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3煤南2#探巷掘进作业规程

3煤南2#探巷掘进作业规程
3煤南2#探巷掘进作业规程

第一章概况

第一节工程概述

一、巷道名称、用途

本《作业规程》适用于3煤南2#探巷掘进作业,掘进开口在3煤机轨大巷,开口坐标:NY2-1点为X=4114485.190,Y=37378244.201。终点坐标NY2-3点为X=4114139.081,

Y=37378455.083。掘进长度405.290m。

3煤南2#探巷担负3煤南第一采煤面的回风、行人、辅助运输、管路铺设和安全出口任务。

二、工程概况

1、工程简述

3煤南2#探巷设计长度:405.290m,方位角148°39′,开口坐标:NY2-1点为X=4114485.190,Y=37378244.201。终点坐标NY2-3点为X=4114139.081,Y=37378455.083。。巷道底板标高+1019-+1021m。开工计划时间:2019年5月9日至11日开工,预计2019年6月中旬竣工。

3煤南2#探巷断面:掘进宽3400㎜,掘进高2300㎜,掘进断面积7.82m2。巷道净宽3200㎜,巷道净高2200㎜,净断面7.04m2,采用锚网(索)联合支护。

2、工程概况

3煤南2#探巷工程概况见表1-1-1

表1-1-1 3煤南2#探巷工程概况

附图1: 3煤南2#探巷掘进工作面平面布置图

第二节煤层顶底板

3号煤层位于瓦窑堡组第三段上部,与上部5号煤层间距40m左右。矿区内大部可采。煤层厚度0.66-1.10m,平均厚度0.79m。其顶板岩性多为泥岩、中粒砂岩,局部为细粒砂岩和泥岩,底板多为泥岩或砂质泥岩及细粒砂岩。煤层底板标高在1019-1040m之间,基本由东向西倾伏,属区内大部可采的稳定煤层,煤层倾角为1-3°煤层的盖层主要为基岩,煤层埋深受地形和地层产状的控制,埋深在225-35m之间,沟谷区浅,梁峁区深。

洪水沟煤矿3号、5号煤均为气煤,煤质优良,主要为中-低灰、特低-低硫、低磷、中高发热量、中强-强粘结性、中等结焦、高油、优等易选的气煤。

3煤南2#探巷掘进工作面煤层顶、底板情况见表1-2-1

表1-2-1 工作面煤层顶、底板情况

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井田位于子长矿区中部,子长矿区位于陕北黄土高原的中部,属典型的黄土高原地貌景观。矿区内沟谷纵横,树枝状水系发育,水土流失相对严重。地形总趋势为北高南低。海拔1054m-1300m,相对高差246m。

3煤南2#探巷掘进工作面井上下关系情况对照见表2-1-1

表2-1-1 3煤南2#探巷掘进工作面井上下关系情况对照表

第二节煤岩层赋存特征

一、煤层情况及厚度

煤层为3#煤层,埋藏深度225-35m,煤层厚度稳定,全区可采,煤层厚度0.66-1.1 m,平均0.79m,结构简单,属全区稳定可采之煤层。

二、煤质

3#煤层,煤质为气煤,煤质优良,主要为中-低灰、特低-低硫、低磷、中高发热量、中强-强粘结性、中等结焦、高油、优等易选的气煤。

3煤南2#探巷掘进工作面煤层岩层赋存特征见表2-2-1

表2-2-1 煤岩层赋存特征

第三节地质构造

矿区位置处于鄂尔多斯盆地中部次级单元陕北斜坡南部。地层向西微倾伏,平均倾角1-3°,未发现规模较大的断层或褶皱,无岩浆活动迹象,构造简单。

矿区总体构造形态为一向西缓倾斜的单斜构造,倾角1-3°,从永坪组→瓦窑堡组→延安组呈现先上超后退覆的地层格架。含煤的三叠系瓦窑堡组岩层呈简单层状叠置。区内岩层发育有宽缓的波状起伏,未发现较大断层和岩浆活动痕迹,构造简单。

第四节水文地质

一、水系

子长矿区内地表水系均属黄河水系,河流多属季节性河流。雨季暴涨且泥沙含量大,旱季则形成断流。区内主要河流有秀延河、南河和羊马河。秀延河属黄河支流清涧河之上游,由西北向东南流经矿区南部。南河由西南向东在子长县汇入秀延河,最大流量4760m 3/s,羊马河从南向北在磁窑村汇入南河,流量10.48-55.10L/ s。虽都为长流河水,但流量有限,受季节性降水影响,有时会断流。洪水沟属秀延河畔之支沟。每年3月份冰雪融化期和7-9月份降雨季节,为区内各河流的丰水期。

子长矿区地处陕北黄土高原中部,属典型的黄土梁峁地景观,区内沟谷纵横,地形复杂,第四系松散沉积物广布。基岩沿沟谷出露。地下水的形成与分布受地质、地貌、

构造及水文气象诸多因素的综合控制。因该区地表坡降大,透水性差,大气降水主要形成地表泾流流走,少量渗入补给地下水。

煤矿区内地下水类型主要为第四系松散类孔隙、裂隙潜水;基岩裂隙潜水及碎屑岩孔隙、裂隙承压水。厚层泥岩和粘土为主要隔水层。

二、矿井及工作面涌水量

根据陕西省煤田地质局一三一队提供的《陕西省延安市子长县洪水沟煤矿(整合区)详查地质报告》,矿井涌水量为45.21m3/h。属水文地质条件简单矿井。

本掘进工作面根据3煤机轨大巷和3煤回风大巷掘进期间的揭露情况分析,没有大的涌水量,估计顶底板不会有大的涌水现象,只是生产性水的存在,但在掘进工程之中,一定按照“有掘必探,先探后掘”的探放水原则,进行探放水工作,提前在巷道低洼积水处安装排水泵和管路,一旦有涌水或生产性积水,及时排出。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道布置

开口及停掘位置:根据3煤采区设计方案,3煤南2#探巷掘进长度405.290m,巷道开口标高+1019m,开口位置从3煤机轨大巷开口(开口坐标NY2-1点为X=4114485.190,Y=37378244.201。终点坐标NY2-3点为X=4114139.081,Y=37378455.083。),以148°39′方位角掘进405.290m到停掘位置,完成本次掘进任务。

二、断面设计

3煤南2#探巷掘进断面形式为矩形:掘进宽3400mm,掘进高2300mm,掘进断面积:7.82m2。巷道净宽3200mm,巷道净高2200mm,净断面积:7.04m2。采用锚网(索)联合支护。

附图3: 3煤南2#探巷掘进工作面断面支护图

三、布置原则

根据矿地测部门提供的《 3煤南2#探巷掘进工作面地质说明书》描述的地质构造、顶底板围岩分布情况设计, 3煤南2#探巷沿煤层掘进、破煤层顶底板,破底板厚度0.5m,破顶板时,依据煤层厚度,巷道达到设计高度即可。为保证巷道设计高度,破顶底板掘进过程中,要求破顶、底板后平整。

四、施工方法

1、3煤南2#探巷掘进工作面采用EBZ160掘进机施工的方法掘进,机掘巷道从3煤j 机轨大巷开口,开口按地测部门给定的中线为开掘巷道中心线,以148°39′方位角开掘。巷道内开口先安设一部SGB-420/40X刮板输送机进行运输煤(岩),当掘进60m时,暂停掘进,将先安装的SGB-420/40X刮板输送机拆掉,重新安装一部DSJ-65/20/2X40胶带输送机或45kw电滚筒胶带输送机,进行煤矸运输。

2、开口前准备工作:由地测部门测量组标定巷道开口中线,由施工单位按照标定的中线施工;备足备齐各种工具和物料,整齐码放在不影响行人、运输及通风地点的开口往外3煤机大巷较宽处待用;对开口附近10m范围内电器设备、电缆、水管等使用木板配合旧皮带进行保护,防止掘进时,掘进机将电器设备、电缆、水管等挤压损坏。

3、开口附近支护加固:在开口位置补打2根锚索,锚索打设在巷道中部,2根锚索间距1800㎜,。

4、一次成巷:严格按照本作业规程中截割轨迹,保证一次成巷。

5、支护方式:严格按照本作业规程中巷道支护方式进行支护。

第二节矿压监测

一、观测对象

3煤南2#探巷。

二、观测内容

巷道顶板离层量,顶锚杆,帮锚杆及锚索的预紧力与锚固力。

三、锚杆锚固力、预紧力矩、锚索预紧力检测

1、锚杆锚固力、预紧力矩检测

(1)按规定(每300根抽检一组,一组3根)采用锚杆拉拔仪对施工巷道的锚杆进行锚固力检测,抽检锚杆锚固力是否达到:顶部锚杆100kN/根,检测值不小于90%,帮部锚杆80kN/根,检测值不小于90%。对不合格的锚杆,施工队组要及时在距不合格锚杆300㎜处补打。

(2)施工队组验收员用力矩扳手对每根锚杆扭矩进行检查,顶部锚杆预紧力矩必须达到140N·m,帮部锚杆预紧力矩必须达到100N·m。对达不到要求的锚杆要及时进行补打或紧固。

