链条炉检修内容

锅炉检修规程

一、主要技术特性：
1、链条炉：
炉膛温度：800-1000℃
蒸发量：8t/h
额定压力：1.3Mpa
给水压力：1.5~2.0Mpa
排烟温度：150~180℃
鼓风机电流29A
2、沸腾炉：
沸上温度：900-1020℃
额定压力：1.3Mpa
蒸发量：8t/h
给水压力：1.5~2.0Mp
排烟温度：150~180℃
引风机电流：70-75A
鼓风机电流：50-60A
风压：400-460mmH2O
3、吹风气余热锅炉:
烟气流量：48000-75000m3/h
进口烟气温度：750℃
额定蒸汽压力:2.5Mpa
蒸发量：15t/h
进水温度：200℃
试验压力：3.31Mpa
二、主要零部件名称、数量、材质、图号
吹风气余热锅炉
序号 名称 数量 材质 图号
1 上锅筒 1 20g 364Y01-1-13-0
2 下锅筒 1 20g 364Y01-1-14-0
3 对流管 20g
4 过热器 1 20g 364Y02-0

三、检修周期和检修时间
1、小修 一个月 24小时
2、中修 半年 3---5天
3、大修 二年 10---15天
四、检修内容
1、小修
1.1检修或更换水汽阀门
1.2检修或更换液位计、安全阀、压力表、热电偶等。
1.3检修或更换易损件。
1.4消除设备缺陷和跑、冒、滴、漏。
1.5系统管道清灰。
2、中修
2.1包括小修内容。
2.2检修锅炉内体外的水汽管道。
2.3检查清理锅炉受热面、省煤器等，并处理之。
2.4修补内外炉墙和前后拱，修补保温层。
3、大修
3.1包括小中修内容。
3.2检查钢架是否有变形，炉墙砌筑是否有裂纹，并进行校正或重新砌筑。
3.3检查对流管束，水冷壁管、省煤器有无损伤，若部分损坏能更换的更换，不能更换的可在两端管孔闷头闷塞，若大部分损坏，可重新更换新管。
3.4检查清理锅炉全部水垢，大修后初次生火，应该洗炉。
3.5除规定的正式检查外，在每次锅炉大修期对锅炉进行必要的内外检查，主要以锅炉安全为主。
3.5.1锅炉汽泡箱内外面、焊缝、管孔，尤其汽泡焊缝在水平面外，水管与锅壳胀合处，有无腐蚀损坏现象。
3.5.2汽泡内部装置是否走动、损坏、腐蚀。
3.5.3检查水冷壁管，对流管束有无膨胀，弯扁等变形现象。
3.5.4检查管道，结合螺丝和填料等是否可靠。
3.5.5检查砖墙等有无损坏。
3.5.6必要时进行水压试验，试验压力为最高许可工作压力的1.25倍，经5分钟后，降至最高工作压力处详细检查。

煤气发生炉检修规程

一、主要技术特性
1、煤气发生炉
1.1设备名称型号：￠2800 mm固定层煤气发生炉
1.2设备能力：2800---7500 M3/h
1.3炉膛直径：￠2800 mm
1.4进风口直径：￠700 mm
1.5煤气出口直径：￠800 mm
1.6外形尺寸：（内×外×高）3050×3078×3950（mm）
1.7总质量：6165kg 1.8炉膛截面积：7.3 M2
2、夹套锅炉
2.1水夹套受热面积：25 M2
2.2外形尺寸：2800×18×3000（mm）
3、炉条机
3.1电机型号：JQ2—41—6

