针织工艺实习指导书

一．成形针织服装的生产工艺流程

横机成形针织服装的生产一般遵循以下步骤：

(1)根据产品款式、配色，选用纱线原料及纱线细度、织物组织结构等：

(2)确定编织机的类型和机号等。

(3)确定产品的规格并初步确定用料量。

(4)确定生产工艺流程。

(5)考虑缝制条件，选用缝纫机的机种及缝合质量要求。

(6)考虑染色及后整理工艺，并考虑其质量要求。

(7)考虑产品所采用的修饰工艺及所需的辅助材料。

(8)考虑产品所采用的商标形式及包装方式等。

简而言之，全成形针织服装的生产工艺流程为：

纱线进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库

纱线(原料)进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。进厂的纱线大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编织的卷装。编织后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合。根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定形、复测整理、分等、包装入库。

(一)原料检验的目的

原料的线密度偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度．直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施，避免影响成品的质量。

(二)准备工序的目的和要求

进厂的绞纱，不能直接在针织机上进行编织；同时，这些绞纱上还存在着各种疵点和杂质．将影响编织的质量和产量。因此，准备工序的目的是将绞纱卷绕成简装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除纱纱表面的疵点和杂质．对纱纱进行上蜡处理．使之柔软光滑；根据工艺要求对纱线进行加捻、并股处理，以提高纱线牢度和增加织物厚度。络纱时应尽量保持纱线的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。

(三)成形针织服装编织设备、编织类型及衣片检验

编织是全成形针织服装生产的主要工序，全成形编织机械有横机和圆机两种。横机可通过增减针数的方法编织与人体相适应的衣片，不需裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此企业大多选用横机编织。圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些企业的重视。

采用横机生产的衣片，下机后必须逐片进行检验．符合要求后才能进入成衣工序。检验的内容包括衣片的规格(即单片的长度、罗纹长度、转数、收针次数等)、单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边、单丝等。

检验衣片的密度、规格，应在衣片充分回缩后进行。在编织过程中，衣片受穿线板、挂锤等的纵向拉伸以及编织时的张力．所以下机后的衣片，必须静置一定时间，不再回缩后，才能反映实际密度和规格。但是这种自然回缩(松弛收缩)法时间较长。在实际操作中，为了使衣片快速回缩，往往采取各种外界加压法．如团缩、掼缩、卷缩等。

(四)成衣工序

1．成衣工艺流程

全成形针织服装采用缝合方法来连接服装的领、袖、前后身以及纽扣、口袋等，有的还用湿整理方法、绣花的方法加以修饰，使成衣具有一定的风格和特色。成衣的一般工艺流程为：

缝纫拼片半成品检验缩绒锁眼钉扣熨烫定形成衣检验2．成衣工艺要求

(1)缝纫要求：全成形针织服装的缝迹应与衣身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉伸率达到1 30％。缝线原则上必须与全成形针织服装的原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。平缝、包缝等的底线的捻度不可过高．要柔软、有弹性、光滑并有足够的强力。

(2)缩绒要求：缩绒属于湿整理工艺．是利用毛纤维的缩绒特性。在一定的湿热条件下，

经机械力反复作用，由于毛纤维表面有鳞片，因此将产生定向移动，使纤维间相互穿插，表面露出一层绒毛，可获得外观优美，手感丰厚、柔软、滑爽和保暖性好的效果。缩绒适用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也可在常温下短时间作净洗湿整理或轻缩绒整理，以改善产品的外观。

(3)熨烫定形：熨烫的目的是使产品具有持久、稳定的规格尺寸，外形美观．表面平整，

具有光泽，绒面丰满、手感柔软并有身骨。熨烫时，将全成形针织服装套上样板，温度一般控制在120～180℃，操作时防止烫黄和产生极光。全成形针织服装在熨烫过程中，要进行抽风处理．使其快速冷却并降低湿度。

（五）成品检验

成品检验是产品服装全成形针织出厂前的综合检验，主要包括复测、整理、分等三个工序。内容包括对外观质量（尺寸公差、外观疵点），物理指标（单件重量、线圈密度），内外包装等。并对不属于反退范围的少量疵点进行修复。

二．全成形针织服装在横机上的编织工艺

（一）工艺计算

1．后身的计算

为便于设计计算羊毛衫生产操作工艺，一般习惯先计算后身。

（1）后身胸围针数=(胸围尺寸－边摆缝折向后身的宽度）×大身横密/10＋缝耗（针数）

为获得良好的外观，使缝迹容易整理，羊毛衫前、后衣片的摆缝一般折向后身，折向后身的宽度一般取1～1.5cm。

缝耗的多少与产品的种类及缝合机械有关。

摆缝耗：一般每边取0.5cm，细机号产品约3～4针；粗机号产品约1～2针；一般品种取2～3针。

合肩缝耗：一般取2～8个线圈横列。

（2）后身肩阔针数：肩阔尺寸×大身横密/1 0×肩斜修正值+缝耗

考虑到羊毛衫使用过程中，肩阔受袖子拉伸影响而变阔。一般产品计算时修正取95％～97％，但细针产品(9针以上)，肩阔影响极小，故可忽略不计。

（3）后身挂肩收针次数=（后身胸围针数－后身肩阔针数）/ 每次两边收去针数

后身挂肩每次每边收针数：粗厚产品一般每次每边收2针；细薄产品一般收3针。后挂肩收针长度一般是：男衫8～1 0cm；女衫7-9cm ；童衫5～7cm。前身挂肩比后身挂肩多收1～2次。

