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互换性与技术测量基础作业整理

绪论

1、互换性的定义？

机械产品中同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需任何挑选调整或附加修配(如钳工修理)就能进行装配,并能保证满足机械产品的使用性能要求的一种特性。

2、互换性的种类

1)就程度而言·,可分为完全互换与不完全互换。

2)对于标准部件或机构来说,互换性又分为外互换与内互换。

3、互换性的作用？

1)从使用上来瞧,零件可以以旧换新,从而提高了机器的利用率并延长机器的使用寿命。

2)从制造上瞧,互换性就是组织协调的重要基础,而专业生产有利于采用高科技与高生产率的先进工艺与装备,从而提高生产率,提高产品质量,减低生产成本。

3)从设计上来瞧,可以简化制图、计算工作,缩短设计周期,并便于采用计算机辅助设计,这对发展系列产品十分重要。

4、何谓公差？她包含哪些内容？

1)公差就是指允许的,最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小,或允许的上偏差减下偏差之差大小。

2)尺寸公差、形状公差、位置公差等。

5、何谓检测？它的用途？

1)检测包含检验与测量。检验就是指确定零件的几何参数就是否在规定的极限范围内,并判断其就是否合格;测量就是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较,以确定被测量的具体数值的过程。

2)用于评定产品质量,分析产生不合格品的原因,及时调整生产,监督工艺过程,预防废品产生。

6、何谓标准与标准化？

1)标准为在一定范围内活动最佳秩序,对活动或其结果规定共同的与重复使用的规则、导则或特性文件。

2)标准化就是指在经济、技术、科学与管理等社会实践中,对重复性的事物与概念,通过制订、发布与实施标准达到统一,以获得最佳秩序与社会效益。

7、何谓优先数系？

优先数系,就就是对各种技术参数的数值进行协调、简化与统一的科学数值制度

第一章极限与配合

1、极限与配合的概念？

对于相互结合的零件,其被要求的合理尺寸既要保证相互结合的尺寸之间形成一定的关系,以满足不同的使用要求,又要在制造的基础上就是经济合理的。

2、尺寸的定义？基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸的定义？

尺寸就是用特定单位表示线性尺寸值的数值;

基本尺寸就是由样图规范确定的理想形状要素的尺寸;

极限尺寸就是指要素允许的尺寸的两个极端;

在配合面的全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸,与实际轴外接的最小理想尺寸称为轴的作用尺寸。

3、最大实体状态(mmc)与最大实体尺寸(mms)？

假定提取组成要素的局部尺寸处处位于极限尺寸且使其具有实体最大时的状态称为最大实体状态;

确定要素最大实体状态的状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸。

4、极限尺寸判断原则(泰勒原则)？

孔或轴的作用尺寸不允许超过其最大实体尺寸,且在任何位置上的提取要素的局部尺寸不允许超过其最小实体尺寸。即用极限尺寸判断原则判断合格的孔或轴,其尺寸应符合:

对于孔:D f>=D i; D a<=D s

对于轴:d f<=d s; d a>=d i

5、偏差、公差、公差带图、标准公差与基本偏差？

1)偏差就是某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差;

2)公差就是允许尺寸的变动量,它等于上极限尺寸减下极限尺寸之差,或上极限偏差减下极限偏差值差(公差就是一个没有符合的绝对值,即没有正、负值之分, 也不允许为零);

3)公差带图就是公差带的图解表示,由零线与公差带组成。由于公差或偏差的数值比公称尺寸的数值小得多,在图中不便用同一比例表示,同时为了简化,在分析有关问题时,不画出孔、轴的结构,只画出放大的孔、轴公差区域与位置,采用这种表示方法的图形,称为公差带图;

4)极限与配合制标准中所规定的(确定公差带大小的)任一个公差;

5)在极限与配合制标准中,确定公差带相对于零线位置的那个极限盘偏差。它可以就是上极限偏差或下极限偏差,一般为靠近零线的那个极限偏差。

6、配合、间隙配合、过盈配合与过渡配合的定义？

1)配合就是公称尺寸相同的并且相互结合的孔或轴公差带之间的关系,根据孔与轴的公差带之间的关系不同,配合分为间隙配合、过盈配合与过渡配合三大类;

2)孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差,此差值为正值时为间隙,具有间隙(包括最下间隙为零)的配合称为间隙配合;

3)孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差,此差值为负值时为过盈,具有

过盈(包括最小过盈为零)的配合称为过盈配合;

4)过渡配合就是指可能具有间隙或过盈的配合,此时孔的公差带与轴的公差带相互交叠

7、基准制的定义？国家标准中规定了哪两种基准制？

基准制就是指以两个相配合的零件中的一个零件为基准件,并确定其公差带位置,而改变另一个零件(非基准件)的公差带位置,从而形成各种配合的一种制度。基孔制,基轴制;

8、基本偏差？

基本偏差就是一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度(体系);

9、在极限与配合制中,公差带的选用原则？

应首先考虑优先公差带,其次就是常用公差带,再次为一般用途公差带。在满足使用要求的前提下,尽量选用较低的公差等级。

10、线性尺寸一般公差的概念？

线性尺寸的一般公差就是在车间普通工艺条件下,机床设备一般加工能力可保证的公差。

习题一

1、1 判断下列说法就是否正确

1.一般来说,零件的实际尺寸愈接近公称尺寸愈好。(√)

2.公差通常为正,在个别情况下也可以为负或零。(×)

3.孔与轴的加工精度愈高,则其配合精度也愈高。(√)

4.过渡配合的孔轴结合,由于有些可能得到间隙,有些可能得到过盈,因此,过

渡配合可能就是间隙配合,也可能就是过盈配合。(√)

5.若某配合的最大间隙为15μm,配合公差为41μm,则该配合一定就是过

渡配合。(√)

1、2 填空

1、国标规定的基本偏差孔、轴各有28 个,其中H为基准孔的基本偏

差代号,

其基本偏差为EI ,且偏差值为0 ;h为基准轴的基本偏差代号,其基本偏差为es ,且偏差值为0 。

2、国标规定有基准孔与基准轴两种配合制度,一般应优先选用基准孔,以减少定尺寸刀具与量具的规格、数量,降低生产成本。

3、国标规定的标准公差有20 级,其中最高级为IT01,最低级为IT18级,而常用的配合公差等级为IT5_—IT12 。

4、配合种类分为间隙配合、过渡配合与过盈配合三大类,当相配合的孔轴需有相对运动或需经常拆装时,应选间隙配合。

1、3 试根据题1、3表中的已知数据,填写表中各空格,并按适当比例绘制各

配合的尺寸公差带图与配合公差带图。

⑴φ25f7(020.0041.0--) ⑵φ60d8(100.0146.0--) ⑶φ50k6(018.0002.0++) ⑷φ40m5(020

.0009.0++) ⑸φ50D9(142.0080.0++) ⑹φ40P7(017.0042.0--) ⑺φ30M7(0021.0-) ⑻φ80JS8(±0、023)

