自动分板机操作指导书

生效日期：

1.目的

为了分板作业员规范分板,以保证分板品质,作业安全。

2.范围

适用于本公司瑞盛分板机操作。

3.内容

3.1机器外观介绍

3.2 开机

3.2.1开机前检查机内有无脏物,异物影响正常开机，阻碍机器复位。 3.2.2检查气压（要求在0.5Mpa ），开启主电源，启动电脑。（图1）

图1 图2 3.2.3检查紧急开关是否开启，按下机器启动键。

电脑显示

驱动器 启动键

B 盘

头部

紧急开关

A 盘

A 盘入料按钮

B 盘入料按钮 鼠标

铣刀

静电消除器

主轴马达

CCD

粉尘抽风机

主电脑

放置区

主电源开关

生效日期：

3.2.4电脑启动后，点击电脑桌面CUT 的快捷运行图标，运行机器控制程序。（图2）

3.2.5 开启程序时，机器自动复位，复位完成，程序正常开启。如出现报警“找不到Z 轴极

限，程式将结束……”请重复3.1.3，还不能解决问题时，通知工程人员解决。 3.3分板作业前准备

3.3.1调出已编好的程式，把准备要切割的板子（PCBA ）平整的放在分板机托盘的顶针/治具

上。 3.3.2检查板子（PCBA ）有无摆动、翘起，观察其固定性。 3.3.3打开分板机的粉尘抽风机。

3.3.4选择空转方式用CCD 检查分板的切割路径。 3.4正常生产

3.4.1程式调试OK ，正常切割第一片板子（PCBA ）时，一定要放低速运行（可及时阻止异常

发生,把不良降低）。 3.4.2操作员交接班务必将板子（PCBA ）放置方向交接好，不可遗忘。

3.4.3分板时要注意放板的方向，手法要得当（对角按压式放置），不可用力敲打板子（PCBA ）。如图1

图1

图2

3.4.4分出的第一片板要仔细检查，看板是否有露铜、有毛刺及分不到位等现象。自检后送IPQC

检查，确认OK 后方可正常量分作业。有毛刺与无毛刺对比，如图4 3.4.5分板过程中一定要注意静电防护，作业时必须佩带静电环以及具有EOS/ESD 全防护功能

的手套或手指套。 3.4.6批量切割时一定要自检，当发现异常或标准不能确认时，一定要停机反馈/处理，要求

品质人员及工程人员确认处理。切记及时转送首件。

有毛刺

无毛刺

生效日期：

3.4.7机器异常时，请立即按下紧急开关，减少不良，通知工程人员处理。

3.4.8铣刀更换要保留其废刀，不可擅自处理。

3.4.9更换铣刀时把机器头部停在好下手位置，卸、装螺丝时要用力适中，不可给设备造成损

坏。

3.4.10分好自检OK的板子（PCBA）整齐放好在静电海棉周转盒中。如下图

3.5关机

3.5.1退出顺序执行模式，让机器原点复位。

3.5.2检查所有IO是否正常关闭。

3.5.3正常退出开启的CUT执行程序。

3.5.4正常电脑关机，关闭总电源与粉尘抽风机。

4注意事项

4.1机器在运转时，请勿将东西掷于机器内。

4.2正常生产时，请安全作业，不要触碰到机器任何转动部位。

4.3做好机台与周边环境的5S工作。

4.4每班下班、换班前按时关机，并对粉尘进行指定的回收处理。

4.5机台异常或有异响时请及时反馈给当班组长、主管或工程人员。

5记录

走刀式PCB分板机安全操作规程

切脚机安全操作规程 1、开机前检查面板电源按钮是否处于关闭状态。 2、开机前检查各部件是否安装牢固。检查防护档板及限位装置是否正常，保证 其位置准确无脱落现象。检查刀片应固定牢固。 3、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下根据要切脚的PCB板宽度调 整好两条轨道之间的宽度，以PCB板能轻松从轨道始端推至未端为宜。 4、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下，打开防护档板参照PCB板 的引脚高度要求，摇动机器右侧手轮调整两条轨道至刀片高度到适当位置。 5、盖上防护档板方可开机，先插上电源插头此时指示灯点亮，然后打开电源按 钮，空载试转几圈后并关闭电源按钮，待确认机器无抖动和异常噪声后才允许正式启动进行切脚作业。 6、作业时必须稳握操作把手均匀用力平推，且PCB板要可靠放置到两条轨道间。 7、作业时若发现刀片转速急速减缓时，则应立即减缓操作把手的平推速度，以 使刀片转速恢复，不得进行强力切割操作。 8、作业时若发现元件脚有倒脚、切不断现象，则需立即停机并通知设备维修人 员更换刀片或磨刀。 9、作业期间若机器出现抖动和异常噪声及其它故障时，需应立即停机并通知设 备维修人员进行处理。 10、作业切割时易产生火星四溅，机器周边应无易燃易爆物品。 11、作业期间严禁把手伸进防护挡板内拿取PCB板。 12、作业结束时先关闭电源按钮，然后再拔掉电源插头。 13、作业结束后务必在刀片停止旋转状态下将轨道上的PCB板拿掉，并对机台及 周围场地进行清洁。 14、严禁操作人员疲惫、酒后或服用影响人员反应能力的药物之后进行作业。 15、严禁操作人员戴手套或手链作业。 16、设备维修人员更换刀片作业时需注意如下事项： 1)必须在关闭电源按钮，且拔掉电源插头的状态下才能进行作业。 2)刀片锋利必须戴厚手套作业，以防割手。 3)严禁使用残缺的刀片。 4)本机适宜内圆厚度为2.1～2.3mm的刀片。 5)安装压盖力度要均匀且不可过紧以免损坏压盖。 6)安装后检查压盖是否有变形或裂痕，再用手旋转刀片并检查是否有滑动， 确认无以上现象之后方可开机。

分板机操作规范(CY-8800A)