（4）后领针数=(后领尺寸士因素)×大身横密/10

因素主要与边口方式及后领尺寸的测量方式有关，此外还要考虑缝耗的影响。

（5）后针收针次数＝（后肩阔针数－后领针数）/每次两边收针数

背肩产品后肩需要收针，后身收肩纵向长度一般为6～8cm；设计中习惯对粗厚织物每边每次收2针，细薄织物每次每边收3针，收针次数应为整数。

2．前身的计算

套衫前身胸围针数的计算：

套衫前身胸围针数=(胸围尺寸+两边折向后身的宽度)×大身横密/10＋缝耗开衫装门襟的前身胸围针数=(胸围尺寸+两边折向后身的宽度－门襟宽)×大

身横密/10 ＋摆缝和门襟的耗缝针数连门襟开衫的前身胸围针数=(胸围针数+两边折向后身的宽度+门襟宽)×大

身横密/10＋摆缝和装丝带的缝耗针数（2）前身挂肩收针数：设计时应比后身多2cm的针数．一般比后身多收1～2次，具体由产品款式决定。

（3）前身肩阔针数=前身胸围针数一前身挂肩收去的针数

3．身长转数的计算

（1）身长总转数=(身长尺寸一下摆罗纹长度+测量差异)×大身横密/10×组织

因素＋缝耗转数

这里的组织因素是线圈横列化成转数的换算系数，它与织物的组织结构有关．故称组织因素。组织结构与转数及组织因素的关系如表1所示。

表1 组织结构与转数及组织因素的关系

（2）前后身转数的分配。由于款式不同，前后身转数的分配方式也不同。

平袖背肩和平肩裁剪产品．通常前身比后身长1～1．5cm．

斜袖产品由于款式的关系．前身长度比后身长度短1．5～2cm．

测量差异一般为0.5~1 cm。

4．前后身挂肩转数的计算

（1）前后身挂肩总转数：(挂肩尺寸×2－修正因素)×大身横密/10×组织因素

修正因素视产品款式和每档挂肩规格的差异而定。

（2）挂肩转数计算：

挂肩以上转数＝1/2(挂肩总转数+后领收针转数)

前(后)身挂肩下转数=身长转数－挂肩以上转数

前身挂肩平摇转数=挂肩以上转数－前身挂肩收针转数+缝耗．

后身挂肩平摇转数=挂肩以上转数－后身挂肩收针转数一后领收针转数+缝耗

（3）斜袖产品不计算挂肩总转数，而是直接求挂肩以上的转数。

即：(袖窿尺寸+修正因素)×大身密度/10×组织因素

修正因素根据斜袖的倾斜而定．一般加6～7。m。

5．领深转数的计算

领深转数=(领深尺寸±修正因素)×大身横密/10×组织因素修正因素根据产品领型及测量方法而定。

6．下摆罗纹转数的计算

下摆罗纹转数=(下摆罗纹尺寸－起口空长度)×1/2罗纹纵密/10 7．袖子的计算

（1）袖长转数=(袖长尺寸－袖口罗纹尺寸)袖子纵密/10×组织因素＋缝耗如果袖长尺寸从领中量起，则要减1/2肩阔尺寸(平袖)；或减1/2领阔尺寸(斜袖)。

（2）袖窿最大针数＝袖窿尺寸×2×袖子横密/10＋缝耗

由于一般挂肩尺寸是由肩袖缝至腋下斜量，袖窿比挂肩小，通常男、女装小2～3cm,童装小1～1.5cm。

（3）袖山头针数＝(前身挂肩平摇转数+后身挂肩平摇转数－缝耗转数)÷（组

织因素×大身纵密/10）×袖子横密/10+缝耗斜袖的袖衫头一般为4～5cm。

（4）袖子的收针次数=（袖窿的最大针数－袖衫头针数）÷每次两边收去针

数

袖挂肩收针转数基本相同于前、后身挂肩收针转数。

（5）袖口针数(罗纹交接处)=袖口尺寸×2×袖子横密/10＋缝耗

由于袖罗纹具有良好的弹性，因此不能以袖口实际尺寸为准，要根据罗纹组织及其弹性大小而定。通常纬平针组织的袖口尺寸：男装为12～13cm；女装为11～12cm；童装为10～11cm。

（6）袖口罗纹转数＝(袖口罗纹长－起口空转长度)×组织因素×袖子纵密/10 8．下机坯布长度计算

下机坯布长度＝坯布总转数÷（组织因素×下机纵密/10）＋罗纹下机长度

9．下机坯布宽度计算

下机坯布宽度=坯布横向最大针数÷下机横密/10

10．附件工艺计算

羊毛衫产品附件工艺设计计算是否正确，直接影响产品的外观、质量和规格。附件随产品类型的变化而变化，且形式繁多，主要有领、门襟、镶边、嵌条等。附件工艺包括附件的规格、尺寸、织物的组织结构、机号、机器型号、原料品种及纱线线密度、排针法、收针法、夹色法、密度要求、记号位置等。

附件工艺设计通常采用实测和计算相结合的方法，而羊毛衫又是具有弹性的产品，因此在实测计算的基础上．要注意在缝合过程中对缝迹弹性的选择，以弥补计算中的不足。

（1）领排针数＝领圈周长×领圈横密/10+缝耗

其中领周长可以领型样板实测，也可以用几何形状近似计算。此外领周长还要根据领型加减修正因素。

（2）挂肩带针数＝(挂肩尺寸×2+凹势修正因素)×挂肩横密/10

（3）附件的转数＝附件长度×附件纵密/10＋缝耗

上述均以一层计算，若是双层则应考虑层数的影响。附件工艺计算后，经反复试制修改才能完成。

11．工艺计算说明

（1）上述工艺计算是指常规产品，具体计算时可根据实际情况调整修改。

（2）当织物中有抽条、扎花、绣花、挑花组织时，应考虑其对规格尺寸的

影响，并在计算时加以修正。

（3）为便于操作，一般取针数为单数，特殊要求例外。

（4）根据尺寸计算出的针数和转数要适当修正，以达到所需的整数。

（二）成形针织服装生产工艺设计举例

以83×1tex （12/1公支）圆领插肩袖兔毛女开衫为例，介绍典型针织毛衫的生产工艺。

1、确定原料品种及纱线线密度：83×1tex （12/1公支）兔毛纱

2、确定产品款式及测量方法

3、确定规格为90cm 的产品各部位尺寸（如表1所示）

表1 90cm 圆领插肩袖兔毛女开衫的各部位尺寸 单位：cm

4、确定织物组织

大身、袖为纬平针组织；下摆、袖口、领子为1+1罗纹。

5、确定横机机号

横机可分为细机号（机号在8针以上，包括8针）和粗机号（机号在8针以下）两种，常用机号有4、6、9、11针等。机号和纱线线密度、织物组织有密切关系，机号越高，针距越小，可加工的纱线越细，织物密度也越紧密。