1、6 查表确定下列各尺寸的公差带的代号

⑴ 轴φ18-0011.0 h6 ⑵ 孔φ120+087.00

H9 ⑶ 轴φ50050.0075.0--e7 ⑷ 孔φ65005.0041.0+-M8 第三章几何公差

1、形位公差的概念？

形状与位置公差简称形位公差,它就是针对构成零件几何特征的点、线、面的几何形状与相互位置的误差所规定的公差。

2、几何要素按不同的角度分类？

1、按存在的状态分为理想要素与实际要素

2、按结构特征分为中心要素与轮廓要素

3、按所处地位分为基准要素与被测要素

4、按功能关系分为单一要素与关联要素

3、形状公差与形状公差带的定义？

形状公差就是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差带就是限制实际被测要素形状变动的一个区域

4、形状误差及其评定准则？

形状误差就是被测实际要素的形状对其理想要素的变动量。

形状误差的评定准则:最小条件—就是指被测实际要素对其理

想要素的最大变动量为最小。

5、位置公差与位置误差的含义？

位置公差就是关联提取要素对基准在位置上所允许的变动全量。位置误差就是关联实际要素对理想要素的变动量,理想要素的方向或位置由基准确定

6、定向公差的定义,她主要包含哪三项？

定向公差就是关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量,包括平行度、垂直度、倾斜度。

7、定位公差的定义,她主要包含哪三项？

定位公差就是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量,包括同轴度、对称度与位置度。

8、公差原则的概念

处理尺寸公差与形位公差之间关系的原则,它规定了确定尺寸(线性尺寸与角度尺寸)公差与形位公差之间相互关系的原则

9、独立原则的概念

就是指图样上给定的每一个尺寸与形状、位置公差均就是独立的,应分别满足要求。因为对于绝大多数产品零件,其功能对要素的尺寸公差与形位公差的要求都就是相互无关的,即遵循独立原则。因此,遵循独立原则的尺寸与形位公差在图样上标注时,就是不加任何标记的。如果对尺寸与形状、尺寸与位置之间的相互关系有特定要求应在图样上规定

10、包容要求的定义

采用包容要求的尺寸要素,其实际轮廓应遵守最大实体边界,即其体外作用尺寸不超出其最大实体尺寸,且局部实际尺寸不超出其最小实体尺寸、采用包容原则要求的尺寸要素,应在其尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号○E、对于孔Dfe≥DM=Dmin 且Da≤DL=Dmax 对于轴dfe≤dM=dmax 且da≥dL=dmin

3、1 判断下列说法就是否正确

1、评定形状误差时,一定要用最小区域法。(×)

2、位置误差就是关联实际要素的位置对实际基准的变动量。(√)

3、独立原则、包容要求都既可用于中心要素,也可用于轮廓要素。(×)

4、最大实体要求、最小实体要求都只能用于中心要素。(√)

5、可逆要求可用于任何公差原则与要求。(×)

6、若某平面的平面度误差为f,则该平面对基准平面的平行度误差大于f 。(√)

3、2 填空

1、用项目符号表示形位公差中只能用于中心要素的项目有,

只能用于轮廓要素的项目有,既能用于中心要素又能用于轮廓要素的项目有一∥⊥∠。

2、直线度公差带的形状有两平行直线、两平行平面、圆柱体几种形状,具有这几种公差带形状的位置公差项目有一∥⊥∠。

3、最大实体状态就是实际尺寸在给定的长度上处处位于极限尺寸之内,并具有

材料量为最多时的状态。在此状态下的尺寸称为最大实体尺寸。尺寸为最大实体尺寸的边界称为最大实体边界。

4、包容要求主要适用于需保证配合性质的要求的场合;最大实体要求主要适用于仅需保证零件的可装配性时的场合;最小实体要求主要适用于需保证零件的强度与壁厚时的场合。

5、几何公差特征项目的选择应根据1、零件的几何特征;2、零件的使用要

求;3、检测的方便性等方面的因素,经综合分析后确定。

3、3 选择填空题

1、一般来说零件的形状误差 B 其位置误差,方向误差 A 其位置误差。

A.大于

B.小于

C.等于

2、方向公差带的 B 随被测实际要素的位置而定。

A.形状

B.位置

C.方向

3、某轴线对基准中心平面的对称度公差为0、1㎜,则允许该轴线对基准中心平面的偏离量为 B 。

A.0、1㎜

B.0、05㎜

C.0、2㎜

4、几何未注公差标准中没有规定 A 的未注公差,就是因为它可以由该要素的尺寸公差来控制。

A.圆度

B.直线度

C.对称度

5、对于孔,其体外作用尺寸一般 B 其实际尺寸,对于轴,其体外作用尺寸一般A 其实际尺寸。

A.大于

B.小于

C.等于

3、4 解释题3、4图中各项几何公差标注的含义,填在题3、4表中

序号公差项目公差带形状公差带大

小

解释(被测要素、基准要素及要求)

①圆柱度同心圆柱半径差0、

②圆跳动同心圆环半径差0、

025

③对称度与基准对称分布

的两平行平面

距离0、025

④圆柱度同心圆柱半径差0、

006

⑤圆跳动同心圆环半径差0、

025

⑥平行度圆柱体直径φ0、

⑴φ40-0

0.03mm圆柱面对2×φ25-0

021

mm公共轴线的圆跳动公差为0、015mm;

⑵2×φ25-0

021

mm轴颈的圆度公差为0、01mm;

⑶φ40-0

0.03mm左右端面对2×φ25-0

021

mm公共轴线的端面圆跳动公差为0、02mm;

⑷键槽10-0

036

.0中心平面对φ40-0

0.03

mm轴线的对称度公差为0、015mm。

题3、5图

3、6 将下列各项几何公差要求标注在题3、6图上。

⑴φ505

.003.0+-mm 孔的圆度公差为0、004mm,圆柱度公差0、006mm;

⑵B 面的平面度公差为0、008mm,B 面对φ505.003.0+-mm 孔轴线的端面圆跳动公差为0、

02mm,B 面对C 面的平行度公差为0、03mm;

⑶平面F 对φ505.003.0+-孔轴线的端面圆跳动公差为0、02mm;

⑷φ1805.010.0--mm 的外圆柱面轴线对φ505.003.0+-mm 孔轴线的同轴度公差为0、08mm; ⑸90°30″密封锥面G 的圆度公差为0、0025mm,G 面的轴线对φ505.003.0+-mm 孔轴线