分板机操作规范（CY-8800A） 制作：李炜 一,主程序编辑步骤： 1．打开桌面RasemAutoCut程序设备将进行归零，等 设备回归机械原点窗口关闭后，确认零点坐标是否为0再进行操作设备。2．打开档案→新建档案 3．确认设置→一般设置→双盘参数，设备是否有无数据图所示为可进行编程状态。 4．程序编辑 4.1新建档案： 4.1.1.在教导模式下，在档案栏处点击新建档案（如图1）。 4.1.2检查双盘参数是否有数据存在，(注)双盘参数应没有任何数据（如图3）。 图1 图2 4.1.3检查工作参数是否在可接受的范围内一般预设快速进给速度X Y Z轴都设置为500mm/s,预设补间速度 为30mm/s，设置可参考（图2）。 图3 图4

4.1.4进行设备归零（如图4），后再进行编辑切割路径。 4.1.5检查软件极限的X轴，Y轴，Z轴下面的有效前面应打上√。（如图5）所示 图5 图6 4.2 路径编辑： 4.2.1把刀具影像设置为（图6）所示。 4.2.2 编辑工具说明： 4.2.2.1 插入行：在二个行号之间，插入一行号。处行号的资料会与上一笔行号相同。 4.2.2.2 删除行：删除行号，将不要的行号进行移除。利用鼠标左健点击欲删除行再单击删除行。 4.2.2.3 更新行：当X，Y轴有移动位置，要做坐标变更时，利用鼠标左健点欲要更改行，再点击更新 行，坐标就会更新成当前的坐标。 4.2.2.4 编辑行：在编写程序中，如要编辑程序。修改命令完成后，请点编辑行完成变更指令动作。 4.2.2.5 增加行：在编写程序过程中，如要新增程序。 4.2.3 切割命令说明： 4.2.3.1快速移动:是指机台快速移动到定点位置。如下图 4.2.3.2直线补间：设定跑直线切割。设定方式如下。如下图 1 先做快速移动到起点。 2 第二点的坐标就设定为线的终点。 3 画一个正方形一共要五点行号;快速移动1->直线补间2->直线补间3->直线补间4->直线 补间5。快速移动到1是起点，直线补间5是做终点。所以到最后一点时，坐标是一样的。 4.2.3.3 圆心CW：顺时针画圆切割。 4.2.3.4 圆心CCW：逆时针画圆切割。 4.2.3.5 圆弧；圆弧终点：圆弧制作方式。制做圆弧要用三个点。如下图 1 先做快速移动到起点。

上板机作业指导书

设备名称 上板机 上板机作业指 导书 版号 执行日期 页码 设备型号 ZL ——30 １ 2010.12.7 １ 图示 . 操作步骤： 1、打开总电源：打开上板机的电源箱 找到电源的开关 ，蓝色的电源开关向上表示电源已开。 2、启动机器按钮 按钮顺时针旋转为开， 进入主界面（如图2所示） 3、 对ＰＣＢ板按要求的方向放入框架，并送入上板机。装板时要按上到下的顺序，每块板的位置要求更靠近人的一侧，检查是否同一层装两块板。 4、根据主界面的选项（如图2所示）选择手动操作（如调框时、机器出故障时使用手动操作。）或自动操作（对机台较熟悉时、生产的时候使用自动操作）。 使用工具： 1. 手套 2.静电框架 注意事项： １：装板时，要戴好干净的手套，避免污染ＰＣＢ板。 ２：上板机运行时避免手去碰可动部。以免手 被夹伤。 批准 审核 确认 编辑者 王文华 1 2

设备名称 上板机 上板机作业指 导书 版号 执行日期 页码 设备型号 ZL ——30 １ 2010.12.7 2 图示 操作步骤： 1、打开总电源：打开上板机的电源箱 找到电源的开光关 2、选择手动操作进入另一界面（如图3所示） 进行所需的操作。 3、对框架进行夹框的操作使框架固定子在上板机上。 4、对PCB 板进行阻挡使PCB 板停留在上板机的轨道上，以免使过多的板进入下一道工序。 5、对于炉后进行收板的操作使PCB 板进入框架内。 6、对接驳传动是使上板机的轨道转到，让PCB 板进入下一道工序。 7、使用，可以让上板机的平台上下 运动。 8、使用，可以使框架自动进退。 9、使用 ，让框架进出平台。 10、使用，可以使框架在上板机的底层或上层进行进出。 11、选择进入直动操作就会显示界（如图4所示），根据提示进行所需的操作。 使用工具： 1. 手套 2.静电框架 注意事项： １：装板时，要 戴好干净的手 套，避免污染ＰＣＢ板。 ２：上板机运行时避免手去碰可动部。以免手 被夹伤。 批准 审核 确认 编辑者 王文华 3 4

V-CUT分板机操作规程

操作规程 V-CUT分板机操作规程 一、操作前准备： 1.机器可靠接地。 2.连接220V交流电源。 3.将外托盘用两粒托盘固定螺丝固定在机器上，根据线路板的零件的高度，将托盘调整到合适 的高度，并手动锁定托盘下的旋钮螺丝。 4.将脚踏开关插头插入机器背后相应的插座。 二、操作步骤： 1．打开电源开关：原点和最右边灯闪烁。 2．速度选择：按下六个键切换高低速度（共有两个速度）。 3．切换位置； 1）左位置选择按下当前左位置灯灭，按第1键和第5键开始闪烁，再按下新位置确定，当前指示灯亮。 2）右位置选择按下当前位置灭灯，第1键和第5键闪烁，再按下新位置确定当前位置指示灯亮。 4．当重新设置左右位置时，脚踏开关需先回零。 5．左右有两个极限开关防止走出位。 6．当出现报警时,左右极限处开关均可复位，再按下脚踏开关先回零，如已在零位则开始工作。 7．根据线路板的厚度,可通过上刀片高度调整旋钮调节上刀片的高度。 8．调整上、下刀之间的间隙，一般在0.1～0.2mm之间，上定位刀和下切刀的间隙一般为PCB 板的厚度。 9．上、下切刀必须在同一平面内，误差不能超过0.1mm。 10．工作平台可上、下调节。 11．当卡板时使用急停按钮，紧急停止机器工作。 三、注意事项： 1．操作机器时，不应穿着过于宽松衣服，长头发应扎好，避免被机器卷入。 2．任何情况下，切不可将刀片周围的防护板去掉，以免造成危险。 四、设备维护:

