煤中硫处理工艺

煤中硫处理工艺

孙亚明

(江苏徐州医药中等专业学校,江苏徐州221000)

[摘　要]　将煤炭的脱硫分为燃前脱硫、燃中固硫和燃后脱硫三条途径,并按这三条途经全面论述了煤炭脱硫的各种方法及其进展,对各种脱硫途径及脱硫方法进行了简要评

价和比较。

[关键词]　硫污染;煤中硫处理

[中图分类号]　X751　[文献标识码]　B　[文章编号]　1003-6083(2003)04-0045-02

0　引　言

煤炭对环境污染的最主要原因就是煤炭中的硫造成的。煤中硫的存在形式是多样的,且分散度大,这使煤炭脱硫非常困难,代价也很高。煤炭中硫的脱除途径可分为燃前脱硫、燃中固硫和燃后脱硫。三种途径互补,应同时发展。

1　燃前脱硫

煤的燃前脱硫主要是在选煤厂进行。它是煤炭脱硫的主要途径,可以脱除煤炭中绝大部分的硫份。有物理法、化学法、生物法三大类。

111　煤的物理脱硫法

(1)按密度的差异脱硫。这是目前煤炭燃前脱硫的主要方法,它是根据煤岩与含硫无机化合物的密度不同而将其分离的方法。比较常用的是“重选法”。

(2)利用颗粒表面性质的差异脱硫。据煤中的矿物杂质颗粒与精煤颗粒的表面性质不同,常用“泡沫浮选法”进行脱硫。目前还有一种“油团聚法”的分选方法正在试验中。

(3)按磁性差异脱硫。即根据煤中各组分的磁性差异采用磁选法脱硫。煤中主要的含硫物质—黄铁矿,虽然是顺磁性的,但磁性很小,很难直接用磁选法分离。目前解决方法有以下两种:

①设法提高硫铁矿的磁性—加入羰基铁气体。在110℃下,羰基铁遇黄铁矿发生反应,使黄铁矿颗粒表面形成一层磁硫铁矿层,从而提高了黄铁矿的磁性。

②采用高的磁场梯度。利用磁场在导磁体的尖端具有很高磁场梯度的特点,在磁场中设置许多钢毛,在针尖部产生高强度高梯磁场。物料通过针尖附近,磁性很弱物质也可得到较好分选。

(4)电选法(干法)。电选法是利用煤颗粒与杂质颗粒导电性的差别进行分选的。

112　煤的化学法脱硫

物理脱硫法不能脱除煤中的有机硫,化学脱硫法则可以脱除部分有机硫(25%～70%)。因而,化学脱硫法对于有机硫含量高和含有较多细粒分散黄铁矿的煤的脱硫有重要意义。

(1)热压浸出脱硫。主要有三种方法:热碱液浸出法,又称水热法,它是用Na

2

C O34%～10%和Ca(OH)22%的混合水溶液为浸出剂,可将煤中硫铁矿转化为可溶性硫化物、硫代硫酸盐,有机硫转化为硫化氢,从而达到脱硫的目的;Meyers法,该

法是利用Fe

2

(S O

4

)

3中3价铁的氧化性将硫铁矿

转化为可溶性的FeS O

4

,对有机硫不起作用;氧化法脱硫,该类方法是利用空气在较高的温度和压力下氧化煤中的硫铁矿和有机硫生成可溶性的硫酸盐或硫酸。

(2)常压气体湿法脱硫。主要有两种方法: K VB法和氯解法。K VB法是在常压下利用NO2选择性氧化煤中含硫组分,并以水洗或热碱液处理后再水洗除去煤中的硫;氯解法也称J P L法,在氯化作用下,硫铁矿可被氧化为氯化铁和硫酸,有机硫可被氧化为磺酸或硫酸。

(3)溶剂法脱硫。有三种:熔融碱法、有机溶剂抽提法、超临界流体萃取法。熔融碱法是用熔融碱进行脱硫,熔融碱能与煤中的矿物质、有机硫反应生成可溶性物质,从而得到净化煤,甚至可以得到超净化煤;有机溶剂抽提法中目前比较成熟的是全氯乙烯脱硫工艺,它是利用全氯乙烯萃取煤中的有机硫,而硫铁矿和其他矿物质则利用重力浮沉除去,萃取液中其它烃类化合物含量小于

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2003年第4期 江　苏　煤　炭

原煤有机质的015%[1];超临界流体萃取法用于脱硫是近年出现的新方法,目前还没有工业化。

(4)高温热解气体脱硫。该类方法是利用加氢反应,在高温高压下将煤中的硫转化为硫化氢,以生产洁净半焦为目的。该法可以大幅度提高焦油、粗苯的收率,便于化工利用。

(5)化学破碎。该法是美国Syracuse大学研究开发的一种干式煤炭分选法,简称S URC法。其原理是利用一种低分子量化合物(通常用液氨或浓氨水)迅速渗透到煤中天然裂缝中,并破坏了煤中的结合键,从而使煤沿着层理面以及矿物质与煤有机质的结合面出现选择性破碎。

113　煤的微生物脱硫

采用微生物可以脱除煤中的硫铁矿及有机硫,而不破坏煤的性质[2,3]。该法投资少、消耗低、污染小、脱硫效果好,具有广阔的发展前景。

2　燃中固硫

燃中固硫是指在燃烧过程中,加入碱性氧化物(CaO),使硫以硫酸盐或亚硫酸盐的形式留在灰渣中,以降低烟气的污染。固硫燃烧技术的关键是控制燃烧温度(一般要小于1100℃),防止生成的硫酸盐分解。采用该方法无法将所有的硫转化成硫酸盐,只能在一定程度上降低烟气中的硫含量,不能从根本上解决烟气的污染问题。

3　燃后脱硫

燃后脱硫是指对燃烧后产生的气体进行脱硫。煤的燃烧分完全燃烧和不完全燃烧,完全燃烧后所得气体称为“烟气”,不完全燃烧后所得气体称为“煤气”。

311　烟气脱硫

烟气中硫的存在形式主要是S O

2及少量的S O3,其脱硫方法有两种:还原法和吸收法。还原法是在烟气中混入少量一氧化碳等还原性气体(煤气),将S O2还原成硫单质,生成的硫磺在烟气的除尘过程中一起被除去。吸收法是用碱性物质(如:NaOH、NaC O3等碱性溶液或石灰)吸收S O2。采用石灰脱除烟气中的硫的方法称为“石灰—石膏湿法脱硫”,该法的脱硫效率可达95%以上,而且烟气脱硫石膏有一定的应用价值[3]。

