露天矿排土场排土工艺

露天矿排土场排土工艺

随着现代化建设的不断推进，矿山开采已成为我国经济发展的重要支柱之一。而在矿山开采过程中，排土场的建设和管理也显得尤为重要。本文将从露天矿排土场排土工艺的角度出发，探讨如何科学合理地进行排土工作。

一、排土场的建设

排土场是指在露天矿山开采过程中，为了方便排放矿渣、矿石等物料而建设的场地。排土场的建设应根据矿山的地形、地质条件、开采方式等因素进行规划设计，以确保排土场的安全、高效、环保。

1. 场地选址

排土场的选址应考虑以下因素：

（1）地形地貌：排土场应选在地势平坦、地质稳定、水文条件良好的地方。

（2）交通条件：排土场应尽量靠近采矿区，便于运输。

（3）环保要求：排土场应远离居民区、水源地等敏感区域，以避免对环境造成污染。

2. 场地规划

排土场的规划应考虑以下因素：

（1）场地面积：应根据矿山的开采量、开采周期等因素确定排土场的面积。

（2）场地形状：排土场的形状应根据矿山的地形、地貌等因素确定，以确保排土场的容量和排土效率。

（3）场地结构：排土场应设置排土坡、排水沟、防护设施等结构，以确保排土场的安全和环保。

二、排土工艺

排土工艺是指在露天矿山开采过程中，将矿渣、矿石等物料从采矿区运输到排土场的过程。排土工艺的优化可以提高排土效率、降低运输成本、减少环境污染。

1. 采矿区的排土

采矿区的排土是指将矿渣、矿石等物料从采矿区运输到排土场的过程。采矿区的排土应根据采矿区的地形、地貌、开采方式等因素确定排土方式，以确保排土效率和安全。

（1）自然排土：自然排土是指利用采矿区的地形、地貌等自然条件，将矿渣、矿石等物料从采矿区排出。自然排土的优点是简单、经济、环保，但排土效率较低。

（2）机械排土：机械排土是指利用挖掘机、装载机等机械设备将矿渣、矿石等物料从采矿区运输到排土场。机械排土的优点是排土效率高、运输成本低，但对环境污染较大。

2. 排土场的处理

排土场的处理是指将矿渣、矿石等物料从采矿区运输到排土场后，进行分类、堆放、覆盖等处理。排土场的处理应根据矿渣、矿石等物料的性质和用途进行分类处理，以确保排土场的安全、高效、环保。

（1）分类处理：将矿渣、矿石等物料按照不同的性质和用途进行分类处理，以便于后续的利用和处理。

（2）堆放处理：将矿渣、矿石等物料按照一定的规则堆放在排土场上，以确保排土场的容量和排土效率。

（3）覆盖处理：在堆放矿渣、矿石等物料的同时，应及时进行覆盖处理，以避免矿渣、矿石等物料对环境造成污染。

三、排土场的管理

排土场的管理是指对排土场进行日常维护、巡查、监测等工作，以确保排土场的安全、高效、环保。

1. 日常维护

日常维护是指对排土场进行清理、修缮、加固等工作，以确保排土场的安全和环保。

2. 巡查监测

巡查监测是指对排土场进行定期巡查、监测，以发现和解决排土场存在的问题，确保排土场的安全、高效、环保。

3. 废弃物处理

排土场的废弃物处理是指对排土场的废弃物进行分类、处理、处置，以确保排土场的环保。

结语

露天矿排土场排土工艺是矿山开采过程中不可或缺的一环。排土场的建设和管理应科学合理，以确保排土场的安全、高效、环保。同时，排土工艺的优化可以提高排土效率、降低运输成本、减少环境污染，为矿山开采的可持续发展提供有力支撑。

露天采矿工艺

一、名词解释 露天开采是指用一定的采掘运输设备，从敞露的空间里从事开采矿床的工程技术。 采掘带台阶上按顺序开采的条带。 深井疏干法是在地表钻凿若于个大口径钻孔，并在钻孔内安装深井泵或潜水泵抽水降低地下水位。 岩石可爆性是指岩石爆破的难易程度。 松散系数是指土石料松动的体积与土石料未松动时的自然体积的比值；他是反应松散程度的系数。平装车向放置在挖掘机所在水平的铁路车辆或自卸汽车装载物料。 连续式工艺采装、运输和排卸均采用连续式设备，形成连续物料的开采工艺。 间断式工艺采装、运输和排卸均采用周期式设备，形成不连续物料的开采工艺。 二、填空 ①露天开采工艺一般为间断开采工艺、连续开采工艺、半连续开采工艺、联合工艺。 ②爆破工艺一般流程穿孔、装药、布网、联线、起爆。 ③牙轮钻机的工作参数转速、转矩、轴压力。 ④带式输送机的工作参数带速、强度、运输能力。 ⑤矿山工程一般发展程序为矿山设计、开工准备、矿山基建、移交生产、扩建规模。 ⑥深孔爆破的特征孔深大于等于5m，孔径大于等于75mm。 ⑦露天矿台阶的深孔爆破参数孔径、孔深和超深、底盘抵抗线、孔距与排距、堵塞长度、单孔装药量。三、简答题 ⒈带式输送机有哪些优点？ ①结构简单②输送量大③运距长④营运费低⑤能耗低、效率高 ⒉多排孔微差爆破的优点？ ①提高爆破质量，改善爆破效果。 ②可扩大孔网参数，降低炸药单耗，提高每米炮孔崩岩量。 ③一次爆破量大，故可减少爆破次数，提高装运工作效率。 ④可降低地震效应，减少爆破对边坡和附近建筑物的危害。 ⒊确定露天矿运输方案时应注意哪些问题？ ①运距要短。 ②力争线路固定，或移动量尽量小。 ③尽量采用单一的运输方式和设备类型。 ④运输设备要与采装设备配套。 ⑤运输设备可靠、主要设备停歇时间短。 ⑥运输安全和成本低。 ⒋半连续工艺最突出的3个优点？ ①对坚硬矿岩可使用连续运输。 ②若采用胶带输送机实现陡帮开拓，可减小运距和开拓工程量。 ③可提高单斗挖掘机利用率和生产能力。 ⒌露天开采推土机排岩最常见的几种作业方式？ 直铲斜铲侧铲劈松 ⒍汽车运输----推土机排岩工艺的优点？ ①汽车运输机动灵活，爬坡能力强，可适应情况复杂的排土场地作业。 ②其工艺的排岩台阶高度远比铁路运输时大。 ③其工艺符合露天矿运输设备发展方向，汽车大型化、推土机大马力化。 ④当排土场内运输距离较短时，排岩运输线路建设快、投资少、易于维护。