1.专业操作人员负责操作和维护。 2.保持机器本身清洁，。 3.定期对上下刀片、上下挡板涂抹防锈油即可。 4.为保证机器精度，请勿在温度过高或过底的地方使用或保存。 5.工作完成，请关掉电源，清除碎屑。 6.随时注意对上下切刀的保护。 7．长时间不工作时，请卸下上、下切刀，并涂机油加以保护，使用前擦去即可。8．注意检查各螺丝的紧固情况，如有松动及时处理。 编制：陈锋审核: 批准：

V-CUT分板机设备操作说明书

设备操作说明书第 1 页共3页 设备名称V-CUT分板机设备功能线路板分板文件编号 设备型号YS-805 厂商深圳源尚版本 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 一﹑按钮﹑开关﹑部件说明﹕ 1为模式﹔2为0位置﹔3﹑4﹑5﹑7为走刀行程﹔6为高/低速开关﹔8为急停开关﹔9为侧板﹔10为下刀片﹔11为上刀片﹔12为上刀片高度调整旋﹔13上刀片挡板﹔14前工作台﹔15升降台调节装置﹔16﹑电子眼。 二﹑操作说明﹕ A﹑控制面板说明﹕ 1﹑高/低速开关为调速转换开关﹐分慢速和快速。 2﹑0﹑100﹑200﹑300﹑400为走刀行程。 3﹑模式开关为制式开关。分为工作时一直脚踩或点动﹐在选择一直脚踩模式下工作时未走到制定行程则指示灯会闪烁报警﹐须取消报警在继续工作。 4﹑急停为紧急停止键﹐当卡板时使用。 5﹑设备使用完后﹐须将上刀回到起点位置后方断掉电源﹐保证安全。 核准审核制作日期

设备操作说明书 第2 页共3页设备名称V-CUT分板机设备功能线路板分板文件编号 设备型号YS-805 厂商深圳源尚版本 B﹑操作说明﹕ 1﹑接上电源﹐启动开关。指示灯0和400闪烁﹐按一下闪烁指示灯对应的按钮则变成长亮﹐踩脚踩开关﹐上刀回到原点则可在0-400之间行程行走。 2﹑调整上﹑下刀之间的间隙﹐一般在0.1-0.2mm之间﹐上﹑下刀必须在同一平面内﹐误差不能超过0.1mm 3﹑将待切之基板放于设备上﹐必须将板上之V-CUT的位置位于下刀上﹐然后踩动脚踏开关﹐进行切开(如图) V-CUT位置下刀 上刀高度调节旋钮 核准审核制作日期

设备操作说明书 第3页共3页

全自动分板机的优势及特点【大解析】

全自动分板机的优势及特点 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 曲线分板机，也叫铣刀分板机，和其他类型的分板机是有所区别的，它主要是运用高速旋转的主轴带动铣刀将多连片的PCB板按程序编辑好的道路进行高精度分割。铣刀分板机也有离线式分板机、在线式分板机的分类方法，也有单工作台与双工作台这样的分类。 与传统的手掰、走刀、冲压等机器有较大的区别，具备以下特点： 1. 曲线分板机取代了人工折断、V-CUT或PUSH的切割瑕疵,大幅度的提高产品品质, 降低了报废率； 2. 用铣刀切割的时候，切割应力小，约为手掰式的1%，冲压式的0.1%，较大的减小对PCBA板隐性的损伤。 3. 铣刀切割精度很高，切割表面光滑无毛刺，对于对产品要求较高的客户，建议选用曲线分板机； 4. 曲线分板机可以切割直线、圆弧、曲线和斜线，对比走刀分板机、铝基板分板机、灯条分板机，它的灵活性更高适用性更好。 曲线分板机特性： 彩色显示Windows平台，以图片辅以文字说明操作容易。 内建显像撷取卡，工件影像和操作，同萤幕，操作方便。 滑鼠可做主作用、手动作用点选和教导们移操作。 可显示错误信息及切割状态如铣刀、主轴、产量等信息。 机械参数及作用设定可由密码锁住，以免误操作。

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

分板机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 分板机安全操作规程简易 版

分板机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1. 目的： 本程序对分板机之作业规范,以确保产品之 质量,并延长设备之使用寿命。 2. 适用范围： 适用于分板机管理和使用规范。 3. 操作规程： 1、分板时须带静电手环。 2、分板前须先确认元件的高度及器件距 离板边距离要符合分板要求。 3、分板不可施力于电解电容，立式电阻 等元件及SMD器件。 4、分板时先分工艺边，然后分拼板，进

板时须保证PCB板V-CUT卡好于分板机上下定位板内，以免切坏PCB板。 5、分板时须保持PCB与分板机垂直，分板时不可用力掰PCB板，以免造成元件锡裂或破损，分板结束前须用手接住分板之PCB板，以防PCB底部元件受损。 4. 注意事项： 1、 PCB拼板不能使用手、钳子等方式搬开，易产生物理损坏造成PCB报废。 2、分板时不可将手伸入，防止切伤手指。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

分板机操作岗位能力确认试题

分板机操作岗位能力确认试 分数: 3、 特别注意在急停状态，如果启动了脚踏开关一次，则断开急停后，（ ）先运行一次。 4、 当刀具需要调整时，先将紧急停止按钮压入（ ）,另需在上下刀之间放张薄纸，以 免刀具碰撞，损坏刀具。 5、 生产完毕、操作人员离开或休息时必须关闭（ ）。 6、 在操作时，严禁将手放在（ ）上。 7、 机芯板放在刀片切完板后，脚应立即挪开（ ）,不得长时间踩踏，以免上刀 来回滑动出现危险。 二、选择题（5*5）分 1、 分板机进入工作状态后，依据PCB 板的长短设定位于机器上方的行程控制按钮，（）灯 亮为设定成功。 A 、红色 B 、绿色 C 、蓝色 D 、黄色 2、 正常生产时，马达速度应按照PCB 板的长短来调整，普通约放在50-80之间为宜。 A 、40-80 B 、50-80 C 、40-60 D 、30-70 3、关机时，将电源开关关掉，将速度调整按钮（ ）o C 、归一 D 、归二 ）块以上，或使用达一年以上，必须对上下也进行 C 、100 万 D10 万 调整刀具和生产时需注意。 B 、0.01-0.03nun C 、0.001-0.003mm D 、l-3nim 三、简答题（2*20）分 1、在操作分板机过程中遇到紧急事故应如何处理? 姓名: 一、填空题（5*7）分 1、 开机后，将全程控制按钮设定为（ 2、 每次开机后，必须先检验（ ）状态，本机才能处于工作状态。 ）是否正常。 A 、不用处理 B 、归零 4、 当分板机上下刀片分板数量达到（ 打 磨或换新。 A 、50 万 B 、200 万 5、 设备上下两刀之间距离为（ ）, A 、0.1-0.3nun

