QC验布流程

QC验布流程面（适用于测试中心QC检验布--跟单在外验货可作参考）

备齐验货报告表单+验布资料（订单、色卡、手感样、品质样）+入布码单依据入布码单寻布检验布匹分出正面上机检验（依客户订单要求之正面）

填写布匹资料（缸号、匹号、颜色、原码数）如无匹号要自行编，从第一匹开始，无缸号也要自行编缸号

布头裁30CM全幅，做缸差表和头缸样（一缸做一次）和称克重

丈量幅宽(需量头、中、尾三次)+量经纬密+核对色卡及手感样

布头需先仔细检查有无小色点或经纬扣痕等重大瑕疵问题

开始验货速度以20M/MIN为基准

注意事项：

1．瑕疵要于检验报告上记录名名称、扣点数。

2．布中布片需停下再量一次幅宽及仔细检查有无任何瑕疵。

3．每款颜色需要裁30-50CM全幅做缸差表和头缸样（一缸做一次）和称克重。

4．布头尾如有任何重大瑕疵如污垢等一律裁出扣码。

5．检验完毕，统计扣点数，依规范判等级。

6．等外布需取一码瑕疵样。

7．一点要注意检验机上是用米还是码。

8．整批货验完，如有等外品布打下，需填写品质异常表单，给主管签核。

9．整份报告整理完毕交于主管签核。

**企业面料验货报告

业务部____

面料名称/规格____

合同数量______合同门幅______,,客人______

实际数量______验货平均门幅______,,验货日期______

用于的款号: ______

颜色/花色______

机台号/包号______

包号数量______

实测数量______

实测门幅______

色差级,原样色相______

,对样色差______

,头尾色差______

,左中右色差______

手感______

磨绒______

气味______

疵点,,1,2,3,4,1,2,3,4,1,2,3,4,1,2,3,4,1,2,3,4

总评分______

100yd2评分

定等______

备注:工厂要分色按比例裁剪并需防色差裁剪.

说明:此报告不作为最终结论,必需再具备布厂自检报告,每匹布的布匹条,和金马公司检验报告经核准后才可通知提面料.面料生产工厂需提供码单,布匹条,厂检报告.我们公司的要求是100%包装后验货.

QC:______受验工厂:______,,,,签字:

备注:100yd2评分=(总评分X36X100)/(受检码数X可裁剪的布匹英寸宽度) ____________,,2006年6月30日新版

美国四分制验布规范标准

美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下: 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100评分 ＝ 码数×有效幅度（寸）100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100评分 ＝ 总码数×有效幅度100平方码 三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布 1组15分/100平方码 2组20分/100平方码 3组25分/100平方码 4组40分/100平方码 5组60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计四分 2、连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在： A．长度超过6英寸全幅疵点。 B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。

☆幅宽 4、每匹布最少测三次。 5、达不到加工要求幅宽，则计不合格， 6、幅宽计算： 整幅度：两布边之间距 有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。 7、对色： 分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC 灰色卡4-5级。 8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。 9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。 10、客人QC来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。 11、码长差异： 核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。 12、段长：码长要求40码以上。 13、纬斜、纬弧： 若超过以下标准则定为不合格 布幅染色布印花布 45” 1.0”0.75” 60” 1.5” 1.00” 90 2.0” 1.50” 注：整幅上有部分纬斜时，按部分评分，纬斜不适用于4分制标准，但应有记录。 14、臭味：恶臭的布不合格。 15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小，要评四分）。 16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格，虽不适用于4分制标准，但要记录。 17、克重：全检过程中，最少检查二处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格品，虽不适用于四分制标准，但要记录。 五、卷筒，包装要求： 1、无特殊要求，长约100码，重不超过150磅。 2、无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。 3、纸筒直径1.5”-2.0”。 4、卷布两端，暴露部分不超过1”。 5、卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。 6、卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定4处。

面料检验标准 布料检验标准

面料检验标准布料检验标准“四分制”与“十分制”（纺织品检测培训）布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。布料检查包括下列几项基本要点： 布匹长度 将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告 表上。 布匹封度 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记 录在验布报告表上。 纱支 由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方寸内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便 可知道来布的密度是否合符标准。 组织结构 跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。重量捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的