的同轴度公差为0、012mm;

⑹φ1215.026.0--mm 外圆柱面轴线对φ505.003.0+-mm 孔轴线的同轴度公差为0、08mm 。

3、7 改正题3、7图中几何公差标注的错误

第四章表面粗糙度

1、表面粗糙度的定义？

表面粗糙度就是指零件加工表面上具有的由较小间距与峰谷所组成的微观几何形状特征,它就是一种微观几何形状误差。

2、表面粗糙度对机械零件使用性能及其寿命的影响主要表现在哪几个方面？

(1)对耐磨性的影响;

(2)对配合性质的影响;

(3)对抗疲劳强度的影响;

(4)对接触刚度的影响;

(5)对腐蚀性的影响。

3、形状公差与形状公差带的定义？

形状公差就是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。

形状公差带就是限制实际被测要素形状变动的一个区域。

第七章圆柱齿轮传动的互换性

1、齿轮的加工误差有哪四种形式并简述？

(1)径向误差:刀具与被切齿轮之间径向距离的偏差。它就是由齿坯在机床上的定位误差、刀具的径向跳动、齿坯轴或刀具轴位置的周期变动引起的。

(2)切向加工误差:刀具与工件的展成运动遭到破坏或分度不准确而产生的加工误差。机床运动链各构件的误差,主要就是分度蜗轮副的误差,或机床分度盘与展成运动链中进给丝杠的误差,产生切向误差。

(3)轴向误差:刀具沿工件轴向移动的误差。它主要就是由于机床导轨的不精确、齿坯轴线的歪斜所造成的,对于斜齿轮,机床运动链也有影响。轴向误差破坏齿的纵向接触,对斜齿轮,还破坏齿高接触。

(4)齿轮刀具铲形面的误差:它就是由于刀具铲形面的近似造形,或由于其制造与刃磨误差而产生的。此外,由于进给量与刀具切削刃数目有限,切削过程断续也会产生齿形误差。

2、齿轮传动的四项使用要求就是什么？

(1)齿轮传递运动的准确性

(2)齿轮传动的平稳性

(3)载荷分布均匀性

(4)合理的齿侧间隙

3、齿轮同侧齿面偏差有哪些并简述？

(1)齿廓偏差:实际齿廓偏离设计齿廓的量,在端平面内且垂直于渐开线齿廓的方向计值。

(2)螺旋线偏差:在端面基圆切线方向上测得的实际螺旋线偏离设计螺旋线的量。

4、径向综合偏差与径向跳动有哪些并简述？

径向偏差包括径向综合总偏差,与一齿径向综合偏差。一般就是在齿轮双啮仪上测量。

径向跳动齿轮径向跳动为测头(球形、圆柱形、锥形)相继置于每个齿槽内时,相对于齿轮基准轴线的最大与最小径向距离之差。

5、齿厚偏差及齿侧间隙有哪些并简述？

齿厚偏差就是指在分度圆柱面上齿厚的实际值与公称值之差。齿厚测量可用齿厚游标卡尺,也可用精度更高的光学测齿仪测量。

齿侧间隙为保证齿轮润滑、补偿齿轮的制造误差、安装误差以及热变形等造成的误差,必须在非工作面留有侧隙。单个齿轮没有侧隙,它只有齿厚,相互啮合的轮齿的侧隙就是由一对齿轮运行时的中心距以及每个齿轮的实际齿厚所控制。国家标准规定采用“基准中心距制”,即在中心距一定的情况下,用控制轮齿的齿厚的方法获得必要的侧隙。

6、齿轮精度设计主要包括哪四个方面并简述？

(1)齿轮精度等级的确定:选择精度等级的主要依据就是齿轮的用途、使用要求与工作条件,一般有计算法与类比法。类比法就是参考同类产品的齿轮精度,结合所设计齿轮的具体要求来确定精度等级。

(2)最小侧隙与齿厚偏差的确定

(3)检验组的确定:确定检验组就就是确定检验项目,一般根据以下几方面内容来选择:

a、齿轮的精度等级,齿轮的切齿工艺。

b、齿轮的生产批量。

c、齿轮的尺寸大小与结构。

d、齿轮的检测设备情况。

(4)齿坯及箱体精度的确定

互换性与技术测量实验报告

《互换性与技术测量》实验报告机械工程基础实验室技术测量室编年级班级姓名实验名称及目录：实验一、尺寸测量实验1—1、轴的测量实验1—2、孔的测量实验二、形位误差测量实验2—1、直线度误差的测量实验2—2、平行度误差、平面度误差测量实验三、表面粗糙度测量、螺纹测量实验3—1、表面粗糙度的测量实验3—2、螺纹中径、螺距及牙形半角的测量实验四、齿轮测量实验4—1、直齿圆柱齿轮公法线的测量实验4—2、直齿圆柱齿轮齿厚偏差的测量

一、实验目的三、被测零件：四、测量示意图：七、测量数据分析并判断被测零件是否合格；八、思考题： 1、用立式光学计测量塞规属于什么测量方法？ 2、绝对测量和相对测量各有什么特点？ 3、什么是分度值？刻度间距？ 4、仪器的测量范围和刻度尺的示值范围有何不同？

一、实验目的三、被测零件：四、测量示意图：六、测量数据记录：（单位：mm）七、测量数据分析并判断被测零件是否合格；八、思考题： 1、用内径千分尺和内径量表测量孔的直径是，各属于哪种测量方法？ 2、内径量表测量孔时“转折点”意味着什么？一旦“零位”确定，百分表指针超过“零位”发生转折，示值为正还是负？百分表指针不过“零位”发生转折，示值为正还是负？ 3、组合量块组的原则是什么？

实验报告：直线度误差的测量（形状公差的测量）一、实验目的：二、实验仪器：四、测量示意图：（要求画出简单的仪器的测量原理图和被测面的测量截面图）六、作图：分别用最小区域法和两端点连线法求直线度误差值，并作出合格性结论。七、思考题： 1、以本实验为例，试比较按最小区域法和两端点连线法评定的直线度误差值何者更合理？ 2、用作图法求直线度误差值时，如前所述，总是按平行于纵坐标计量，而不是按垂直于两条平行包容直线的距离计量，原因何在？