3-1排土场到界前100m措施

山西*****煤业有限公司 露天煤矿到界前100m台阶生产技术措施 山西*****煤业有限公司

露天煤矿到界前100m台阶生产技术措施为加强山西*****煤业有限公司露天煤矿到界前100m台阶有关 工作的技术管理，防止到界台阶形成后出现、滚块、着火、冲蚀等现象，影响露天坑下作业或地面设施的安全，特制订如下措施： 一、排土场安全技术措施 1、排土段高 所排物料由少量黄土、风积沙与各种岩石构成，考虑排土作业安全、排土线数目、排土工作面数量及排土能力等要求，排土段高取为20m。内排土段高考虑与剥离台阶的相互对应关系、排土场松散系数等因素（初始松散系数土岩混排1.2）取20m。 2、排土台阶坡面角 排土台阶工作坡面角根据排弃物料的组成，结合煤矿的实际情况，取为33°。 3、最小排土工作平盘宽度及要素构成 平盘排土作业采用边缘排土与场地排土相结合的排土方式，其最小排土工作平盘宽度由落石滚落安全距离宽度、卸载宽度、汽车长度、调车宽度、道路通行宽度、卸载边缘安全距离等构成，最小平盘宽度为25m。

4、内排时采掘场底部最小沟底宽度及构成要素 露天矿内排土场的排土工作线与工作帮实施同步推进，其底部宽度主要考虑坑底煤层采选作业、排水作业、安全因素等确定为60m。 排土到界台阶要素表 二、排土场到界台阶治理工程完成情况 目前外排土场边坡形成固定面积1700亩，已进行紫穗槐护坡的面积约180亩；在1310排土场平台种植紫穗槐面积约30亩，同时在950外排土场边坡种植紫穗槐25亩，坡顶种植块柏树617棵。成活率为85%；排土场边坡底修筑排水沟600m。 三、到界台阶施工管理人员职责 1、根据昔阳安顺煤业有限公司年度生产任务要求，具体编制到界的各个台阶的穿、爆、采技术措施； 2、严格按所编制的技术措施组织施工。 3、负责施工情况进行督促、检查、验收。 4、施工过程的检查，发现险情或不符合设计要求的情况，责成施工单位及时处理。

露天矿排土场排土工艺

露天矿排土场排土工艺 随着现代化建设的不断推进，矿山开采已成为我国经济发展的重要支柱之一。而在矿山开采过程中，排土场的建设和管理也显得尤为重要。本文将从露天矿排土场排土工艺的角度出发，探讨如何科学合理地进行排土工作。 一、排土场的建设 排土场是指在露天矿山开采过程中，为了方便排放矿渣、矿石等物料而建设的场地。排土场的建设应根据矿山的地形、地质条件、开采方式等因素进行规划设计，以确保排土场的安全、高效、环保。 1. 场地选址 排土场的选址应考虑以下因素： （1）地形地貌：排土场应选在地势平坦、地质稳定、水文条件良好的地方。 （2）交通条件：排土场应尽量靠近采矿区，便于运输。 （3）环保要求：排土场应远离居民区、水源地等敏感区域，以避免对环境造成污染。 2. 场地规划

排土场的规划应考虑以下因素： （1）场地面积：应根据矿山的开采量、开采周期等因素确定排土场的面积。 （2）场地形状：排土场的形状应根据矿山的地形、地貌等因素确定，以确保排土场的容量和排土效率。 （3）场地结构：排土场应设置排土坡、排水沟、防护设施等结构，以确保排土场的安全和环保。 二、排土工艺 排土工艺是指在露天矿山开采过程中，将矿渣、矿石等物料从采矿区运输到排土场的过程。排土工艺的优化可以提高排土效率、降低运输成本、减少环境污染。 1. 采矿区的排土 采矿区的排土是指将矿渣、矿石等物料从采矿区运输到排土场的过程。采矿区的排土应根据采矿区的地形、地貌、开采方式等因素确定排土方式，以确保排土效率和安全。 （1）自然排土：自然排土是指利用采矿区的地形、地貌等自然条件，将矿渣、矿石等物料从采矿区排出。自然排土的优点是简单、经济、环保，但排土效率较低。

20排岩作业

第二十章排土作业 露天开采中，必须剥离矿体上覆的废石（包括表土），才能开采矿石。因此，废石排弃工作，是露天开采中必不可少的生产环节。由于金属露天矿的剥采比一般都大于1，废石的剥离量通常比矿石的采掘量大，所以废石的排弃工作量与排土场的占地都相当大。据统计，我国金属露天矿山排土场的平均占地面积约为矿山总占地面积的39％～55％，排土工作人员约占全矿总人数的10％～15％，排土成本约占剥离单位成本的60％。因此，提高排土工作的劳动生产率，是提高露天开采经济效益的重要手段。 将剥离的废石运输到排土场进行排弃称为排土作业。排土作业的成本主要取决于排土场的位置、排土方法和排土工艺的选择。排土工程涉及废石的排弃工艺选择、排土场的建立与发展规划、排土场的稳固性监测与维护、排土场污染防治等方面。 20.1 排土场选址 合理的排土场地选择必须综合考虑排地形、环境、容量需求、矿床的远景储量分布、废石排弃运距、排土场对环境的影响、废石回收利用的可能性及排土场复垦等因素。 按与采场的相对位置，排土场可分为内部排土场与外部排土场。内部排土场是把剥离下的废石直接排弃到露天采场内的采空区。这显然是一种最经济、最节省占地的废石排弃方案。但内部排土场的应用受到条件的限制，只有开采水平或缓倾斜的矿体且采场面积大，或在一个矿床实行分区开采时才有可能实现。绝大多数金属露天矿山都不具备设置内部排土场的条件，而需在采场附近设置一个或多个排土场，根据采场和剥离废石的分布情况，实行分散或集中排土。 排土场地选择时应遵循下列原则： (1) 不占良田，少占耕地，尽量利用山坡、山谷的荒地，避免村庄的迁移。 (2) 尽可能靠近采场布置排土场，以缩短废石运距。 (3) 排土场应设置在居民区或工业场地的下风侧或最小风侧以及生活水源的下游，以免对居民、工厂或水源造成危害。 (4) 排土场不应截断泄洪道和河流，避免设置在水文地质复杂的地段，以保证排土场的稳定，避免排土场发生滑坡和泥石流事故。 633