操作规程

受控状态： JZA/QC CZGC -2011 操作规程 A/0 编制： 2011年06月 1日 批准： 2011年06月 1日 分发号：. . 成都捷中安科技有限公司 2011-06-1 发布 2011-06-1 实施

“四项要求”和“五项纪律” 一、四项要求： 1、整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路 管理完整。 2、清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿轮等无油垢、无碰 伤、不漏水、切屑（铁屑）及垃圾清扫干净。 3、润滑：按时加油、换油、油质符合要求。油壶、油枪、油杯齐 全，油毡、油标清洁，油路畅通。 4、安全：实行定人定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用 设备，精心保养设备，不出事故。 二、五项纪律 1、凭证操作设备，遵守安全规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油、换油。 3、遵守设备交接班制度。 4、管好工具、附件，不得遗失。 5、发现异常，立即停车，自己不能处理的问题，应及时通知有关 人员检查处理。

“三好”、“四会”要求 一、三好 1、管好设备：设备由持操作证者专人保管，未经批准不得改动设备。 2、用好设备：认真贯彻操作规程，不超负荷使用设备。 3、修好设备：操作工人应配合维修工人及时排除设备故障。 二、四会 1、会使用：操作者应熟悉操作规程，取得操作证后方能独立操作。 2、会维护：学习执行设备维护、润滑规定，保持设备清洁、完好。 3、会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备运行“正常” 和“异常”的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。 4、会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整， 协同维修工人排除故障。

上板机作业指导书

设备名上板机版号执行日期页码上板机作业指称１ZL——30 设备型１2010.12.7 号导书使用工具： 图示 1. 手套. 2.静电框架 1 2 注意事项：１：装板时，要戴好干净的手操作步骤：套，避免污染Ｐ找到电源的开关、打开总电源：打开上板机的电源箱 1 ＣＢ板。 ２：上板机运行时避免手去碰可动部。以免手，蓝色的电源开关向上表示电源已开。被夹伤。 、启动机器按钮2 按钮顺时针旋转为开， 所示）进入主界面（如图2装板时要按对ＰＣＢ板按要求的方向放入框架，并送入上板机。3、检查是否同一层上到下的顺序，每块板的位置要求更靠近人的一侧，装两块板。所示）选择手动操作（如调框时、机、根据主界面的选项（如图42）或自动操作（对机台较熟悉时、生产的器出故障时使用手动操作。时候使用自动操作）。 批准审核确认王文华编辑者

设备名上板机版号执行日期页码上板机作业指称 2 2010.12.7 ZL——30 设备型１号导书使用工具： 图示 1. 手套 2.静电框架 4 3 操作步骤：找到电源的开光关1、打开总电源：打开上板机的电源箱进行所需的操作。2、选择手动操作进入另一界面（如图3所示）注意事项： １：装板时，要3、对框架进行夹框的操作使框架固定子在上板机上。戴好干净的手套，避免污染Ｐ ＣＢ板。4、对PCB板进行阻挡使PCB板停留在上板机的轨道２：上板机运行上，以免使过多的板进入下一道工序。时避免手去碰 可动部。以免手PCB板进入框架内。5、对于炉后进行收板的操作使被夹伤。 板进PCB6、对接驳传动是使上板机的轨道转到，让入下一道工序。

7、使用，可以让上板机的平台上下运动。 ，可以使框架自动进退。8、使用 ，让框架进出平台。9、使用 10、使用，可以使框架在上板机的底层或上层进行进出。 11、选择进入直动操作就会显示界（如图4所示），根据提示进行所需的操作。批准审核确认编辑者王文华

PCB分板机用户手册

自动分板机用户手册AUTOMATIC ROUTER USER MANUAL

目录 一、前言 (1) 1.1感谢词 (1) 1.2安全注意事项 (1) 1.3商标和有限责任 (2) 1.4设备及部件清单 (2) 二、配置要求 (3) 2.1操作系统 (3) 2.2软件配置 (3) 2.3电脑硬件要求 (3) 2.4电源与气源要求 (3) 三、设备部件概览 (4) 3.1警示灯塔 (5) 3.2急停开关 (6) 四、软件的安装和卸载 (7) 4.1软件狗驱动程序的安装 (7) 4.2相机驱动程序的安装 (8) 4.3软件的安装和卸载 (12) 五、软件界面介绍 (15) 5.1软件界面介绍 (15) 5.1.1菜单栏 (16) 5.1.2文件 (17) 5.1.3设置 (17) 5.1.4调试 (20) 5.2软件编程模式界面 (22) 5.2.1编程模式面板介绍 (24) 5.2.2运动控制面板介绍 (27) 5.2.3命令列表 (28) 5.2.4统计面板 (29) 六、设备编程介绍 (29) 编程步骤如下： (29) 6.1计算镜头偏差 (29) 6.2编程 (30) 七、设备操作步骤及常见故障处理 (32) 7.1设备操作步骤 (32) 7.2常见故障处理 (33) 7.2.1故障描述：读取不到视频 (33) 7.2.2故障描述：加工过程铣刀断裂 (33) 7.2.3故障描述：伺服报警 (33) 7.2.4故障描述：软件不工作及软件按钮单击都没有用 (33) 八、维护与保养 (34) 九、附录 (35)

十、联系我们 (35)