重量。

颜色 检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意 思的。 疵点 将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新 卷上。 布料检定评分法 检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分 方法。

2018服装厂社会实践报告4篇

2018服装厂社会实践报告4篇 *目录2018服装厂社会实践报告暑假社会实践报告（服装厂打工）寒假服装厂打工社会实践报告范文暑假服装厂打工社会实践报告书实习地点：山东省奥绒服装有限公司 实习时间：xx.8.5—xx.8.19 实习人员：苏星厚 一起来。。。没有学过专业，人家怎么指导咱就怎么做 此报告介绍了我们暑假期间在山东省奥绒服装有限公司技术科实习时了解到服装厂的工作流程（87武警大衣）。了解其它外贸服装设计、生产、销售流程。和技术科的师傅们交流寻找自己的缺点和以后要注重的方向，发表观点，总结经验，立下目标。读大学，究竟读什么？这是我们这次想初步探索的一个问题，使我们自己更了解大学生…… 一起在整理车间玩儿 在技术科的工作台上 实践是检验真理的惟一标准。在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中。 我们怎样才能把课本上的知识灵活恰当的运用到生活、工作当中去，成为对别人对社会有用的人才？我们怎样才能适应当今飞速发展的社会，怎样才能确定自己的人生坐标，实现自己的人生价值呢？抱着这种想法，我走进了山东省奥绒服装有限公司。

在那里，我接受了更为有用的服装工程知识，而每天看打板师和车间的工作以及自己的实践活动，增强了我的实战能力，使我迈出了对服装工程的更深的认识。 我感觉，在“奥绒公司”里，我学到的知识很多。在此，我感谢给我这次实习机会的张经理、董厂长和技术科的全体老师，让我学到了很多、懂得了许多…… 7车间，整理车间下班 在整理车间实践 草木可以在校园年复一年的生长，而我们却注定要被另一群人替代……而现在一直困扰我们的一个问题：我们比专科学生有什么优势，而我们，读大学，究竟读什么？ 通过这次社会实践，我们发现，大学生和非大学生最主要的区别绝对不在于是否掌握了一门专业技能……一个经历过独立思考而坚持错误的观点的人比一个不假思索而接受正确观点的人更值得肯定。 去年寒假，我就曾到了山东省奥绒服装有限公司服装加工厂实践、实习，这次，我再一次踏进了服装厂，相对上次的社会实践，这次我的目的还要明确些。我想通过假期的实践丰富自己的假期生活，锻炼自己的能力，了解与自己专业相关的知识，以便更好的学习和进步． 自己做个裤子，正在熨烫 这次的实习过程中，厂子里生产的主要是南方救灾物资、87

验布标准

分享]圆编织物验布制度标准(1) 在纺织生产过程，产品因原料或生产过程失误，而引致产品中含有或多或少之疵点，或许大家认同无法完全避免，故订下共同协议之可接受范围，再形成标准，而大家按照此标准而订下执行，处理，方法之制度。在纺织历史上，梳织比圆编悠久，验布制度标准亦比较完善，因此早期以梳织物验布标准作基础，再建立圆编织物验布制度标准。至今国际上沿用认可之圆编织物验布标准亦很多，加上国家标准，行业标准等等.......... 最要命是各品牌自行在标准上再加上有利自己企业之收货标准，变成自己之企业标准，制成[天书]，所有Q.C.按本子办事。标准定义是各方面都能在合理情况下，执行，解决，接受。否则此标准便不成立。企业标准是企业自行制定，可能对上游供应商或下游加工商之一些要求，此等要求可能祗符合自身企业之特殊情况，因此制定企业标准时，必需参考市场上之标准，再考虑标准之可行性，标准与其它之相关标准抵触可能性。 就以圆编织物验布疵点而言，分纱，织，染三大类，制度多以疵点面积大小罚分，而疵点分争议性疵点，如起横，染花，条干差，纱粗节等等，故有严重及轻微之分，需双方协议解决。而非争议性疵点，如烂针，破洞，错花，断纱等等，无需争议，大家认同。争议性疵点多出现于纱及染，而织多为非争议性疵点。现在首先了解各种有代表性之圆编织物验布制度标准：参考梭织物的验布制度[ 4分制度] 4分制标准是由美国材料试验协会出版的ASTM D5430-93. 疪点被罚1,2,3,4分是根据大小和严重性来决定. 疵点大小(长度用英寸表示) 罚分：3英寸或以下罚1分，3 - 6英寸罚2分，6 - 9英寸/半幅宽罚3分，9英寸以上/整幅宽罚4分。标准：1 不管疵点的j小和数量,一码长度的总罚分不可超过4分. 2 织物内连续疵点超过9英寸,罚4分给所在的每一码织物. 3 可使用的幅宽小于指定幅宽时,罚4