浅析某露天煤矿内排土场设计方案

浅析某露天煤矿内排土场设计方案 摘要：为解决某露天煤矿外排土场征地困难，尽量利用现有的占地范围，在 开采程序的时间和空间上进行调整，利用露天矿坑的底部空间快速实现内排，降 低排土运距、节省经营成本，提高土地利用率，合理设计内排土场排弃方案。 关键词：倾斜煤层内排土；内排土场区域划分；内排土工作线转向 1 排土场总体布置 1.1矿山采区划分及开采顺序 某露天矿田天然划分为南部的上盘区，北部的下盘区（某背斜北翼、F9断层 下盘）。首采区开采完成后，再在现矿坑坑底向下盘延深至C1煤层，向北推进 至北部最终境界，然后开采三采区，直至最终境界结束。开采顺序是：首采区→ 二采区→三采区，其采区划分及开采顺序可实现首采区采完后进行内排，当开采 二采区时，此时剥离可以实现部分内排,采用卡车运输,实行下部双环、上部单环 内排。 1.2排土区域划分 某露天煤矿各采区生产的工作线长度与矿坑宽度相同，设备作业条件好。首 采区上盘已接近采剥完毕，向北延伸至二采区，即全矿区可进行内排土作业，形 成首采区内排土场→二采区内排土场→三采区内排土场。 1.3排弃方式、内排量、排土参数 内排土排弃方式设计为汽车运输—前装机边缘排土。某露天煤矿某背斜北翼 倾角一般6～8°，属缓倾斜煤层，南翼倾角一般9～22°，属缓倾斜～倾斜煤层，首采区首先开采背斜南翼西部，由于不具备内排条件，首采区剥离物全部运往南 部外排土场排弃，目前计划开采上盘C3为最下可采煤层，采用技术手段C3煤层

剥离实现分区内排，内排土量为42.5万m3，减轻外排负担。排土段高按原初步 设计为20m，通过计算排土工作线长度400m，排土平盘宽度76m 首采区+760m以下排土容量176.5万m3，+760m~+780m排土容量410.2万m3，+780m~+820m（矿区西侧顶部边缘标高）排土容量1090.8万m3，即首采区排弃至 +820m总排土容量为1577.5万m3。即二采区倒堆一采区剥离量为1573万m3。首 采区上盘北部各可采煤层采剥完毕，首采区内排土北部边缘与向二采区过渡采煤 安全距离满足需求。 二采区总剥离量4326.45万m3，运往一区倒堆1577.5万m3，二采区坑内内 排量2748.95万m3，计算二采区内排土以+820m标高计算内排土容量为3256.7m3，二采区剩余排土量508.65万m3为三采区开采创造内排条件，则三采区实现跟踪 内排。 2 首采区内排 2.1首采区内排土布置合理性 现拟开采C3煤层处于某背斜南翼，倾角较陡17°~22°，属于F9上盘煤层。ZK203柱状图显示厚度为4.26ｍ，根据已开采现状，预计C3煤层可采厚度 3.5~ 4.8m，全区可采，顶板岩性是粉砂岩及泥岩。由于C3煤层属倾斜煤层，整 层开采难以实现内排土，故沿C3煤层走向方向将首采区划分为分三个分区由东 向西依次开采，1分区走向近东西，倾向由北向南，倾角12°38'；2分区煤层走 向近东西，南北倾角约9°36′；三采区煤层走向近东西，南北倾角约10°12′。设计剥离采用分层沿矸石东西走向剥离，开采方式为Ｃ3煤层整层开采，3分区 均顺煤层倾向开采，分区开采时在首采区采完后，可将下一采区的剥离物实现内 排土排弃到前一已采完的采区，无须在矿体底盘扩帮，排土方案为首采区整体实 现内排土创造条件。 2.2首采区内排土方式

排土场安全技术措施方案

整体解决方案系列 排土场安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-58561排土场安全技术措施 Dumpyard safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、排土场简介 1.将露天开采剥离覆盖在矿床上部及其周围的表土和岩石，运至专设的场地废弃，这种专设的场地称为排土场或废石场。 2.合理选择排土场和组织排土作业，不仅关系着生产能力和经济效益，同时涉及到对农业生产和环境保护的影响。 3.排土场分类: 1)内部排土场。将岩土直接排弃在露天矿场的采空区内，这是最经济的排土方法，适用于开采深度30~50米之内，倾角小于5~10°的矿体; 2)外部排土场。另外选址堆放废弃的岩土。 二、排土场位置选择的原则 1、应选择在山坡、山谷的荒地，尽量少占耕地农田，避

免迁移村庄; 2、尽量选择在位于露天采场、井口、硐口附近的开采境界以外，缩短运距; 3、应保证不致威胁采矿场、工业场地、居民区、道路、耕作区、水域、隧洞等的安全。应符合安全距离的规定; 4、选址应有可靠的地质资料、不宜建在可能有地质灾害发生的地段; 5、依山而建的排土场，应将山坡植被和第四系软弱层全部清除，削成阶梯状，增强基底摩擦力，提高稳定性; 6、不能影响矿山的正常开采和边坡稳定，排土场坡脚与矿体开采点之间应有一定的安全距离; 7、排土总容量应与设计的总剥离量相适应; 8、应尽可能选在居民点的下风地带，防止粉尘污染居民区，防止有害成分带入河流和农田; 9、设计时就要考虑复垦造田的可能性。制定造田规划。 三、排土方法的选择 1.根据露天矿运输方法和排土机械的不同，排土方法可分为:汽车运输--推土机排土、铁路运输--挖掘机排土、排土