一、前言 1.1感谢词 感谢使用Automatic Dual Table PCB Router产品，您能成为我们公司的客户是我们莫大的荣幸。本产品是按照高速电主轴无应力铣刀切削原理设计的CCD视觉编程双平台PCB自动分板机，一个按键就可以自动完成Mark寻找、自动Offset补偿、铣刀切割过程。专门为SMT和SMD生产车间度身定制的计算机控制系统，编程步骤直观简便，操作简单，可以帮助客户迅速提高产品品质和生产效率。本手册详细记载了使用方法，使产品在最佳状态下使用，请先仔细阅读本手册并妥善保留，以便参考。1.2安全注意事项 使用前，请先阅读「安全注意事项」，正确使用本产品。此「安全注意事项」记载了如何正确使用本产品，避免发生操作者及他人人身安全与财产损失。 *注意出现如下标题的位置

走刀式分板机作业指导书-2

知所動靜迅敏技新品質是行 走刀式分板機作業指導書 文件编号WI-ZC-231 制/修訂日期2013.08.05 版本/次 1.0 頁面3页 一．目的：使用作业流程规范化，以方便员工的操作，减少不良品的产生。 二．适用范围：适用于有板边的PCB板。 三、面板上的各功能，如图一。 四、技术指导： 4.1、PCB板长度为400mm 4.2、PCB板厚度为0.5-3mm 4.3、上刀可调整范围为0-40mm 4.4、PCB板零件限高30mm 4.5、PCB板下面零件限高为20mm 五、操作步骤： 5.1、上、下刀调整法：下刀固定。 5.2、先把两片定位板松开，旋转滑块调节旋钮，可调节上、下切刀距离，一般间隙为0.1-0.2mm：并在同一平面，误差不能超过0.1mm，顺时针方向旋转则刀座往上升，两刀的距离就会变大，反之则越小。注意千万不能两切刀相撞或其他物体撞到刀口。 5.3、上、下切刀调试好后，松开下定位板紧固螺丝，调下定位板使之刀刃与下切刀上顶点对齐或略低0-0.2mm时锁紧。 5.4、装上上定位板紧固螺丝，把PCB板之V-CUT对其上定位板和下定位板的刀刃，用手来推动分板机滑动把手，同时调节微调旋钮，使板来回稍有阻力即可，然后锁紧螺丝。 5.5、快切完时，要用手接住切割的PCB板，使PCB板上的元件不会损坏。 5.6、托板和档料板可根据零件本体大小而上下调节。 5.7、调节恰当后，可正式进行操作。（如下图一、图二）

图一 标准作业方法 图二 标准作业方法 六、安全注意事项： 6.1、整个过程必须做好静电防护，佩戴好静电环作业。 6.2、分板过程中，严禁将手伸进机器内。 6.3、分板时必须要将PCB板的分割槽放在固定刀座内，并慢慢移动上刀移动手把。 6.4、在任何情况下，则不可将刀片的周围的防护板卸掉，以免造成危险发生意外。 6.5、操作机器时不要穿过于宽松的衣服，长头发必须扎好，避免发生意外。 6.6、本机器只作为分板使用，不得用于其他用途。 七、保养：

全自动PCB分板机详解

全自动分板机PCB分板机 基本参数 别名：走刀分板机 产地：东莞 规格：1090x400x430 用途：分切PCB板 品牌：奥尚特 型号：ASC-509 加工定制：是 一、产品优点： 1.连结多片的板于焊锡后，折断时常会伤害线路或将电子零件折断，本机以走刀式行进分割，可彻底减少应力，防止焊点龟裂及零件断裂，提高生产效率及质量。 2 .采用上圆刀下平刀方式，板至于下平刀上，开关一踩，上圆刀横移走动至所设定的定点，即将铝基板切断分割，切断不脱丝，切口平整，无毛边。 二、产品特点： 1.完全独立开发，使用微电脑程序控制，定点精准，稳定性强。一刀切断0-36 0MM长以内单条板 2.切板走刀速度可调高、低两种，速度500mm/S和300mm/S 3.刀轮走刀行程：0-360mm。刀轮上下高度微调：0-2mm以适用各种PCB板厚度，解决PCB板V-CUT槽深浅问题。操作台高低可调整：0-50mm。 4.走刀行程可随板的长度设定前进停止定点，停止定点为人工设定 5.后挡板深度范围：无限制。最大板切断宽度：无限制，最大板切断长度：360m m ，板最大厚度：0.2-5mm ，V槽间最大厚度：0.25-2.0mm 6.上、下刀为进口高速钢料，耐用无比，刀子不利时，可再研磨 7．可另配套加输送带，方便切好的PCB板自动送出 8.升降平台平台的升降,平台调高,可以影响产品的品质,不容易切坏产品也可以降低应力

9.限位装置 ,可以适用不同大小的产品,从而提高工作效率 10.带有红外线感应装置，安全系数非常高。 三、产品参数： 电源：单相AC230/110V 50/60HZ，40W 机器尺寸：L620*W395*H425mm 包装尺寸：L640*W420*H450mm， 输送带尺寸：无 净重：47Kg 刀具材质：SHD61德国进口高速钢，上圆刀：直径125mm，下直刀长：360mm 产品正面展示

SLD-850A上板机及SUD-850C下板机操作指引

1 控制面板功能按键说明 AUTO：自动状态。调整完装板间距和入板点，并在板箱准备好以后，打到AUTO 状态，等待进板。在该状态下，其它按钮不起作用。 MANUAL：手动状态。在该状态下，可以操作其它按钮，进行设定装板间距、第一入板点、最后入板点、按PUSHER键确认推板位置、将板箱送出或送入等操作。 SELECT：选定装板间距。可分别设为1、2、3、4。 PITCH：为装板间距的指示灯。 SETUP：设定键。与RESET键配合使用，设定第一入板点和最后入板点。 RESET：复位键。可将上板箱进行复位和与SETUP键配合使用设定第一入板点和最后入板点。 UP：上升键。在MANUAL状态下，按此键将板箱升降装置上升。 DOWN：下降键。在MANUAL状态下，按此键将板箱升降装置下降。 IN：在MANUAL状态下，按此键将进箱轨道上的板箱推入板箱升降装置。 OUT：在MANUAL状态下，按此键将板箱升降装置中的板箱送出到出箱轨道。 PUSHER：推板键。在MANUAL状态下，按此键可控制推杆前进推板。 2 上板机操作步骤 2.1 打开电源开关。 2.2 上板机一般工作过程：AUTO状态→板箱自动从进箱轨道送入板箱升降装置→板箱升降装置将板箱升到第一入板点位置→等待丝印机的要板信号→丝印机开始工作→向上板机发出要板信号→推板气缸将第一块板推入丝印机→推杆复位→板箱升降装置上升一格→等待下一要板信号→当板箱内PCB全部生产完后→出箱轨道将板箱输送到轨道前端→完成一个工作循环。