互换性与技术测量试题及答案共套

-------理工大学一、填空题 1．轴的基本偏差代号为________～________时，与基准孔配合形成间隙配合。 2．孔和轴的公差带由__________决定大小，由___________决定位置。 3．已知某基准孔的公差为，则它的下偏差为________mm，上偏差为________mm。 4．在任意方向上，线的位置度公差带形状是________________________，在给定的一个方向上，线的位置度公差带形状是________________________。 5．圆度和圆柱度公差等级有____级，其它注出形位公差项目的等级有____。 6．孔的最大实体尺寸即孔的________?极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的________极限尺寸。 7．国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了3种精度级，分别称为__________、__________和__________。 8.根据国标规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为__________个公差等级，其中__________级精度最高，__________级精度最低。 9．国标规定的表面粗糙度高度参数（名称和代号）有________________、________________、 ________________。 10．根据泰勒原则，量规通规的工作面应是_________表面，止规的工作面应是________表面。 11．圆柱度和径向全跳动公差带的________相同，________不同。二、判断题（若正确请在题后的括弧内打“√”） 1．零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值就越小。( ) 2．φ30M8／h7和φ30H8／m7的配合性质相同。( ) 3．作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。( ) 4．直线度公差带一定是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。( ) 5．当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。( ) 6．根据国家标准，滚动轴承内圈内径公差带在零线下方，上偏等于0。( ) 7．测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出，而系统误差是测量过程中所不能避免的。( ) 8、光滑极限量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。( ) 9．零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。( )

互换性与技术测量实验报告

实验一量块的使用一、实验目的 1、能正确进行量块组合，并掌握量块的正确使用方法； 2、加深对量值传递系统的理解； 3、进一步理解不同等级量块的区别；二、实验仪器设备量块；千分表；测量平板；千分尺校正棒。三、实验原理 1量块的测量平面十分光洁和平整，当用力推合两块量块使它们的测量平面互相紧密接触时，两块量块便能粘合在一起，量块的这种特性称为研合性。利用量块的研合性，就可以把各种尺寸不同的量块组合成量块组。四、实验内容与步骤（一）实验内容采用合理的量块组合，测量千分尺校正棒。（二）实验步骤 1 用千分表测量千分尺校正棒 2 据所需要的测量尺寸，自量块盒中挑选出最少块数的量块。（每一个尺寸所拼凑的量块数目不得超过 4~5 块，因为量块本身也具有一定程度的误差，量块的块数越多，便会积累成较大的误差。） 3量块使用时应研合，将量块沿着它的测量面的长度反向，先将端缘部分测量面接触，使初步产生粘合力，然后将任一量块沿着另一个量块的测量面按平行方向推滑前进，最后达到两测量面彼此全部

研合在一起。 4正常情况下，在研合过程中，手指能感到研合力，两量块不必用力就能贴附在一起。如研合立力不大，可在推进研合时稍加一些力使其研合。推合时用力要适当，不得使用强力特别在使用小尺寸的量块时更应该注意，以免使量块扭弯和变形。 5如果量块的研合性不好，以致研合有困难时，可以将任意一量块的测量面上滴一点汽油，使量块测量面上沾有一层油膜，来加强它的黏结力，但不可使用汗手擦拭量块测量面，量块使用完毕后应立即用煤油清洗。 6量块研合的顺序是：先将小尺寸量块研合，再将研合好的量块与中等尺寸量块研合，最后与大尺寸量块研合。 7. 记录数据；六思考题量块按“等”测量与按“级”测量哪个精度比较高？

互换性与技术测量试题及答案全解

互换性技术测量试题与答案(共 3 套) 试题部分第一套一、填空题 1轴的基本偏差代号为___________ ?_______ 时，与基准孔配合形成间隙配合。 2．孔和轴的公差带由___________ 决定大小，由____________ 决定位置。 3. _________________________________________________ 已知某基准孔的公差为0.013，则它的下偏差为____________________________________________ mm上偏差为 _________ mm 4．在任意方向上，线的位置度公差带形状是_____________________________ 在给定的一个方向上，线的位置度公差带形状是____________________________ 。 5. __________________________ 圆度和圆柱度公差等级有________________ 级，其它注出形位公差项目的等级有______________ 。 6. _____________________________ 孔的最大实体尺寸即孔的____________________ ?极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的_______ 极限尺寸。 7. 国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了__________ 3种精度级，分别称为、_____________________________ 和__________ 。 8. 根据国标规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为 ____________ 个公差等级，其中 __________ 级精度最高，___________ 级精度最低。 9. 国标规定的表面粗糙度高度参数 (名称和代号) 有 ____________________ 、 _________________ 10. ___________________________________________ 根据泰勒原则，量规通规的工作面应是___________________________________________________ 表面，止规的工作面应是__________ 表面。 11. __________________________________ 圆柱度和径向全跳动公差带的相同，不同。二、判断题(若正确请在题后的括弧内打“V”) 1. 零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值就越小。( ) 2. Q 30M8 /h7和$ 30H8/m7的配合性质相同。() 3. 作用中径

互换性与技术测量复习重点

一．填空 1.标准分为_______企业标准________，_____行业标准_________，_________地区标准____________，________国家标准____________和______国际标准______________。（1） 2.互换性按互换性程度可分为_________完全互换___________和_______不完全互换_____________。（2） 3.国标中规定了_________20______个公差等级的标准公差与_______28________种基本偏差。（29） 4.孔和轴的配合可分为_______间隙配合______________，________过渡配合____________和______过盈配合______________。（37） 5.非基准件基本偏差的选择方法有三种：_______计算法______________，________试验法____________和_______类比法_____________。（38） 6.一个完整的测量过程应该包括______被测对象_______________，_______计量单位______________，_______测量方法_____________和______测量精度______________四个要素。（45） 7.机械杠杆量仪分为______百分表_______________，________钟表式千分表_____________，________杠杆齿轮百分表____________和______内径百分表______________。（55） 8.形状公差包括_______直线度_____________，_______平面度______________，________圆度__________，________圆柱度_____________，__________线轮廓__________和__________面轮廓_________六个项目。（77） 9.位置公差分为_______定向公差_____________，_________定位公差___________和_________跳动公差__________三类。（86） 10.在实际检测中，基准的体现方法有______模拟法____________，_________直接法____________，_______分析法_____________和_________目标法__________。（88） 11.选择形位公差项目的基本原则是_____在保证零件使用性能的前提下________________，_____应尽量减少公差项目的数量________________，_____并尽量简化控制形位误差的方法______________。108 12.表面粗糙度的测量方法有________比较法_____________，_______印模法______________，________光切法_____________，_____干涉法_______________和__________针描法__________。128 13.键按照结构形式不同可以分为______平键_______________，________半圆键_____________，________切向键____________和_______楔键_____________四种。147 14.螺纹联结按用途可分为_______紧固螺纹______________，________传动螺纹_________和__________紧密螺纹__________三种。160 15.螺纹的标注由______螺纹代号_______________，_____螺纹公差带代号_______________和______旋合长度代号______________组成。173 二．名词解释 1.技术标准1 技术标准是指重复性的技术事项在一定范围内的统一规定。 2.公差2 公差是指允许尺寸的变动量。 3.尺寸偏差9 简称偏差，是指某一尺寸减其基本尺寸的代数差。 4.尺寸公差10