东露天矿排土方案的优化研究

东露天矿排土方案的优化研究 摘要：东露天矿在开采过程中，要打破传统露天矿在开采过程中的外排方式， 通过对内排方式的利用，不仅可以提高排土效率，而且还能够缩短运输距离。本 文针对东露天矿排土方案的优化措施进行分析，为提高东露天矿的开采效率和质 量提供有效保障。 关键词：东露天矿；排土方案；优化措施 露天矿是开采过程中比较常见的一种类型，同时也是在开采过程中比较困难 的一种类型。近年来，我国社会经济的快速发展，对煤矿资源需求量一直在不断 提升，对煤矿资源的要求也不断提高。相关企业单位在针对煤矿资源进行开采和 利用时，要结合实际情况，积极采取有针对性的措施，保证露天矿开采的效率和 质量可以得到有效提升。在针对露天矿进行开采初期时，通常情况下，都会直接 利用外排的方式来进行开采，这样做的根本目的是为了实现废岩的排放。但是在 当前矿山工程项目进展速度不断加快、矿山规模越来越大的背景下，如果仍然使 用这种方式，那么会导致相互之间的运输距离过远，进而直接影响到运输成本的 增加。所以在针对露天矿山进行开采时，已经逐渐从外排方式转变成为内排方式，这样不仅可以缩短运输距离，而且还能够实现对矿坑的回填操作。 1排土方案的对比分析和选择 在针对东露天矿开采区域位置的排土场进行排土处理时，要结合实际情况， 积极采取有针对性的措施，对各种不同类型的排土方案进行科学合理的选择和利用。这样不仅可以起到良好的排土效果，而且还可以在实践中对这些排土方案进 行有针对性的优化和完善。无论是任何一种排土方案在实际应用过程中，都会存 在不同的优势特点和劣势问题。所以在对方案进行选择时，要结合实际情况，这 样有利于将这些方案在排土过程中的优势特点充分发挥出来，同时还要在排土过 程中对这些方案的问题进行重点分析，这样可以在实践中及时总结经验，提出有 针对性的优化措施，为这些方案在排土环节中的应用效果提供有效保障。 2东露天矿排土方案的优化措施 2.1内排土场方案实施的优化措施 东露天矿原煤运输过程中，通常情况下，都是直接对运输通道进行科学合理 的选择和利用，同时还会与一些运输系统进行有效结合，这样不仅可以实现好的 运输，而且还能够保证运输的效率和质量可以得到有效提升。在工作帮逐渐向西 推进的背景下，原煤破碎口逐渐达到服务年限之后，就会逐渐产生移动，一般在 移设过程中周期大概在6个月左右。通过对实际情况进行调查分析和研究，发现 由于受到破碎口的影响和作用，所以很容易导致的一种现象就下部的平盘在实际 应用过程中，根本无法实现南帮靠界的操作要求，这样就会导致南工作帮的内排 空间受到严重的阻碍影响。在针对东露天矿进行分析和研究时，要与其他方位的 露天矿进行有效结合，这样才能够在实践中采取有针对性的措施，实现对东露天 矿排土方案科学合理的制定和落实，同时还可以在其中起到良好的优化和完善作用。在实际操作过程中，要结合实际情况，根据东露天矿本身的设计要求和方式，对其提出有针对性的优化措施，这样才能够保证排土效果。根据相关数据统计情 况和结果可以得出，在实践中有很多排土方案已经经历了演变和转化发展，但是 在当前的社会背景下，这些方案还仍然需要进行更加深入的优化和完善，才可以

露天煤矿排土场施工设计

前言 1 项目背景 1.1 项目名称 鄂尔多斯市蒙西鑫盛煤业有限公司煤矿（以下简称鑫盛煤矿）2017年度排土场施工设计。 1.2 位置 鑫盛煤矿排土场位于已批复的征地范围内，本年度施工范围在露天矿采区内。 1.3 设计范围、设计原则及设计依据 1.2.1 设计内容 鑫盛煤矿排土场内容包括：本年度排弃计划、设备投入、生产安全技术措施、复垦等内容。 1.3.2 设计原则 （1）严格贯彻执行国家有关政策和法律法规，严格执行设计有关规程规范。 （2）严格执行煤炭安全质量标准化标准对排土场规定要求。 （3）排土工艺按照本矿劳动力技术水平编排。 （4）符合安全生产要求，充分利用现有工程及设备，降低生产成本。 （5）符合环境保护要求，充分体现建设“绿色矿山”的设计理念。 1.3.3 设计依据

1.3.3.1 内蒙古自治区国土资源厅颁发的《采矿许可证》，证号：C1500002010121120086451。 1.3.3.2内蒙古自治区国土资源厅关于《内蒙古自治区桌子山煤田木尔沟矿区鑫盛煤矿煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明（中矿蒙储评字【2006】204号） 1.3.3.3 内蒙古自治区煤炭工业局《关于鄂尔多斯市蒙西鑫盛煤业有限公司煤矿技术改造初步设计的批复》(内煤局字［2013］176号)。 1.3.3.4 《煤炭工业露天矿设计规范》（GB50197-2015）。 1.3.3.5 《煤矿安全规程》（2016年版）。 1.3.3.6 用地协议。 1.3.3.7 鑫盛煤矿露天煤矿采运排现状图。 1.3.3.8 鑫盛煤矿2017年生产安排计划。 2 排土场岩土工程概况 2.1 排土场自然气象和地形、地貌 2.1.1矿田所在区域东西两侧为由石灰岩组成的中山，最高海拔1700m，矿区位于其中狭长的低山区，海拔1200～1285.65m，总体地势北高南低，相对高差85.65m，地势起伏较小。 2.1.2当地气候属典型的沙漠干旱大陆性气候，春季干燥，夏季炎热，冬季寒冷，全年多风。根据历年气象资料，最高气温38.6℃，最低-32.6℃，年平均气温2 3.7～7.8℃，年降水量87.8～357.6mm，平均173mm，年蒸发量3132.1～3919.3mm，平均3485.1mm，常年缺水，仅在7、8、9月份为雨季，降雨量占全年的60%，并常