3.2功率：3kw
3.3转速：950r/min
4、减速机：
4.1型号：j ZQ350—II—2Z 4.2速比：23.3
二、润滑方式：
1、减速机：冬季30#机械油，夏季40#机械油
2、蜗轮、蜗杆：冬季30#机械油，夏季40#机械油
3、炉盘支撑环：润滑油
三、主要零部件名称、数量、材质
1、炉篦座 1
2、炉篦（一） 1
3、炉篦（二） 1
4、炉篦（三） 1
5、炉篦（四） 1
6、炉篦（五） 1
7、灰盘 1
8、大齿圈 1
9、灰仓外壳 1
10、炉体 1
11、灰仓 2
12、炉体外壳 1
13、支撑环 1
14、内封环 1
三、检修周期和检修时间
1、小修 一个月 4---8小时
2、中修 一年 4---5天
3、大修 二年 10---12天
四、检修内容
1、小修
1.1炉体检查，更换各种阀门的填料。
1.2检查炉条机减速箱、蜗轮、蜗杆、小齿轮，大齿圈及钢球、轴承上下环，运转是否正常，有无响声及润滑是否良好。
1.3检查炉体、汽包液位计，必要进行更换。
1.4检查微机系统。
1.5检查系统阀门，更换压盖填料，每经一年需要更换液压缸油封圈。
1.6消除跑、冒、滴、漏及其它零星项目。
2、中修
2.1包括小修内容。
2.2检查或更换炉盘、炉篦、大齿圈以及加焦机盖和料钟总成。
2.3补焊或更换内环形保护板、破碎板。
2.4检查或更换炉条机，闭式传动，以及大、小链轮、链条装置。
2.5对减速机进行清理和加油，检查零件、更换轴承。
2.6检查炉内耐火砖，必要时用耐火水泥修补。
2.7补焊更换上部上行管道。
2.8检查补焊气体管道和水管线。
2.9清理干式水封，换热器底座。
2.10每一年需检查或更换液压缸活塞、密封圈、活塞杆。
2.11检查液压阀门和系统阀门或更换阀杆、阀板及阀座阀体。
2.12检查电葫芦接线开关，磁力抱闸及修理。
2.13检查电葫芦齿轮箱、齿轮、齿盒花键，必要时更换。
2.14检查电葫芦滚动轴承及钢丝绳，必要时更换。
2.15消除各部位的跑、冒、滴、漏及进行零星修理项目。
3、大修
3.1包括小中修内容。
3.2检查或更换联合过热器的热管等部件或整体更换。
3.3检查更换炉体、框架，上行管道，旋风除尘器。
3.4检查或更换炉体夹套。
3.5炉体外壳保温修补及防腐。
3.6检查鼓风箱、灰渣箱，必要时更换。
3.7检查检验联合过热器的汽泡安全附件。
3.8烟囱补焊，必要时更换。
3.9微机系统彻底检查，必要时更换零配件。
3.10检查或更换各类阀门。
3.11消除各部位的跑、冒、滴、漏及进行零星修理项目。
五、检修质量标准及主要零部件报废标准
1、炉底部分
1.1灰盘出现环向裂纹（较短）和径向裂纹时，修补打锯子，磨损严重或环向出现大裂纹，可酌情处理更换。
1.2炉内环圈和灰盘应保持平行，每次大修应检