在编织纬平针织物和罗纹织物时，适于某种纱线线密度的机号按下式求得：

G=t T K

式中：G ——机号（针/2.54cm ）；

T t ——纱线密度（tex ）；

K ——适宜加工纱线线密度的常数。一般取7000~11000之间，其中腈纶膨体纱的K 值为8000，毛纱的K 值为9000时最为合适。

在本例中当K=10000时，

G=8310000

≈11（针）

因此取G 为11针/2.54cm 。

6、织物成品密度（如表2所示）

表2 织物成品密度单位：线圈数/10cm

7、各部位工艺计算

（1）后身胸围针数=（胸围尺寸-1）×大身横密/10+缝耗=（45-1）×

5.2+4=232.8针，取233针。

（2）后领口针数=（后领宽+领罗纹宽×2）×大身横密/10=（9+3×2）×

5.2=78针，取77针。

（3）后身长转数=（衣长尺寸－下摆罗纹宽）×大身纵密（转）/10＝（59.5-4）×4.15＝230.3转，取230转。

（4）前身胸围针数＝（胸围尺寸+1）×大身横密/10+缝耗=（45+1）×

5.2+4=243.2针，取243针。

（5）前身身长转数=（衣长尺寸－下摆罗纹宽-1.5）×大身纵密（转）/10=(59.5-4-1.5) ×4.15=224.1转，取224转。

（6）后挂肩转数=（袖肥+丈量因素）×大身纵密（转）/10=（18+6）×

4.15=99.6转，取100转。

（7）后身挂肩收针次数=（后身胸围针数-后领口针数）/每次两边收去的针数=（233-77）/6=26次，4转收3针22次，3转收3针4次。

（8）前身挂肩收针次数：比后身少收一次，4转收3针19次，3转收3针6次。

（9）下摆罗纹转数=（下摆罗纹宽-0.2）×5.5=(4-0.2) ×5.5=20.9转，取20.5转（罗纹纵密110横列/10cm）。

（10）袖长转数=（袖长-袖口罗纹-领罗纹-4.5）×袖纵密（转）/10=（68-3-3-4.5）×4=230转。注意此袖长规格是从领中量起。

（11）袖肥最大针数=袖肥×2×袖横密/10+缝耗=18×2×5.4+6=200。4针，取201针。

（12）袖子山头针数：斜袖（插肩袖）山头一般为4cm左右。

袖山头针数=4×5.2=20.8针，取21针。

（13）袖子收针次数=（201-21）/6=30次。

斜袖挂肩转数一般同后身挂肩转数，故斜袖挂肩转数为100转。

（14）袖口针数=袖口尺寸×2×袖横密/10=11.5×2×5.4=124.2针，取125针（袖口尺寸取11.5cm）。

（15）袖口罗纹转数=袖口罗纹宽×5.4=3×5.4=16.2转，取16.5转。

（16）领罗纹计算：计算或实测领周长为38cm，算得领罗纹针数为126针；

领罗纹转数为35.5转。

编织操作工艺单如下图所示。

下机密度：纵向73.5,横向54.5;收针辫子5条，空转；缩片方法：

93针 77针

94 4转收3针19次 100 4转收3针22次

转 3转收3针6次转 3转收3针4次 243针 233针

前片后片 130 130

转转

中抽1针

正面122条，反面121条 20.5转正面117条，反面116条 20.5转

21针

100 3转收3针12次领

转 4转收3针16次

34 12 34 12 34

201针正面131条，反面130条 1+1罗纹

平摇11转空转1-1第一横列满针罗纹

开松反面三角处挑记眼1针

袖片摇35.5转最后横列放松 130 揉后长6.5cm

转 3转放1针18次领罗纹每件一条

4转放1针15次

1转放1针5次

正面63条，反面62条 16.5转

三．成形针织服装的后整理

成形针织服装的后整理是指从制造成衣到成品之间的加工，其工艺流程如下：成衫→缩绒→漂白→染色→脱水→定型整理

（一）缩绒

缩绒整理是使羊毛衫在一定湿热的条件下经过反复无规则外力的连续作用，体积变小，单位面积重量增加，表面形成一层短绒。一般用于高档粗梳蛋白质纤维原料的产品中，精纺类毛衫可以用清洗方式对织物进行轻缩绒处理。经过缩绒整理，织物外观改善，手感更加丰满柔软，保暖而更富有弹性。毛衫缩绒方法：洗涤剂缩绒法：可将毛衫放在滚筒式洗衣机或转笼式缩绒机中进行。工艺流程如下：

衣坯→浸润→缩绒→清洗→脱水→烘干

（二）漂白

鲜艳色的针织成形针织衫在染色前需经漂白处理，以免影响色光和鲜艳度，一般可先采用氧化法漂白，再用还原法和荧光增白工艺，其工艺流程如下：衣坯→缩绒去污→双氧水氧漂→还原法漂白→荧光增白→清洗→脱水→整理定型

（三）染色

成衫染色不仅色泽鲜艳，并可减少织物上的色花、污渍等各种疵点，提高产品质量。另外，成衫染色管理比较方便，可增加毛纱储备量，根据市场需求调整批量，翻改品种。

（四）蒸烫定形

蒸烫定形的目的是为了使成形针织服装具有持久，稳定的规格尺寸，外形美

观，表面平整，具有光泽，绒面丰满，手感柔软，富有弹性并具有一定的身骨。蒸烫定形是成形针织服装后整理加工的最后一道工序。

1．影响定形的因素

（1）温度：适当的温度，可以提高定形效果，提高全成形针织服装的外观质量。但温度过高，织物手感板结，枯燥，弹性降低，并且会产生极光；温度过低，则达不到定形要求，所以加工时对温度的控制，将直接影响定形效果。

精纺羊毛衫一般使用电热熨斗．温度控制在130～160℃粗纺羊毛衫一般使用喷汽熨斗，温度控制在135～145℃，蒸汽压力控制在343～392kPa。如果采用蒸烫机熨烫，温度控制在120～130℃，喷汽压力控制在343～392kPa。

（2）湿度：电热熨斗以白色湿布给湿，受热后水分可加快熨烫速度，提高熨烫效果，使产品获得柔软丰满的于感和自然的光泽。但湿度过高，会造成定形不良、平整性不好等问题，直接包装后会发生霉变．、蒸汽熨斗和蒸烫机的给温能满足生产要求。

（3）压力：电热熨斗的自重压力基本可以满足纤维大分子的重新排列和固定所需的外力。蒸汽熨斗和蒸烫机的蒸汽压力即可满足要求。

2．蒸烫要求

（1）手工熨烫：熨烫前，将针织服装先穿进各档规格的样板，后用蒸汽熨斗烫平。熨烫袖子时，要先烫后面，再烫前面，注意两袖的长短、袖口罗纹要保持一致；熨烫正身时，要保持左右肩宽一致，先烫后身，再烫前身。开衫熨烫时，保持门襟挺括，两边下摆罗纹高低一致。圆领要圆顺，V字领要左右对称。熨烫时，各部分罗纹要左右一致．冷却后再脱卸样板。

