火电厂球磨机润滑系统的改造

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火电厂球磨机润滑系统的改造

作者：芦玉林

来源：《科技创新与应用》2015年第09期

摘要：对球磨机原有的润滑系统改造，使设备能长周期正常稳定运行，降低维修费用和

提高球磨机的完好率。

关键词：球磨机；润滑系统；节能改造

前言

火电厂煤粉锅炉所需燃煤要求有一定粒度，燃煤经输煤系统破碎机一次破碎之后，再由球磨机进行二次粉碎。球磨机是火电厂锅炉的重要辅机设备之一，直接影响到锅炉的正常运行，而球磨机的润滑系统是球磨机能否安全稳定运行的关键。

南岔热电厂所用球磨机规格为∮210/∮260，转速22.81转/分，制粉量6吨/小时，总计安装三台，其中两台为1987年新建6#、7#锅炉所配套，另一台为1996年对5#锅炉竖井直吹锤式磨煤机的改造而装设。球磨机是锅炉的重型辅机设备，其轴瓦采用ZChPb16-16-2轴承合金材料，这种合金对润滑系统的要求特别高，因为球磨机筒体是通过轴瓦将中空轴支撑在轴承座上，轴瓦相当于滑动轴承，直接与空心轴相接触，通过产生的油膜，承受冲击载荷及与轴间的相对运动。

1 润滑系统改造前的情况

原有的润滑系统由润滑站、输油管路及各润滑点组成，详见图1。每台球磨机在出厂时都配有一个润滑站，润滑站包含主油箱（1.2m3）、齿轮油泵CB2-25（配电机JO2-22-4）及附件。在球磨机运行时必须不间断地启动润滑油泵，通过齿轮油泵和油管路将润滑油传输到球磨机的减速机和两侧的轴瓦处。改造前球磨机减速机及两侧的轴瓦采用压力式喷雾润滑，即润滑油经雾化后喷射到减速机内人字齿轮和球磨机两侧轴瓦上，然后由∮60回油管回流到润滑站

主油箱内，以一种不间断循环供油方式润滑。球磨机在运转过程中，油压、油量控制难度大，一旦缺油，在很短的时间内，轴瓦就会因干磨损发热而熔化，导致滑动轴承不能继续使用，需重新浇铸，并对轴瓦进行反复刮研，整个过程费工费时，劳动强度大，影响正常生产。而且由于现场的场地有限，会给运行人员的巡视检查设备带来不便，也给球磨机检修维护工作带来困难。在以往的运行中曾出现油泵发生故障停机，由于值班员检查不及时，而发生的减速机人字齿轮滚齿和轴瓦烧损的严重事故。

图1 三台球磨机润滑系统图（改造前）

2 润滑系统的改造过程