露天矿排土工程安全技术措施

露天矿排土工程安全技术措施 露天矿开采工艺分为四个作业环节：即穿孔作业、爆破作业、铲装运输作业及排土作业四个环节。排土作业是露天矿开采工艺的最后一个环节，但排土作业的安全问题在露天矿开采过程中也是十分重要的。露天矿排土工程安全主要考虑如下几个方面： 一、排土场选择 （1）排土场应选在山坡荒地沟谷中保证少占田地。 （2）排土场位置选定后，应进行专门的工程、水文地质勘探，进行地形测绘，并分析确定排土参数。 （3）排土场的阶段高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角、相邻阶段同时作业的超前堆置高度等参数，应满足设计中的明确规定。 二、排土场应与露天采场有足够的安全距离，即排土场应建在露天开采最终境界线之外。但在不妨碍矿山生产发展和采场边坡稳定性的前提下，排土场可尽量靠近露天采场最终境界，这样有利于实现近距离排土。 三、排土场的运行安全管理 （1）汽车排土作业时，应有专人指挥，非作业人员一律不得进入排土作业区，凡进入作业区内工作人员、车辆、工程机械必须服从指挥人员的指挥。

（2）排土场平台必须平整，排土线应整体均衡推进，坡顶线应呈直线形或弧形，排土工作面向坡顶线方向应有3%～5%的反坡。 （3）排土卸载平台边缘要设置安全车挡，其高度不小于轮胎直径的2/5，车挡顶部和底部宽度应分别不小于轮胎直径的1/3 和1.3倍； （4）应按规定顺序排弃土岩，在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间必须保持足够的安全距离。 （5）推土时，在排土场边缘严禁推土机沿平行坡顶线方向推土。 （6）排土安全车挡或反坡不符合规定、坡顶线内侧30米范围内有大面积裂缝或不均匀下沉时，禁止汽车进入该危险区，排土场作业人员需对排土场作出及时处理。 （7）排土场作业区内因雾、粉尘、照明等因素使驾驶员视距小于30米或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时，应停止排土作业。 （8）排土作业区照明必须完好，灯塔与排土挡墙距离15～25米，照明角度必须符合要求，夜间无照明禁止排土。 四、排土场排洪 （1）山坡排土场周围应修筑可靠的截洪和排水设施拦截山坡汇水。 （2 ）排土场内平台应实施2%～3%的反坡，并在排土场平台修筑排水沟拦截平台表面山坡汇水。

露天煤矿排土场滑坡防治措施

露天煤矿排土场滑坡防治措施 露天矿开采工艺分为四个作业环节：即穿孔作业、爆破作业、铲装运输作业及排土作业四个环节。排土作业是露天矿开采工艺的最后一个环节，但排土作业的安全问题在露天矿开采过程中也是十分重要的。开采制定中，采纳了分区开采、内部排土方案。在不同分区或分区不同部位，内排工作线沿岩层倾向或走向推动。露天开采至一按时期后，分区间将出现二次剥离边坡。二次剥离边坡倾角大，位于倾斜基底上，稳定条件差。而且，露天煤矿的排弃岩石较软，易风化；内排土场排量高大，又有二次剥离边坡。关于此类排土场的稳定性，国内缺乏经验。所以，露天矿排土工程安全主要合计如下几个方面： 一、排土场选择 〔1〕排土场应选在山坡荒地沟谷中确保少占田地。 〔2〕排土场位置选定后，应进行专门的工程、水文地质勘探，进行地形测绘，并分析确定排土参数。 〔3〕排土场的阶段高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角、相邻阶段同时作业的超前堆置高度等参数，应满足制定中的明确规定。

二、排土场应与露天采场有足够的安全距离，即排土场应建在露天开采最终境界线之外。但在无妨碍矿山生产发展和采场边坡稳定性的前提下，排土场可尽量靠近露天采场最终境界，这样有利于实现近距离排土。 三、排土场的运行安全管理 〔1〕汽车排土作业时，应有专人指挥，非作业人员一律不得进入排土作业区，凡进入作业区内工作人员、车辆、工程机械必须服从指挥人员的指挥。 〔2〕排土场平台必须平整，排土线应整体均衡推动，坡顶线应呈直线形或弧形，排土工作面向坡顶线方向应有3%～5%的反坡。 〔3〕排土卸载平台边缘要设置安全车挡，其高度不小于轮胎直径的2/5，车挡顶部和底部宽度应分别不小于轮胎直径的1/3和1.3倍； 〔4〕应按规定顺序排弃土岩，在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间必须坚持足够的安全距离。 〔5〕推土时，在排土场边缘严禁推土机沿平行坡顶线方向推土。 〔6〕排土安全车挡或反坡不符合规定、坡顶线内侧30米范围内有大面积裂缝或不均匀下沉时，禁止汽车进入该危险区，排土场作业人员必须对排土场作出及时处理。

露天矿山排土场施工方案

露天矿山排土场施工方案 1. 引言 本文档介绍了露天矿山排土场的施工方案。露天矿山是一种常见的采矿方式，需要将挖掘出来的土石方进行合理的排放和处理。排土场的施工方案设计是保证矿山开采正常进行的重要环节。 2. 施工方案概述 本施工方案旨在确保排土场的合理设计和施工，满足矿山开采的需求。施工方案的主要内容包括： •排土场选址与布置 •场地平整与清理 •排土场边坡稳定设计 •排土场防尘与保护

3. 排土场选址与布置 根据采矿区的地形、地质条件和矿山开采计划，选择排土场的最佳位置，并合理安排排土场的布置。排土场应远离水源、居民区和环境敏感区，避免对周边环境造成污染。 排土场布置原则： •尽量靠近采矿区，减少运输距离 •充分利用地势，尽量利用自然坡地，降低边坡构筑物工程量 •按照层坡式布置，方便排水 •根据土石方运输方式，合理设置进出渣口和道路 4. 场地平整与清理 在选定的排土场区域进行场地平整与清理工作。首先，清理场地上的杂物和植被，确保场地的干净整洁。然后进行场地平整，填平凹凸

不平的地面，保证排土场的工作面平整。场地平整后，可以进行后续的排土操作。 5. 排土场边坡稳定设计 为确保排土场边坡的稳定性，需要进行合理的边坡设计。根据矿山地质情况和排土场的高差要求，确定边坡的坡度和坡高。边坡设计应考虑土石的稳定性、排水性和保护性，采取相应的加固措施，如设置防护网和排水设施等。 6. 排土场防尘与保护 排土场施工过程中会产生大量的扬尘，因此需要采取措施进行防尘处理。常见的措施包括： •加装喷雾设备，对作业面进行湿喷降尘 •覆盖土石方表面，避免风吹扬尘