《互换性与技术测量》实验指导书(三个实验,前两个必做,最后一个演示和选做)

实验一直线度误差的测量一、实验目的掌握按“节距法”测量直线度误差的方法。二、测量原理及数据处理对于很小表面的直线度误差的测量常按“节距法”，应是将被测平面分为若干段，用小角度度量仪（水平仪、自准直仪）测出各段对水平线的倾斜角度，然后通过计算或图解来求得轮廓线的直线度误差。本实验用合像水平仪。具体测量方法如下：将被测表面全长分为n段，每段长l=L/N应是桥板的跨距。将桥板置于第一段，桥板的两支承点放在分段点处，并把水平仪放在桥板上，使两者相对固定（用橡皮泥粘住）记下读数a1（单位为格）。然后将桥板沿放测表面移动，逐段测量下去，直至最后一段（第n段）。如图1每次移l，并要使支承点首尾相接，记下每段读数（单位为格）a1、a2、……a n。最后按下列步骤（见例）列表计算出各测量点对两端点连线的直线度偏差Δh i，并取最大负偏差的绝对值之和作为所求之直线度误差。 [例]设有一机床导轨，长2米（L=2000mm），采用桥板跨距l=250mm，用分度值c=0.02mm/m的水平仪，按节距法测得各点的读数a i（格）如表1。表1

也可用作图法求出直线度误差，如图2。作图法是在坐标纸上，以导轨长度为微坐标，各点读数累积为纵坐标，将测量得到的各点读数累积后标在坐标上，并将这些坐标点连成折线，以两端点连线作为评定基准，取最大正偏差与最大负偏差的绝对值之和，再换算为线值（μ），即为所求之直线度误差。测量导轨直线度误差时，数据处理的根据，可由下图看出：（图3） A i — 导轨实际轮廓上的被测量点（i =0、1、2、……、n ）； a i — 各段上水平仪的读数（格）； Y i — 前后两测量点（i -1，i ）的高度差； h i — 各测点（A i ）到水平线（通过首点A 0）的距离（μ），显然 1 'i n i i h y == ∑

互换性与技术测量期末考试试卷

课程名称（互换性与技术测量） 1、公差与配合中，公差带靠近零线的那个偏差称为。 2、允许零件尺寸和几何参数的变动量称为。 3、在配合面全长上，与实际孔内接的最大理想轴尺寸，称为孔的尺寸。 4、在孔与轴的配合中，孔的最大尺寸减去轴的最小尺寸，其差值为负值，这时的配合为配合。此值的绝对值称为。 5、公差与配合国家标准规定的尺寸公差等级共有级。代号由到。 6、基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成的配合，称为制。 7、形状和位置检测公差中，形状公差共有6项，它们分别是、、、、、。 8、检验孔径的光滑极限量规称为规，它由和组成。 9、合格的零件，光滑极限量规的应能通过，应不能通过。 10、滚动轴承国家标准规定，轴承按尺寸精度和旋转精度分为5个精度等级，它们由高到底分别是、、、、。 11、按齿轮各项误差对齿轮传动使用性能的主要影响，将齿轮加工误差分为三组，它们分别是、、。 12、按照孔、轴公差带相对位置的不同，它们可以形成的三种配合是配合、配合、和配合。二、简述什么是互换性？（5分）三、表面粗糙度的符号Ra、Rz、Ry分别表示什么？（10分）

四、已知孔与轴的配合为Ф5078 f H ，试查表确定：①轴与孔的上、下偏差值，公差值。② 配合性质，间隙或过盈量。③画出公差带图。（20分）五、在装配图上花键联接标注为：6—2367g H ×261110 a H ×6911f H ，试指出该花键的键数和三个主要参数的基本尺寸，并查表确定内外花键的各尺寸的极限偏差。（10分）六、一齿轮的精度标注为：7—6—6 G M GB10095—88。试指出各项所表示内容。（10分）

重点互换性与技术测量知识点

互换性与技术测量知识点绪言互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零，部件。通常包括几何参数和机械性能的互换。允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。第一章圆柱公差与配合基本尺寸是设计给定的尺寸。实际尺寸是通过测量获得的尺寸。极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。尺寸公差是指允许尺寸的变动量。公差=|最大极限尺寸—最小极限尺寸|=上偏差—下偏差的绝对值配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，

也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。过盈配合，过渡配合 T=ai 当尺寸小于或等于500mm时，i=0.45+0.001D(um) 当尺寸大于500到3150mm时，I=0.004D+2.1（um）孔与轴基本偏差换算的条件： 1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合 2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当 3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。通用规则，特殊规则例题基准制的选用： 1.一般情况下，优先选用基孔制。 2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。 3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。公差等级的选用： 1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔德测量精度比轴容易保证，推荐采用同级孔，轴配合。 2.既要满足设计要求，又要考虑工艺的可能性和经济性。各种配合的特性：