标准面料四分制检验方法

面料四分制检验评分 一．布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。 外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准备度。 二、检验前的准备工作： 1.检验区规划： 环境必须宽敞、清洁、干爽、光线充足、温度及温度要稳定。 2.检验设备： ①．验布机：应装有调器（0~30Y/MIN），有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于1075 LUX 的白炽灯（CWF）。 ②．灯箱：采用国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，标准光源灯类型：基本光源D65（6500K）日光，TL 830 (H&M 要求)，或TL840(M&S要求)，具体遵照各客人要求。 ③.工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。 3.检验项目：颜色、手感及外观： ①.颜色：在每卷布剪取布头、布尾各4X5CM样办，于灯箱下用D65及TL830或TL840光源，对照确认样色办和布办以确定布料的色差。 ②.手感及外观：对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与确认样布办相符。 4.外观检查采用四分制评分法： 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。四分制是将目测到的疵点进行量度，并按表的规定进行扣分。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分，疵点扣分以看得见为原则，轻微的、不易觉察的疵点不予扣分。 检验过程，如下操作： 1).布封：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定， 其偏差率为+3%~-2%。

面料外观检验标准

（中国）有限公司企业内控标准 Q/ 面料外观检验标准 Standard of the fabrics'exterior inspection 发布实施 （中国）有限公司发布

前言 本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合面里料外观检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。 本标准使用说明和范围： 1、本标准用于公司面料进仓检验，规范检验方法和判定依据 2、本标准可用于我司供应商发货前对面料自检的标准依据 3、本标准可用于加工厂对我司采购的面料进行复检的标准依据。 本标准是对Q/LL-J 02-2010《面料外观检验标准》进行的修订； 本标准与Q/LL-J 02-2010相比变化如下： ——修改了匹长相差范围 ——修改了颜色要求 ——修改了抽检数量 ——删除了相关处理方法 面料外观检验标准 1 目的 为使本公司所采购的各类服装面里料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好

的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对面里料外观质量要求和检验方法作出规定。 2 范围 适用于本公司采购的所有面料（包含里布、插色布）外观质量检验。 3 规范性引用文件 GB/T 24250 机织物疵点的描述术语 GB/T 24117 针织物疵点的描述术语 GB/T 17760 印染布布面疵点检验方法 GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 FZ/T 70010 针织物平方米干燥重量的测定 FZ/T 01093 机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 《原料订单合同》 4 要求 4.1标识 4.1.1每一匹布标明我司订单号、供应商材料名称和编号、成份、缸号匹号、幅宽、克重、匹长（针织类需同时标注重量）。 4.1.2供应商到货时需提供自检报告，且在布匹包装外标示标注疵点说明，如不能提供品控拒绝检验。 4.2布面疵点 4.2.1.毛料（含羊毛≥30%）、里布类换片率≤3%，其他面料换片率≤5%（换片率计算方法见附录A）。 4.2.2经向出现连续性疵点（如抽纱、色条、擦伤等） 4.3 匹长 4.3.1实际米数与标识米数误差不得超过0 .7%，超出的按实际短码全额扣损，毛料不允许有短码现象。 4.3.2 梭织面料不可由多个部分连接（除合同另有规定）,整批不得有10%以上的匹数中码长低于40米。 4.3.3 针织面料不可由多个部分连接，每段重量不得小于14Kg。 4.4 有效幅宽 布面两边针眼扣除后自然状态下测量的幅宽宽度，如单匹布中有效幅宽不均匀，按最小值定为有效幅宽 4.4.1梭织面料有效幅宽同定额幅宽允许在±2㎝以内，弹性较大的梭织面料允许在±3㎝以内。 4.4.2针织面料有效幅宽不允许低于定额幅宽，同时不允许超过5㎝。