2、锚索预紧力检测

釆用锚索张拉千斤检测锚索(抽检数量5%),锚固力设计值200kN,检测值不小于90%,检测其锚固力是否达到180kN及以上。检测时发现不合格锚索,必须在其附近300mm范围内重新补打合格锚索。

矿压监测仪器见表3-2-1

表3-2-1 矿压监测仪器表

四、顶板离层仪安装位置要求

按照顶板管理相关规定,交叉口及巷道内每100m设一个顶板离层仪,当遇顶板破碎、地质构造、矿压显现明显时,应加密测站布置,进行动态监测,掌握巷道顶板离层量及

两帮移近量,根据本工作面实际,顶板离层仪在开口的丁字口中间处和巷道内每隔100m 位置安装。

五、离层仪安装

1、用锚索机打离层仪孔,打孔钻头直径为Φ28mm,孔深6.0m。

2、理顺两根钢丝绳,并在末端打结,以免安装时钢丝绳末端被拉入离层仪内部;分别将深A、浅B两基点毛爪及离层仪长杆顶端毛爪适当向外侧掰一下,意在安装时使其能在安装孔内很好的固定;深部A基点用安装杆固定在5.8-6.0m处,浅部B基点用安装杆固定在2.0-2.2m处(提前做好标记号),用手拉拽钢丝绳,确认锚固器固定可靠。

3、拉紧钢丝绳,托住离层仪底端将离层仪长杆没入安装孔内直至离层仪托盘顶到顶板,保持钢丝绳拉紧状态,直至上不动为止(请确保钢丝绳已拉紧,否则会影响灵敏度)。对于安装完成后剩余的钢丝绳可适当剪短,以免带来不便。

4、安装完毕后填写离层仪编号,安装日期,位置,初始读数。

六、顶板离层仪的日常监测

工作面100m范围内的离层仪要求队组每天进行观测,其余离层仪由矿压组人员每7天观察一次,并做好台账记录,发现异常情况,及时上报,并每周分析一次,填写顶板离层仪分析周报。观测记录“一周一观测一分析”。

第三节支护设计

一、巷道断面

3煤南2#探巷掘进断面为矩形:掘进宽3400mm,掘进高2300mm(为保证巷道设计高度,掘进时,破顶底板掘进达到设计高度,破地板0.5m,破顶达到巷道设计高度即可),掘进断面积:7.82m2。巷道净宽3200mm,巷道净高2200mm,净断面积:7.04m2。。采用锚网(索)+钢筋梯子梁联合支护,并用锚索补强。

二、支护形式

(一)临时支护

3煤南2#探巷采用吊环式前探梁临时支护:2根Ф54mm钢管前探梁及4个吊环联接器,前探梁长3000mm,前探梁分别用在吊环上焊接的Φ20螺母紧固于第二排及第一排顶锚杆尾部,前探梁用木板和木楔背紧背牢,木板规格为2400×200×50mm(长×宽×厚)。

前探梁临时支护操作规程:

1、首先检查吊环有无变形、开焊,钢管是否完好,并用力矩扳手检查悬挂吊环的锚

杆,保证锚杆的预紧力矩不小于100N·m。每个循环落煤结束后,首先进行敲帮问顶,处理工作面活矸,操作人员站在永久支护下,进行联网。

2、然后将4个吊环分别固定在间隔900mm的第二排及第一排的巷道中间2根锚杆上,螺母必须上满丝,将2根钢管插入吊环内,伸出永久支护外200mm。

3、接着操作人员站在永久支护下,两人用长柄工具托住顶网,两人把木板与钢管成井字型放在前探梁上,然后同步推进前探梁钢管顶至永久支护前1000mm位置,并用长柄工具将木板摆正放平,顶板破碎压力较大时必须根据情况增设木板加强支护。

4、经敲帮问顶,凿掉顶帮活煤矸、确保顶帮安全后,在前探梁、木板及钢筋网片的掩护下,一人用木楔将木板接顶背牢,木板位置以不影响打设锚杆为原则。

5、当遇坡度变化等原因,使用吊环固定前探梁较为困难时,可使用质量符合要求的18×64-C型矿用高强度链条及配套开口连接环穿于吊环内固定前探梁,连接环要用符合要求的Ф22×70mm矿用优质螺栓拧紧。

6、在安设前探梁的过程中,必须有专人观察顶板的变化情况,作业人员必须站在永久支护下安全地点使用长柄工具操作。

(二)永久支护

1、3煤南2#探巷锚杆支护参数计算:

(1)锚杆直径参数计算

根据《采矿工程设计手册》和《煤巷锚杆支护理论与成套技术》锚杆直径计算公式为

式中:d—锚杆直径,m;

Q—锚杆锚固力,锚杆锚固力按下列经验公式计算:

Q=18.5f-12=80.50k N,设计取100k N=0.1 MN;

f——普氏岩石坚固性系数,结合我矿顶板取5.0;

σt——杆体材料的设计抗拉强度,MPa,II级热轧钢筋受拉强度设计值:455MPa。

将以上数据代入公式得:

=0.017m

因此,锚杆直径取值应不小于17mm。

以上为理论计算,本次设计顶锚杆、帮锚杆选用d=18mm,满足支护要求。

(2)锚杆长度参数计算

按组合梁理论作用,计算顶锚杆长度如下,其计算公式如下

L=KH+L1+L2

式中:L ——锚杆长度,m ;

K ——安全系数,一般取2; H ——冒落拱高度H=

=0.50m=500 mm ;

a ——巷道半跨度,取1.7m ; f ——普氏岩石坚固性系数,取5.0; L 1——外露长度+托盘+螺母,取100mm ;

L 2——锚固长度,按锚固粘结力等于杆体屈服承载力而得的公式估算:

L 2=0.455m=455mm

d ——锚杆直径,顶锚杆d=18mm=0.018m ;

σt ——杆体材料的设计抗拉强度,MPa ,II 级热轧钢筋受拉强度设计值:455MPa ; τc ——锚固体与孔壁间粘结强度设计值取5.0MPa ; 将以上数据代入公式得:

L=KH+L 1+L 2=1000+100+455=1555mm ,因此,锚杆长度取值应不小于1555mm 。

上述设计仅为计算值,本次设计参考邻近工作面经验及按GB50419-2007《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》的规定,锚杆长度确定如下:

顶锚杆长度为2000mm ,帮锚杆长度1600mm 。 (3)锚杆间排距参数计算 锚杆间排距计算公式如下:

=2.11m

式中:a ——锚杆间距,通常a=b ,间、排距相等;

Q —锚杆锚固力,锚杆锚固力按下列经验公式计算: Q =18.5f -12=80.50k N ,设计取100 k N ; K ——安全系数,一般取2;

H ——冒落拱高度H =

=0.42m ;

γ——岩石容重,26.734k N/m 3;

考虑矿井实际情况,结合GB50419-2007《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》的规定:锚杆间距不易大于锚杆长度的1/2;III 、IV 类围岩的锚杆间距宜为0.5-1.0m ,不得大于1.25m 。根据我国煤炭系统的经验,岩石较稳定时,通常取0.8-1.0m ,松软岩层时,通常取0.6-0.7m 。

故顶锚杆间距为900mm ,帮锚杆间距为1000mm ,排距均为850mm 。 (4)锚固剂长度计算

需要药卷的长度是根据体积相等原理计算的,即需要锚固空间的总体积等于药卷的体积。

=0.36m

式中:l剂—需要的锚固剂长度;

L锚—锚固长度,0.455m;

D——钻孔直径,0.028m;

d——锚杆直径,0.18m;

d

——锚固剂的直径,0.023m。

1

计算所得需要锚固剂的长度应不小于0.36m,顶锚杆使用1.5支CK2350锚固剂,两帮锚杆使用1支CK2350锚固剂,满足锚固长度的要求。

2、锚索支护确定

3#煤南2#探巷,根据设计和所掘3煤机轨大巷和3煤回风大巷揭露,顶板为砂岩顶板,赋存稳定,本探巷服务时间较短,顶部锚索不再打设。

3、锚固剂的规格、性能与选择

为了提高锚固性能,所有巷道的锚杆均采用树脂锚固剂。我国目前常用的树脂锚固卷的规格尺寸见表3-3-1所示;各种型号树脂锚固剂的固化性能见表3-3-2所示。

表3-3-1 常用树脂锚固卷的规格尺寸

表3-3-2 树脂锚固剂的固化性能

根据应用实践,并考虑锚孔直径与锚杆直径的最佳匹配,本次设计采用CK2350型号的树脂锚固剂配合使用;树脂锚固剂型号:CK2350,即直径23mm,长度500mm。

第四节支护工艺

一、支护方式

3煤南2#探巷掘进巷道,采用锚网索联合支护方式。顶板支护采用螺纹钢锚杆树脂加长锚固,两帮支护采用玻璃钢锚杆树脂加长锚固。

二、顶板支护

顶板支护:采用螺纹钢锚杆树脂加长锚固。

杆体形式与规格:杆体为Ф18mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,长度为2000mm,杆尾为Ф20mm螺母,采用Ф28mm钻头。