《互换性与技术测量》期末考试重点总结

第三章，极限与配合 1、基本偏差决定公差带位置，标准公差决定公差带的大小。公差等级选用遵循原则：满足使用条件，经济性能好。 2、量块按级使用时，以量块的公称长度作为工作尺寸，包含量块的制造误差。量块按等使用时，以量块的实测中心长度作为工作尺寸，排除了制造误差，包含较小测量误差。 3、试从相对运动、传递扭矩、安装拆卸方面简述轴、孔配合类别的选择原则是什么？答：轴孔配合类型有间隙配合、过盈配合、过渡配合。轴孔有相对运动时，选用间隙配合；要求传递足够大扭矩且不要求拆卸，选用过盈配合，需要传递一定扭矩，要求可拆卸，选用过渡配合。第四章，形位公差 1、被测要素采用最大实体要求的零形位公差时，被测要素必须遵守最大实体实效边界，此时即最大实体边界。 2、包容要求和最大实体要求分别适用于什么场合？答：包容要求用于需要保证配合性质的孔、轴单一要素的中心轴线的直线度。最大实体要求用于需要保证顺利装配的场合，一般用于中心要素。第五章，表面粗糙度 1表面粗糙度三类评定特性：高度特性参数（常用，最基本）、间距特征参数、形状特征参数。 2、滚动轴承，轴颈和外壳孔采用包容要求，规定控制严格的圆柱度公差。键、花键 1、为什么采用小径定心？采用小径定心时，热处理后的变形可用内磨圆修复，而且内磨圆可达到更高的尺寸精度和更高的表面粗糙度要求。外花键小径精度可用成行磨削保证。小径定心保证定心精度高，定心稳定性好，使用寿命长，更有利于产品质量的提高。轴承 1. 滚动轴承的配合选择时应该考虑哪些影响因素？答：套圈与负荷方向的关系（套圈相对于负荷方向静止，旋转，摆动）、负荷大小、径向游隙、温度、转速以及与轴承精度等级协调。 2、滚动轴承的公差带有什么特点？（6 分）答：滚动轴承的公差带都分布在零线的下方，且公差带的宽度较小。 3、与滚动轴承配合的轴颈形状公差通常选择的项目是轴颈的圆柱度。齿轮 1、齿轮传动的使用要求有哪些方面？答：传递运动准确性；传递运动平稳性；承载均匀性；传动侧隙。 2、齿轮加工误差：几何偏心、运动偏心、机床传动链周期误差、滚刀的制造误差与安装误差。 3、影响齿轮运动准确性项目：①切向综合误差△ F i（一撇）②齿距累积误差△F p和△F pk③齿圈径向跳动△Fr④径向综合误差△F i（两撇）⑤公法线长度变动△F w 4、影响齿轮传动平稳性误差项目：①一齿切向综合误差△fi(一撇) ②一尺径向综合误差△f i（两撇）③齿形误差△ff④基节偏差△f pb⑤齿距偏差△f pt ⑥螺旋线波度误差△ffβ 5、影响载荷分布均匀性的误差项目：①齿向误差△Fβ②接触线误差△F b③轴向齿距偏差△F pz 6、影响侧隙的单个齿轮因素：①齿厚偏差△E s②公法线平均长度偏差△E wm 通规、止规检测 6-5用光滑极限量规检验工件时，通规和止规分别用来检验什么尺寸？被检测的工件的合格条件是什么？答：光滑极限量规的通规测头模拟MMB，通过合格；止规检验局部尺寸是否超过最小实体尺寸，测头止住合格。合格条件——孔： D fe≥D M=D min D a ≤D L=D max 轴： d fe≤d M=d max da ≥dL=d min 6-6光滑极限量规的通规和止规的形状各有何特点？为什么应具有这样的形状？答：通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面，其定形尺寸等于工件的最大实体尺寸，且测量长度等于配合长度，因此通规常称为全形量规；止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是两点状的（两点式止规），该两点状测量面之间的定形尺寸等于工件的最小实体尺寸。一个完整的测量过程包括：被测对象、测量单位、测量方法、测量精度。

互换性与技术测量实验指导书.

互换性实验指导书机械工程学院

实验一量块的使用一、实验目的 1、能正确进行量块组合，并掌握量块的正确使用方法； 2、加深对量值传递系统的理解； 3、进一步理解不同等级量块的区别；二、实验仪器设备量块；千分表；测量平板；被测件。三、实验原理量块的测量平面十分光洁和平整，当用力推合两块量块使它们的测量平面互相紧密接触时，两块量块便能粘合在一起，量块的这种特性称为研合性。利用量块的研合性，就可以把各种尺寸不同的量块组合成量块组。四、实验内容与步骤（一）实验内容采用合理的量块组合，测量被测零件尺寸高度。（二）实验步骤 1.用游标卡尺测量被测件 2.据所需要的测量尺寸，自量块盒中挑选出最少块数的量块。（每一个尺寸所拼凑的量块数目不得超过 4块，因为量块本身也具有一定程度的误差，量块的块数越多，便会积累成较大的误差。） 3.量块使用时应研合，将量块沿着它的测量面的长度反向，先将端缘部分测量面接触，使初步产生粘合力，然后将任一量块沿着另一个量块的测量面按平行方向推滑前进，最后达到两测量面彼此全部研合在一起。

4.将研合后的量块与被测件同时放到测量平板上，在测量平板上移动指示表的测量架，使指示表的测头与量块上工作表面相接触，转动指示表的刻度盘，调整指示表示值零位。 5.抬起指示表测头，将被测件放在指示表测头下，取下量块，记录下指示表的读数。 6.量块的尺寸与指示表的读数之和就是被测件的尺寸。 7. 记录数据；五、思考题量块按“等”测量与按“级”测量哪个精度比较高？

实验二常用量具的使用一、实验目的 1、正确掌握千分尺、内径百分表、游标卡尺的正确使用方法； 2、掌握对测量数据的处理方法； 3、对比不同量具之间测量精度的区别。二、实验仪器设备外径千分尺；内径百分表；游标卡尺；轴承等。三、实验原理分度值的大小反映仪器的精密程度。一般来说，分度值越小，仪器越精密，仪器本身的“允许误差”（尺寸偏差）相应也越小。学习使用这些仪器，要注意掌握它们的构造特点、规格性能、读数原理、使用方法以及维护知识等，并注意要以后的实验中恰当地选择使用。四、实验内容及实验步骤（一）实验内容 1、熟悉仪器的结构原理及操作使用方法。 2、用外径千分尺、内径百分表、游标卡尺测量轴承内、外径。 3、对所测数据进行误差处理，得出最终测量结果。（二）实验步骤 1、用游标卡尺测量轴承外径的同一部位5次（等精度测量），将测量值记入下表中，并完成后面的计算： ⑴平均值：将5次测量值相加后除以5，作为该测量点的实际值。 ⑵变化量：测量值中的最大值与最小值之差。入上表中，并完成后面的计算： ⑴平均值：将5次测量值相加后除以5，作为该测量点的实际值。 ⑵变化量：测量值中的最大值与最小值之差。 ⑶测量结果：按规范的测量结果表达式写出测量结果。 3、内径百分表测量步骤：（1）内径百分表在每次使用前，首先要用标准环规、夹持的量块或外径千分尺对零，环规、夹持的量块和外径千分尺的尺寸与被测工件的基本尺寸相等。（2）内径百分表在对零时，用手拿着隔热手柄，使测头进入测量面内，摆动直管，测头在X方向和Y方向(仅在量块夹中使用)上下摆动。观察百分表的示

互换性与技术测量试卷(含答案)