2021年四分制验布标准

四分制验布标准 欧阳光明（2021.03.07） 一．图解 二、详解 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”评分 1.评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评4分

2.连续性疵点，每1码计四分； 3.较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4.横档、中变色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等， 连续发生时，每1码计四分。 一、以平方码为单位计算方法 1.每匹布：（常用） 总评分数×36×100 评分=码数×有效幅宽（寸）100平方码 2.每单货：（整批布） 每码总分数×36×100 评分=总码数×有效幅宽 100平方码 二、验收标准（以100平方码为基础） 每匹布 1组 15分/100平方码 2组 20分/100平方码 3组 25分/100平方码 4组 40分/100平方码 5组 60分/100平方码 三、全面疵点的评分标准 ★连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计4分 2、连续性3码以上，作不合格对待。 ★整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在 A. 长度超过6英寸全幅疵点。

B. 较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 C. 以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 D. 布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E. 在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。 ★幅宽 4、每匹布最少测三次。 5、达不到加工要求幅宽，则记不合格。 6、幅宽计算： 整幅宽：两布边之间距 有效幅宽：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。 7、对色： 分色最多接受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级 8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。 9、要求供应商取6英寸匹头，编号后留提供。 10、客人QC来验货时，若色板在（4-5级以下）则该单货不合 格，需要供应商重新检验、返修。 11、码长差异： 核对实际长度同卡片标码差异查过1%则该批布不合格。 12、段长：码长要求40码以上。 13、纬斜、纬弧： 若超过以下标准则定为不合格

验布标准

面料检验标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。a.疵点评分 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度处罚分数 10-36吋 10分 5-10吋 5分 1-5吋 3分 1吋以下 1分 经疵长度处罚分数 全封度 10分 5吋至半封度 5分 1-5吋 3分 1吋 1分 除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。 b.等级评估 根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于 10％。 2) 四分制评法 该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。 a.疵点评分 疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。 疵点长度处罚分数 3吋或以下 1分 超过3吋但不超过6吋 2分 超过6吋但不超过9吋 3分 超过9吋 4分 较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定 除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边一吋以内的疵点可以不需理会。不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。 c.等级评估 不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。 d.计算公式为： 100平方码平均扣分数=（总扣分X 100 X 36）／检查总码数X规格幅宽(吋) 除非面料的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。 在一码内不允许超过4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码计算。不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）,下面的情况做4分处理: 有

四分制验布标准

四分制验布标准 一．图解 二、详解 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”评分 1.评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评4分 2.连续性疵点，每1码计四分； 3.较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4.横档、中变色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 一、以平方码为单位计算方法 1.每匹布：（常用） 总评分数×36×100 评分=码数×有效幅宽（寸）100平方码 2.每单货：（整批布） 每码总分数×36×100 评分=总码数×有效幅宽 100平方码 二、验收标准（以100平方码为基础） 每匹布 1组 15分/100平方码 2组 20分/100平方码 3组 25分/100平方码

4组 40分/100平方码 5组 60分/100平方码 三、全面疵点的评分标准 ★连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计4分 2、连续性3码以上，作不合格对待。 ★整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在 A. 长度超过6英寸全幅疵点。 B. 较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 C. 以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 D. 布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E. 在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。 ★幅宽 4、每匹布最少测三次。 5、达不到加工要求幅宽，则记不合格。 6、幅宽计算： 整幅宽：两布边之间距 有效幅宽：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。 7、对色： 分色最多接受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级 8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。 9、要求供应商取6英寸匹头，编号后留提供。 10、客人QC来验货时，若色板在（4-5级以下）则该单货不合格，需要供应商重新检验、返修。 11、码长差异： 核对实际长度同卡片标码差异查过1%则该批布不合格。 12、段长：码长要求40码以上。 13、纬斜、纬弧： 若超过以下标准则定为不合格 注：整幅布有部分纬斜时，按部分评分。 14、臭味：恶臭的布不合格。熨烫散发异味的布不合格。 15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小，要评四分）。