（2）蒸烫机熨烫：蒸烫机又叫烫衣机，是目前广泛使用的一种定形设备，其功能完善，自动化程度也较高，操作简单易行。其蒸烫工艺流程为：撑套定形样板→进机→喷蒸汽→热干燥→抽冷→出机→脱卸样板

经过以上的工序，一件毛衫就可以进入市场销售了。

棉纺织企业有限公司清花工序操作指导书

XX棉纺织企业有限公司 文件名称：清花工序操作指导书 文件编号：XX 版本号：A 编制：审批： 日期：2017/7/5 日期：2017/7/9

修订记录

1 目的 便于生产部的生产管理，培训清花工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于棉花进入清花工序的准备工作和清花工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改，操作工执行。 4 工作内容 4.1棉花进入清花工序的准备工作 4.1.1 进入分级室的棉包必须对号入座。 4.1.2 分级室内必须保持整洁。 4.1.3 排完包后，抓棉工序地面，两个分级室地面必须保持干净。 4.1.4排包必须准时进行，两槽棉花的存放时间不能相差四小时。必须按排包图进行 排包，禁止出现排（拉）错。 4.1.5 注意事项： a.排包时，按要求做到排齐，平整，及脏包的清洁。 b.清花车间打包机四周的物件摆放整齐。 c.分级室打包机周围物件，如铁线，纸皮，布块等摆放。 d.拉包时，清花工序门口的门帘禁止卷起。 e.分级室内，车仔等物件按指定地点摆放整齐。 f.消防栓1米内禁止摆放杂物。 g.未用的棉包只能放在分级室，禁止提前进入车间。

4.2 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。交接内容列表如下： 4.2 设备操作 4.2.1 开机前准备工作： 4.2.1.1 检查棉包面是否有工具杂物。 4.2.1.2 检查机台内外是否有人工作。 4.2.1.3 检查防护装置是否有问题。 4.2.1.4 通知梳棉挡车工开动梳棉锡林。 4.2.1.5 通知空调人员开空调。 4.2.1.6 通知电工开吸尘风机。 4.2.2 开机操作要点及注意事项：

10kV电力电缆头制作及安装作业指导书(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 10kV电力电缆头制作及安装作业 指导书(新版)

10kV电力电缆头制作及安装作业指导书(新 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1目的 规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。 2适用范围 本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。 3引用标准 下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性： GB5589《电缆附件试验方法》 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》

GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB/T50169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL408-1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分） DL409-1991《电业安全工作规程》（电力线路部分） DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 Q-CSG1002-2004《架空线路及电缆安健环设施标准》 4安全措施 4.1工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》（电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。 4.2制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。 4.3外接施工电源时必须两人进行。 5作业准备 5.1人员准备：工作负责人：1人；技术负责人：1人；工作人员：2人；辅助工：4人（在杆塔上安装时，视情况再增加人员）。 5.2作业人员必须是经考试合格的人员。 5.3主要工具 表5-1主要工具清单

电子工艺与制作实训大纲

武汉职业技术学院机电工程学院 电子工艺与制作实训》1T 教学大纲 一、实训目的 《电子工艺与制作》是与《电工技术》课程配套的一项专门实训课程。 本实训课程主要是学生熟悉常用电子元器件的识别与判定，以及电路原理，使学生能掌握一定的焊接技术。 二、实训要求 1．加深对理论知识的理解。 2．熟悉常用电子元器件、掌握手工焊接的基本技能。 3．了解并学会使用常用的电子仪表，仪器设备。 4．学会对基本常见的电子电路的测量，掌握调试技术 5．完成指定的实训内容，写出实训报告即相应的实训操作和实训总结，达到比较满意的效果 三、实验适用的专业与年级本实训适用于机电、电气类各专业一--- 二年级的 学生。 四、学时与学分 实训一周32 个学时， 1 个学分，学生成绩为100 分。 五、本课程与其他课程的联系与分工 本课程具有相对的独立性，属基础性课程，一般是与电工技术课程合为一门电工电子学课程，若是单独设课，则一般是在电工技术课程之后开设。 六、场地、材料及仪器设备的准备工作 应配备 1 间1—10 台左右电工电子实验台的实验室及两间专用电工实训

装配教室，并有专门的实验实训管理人员，协调管理工艺实训及实验事宜，处理各种电工电子实验实训中出现的各种故障。 七、实验、实训的主要内容及教学方式 八、考核及评分办法 实践操作成绩包含焊接工艺与制作产品功能效果，占60%，报告与总结占20%，考勤占20%，总分为100分。 九、注意事项 1.实训重在动手能力的培养，老师在指导学生完成各项实训内容时，应培养学生的触类旁通的能力及形象思维能力，根据具体情况灵活操作及解决实际问题的能力。

2.严格按照安全用电操作规程，在指导老师的指导下进行通电调试，安全使用用电工具与仪器设备。 十、参考教材、指导书等 教材：《电工电子技术》高教出版社林平勇 《电工电子实验实训指导书》华中科技大学出版社熊海涛实训指导书：自编十一、编制说明 本大纲的编写根据武汉职业技术学院机电学院有关专业教学计划编写。

纺织企业生产工序机器设备作业指导书

配方室作业指导书 SLZY-01 1、定来样套色、色相、色光； 2、根据色相、色光，按色卡确定主色和辅色； 3、称染料、化溶液； 4、剪白坯小样布（3-5块）； 5、吸染料、兑水，加入烧杯； 6、加温至100℃，均匀搅动着色； 7、约10-45分钟后取出清洗、烘干； 8、小样与来样对比确认，做好记录； 9、复核、计算，确定批量生产配方比例，上报技术质量科 审批。 编制：审核：批准：日期：

关键特殊过程作业指导书 SLZY752-02 编制：审核：批准：日期：

针织车间GES-81 GE-08型割绒机作业 指导书 SLZY-03 1、根据工艺要求，上纱接纱； 2、套布引头； 3、开车： （1）打开总电源，启动运转开关； （2）根据工艺品种和运行状况，调整车速； （3）开车织布1米后停车检查布面，照目数、测毛长，对照工艺无误后，开始正常运转； 4、按工艺要求长度停机下布。 编制：审核：批准：日期：