2.3 设定步距：将板箱调到下极限位置→按操作面板SELECT键→选择相应的PITCH（要求元件高度大于10MM时，PITCH=2）→设回AUTO状态→结束。 2.4 送板位置的设定：按MANUAL键，切换成手动状态→按下降键→板箱下降到下极限位置→同时按住SETUP+RESET键→设定灯慢慢闪烁→按上升键→板箱升到第一入板点位置→按一下SETUP键→设定灯快速闪烁→ 按上升键→板箱升到最后入板点位置→按一下SETUP键→设定灯灭→ 按AUTO键，切换成自动状态→再按一下RESET键→板箱装置复位，先下降到下极限位置,然后再上升到第一入板点位置→结束。 2.5 正常生产过程中，要切换成AUTO状态。 2.6 生产过程中需要操作上板机时必须先打到手动状态时检查板箱前后是否有板露出。 2.7 停机不生产关电源。 3 下板机操作步骤 3.1 打开电源开关。 3.2下板机一般工作过程：AUTO状态→板箱自动从进箱轨道送入板箱升降装置→板箱升降装置将板箱下降到第一入板点位置→等待前面冷却台进板信号 → PCB板从冷却台到达下板机轨道上→轨道上前感应器感应到板→皮带转动，将板送入板箱→轨道上后感应器感应到板→推板气缸将板推入板箱→推杆复位→板箱升降装置下降一格→等待下一进板信号→当板箱内PCB 全部装满后→出箱轨道将板箱输送到轨道前端→完成一个工作循环。 3.3 设定步距：将板箱调到上极限位置→按操作面板SELECT →选择相应的PITCH（要求元件高度大于10MM时，PITCH=2）→设回AUTO状态→结束。 3.4送板位置的设定：按MANUAL键，切换成手动状态→按上升键→板箱上升到上极限位置→同时按住SETUP+RESET键→设定灯慢慢闪烁→按下降键→板箱下降到第一入板点位置→按一下SETUP键→设定灯快速闪烁→按下降键→板箱下降到最后入板点位置→按一下SETUP键→设定灯灭→按AUTO键，切换成自动状态→再按一下RESET键→板箱装置复位，先上升到上极限位置再下降到第一入板点位置→结束。 3.5 正常生产过程中，如果需要使用下板机收板，则要切换成AUTO状态。 3.6 生产过程中需要操作下板机时必须先打到手动状态时检查板箱前后是否有板露出。 3.7 停机不生产关电源。

自动分板机编程解析

全自动机板切割机（CY-8800A） 一,主程序编辑步骤： 1．打开桌面RasemAutoCut程序设备将进行归零，等 设备回归机械原点窗口关闭后，确认零点坐标是否为0再进行操作设备。2．打开档案→新建档案 3．确认设置→一般设置→双盘参数，设备是否有无数据图所示为可进行编程状态。 4．程序编辑 4.1新建档案： 4.1.1.在教导模式下，在档案栏处点击新建档案（如图1）。 4.1.2检查双盘参数是否有数据存在，(注)双盘参数应没有任何数据（如图3）。 图1 图2 4.1.3检查工作参数是否在可接受的范围内一般预设快速进给速度X Y Z轴都设置为500mm/s,预设补间速度 为30mm/s，设置可参考（图2）。 图3 图4

4.1.4进行设备归零（如图4），后再进行编辑切割路径。 4.1.5检查软件极限的X轴，Y轴，Z轴下面的有效前面应打上√。（如图5）所示 图5 图6 4.2 路径编辑： 4.2.1把刀具影像设置为（图6）所示。 4.2.2 编辑工具说明： 4.2.2.1 插入行：在二个行号之间，插入一行号。处行号的资料会与上一笔行号相同。 4.2.2.2 删除行：删除行号，将不要的行号进行移除。利用鼠标左健点击欲删除行再单击删除行。 4.2.2.3 更新行：当X，Y轴有移动位置，要做坐标变更时，利用鼠标左健点欲要更改行，再点击更新 行，坐标就会更新成当前的坐标。 4.2.2.4 编辑行：在编写程序中，如要编辑程序。修改命令完成后，请点编辑行完成变更指令动作。 4.2.2.5 增加行：在编写程序过程中，如要新增程序。 4.2.3 切割命令说明： 4.2.3.1快速移动:是指机台快速移动到定点位置。如下图 4.2.3.2直线补间：设定跑直线切割。设定方式如下。如下图 1 先做快速移动到起点。 2 第二点的坐标就设定为线的终点。 3 画一个正方形一共要五点行号;快速移动1->直线补间2->直线补间3->直线补间4->直线 补间5。快速移动到1是起点，直线补间5是做终点。所以到最后一点时，坐标是一样的。 4.2.3.3 圆心CW：顺时针画圆切割。 4.2.3.4 圆心CCW：逆时针画圆切割。 4.2.3.5 圆弧；圆弧终点：圆弧制作方式。制做圆弧要用三个点。如下图 1 先做快速移动到起点。

SMT基础知识培训教材

致新员工书 您有幸进入北华科技（深圳）有限公司。我们也很荣幸获得了与您的合作，欢迎加入这个团队，我们将在共同信任的基础上度过在公司一起工作的岁月。这种理解和信任是愉快奋斗的桥梁与纽带。 北华科技（深圳）有限公司是一个以高技术为起点，着眼于大市场和发展前景的高科技企业，公司需要所有员工坚持合作走集体奋斗的道路。 我们大多数作业员都比较年轻，我们更应该关注在工作中不断的提高自己的能力和素质。只有自己的能力素质得到了提高，才有实现自身价值的机会。而这个机会就掌握在你们自己手中。在做好本职工作的同时，要形成自己的工作心得、工作经验。有时老员工所讲的不一定全是对的，自己应该不断思考，说不定会做得更好。要善于反思、善于总结自己的工作，学会一个星期作一次总结。好的继续发挥，不好的马上改正。预祝各位通过努力之后都能实现自我之人生价值。 公司给你们一个发展的平台，也希望有了你们的加入，北华科技（深圳）有限公司在前进的征程中会发展得更稳、更快！ 谢谢！