312　煤气脱硫

煤气中硫的存在形式较为复杂,有H

2S、CS2、

C OS、硫醇、噻酚等多种形式,其中H2S一般占

80%以上。其脱硫方法可分为干法和湿法。

(1)干法脱硫。干法脱硫是利用固体脱硫剂

吸收燃料气中的含硫化合物,常用的吸收剂有氧

化铁、氧化锌、活性碳、分子筛等。较新的干法脱

硫工艺可以彻底地清除燃料气中所有形式的硫。

(2)湿法脱硫。湿法脱硫是用液态吸收剂吸

收含硫化合物,这类方法可分为三大类:化学吸收

法、物理吸收法、物理化学吸收法。

化学吸收法又分中和法和湿式氧化法两类。

中和法是用碱性溶液吸收酸性的H

2

S气体,湿式

氧化法是用弱碱性溶液将H

2

S吸收进入溶液生成硫氢化物,借助溶液中氧载体的氧化作用,将硫氢

化物氧化成单质硫,使脱硫溶液获得再生,同时得

到副产物硫磺。湿式氧化法采用的弱碱性溶液为

碳酸钠溶液或氨水,而氧载体种类较多,主要有蒽

醌二磺酸钠、三氧化二砷、萘醌、栲胶等。

物理吸收法是依靠吸收剂对含硫化合物的物理溶解作用进行脱硫的。当减压加热时溶解的含

硫化合物又可以解吸出来,从而使吸收剂得到再

生,并得到富含硫化合物的气体,然后再用克劳斯

法或康开特法等硫磺回收法回收硫磺。比较常用

的溶剂有:甲醇、碳酸丙烯酯、聚乙二醇二甲醚等。

物理化学吸收法是用混合吸收剂吸收含硫化合物,该类方法在物理吸收法的基础上加入化学

吸收剂,加快了吸收速率,增加了吸收剂的硫容

量。

[参　考　文　献]

[1]王力,硫泽常.煤的燃前脱硫工艺[M].北京:煤炭工

业出版社,1996.

[2]任雁秋,等.煤的微生物脱硫实验研究[J].包头钢铁

学院学报,2000,(9).

[3]雷绍民,等.微生物浸出煤系高岭土中黄铁矿的初步

研究[J].武汉工业大学学报,2000,(2).

[4]乐胜,等.烟气脱硫石膏的性能及其在建材行业的应

用[J].山东电力技术,2000,(5).

[5]张义玲,等.硫磺回收及尾气处理技术新进展[J].河

南化工,2000,(4).

[作者简介]

孙亚明(1965-),男,1986年毕业于中国矿业大学煤化工专业,一直从事化工生产、科研、教育工作,现工作于

江苏徐州医药中等专业学校。

[收稿日期:2003-09-17]

64孙亚明　煤中硫处理工艺 2003年第4期

含煤废水电絮凝处理工艺

含煤废水处理电絮凝处理工艺及工程实践 来源：成都飞创科技 【摘要】含煤废水主要是指输煤系统冲洗水和煤场初期污染雨水等废水， 这部分废水主要为高悬浮物废水，经过含煤废水处理系统处理后可以回用于输 煤系统冲洗、灰场加湿等。 【关键词】含煤废水，EC电絮凝，回用 含煤废水是火力发电厂废水的重要组成部分。主要来自电厂输煤系统，包 括输煤栈桥冲洗排水和露天煤场因降雨而形成的地表径流等。含煤废水属于不 连续排水，瞬时流量大，悬浮物含量和色度高。含煤废水的处理和回用是一项 系统工程，它包含规划、设计、施工和运行各个阶段，但在设计中如能选择有效的工艺流程，将对电厂节约用水和减少电厂废水排放、保护环境起到关键的 作用。根据《火力发电厂废水治理设计技术规程》（DL/T 5046- 2006）规定，含煤废水应设置独立的收集系统并进行处理，其他生产性废（污）水不应 进入；处理后的达标废水应首先考虑重复利用，可用于输煤系统冲洗、干灰场 喷洒碾压或灰渣加湿用水。因此，在产生含煤废水的装置附近，应设置独立的 含煤废水处理设施，达标处理后重复利用。 ——成都飞创科技有限公司采编，如有侵权请告知。 含煤废水处理现状 发电厂含煤废水来源主要由输煤系统冲洗水、喷淋水及煤场区域雨水等组成。含煤废水具有悬浮物浓度高（可达到5000mg/l）、浊度大、色度深等特点，不适合混入工业废水系统进行综合处理。 根据对国内火力发电厂含煤废水处理系统现状调查情况发现，大部分系统处理结果非常不理想。以至严重影响到后续的工业废水处理，造成工业废水处理 出水悬浮物浓度高、色度大，甚至相当一部分含煤废水处理系统因为效果太差 而停运成为摆设。

关于电厂脱硫废水的处理

关于电厂脱硫废水的处理 二氧化硫是大气的重要污染物之一,已对农作物、森林、建筑物和人体健康等方面造成了巨大的经济损失,SO2排放的控制十分重要。湿法烟气脱硫(FGD)是目前唯一大规模商业运行的脱硫方式,利用价廉易得的石灰或石灰石作吸收剂。吸收烟气中的SO2生成CaSO3,该工艺脱硫效率高,适应煤种广泛,适合大中小各类机组,负荷变化范围广,运行稳定可靠;技术成熟,运行经验丰富,因此得到广泛应用。湿法烟气脱硫工艺中产生脱硫废水,其pH 值为4～6 ,同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe 的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属,如As、Cd、Cr 、Cu、Hg、Ni 、Pb、Sb、Se 、Sn 和Zn 等。直接排放对环境造成严重危害,必须进行处理。 通常脱硫废水处理采用石灰中和法。石灰中和法pH值一般控制在9.5± 0.3，此pH值范围适用于沉淀大多数的重金属（去除率可达99％）。为了沉降石灰中和法难于去除的镉和汞，还需要加入一定量硫化物（有机硫），形成硫化物的沉淀，pH＝8～10为佳。同时，为了消除可能生成的胶体，改善生成物的沉降性能，还需要加入混凝剂和助凝剂。 脱硫废水处理主要反应步骤 我国脱硫废水的处理技术是基于国内的废水的排放性质，采用物化法针对不同种类的污染物，分别创造合宜的理化反应条件，使之予以彻底去除，基本分为如下几个主要反应步骤： 1）先行加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱度的同时，为后续处理工艺环节创造适宜的反应条件； 2）加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通过机械搅拌创造合适的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来； 3）通过投加的絮凝剂和适宜的反应条件，使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池（斜板沉淀池）予以去除； 4）加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排。关于电厂脱硫废水处理的控制系统