印花工序作业指导书 SLZY-03 1、根据生产计划单选定品种色泽； 2、打浆配色； 3、改定位标准； 4、展放白匹布（要求铺布均匀平整，无褶皱）； 5、按工艺顺序上花板； 6、加色浆（第一板加二舀、其后每次只加一舀）； 7、上刮刀，开始印花，每板来回刮两遍，按花型顺序循环 进行； 8、走渗透机、将布头引入压力辊、开机运行，坯布接杆上 架； 9、入烘箱； 10、按工艺时间、温度、出箱、转入下道工序。 编制：审核：批准：日期：

印花车间水洗工序作业指导书 SLZY-05-1 一、水洗机作业指导书 1、根据工艺要求，向各槽注水到标准水量位置； 2、加柔软剂； 3、按工艺要求升温，并保持恒温，定车速； 4、打开驱动开关进布水洗，注意要求各槽花坯传动中无打 卷现象； 5、出布。 二、进入脱水机 1、将水洗后匹布放入脱水缸，要求均匀、平整； 2、启动开关加速脱水，运行中严禁将手伸入缸内； 3、脱水8-10分钟后，停机出布，注意必须待机器完全停 稳后方可出布，转入下道。 编制：审核：批准：日期：

防护网制作与安装作业指导书

1、工程概况及工程量 (2) 2、编制依据 (3) 3、作业前的条件和准备 (3) 4、作业程序和内容 (5) 5、质量目标 (7) 6、进度保证措施 (7) 7、作业的安全要求和环境条件 (8) 8、竣工成品照片参考 (11)

1、工程概况及工程量 1.1工程概况 XX变电站位于XX。 进站道路及220kV出线方向的边坡防护网均为RX050成品被动防护网，高3米。 被动防护是由钢丝绳网或环形网、固定系统（锚杆、拉锚绳、基座和支撑绳）、减压环和钢柱四个主要部分构成。钢柱和钢丝绳网连接组合构成一个整体，对所防护的区域形成面防护，从而阻止崩塌岩石土体的下坠，起到边坡防护作用。防护网系统的柔性防护和拦截强度足以吸收和分散传递石的冲击动能，减压环的设计和采用使系统的冲力得到进一步提高；系统的部件全部采用标准化的工厂生产，现场施工。除小量的以锚杆安装为主体的基础施工外，主要为积木式安装。使施工人员与机器设备减少，安装达到简便易行，从而缩短工期。 被动边坡防护网结构配置：钢柱、支撑绳、拉锚绳那、缝合绳、减压环 被动防护网的型号： 型号：RX-050 网型：DO/08/200 上/下支撑绳（每跨平均减压环数）：Φ16双绳，每跨每根各一个减压环（共6个）上拉锚绳：Φ14单绳，“1”字形布置，每根一个减压环 侧拉锚绳：Φ16单绳 下拉及中间加固拉锚绳：Φ16单绳 缝合绳：Φ8 防护功能：拦截撞击能500kj以内的落石 1.2工程量和工期 1.2.1主要工程量 序号规格型号单位工程量备注 1 RX050 M2780 1.2.2 工期 防护网安装工期为2011年11月10日至2011年11月30日。

教学大纲服装缝纫

服装工艺基础》教学大纲 一、课程性质和任务 《服装工艺基础》是服装设计（服装设计与工艺）专业的专业基础课，它为职工从事服装设计和技术工作提供必需的实践基础。本课程通过理论讲述，动手能力的训练，使职工学会各种手针针法以及机缝、熨烫的基本方法，学会平缝机的使用、保养与简单维修，学会服装部件的制作，为以后学习各类服装的缝制工艺和生产技术管理打基础。 二、课程教学目标 （一）知识目标 1、使职工掌握必要的生产安全知识及职业道德与自身权益维护； 2、使职工掌握手工缝制基础； 3、让职工熟悉机械设备，踩空机，学会线迹调整； 4、熟练掌握车缝方法； 5、掌握熨烫工艺方法； 6、手工饰品制作。 （二）能力目标： 1、熟练地运用手针和机缝工艺进行缝制成品和装饰工艺； 2、养成良好的制作习惯，能够灵活运用手针和缝纫机； 3、培养职工的动手能力； 4、培养职工的自学能力。 （三）素质目标： 1、培养职工的团队协作精神； 2、培养职工学习的主动性。 三、教学内容、教学要求第一单元：生产安全知识、职工职业道德与权益维护 1、教学内容 （1）安全生产知识 （2）一个职工必须具备的素质 （3）如何维护自身权益 2、教学要求 使职工在以后的工作过程中掌握必要的生产、生活安全知识，增强爱岗敬业、文明礼貌、开拓

创新、团结协作意识，并了解相关法律法规，如何维护自身的权益。第二单元：服装缝制工艺概述（一）理论教学内容 1、教学内容 （1）服装缝制工艺的含义； （2）服装缝制工艺的内容； （3）服装缝制常用术语； （4）服装缝制常用工具。 2、教学要求 （1）理解服装工艺工具的使用； （2）掌握服装缝制设备的保养； （3）理解服装缝制工艺的含义及内容。第三单元：服装缝制工艺基础 （一）理论教学内容 1、教学内容 （1）服装熨烫工艺 （2）服装手缝工艺 （3）服装机缝工艺 2、教学要求 （1）掌握缝制熨烫工艺的基本技巧； （2）了解服装手缝工艺的各种针法在服装上的运用； （3）掌握缝纫设备的使用与保养； （4）掌握各种机缝针法及工艺要求。 （二）实训教学内容 1、目的和任务在理论的指导下，通过实训，使职工学会各种手针针法以及机缝、熨烫的基本方法，学会平缝机的使用、保养与简单维修。为以后学习各类服装的缝制工艺与部件制作打基 础 2、对职工能力培养的要求 （1）让职工掌握各种手针针法及运用； （2）了解机缝工艺的基本要求，能熟练地使用平缝机； （3）了解熨烫工艺的基本要求，运用熨烫工艺对服装半成品、成品进行整理；