金属托板:规格为120×120×8mm拱形高强度托板。

锚固方式:树脂加长锚固,采用1.5支CK2350型树脂药卷锚固,锚固长度750mm。

金属网:采用Ф4.0mm钢筋经纬网片,网孔100×100mm,规格3600mm×1000mm一片。

辅助支护材料:Ф12mm圆钢钢筋焊接梯子梁。钢筋梯子梁规格长3000×宽60mm1根。

锚杆布置方式:采用等间距布置,每排4根,间距900mm,排距850mm,其中中部2根垂直顶板布置,两肩角锚杆与垂线呈15°外斜布置,分距煤帮350mm。

三、两帮支护

帮锚杆杆体形式与规格:杆体为Ф18mm玻璃钢锚杆,长度为1600mm,杆尾螺母规格THM18,采用Ф28mm钻头。顶帮压力不大时,两帮锚网支护可滞后工作面迎头850mm。

塑料托板:规格为ZQP125托板。

锚固方式:采用1支CK2350型树脂药卷锚固,锚固长度500mm。

塑料网:采用塑料编制的经纬网片,网孔40×40mm,规格5000×1300mm。

采用等间距布置,每排2根,间距1000mm,排距850mm,帮上部锚杆上斜布置,安装角度15°,距300mm,帮下部锚杆呈水平布置,下部锚杆距底板1000mm。

附图4 3煤南2#探巷掘进工作面支护二视图

四、特殊条件下的支护

1、在地质条件变化时,立即停止掘进,上报矿技术部门,经井下观察研讨后制定方案,及时出“支护变更通知单”。施工队组严格按照通知单的要求施工,必要时编制专项安全技术措施。

2、当顶板遇裂隙、构造、顶板破碎或顶板不完整时,永久支护到工作面的最大控顶距严禁超过1000mm,根据井下现场实际情况缩小锚杆排距为600-800mm(具体以矿技术科下发的支护变更通知单为准)。

五、开口与交岔点支护

巷道各硐室口、交叉点距开口侧均打设两根锚索加强支护,锚索间距为2400mm。

六、锚杆安装工艺及支护要求

1、打顶锚杆眼前,首先按照中线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求的要进行处理,打眼前先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后,方可开始工作。利用气动锚杆机打设顶眼,钻机必须支设牢固。使用1000mm钻杆、Ф28mm 钻头。钻孔时,锚杆机升起使钻头固定在设计位置,然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为1900-1930mm,并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机,同时清孔,清除煤粉和泥浆。

2、顶锚杆安装时,利用锚杆杆体将1.5支CK2350树脂药卷轻轻推送到顶眼孔底。锚杆杆体套上托板、带上螺母,杆尾通过搅拌器与钻机钻头连接,升起钻机,用钻机搅拌树脂药卷,搅拌过程连续进行。搅拌时间控制在25--30s,中途不得间断,使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体,停止搅拌后等待1min左右,利用钻机及力矩扳手拧紧螺母,使锚杆的预紧力符合设计要求。

3、如工作面两帮压力不大,较为完整,帮锚杆可滞后工作面一排安装。两人一组,先联网,然后操作手持式帮锚杆机按设计角度及位置打设帮眼,采用Ф28mm钻头,开口前30m,锚杆眼深1500-1530mm;帮锚杆使用1支CK2350药卷锚固,用帮钻机搅拌药卷,搅拌时间控制在25--30s,中途不得间断,使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体,停止搅拌后等待1min左右。利用钻机及力矩扳手拧紧螺母,使锚杆预紧力符合设计要求。

4、撤出工作面人员、机具,进行下一循环。

七、工程质量规定

(一)巷道及锚杆工程质量规定

1、质量验收标准按新版2017《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》执行。

2、巷道掘进时,必须按设计尺寸施工,保证成形质量。巷道掘进宽(有中线巷道)允许误差0-+100mm合格,0-+50mm优良;巷道掘进高有腰线的允许误差0-+100mm合格,无腰线的允许误差-50-+200mm优良(全巷道);中线由地测部门给定,严格按中线施工。

3、联网时,网与网紧密对接,搭接短边、长边均为100mm,采用14#铁丝隔300mm 相连,双丝双扣,扭接圈数2-3圈,且扭结牢固。

4、锚杆间排距误差合格±100mm、优良±50mm,外露长度10mm-50mm。

5、锚杆的安装质量:

合格:安装牢固,托板紧贴壁面,扭矩达100N·m;

优良:安装牢固,托板紧贴壁面,扭矩达120N·m。

(二)其他规定

必须严格执行掘进工作面工程质量“十一条线”管理中有关规定,即巷道成型一条线、锚杆布置一条线、皮带溜子一条线、标志牌板一条线、管线吊挂一条线、风筒连接

一条线、信号照明一条线、隔爆水棚一条线、物料码放一条线、工具存放一条线、宣传标语一条线。

(三)锚网支护巷道工程质量标准

支护材料规格、支护参数分别见下页表3-4-1和3-4-2

表3-4-1 支护材料规格表

表3-4-2 锚杆巷道支护参数表

每米巷道消耗支护材料见表3-4-3

表3-4-3 每米巷道消耗支护材料表

(五)掘进工作面所需支护材料及备用超前支护材料存放位置、数量

1、备用物料管理的方法按下列执行:

(1)所有顶锚杆、钢带、金属网、托板、锚固剂等分别按类悬挂标示牌,码放整齐,不准混淆。

(2)其他物料必须按照矿相关质量标准化规定的要求分类码放,并悬挂标示牌。

(3)每班清点各种物料,写清型号、位置、数量,及时报值班人员。

(4)物料码放高度不得超过1.2m,宽度不得超过0.8m。

(5)备用支护材料必须保证生产班正常掘进,并有一定剩余量。

(6)工作面配备两件敲帮问顶工具,长度均为1.8m,两头必须加上防护套,避免人员撞到伤人。敲帮问顶工具距工作面距离不得超过15m,放置在巷道左帮,并安排专人进行维护。

(7)开始掘进时,备用支护材料存放在3煤机轨大巷距开口处50m的宽敞处,材料存放不得影响通风、运料、行人及各种设备的正常运行。掘进工作面所需备用支护材料数量不得少于规定值。

备用支护材料数量详见表3-4-4。

表3-4-4 掘进工作面备用支护材料

2、备用临时支护材料

备用临时支护材料存放在距掘进工作面迎头50m以内靠左帮,材料存放不得影响通风、运料、行人及各种设备的正常运行。存放时,底板不平处,用枕木垫平,防止材料下滑。

⑴前探梁2根:Ф54×3000mm

⑵吊环4个:Ф89×150mm

⑶楔子:8块

⑷木板2块:2400×200×50mm

⑸悬挂标示牌,分类码放。

(六)最大、最小控顶距

1、循环进尺为1.70m,最大控顶距为2.0m,最小控顶距为0.3m。

2、当遇裂隙、构造、断层、顶板不稳定时等特殊情况,应及时向生产技术科汇报,按照支护变更通知单改变锚杆、锚索间、排距,缩小循环进尺。

第四章施工方式及工艺过程

第一节施工方法

巷道施工方法为机掘,巷道掘进沿煤层破底板0.5m掘进。开工前地测部门标定巷道掘进中线,施工严格按照锚、网联合支护质量标准化施工。

巷道开口为锐角,掘进机开口拐弯难度较大,开口断面7m,长度达8m,开口支护除锚杆支护外,要加打锚索补强,锚索按五花布置打设,间排距均为2.4m。详见后附图。

第二节掘进方式

一、施工方式

掘进施工方式为掘进机施工,采用EBZ-160型悬臂式掘进机割煤、装煤,工作面前60m安装一部功率为40KW的SGB型420/40刮板输送机运煤,掘进60m后将刮板机拆掉,重新安装一部DSJ65/20/2X40胶带输送机或45KW电滚筒胶带输送机进行煤矸运输。

人工使用MQT-130/32A型锚杆机打顶锚杆眼,安装顶锚杆,帮锚杆打眼采用风煤钻或岩石风钻打帮部锚杆。

二、机掘工艺流程

1、生产工艺流程

安全检查(含敲帮问顶、瓦斯检查等)→掘进机截割、出煤→退机→截割头落地(加护罩)→闭锁开关→敲帮问顶→联接顶网→临时支护→上钢筋梯子梁→钻顶板中部锚杆孔→清孔→利用钻机安装树脂药卷、顶锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待1min左右→拧紧螺母→从中间向两帮依次安装其它顶板锚杆→上一排两帮支护→现场清理→进行下一循环。

(1)安全检查

首先由跟班队长对掘进工作面20m范围支护进行检查,发现问题及时处理,随后进行敲帮问顶。同时瓦检员检查瓦斯,只有瓦斯浓度不超过0.75%,方可准备开机作业。

(2)开机前准备

掘进机司机检查作业环境周围存在问题,瓦斯、供电、供水是否正常,掘进机周围是否有人及杂物等,若发现异常情况,不准开机,及时向队部值班室汇报,待处理完问题后方可开机。