全国高校CAI推广中心 2008-2009学年二学期互换性与技术测量基础期末考试试卷(A卷) 班级:___________学号:___________姓名:___________得分:___________ 题目部分，(卷面共有37题,100.0分,各大题标有题量和总分) 一、判断题(9小题,共9.0分) (1分)[1]选用优先数列时，应按照先疏后密的规则进行选取，以避免规格过多。（） (1分)[2]选择较大的测量力，有利于提高测量的精确度和灵敏度。( ) (1分)[3]对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。( ) (1分)[4]某圆柱面的圆柱度公差为0.03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm。（） (1分)[5]汽车发动机曲轴和凸轮轴上的正时齿轮，车床主轴与丝杠之间的交换齿轮，主要要保证其传动的准确性。（） (1分)[6]选用派生系列时应优先选用公比较小和延伸项含有项值１的数列。（） (1分)[7]圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（）(1分)[8]过渡配合可能有间隙，也可能有过盈，因此，过渡配合可以算间隙配合，也可以算过盈配合。（） (1分)[9]基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（）二、填空题(8小题,共16.0分) (2分)[1]图样上规定键槽对轴的对称度公差为0．05mm，则该键槽中心面偏离轴的轴线距离不得大于( )mm。 (2分)[2]任何几何量的量值都由( )和( )两部分组成。 (2分)[3]按GB/T 10095.2—2001的规定，齿轮的径向综合公差的精度等级为( )共九级。 (2分)[4]对于除配合要求外，还有极高形位精度要求的要素，其尺寸公差和形位公差的关系应采用( )。 (2分)[5]系统误差可用( ), ( )等方法消除。 (2分)[6]优先数R5系列的公比近似为( )。 (2分)[7]在同一公差组内各项公差与极限偏差应保持( )相同或不同的精度等级。(2分)[8]φ50mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0.05，则轴的上偏差是( )。三、单项选择题(10小题,共20.0分) (2分)[1]下列说法不正确的有 A、用于精密机床的分度机构、测量仪器上的读数分度齿轮，一般要求传递运动准确； B、用于传递动力的齿轮，一般要求载荷分布均匀； C、用于高速传动的齿轮，一般要求载荷分布均匀； D、低速动力齿轮，对运动的准确性要求高。

互换性与技术测量期末考试题库有答案(供参考)

一、判断题〔正确的打√，错误的打×〕 √1. 为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 ×2.不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。 √3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。 ×4.机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批生产不是互换性生产。 ×5．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。 ×6．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。 ×7. 公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。 mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。 ×8．图样标注φ200 -0.021 ×9．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。 ×10．某孔要求尺寸为φ20-0.046 ，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。 -0.067 ×11．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。 √12．基本偏差决定公差带相对零线的位置。 √13. 孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。 ×14. 零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。 ×15. 某一个零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则此尺寸必定合格。 ×16. 间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一定在零线以下。 ×17. 选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。 ×18. 由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。 ×19 . 不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。 ×20. 对某一尺寸进行多次测量，他们的平均值就是真值。 ×21. 以多次测量的平均值作为测量结果可以减小系统误差。 ×22. 某一零件设计时的基本尺寸，就是该零件的理想尺寸。 √23. 某一尺寸的公差带的位置是由基本偏差和公差等级确定的。 ×24. 基孔制即先加工孔，然后以孔配轴。 ×25. 间隙配合说明配合之间有间隙，因此只适用于有相对运动场合。 ×26 过盈配合中，过盈量越大，越能保证装配后的同心度。 √27. 如零件的实际尺寸在规定的公差范围内，则该零件合格。 ×28.某一零件尺寸基本偏差越小，加工越困难。 ×29.加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。 √30.现代科学技术虽然很发达，但要把两个尺寸做得完全相同是不可能的。 ×31.实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。

互换性与技术测量实验指导

互换性与技术测量实验指导书刘惠娟桂林电子工业学院 2004

学生实验须知 1.在规定时间准时进入实验室，入室前必须更换拖鞋，除有关书籍和文具外，其它物品一侓不准带入实验室。 2.进入实验室后，严禁随地吐痰；严禁吸烟和乱抛纸屑，保持室内清洁和安静。 3.凡与本实验无关的仪器均不得乱动。 4.实验前，首先预习实验指导书，在指导老师的同意下方可使用仪器。 5.严格遵守仪器的使用规则，操作要细心。仪器的光学镜头严禁用手模或用手帕檫模。 6.实验时如仪器发生故障应立即告诉指导老师，不得自行拆修。 7.实验完毕，将仪器、被测工件整理好，认真填写实验报告，并将实验报告交指导老师审阅后才可离室。 8.实验成绩为期终考查之一，必须保存全部实验报告。 9.凡遇不遵守实验规则时，指导教师可随时停止其实验。

目录 1实验二用光切法测量表面粗糙度 2实验三形状误差的测量 2实验四位置误差的测量 3实验五在工具显微镜上测量外螺纹的各项参数4实验六齿轮齿圈径向跳动的测量 4实验七齿轮公法线长度及其变动的测量 4实验八齿轮周节偏差及周节累积误差的测量 4实验九在双啮仪上对齿轮的综合测量 5实验十产品质量检验设计性实验

实验二用光切法测量表面粗糙度一、实验目的： 1．掌握应用光切法测量表面粗糙度的基本原理。 2．练习用9J光切显微镜测量Rz、Ry及S的方法。二、仪器及其工作原理应用光切原理设计而成的测量表面粗糙度的仪器称为光切显微镜（或双管显微镜）。我国生产的光切显微镜有JSG—I型和9J型，光切显微镜适于测量微观不平度+点高度Rz 、轮廓的最大高度 Ry，以及较规则表面（如车、下、铣、刨等）的轮廓单峰平均间距S和轮廓微观不平度的平均间距Sm值。 9J型光切显微镜的外型如图3—1所示，仪器测量的微观不平高度范围为（0.8—63）um，其工作原理如图3—2所示。

《互换性与技术测量》试题B卷答案(上学时)

一、判断题（请判断下列各小题中的叙述是否正确，正确的Array请在题后的括号中打√，错误的打×，每题1分，计15分） 1. 加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。（×） 2. 用多次测量取平均值的方法可以减小测量结果中的随机误差。（√） 3. 作用尺寸是由局部实际尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，若已知零件给定的尺寸公差值和形位公差值，则可分析计算出零件的作用尺寸。（×） 4. 配合公差越大，则配合越松。（×） 5. 在间隙配合中有可能出现零间隙的状态，而在过渡配合中绝不可能出现零间隙的状态。(×) 6. 某平面对基准平面的平行度误差为0.05mm，则该平面的平面度误差一定不大于0.05mm。（√） 7. 线轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆的圆心应位于理论轮廓线上。（√）8. 当最大实体要求应用于被测要素时，被测要素的尺寸公差可补偿给形位公差，但形位误差的最大允许值不能超过图样上给定的形位公差值。(×) 9. Rz参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数全面。（√） 10. 测量与评定表面粗糙度时所必需的一段基准线长度称为取样长度，它可以包含几个评定长度。(×) 11. 国家标准将滚动轴承内圈内径的公差带规定在零线的下方。（√） 12. 国家标准对普通螺纹除规定中径公差外，还规定了螺距公差和牙侧角公差。(×) 13. 用三针法测量的螺纹中径是螺纹的单一中径。（√） 14. 公法线长度变动是指在齿轮一转范围内，实际公法线的最大值与最小值之差。（√） 15. 齿轮精度越高，齿轮副啮合时的侧隙越小。(×)