露天煤矿排土场地基处理方式分析

露天煤矿排土场地基处理方式分析 摘要：近年来我国多数露天煤矿由于外排空间不足而转向内排土场进行排土，而内排土场作为剥离废弃土石的排放场所，随着排土量的增加，其对排土场的软 弱基底的载荷也会加大，排土场滑坡的可能性增大，安全性下降。受地基处理水平、造价、工期等因素限制，深厚抛填土场地建造非重要建（构）筑物地基处理 通常无法通过一次处理达到理想效果，多采用地基处理、结构措施、后期加固等 综合方式；通过对大型露天煤矿排土场深厚抛填土特点的总结，结合工程实例应 用及对存在问题的分析，提出了深厚抛填土场地建造非重要建（构）筑物应树立 全过程管理的理念，从前期优化平面布置，合适的地基处理方式结合基础及上部 结构措施，到后期建立完善的应急预案、加强维护保养意识；在保证地基承载力 及稳定性满足要求的前提下，通过以上措施实现变形的全过程管控，以满足使用 功能要求。 关键词：露天煤矿；排土场；地基处理 引言 露天矿开采过程中，由于矿山综合利用不到位、排土工艺不规范等原因，产 生了一定规模的排土场。针对排土场土石混合体的强度、渗透性等问题，排土场 多通过土地复垦的方式实现再利用，很少进行工程建设。而矿区由于生产需要， 在排土场建设输煤系统、小型场地不可避免，该类建（构）筑物重要性等级低， 荷载小，变形要求不高，对全部填土深度范围进行地基处理可行性差，亦无必要。如何在保证安全、维持运行、降低造价之间找寻平衡点，是该类项目地基处理方 式选择的关键。为此，通过对露天煤矿排土场深厚抛填土特点进行分析，对一般 地基处理原则进行探讨，为后续工程建设提供参考。 1排土场工程地质特征 排土场排弃物主要成分为石灰岩矿矿山顶板及夹层剥离物，主要由第四系覆 盖层中残坡积和坡洪积形成的黏土、亚黏土及岩石碎块组成。岩石碎块成分经详

浅析露天煤矿开采工艺

浅析露天煤矿开采工艺 【摘要】煤炭是我国重要能源和基础产业，煤炭产业的可持续发展关系到国民经济发展和国家能源安全。本文主要探讨了露天煤矿的开采工艺，并深入地研究了露天煤矿开采工艺的应用。 【关键词】露天；煤矿；开采；工艺 随着露天煤矿建设的发展，露天开采工艺不断创新，从最初由简单人力开采发展到今天的机械化大规模开采，已经形成了以大型机械化开采为主的各种开采工艺并存的局面。世界各国根据自身矿产资源赋存状态，形成了各具特色的露天开采工艺系统。我国露天煤矿开采工艺从单一工艺发展到联合工艺，从间断工艺发展到连续工艺、半连续工艺，开采设备从单—的小型设备发展到多样化的大型设备。目前，我国露天开采工艺有单斗—卡车的间断工艺、单斗—卡车—破碎机—带式输送机半连续工艺、单斗—卡车—自移式破碎机一带式输送机半连续工艺、轮斗挖掘机—带式输送机—排土机的连续开采工艺等。特别是进人21世纪后，我国露天煤矿建设发展迅速，新建和改扩建的露天煤矿普遍采用联合开采工艺。 1.传统露天煤矿开采工艺 露天煤矿采用轮斗+单斗挖掘机--卡车+拉铲的综合开采工艺。具体开采工艺为：上部黄土地层（40m）采用轮斗连续开采工艺；中部岩石地层采用单斗挖掘机—卡车开采工艺；下部岩石地层（45m）采用拉铲倒堆开采工艺。 1.1平缓矿床的采矿方法 适用于倾角一般小于12°的平缓矿床。 1.1.1倒堆采矿法 剥离物用机械铲或索斗铲直接向前一采掘带采空区倒堆，采矿工作面紧随剥离工作面推进。在相同情况下，机械铲的重量约为索斗铲的1.8倍，因此剥离高台阶时，多用索斗铲。剥离更高的台阶可采用二次或多次倒堆。方案有一台机械铲配合一台索斗铲、二台索斗铲互相配合或仅用一台索斗铲兼作二次倒堆等。 1.1.2横运采矿法 剥离物用排土桥、悬臂排土机循垂直于工作线方向运往采空区，剥离台阶与采矿台阶推进的空间关系也受运输设备规格的限制，但不如倒堆采矿法那样严格本法可适应更大的剥离厚度，民主德国的AFB-60型排土桥的可剥离厚度为60m。 1.1.3纵运采矿法

排土作业规程

排土作业规程 本矿煤层赋存平稳，煤层倾角为1~3°,含水层涌水量小，底板工程地质条件好，具备良好的内排条件。现内排土场与外排土场已连为一体，形成了4个内排土台阶，分别为1150水平排土台阶、1170水平排土台阶、1190水平排土台阶、1210水平排土台阶，随着工作帮的向前推进，逐步形成上部排土台阶。为了实现覆土造田，改造自然环境，使露天矿在开采完毕后，在整个开采范围内形成一个完整的（或梯级）平地，内排土场最终标高定位于+1280m水平。 考虑排土设备类型、排弃方式、边坡稳定条件、作业安全条件、所需排土线数目等因素，确定排土台阶高度为20m，台阶数按8个台阶考虑，最终排弃标高为1280水平（本矿矿权内最高地形标高为1282.6m，初步设计内为1280），最终边坡角参考初步设计及有关矿山设计手册、邻近矿山实际情况确定为22°，排土台阶坡面角取33°。 1、排土台阶高度（Hp）:按地形排弃、最大断高不超过20米。 本矿所排物料由黄土、少量风积沙与各种泥岩构成，考虑排土作业安全、排土线数目、排土工作面数量及排土能力等要求，排土段高取为20m。内排土段高考虑与剥离台阶的相互对应关系、排土场松散系数等因素取20米。 2、排土台阶坡面角按自然倒土坡度。 3、排土平盘宽度（Bp）:不得小于32米，保证排土作业安全、 有序。