煤中全硫的测定方法.doc

11、煤中全硫的测定方法 1艾士法定硫 一、方法原理 将煤样与艾士卡试剂棍合灼烧，煤中硫生成硫酸盐，然后使硫酸根离子生成硫酸钡沉淀，根据硫酸钡的质量计算煤中 全硫的含量。 二、试剂和材料 ( 1 ）艾士卡试剂：以 2 份质量的化学纯轻质氧化镁与 1 份质量的化学纯无水碳酸钠混匀并研细至粒度小于0 . 2mm 后，保存在密闭容器中。 ( 2 ）盐酸（ GB/T622 ）溶液： ( l + l ）水溶液。 ( 3 ）氯经钡（ GB/T52 ）溶液： 100 g/L. ( 4 ）甲基检溶液： 20g/L 。 ( 5 ）硝酸银（ GB/T670 ）溶液： 10g / L ，加入几滴硝酸（ CB/T626 ) ．贮于深色瓶中． ( 6 ）瓷增锅：容量 30mL 和 10 一 20mL 两种。 三、仪器设备 ( i）分析天平：感量0.000lg ( 2 ）马弗炉：附测温和控温仪表，能升温到900 ℃，温度可调并可通风。 四、 试验步骤 ( 1 ）于 30mL 柑祸内称取粒度小于0 . 2mm 的空气干燥煤样 1g（称准至 0.0002g) 和艾氏剂艳（称准至0.1g) ，仔细混合均匀，再用lg（称准至 0 . 1g ）艾氏剂覆盖． ( 2 ）将装有煤样的柑祸移入通风良好的马弗炉中，在 1 一 2h 内从室温逐渐加热到800-850 ℃ ，并在该温度下保持 1 一 2h 。 ( 3 ）将增祸从炉中取出，冷却到呈温。用玻璃棒将柑祸中的灼烧物仔细搅松捣碎（如发现有未烧尽的煤粒，应在800 一 850 ℃ 下继续灼烧0 . 5h ) ，然后移动到400mL 烧杯中。用热水冲洗增锅内壁，将洗液收入烧杯，再加入100 一 150mL 刚煮沸的水，充分搅拌。如果此时尚有黑色煤粒漂浮在液面上．则本次测定作废。 ( 4 ）用中速定性滤纸以倾泻法过滤，用热水冲洗 3 次，然后将残渣移入滤纸中，用热水仔细清洗至少10 次，洗液总体积约为 250-300mL. ( 5 ）向滤液中滴入 2 一 3 滴甲基橙指示剂，加盐酸中和后再加入 2 流，使溶液呈微酸性。将溶液加热到沸腾，在不断搅拌下滴加氯化钡溶液10mL ，在近沸状况下保持约2h ，最后溶液体积为 200 mL 左右。 ( 6 ）溶液冷却或静置过夜后用致密无灰定量滤纸过滤，并用热水洗至无氯离子为止【用硝酸银检验】 ( 7 ）将带沉淀的滤纸移入已知质量的瓷钳祸中，先在低温下灰化滤纸，然后在温度为800 一 850 ℃的马弗炉内灼烧

火力发电厂含煤废水处理系统设计_杨明

给水排水　Vol .35　No .4　2009 69 　火力发电厂含煤废水处理系统设计 杨　明 (广西电力工业勘察设计研究院,南宁　530023) 摘要　依据对规范的理解和对电厂运行的调研,建议在含煤废水处理系统设计过程中应注意: 转运站含煤废水和煤仓间含煤废水向煤水沉淀池宜采用压力输送,同时考虑采用从源头杜绝大颗粒煤进入含煤废水集水坑、含煤废水管网单元制和对含煤废水管网用输煤栈桥冲冼水冲冼三种措施。煤场雨水沉淀池的容积应与当地降雨量资料相适应。煤水处理装置能力宜与煤场雨水沉淀池的容量相匹配,按1～1.5d 处理完煤场雨水沉淀池的全部水量来确定。 关键词　含煤废水　收集　雨水量计算　处理流程 根据《火力发电厂废水治理设计技术规程》 (DL /T 5046—2006)的要求,电厂内的输煤系统除尘、冲冼水、煤场初期雨水等区域的含煤废水需设置独立的收集系统和处理系统。笔者通过对电厂调研和多次设计实践,提出一种设计思路。1　含煤废水的收集 输煤栈桥冲冼水和输煤除尘水一般在转运站底层设集水坑收集。主厂房煤仓间的地面冲冼水采用排水管引到煤仓间±0.00m 层集水坑收集。煤场雨水采用沟道收集到含煤废水初沉池。 转运站含煤废水集水坑、煤仓间含煤废水集水坑和含煤废水初沉池所在位置都比较分散,含煤废水的转输一般采用压力管输送或压力+自流输送这两种方式。这两种方式均有堵塞的问题,特别是转 运站含煤废水集水坑和煤仓间含煤废水集水坑向含煤废水初沉池转输过程中,由于栈桥和转运站的落煤全部冲冼到含煤废水集水坑中,导致含煤废水提升泵将大颗粒煤抽升到管网中造成堵塞,并且含煤废水管网长,含煤废水提升泵运行间隔时间又久,更加剧了管网的堵塞。 针对含煤废水管网堵塞的问题,笔者提出了三种解决思路:①从源头杜绝大颗粒煤进入含煤废水集水坑;②含煤废水管网单元制;③对含煤废水管网用输煤栈桥冲冼水冲冼。 从源头杜绝大颗粒煤进入含煤废水集水坑,一方面是需要清扫人员先对落煤进行清扫后再冲冼地面,另一方面在含煤废水集水坑前设置挡煤措施,其结构型式可参见图1。含煤废水管网单元制是指一个或 图1　含煤废水系统流程

煤气化废水处理方法综述

煤气化废水处理方法综述

中国矿业大学（北京） 题目：煤气化废水处理方法综述 学生姓名：赵柯学号：TSP0702005136Q 专业：环境工程 指导教师：王春荣 2007年12月

煤气化废水处理方法综述 摘要：煤气化是减少燃煤污染的有效途径，但气化 过程中产生的废水会对环境造成污染。本文针对废 水中主要污染物的不同，对其处理方法、治理技术、工艺分别进行了论述，并提出了建议。分别介绍了 煤气化废水中有用物质的回收，生化处理方法以及 深度处理方法。具体介绍了废水中酚和氨的回收， 采用活性污泥法、生物铁法，炭—生物铁法、缺氧 —好氧（A—O）法对废水进行处理，采用活性炭吸 附法和混凝沉淀法对废水进行深度处理。 关键词：煤气化；废水处理; 活性污泥法 THE SUMMARY OF WASTEWATER TREATMENT TECHNOLOGY OF COAL GASIFICATION Abstract gasification is an effective way to reduce the coal pollution, but the wastewater caused by the coal gasification process will pollution environmental. According to different main pollutants of wastewater, the disposal methods, treatment technology and techniques are separately discussed, and suggestion is put forward. Useful materials recovered from the wastewater, biological and chemistry treatment, deeply treatment are introduced in this article. Phenol and the ammonia recycled from wastewater and wastewater treated by activated sludge, biological iron, charcoal- biological iron and wastewater deeply treated by acticarbon absorption and Coagulation precipitation are introduced in this paper. Key word: coal gasification, wastewater treatment, activated sludge 1 引言 煤气化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水，属于焦化废水的一种。水质成分复杂，