四分法

布匹检验标准四分制评分法 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸 两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸 三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸 四分: 疵点长度大于9寸 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。 对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。 评分的计算 不同布种的接受水平 抽样程序 评定布匹等级的其他考虑因素 织物疵点专用术语 评分的计算:

原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。 (总分数x 36 x 100) / (受检码数 x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数 不同布种的接受水平 不同类型的布匹被分为以下四大类。 超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。 梭织布匹 类型布匹种类单卷整批 1 全人造布匹，聚酯/尼龙/醋酸纤维制品 衬衫衣料 纺人造纤维织物 精纺毛料 20点/100平方码 16点/100平方码 2 粗斜纹棉布 帆布 府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料 纺人造纤维织物

面料检验标准

面料的品质管理 第一节规划面料的品质管理 规划中有很多重要因素，分为A，B两类。其中A类针对面料本身。B关则是相关要素。 一规划中的A类要素 1 立即检验 面料到厂第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁。 2 抽样检验的数量 抽样方案:抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以内全检，1001至5000码抽30%（不少于是1000码），5000码以上抽检20%不（不少于是2500码）。 3 测试 面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试。外观测试只是测试的一部份目测所不能及的必需由实验室完成。（如：色牢度，强力，PH值，甲醛，APEO，偶氮染料等） 二规划中的B要素 1 面料检验员 要求有丰富的经验员，并要求检验员做好检验记录和检验报告。 2 检验光线 在标准光源下进行，或使用验布机。 3 客供面料 即使是客供面料也要进行检验，并将结果告知客户。 4 不合格的面料 不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的其本原则。检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。

第二节面料品质管理的主要项目 一、面料的组织结构 1 面料的组织 面料的组织是指纱线交织的规律。对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。对针织物，如平纹、罗纹、单面、双面、经缎 等。我们检布不需要精确的分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小 是否符合确认样。可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花 纹外观。任何组织或花纹的错误，都判为重大疵点，为不合格品。 2 纱线的支数 纱线的支数表示纱线的粗细，目测不能判断，一般由实验室做。如果发现面料的厚度密度和重量不符合确认样时，可送专业测试机构测试。 3 面料的密度 机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之分。通常有以下几 种检验方法。 （1）分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式试样, 从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。 （2）照布镜分析法：在照布镜窗口，点经纱、纬纱根数。照布镜的尺寸是2.5CMX2.5CM,点数的结果为1英寸内的经纬纱根数. (3) 斜光栅密度分析法:一种简单的测定方法但误差太大,(不采用) 4 面料的重量 针织物一般用单位面积重量(如克/平方米,俗称克重)来表示规格,机织物也有单位面积重量规定 .可以用标准取样器取样,电子天平称重得出,或通过整匹称重用以下公式计算得出:克(克/平方米)=每匹重量(克)/整匹布面积(匹长（米）X平均宽度（米）).进行公英制单位换算可以下化式：盎司/平方码=单位面积重量（克/平方米）/0.0295 如果已知不同幅宽的每码重量可通过查阅表得到到平方米克重.(要需要表可找作者拿)在进行面料重量检验时，将实际重量和要求重量进行对比.一般允许差异为-2%、+5%。但如果出口到重量限额出口的国家，则不适合该允差。 二面料的幅宽

面料四分制检验标准

一、目的 本公司为管制面料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。 二、范围 适用于公司面料的外观进料检验.。 三、面料检验内容 3.1布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。 3.1.1外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 3.1.2面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重三项内容。在进行检验取样时，应剪取具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 四、检验前的准备工作 4.1检验区规划： 环境必须宽敞、清洁、干爽、光线充足、温度及温度要稳定。 4.2检验设备： ①．台板(静态检验)或验布机(动态检验)：灯亮度不小于1075 LUX。 ②．灯箱：采用国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，标准光源灯类型：基本光源D65（6500K）日光，TL 830 (H&M 要求)，或TL840(M&S 要求)，具体遵照各客人要求。 ③.工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。 五、检验程序