滚塑工序作业指导书

滚塑工序作业指导书 一、开车前认真检查电路和机械部分，确认正常后，方可开始操作。 一、操作人员，要穿好工作服，戴好手套方可开始操作。 二、模具刷硅油，配比为硅油，汽油1：1。用布条擦平，不能过多。 三、按工艺通知单的规定装好粉料，然后把上下模具紧好。安装好 排气管。排气管内充岩棉。排气管必须每次一清。 四、将模具吊到滚塑架上，紧好丝杠和紧固螺母，然后打开液化气 开始加热内模到塑料能熔化时停止加热，开动电机将机架送入烘箱。关好烘箱门。开始加热。 五、加热时先点火启动燃烧器，再打开循环风机。主轴转数设定为6 转，付轴转数设定为12转，操作人员可根据产品的厚度情况进行合理的调整。正反转要各保持2分之一的时间，150度以后，5分钟一换向。运行时期要注意观察电流，不得超过额定值。主轴为7A ,付轴为10A。 六、温度达到设定温度290-300度后，关闭燃烧器，在保温箱内运转 5分钟，温度降到200度左右时，开门出炉。 七、风冷时间，为20分钟，温度达到80度以下，水冷时间为5分 钟，温度达到40度。水晾干后可以吊下模具，开始出模。 八、拆模时要注意保护不要用锐物碰伤产品。模具应每次清理，保 证合模严密，产品停放时平面向下防止产品变形。 九、滚塑机的传动部分进烘箱的要每次用高温润油润滑，烘箱外的 传动部分用普通润滑油每天润滑一次，有松动时应及时紧固和调整。 十、工作现场应备有沙箱防火用，发生火灾时不准用水，用沙子和 泡沫灭火机灭火。 十一、工作结束应关闭水路和电路。 十二、工作完毕应保持现场工完料净场地清。 十三、工作中要及时填写工艺记录，工作完毕填好生产记录。 2009-1-5

基础槽钢安装施工作业指导书

以顾客满意为宗旨，提升质量，预防污染，保障安全，遵守法规，持续改进，追求卓越绩效，为社会提供时代的绿色精品工程。 重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统 基础槽钢安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 重庆轨道交通三号线二期 设备采购及安装工程项目经理部第一项目部 2010年05月

目录 一、编制依据 (1) 二、适用范围 (1) 三、施工流程图 (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (1) 1、施工准备 (1) 2、确定安装方式 (3) 3、基础槽钢制作 (3) 4、定位、测量 (3) 5、基础槽钢安装 (4) 6、接地支线制作 (5) 7、基础槽钢刷漆 (5) 8、配合土建地坪施工 (5) 五、安装注意事项 (6)

基础槽钢安装作业指导书 一、编制依据 1、各变电所一次施工图。 2、变电所设备安装施工图。 3、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册-变电工程分册。 4、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-2002。 5、新编电气装安装工程施工及验收规范。 6、重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统施工组织设计。 7、施工场地临时用电安全技术规范JGJ46-2005。 二、适用范围 基础槽钢安装作业指导书适用于牵引降压混合变电所、降压变电所的各设备基础槽钢安装使用。 三、施工流程图 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 1、施工准备 （1）现场布置 施工前应进行现场调查，核对各预留孔洞是否满足安装要求。 （2）技术准备 施工前进行技术交底。 （3）人员组织准备

（4）工机具准备 （

2、确定安装方式 施工前应首先确认土建预留的孔洞和预埋件位置是否符合设计图纸要求，并确认各设备的基础槽钢固定方式，即直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。如下图所示为六种不同的固定方式，每种设备的固定方式根据现场情况而定，如图所示利用膨胀螺栓与地面结构层连接时，螺杆与螺帽应点焊；设备基础槽钢安装原则为：若站台结构层或站厅结构层同一平面的变电所其设备基础槽钢采用10#立式安装方式，其它车站变电所及外挂所的设备基础槽钢采用10#槽钢卧式安装。 3、基础槽钢制作 为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸对槽钢进行下料，并将槽钢抛正、抛直；对于控制屏、35kV开关柜（ABB）、等部分设备的基础槽钢在材料采购时已要求厂家将其焊接成一个整体框架或局部焊接，安装时只需将成型的框架搬运至现场进行安装即可；对个别变电所如华新街、狮子坪降压所预埋件需根据加工图现场焊接为整体框架。对这部分预埋件制作中应特别注意，必须保证预埋件槽钢的平直度全长误差不大于3mm（35kV开关柜基础要求全长误差不大于2mm）,焊接必须牢固，并满足焊接工艺要求。

服装工艺基础实习报告

服装工艺基础实习报告

服工 服装工艺基础实习报告 院系：服装艺术与工程 专业：服装设计与工程 第二学期来到校本部，设备齐全了，我们作为大二学生，

第一次踏进了学校的机房，也开始了本学期的第一门专业课，服装工艺基础实习，第一次走进机房，其实有点呆愣，不知从何下手，但很快，基础实习课让我们迅速熟悉了这里的东西。 3周5天40节课，时间其实很紧张，但老师已经条理有序的安排好了课程进程。最开始老师当然先向我们介绍了各种需要的工具，针、线、白坯布、梭皮、梭心、锥子、镊子、螺丝刀、打板尺、剪刀、纱剪、热熔胶和嵌条，有些东西我们几乎不知道是什么，但课学完了，我们也都熟悉了它们。认识工具以后，接下来便是最重要的平缝机了，老师先是说明了各种部件及用途，示范了一下使用机器，说明注意事项，接下来就要自己练习了。 电动平缝机转动很快，转速靠脚下的踏板来控制，只有脚适当而敏捷的控制好压力，才能如愿得到想要的转数，一开始练习，很难慢下来，慢慢的也就稍微好了一点。要想控制好机器，唯一的办法便是坚持多多联系。 机缝从空踩机器开始，到上针轧布条，到练好之后才能开始穿线缝布条。只有前边的步骤练扎实，缝布条才能更好的进行。 影响缝布条的除了机器的操控，还有布条本身，整布裁步都是很重要的过程，要想剪出一条整齐的不断纱的布条，同样需要多番练手。有了布条便开始学习各种机缝方式了。 学了有平辑缝、分辑缝、压倒缝、搭接缝、来去缝、排缝、

扣压缝、握手缝、抽褶、咬合缝、落漏缝（灌缝）、卷边缝、绲边缝13种基本缝法。 第一种便是最基本的平辑缝。平辑缝是将两个布条完全重叠，放在压脚下，由送布牙向前推送，由于上边布条没有与送布牙直接接触，不能与下方布条完全同步，所以需要用手抓紧送布牙两边的布条，协助布能够同步运行，将布缝的平整。分辑缝为后面的每一种针法都奠定了基础，所以练习好分辑缝非常重要。如图： 平辑缝 第二种是分辑缝，是在平辑缝的基础上，将布条分开，在距离中间缝缝1毫米处各缝一道。如图：