含煤废水处理工艺及工程实践

含煤废水处理工艺及工程实践 来源：商情 【摘要】含煤废水主要是指输煤系统冲洗水和煤场初期污染雨水等废水，这部分废水主要为高悬浮物废水，经过含煤废水处理系统处理后可以回用于输煤系统冲洗、灰场加湿等。 【关键词】含煤废水，一体化净化器，回用 含煤废水是火力发电厂废水的重要组成部分。主要来自电厂输煤系统，包括输煤栈桥冲洗排水和露天煤场因降雨而形成的地表径流等。含煤废水属于不连续排水，瞬时流量大，悬浮物含量和色度高。含煤废水的处理和回用是一项系统工程，它包含规划、设计、施工和运行各个阶段，但在设计中如能选择有效的工艺流程，将对电厂节约用水和减少电厂废水排放、保护环境起到关键的作用。根据《火力发电厂废水治理设计技术规程》（DL/T 5046- 2006）规定，含煤废水应设置独立的收集系统并进行处理，其他生产性废（污）水不应进入；处理后的达标废水应首先考虑重复利用，可用于输煤系统冲洗、干灰场喷洒碾压或灰渣加湿用水。因此，在产生含煤废水的装置附近，应设置独立的含煤废水处理设施，达标处理后重复利用。 一、含煤废水特性 1、水质。含煤废水中含有一部分较大的煤粉颗粒、大量的悬浮物及很高的色度，根据工程的实际运行经验，主要水质情况见表1。 2、水量。水量主要由输煤栈桥冲洗排水和露天煤场因降雨而形成的地表径流组成。输煤栈桥冲洗水量主要由栈桥的长度、宽度、冲洗制度决定。煤场地表径流则考虑煤场雨水设计重现期取为1～3a，煤场径流系数取为0.15～0.3，降雨时间lh内的初期雨水。本文由含煤废水处理设备生产厂家——广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权请告知。 二、主要设计原则：1、处理工艺先进、运行稳定、操作简便。2、根据电厂用地紧张的特点，要求处理设施占地面积小，处理流程紧凑。3、设施外观好，并保持与电厂环境协调。4、处理后出水达到设计回用水质标准，确定正常回用。 三、主要工艺流程。含煤废水处理工艺主要包括混凝、澄清、过滤等过程，以去除悬浮物、色度及部分有机物。 1、含煤废水经收集后进入废水调节池。废水调节池不仅具有缓冲和调节水量的作用，也具有初沉池的功能，池内设有导流墙，通过增加含煤废水在调节池

煤制气废水处理技术

煤制气废水处理技术 我国的煤炭资源十分丰富，其储量远大于天然气和石油等化石燃料。面对石油、天然气资源不足而需求快速增长的现状，煤制气将迅速成为传统煤化工行业的主导产业之一，如烯烃、醇醚、煤制油、合成天然气等的生产，弥补洁净燃料之不足。国家对高效洁净能源的倡导、开发石油替代能源的需求和充分利用劣质煤炭资源以及减少环境污染要求，这些给新一代煤制气产业发展带来了广阔的市场。但是，煤制气属于高耗水的行业，水资源需求量大，其排放的生产废水处理问题己成为制约煤制气产业发展的瓶颈。 煤制气废水主要来自煤气发生炉的煤气洗涤、冷凝以及净化等过程，水质极其复杂，含有大量酚类、长链烯烃类、芳香烃类、杂环类、氰、氨氮等有毒有害物质，是一种典型的高浓度难生物降解的工业废水。寻求投资省、水质处理好、工艺稳定性强、运行费用低的煤制气废水处理工艺，最大限度地实现省水、节水和回用，已经成为煤制气产业发展的迫切需求。目前，根据煤制气废水的水质特点，其治理技术路线主要由物化预处理、生物处理和深度处理三部分组成。

1、物化预处理技术 典型煤化工废水零排放工艺设计 在我国广泛采用的3种先进煤气化工艺一一鲁奇气化工艺、壳牌气化工艺、德士古气化工艺中，以鲁奇气化工艺产生的废水水质最为复杂。某典型的鲁奇煤制气废水中挥发酚含量为2900~3900mg/L，非挥发酚含量为1600~3600 mg/L，氨氯含量为3000~9000mg/L。回收煤制气废水中酚和氨不仅可以避免资源的浪费，而且大幅度降低了预处理后废水的处理难度。煤制气废水物化预处理采用的措施通常有脱酚、脱酸、蒸氨、除油等。 2、生物处理技术 经过物化预处理后，煤制气废水的COD含量仍有2000~5000mg/L。氨氮含量为50~200 mg/L。BOD5/COD范围为0.25~0.35。其中，烷基酚、油类、吡啶、喹啉、萘、硫化物、(硫〉氧化物等污染物是影响煤制气废水生化处理的主要抑制物质。预处理后煤制气废水的生物处理技术主要采用缺氧-好氧(A/O)工艺和多级好氧生物工艺。为了提高生物工艺处理煤制气废水的效能，近些年国内外研究也报道了煤制气废水生物处理过程中所采用的强化生物处理技术，如活性炭

-GBT214煤中全硫的测定方法

煤中全硫的测定方法 GB/T214-2007 代替GB/T214-1996,GB/T18856.8-2002 1 范围 标准规定了测定煤中全硫的艾士卡法、库仑法、高温燃烧中和法的方法原理、试剂和材料、仪器设备、试验步骤、结果计算及精密度等，在仲裁分析时，应采用艾士卡法。 本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和焦炭，也适用于水煤浆干燥煤样。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 212 煤的工业分析方法（GB/T 212-2001，eqv ISO 11722：1999；eqv ISO 1171：1997；eqv ISO 562：1998） GB/T 483 煤炭分析试验方法一般规定 3 艾士卡法 3.1 原理 将煤样与艾士卡试剂混合灼烧，煤中硫生成硫酸盐，然后使硫酸根离子生成硫酸钡沉淀，根据硫酸钡的质量计算煤中全硫的含量。 3.2 试剂和材料 3.2.1 艾士卡试剂（以下简称艾氏剂）：以2份质量的化学纯轻质氧化镁（GB/T 9857）与1份质量的化学纯无水碳酸钠（GB/T 639）混匀并研细至粒度小于0.2㎜后，保存在密闭容器中。 3.2.2 盐酸溶液：（1+1），1体积盐酸（GB/T 622）加1体积水混匀。 3.2.3 氯化钡溶液：100g/L，10g氯化钡（GB/T 652）溶于100mL水中。 3.2.4 甲基橙溶液：2g/L，0.2g甲基橙溶于100mL水中 3.2.5 硝酸银溶液：10g/L，1g硝酸银（GB/T 670）溶于100mL水中，加入几滴硝酸（GB/T 626），贮于深色瓶中。 3.2.6 瓷坩埚：容量为30mL和（10~20）mL两种。