查磨损情况并补焊环形保护板和灰盘间隙应为3---5 mm。
1.3轴承上下环间隙应保持5---10 mm之间，左右两旁串量最大不超过10 mm。
1.4灰盘安装必须入轨，保持水平，炉篦与炉盘外圈距离应保持345---355 mm。
1.5炉篦腐蚀、磨损、烧坏严重时应更换，炉篦各角磨损圆滑影响破碎时，应局部或全部更换，炉篦与灰盘的连接螺栓要把紧，不可松动。
1.6灰犁出现裂缝、缺块或磨损严重，磨薄变形应修理或更换，当磨损后厚度为原来厚度的二分之一应更换，灰犁与灰盘留有间隙，保持在10---15mm，灰犁固定螺栓可以焊死，以防松动漏气。
2、传动机构
2.1联轴器（电动机和减速机之间）采用弹性圈圆锥销连接，其不同心度≤0.2mm，不平行度≤0.3mm。
2.2涡轮和蜗杆齿形磨损超过原厚度二分之一时须更换。
2.3立轴与轴承采用过盈，相对过盈0.01 mm，立轴与个密封件要紧密配合，不可造成漏气，若立轴与密封件的结合面磨损，要修补使用，严重时更换。
2.4蜗轮和立轴是过渡配合（相对轴孔比主轴直径大0.03---0.04 mm）。
2.5小齿轮和轴承上压盖凸凹配合处应加填料，保证密封性能良好，填料20×20。
3、微机系统检修规程
3.1两台油泵应倒班交替使用。
3.2油压系统在工作过程中，油温会升高，为了控制温服不超过60 oC，必须通过水冷却器对其降温，冷却器启用之初应先关闭回水截止阀，待冷却器内水升温到约10 oC（可用手摸进水管处有温度感觉），才可打开回水截止阀，使冷却水开始循环。
3.3油箱中液压油应保持正常油位，油位下降时应及时补油，油位下降过快时应检查管道、油缸、换向阀等处有无泄漏。
3.4使用油液推荐粘度18---38 mm 2/S，50 oC时其过滤精度≤30，一般采用防燃液压油，若条件限制可用20#液压油，透平油或20#机械油，但应充分注意防火安全，推荐使用32#液压油。
3.5液压油应经常保持清洁。
3.5.1泵站上不积聚尘土和水。
3.5.2清洗泵站时，要极力防止布屑、棉纱、尘土进入油箱。
3.5.3经常检查清洗滤油器。
3.5.4补油、换油要过滤后注入油箱，严格实行“三级过滤”规定。
3.5.5油液需要定期检查和更换，一年一般换一次油，如果环境高温、高湿，灰尘多，需相应缩短换油周期。
3.5.6油温要适当，泵站运行时，油温在35 oC---60 oC范围都属正常，可调节冷却器水进行温度控制，冬天低温启动，可在冷却系统内通过蒸汽加热（停水），加热时应开动泵站，打开溢流阀进行油液循环加热。
3.5.7除紧急启动油泵（如临时切换备泵），一般情况下，油泵启动和停止应使溢流阀卸荷。
3.5.8系统使用过程中，尽量保持电磁阀工作压力稳定，否则可能导致线圈过

热而损坏。
3.5.9易损零件、密封圈等，应经常有备用品，以便及时更换。
3.5.10油压系统运行一年后应进行检修（运行中也应注意）检修项目包括：
3.5.10.1油液品质及清洁度。
3.5.10.2电机、油泵、换向阀、油缸等的磨损情况，所有密封在使用一年后应全部更换。
3.5.10.3蓄能器质量、皮囊是否损坏老化，是否有漏油、气等现象，建议皮囊使用一年后更换。
3.5.10.4电器、电线的绝缘程度。
3.5.10.5胶管及节头的质量，尤其是下灰缸处的胶管质量，接头密封件应更换，因经常处于下灰的高温区，胶管及密封件应半年更换一次。
4、液压系统技术安全事项
4.1在液压系统的安装、使用、维修中，必须注意技术安全，否则会引起伤亡事故。
4.2凡是高速运转的元件，均应加安全罩。
4.3所有连接螺栓、销都应安装上、拧紧。
4.4检查所有的压力表等仪表，必须放于便于观察的地方。
4.5当系统发生故障或事故时，禁止在系统运行工作的条件下进行检查和调整。
4.6系统调试时，不允许靠近高压管道。
4.7系统内即使发生微小或局部喷泄现象，也要停车处理，不能直接用手去堵塞。
4.8储能器注入氮气后，各部分绝对不准拆开及松动螺栓，以免发生危险，充气及检查充气压力，应在技术人员指导下进行。
5、砌砖
5.1砌筑煤气发生炉时，炉体内面贴温砖，然后再砌耐火砖，砌砖时要求灰装饱满（保温砖与耐火砖之间的空隙应随砌砖的进程随时添实石棉灰），一般砖缝要求不大于3 mm。
5.2耐火砖砌砖完成后应用高温胶和材料涂上面，要求厚度3---5 mm，表面光滑平整。
5.3施工进度应服从质量。
5.4除尘器砌砖时，要求灰浆饱满，砖缝不大于3 mm，高温胶上面（参照5.2）。
5.5煤气炉砌砖后，必须按升温曲线要求烘炉，130小时后炉温达到500oC方可生产。
注意：1、严格控制温度与时间。
2、应保证均匀的上升与分布。
3、要保证记录的准确性。
4、烘炉后不做停火检查，一次投产。
5、烘炉时发现不正常现象应做详细记录。
6、烘炉温度500oC，130小时可以投产。
六、试车与验收
1、检修完工后，在检修工自检、互检合格的基础上，由车间组织维修工和操作人员进行全面检查，检修达到验收合格后，由主任组织工艺主任、设备主任、以及主操作工和维修班长参加，开始试车。
2、试车前对单体竣工质量的要求
2.1夹套锅炉试压2.0MPa不渗漏。
2.2油压系统试压12MPa不渗漏。
2.3各部间隙符合要求。
2.4润滑系统运行良好。
2.5电机电流在规定指标内。
2.6换向阀、液压阀动作准确灵敏。
2.7仪表信号准确灵敏。
2.8保温齐全。
3、验收标准
3.1凡是列入计划检修的项目