(3)截割方法

截割时,先从巷道顶部进行截割,然后按照掘进机截割路线图进行截割,当开掘工作完成后,关闭行走马达,这时铲板与刮板输送机进行工作,铲板贴近底板,截割头根

据巷道宽度进行水平摆动,待掘进宽度到位后,慢慢向下滑动进行截割,直至完成整个巷道断面完成截割工作,最后刷帮成型。

(4)退机、停机

掘进1个循环后,掘进机后退至掘进工作面迎头5m永久支护安全地点,截割头落地,闭锁掘进机开关,最后对掘进机截割头加设护罩。

(5)临时支护

上前探梁时不少于3人,1人观察顶板并协调指挥、2人铺网和上钢带、穿前探梁、背好木板。

(6)永久支护

操作人员站在正式支护下,用不小于1.8m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸(煤),并进行敲帮问顶。确保无问题后,人员站在永久锚杆支护下,挂联一片顶网。顶网联好后,在紧靠煤头两排锚杆上好吊环,施工人员及时顶起网。前移前探梁,并用前探梁托起一根钢带。前探梁上及时用木板梁维护顶板,按中线调整好钢带位置,板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时,必须有专人监护顶板及煤帮。

1打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边,如前探梁占据锚杆位置,可以先打起其他锚杆后,退出前探梁再打剩余锚杆,必须是打起所有顶锚杆后,再打帮锚杆。

2施工人员在锚网支护区将待上网片与前一排网联接,作业时要保持头脑清醒,注意力集中,身体重心稳固。

③打设两帮锚杆时,采用风钻,按设计要求定准眼位,按从上向下,由外向里的顺序逐个打设。

④连接帮网时从上到下进行作业,隔孔相连,双丝三扣。

2、检修工艺流程

检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿→检修胶带输送机延伸→试运转。

3、机掘截割工艺

开机前安全检查。要严格按照手指口述和安全操作的相关要求,经跟班队干、班组长、安全员、验收员进行班评估,再进行安全确认后,方可开机。

开机顺序。发出开机信号且确认无异常后,向外发出信号,从外向里逐级启动,先开刮板运输机并正常运转,最后启动掘进机截割头。

断面截割顺序采用由上向下截割方式,截割时将截割头调至巷道上部,由巷道左上部开口进刀,左右摆动先割出自由面,然后由上向下进行截割,直到巷道底部,刷帮、清底完成一个截割循环。

a掏槽:在掏槽前,应先无负荷的启动掘进机截割部,然后再开动掘进机,以截割滚筒不打滑为宜,铲板下放到底板上,开动掘进机到迎头,使截割头在左上帮位置进刀,

这时截割臂可以从左帮截割到巷道右帮位置,向前开动掘进机,深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜,再从右往左截割到左帮位置,再向前开动掘进机,这样循环往复几个过程,把截割滚筒全部截割进去,这个过程即为掏槽结束。

b截割:掏槽结束后,把铲板下放到底,使之受力把掘进机略微抬起,将后稳定器放下,使之受力,然后把截割臂慢慢抬起,掘进机抬起高度以迎头实际情况而定,然后从左到右,再由右到左进行截割,截割时截割断面略小于设计断面200mm,当全断面截割完成后,再从左上部开始沿巷道设计轮廓线进行扫帮扫底,并将顶帮、底板扫平扫齐,直至达到设计要求断面为止,整个截割过程为一个循环,一个循环进尺1.7m。

c退机:掘进机割煤、出煤,出完煤后机组退至掘进工作面迎头5m永久支护安全地点,且将截割头落于底板中部并上护罩,退出距离以能满足顺利打设锚杆为宜,闭锁机组一切动力电源,专人监护操作台,以防他人误操作。

4、安全注意事项

(1)开机前检查各液压操作把、各启动停按钮、隔离开关以及行人侧紧急停止按钮是否可靠、操作灵活,否则严禁开机。

(2)检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠,更换截齿时必须先切断电源,停机闭锁,并有专人看管操作台。

(3)各部件应按润滑要求加油脂,保证各部件润滑正常。

(4)检查各部螺丝是否齐全、有无松动。特别是旋转台与机架部,铲板部、稳定器与机架连接螺丝,必须严格检查并紧固。

(5)检查运输机构、扒爪磨损和链条张紧情况,刮板螺丝必须保证齐全,磨损大的应及时更换。

(6)检查行走部、履带部的损伤情况和张紧情况,检查履带的制动闸是否灵敏可靠,履带的垂度40—70㎜。

(7)检查电缆和电气部分的完好,以及电缆的拖动装置情况。

(8)保证防尘冷却管的完好、水质符合要求,内外喷雾压力必须达到要求。

(9)检查巷道支护安全、掘进机前后及附近非安全地点无人,先打开隔离开关,掘进机带电后发出开机信号,启动油泵电机。

(10)稍升高铲板收回稳定器,将掘进机开动到待掘进地点。

(11)放下铲板,以铲板靠底板为标准,启动转载皮带和运输溜子,不带负荷的启动截割头。

(12)截割时根据巷道地质条件,按照掘进机截割顺序掘进。

(13)截割过程中要密切注意围岩变化,注意掘进机的声音、温度及各种现象,发现异常时必须及时停机和处理。

(14)掘进机由正副司机密切配合进行操作,工作时必须遵守安全操作规程,确保设备和人身的安全。司机必须持证上岗,操作必须熟练、避免误操作,其他任何人员不得擅自操纵掘进机。

(15)截割时必须根据掘进断面形状和大小、煤层赋存条件,按作业规程合理进行截割作业。选择截割程序的原则是利于顶板维护以及钻进开切,保证截割阻力小,工作效率高;应避免出现大块煤矸,利于装运。

(16)应避免截割头带负荷启动严禁过负荷截割。

(17)开始截割时,必须让截割部慢速靠近煤岩,无论哪种截割都必须扫底,保证巷道平直无拖痕。

(18)横向前进截割时,必须注意与前一刀的衔接,压痕截割,重叠厚度以150-200㎜左右为宜。

(19)司机根据煤(岩)体的硬度严格控制好掘进机的钻进速度。

(20)严格按正规截割循环图的要求,截割施工,把握好循环进度。

(21)掘进机刷帮不到之处,作业人员用风镐、手镐刷大至设计断面。

(22)停机顺序:截割电机→刮板运输机→皮带运输机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点→停机→截割头放置底板→切断电源并闭锁→截割头加保护罩。

附图5:3煤南2#探巷掘进工作面截割轨迹图

三、设备配备情况

掘进工作面施工设备配备见表4-2-1

煤矿巷道掘进作业规程

第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度:五号交岔点长16.525m,掘进体积515.5m3; 2、服务年限:117.7年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告 经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009年4月30日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4月30日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿,井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹~拉(丹东~拉萨)高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低,区内常年地表无水流,地形坡度较大,沟谷发育,地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形,局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系,附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表: 井上下对照关系表

第二节煤(岩)层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明,五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工,顶部主要以砂质泥岩为主,起拱线以下为16煤,煤层倾角3o,局部破碎,属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造,五号交岔点区内地层较平缓,走向近南北,施工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处,五号交岔点长16.525m,掘进体积为515.5m3;1-1断面掘进断面为20.1m2,掘进宽度5200mm,掘进高度4420mm;2-2断面掘进断面为11.4m2,掘进宽度3400mm,掘进高度3720mm;3-3断面掘进断面为42.2m2,掘进宽度8530mm,掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3‰,巷道布置见平面图。 附图一:五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用Φ20mm的螺纹钢,锚杆间排距为600×600mm,菱形布置;规格为Ф20×2200mm,锚深2150mm,锚杆外露长度为50mm;锚固剂采用树脂药卷,规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷,采用端头支护锚固力不低于50KN(锚

矿掘进工作面作业规程编制规范

掘进工作面作业规程编制规范分为三部分: 第一部分:编制概要。 第二部分:掘进工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分:掘进工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 1、每一个工作面,在开工前,按照程序、时间和要求,编制作业规程;不得沿用、套用作业规程进行施工。 2、规程编写人员在编写前应做到以下几点:明确施工任务和计划采用的主要工艺;熟悉现场情况,进行相关的分析研究;熟悉有关部门提供的技术资料。 3、作业规程一般应具备下列图纸: (1)巷道布置平面图、剖面图 (2)地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 (3)巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。 (4)掘进机截割顺序图、设备布置示意图,供电系统示意图。 (5)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图,装药结构示意图等。 (6)通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 (7)安全监测仪器仪表布置示意图。 (8)避灾路线示意图。 4、巷道布置应因地制宜,以安全、经济为原则。 5、掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的,且又属于在作业规程中必须执行的条文,只需在作业规程中写上该条文的条、款号,在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的,而在作业规程中需要规定的内容,必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7、专项安全技术措施编制要求。 (1)专项安全技术措施,由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。 (2)编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前,编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况,掌握现场施工条件;要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 (3)出现下列情况之一者,应编写专项安全技术措施。 施工过程中突然遇到地质构造,过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等;遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区;施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全;施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符;作业规程有关规定不具体或未包括的内容;其他可能受到危害或威胁的施工现场。 (4)安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等;支护方式和支护材料;生产系统与原规程不同的,在措施中说明;工程的规格尺寸等,要有附图;其他与措施有关的内容。 8、巷道贯通专项安全技术措施。 (1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。 (2)工序安排,在掘进巷道贯通前,在相距20 m前,只准从一个掘进工作面向前贯通,另一个工作面必须停止作业等。 (3)工作面加强顶板支护的支护方式。 (4)贯通前长探短掘,明确探眼的位置、角度、深度、数量,附三视图。

煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施-

煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施| 煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施 一、工程概况 轨道大巷延伸已施工至P3测点前44.5m,根据生产需要,需变更支护方式为4.6m锚网索支护,为保证掘进期间施工安全,特编制本安全技术措施。 附图1:轨道大巷延伸施工平面图二、施工方法及要求 (一) 掘进期间不再采用4.2m“M5钢带”,由4.6m“T140H高凸强力T型钢带”代替原钢带进行顶部支护。 (二) “T140H高凸强力T型钢带”规格为:钢带长度4.6m,钢带厚度10mm,孔径32mm,孔距800mm。 (三) 钢带使用时“凹槽”面向正顶,巷道断面由4.2m变更为 4.6m,变更后以巷道前进方向右帮齐,左帮扩刷0.4m。 三、永久支护及临时支护 (一) 原支护形式:巷道顶部采用4.2mM5钢带+金属网 +Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护;帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护,锚

杆间排距为800mm×800mm;锚固剂使用2卷,外侧1卷用 MSZ2350(中速)锚固剂,里侧1卷用MSK2350(快速)锚固剂。 金属网采用14#(或12#)铁丝连接,扭结不少于3圈,铁丝扭结头外露不超过30mm,朝向内侧,连网间距≤300mm;塑编网搭接100mm,并用连网绳扎好,铺设平整,平整度误差不得超过 30mm。 (二) 变更后支护形式:巷道顶部采用4.6mT140H高凸强力T型钢带+金属网+Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护;帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护,锚杆间排距为800mm×800mm;锚固剂使用2卷,外侧1卷用MSZ2350(中速)锚固剂,里侧1卷用MSK2350(快速)锚固剂。 金属网采用14#(或12#)铁丝连接,扭结不少于3圈,铁丝扭结头外露不超过30mm,朝向内侧,连网间距≤300mm;塑编网搭接100mm,并用连网绳扎好,铺设平整,平整度误差不得超过 30mm。 附图2:轨道大巷延伸支护变更前断面图附图3:轨道大巷延伸支护变更后断面图(三) 临时支护 1、采用吊环式前探梁临时支护,前探梁为4根管径不小于2吋长度4.0m的无缝钢管,管壁厚度不小于4mm;吊环采用钢板

总回风巷作业规程完整

第一章
..
..
概况 ------------------------------- 2
第一节
概述 ---------------------------------------- 2
第二节
编写依据 ------------------------------------ 2
第二章
地面相对位置及地质情况 ------------- 2
第一节
地面相对位置及邻近采区开采情况 -------------- 3
第二节
地质构造 ------------------------------------ 3
第三节 水文地质 ------------------------------------------ 3
第三章
巷道布置及支护说明 ----------------- 3
第一节
巷道布置 ------------------------------------ 3
第二节
矿压观测 ------------------------------------ 4
第三节
支护设计(参数) ---------------------------- 4
第四章
施工工艺 --------------------------- 6
第一节
施工方法 ------------------------------------ 6
第二节
爆破作业 ------------------------------------ 7
第三节 喷射混凝土 ---------------------------------------- 7
第四节
装载与运输 ---------------------------------- 7
第五章
生产系统 --------------------------- 8
第一节
通风 ---------------------------------------- 8
第二节
压风 --------------------------------------- 10
第三节
瓦斯防治 ----------------------------------- 10
第四节
综合防尘 ----------------------------------- 10
第五节
防灭火 ------------------------------------- 11
第六节
安全监控 ----------------------------------- 11
....

皮带大巷、回风大巷延伸机掘作业规程

第一章概况 第一节概述 山西赛格煤业有限公司的前身是木瓜界煤矿,井田内参与合的有三个坑口,分别为木瓜界煤矿扩建井、木瓜界煤矿红卫井、木瓜界煤矿生产井。 矿井通风系统为中央并列抽出式,主扇工作方法为抽出式,目前开采4#、9#煤层,属低瓦斯矿井,设计生产能力75万吨/年。 矿井内9#层现有回风、皮带2条大巷,全长约520 米,为保证生产期间的正常接替,这两条大巷必须向南延伸,煤层平均厚度13.12m,倾角为1~5°。 第二节依据 1、根据矿井初步设计和山西省煤炭工业局文件[晋煤规发(2006)762号《关于平鲁区地方国营木瓜界煤矿资源整合矿井地质报告的批复》为依据。 2、以《山西省朔州市平鲁区地方国营木瓜界煤矿地质勘查报告》为依据。 第二章地面相对位置及水文地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况9#层回风、皮带大巷向南延伸时,地面相对位置为麻黄头村庄东南部,地面呈丘陵地形,地面标高1408米,煤层底板标高为1262米。井下位于903工作面南部,周围为实体煤。 第二节煤层赋存特征 9#煤层位于石炭系上统太原组中下部,为井田内煤层赋存厚度最大的煤层,上距4#层煤层47.9m,下距11#煤层15.94m,厚度一般为8.7~18.55m,平均13.12m。容重1.52。煤层结构复杂,厚度变化较大,

常夹2~5层高岭土质泥岩,炭质或砂质泥岩,全区层位厚度稳定,其可采性指数为km =1,属稳定可采煤层。现已形成采空区面积543k (m)2。具体如下表: 尘具有自燃倾向性和爆炸性,煤尘云爆炸下限浓度30g/m3。据2004年度矿井瓦斯等级鉴定结果,绝对瓦斯涌出量0.46m3/mm,相对瓦斯涌出量0.48m3/t,。属低瓦斯矿井。 第三节顶底板岩性 伪顶;页岩,厚度6.10m,断口平滑,含fes2,层状结构。 直接顶:砂页岩、粗砂岩,厚度 3.2m,灰色或深灰色致密或份为石英、长石、胶结尚好。 老顶:砂页岩,厚度6.85m,含植物根痕迹、深灰色。 直接底:细砂岩,厚度5.00m,层理发达,致密坚硬,含高岭土质及页岩,局部含植物根残骸。 第四节地质构造 井田主体构造为背斜,倾角1~3°,其东侧伴以较紧闭的向斜,倾角1~5°。褶曲轴向大体为南北方向,井田东部(红卫井)发育一条落差5m的正断层,走向北东,倾向北西,倾角70°,延伸长度

1400大巷掘进作业规程概论

华坪大华煤炭有限责任公司 大凉煤矿 掘进作业规程掘进面名称:1400大巷 单位:掘进队 编制人: 技术负责: 矿长: 2013年2月 16日编

一、概况 1、一般情况: 2、规程编制依据(采区设计、上级批准文件及矿技术主管决定等): 本规程根据《大凉煤矿初步设计》及矿生产实际,经矿生产调度会讨论决定编制。 3、地质情况简述(说明遇有小窑、断层、透镜体及其它变化情况): 该巷道掘进时地质构造简单,掘进过程中可能会遇到断层和。局部巷道顶板破碎,给支护带来一定的难度。 二、巷道煤层、围岩特征及柱状图 1、巷道煤层和围岩特征(文字描绘): (巷道煤层和围岩特征) 巷道顶板有一层0.2m左右的泥质粉沙岩伪顶,直接顶为粉砂岩,巷道掘出后必须及时支护。 2、柱状图:

3、巷道断面形状及规格尺寸:(图中标注尺寸为巷道净断面单位:mm ) 说明:①、巷道净高(自轨面起)为2m ,净宽为2.4m ;②、临时支护为前探支护;永久支护为锚杆支护,局部顶板破碎的采用锚杆加锚网;③水沟布置在巷道的下帮,水沟深度自枕木面下深0.3m ,宽度为0.3m ;④、在施工中巷道两壁要打挂装眼,其高度自轨面起不小于1.7m ,其深度煤巷不小于0.5m ,岩巷不小于0.3m ;

4、在煤岩层中的位置(文字说明): 该巷道沿C a 煤层层位掘进。 1 三、架木支护巷道图及说明 1、支护图: (1)、前探支护断面图、剖面图 说明:①、前探支护用8Kg/m的两根钢轨,长4.6m,用铁链捆在靠近迎头的两排锚杆上,探出部分铺上背板。铁链不能捆太紧,以便工作面推进,钢轨不得使用弯曲的前探梁。②、永久支护距离工作迎头的最大距离不得大于2m;③、前探支护好后,最前面的前探梁板距离工作迎头的最大空顶距离不得大于0.1m。 (2)、锚杆支护断面图、剖面图、平面图(单位:mm)

掘进作业规程样本

规程编号J2018-XXX-1 保存单位 鹿山矿业有限责任公司 掘进作业规程 鹿西一井 采区:四采区掘进队:021掘进队 施工地点: 8# 层右八片平巷 提报单位 行政井长生产井长安全井长技术井长机电井长段队长编制人 提报日期:2018年4月11日 J-掘进2018-年份 XXX-场子号X 第几份规程 不分采区的此栏可取消

鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷规程编号J2018-XXX-X会审时间 施工地点 8#层右八片平巷主持人 会审意见: 以公司实际科室名称为准,副总以公司实际配置的名 称为准 总工程师生产副总安全副总通风副总机运副总地质副总 生产科安监科通风科机运科地测科监测科培训科

鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷 目录 第一章概述……………………………………………………………………… 第一节概述………………………………………………………………… 第二节编写依据……………………………………………………………第二章地面位置及地质情况…………………………………………………… 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………… 第二节煤(岩)赋存情况………………………………………………… 第三节地质构造…………………………………………………………… 第四节水文地质……………………………………………………………第三章巷道布置及支户说明…………………………………………………… 第一节巷道布置…………………………………………………………… 第二节支护设计…………………………………………………………… 第三节支护工艺……………………………………………………………第四章施工工艺………………………………………………………………… 第一节施工方法…………………………………………………………… 第二节凿岩方式…………………………………………………………… 第三节爆破作业…………………………………………………………… 第四节装载与运输………………………………………………………… 第五节管线及轨道敷设…………………………………………………… 第六节设备及工具配备……………………………………………………第五章生产系统………………………………………………………………… 第一节通风………………………………………………………………… 第二节压风………………………………………………………………… 第三节瓦斯防治…………………………………………………………… 第四节综合防尘…………………………………………………………… 第五节防灭火……………………………………………………………… 第六节安全监控…………………………………………………………… 第七节供电………………………………………………………………… 第八节排水………………………………………………………………… 第九节运输………………………………………………………………… 第十节照明、通信、和信号………………………………………………第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………………………… 第一节劳动组织…………………………………………………………… 第二节作业循环…………………………………………………………… 第三节主要技术经济指标…………………………………………………第七章安全技术措施…………………………………………………………… 第一节一通三防…………………………………………………………… 第二节顶板………………………………………………………………… 第三节爆破………………………………………………………………… 第四节防治水……………………………………………………………… 第五节机电………………………………………………………………… 第六节运输…………………………………………………………………

1150回风大巷作业规程

目录 第一章概况 (3) 第一节概述 (3) 第二节编写依据 (3) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (4) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (4) 第二节地质情况 (4) 第三节地质构造 (5) 第四节水文地质 (7) 第三章巷道布置及支护说明 (8) 第一节巷道布置 (8) 第二节支护设计 (8) 第三节支护工艺 (12) 第四章施工工艺 (16) 第一节施工方法及材料工艺 (16) 第二节施工工艺流程 (16) 第三节凿岩方式 (17) 第四节爆破作业 (19) 第五节装、运岩(煤)方式 (21) 第六节管线和轨道敷设 (22) 第七节设备及工具配备 (22) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (24) 第一节劳动组织 (24) 第二节循环作业 (24) 第三节主要技术经济指标 (25) 第六章生产系统 (26) 第一节通风系统 (26)

第二节压风系统 (29) 第三节防尘系统 (30) 第四节防灭火 (31) 第五节安全监测系统 (31) 第六节供电系统 (33) 第七节排水系统 (40) 第八节运输系统 (40) 第九节通讯系统 (42) 第七章灾害预防及避灾路线 (43) 第八章安全技术措施 (47) 第一节施工准备 (47) 第二节“一通三防”管理 (47) 第三节顶板管理 (48) 第四节爆破管理 (51) 第五节防治水管理 (56) 第六节机电管理 (56) 第七节运输管理 (57) 第八节其它 (66)

第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 1150回风大巷 二、掘进目的及巷道用途 主要用于通风。 三、巷道设计长度及服务年限 设计长度293m(平距)。 服务年限为40年。 四、预计开、竣工时间 根据井下生产接续情况,本掘进工作面自2008年11月份开工,2009年4月份竣工,工期5个月。 第二节编写依据 一、施工巷道设计 施工巷道的设计为山西和顺天池能源有限责任公司生产技术部2008年11月份提供。 二、地质说明书 施工巷道的地质说明书由山西和顺天池能源有限责任公司地测部2008年11月份提供。

东翼1767水平回风联络巷掘进作业规程

第一章概况 第一节概述 1、工作面名称:东翼1767水平回风联络巷掘进工作面。 2、用途:通风需要。 3、设计斜长为28米。 4、设计坡度:+26° 5、设计方位:328° 6、服务年限:1年。 7、开工时间:2011年 2 月23日。 8、巷道布置平面图:附图1。 第二节编写依据 1、《挖玉冲煤矿一号井测量地质成果表》; 2、《梨树坪井田地质报告》; 3、《挖玉冲煤矿一号井开采现状说明书》; 4、《挖玉冲煤矿一号井井上下对照图》; 5、《挖玉冲煤矿一号井工程平面图》; 6、现场踏勘及收集邻近生产矿井有关资料; 7、有关的规程、规、规定、标准等。

第二章地质情况 第一节开拓区域煤(岩)层赋层特征 一、煤(岩)层特征 1、煤(岩)层产状:煤岩层走向为:80°~100°(向东);260°~280°(向西) 煤岩层倾向150°~180°;倾角15°~28°,平均22°左右。煤层厚度、结构、坚固系数(f);M9煤层厚度为1.80~2.5米,平均厚2米左右,半暗至半亮型,粉末状,较复杂结构,煤层较松软。中上部有1~2层高岭石泥岩夹矸,厚0.01~0.04米,但不稳定。 2、,顶底板岩性及特征分析:① M9煤层顶板为浅灰色、灰色薄层状粉砂质泥岩,泥质粉砂岩与菱铁岩互层,夹泥岩薄层及菱铁质粉砂岩。底板为灰色,浅灰绿色薄层状泥质粉砂岩,粉砂质泥岩与菱铁岩呈薄层状有规律互层。②M9煤层顶底板较为松软,容易出现冒落和底鼓现象,遇水后会膨胀。对此,必须切实加强顶底板管理工作。 3、瓦斯、煤尘特征:①2010年度矿井瓦斯绝对涌出量为 1 .73m3/min,相对瓦斯涌出量14.58 m3/t。②本巷道在开拓过程中,由于沿M9煤层倾斜方向掘进,因此,在掘进和运输过程中会产生一定数量的煤尘。通过相关部门鉴定显示,M9煤尘虽然不易自然发火,但有燃烧爆炸的可能性。对此,在整个掘进过程中,必须搞好综合防尘管理工作,各班都派专人搞好洒水降尘工作。 表1:M9煤层特征情况表

52204轨道顺槽作业规程概论

52204巷掘进作业规程 第一章概况 概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为52204回风顺槽巷。 二、掘进目的及用途 1、掘进目的:是为了形成82204综采工作面运料、回风系统。 2、用途:满足82204材料运输、通风、行人、管路敷设等需要。 3、性质:本作业规程掘进的巷道是沿22#煤层底板掘进。 三、巷道设计长度及服务年限 1、52204回风顺槽巷设计长度:2400 m,已掘81m,剩余2319m待掘。 2、服务年限:82204工作面回采结束。 四、预计开竣工时间 预计开工时间为2015年3月11日,竣工时间为2015年11月1日。 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

第二节煤层赋存特征 1、 22#煤层上距22-1号煤层7.25~29.60m,平均21.11m,煤层厚度2.17~7.73m,平均5.34m,含夹矸1~7层,一般为3-5层,结构复杂,属全区可采的稳定煤层,顶板岩性为砂质泥岩、粗粒砂岩,底板多为泥岩、砂质泥岩。 2、煤层顶底板情况表 22#煤层顶、底板情况

二、其它地质情况: 1、瓦斯 22号煤层属瓦斯煤层(山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2013】47号文件批复瓦斯鉴定报告—通风科)。 2、煤尘 据矿方2010年7月采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸性试验结果为:22号煤层火焰长度为>400mm,加岩粉量为80%, 22号煤层煤尘有爆炸性。 3、煤的自燃 该矿于2010年4月13日采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性试验结果为:22号煤层自燃等级为Ⅱ类,自燃倾向性属自燃。 4、地温、地压 据地质报告,井下末发现有地温地压异常情况,本区属地温地压正常区。 第三节地质构造 该井田位于大同煤田南东部,总体构造形态为单斜构造,地层走向近东西,倾向北,在井田南部,伴有一宽缓的背斜构造,轴向近东西。地层平缓,倾角一般为8°~12°,各含煤地层沿走向及倾向的产状变化不大,工作面有少量断层,无岩浆岩活动的影响,属构造简单类型。 第四节水文地质 根据集中辅运大巷、集中胶带运输大巷、集中回风大巷的掘进情况,该区域底板无涌水。根据附近钻孔资料、相邻集中辅运大巷实揭地质资料及22#底板等高线分析,该工作面内地质构造简单,顶板比较稳定,产状平缓,但也不能排除小落差断层导致局部顶板有少量涌水出现。52204工作面四周为实体煤,因资料不祥,不能排除以往小窑对下层煤是否开采破坏,52204工作面在掘进过程中必须坚持“有掘必探,先探后掘”的探放水原则。根据矿井开采情况,井下正常涌水量5m3/h。井田22号煤层水文地质类型属中等型。 第三章巷道布置及支护说明