5.1抽样计划(客户有特殊要求时按客户要求) 5.1.1选择卷号：检验者可以根据需要挑出需要检验的布卷或布匹。如果一批受 检布料含有多种颜色，那么每种颜色都要检验到。最好按照每种颜色所占该批 面料的比例来确定各种颜色的检验数量。 5.2检查基本项目 5.2.1按本标准检验面料的外观、重量、手感、颜色、幅宽、匹长等。如果基本 项目不合格，就没有必要再检验疵点，可立即把其归入不合格的布卷。在基本 项目合格的前提下，可以做疵点检验。 5.2.2门幅：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定， 其偏差率为+3%~-2%。 5.2.3布长：通过计量仪（码表）量度及记录所查卷布的长度。 5.2.4颜色：在每卷布剪取布头、布尾各4X5CM样办，于灯箱下用D65及TL830 或TL840光源，对照确认样色办和布办以确定布料的色差。

服装布料检验标准

文件名称春达服装布料检验标准 文件编号制订日期2015-04-13 页数

布料的检验标准 1、标准说明: 本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况，主要侧重并增加了外观质量的评定，对于内在质量主要由质检机构检测，必须符合FZ/标准。再此版不作描述及要求。（参照出具体的检验报告） 2、内在质量： 所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理. 2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级，耐洗水沾色牢度不低于3级；耐汗渍变色牢度不低于3级，耐汗渍沾 色牢度不低于4级；耐磨擦、干磨不低于4级，湿磨不低于3级；耐日晒牢度不低于3级；涂料印花耐洗色牢度变色，沾色不低于3级。 2.1.2 克重（g/m2）在+3% ~ -5%之间可以接受，如让步接受每超过接受范围±1%，扣供应商1%损耗；不 足1%的按1%计算。 2.1.3 水洗尺寸变化率：直向-8%，横向-8%以内及根据布种决定，梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决 定，不接受涨水。（整批缩水要稳定，差值在2%内），针织烫缩：经纬-0~-3%之内。 2.1.4 甲醛含量：小于或等于75mg/kg。 2.1.5 PH值：在之间。 2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。 2.1.7 针织平纹布扭度3%内，横纹斜不可超13%,直纹斜不可超%；梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。 (80cm计) 2.1.8 纤维含量偏差：混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。当一种纤维的含量不超过10%时，其含 量应不低于其标准值的70%。 2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N，双面织物不低于240N，并根据布料用途决定提高要求。 3、外在质量抽查方式及内容： 布匹抽查数量：每缸计10匹以内抽50%，10匹以上抽30%。 剪缩水办：10匹以内剪1块/缸，10匹以上20匹以内剪2块/缸，20匹以上剪3块/缸，梭织洗水类（每色计）按10匹以内剪3块，10匹以上20匹以下剪4块，超过20匹剪5块。 布封（实封）：允许与合同规定相差±1”，超过不接受，如让步接受按超过接受范围部分实扣。 颜色：第一次以OK办为准，从第二次起以缸差办为准。 每批次不允许普遍性短码。 表面疪点以开面灯下距验布机60cm处，能明显分辨疪点为准。 污渍、油渍如不可清除，不接受。 每匹布50y以内不允许有驳口，50y以上的不可超过2个驳口且布头之间不短于13y。每超过一个驳口扣1y损耗，布头之间不足13y按实际相差数扣损耗。 每匹布飞花、粗结、色纤等疪点相加超过15个，破洞等相加超过5个拒绝收货。 分散性疪点，超过1y按实际码数扣损耗。

四分制面料-检验标准

四分制面料-检验标准

四分制面料检验标准 四分制评法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。 a.疵点评分 疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。 疵点长度处罚分数 3吋或以下1分 超过3吋但不超过6吋2分 超过6吋但不超过9吋3分 超过9吋4分 较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定 除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边一吋以内的疵点可以不需理会。不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。 c.等级评估 不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。 d.计算公式为： 100平方码平均扣分数=（总扣分X 100 X 36）／检查总码数X规格幅宽(吋) 除非面料的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。 在一码内不允许超过4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码计算。不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）,下面的情况做4分处理: 有手臂长的油污迹, 明显的抽纱或粗纱, 纬纱不良, 缺色, 少经少纬。下面的疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝水平或垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。 .面料检查 下面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。 1.有下列现象就的返工 1).色差超过允许范围 2).连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹 3).规格误差+-超过5%印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符合 4).长度少于25码打结纱超过1处，在大批时允许多个打结纱但其间距不得少