应逐项检修，不可遗漏。并符合检修质量要求，不马虎凑合。
3.2大修后检查项目主要有：
煤气炉：检查炉条机运转、灰盘、灰犁之间的间隙，环形保护板、灰盘之间撞隙，耐火砖衬里、安全阀灵敏是否合乎要求。
砌砖：检查全部砌砖质量。
阀站：检查各换向阀运行情况，指示信号准确，线圈电磁效应动作准确，要求灵敏好用。
联合过热器：试压不漏水、不漏气、保温完整，安全阀、压力表、液面计灵敏好用。
3.3做到工完、料净、场地清。
3.4做好检修记录，做到现场实物与图纸相符。

罗茨机检修规程

一、主要技术特性：
1、设备名称：罗茨鼓风机
2、设备型号：L84WD---253M3
3、电机功率：280KW
4、静压力：5000mmH20
5、转速：980R/min
6、机身质量：5000kg
7、外形尺寸：（长×宽×高）2660×1133×1000（mm）
8、工作介质：煤气
二、润滑方式：采用飞溅式润滑。
润滑油型号：冬季13#压缩油，夏季19#压缩油。
三、主要零部件名称、数量、材质
1、机壳：1 灰口铸铁
2、轴： 2 45#钢
3、风叶：2 灰口铸铁
4、齿轮：2 45#钢
四、检修周期和检修时间：
1、小修 二个月 24小时
2、中修 半年 2---4天
3、大修 二年 8---10天
五、检修内容
1、小修：
1.1检查地脚螺栓是否松动。
1.2检查联轴器螺栓是否松动，更换弹性圈。
1.3检查各部位紧固螺栓是否松动。
1.4更换各部位润滑油。
1.5消除跑、冒、滴、漏。
2、中修：
2.1包括小修内容。
2.2检查、调整转子与机壳径向轴向间隙。
2.3检查各部位易损件磨损情况，并根据情况予以更换。
3、大修：
3.1包括小中修内容。
3.2检查、修换主要零部件。
3.3检查、修换本机所属阀门、管件等。
六、检修技术标准
序号 部位 技术标准 检查方法 备注
1 叶轮与机壳间隙 0.45---0.65mm 塞尺
2 叶轮与叶轮 0.45---0.80 mm 塞尺

3 叶轮与墙板
定位端
非定位端
0.35---0.55 mm
0.45---0.70 mm 塞尺

4 联轴器的调整许用径向位移（△Y）

许用角位移（△a2） TL10 TL11
0.4 mm 0.5 mm
1.0 0.5 塞尺
游标卡尺



卧式推料离心机检修规程

一、主要技术特性：
1、型号：WH---800A 2、转毂内径：800mm
3、转毂过滤区长度：400 mm 4、筛网间隙：0.20---0.25 mm
5、推料行程：40 mm 6、推料次数：40次/分
7、转毂转数：800转/分 8、分离因素：220
9、油压系统工作压力：2.5---3.0Mpa
生产能力：10T/h 油泵型号：YB---100/100
二、润滑方式：采用油泵润滑
润滑油型号：冬、夏季46#汽轮机油，更换周期为一年。
三、主要零部件名称及图号
1、机座 L10-16-0
2、机壳
3、主轴 L10-17-3
4、推杆 L10-17-2
5、前轴套 L10-17-7
6、后轴套 L10-17-1
7、推料盘 L10-17-9
8、