煤矿矿井废水处理办法设计

欢迎阅读一、煤矿矿井废水处理回用概况 ????中国煤炭资源丰富，年产量居世界之首，一般情况下，每挖1吨煤，矿坑排水量约0.88m3，但大多数煤矿，每挖1吨煤可排放2-3m3的水，2005年山西煤炭产量约5.5亿吨，这就意味着有13亿吨水资源受到破坏，水量排放之大，水资源浪费之多触目惊心。 ????煤矿开采，使原来水质良好的地下水受到污染，大量煤粉。岩石粉尘、悬浮物、人为污染和微生物进入水中，有的矿井水中悬浮物、化学需氧量、硫化物和总硬度等较高。所以，矿井排放大量超标废水不经处理直接排放，造成水质污染、地下水系统破坏，使很多煤矿生产、生活用水无源。水资源紧缺已成为我国可持续发展的“瓶颈”。由于产业特点，煤矿本身是用水大户，在井下消防防尘、洗煤、职工洗浴、绿化及生活都需要用大量的水。?矿井废水是一种宝贵的资源，如何处理回用，多年来做了大量工作，取得了一定成绩。但是，目前国内采用的处理方法仍然是传统工艺，该工艺虽然处理回用水效果较好，但工艺落后，设备、设施复杂，工程投资大，占地面积多，运行费用高，操作管理不方便，所以，多年来没有在全国普遍推广应用。?为了克服煤矿矿井废水处理 ???? ????三、 ???? ????1 ???? ????8个煤????2 ????， 程投资约 ????3、操作管理方便，运行成本低。 ????采用多功能水处理回用设施和水处理剂新技术，操作管理方便，日处理回用500-1000m3矿井废水，配备1-2名操作管理人员即可，处理回用1吨矿井废水运行成本费约为0.25-0.30元左右。 ????该项新技术，是目前国内处理回用煤矿矿井废水投资最少，处理效果好，运行成本低，占地面积小，操作管理方便，是最理想的新型实用技术。 ????五、市场转化潜力和经济效益分析

煤化工废水处理的十个经典案例

煤化工废水处理的十个 经典案例 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

煤化工废水处理的十个经典案例 的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和技术成为行业发展的关键。 今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目，从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析，看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。 十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团 项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案 关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范 项目简介：

呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。 项目规模： 煤气水：80m3/h污水：100m3/h 回用水：500m3/h除盐水：540m3/h 冷凝液：100m3/h 主要工艺： 煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤 污水：气浮+A/O 除盐水：原水换热+UF+RO+混床 冷凝水：换热+除铁过滤器+混床 回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透 技术亮点： 1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显着提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。 2、煤气化废水特性为高COD、高酚、高盐类，B/C比值低，含大量难降解物质，采用水解酸化工艺，不产甲烷，利用水解酸化池中水解和产酸微生物，将污水在后续的生化处理单元比较少的能耗，在较短的停留时间内得到处理。 3、煤气废水高氨氮，设置SBR可同时实现脱氮除碳的目的。 4、双膜法在除盐水和回用水处理工艺上的成熟应用，可有效降低吨水酸碱消耗量，且操作方便。运行三年以后，目前的系统脱盐率仍可达到98%。 2陕西煤业化工集团

煤中含硫量的测定

项目名称：煤中硫含量的测定—-艾氏卡法 小组人员： 组长： 实验目的：（1）掌握艾氏卡试剂的配制方法 （2）掌握煤中硫含量的测定方法 实验原理：:将煤样与艾氏卡试剂混合灼烧，煤中硫生成硫酸盐，然后使硫酸根离子生成硫酸钡沉淀，根据硫酸钡的重量计算煤中全硫的含量。 实验步骤： （1）于30mL 坩埚内称取粒度小于0.2mm 的空气干燥煤样1g(精确至，仔细混合均匀，再用1g 艾氏卡试剂0.0002g)和艾氏卡试剂2g(精确至0.1g)覆盖。全硫含量超过8，称取0.5g。 （2）将装有煤样的坩埚移入通风良好的马弗炉中，在12h 内从室温逐渐加热到800850℃，并在该温度下保持12h。 （3）将坩埚从炉中取出，冷却到室温，用玻璃棒将坩埚中的灼烧物仔细，然后转移搅松捣碎(如发现有未烧尽的煤粒，应在800850℃下继续灼烧0.5h)到400mL 烧杯中，用热水冲洗坩埚内壁，将洗液收入烧杯，再加入100150mL 刚煮沸的水，充分搅拌。如果此时尚有黑色煤粒漂浮在液面上，则本次测定作废。 （4）用中速定性滤纸以倾泻法过滤，用热水冲洗3 次，然后将残渣移入滤纸中，用热水仔细清洗至少10 次，洗液总体积约为250300mL。 （5）向滤液中滴入23 滴甲基橙指示剂，加盐酸中和后再加入2mL，使溶液呈微酸性。将溶液加热到沸腾，在不断搅拌下滴加氯化钡溶液，在近沸状况下保持约2h，最后溶液体积为200mL 左右。 （6）溶液冷却或静置过夜后用致密无灰定量滤纸过滤，并用热水洗至无氯离子(用硝酸银检验) （7）沉淀的滤纸移入已知质量的瓷坩埚中，先在温度为800-850℃的马弗炉内灼烧20-40min，取出坩埚，在空气中稍加冷却后放入干燥器中冷却到室温(约25-30min)，称量。（8）每配制一批艾氏卡试剂或更称其他任一试剂时，应进行2 个以上的空白试验，硫酸钡质量的极差不得大于0.0010g，取算数平均值作为空白值。 研究技术路线： 预测研究结果： 实验记录： 煤样质量/g 煤样+坩埚质量/g 坩埚空重/g 硫酸钡质量/g 空白硫酸钡质量/g