服装生产作业指导书

服装生产作业指导书 LT/QMSF305- 2011 一、裁剪 1．拖料： A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。 B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。 C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。 D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。 E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。 F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。 2．排料、划样： A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。 B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。 C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。 D）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。 E）摊料高度一般不能超过10—12cm。 3．开刀： A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单, 掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。 B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。 C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。 D）花刀深度为3mm 4．分包编号： A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。 B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。 C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。

D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。 E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。 F）分包时发现疵片要及时更换。 二、缝纫1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。 2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。3．缝纫要求： （一）一般规定 （1）主副料之间的色差按客户确认的色卡。 （2）各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。 （3）卷边起头在接缝处（圆筒产品在胁处），接头要齐，重线只允许一次，重针在2-3cm 内。 （4）如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。 （5）厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。 （6）平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。 （7）合肩处必须加纱带（直丝本料布或肩条）或用三针机缝制。 （8）打眼处衬平细布或双面布。 （二）注意事项： （1）肩部：了解使用肩的种类（棉或尼龙），肩带所衬的位置（前片或后片）及肩带所配的颜色，彩条衣服无过肩时，前后肩要对条，有过肩时左右须对称。肩缝的倒向 通常为后片，接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。 （2）领： A. 圆领衫类注意领子要圆顺，主唛的车法，领部的做法，针距等细节，须特别留意头 围拉伸。 B. 翻领衫类的须注意领子的车线均匀，表面不能见到明显的接缝，针迹，左右领尖要 对称。 C. 如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打褶，

络筒工序操作指导书

修订记录

1 目的 便于生产部的生产管理，培训络筒工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于络筒工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3职责 由生产部制定和修改，操作工执行。 4 工作内容 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作, 要做好此项工作, 交接双方提前十五分钟对岗开车交接, 交班者以主动交清为主, 接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。

开机前的准备工作 检查机台清洁情况。 检查是否有吸风，是否充足够负压(一般600)。 确信机台机电正常。 检查机上的纸管、筒管是否有错，管色与工艺牌是否相符。 同一台机纺两个品种的，要重复检查纸管、筒管和分隔锭位是否有插错纱，分隔锭位是否有按要求做。 检查机台周围安全情况 (例如：是否有人在维修或其它在工作) 。 开机操作要点及注意事项 将电源推至“ON”位置，黄钮全部拉出，再按抽风键，电工按工艺要求进行八步调度，调试完毕，按下黄钮开机生头。 平时交接班开机按抽风键即可，如黄钮拉出的要将黄钮按下。(注意：如遇气压不足，机台亮红灯，待有气压，先按“复位”键，再按“开机”键，即 可开机。 如发现某锭位的黄钮连续弹出或一齐接头，必须检查是否与电清、捻接器或细纱果不良等有关问题，及时反映。 值机工过程要点及注意事项 必须按工艺要求上车，将管纱插在备用纱库内。插纱时要将管纱附在表面的纱头拿起及将管纱大端处纱尾拉断(长度不准超过5公分)对准纱库插纱， 右手将管纱纱头朝纱库吸嘴部压下，利用吸风将纱头吸入，利用络筒机 的自动性能连续不断纺纱。

电子工艺实习实验报告

电子工艺实习实验报告 （迷宫车实验） 院系：xxxxxxxxxxxxx 姓名：xxxx 班级：xxxxxxxxxx 学号：xxxxxxxxxx

一、任务要求 此次实验共有三个部分焊接练习，基本交替闪烁电路焊接和小车的制作与调试。 学生要按照老师要求完成相关任务，并进行实验的验收。 二、目的 此次实验旨在通过焊接小车与调试小车，锻炼学生的综合能力。其中包括：焊接能力练习，代码编写，和综合调试等。通过此次实验，学生应该掌握基本 的焊接技术，电路调试技术和单片机开发的基本能力 三、实验内容 1.焊接 焊接用工具：电烙铁、吸锡器、其它常用工具（烙铁架、尖嘴钳、剪刀、斜嘴钳、剥线钳、镊子、切刀等） 焊接用材料：焊料（铅锡焊料有熔点低、机械强度高、表面张力小、抗氧化性好的特点）、助焊剂（树脂、有机、无机） 2.简单的发光二极管交替闪烁电路 电路原理 材料清单

交替闪烁电路的焊接与实验心得 焊接要求 先将电路布局规划好后，将电路分块安装，但还是要按照元件由低到高的顺序。采用搭焊法将导线焊接在各元件之间。 实验心得 虽然在上学期的模电实验中已经接触过焊接，但很久没有用过而且以前对焊接的要求也没有那么严格，所以一开始还是非常紧张的，都不太敢下手。一开始的规划安装蓝图这部分真的非常重要，自己事先在白纸上按照原件的实际大小规划了一下安装图，使得在焊接导线的时候不至于过分拥挤导致可能出现焊接短路的情况发生。焊接的时候心里默念老师教的焊接步骤，一步一步进行。不过由于是第一次焊接实际电路，还是出现了一些可以再改进的状况，比如我们的每一条连接线都使用导线焊接相连，但是由于焊接技术含不成熟，有些短导线绝缘皮会被烫化，易短路，而且焊接位置的高低也不好控制，后来观察了其他组的焊接成果，可以将距离比较近的元件金属线直接焊在一起，省时且效果更好。不过幸好，此次试验一次成功，没有经过再调试，为后来小车实验的焊接增加了信心。经过本次试验，进一步熟悉和掌握了焊接的技巧，了解了焊接实际电路时的必要步骤，同时学习了很多导线的焊接方法（绕焊、搭焊、勾焊等），提高了个人对于电路实验的兴趣，为今后的实际科研中电路实验奠定了基础。 2.迷宫小车的安装与调试 分部原理图

织布厂各工序操作规程

织布厂各工序操作规程 Last updated on the afternoon of January 3, 2021

织布厂各工序操作规程 一、穿综岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋上班。 2、人工叉车上、下经轴时，注意不要撞伤人体及设备。 3、穿综时做到有条不紊，专心穿综，防止综丝及穿针伤害手部。 4、装、卸综框时，集中精神，防止扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物，照明光管出故障时，应由电工处理，操作工不得擅自修理。 6、下班前检查上架经轴是否牢固，关掉光管电源，清洁场地，做好交接班工作后方可下班离去。 二、验布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好，电机接地（接零）情况正常，防止触电。 3、操作时，验布设备周围不准放有易燃物，不得乱放已验及未验布匹，防止火灾发生。 4、操作时，不准离开工作岗位，若要离开应切断电源，防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。 5、下班前，清除验布机电机及转动部位的布料棉尘，防止电气火灾。 6、注意光管两端插接良好，更换光管时应由电工处理，防止触电。