轮毂 L10-17-10
9、油缸体 L10-15-23
10、活塞 L10-15-24
11、筛网 L10-17-28
12、转毂 L10-17-29-2
13、布料斗 L10-17-22
四、检修周期和检修时间
1、小修 一个月 24小时
2、中修 半年 4---5天
3、大修 二年 8---10天
五、检修内容
1、小修
1.1检查压力表是否灵敏可靠。
1.2检查复式节流阀是否灵敏可靠并清洗油污。
1.3检查回传气体各紧固件是否紧固。
1.4清洗网条。
2、中修
2.1包括小修内容。
2.2检查透油管上的密封圈，必要时更换。
2.3检查或更换推杆和前后轴套。
2.4清洗油缸和活塞、检查或更换内件阀杆、换向阀杆。
2.5清洗复式节流阀，检查或更换阀杆弹簧。
2.6清洗主轴内部、检查或更换橡胶密封圈。
2.7清洗齿轮油泵，检查或更换垫片、齿轮和轴承。
2.8清洗油池、油冷却器、滤网、更换新油。
2.9皮带调整或更换。
3、大修
3.1包括小中修内容。
3.2全部零件拆卸清洗。
3.3检查或修换主轴和轴承。
3.4检查复合油缸、修复或更换油缸体和活塞。
3.5检查筛网、调整和更换筛网条。
3.6检查清洗转毂和筛网。
3.7检查基础、机座、机壳，对主轴和推杆进行无损探伤。
3.8检查机座、主轴的水平度和推料器外缘与筛网的间隙。
六、检修技术标准
序号 部位 技术要求 检查方法 备注
1 主轴水平度 ≤0.5mm/m 水平仪
2 推杆与前后轴的间隙 0.09—0.14mm 千分尺
3 活塞与油缸体间隙 0.14—0.24mm 千分尺
4 推料器外缘和筛网间隙 0.20—0.40mm 塞尺
5 筛网间隙 0.20—0.30mm 塞尺
6 油缸体内径椭圆度 ≤0.02mm 千分尺
7 油缸体两端直径不同心度 ≤0.02mm 拉线
8 推杆椭度 ≤0.02mm 千分尺
9 推杆圆锥度 ≤0.02mm 千分尺
10 节流阀杆和阀体内间隙 0.01—0.04mm
11 差压阀和阀体内孔间隙 0.01—0.04mm
12 外阀杆和活塞内孔间隙 0.03—0.09mm
13 内阀杆和外阀杆孔间隙 0.02—0.06mm
14 换向阀体和活塞内孔间隙 0.01—0.05mm 千分尺
15 油泵齿轮与机壳体间隙 0.04—0.11mm 千分尺
16 两皮带平行偏差 ≤0.5mm 千分尺或拉线
17 进油管密封部位 不漏 观察
18 复式节流阀密封部位 不漏 观察
19 主轴密封部位 不漏 观察
20 油泵压力 0.59—1.57pa不高于1.96pa 压力表

水环式真空泵检修规程

1.主要技术特性
1.1 1#、2#真空泵
泵型号：2BE3－403
极限真空：16000帕
抽速：105 m3／min
泵转速：449 r／min
电机型号：Y2－315M－4
电机功率：132KW
电流240A 电压380V
电机转速：1480 r／min
电机质量：1050㎏
1.2 3#、4#真空泵
泵型号：2BE1 403－OBV3
抽速：55.5－123 m3／min
吸入绝压：33－1013百帕
排气绝压：1013百帕
泵转速：472 r／min
供水量：5.5－18.5 m3／h
泵质量：3300㎏
电机型号：Y335M2－6
电机功率：185KW
电流