电厂含煤废水处理新技术应用及优化

电厂含煤废水处理新技术应用及优化 发表时间：2017-12-25T10:35:03.490Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：杨文[导读] 摘要：电厂在进行正常的生产过程中，通常为了使输煤系统有一个良好的工作环境，防止产生扬尘、会采取各种措施进行除尘处理，同时还需要对输煤栈桥、转运站、煤仓间、磨（碎）煤机室等设备进行冲洗，大量的水冲洗完之后就会形成含煤废水。（中国能源建设集团山西省电力勘测设计院有限公司山西太原 030001）摘要：电厂在进行正常的生产过程中，通常为了使输煤系统有一个良好的工作环境，防止产生扬尘、会采取各种措施进行除尘处理，同时还需要对输煤栈桥、转运站、煤仓间、磨（碎）煤机室等设备进行冲洗，大量的水冲洗完之后就会形成含煤废水。关键词：含煤废水；处理技术；工艺根据我国环保部门的实测资料显示，超过125 MW机组的燃煤电厂，每次含煤废水的排量大约为150 t，每天产生的频率大约在3～4次。经过对火电厂含煤废水的成分进行分析研究后得出，含煤废水主要的组成成分有颗粒较大的煤粉以及大量的悬浮物，而大部分火电厂所排放的含煤废水当中，悬浮物的浓度超过了2 000 mg/L，色度高达400以上。这种废水不能直接排出，也不能直接回收利用，具有较大的危害性，需要进行排污处理来达到回收利用水质的要求。 一传统处理工艺及其缺点就目前笔者的了解，我国大部分燃煤电厂所产生的含煤废水，其处理工艺是把含煤废水排放到沉淀池当中进行沉淀，出水直接用来补充输煤系统，或者排入到生产废水处理站进行处理后再进行回收利用，主要的处理流程如图1所示。根据调查分析得出，大部分燃煤电厂含煤废水当中的煤粉悬浮颗粒非常小，质量与水的比重非常接近，若单靠自然重力沉淀，处理效果不明显。依靠传统的处理工艺也只能将废水当中少量的大颗粒煤粉和悬浮物除去，其中还存在部分细微的悬浮物和色度并不能得到很好的处理。经过验证传统工艺处理后，废水当中悬浮物的含量仍高达300～800 mg/l，色度也没有发生特别大的变化。火电厂含煤废水处理不够彻底就直接回用输煤系统，废水当中存在的大量悬浮物将会导致输煤系统的冲洗水管和碰头堵塞，将会给输煤系统的运行带来严重的威胁。因此，一般情况下，电厂对于排放的废水不予回收利用，这样导致的结果只能给环境带来严重的破坏，无形之中增加了电厂生产的成本。简单处理过后的废水若排入废水处理站进行再处理，就目前的现状来看，由于废水当中悬浮物浓度非常高，色度比较大，势必会给电厂废水处理站带来巨大的压力，因此要慎重考虑到含煤废水处理的工艺和技术。鉴于此，笔者将结合实例来阐述电厂含煤废水处理技术，希望能够为类似工程处理提供参考。二电厂含煤废水水质分析该火电厂堆煤场废水来源于输煤系统，产生点为堆煤场喷淋水、输煤栈桥冲洗水、地面冲洗水和煤场雨水等，其中煤场雨水是废水的最主要部分。经过现场调查和废水取样分析，煤场废水的主要污染物为悬浮物（SS）和COD值，其中COD值随SS而明显变化，沉淀后SS 和COD值均大幅降低，说明COD值的主要来源是废水中煤粉的氧化过程，溶解性有机物较少。因此悬浮物是煤场废水处理中最关键的污染物去除指标。 废水中的含煤量较大，污染物相对较单一，悬浮物为随喷淋水、冲洗水和雨水进入到废水中的煤粉颗粒。煤粉颗粒的粒径分布较广，粒径在几十微米以下的占50%，因其密度较小，需要较长的沉降时间。颗粒表面带有负电荷，微粒呈胶体分散状态，胶粒间的静电斥力使胶体具有稳定性，不易于沉淀。三含煤废水处理的标准该火电厂含煤废水经过处理后主要会有两个用途，一个是回用到煤场，另外就是最终排入近海，电厂外的海域属于港口功能区，为三类海域，废水排放水质应执行广东省《水污染排放限值》（DB4426-2001）中的第二时段二级标准。根据火电厂的介绍，含煤废水处理过后的回用水主要用于煤场喷淋和栈桥清洗，其水质应该达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）的城市绿化用水的标准。 四含煤废水处理技术创新分析结合本工程实例实际情况，对含煤废水处理后的回用水水质要求并不高，废水的水质情况较为单一，有机污染物较少，通过物化手段能满足去除要求。因此，结合水质情况、运行稳定性、投资费用和运行成本综合考虑，对本珠海发电厂煤场废水处理工程采用初沉-混凝沉淀-过滤的处理工艺。 1 沉淀过程 含煤废水进入含煤废水处理站的调节池中，含污泥较多的废水将会排放到污泥浓缩池，剩余的废水将会在竖流沉淀池当中，沉淀出大部分大颗粒的煤粉和悬浮物。 2 混凝反应过程 经过上述步骤之后，废水排入到混凝反应池，通过投加无机混凝剂及有机助凝剂，一并吸入净化装置内，在废水净化装置内的斜管沉淀池后，投加的药液会与废水混合，形成了矾花和大体积的絮团，这些物质由于质量增加的原因，开始逐渐下沉。 3 离心分离过程 废水进入净化装置后，首先以切线方式进入离心分离区，使水向下旋流，在离心力的作用下，使大于20 μm 的颗粒旋流下沉至净化装置中的污泥浓缩池。 5.4 重力沉降过程废水当中悬浮物在重力的作用下逐渐开始沉降，发生分离。其中小于20 μm以下的悬浮物由于添加了助凝剂的原因，慢慢的形成巨大的絮团，体积增大至一定程度后，将会在下旋力的作用下迅速下沉，絮团下降的速度通常比较快，下沉的颗粒将进入污泥浓缩池进行处理。 4 动态过滤过程当废水在通过净化装置当中的砂滤池后，废水当中粒径大于 5 μm以上的颗粒会大部分被截流，此时废水当中所含的煤粉、悬浮物基本上被截流，过滤后的水再经清水池后通过顶部出水管排出。五操作运行及管理

某电厂含煤废水处理系统改造实施方案

某电厂含煤废水处理系统改造实施方案 摘要：某电厂输煤系统含煤废水处理系统自投产以来，沉煤池煤泥提升泵、刮 泥机、压滤机等设备投运几次后就故障不断，处于停运状态。电厂对该系统进行 改造，安装一台抓斗起重机代替旧系统，改造后设备操作维护简单，设备运行稳定。 关键词：含煤废水处理；抓斗起重机 Abstract：coal conveying system of a power plant with coal waste water treatment system has since put into production，Shen coal pool of slime to lift pump，mud scraper，filter and other equipment put into operation after several times of failure will continue，in outage state. To reform the system with power plant，installed a grab crane instead of the old system，equipment after the transformation operation simple maintenance，equipment，stable operation. Keywords：coal processing wastewater；grab crane 引言 某电厂输煤系统含煤废水处理系统设计不合理，自投产后刮泥机、煤泥排浆泵、压滤机等设备故障率较高，加之设备维护不够到位，在投产后两三年内设备 基本处于停运状态，造成含煤废水调节沉煤池内、煤泥池内大量煤泥堆积，影响 含煤废水的及时处理、煤泥的及时清理。 1 含煤废水处理系统存在问题 含煤废水系统目前存在的主要问题有： 1、两台刮泥机刮泥效果较差，无法有效将调节沉煤池底的煤泥刮至煤泥排浆 泵处，导致煤池在调节沉煤池内堆积无法及时清理。 2、调节沉煤池四台煤泥排浆泵在运行中容易将煤废水中杂物吸在泵部入口处 堵塞而造成排不出泥浆，大量的煤泥堆积将煤泥排浆泵掩盖住，造成大量煤泥沉 淀在煤水沉淀池里无法及时清理。 3、煤泥池两台煤泥提升泵在长期运行中容易被煤泥堵塞而造成煤泥浆无法运 送至压滤机内，煤泥池大量的泥浆堆满无法及时清理。 4、两台压滤机在运行中容易将煤渣中的水分流窜到地面，到处都是污水，影 响环境，清理起来也比较麻烦。 5、调节沉煤池、煤泥池内大量煤泥需安排人工进行清理，耗费大量人工和时间，且煤泥池内限制空间作业存在人身安全隐患。 2 改造思路 如何将煤泥清理出来运至煤场，有各种方式，应用较多的为抓斗，亦有推土机、刮泥机、泥渣泵，采用何种方式应慎重，应采用简便易行的方式，几个电厂 设计曾采用刮泥机配合泥渣泵，因管理不善等原因已拆除[1]。据调查，在周边电 厂中，有几个电厂均采用抓斗直接从沉煤池抓取煤泥的方法。 因某电厂原有刮泥机、煤泥排浆泵等故障问题修复难度较大，且实际使用效 果比较差，参照其他电厂经验，建议拆除原有刮泥机、煤泥排浆泵、煤泥提升泵、压滤机等设备，采用将煤泥直接从调节沉煤池内清理出来晾干后运至煤场的方式，煤泥的清理比较简单实用，设备较容易维护，能更好地服务于含煤废水的处理。 因此，提出以下改造方案： 1、取消2台刮泥机及相关电缆，取消4台煤泥排浆泵及相关管道、电缆，取消2台煤泥提升泵及相关管道、电缆，取消2台压滤机及相关电缆，取消原有地