煤矿作业规程培训试题

2173柔性掩护支架工作面作业规程培训试题 姓名:队:得分: 一.判断题:正确的在括号内打上“√”,错误的在括号内打上“×”(共60分,每题2分) 1.我矿属低瓦斯矿井,煤尘无爆炸性,属不自燃性煤层。() 2.放炮员必须取得放炮资格证,爆破工最后离开地点,并必须在安全地点起爆,起爆地点距爆破点的距离,直巷不得小于10m,弯巷不低于20m。() 3.我矿采煤方法为长壁前进式仰斜开采。() 4.2153采煤工作面采用7字型掩护支架,支架的宽度为1.277m,最大可支护宽度为2.6m。每米用量6架。() 5.矿井探放水必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。() 6.错距风巷保持在5m范围内,每隔1.5m加点柱(木支柱),宽度1.5m,高度与采高平齐,保证风路畅通和行人,错距风巷内不能有块砂、浮煤、浮矸。( ) 7.运输巷支护形式:1.8m(宽)×1.8m (高) 工字钢梯形棚,净断面积3.24m2,棚距0.7m() 8.2153采煤工作面初次来压约在20m~30m间。() 9.扒煤工要认真选矸砂,做到煤、矸分装分运,矸石未清除不得入车,严禁煤矸混装。用装运矸砂的煤车装煤前,必须先检查车内有无砂块,否则不得装煤,含矸率不得超过4%。() 10、斜坡挂口时必须先检查巷道支架是否完好,以防止三角煤脱落,发现问题立即进行处理。()

11.可以携带烟火下井。() 12.坚持正向装药,坚持使用水炮泥,封泥长度不少于0.5米,无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,封泥采用土质黄泥,严禁用煤或矸做炮眼封泥。() 13.电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将脚线扭结成短路。() 14.采面回风流中瓦斯浓度超1.0%或二氧化碳超过1.5%时,必须停止作业,撤出人员,采取措施,进行处理。() 15.排行支柱必须掺在一条直线上,必须严格执行“先掺后回”的原则,严禁任意拆卸临时支柱。() 16.瓦斯爆炸的三个必要条件是:一定的瓦斯浓度(5~16%);引燃温度(650~750度);足够的氧气(大于12%)。() 17.必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制,严禁空班、漏检、假检。() 18.煤矿企业可不对职工进行安全培训。未经安全培训的,可以上岗作业。(×) 19.不论有无残药,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药。() 20.严禁任意损坏风门等通风设施,严禁两道风门同时打开。() 21.瓦斯传感器必须悬挂在安全地点,距顶200mm,帮300mm。() 22.掘进放炮选用1—5段毫秒延期雷管,3#煤矿铵梯炸药,KB—100型起爆器分次打眼,分次装药,分次起爆,但每一次装药,必须一次全部爆破。() 23. 掘进施工始终以煤层顶板作为巷道顶板掘进。() 24. 掘进工作面可以空顶作业,无腿支护不用随掘随支,要求托梁接顶牢固、严

渝阳煤矿巷道掘进作业规程模板

渝阳煤矿巷道掘进 作业规程 1

渝阳煤矿巷道掘进作业规程 巷道名称: S1807( N) 运输巷 编制: __ 徐刚______ 审核: __ 张和栋______ 总工程师: __ 周政林______ 二00七年六月十三日

编制依据 1.《煤矿安全规程》。 2.《S1807( N) 工作面掘进地质说明书》。 3.《S1807( N) 综采工作面巷道布置设计》图号S1140-158-1( G2) 。 4.《重煤集团煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法( 试行) 》及其执行说明。 5.渝阳煤矿《技术安全操作规程和岗位责任制》编。 6.《松藻煤电公司关于印发加强顶板管理若干规定的通知》松煤电发〔〕183号。

目录 第一章工程概况 (1) 第一节巷道位置及用途 (1) 第二节巷道工程特征 (1) 第三节地质情况 (1) 第二章主要生产安全系统 (2) 第一节运输系统 (2) 第二节通风、监测、防尘、消防系统 (3) 第三节供电、供风、供水、排水、通讯系统 (4) 第三章施工方法及施工工艺 (5) 第一节施工方法 (5) 第二节施工工艺 (6) 第三节施工设备及施工工具 (7) 第四节巷道支护 (7) 第四章施工组织及主要技术经济指标 (9) 第一节作业方式与循环方式 (9) 第二节劳动组织 (9) 第三节主要技术经济指标 (10) 第五章安全质量标准化管理 (10) 第六章安全技术管理措施 (13) 第一节一般规定 (13)

资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。 第二节安全技术管理措施 (13) 第三节灾害防治措施 (20) 第四节安全组织保障措施 (21) 1

15#上总回风巷喷浆安全技术措施

15#上总回风巷喷浆安全技术措施

15#上总回风巷喷浆安全技术措施 一、工程概况 根据矿安排,由我队对15#上总回风巷全巷进行喷浆,为确保施工安全,特制定本安全技术措施。 二、危险因素 1、风水管连接不牢固,发生意外事故。 2、处理堵塞喷浆管时人员操作不当,发生意外事故。 3、洒水灭尘不到位,发生粉尘堆积现象。 三、施工器具 喷浆机1台,洋镐2把,小钎5把,风水管等。 四、作业组织 每班安排5-12人,其中包括跟班队干1名,负责带班并监护现场安全工作,发现异常问题及时汇报相关部室和值班人员。 五、喷浆原则 由外向里逐排进行喷浆。 六、喷浆施工工艺 1、检查巷道净宽、净高情况。 2、敲帮问顶,凿掉帮、顶活矸活煤。 3、网片脱落下时,先处理,将用网紧贴墙面。 4、用高压水冲洗待喷顶帮。 5、搅拌好喷浆料。 6、对喷射机具,风、水、喷浆管路进行全面检查和试转。 7、调整好风压、水压,减少回弹,降低粉尘。 8、进行喷浆。 9、喷嘴与面保持1m左右的距离,尽量垂直于喷面。 10、喷浆时要分段进行,每段长 1.5-2.0m,在一段中按一定顺序进行,先上后下,先凹后凸,自上而下先裂缝后表面。

11、喷浆机启动时,要先开风,后开水,最后送料,停止时,先停料,最后关水停风。 12、喷头操作要先开水后开风,及时调整水灰比,墙部喷射顺序先喷顶,后喷帮,由上各下呈螺旋轨迹移动,螺旋轨迹的直径为0.2-0.3m,一圈压一圈,对一些凹凸不平的墙面,应先凹后凸,自上而下分段喷射。 13、喷射完毕,验收检查,发现问题及时处理。 七、喷浆工程质量要求 1、喷浆厚度不低于100mm,覆盖全巷道,无煤体露出,无 空洞裂缝,喷浆后无瓦斯渗出。 2、表面质量必须平整严实,墙基无裸露,穿裙现象。 3、砼标号不低于200#。 4、水泥:混合料=1:2。 八、安全技术措施 1、严格敲帮问顶制度。 2、各种风、水管接口一定要连接牢固,以防脱口伤人。 3、喷浆过程中,严禁向风筒、管路、风机等设施、设备喷浆,喷浆完毕后,要及时清理现场,不得留下杂物。 4、处理堵塞喷浆管时,处理人员要站在喷浆管侧面,操作喷浆头人员必须紧握喷浆头,严防喷浆管断裂、喷浆头弹起伤人。 5、检修风动设备时,应先停风,后检修,并有专人看护送风阀门,得到允许后方可送风。 6、喷浆安全作业措施 1)、喷浆前必须检查工作面顶帮情况,用敲帮问顶的方法凿掉活矸,并用高压风、水将喷面吹净,同时对风、水管路、喷浆管路、喷浆机等进行全面检查,发现问题及时处理。 2)、开机前,必须听从指挥,喷射枪口始终不准对人,开风开水

11702回风巷掘进工作面作业规程概论

织金县秀华煤矿掘进工作面作业规程 巷道名称:11704回风巷 施工单位:秀华矿掘进队 编制人: 技术负责人: 编制时间: 2015年月日

11704回风巷掘进作业规程审批表

目录 第一节:概述 (3) 第二节:编写依据 (3) 第二章:地面相对位置及水文地质情况 (3) 第一节:回风巷巷位置及井上下关系 (3) 第二节:煤(岩)层赋存情况 (4) 第三节:瓦斯、煤尘自然发火情况 (5) 第四节:地质构造 (5) 第五节:水文情况 (5) 第三章:巷道布置及支护说明 (6) 第一节:巷道布置 (6) 第二节:支护设计 (6) 第三节:支护工艺 (8) 第四章:施工工艺 (9) 第一节:施工方法 (9) 第二节:凿岩方式 (10) 第三节:爆破作业 (10) 第四节:装运煤(岩)方式 (10) 第五节:管线敷设 (10) 第六节:设备工具配备 (10) 第五章:劳动组织与主要技术经济指标 (10) 第一节:劳动组织 (10) 第二节:循环作业 (11) 第三节:主要技术经济指标 (11) 第六章:生产系统 (11) 第一节:通风系统 (11) 第二节:防尘系统 (12) 第三节:压风系统 (13) 第四节:防灭火 (13) 第五节:安全检测系统 (13) 第六节:供电系统 (14) 第七节:排水系统 (14) 第八节:运输系统 (15) 第九节通讯系统 (15) 第七章:灾害预防及避灾路线 (15) 第八章:安全技术措施 (19) 第一节:施工准备 (19) 第二节:“一通三防”管理 (19) 第三节:顶板管理 (22) 第四节:爆破管理 (23) 第五节:防治水管理 (26) 第六节:机电管理 (26) 第七节:运输管理 (30) 第八节:其它 (35) 第一章概况

278掘进巷道作业规程.