面料检验操作要求规范

. 面料检验操作规范 苏州瀚翔服饰有限公司 品控部 2016 年2 月 1. 申明

瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。 瀚鸿参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。 2. 检验项目及标准 3. 检验报告要求 ?每批次进仓货品，均须按操作规范检验。检验完毕，及时完成检验报告。

?如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。?检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。 4. 检验流程 5. 检验步骤与方法 5.1检验准备 ?采购部提供标准确认样和技术数据 面料技术数据 面料标准确认样（用作手感和外观参照） 服装款号面料供货商面料品色号 门幅 克重 成分 纱支/密度 交货数量 交货时间 面料物理指标实测（由供货商检测提供报告）服装应用部位说明（依此来适用质量水平） 各色确认样一块 必须标明正面 不小于25*25cm或A4纸大小 ?面料包装 供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。卷外包装上清晰标明： ?面料供货商?面料款号(品号)、色号 ?幅宽（有效门幅）?匹长（重量-针织面料） ?匹号?缸号（染色/印花批次） ?日期 ** 瀚鸿服装款号 ** 已检验卷数上的疵点分数 5.2检验抽样数量 面料进仓须立即检验。检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。同时进仓，则主料优先。例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。 检验时从供货商或仓库管理处取得码单。抽验数量： ?大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。 ?大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。 ?大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。

坯布检验评分标准

坯布检验评分标准 1、目的 1.1用于坯布验布工对坯布的检验，以反应坯布质量外观 2、范围 2.1坯布验布工对织造车间（或外发回来的坯布）送给坯布车间所有的评分定级 3、坯布疵点分类： 3.1I 类直接影响成品，织布须消除的疵点：断纬、断经、松吊经、稀密路、浪纹、云织、纬 缩、错组织、错密度、错花、错支、错色、错格、条痕、穿错、筘路、2.5CM 边撑疵、压皱、油污渍、跳纱、粗经、跳纱花、明显双经、破洞、缺纬、断头、拆毛、烂边、骚损、风印、染色色差、纬向条纹、稀纬、经向固定位置疵点：经结头、油经、锈纱、染不匀、粗 经、三股纱（对于纱疵、染疵坯布只评分反馈不降级） 3.2II 类可由后道工序改善，织布可处理的疵点：色纤、经缩圈、带纱、飞花、扭结纬缩、结头、棉球、双脱纬、2CM 以下边撑疵、严重竹节纱的纬向条纹、轻微松吊经、轻微稀密路、轻微浪纹、轻微云织、轻微条痕、轻微错筘、轻微筘路、轻微压皱、轻微油污渍、轻微粗经 3.3III 类可由后道工序改善，织布不需要处理或不能处理的疵点：经向分散油经、分散性锈纱、经向染不匀、污渍、轻微竹节纱纬向条纹、轻微条花、浆轴污渍、浆斑 4、评分定级标准： 4.1I 类疵点中的织造疵点评分按下表定级： 0-20 分 A 级 21-30 分 B 级 31 分及以上 C 级 4.2I 类疵点中的纱疵、染疵只评分、反馈、不降级。 4.3II 类疵点中的织造疵点评分按下表定级： 0-100 分 A 级 101分及以上 C 级 4.4II 类疵点的反馈，任按原规定。 4.5III 类疵点评分，不降级，视疵点程度反馈。 5、织布综合A 级率计算： 织布A级率=I类疵点A级率*70%+11类疵点A级率*30% 6、坯布验布评分标准内容 6.1织物外观检测标准 6.1.1度量 A.幅宽：以布匹中段的布边针眼到针眼的距离计算，宽边品种布身到布身的距离。 B.长度：全卷织物要经测长装置测试 6.1.2 A.用经向倾斜验布机； B.布匹必须全幅检验，布匹正面朝上，验布者目光离布匹 2.5英尺； C.织物检验按要求正确使用上、下灯光； D.织物行进速度不超过30 码/分钟。（详验时不超过15 码/分钟） 6.1.2织物疵点评分及定等标准：