SMT基础知识培训骨架 目的： 1、培训作业员之作业意识，作业技能； 2、激励作业员作业技能之自我提高； 3、个人与公司共同发展。 共计时间：15H 一、意识培训（2H）： 1. SMT简介（包含SMT之起源，现状，发展）； 2. 团队意识、品质意识； 3. 企业文化培训：忠诚、敬业、服从、主动。 二、基础知识培训（4H）： 1. 电子元件识别； 2.IPC判定标准； 3.5S、ESD讲座； 4.SMT环境及辅料使用讲座。 三、基本技能培训（4H）： 1. 各机器设备（含仪器）之操作技能培训； 2.Feeder 之选取及作业技能培训； 3.烙铁作业手法及注意事项。 四、设备保养培训（3H） 1. 各机器设备之保养及注意事项； 2. Feeder，烙铁之保养及注意事项.。 五、现实社会分析讲座（2H）： 1. 社会状况之优胜劣汰适者生存原则（含压力释放）； 2.自我能力之不断完善提高及横向纵向之比较分析； 3.个人与公司相辅发展共同进步并预祝各位通过努力之后都能实现自我之人生价值。

分板机操作规程

备注：执行日期为批准日期延后一个工作日开始。 1.目的 为了给分板作业提供正确的操作方法，使操作流程规范化，减少不良品的产生，提高生产效率，延长设备的使用寿命，特制定本规程。 2.适用范围 适用于本公司所使用走刀式PCB分板机。 3.责任和权限 3.1 技术部负责编制公司走刀式PCB分板机操作标准，检查考核各部门对分板机的使用，保养和管理情况。 3.2 生产部门负责走刀式PCB分板机使用及保养等工作。

4.内容 4.1把机器放置在水平的工作台上，并使机体接地、防止静电产生； 4.2将电源线一端插入机体电源插孔中，另一端与220V 交流电源相接；将脚踏开 关连接到脚踏开关插孔中，暂不打开电源开关； 4.3根据所分PCB 板的厚度不同对其上刀高度进行调节，最佳调整结果：在下刀上放置一厚度为0.1MM 的纸张，拨动上刀座滑动时，纸上有清晰平直均匀的划痕为最佳； 4.4根据所分PCB 上元件的高底对分板机前后托板的高度进行调节，前托板以可放手作业、不易疲劳操作，后托板以不影响正常作业为易； 4.5打开电源对上刀的行程（以PCB 的大小决定）和速度进行设定（SPEED 灯绿色灭时为低速运转，反则为高速运转） 打开总电源开关后，行程指示灯为A 行程，需要根据板的行程更改行程，如需要B 行程则如上图先 按4行程按键指示灯闪烁，再按3行程按键，指示灯亮则设置成功，C 、D 行程设置同 样方法。 用脚踩脚踏开关 进行分板作业。如下图 急停开关：当有突发事件按此按钮，机器停止工作，弹起恢复工作. 切割速 度按钮 感应器：当其它物品遮住红外感应器，机器会停止工作 行程距离开关： A:0-4亮灯行程最大 B:0-3亮灯次长. C ：0 -2亮灯次短 D ：0-1最短 1 2 3 4

机涂片工艺

浙江天能电池（江苏）有限公司 机械化涂片工艺规程 QT/TN（S）-JJS-03-06-2007 共4页第1页1 主要内容及适用范围 本标准规定了电动助力车用生极板机械化制造过程中的和膏、涂片、淋酸和生极板表面快速干燥等操作步骤及方法。 本标准适用于机铸板正、负极板制造过程中的和膏、机涂、淋酸和快速干燥等工艺。 2 符合相关技术要求或标准的主要原材料和零部件 2.1 铅粉； 2.2 稀硫酸； 2.3 正极配方料（红色塑料桶包装）、负极配方料（蓝色塑料桶包装）； 2.4 纯水； 2.5 正、负板栅。 3 主要设备和工具 3.1 全自动和膏机（1000kg/批次）； 3.2 机械化涂片机； 3.3电子秤（1 kg/0.1g）； 3.4 时钟； 3.5 温度计（0—100℃/1℃）； 3.6 测铅膏视密度用钢杯及刮刀； 3.7密度计（1.300-1.400 g/cm3、1.100-1.200 g/cm3、1.000-1.100 g/cm3，精度值不低于0.005g/cm3）； 3.8 塑料桶、塑料勺； 3.9 不锈钢铁锹、机涂片专用不锈钢晾片架； 3.10 盛酸槽。 4 和膏 4.1操作前准备工作 4.1.1个人穿戴好劳动保护用品； 4.1.2 预先配制好符合工艺要求的和膏用硫酸； 4.1.3 检查核对相应配方料； 4.1.4将和膏机控制开关置于手动档，开机检查和膏机运转是否正常，铅粉、酸、纯水