元宝山区永兴煤矿掘进作业规程 278掘进巷道作业规程 编制人:张庆 施工日期:2014.02.20 规程审批人员签字 规程编制: 矿长: 安全矿长: 生产矿长: 机电矿长: 总工程师: 通风科长: 井(队长: 201年月日 参加学习人员登记表在册人:主持人:日期:年月日姓名签字姓名签字姓名签字 一、掘进区的基本情况: 1、煤层:永兴煤矿现开采上侏罗系老年褐煤。井田东西走向长平均680m,南北倾斜宽平均244.12m,面积为0.166km2。煤层平均厚24.0米。煤层赋存条件属单斜构造。

2、位置:该区两个掘进工作面,为+280水平(14061-1采煤工作面的接续工作面。拉门点在278三台皮带运输巷中部靠近机电硐室位置,运输顺槽布置在6-8煤层底板,沿走向向北按17°水平掘进;回风顺槽在6-8煤层底板,与运输顺槽同向掘进,掘至适合位置而后拉开切眼。采煤工作面形成后,运输顺槽长120米,回风顺槽长120米,切眼长30米,该工作面面,3600平方米。 3、岩性:掘进工作面煤层倾角29°,煤层平均厚度2.0米。煤层顶板、底板岩性主要为砂岩、炭质岩及灰色页岩,属软——半坚硬岩类。通常条件下有一定的页岩,厚1——3米节理较发育,遇水易软化崩解。地质条件属中等类型。 4、涌水量:矿井正常涌水量46.2m3/h,经过净化后可做井下消防洒水及场地、道路洒水,余下水量排至地面排水沟。 5、瓦斯:2012年9月11日经内蒙古安科安全生产检测检验有限公司鉴定(报告编号为:内安C/WSJD12/D-0014,瓦斯等级为低瓦斯矿井,并经内蒙古自治区煤炭工业局以内煤局字[2013]448号文件批复。 6、煤尘爆炸性:2012年10月15日由赤峰矿安检验检测有限公司进行了煤尘爆炸及自燃倾向鉴定,鉴定结论为煤尘具有爆炸性,属 Ⅱ类自燃。 二、巷道布置 工作面运输顺槽沿6-8煤层底板+270水平布置,回风顺槽沿6-8 煤层底板+270水平布置,开切眼沿煤层顶底板水平布设,其巷道长 度及支护形式如下: 序号巷道名称支护形式长度(m 1 +270运输顺槽矿用工字钢梯形支护120

掘进作业规程

林西富源矿业有限责任公司 掘进工程作业规程 主管经理 总工程师 安全主管 林西富源公司技术科 2013年8月20日一、工程环境概况:

该沿脉工作面位于十三中段,坐标N4840792、E39602102。70线附近运输巷道,在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通,必须设立警示牌,距十三中段放矿溜井240m。距十三中段安全出口260m,距十三中段回风巷道150m。该沿脉为独头掘进巷道,相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。掘进方向15m 以内无其他爆破工程,十三中段工作区域内,入风和回风巷道工程已完成,达到爆破施工要求。安全行人通道工程已完成。防、排水工程前期已完成。二、地质概况: 该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。且以砂岩、板岩为主,硬度系数f=8-10。水文地质:无含水层和断层水。80m 内无破碎区,岩性稳定。设计沿脉掘进方位325°。60m处有破碎,节理发育,裂隙明显,(中)薄层状结构,结构,整体性较差,岩体破碎,无支护情况下(极)易发生坍塌f=4.5-5.5 三、掘进工程断面 三、掘进工程断面 断面尺寸的大小,既要满足安全使用要求,又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。即2.2m×2.3m 四、掘进工序 掘进工程主要工序为:凿岩、爆破、装运,此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式,即:掘进工程结束后,进行铺轨架线,如遇破碎需先进行支护,经验收合格后,掘进工程结束。 平巷掘进必须做到符合以下规定:

(1)断面应符合设计要求,严谨欠挖超挖, (2)平巷的方向和坡度应符合设计要求; (3)爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm,爆堆集中; (4)在保证爆破效果的前提下,爆破器材消耗要小; (5)炮眼利用率要在0.8-0.9; (6)支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要; 五、凿岩 (1)、凿岩工具:使用气腿式风水联动7655式凿岩机,选用适应岩性的钎头和钎杆,风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入,水源自于主斜井经中段口接入。 (2)、凿岩工艺:爆破凿岩严格按照中线腰线施工,按照控制爆破要求,在井巷断面上合理布置掏槽眼,辅助眼及周边眼。断面炮孔布置。详见爆破设计。 (3)、根据岩石的易爆性,选择适宜的凿眼爆破参数,尤其要选择适应的掏槽方式。允许周边眼向外偏2~3度的角度。 (4)、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸,掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。 (5)、打眼时必须两人,分工明确,助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。 (6)、吹炮眼时,吹眼人不要对着炮眼,主机手和助手两人要配合好,以免失误伤人,严禁工作时嬉笑打闹。 (7)、在不安全的作业地点禁止两台(或多台)凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。

1-1采掘作业规程措施管理规定

肥城矿业集团公司 采煤掘进工作面作业规程和施工措施管理规定 肥城矿业集团有限责任公司 2007年3月

肥城矿业集团有限责任公司文件 肥矿集团生字〔2007〕34号 关于印发《肥城矿业集团公司 采煤掘进工作面作业规程和施工措施 管理规定》的通知 各矿、鑫国公司、梁宝寺能源公司: 为切实加强对采煤、掘进工作面作业规程和施工措施的管理,严格落实作业规程和措施现场勘查、编制、审批、学习、考试、补考、成绩登记、现场执行、补充措施及监督检查等十个环节的责任制,杜绝矿井重大事故的发生,根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》及上级有关技术政策、文件规定,结合集团公司技术管理和现场管理的实际,经集团公司研究决定,修订完善了《肥城矿业集团公司采煤掘进工作面作业规程和施工措施管理规定》。现印发给你们,请各单位认真组织有关工程技术人员和管理人员学习和贯彻落实。 本规定与上级有关文件规定不一致时,以上级规定为准。 本规定自2007年3月1日起执行。原肥矿集团生字〔2002〕305号文即行废止。 附件:肥城矿业集团公司采煤掘进工作面作业规程和施工措施管理规定 二〇〇七年元月十五日

第一章管理责任制 第1条公司总经理、矿长对采煤、掘进工作面作业规程和施工措施(以下简称规程措施)的管理负领导责任,在其领导下建立以总工程师为首的规程措施管理体系。 第2条公司、矿总工程师是规程措施管理的第一责任者,负责对规程措施组织编制、审批和实施。 第3条公司分管副总经理、生产矿长对规程措施的管理负主要责任,负责落实规程措施的各项规定。 第4条安监局长、安监处长对规程措施的管理负监督检查责任,确保按章指挥、按章作业。 第5条公司、矿副总工程师对分管范围内的规程措施管理负直接领导责任,具体负责组织对有关规程措施的编制、审批和实施。 第6条生产技术部门是规程措施管理的主管部门,在总工程师、副总工程师领导下,组织地测、通防、机电、煤质、安监、区队等有关单位完成规程措施的编制、审批和实施等项工作。定期对规程措施进行检查,发现问题,及时要求区队技术人员补充措施。 第7条地测部门负责提供编制规程措施所需要的地质报告或地质说明书,并及时做好地质预报工作,为编制规程措施提供可靠依据。 第8条通防部门对规程措施中的一通三防管理负责,定期排查和处理矿井一通三防方面的安全隐患。

[工作规范](双龙回风巷)掘进工作面作业规程

(工作规范)(双龙回风巷)掘进工作面作业规程

芦山县渝川煤业有限公司 掘进工作面作业规程 编号:掘2010—04号 工作面名称:+1160m屯昌炭上山巷 编制:廖胜明 施工负责人:廖顺贵 主管矿长:罗昌建 批准日期:2010年月日 执行日期:2010年月日 会审意见 总工程师:2010年月日 生产:2010年月日 通风:2010年月日 安全:2010年月日 机电:2010年月日

技术负责人:2010年月日 地测:2010年月日一、存在问题: 二.处理意见: 芦山县渝川煤业有限公司掘进工作面作业规程及安全措施审批表

作业规程考试题 一、叙述+1160m上山巷的用途及服务年限。 二、巷道采用什么支护方式? 三、回风巷净高、净宽各位多少米? 四、什么叫“一炮三检”? 五、阐述避灾路线? 六、巷道透水前有预兆? 第一章概况 第一节概述 一、巷道名称: 该掘进巷道名称为:+1160m上山巷,位于+1160m水平运输巷西翼,巷道顺屯昌煤层掘进,为正、副开切眼。

二、掘井目的及巷道用途: 主要作为+1160m水平屯昌炭东、西两翼工作面开切眼。 三、巷道的设计长度及服务年限: 开切眼设计总长度为140m(正、副各70m),联络巷50m,服务年限1年。 四、预计开竣工时间: 经矿有关领导研究决定,该掘井工作面自2010年7月10日开始施工至2010年8月10日竣工。 第二节编制依据 1、《煤矿安全规程》。 2、矿井生产系统布置现状。 第二章地面相对位置及地质水文情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 详细内容见表: 表一地面相对位置及邻近采区情况表 第二节煤(岩)层赋存特征

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