互换性与技术测量试题及答案(共4套)

-------理工大学一、填空题 1．轴的基本偏差代号为________～________时，与基准孔配合形成间隙配合。 2．孔和轴的公差带由__________决定大小，由___________决定位置。 3．已知某基准孔的公差为0.013，则它的下偏差为________mm，上偏差为________mm。4．在任意方向上，线的位置度公差带形状是________________________，在给定的一个方向上，线的位置度公差带形状是________________________。 5．圆度和圆柱度公差等级有____级，其它注出形位公差项目的等级有____。 6．孔的最大实体尺寸即孔的________?极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的________极限尺寸。 7．国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了3种精度级，分别称为__________、__________和__________。 8.根据国标规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为__________个公差等级，其中__________级精度最高，__________级精度最低。 9．国标规定的表面粗糙度高度参数（名称和代号）有________________、________________、________________。 10．根据泰勒原则，量规通规的工作面应是_________表面，止规的工作面应是________表面。 11．圆柱度和径向全跳动公差带的________相同，________不同。二、判断题（若正确请在题后的括弧内打“√”） 1．零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值就越小。( ) 2．φ30M8／h7和φ30H8／m7的配合性质相同。( ) 3．作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。( ) 4．直线度公差带一定是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。( ) 5．当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。( ) 6．根据国家标准，滚动轴承内圈内径公差带在零线下方，上偏等于0。( ) 7．测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出，而系统误差是测量过程中所不能避免的。( )

《互换性与技术测量》期末考试试卷附答案

《互换性与技术测量》期末考试试卷附答案一. 单选题（本大题共10小题，每小题2分，共20分） 1、下列项目中属于齿轮副的公差项目的有___。 A齿向公差B齿轮副切向综合公差C接触斑点 D 齿形公差 2、花键的分度误差，一般用______公差来控制。 A平行度B位置度 C 对称度D同轴度 3、平键联结中宽度尺寸ｂ的不同配合是依靠改变______公差带的位置来获得。 A轴槽和轮毂槽宽度B键宽C轴槽宽度D轮毂槽宽度 4、表面粗糙度的常用评定参数是_____。 A Rz B Ｒa C Ry D Db 5、属于形状公差的有______。 A平行度B平面度C同轴度D倾斜度 6、下列孔轴配合中选用不当的有_____。 A H8／u8 B H6／g5 C G6／h7 D H5／a5 7、下述论述中不正确的是______。 A 一批零件的实际尺寸最大为20．0lmm，最小为19．98mm，则可知该零件的上偏差是十0．01mm，下偏差是—0．02mm。 B j～f的基本偏差为上偏差。 C对零部件规定的公差值越小，则其配合公差也必定越小。 D H7/h6与H9/h9配合的最小间隙相同，最大间隙不同。 8、对公差和偏差的关系，下列说法正确的是______。 A实际偏差愈大，公差愈大B上偏差愈大，公差愈大 C上、下偏差愈大，公差愈大D上下偏差之差的绝对值愈大，公差愈大 9、互换性由_________来保证。 A公差B偏差C配合D基准制 10、国家标准规定矩形花键用（）定心。 A小径B中径C大径D键宽二、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分） 11、齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。（） 12、高速动力齿轮对传动平稳性和载荷分布均匀性都要求很高。（） 13、滚动轴承内圈与基本偏差为g的轴形成间隙配合（） 14、滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在零线的下方。（） 15、0级轴承应用于转速较高和旋转精度也要求较高的机械中。（） 16、滚动轴承配合，在图样上只须标注轴颈和外壳孔的公差带代号。（） 17、滚动轴承内圈与轴的配合，采用间隙配合。（） 18、平键联接中，键宽与轴槽宽的配合采用基轴制。（） 19、滚动轴承的内圈与轴采用基孔制配合，外圈与外壳孔采用基轴制配合。 20、国标对普通螺纹除规定中径公差外，还规定了螺距公差和牙型半角公差。三、主观题（本大题共21-27小题，每小题5分，共35分28题25分）

(优秀教学)互换性与技术测量实验

实验一外螺纹中径的测量一、实验目的熟悉测量外螺纹中径的原理和方法。二、实验内容 1. 用螺纹千分尺测量外螺纹中径。 2. 用三针测量外螺纹中径。三、测量原理及计量器具说明 1. 用螺纹千分尺测量外螺纹中径图1为螺纹千分尺的外形图。它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径。螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。测量前，用尺寸样板3来调整零位。每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。图1 2. 用三针测量外螺纹中径图2为用三针测量外螺纹中径的原理图，这是一种间接测量螺纹中径的方法。测量时，将三根精度很高、直径相同的量针放在被测螺纹的牙凹中，用测量外尺寸的计量器具如千分尺、机械比较仪、光较仪、测长仪等测量出尺寸M。再根据被测螺纹的螺距p、牙形半角 2 α 和量针直径 m d，计算出螺纹中径 2 d。由图2可知： ) (2 2 2 CD AD M AC M d- - = - = 而 2 sin 2 2α m m d d BD AB AD+ = + == ? ? ? ? ? ? ? ? + 2 sin 1 1 2α m d

4 2α Pctg CD = 将AD 和CD 值代入上式，得： 22 2sin 1 12ααctg P d M d m +????? ? ? ?+ -= 对于公制螺纹，0 60=α，则 P d M d 866.032+-= 图 2 为了减少螺纹牙形半角偏差对测量结果的影响，应选择合适的量针直径，该量针与螺纹牙形的切点恰好位于螺纹中径处。此时所选择的量针直径m d 为最佳量针直径。由图3可知： 2 cos 2α P d m = 对于公制螺纹，0 60=α，则 P d m 577.0= 在实际工作中，如果成套的三针中没有所需的最佳量针直径时，可选择与最佳量针直径相近的三针来测量。量针的精度分成0级和1级两种：0级用于测量中径公差为4—8μm 的螺纹塞规；1级用于测量中径公差大于8μm 的螺纹塞规或螺纹工件。测量M 值所用的计量器具的种类很多，通常根据工件的精度要求来选择。本实验采用杠千分尺来测量（见图4）。杠杆千分尺的测量范围有0—25，25—50，50—75，75—100mm 图 3 图 4 四种，分度值为0.002mm 。它有一个活动量砧1，其移动量由指示表7读出。测量前将尺体5装在尺座上，然后校对千分尺的零位，使刻度套筒管3、微分筒4和指示表7的示值都分别对准零位。测量时，当被测螺纹放入或退出两个量砧之间时，必须按下右侧的按钮8使量

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