验布报告格式

××××有限公司验布报告 来布单号款号颜色来布数量验布日期订单数量单耗供应商 检验员_____________ 确认人______________ 审核人____________篇二：验布工操作规程及技术质量要求 验布工操作规程及技术质量要求 一、检查机台设备运转及灯光是否正常。并做好验布前的各项准备 工作。 二、根据计划核对坯布的颜色、幅宽是否正确，不混缸、不混码。 三、开机时坯布应平整的放在验布机上，以减少坯布的压力。 四、根据产品要求，需倒缝验布的坯布必须按照工艺要求，将倒缝 撑架稳妥的入置好，倒缝坯布偏差不得超过1.5公分。 五、验布过程中要注意机前机后，坯布是否符合正确状态，防止坯 布滑落成异常状态运行。 六、操作工两眼平视布面，发现疵点停机记疵，必须确定疵点种类 做好记录，记疵标志必须明显不易脱落。 七、双面布验两面，浅色单面布验一遍，必须接通操作台上4根灯 光源以免漏疵，漏疵率应在1%以内。 八、若发现连续性疵点，需将坯布另行存放，并及时反映到有关部 门。 九、按锅号、幅宽将验好的料布分别摆放整齐，不得混锅堆放，若 在一锅中发现两种以上色光的坯布应分别堆放。 十、验布机速度5米---15米，其中素色 15米/分、印花 5米/分、 色织条 5米/分，工作时若发现机台设备有异常情况，应立即停机检查并维修。 十一、纯棉坯布应在压平满24小时，化纤产品在定型后，满36小时 方能进行验布。 十二、当日生产结束时，必须将机台设备的电源切断，并搞好机台环境卫生。 青州市和美制衣有限公司 2011年2月19号篇三：验布标准篇四：四分制验布标准 四分制验布标准 一．图解 二、 详解 一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”评分 1. 评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评4分 2. 连续性疵点，每1码计四分； 3. 较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4. 横档、中变色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。一、 以平方码为单位计算方法 1. 每匹布：（常用）

美标四分制标准

美标四分制检验指引 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。 一平分的标准 采用验布机检验在40W日光灯3~4支光源下80CM的斜平台上检验,验布机上斜平台为45度斜 灯光到斜面为1~1.2米。验布机车速≤20米/分钟。目测至斜面约1.5米间距，幅度在140CM 上的布料必须由两人检验，布疋表面的疵点查验时应作标识（疵点以正面为准），并作扣分记, 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸 两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸 三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸 四分: 疵点长度大于9寸 二.疵点评分的原则 A.同一码中所有经、纬向的疵点扣分不超过4分 B.对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。 C.对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 D.布边1”内不扣分 E.无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分。 F.除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验坯布的正面。 -------------------------------------------------------------------------------- 三.评分的计算及等级的评定 原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于 同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码 分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。 (总分数x 36 x 100) / (受检码数x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数

布料检验标准

布料检验标准 一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品 二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。 三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。 四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。 1、外色装检验： a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。 b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。 c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。 2、外观疵点检验 a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。 b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。 c、针织拉架布验布时要打底灯。 d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办； e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。 f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，

如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。 g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点） 勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等） 死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。 边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。 色渍：其它染料附于布上造成。 色花：布面颜色不匀。 塞网：印花网板局部堵塞造成布面露白（印花布常见疵点） 深浅版：印花布每版之间颜色深浅不一。 移位：网版未对正而造成花型走位（印花布上的疵点） 阴阳色：布面左右深色深浅不一。 胶痕：过胶布上附有不同于布面的胶印。 K疵点评分说明：四分制 a、凡检验疵点及类仿疵点可套入表评分 b、检验疵点长度在7CM内评1分 c、检验疵点长度在8-15CM之间评2分 d、检验疵点长度在6-23CM之平评3分 e、检验疵点长度在23CM以上评4分 f、长度1Y内累计评分最多的为4分 g、100平方码扣分28分内的合格，超28分的不合格 h、评分计算公式（按100码布算） 扣分值=总扣分数×36×100/总码数（实际码数）×实际可用幅宽（寸）