平盘排土作业采用边缘排土与场地排土相结合的排土方式，其最小排土工作平盘宽度由落石滚落安全距离宽度、卸载宽度、汽车长度、调车宽度、道路通行宽度、卸载边缘安全距离等构成，最小平盘宽度为32m。 4、挡土墙宽度（Bd）:永久挡墙宽底部不小于为3米宽，临时挡墙底部宽不小于2米。 5、挡土墙高度（Hd）:不得低于汽车轮胎直径的0.4倍。 6、排土工作面向坡顶线方向应有3%~5%的反坡。 7、内排时采掘场底部最小沟底宽度50米。 露天矿内排土场的排土工作线与工作帮实施同步推进，其底部宽度主要考虑坑底煤层采选作业、排水作业、安全因素等确定为50m。 四．排土断面图

排土场安全技术

排土场安全技术 一、排土场简介 1.将露天开采剥离覆盖在矿床上部及其周围的表土和岩石，运至专设的场地废弃，这种专设的场地称为排土场或废石场。 2.合理选择排土场和组织排土作业，不仅关系着生产能力和经济效益，同时涉及到对农业生产和环境保护的影响。 3.排土场分类： 1）内部排土场。将岩土直接排弃在露天矿场的采空区内，这是最经济的排土方法，适用于开采深度30～50米之内，倾角小于5～10°的矿体； 2）外部排土场。另外选址堆放废弃的岩土。 二、排土场位置选择的原则 1、应选择在山坡、山谷的荒地，尽量少占耕地农田，避免迁移村庄； 2、尽量选择在位于露天采场、井口、硐口附近的开采境界以外，缩短运距； 3、应保证不致威胁采矿场、工业场地、居民区、道路、耕作区、水域、隧洞等的安全。应符合安全距离的规定； 4、选址应有可靠的地质资料、不宜建在可能有地质灾害发生的地段； 5、依山而建的排土场，应将山坡植被和第四系软弱层全部清除，削成阶梯状，增强基底摩擦力，提高稳定性； 6、不能影响矿山的正常开采和边坡稳定，排土场坡脚与矿体开采点之间应有一定的安全距离； 7、排土总容量应与设计的总剥离量相适应； 8、应尽可能选在居民点的下风地带，防止粉尘污染居民区，防止有害成分带入河流和农田；

9、设计时就要考虑复垦造田的可能性。制定造田规划。 三、排土方法的选择 1.根据露天矿运输方法和排土机械的不同，排土方法可分为：汽车运输--推土机排土、铁路运输--挖掘机排土、排土犁排土、前装机排土、胶带机排土等。（我们矿山主要用到的就是汽车运输--挖掘机或装载机排土） 2.发展趋势及要求 1）尽量采用高效率的排土工艺，提高排土强度； 2）增加单位面积的排土容量，提高堆置高度，减少排土场占地面积； 3.注意排土场的复垦工作，减少环境污染。 四、排土场的安全工作 1.矿山排土场应由有资质的中介机构进行设计，排土场的阶段高度、总堆置高度、平台高度、相邻阶段同时作业的超前堆置宽度，均应在设计中明确规定。 2.排土场的稳定至关重要，新设置的排土台阶岩土松散、空隙率高，台阶的沉降变形频繁，应经常注意平整压实。 3.排土场产生滑坡和泥石流的主要影响因素，是基低的软弱岩层，除开始要注意清表和清除软弱地层外，平时还要注意疏通排水沟，不使地表水和雨水渗入软化地基。 五、排土时应注意的安全规定 1、铁路运输排土场随着路基下沉要经常垫道以保持路基的平稳。 2、挖掘机位于新排弃的平台边缘，应随时观察平台的稳定情况，遇到滑坡预兆，要立即将机械撤离现场。 3、汽车排土在平台边缘留设安全车挡，保护卸载时的安全。在排土线上，应分区间歇式排土，让新排弃的岩土有充分的时间沉降和压实。 4、排弃作业时，须圈定危险范围，设警戒标志，危险区内严禁人员进入。高阶段排土场应有专人观测和管理，发现危险征兆，必须采取相应措施处理。

排土工艺

露天矿排土技术与排土场治理方面的发展趋势表现三个方面：（1）采用高效率的排土工艺，提高排土强度；（2）增加单位面积的排土容量，提高堆置高度，减少排土场占地；（3）排土场复垦，减少环境污染。排土运输工艺技术与采矿场的运输系统有密切联系，国外一些大型露天矿都采用大型高效率运输机械，实行科学化管理，排土运输也是面向设备大型化和排土连续化方向发展。 苏联、美国矿山、排土场占地面积分别为矿山总占地面积的50%和56%，但 其复垦率较高。如美国矿山占地的复垦率为80%，其中排土场的复垦率为52%。据对我国冶金露天矿的调查，排土场占矿山总占地面积的39～55%。黑色冶金矿山、铝土矿及建材矿山的露天开采产量比重占总产量的90%以上，化工矿山露天开采占70%左右，但排土工程仍然是露天矿生产的薄弱环节。排土场占用土地及其与环境保护的矛盾日趋突出，据统计，全国国营矿山56000个（其中归中央各工业部门统配矿山1057个），每年采矿占地约6.7～10万公顷，按全国矿山占 地200万公顷计算，已复垦的土地不超过1.3万公顷，其复垦率不到1%。 随着我国矿山事业的发展和采矿技术的进步，大型深凹露天矿将逐渐增多， 排土新工艺新技术和许多大型高效率的排土设备将能得到广泛应用。排土场的技术管理，排土场与环境工程将会得到改进与完善。 一、排土场位置选择的原则 按排土场与采场的相对位置，可分为内部排土场与外部排土场。内部排土场 是把剥离岩土直接排弃到露天采场的采空区，这是一种最经济而又不占农田的排土方案，在有条件的矿山应尽量采用。但只有开采水平或缓倾斜（小于12°）矿体和一个采场内有两个不同标高的底平面的矿山以及分区开采的矿山才适用内 部排土。在绝大多数的金属和非金属露天矿都不具备内部排土条件，而要采用外部排土场。 一个矿山可在采场附近设置一个或多个排土场，根据采场和剥离岩土的分布