重量法测定煤中全硫的含量

重量法测定煤中全硫的含量 ?作者：单位: [2007-10-26] 关键字: ?摘要: 我国南方有些地区的煤含硫量高(3%～6%)，灰分高(35%～45%)，而热值低(16000kJ/kg)，被称为劣质煤，过去利用率很低。为了扩大可持续资源的利用，降低生产成本，不少水泥企业通过几年探索与实践，在生料中掺加部分劣质煤在立窑中烧制出高强熟料，取得了高产、优质、节能的效果。 众所周知，配煤在立窑中具有配热和配料的双重作用，当使用劣质煤时更显出配料意义。 高灰分、低热值、高硫量的煤在立窑煅烧时能降低燃烧速度，使底火厚实；低熔点煤灰使立窑熟料的烧结温度拓宽，有利于底火的稳定；而煤中的硫则起到一定的矿化作用。煤中的硫主要有三种存在形式，即有机硫、硫化物、硫酸盐。硫化物、硫酸盐中的硫在石灰石的分解温度下可转化成硫酸钙。当生料配料需掺石膏时也要考虑这部分硫含量，甚至可替代石膏。 因此许多企业已达共识，不仅需测定煤的灰分、挥发分和热值，而且必须准确测定煤中的硫含量。 1测定方法 目前各企业采取的测定方法不尽一致。有的直接采用碘量法测定，由于反应瓶底粘结成糊而失败；有的将煤燃烧后测煤灰中的硫，由于燃烧过程中煤中的部分硫成气体逸出而使结果偏低。测定方法选择不当，势必造成煤中全硫测定结果产生偏差，失去指导生产的意义。 针对不少企业生产工艺与检验方法脱节的情况，有必要推荐使用GB/T214—1996〈煤中全硫的测定方法〉。 GB/T214—1996〈煤中全硫的测定方法〉有艾士卡法、库仑滴定法和高温燃烧中和法。 库仑滴定法是煤样在三氧化钨催化剂作用下，于1000ml/min空气流在1150℃高温中燃烧分解，使煤中硫生成二氧化硫，被电解池中的碘化钾溶液吸收，并被电解碘化钾所产生的碘滴定，根据电解所消耗的电量计算煤中全硫含量。此法快速准确，但需专用仪器设备。 高温燃烧中和法是煤样在三氧化钨催化剂作用下于350ml/min空气流中在1200℃高温下燃烧，生成硫的氧化物并捕集在过氧化氢溶液中形成硫酸，最后用氢氧化钠滴定而计算全硫含量。此法准确，但需高温燃烧设备。 艾士卡法也称重量法，是煤中全硫测定的仲裁法，方法经典，设备简单，结果准确，在此作重点介绍。

酸性煤矿废水处理工艺

酸性煤矿废水处理工艺 煤矿酸性废水是我国煤矿废水污染中对生态环境破坏最大的污染源之一，其对煤矿的排水设施、钢轨及其他机电设备均具有很强的腐蚀性，严重时危害矿工安全，影响井下采煤生产。若直接排放，将污染地表水和地下水资源及土地资源，危害农作物、水生生物和人类健康，还会使矿区地下水资源大面积疏干，造成地下水的浪费。综上所述，煤矿酸性废水因其量大、面广、污染严重、治理程度低而成为制约煤矿可持续发展的一大障碍。 煤矿酸性废水的形成过程非常复杂，是煤层中夹杂的硫铁矿经过一系列氧化、水解等反应后生成的，是一系列物理、化学和生物过程相互作用的结果。其形成机制为：①在氧和水存在的条件下，煤层或岩层中硫铁矿被氧化，生成硫酸和亚铁离子；②在酸性条件下，亚铁离子被进一步氧化为铁离子；③由于铁和锰离子的水解，增加了矿井水的酸度。 1 试验材料和方法 1．1 试验材料 仪器：ZR4—4混凝试验搅拌机，增氧泵（山本8000），电感耦合等离子光谱发生仪（ICP-OES PE2100DV）。 药品：多糖生物絮凝剂，工业用石灰，水样：贵州某酸性矿井废水，水体透明呈淡黄色，长时间暴露空气中后呈红褐色，其水质指标见表1。 1．2 试验方法 铁锰去除率的测定方法：向500mL烧杯中加入200mL待测水样，调节pH，向水样中滴加石灰乳直至水样不再出现绿色，同时曝气。加入多糖生物絮凝剂（15g

／L，下同），用ZR4—4混凝试验搅拌机以150r／min的转速搅拌30s后，静置1min，取水样的上清液，用电感耦合等离子光谱发生仪测定其中的铁和锰含量，其去除率（％）计算式分别见式（1）、式（2）。 铁去除率＝［（AFe－BFe）／AFe］×100％（1） AFe——原水水样中的铁含量，mg／L； BFe——处理后上清液中的铁含量，mg／L。 锰去除率＝［（AMn－BMn）／AMn］×100％（2） AMn——原水水样中的锰含量，mg／L； BMn——处理后上清液中的锰含量，mg／L。 2 试验结果与讨论 2．1 pH 对铁、锰去除率的影响 取200mL原水，向水样中滴加石灰乳直至水样不再出现绿色，继续添加石灰乳，分别调节pH 为6、7、8、9、10、11、12，水气比1∶15，曝气10min后，加入0．4mL 15g／L多糖生物絮凝剂，以150r／min的转速搅拌30s，静置沉淀1min 后取上清液测定金属含量，并计算出铁、锰的去除率，相关试验结果见图1。 由图1可知，pH 对铁、锰去除率有较大影响，随着pH 的升高，铁、锰去除率逐渐增大，这是由于pH 的增高促进了氢氧化铁、氢氧化锰沉淀的生成及絮凝剂分子链上－OH 和－COO－的水解，使分子链伸展，并通过改变絮凝剂分子和胶体颗粒的表面电荷，从而有效的对氢氧化铁、氢氧化锰颗粒进行吸附架桥。当pH 达到8时，铁的去除率达到最大，为99．99％，此时锰的去除率为87．65％。可