：338A 电压：380V
电机转速：990 r／min
电机质量：1550㎏
2. 检修间隔期
2.1 检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。
2.2 检修间隔期见表1。
表1 h
检修类别 小修 大修
检修周期 800～1000 5000～6000

3 检修内容
3.1 小修
3.1.1 检查，紧固各连接螺栓。
3.1.2 检查密封装置，压紧或更换填料。
3.1.3 检查更换润滑油（脂）。
3.1.4 检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。
3.1.5 检查、修理或更换易损件。
3.1.6 检查，补充或更换循环水。
3.2 大修
3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。
3.2.3 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。
3.2.4 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。
3.2.5 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
3.2.6 测量并调整泵体水平度。
3.2.7 按规定检查校验真空表。
3.2.8 清洗循环水系统。
3.2.9 检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。
3.2.10 机器表面做除锈、防腐处理。
4 检修前的准备
4.1 技术准备
4.1.1设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。
4.1.2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。
4.1.3 设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
4.1.4 制定检修方案。
4.2 物资准备
4.2.1 拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。
4.2.2 需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。
4.3 安全技术准备
4.3.1切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌。
4.3.2 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。
4.3.3 制定人机安全防范措施。
5 检修方法
5.1 拆卸顺序
5.1.1 拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。
5.1.2 拆下不连电动机侧轴承架和轴承。
5.1.3 卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。
5.1.4 拆下连通管和侧盖。
5.1.5 拆下定位圈和滚动轴承。
5.1.6 取出填料压盖和压紧螺母。
5.1.7 拆下另一侧轴承架和轴承。
5.1.8 将轴和叶轮一起从泵体内抽出。
5.1.9 拆卸叶轮和轴。
5.2 装配
5.2.1 装配顺序按拆卸的相反顺序进行。
5.2.2 清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。
5.3 检修注意事项
5.3.1 在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。
5.3.2 严禁硬敲硬打铲剔。
5.3.3 必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。
5.3.4 零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。
5

.4 如需动火先办好动火手续。
6 检修质量标准
6.1 壳体
6.1.1 壳体与机座找正，机座水平度≤0.1/100。
6.1.2 壳体、端盖应无裂纹。
6.1.3 泵体、侧盖的最小壁厚应符合表2规定。
表2 mm
水 环 泵 口 径 最 小 壁 厚
＜40 4.5
40～8 5
100～150 6
6.2 叶轮
6.2.1 叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。
6.2.2 铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。
6.2.3 叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合表3的规定。
表3
参 数 名 称 偏 差 不 大 于
叶片叶轮安装角度 ±2
叶片垂直度mm 0.01B
任意两相邻叶片间的弦长mm 0.1
注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。
6.2.4 叶轮静平衡需符合表4要求。
表4
叶轮外径mm ≤200 201～300 301～400 401～500
不平衡度g 3 5 8 10
6.2.5 叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。
表5 mm
叶 轮 外 径 最 小 厚 度 值
铸 铁 青 铜
＜200 3.5 3
200～315 4.5 4
＞315～500 6 5
6.2.6 叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.
6.2.7 叶轮与侧盖之间的间隙应符合表6的规定。
表6 mm
叶 轮 外 径 总 间 隙 侧 间 隙
≤200 0.25～0.30 0.10～0.20
＞200～500 0.30～0.40 0.12～0.28
6.3 泵轴
6.3.1 轴表面不得有伤痕。
6.3.2 轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。
6.3.3 轴的直线度见表7
表7
轴 颈 处 轴 中 部
≤0.02 0.05～0.06
6.4 滚动轴承
6.4.1滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。
6.4.2 滚动轴承与轴的配合为H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。
6.5 密封
6.5.1 叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.35～0.50mm。
6.5.2 轴封采用毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在顶部。
6.5.3 轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合表8的规定。.

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