排土场工艺培训教材

排土场培训教材 一、排土场的概念 排土场又称废石场，是指矿山剥离和掘进排弃物集中排放的场所。 排弃物一样包括腐殖表土、风化岩土、坚硬岩石和混合岩土，有时也包括可能回收的表外矿、贫矿等。 二、排土场的计划 ⒈矿山排土场必需由具有相应资质条件的技术效劳机构进行设计。 ⒉排土场位置的选择，应保证排弃土岩时不致因大块滚石、滑坡、塌方等要挟采矿场、工业场地(厂区)、居民点、铁路、道路、输电及通信干线、耕种区、水域、隧洞等设施的平安；排土场应位于采场开采境遇50-100米外，严禁靠近采场，就近排岩。 ⒊排岩时原那么上应执行低岩高排的原那么，严禁高岩低排。 ⒋排土场不宜设在工程地质或水文地质条件不良的地带；如因地基不良而阻碍平安，必需采取有效方法； ⒌排土场选址时应幸免成为矿山泥石流重大危险源，无法躲开时要采取切实有效的方法避免泥石流灾害的发生。 ⒍排土场址不该设在居民区或工业建筑的主导风向的上风向和生活水源的上游，废石中的污染物要依照《一样工业固体废物贮存、处置场污染操纵标准》堆放、处置。 ⒎排土场位置选定后，应进行专门的工程、水文地质勘探，进行地形测绘，并分析确信排土参数。 ⒏在矿山建设进程中，修建公路和工业场地的废石应选择地址集中排放，不能就

近排弃在公路边和工业场地边，以幸免形成泥石流。 ⒐排土场的时期高度、总堆置高度、平安平台宽度、总边坡角、相邻时期同时作业的超前堆置高度等参数，应知足平安生产的要求在设计中明确规定。 ⒑排土场建设和计划应结合排土场终止或排土期间的复垦打算统一安排。 三、排土场相关技术要求及作业 ⒈排土场整体应维持1%的反破，临近排岩线20米内应维持3-5%的反坡；汽车排土时，排岩线长度不该小于汽车最小曲线半径的四倍。 ⒉排土场作业面不得有50cm×50cm×15cm的坑洼，无三排以上堆存； 排土场道路临坡面及排岩线须设置平安土挡，55B大车土挡标准为底宽1.6m、高 1.2m，130运矿大车底宽 2.0m、高度不得低于1.5m（许诺10%正误差）。 ⒊夜间作业要设置照明，照明方向应正对排岩线土挡；无照明禁止外排作业。 ⒋推土机推排废石时要与大车彼此确认，停止作业时停在距离挡边缘20米之外的稳固区域，夜间要停在照明能覆盖到的位置。 ⒌排土场显现开裂、下沉，土挡、反坡不达标等现象时，大车不得外排；雨、雪、雾天作业，全数采取推排方式。 ⒍多种车型共用一个排土场，要划分开区域进行作业。 ⒎排土场内禁止非工作人员停留、行走；小车进入排土场必需停在排土场小车停车点，严禁其它区域内停放。 ⒏土场下部有通车道路，应修筑挡墙，避免滚石伤人。 ⒐各废石场必需做出明显标识；停用废石场入口处封锁。 ⒑在结冰或雨季应设专人对土场的稳固状况进行检查监测，发觉异样及采取方法。 四、排土场排洪与防震 ⒈山坡排土场周围应修筑靠得住的截洪和排水设施拦截山坡汇水。 ⒉排土场内平台应实施2%～3%的反坡，并在排土场平台修筑排水沟拦截平台表面山坡汇水。

露天煤矿土石方剥离工艺工法两篇

露天煤矿土石方剥离工艺工法两篇 篇一：露天煤矿土石方剥离工艺工法 为了满足我国国民经济迅速发展的需要，当矿床赋存条件对开采方式不限制时，应首先采用露天开采。露天开采比地下开采更易于应用大型生产设备，从而扩大企业的生产能力，提高劳动生产率，缩短基建时间，降低开采成本，提高经济效益。随着生产设备不断改进，露天矿土石方剥离技术不断成熟，其施工机械化程度和生产效率也得到显著提高。 本工法施工按照“间断开采工艺”原理，采用单斗挖掘机—卡车开拓运输系统，平行采场斜坡道布置，将剥离物运输至覆盖式多台阶排土场排弃。遵循先易后难，突出初期效益；综合运距小，生产机具布置容易的地段；便于采区衔接，有利于后续工程施工的原则，沿布置工作线，依次推进，保证剥离任务的完成。 一、工艺工法特点 1.施工设备配套简单，工艺易操作，易推广，集中强化开采，速度快。 2.工艺流程清晰，容易操作和掌握，质量容易控制，在施工机具充足的条件下可分段施工，不受场地限制，能够加快施工速度。 3.施工空间大，可以引入大型施工机械多作业面平行施工，工效高。 4.在地质结构复杂多变的露天矿土石方剥离过程中，便于及时的调整施工方法，进度稳定，工期保障性强。

二、适用范围 本工法适用于任意地形条件的露天矿，并且采用自卸汽车运输，运距不超过3公里，修建铁路不经济，要求分采、分运的露天矿。 三、主要引用标准 《露天煤矿工程设计规范》（GB50197-94）；《露天煤矿工程施工及验收规范》（GB50175-93）；设计图纸、合同文件的相关要求。 四、施工方法 露天煤矿土石方剥离是按照设计要求采用大型设备挖掘、爆破等手段把覆盖在煤层上面的土层、岩石等覆盖层根据不同厚度分层与煤层剥离开，将土层、岩石等剥离物用大型装载运输设备运到排土场进行排弃（称之为外排），使煤层外露后进行开采，并依次向前推进。对于大型露天煤矿分期施工的，前期剥离完成的露天煤矿后面紧跟进行煤矿开采，将后期开发煤层的剥离物排弃至开采完的煤坑内（称之为内排）。 五、工艺流程及操作要点 1、工艺流程 露天煤矿土石方剥离被剥离物若为土层，施工流程较为简单，即主要挖掘采装、运输排土；若被剥离物为岩石，则其主要施工工艺过程增加了爆破作业，主要包括穿孔、爆破、采装、运输、排土等工序。防排水等辅助工序也是在各个主要生产工艺中需要考虑的问题。由于公路无轨运输是露天矿剥离工程最常见的开拓方式，所以一般采用单斗挖掘机配合汽车运输工艺进行土石方剥离。 2、操作要点