QT/TN（S）-JJS-03-06-2007 共4页第2页的计量是否准确无误，各滚动部件是否润滑； 4.1.5检查电、气、水、酸控制仪表是否正常； 4.1.6检查锅内是否有前一天剩余的干涸铅粉，有则铲除。 4.2 铅膏的和制 4.2.1 将和膏机控制开关置于自动档。待加入配方量的添加剂后，加入规定量的铅粉，进行干拌； 4.2.2 然后加入配方量的纯水进行湿混，使铅粉氧化，氧化控制时间随铅粉氧化度而定； 4.2.3 在规定的时间内再加入配方量的稀硫酸，加酸的同时不断搅拌粉膏，使搅拌充分均匀，加好酸后，搅拌至和膏规定的总时间。夏天温度较高时用水冷却，确保和膏温度不得超标； 4.2.4 出膏前5min内测量铅膏视密度，正、负铅膏视密度规定要求见检验作业指导书Q/TNJ-JJS-04-06，如视密度超过规定要求，允许加纯水调整，再搅拌使铅膏均匀，达到要求后才能出锅，出膏时铅膏温度符合工艺规定要求； 4.2.5 将和好的铅膏下入备用膏斗内。 4.2.6 和膏时的注意事项 （1）用料须预先称好，称料要准确； （2）正、负和膏用添加剂不得混放，或放添加剂的容器不得混用； （3）加酸过程中，不得无故停机； （4）正、负铅膏不得混放，防止油污及其他杂质混入； （5）须预先配酸，酸温降至规定温度范围方可使用。 5 机器涂片 5.1 操作前的准备工作 5.1.1 操作者穿戴好劳动保护用品； 5.1.2 检查涂片机运转是否正常，加热管或加热装置是否正常，准备好晾片架； 5.1.3 检查涂片机料斗内及涂片带上是否有前一天的余膏，有则铲除； 5.1.4 按技术要求预先配制好淋酸用的稀硫酸，配置具体密度详见检验作业指导书Q/TNJ-JJS-04-06，正、负板各经过两次淋酸后，方可进入烘道； 5.1.5 启动烘道的传输带试涂，根据极板经过烘道的失水量要求，将烘道的温度调节装置设定至要求范围内，（根据季节温差调整温度），并开启烘道的加热装置和循环热风装置； 5.1.6 设定机涂速度：正板机涂速度95-105片/min，负板机涂速度100-115片/min，此速度适用极板厚度正板≤3.0mm，负板厚度≤2.0mm，板栅表面积≤12Ah板面大小的极板涂片，

分板机种类与分析

分板机种类与分析 在讲解PCB分板机分类之前我们熟悉下，PCB分板机工作原理；PCB分板机稳固操作机构,预防不当外力造成PCB锡道面,焊点,等电气回路破坏减少分板应力,防止焊点龟裂特殊圆刀材料设计,确保PCB分割面之平滑度切割行程距离手动调节,可以快速更换不同PCB尺寸加装高频护眼照明装置,提升操作人员作业品质加强安全装置,避免人为疏失的伤害. 好下面是PCB分板机分类； 1、手动分板机(手动走刀分板机、手动走板分板机)别名又称、手推式基板分板机、PCB手动分板机、V槽手动分板机. 2、全自动分板机、自动分板机是电动驱动、有带传送带的、和没有传送带的、自动分板机有三组电子眼、操作安全性能非常高. 别名又称、v槽分板机、PCB铝基板分板机、v-cut基板分板机、v-cut基板分切机 3、侧刀分板机、又称气动分板机、应力小、剪切式工作原理、分的板子效果好、无毛边,别名又称全气动分板机、剪裁式分板机、气动式分板机.PCB锣板机

4、无限长分板机、对板子的长度无限制、可无限向前推.别名又称、LED灯条分板机、铝基板分板机. 5、冲床分板机、冲床分板机配模具.别名又称、FPC分板机、FPC冲床分板机. ?铡刀式分板机：主是通过气动和继电器来进行控制，本种类型主是是针对市场上较厚的铝基板而设计的一种，尤其是在LED行业中使用较多，通过两直刀的分切能较好的把带V槽的铝基板来分开。 走板式分板机：刀固定位置不动，这种类型的一般是上圆刀由电机驱动在固定轴上转动，PCB板移动，进而通过相对运动来进行分板。一般分板路线限定于直线范围，不同机器所分切板的长度也不同。 冲压式分板机：可以一次性冲切掉一版的拼板，可根据不同的PCB，FPC板的形状和数量等情况来定做不同的冲切模具，可换不同的相类似的机种进行生产。 走刀式分板机：PCB板固定不动，通过上圆刀的移动进而将PCB板进行分开。一般分板路线限定于直线范围，不同机器所分切板的长度也不同。 铣刀式分板机：根据编程来定义分板的形状，因此可进行任意形状的分板，分切应力非常小，因此可得到较高的分板品质。

PCB分板机的准确操作方法是如何的

PCB分板机的准确操作方法是如何的？下面一起来了解： 1.承认线路板上的元器件不会和机体及刀片相碰，板上的元件不要超出分板机的高度，如果线路板上的零件碰到刀片时，不要分板，要及时告诉技术人员调整刀片或告诉供应商对刀片加工.依据所分PCB板的厚度不一样对其上刀高度进行调理，最好调整成果：鄙人?刀上放置一厚度为0.1MM的纸张，拨动上刀座滑动时，纸上有清晰平直均匀的?划痕为最好； 2.依据需要切开线路板的巨细，调整感应开关。 3.上刀片高度调整：线路板沿导板送入机器内，能否干净利落的被刀片分隔，取决于上刀片和下刀片的距离是不是适宜来决议的，所以分板前要将刀片高度调好，试切结束后没有问题后，拧紧调整旋钮固定螺丝.用双手将待分PCB的V-CUT槽卡在上刀行程之内的下刀刀刃上（不行倾斜），用脚踩脚踏开关进行分板作业。 4.最后调整分板速度，速度依据调整微电脑来挑选，板上的V型槽深的就挑选5000转摆布，反之挑选4500以下.依据所分PCB上元件的高底对分板机前后托板的高度进行调理，前托板以可放手作业、不易疲惫为易，后托板以不影响正常作业为易； 5.上述调整好后，就开端分板.?首先将PCB板的V型槽放到放到分板机的下刀片上如图2，然后就踩脚关，进行分板，牢记：切板过程中PCB不动，圆刀滑移，保证基板电子元件不因移动而损坏.翻开电源对上刀的行程（以PCB的巨细决议）和速度进行设定（SPEED灯绿色灭时为低速作业，反则为高速作业）； 6.将电源线一端刺进机体电源插孔中，另一端与220V交流电源相接；将脚踏?开关连接到脚踏开关插孔中，暂不翻开电源开关；把机器放置在水平的作业台上，并使机体接地、避免静电产生；每次作业结束,铲除机器上的残屑;如长期不用时，需在上、下刀涂维护油以防生锈，滑轨加注润滑油。本文由东莞亚兰电子整理