11、煤中全硫的测定方法

11、煤中全硫的测定方法 1 艾士法定硫 一、方法原理 将煤样与艾士卡试剂棍合灼烧，煤中硫生成硫酸盐，然后使硫酸根离子生成硫酸钡沉淀，按照硫酸钡的质量运算煤中全硫的含量。 二、试剂和材料 ( 1 ）艾士卡试剂：以2 份质量的化学纯轻质氧化镁与1 份质量的化学纯无水碳酸钠混匀并研细至粒度小于0 . 2mm后，储存在密闭容器中。 ( 2 ）盐酸（GB/T622 ）溶液：( l + l ）水溶液。 ( 3 ）氯经钡（GB/T52 ）溶液：100 g/L. ( 4 ）甲基检溶液：20g/L 。 ( 5 ）硝酸银（GB/T670 ）溶液：10g / L ，加入几滴硝酸（CB/T626 ) ．贮于深色瓶中． ( 6 ）瓷增锅：容量30mL 和10 一20mL 两种。 三、仪器设备 ( i ）分析天平：感量0.000lg ( 2 ）马弗炉：附测温顺控温外表，能升温到900 ℃，温度可调并可通风。 四、 试验步骤 ( 1 ）于30mL 柑祸内称取粒度小于0 . 2mm的空气干燥煤样1g（称准至0.0002g)和艾氏剂艳（称准至0.1g) ，认真混合平均，再用lg（称准至0 . 1g）艾氏剂覆盖．( 2 ）将装有煤样的柑祸移入通风良好的马弗炉中，在1 一2h内从室温逐步加热到800-850 ℃，并在该温度下保持1 一2h 。 ( 3 ）将增祸从炉中取出，冷却到呈温。用玻璃棒将柑祸中的灼烧物认真搅松捣碎（如发觉有未烧尽的煤粒，应在800 一850 ℃下连续灼烧0 . 5h ) ，然后移动到400mL 烧杯中。用热水冲洗增锅内壁，将洗液收入烧杯，再加入100 一150mL 刚煮沸的水，充分搅拌。如果现在尚有黑色煤粒漂浮在液面上．则此次测定作废。 ( 4 ）用中速定性滤纸以倾泻法过滤，用热水冲洗3 次，然后将残渣移入滤纸中，用热水认真清洗至少10 次，洗液总体积约为250-300mL.

含煤废水技术规范

含煤废水技术规范 一、技术规范 1 总则 1.1工程说明 1.1.1工程简况 1.1.1.1 工程名称： 1.1.1.2 招标范围： 本工程在煤场原有沉煤池基础上，在现#4工业废水池和工业废水澄清池之间新建1座含煤废水处理站，主要用于将全厂含煤废水进行集中处理；站内设1套含煤废水处理装置，包括一套高效（旋流）污水净化器、加药装置以及废水提升泵、反冲洗泵、污泥泵等。加药装置布置在现有脱硫加药间。高效（旋流）污水净化器出水口设一台在线浊度仪。含煤废水处理达标后的清水汇至复用水池，经复用水泵升压后复用。 本次招标范围为一套含煤废水处理装置，它包括上述设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。电气、控制、给排水设施安装、调试等所有相关配套工作在本次招标范围内。土建相关工作主要包括一套高效（旋流）污水净化器基础、两台提升泵基础、两台冲洗泵基础、两台污泥泵基础、四台加药计量泵基础、污泥排出管道地下埋设。此外本工程含一套厂区内生活污水复用喷淋管网。 本工程采用包工包料方式，含设备基础制作及土建安装工程，除明确由招标人购买的本工程所需的设备、材料外，其他材料均由中标单位购买。 1.1.1.3工作内容：施工准备、工作面清理、障碍物拆除、土方、桩基、基础、上部结构、预埋件及预埋管道、预留孔洞、给排水、强弱电、垃圾清运等及按施工要求完成的所有工序内容。生活污水复用喷淋管网，管路总长1500米，喷头200只360度旋转，要求1个/6m，扬程半径3m。绿化用水管件HDPE（高密度聚乙烯）。生活污水复用喷淋管网及喷头布点详细情况见附件1。 . 1.1.1.4质量目标：本工程质量标准全面达到国家和电力行业颁布的有关规范、标准，使本工程范围内的建筑、安装、调试项目的合格率达到100%；并按《火电机组达标投产考核标准（最新版）》及《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（最新版）》的要求执行。

煤化工污水处理基本工艺流程

【知识】煤化工污水处理基本工艺流程 2014-05-02化化网煤化工 从煤化工气化炉气化温度分析污水产生的部位，对水质进行研究分析发现，气化炉温度高，有机物分解彻底，无有害气体排放，故此洗涤污水排放量少，污水中有害物质含量低，易于处理，达到污水零排放把握比较大。气化炉温度低，煤气化会产生较多含有焦油、轻油、酚、氨等物质的煤气水，煤气水的处理和达标排放难以稳定运行，是目前制约环境敏感地区煤化工工业发展的重要原因。分析判断国内上马工程的利弊，对污水处理难达标工程改造症结剖析，不断优化和完善煤化工污水的处理工艺流程，可以逐步获得以下合理实用的处理工艺技术基本思路和路线。 处理煤化工污水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到排放标准。国内碎煤加压气化煤气水采用的是国内开发的酚回收、氨回收和污水处理技术，由于气化操作温度相对较低，煤中有机物质分解不彻底，随之而来的问题是煤气水量大且成分复杂。 虽然采取煤气水分离、酚回收、氨回收及生化处理等措施，若使废水达到排放标准仍非常困难，且污水处理过程中仍存在酚类物质挥发等问题，在建项目的废水处理流程长，波动大，处理效果稳定性也有待进一步验证。对于该类污水，目前国内主要采用以调节、除油、沉淀、气浮为主体的预处理工艺路线，以去除CODcr、提高可生化性、脱氮为目的的生物处理主流程，如酸化水解、A/O工艺、SBR 工艺等，采用以混凝、过滤、臭氧、高效生物滤池（BAF）、活性炭（焦）吸附及其组合的三级处理工艺，以及采用膜分离如UF、RO等技术组合的除盐处理 工艺。以下对各工艺进行叙述。 （一）预处理工艺 污水预处理的目的是去除生化不能去除的、对生化处理有影响的物质。煤化工污水中含有油，是预处理的重点。含油污水多采用平流隔油、斜板隔油、气浮的组合工艺。近年来，含油污水处理已实现了设备化，诸如调节罐、油水分离、高效气浮等除油；已形成了以调节匀质罐、油水分离器、气浮为主的预处理工艺。乳化油、溶解油和细分散油的去除需要加药，甚至多级气浮。 （二）生化处理工艺 生化处理工艺有多种，常规的活性污泥法处理工艺有氧化沟、SBR、A/O、普通活性污泥法、MBR等泥法处理工艺；生物膜法处理工艺主要有接触氧化法，BAF 等工艺。各处理工艺有其各自的特点，适合不同的水质场合。煤化工污水CODcr 高，属高浓度污水，选择的生化工艺应具有改善污水生化性能、高效脱氮功能，有利于长期稳定运行、操作方便的特点。