7、下班时切断电源，清洁设备和场地，保持操作场所整洁，通道畅通，并做好交接班及6S后，方可离去。 三、码布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、开机前，认真检查机械及其传动部件是否完好，各连接件是否上牢，润滑状况是否正常。 3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地（零）是否完好，确认安全后方可开机。 4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障，在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件，防止机械伤害事故发生。 5、如遇电气系统的故障，操作工不得擅自处理，必须由电工进行处理。 6、上布及下布运布时，不要撞着别人和设备。 7、通道保持畅通无杂物。 8、下班前关机切断电源，做好清洁工作和交接班工作方可离去。 四、剑杆织机岗位安全操作规程 1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。长头发者应把头发塞入帽子内。不准穿高跟鞋、凉鞋及裙子上班。 2、上班前认真检查机械及传动部件是否完好，连接件是否上牢、润滑状况是否良好。 3、操作时加强巡回，巡回时注意不要接近齿轮、传动轴等传动部件，以防手部及衣服卷入。

钢结构制作作业指导书

钢结构制作 作业指导书 1．适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂

粗纱工序操作指导书

鹤山市美业棉纺织企业有限公司 文件名称：粗纱工序操作指导书 文件编号：MY3—029 版本号：A 编制：审批： 日期：2004/7/5 日期：2004/7/9

修订记录

1 目的 便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改,操作工执行。 4 工作内容 4.1 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任，交换内容如下 4.2 设备操作

4.2.1 开机前准备工作 4.2.1.1 要求与工艺相符：筒管、棉条、集合器、钳口。 4.2.1.2 检查机台用什么色筒管，纺什么支数。 4.2.1.3 检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈，检查皮圈有无装错。 4.2.1.4 检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。 4.2.1.5 检查机后棉条是否有撕裂条。 4.2.1.6 检查机前张力是否正常。 4.2.1.7 检查棉条有无穿过、前后喇叭口。 4.2.1.8 如果长时间（2天或以上）停台，最少开15－30分钟空机并检查正常后才能 开机。 4.2.1.9 检查产量表是否是2500，如果不是应先复位至2500读数。 4.2.2 开机操作要点及注意事项： 4.2.2.1 将电箱总掣往上推，到机头第一盏灯亮即可开机。 4.2.2.2 开机按照安全操作法进行。 4.2.3 值机过程要点： 4.2.3.1 转班方法：机头左上角有一个“7”字形的转班按钮，转A为甲班，转B为乙 班，转C为丙班。 4.2.3.2 当班对应的产量是“千米”为单位。 4.2.3.3 计长器显示到20时机顶上红灯亮准备落纱。 4.2.3.4 落纱前后工作分开。 a) 落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及A、B、C、D顺序。 b) 落纱前检查机后棉条有无撕裂条并作好记录。 c) 落纱后需清牵伸机台的，打开盖板，拾净风箱花清干净牵伸区，用竹签清干 净皮辊，罗拉两头的积花，将筒管完全按平后将龙筋复入用布、手套清扫前

大学生电子工艺实习实验报告

大学生电子工艺实习实验报告 电子工艺实习是理工科电类专业学生在校期间必须进行的一项基础工程训练，目的是通过工艺训练使学生获得电子制造工艺的基础知识，初步接触电子产品的生产实际，了解并掌握电子工艺的一般知识，掌握最基本的焊接操作技能，培养一定的动手能力和创新意识，为后续课程，特别是课程设计、毕业设计等积累必要的知识和技能，为今后从事有关电子技术工作奠定实践基础。一、找准办学定位，明确课程教学目标钦州学院是北部湾沿海地区一所公立本科院校，担负着培养和输送地方经济建设需要的高素质人才的重任，即培养的是面向生产、建设、管理、服务第一线或实际岗位群并适应其需要，具有可持续发展潜力的应用型人才;担负着积极为地方工业化、城镇化建设输送各类应用性本地化人才的重任。因此，要求培养的专业人才具有扎实的基础理论和专业基础知识、较强的工程实践能力和创新意识，这样才能尽快地胜任工作。电子工艺实习是工艺性、实践性的技术基础课;课程目标是培养学生创新实践能力;它既是基本技能和工艺知识的入门向导，又是创新精神的启蒙，创新实践能力的基础;既是理工科各相关专业工程训练的重要内容，也是所有学生素质教育的基本环节之一。电子工艺实习课程通过课堂教学和实践，让学生了解一般电子工艺知识;并以典型电子产品为对象，通过印制电路板的设计和制作、元器件的检测和焊接以及整机的安装和调试等步骤，使学生初步掌握电子产品的设计和制造方法，得到基本工程训练;同时进行工程意识和科学作风培养;为学习后续课程和其他实践教学环节，以及从事实际工

作奠定基础。二、切实加强教学实践环节，确保课程教学目标的实现(一)优化教学实践内容。电子工艺实习教学的基本内容主要包括：学生在实习过程中了解安全用电知识，学会安全操作规程，了解常用元器件的类别、型号、规格参数、符号、测量方法、主要性能和一般选用原则，熟悉电子产品装接工艺的基本知识和要求，掌握手工焊接电子产品的焊接、装配、调试技术，同时在实习中培养学生严谨的科学态度和良好的工作态度。因此，钦州学院根据地方需求、学校实际，优化教学实践内容，整合为三个模块：第一模块是仪器仪表的使用，主要包括电流表、电压表、稳压电源、万用表、数字电桥、毫伏表、信号发生器、示波器等常用仪表的使用;第二模块是电子元器件的识别与检测，主要包括电阻器、电容器、电感器、变压器、半导体元件、开关与接插件、保险元件、继电器、集成电路、晶振和陶瓷元件、敏感元件、片状元件等元器件的识别与检测，以及这些元器件的`简单应用;第三模块是电子产品的设计与制作，主要包括人工焊接技能训练和pcb板的制作。(二)改革教学方法和手段。随着高等院校不断的扩招，大学生精英教育转为大众化教育，学生的素质有所下降，动手能力不强、创新意识不高是大学生普遍存在的问题。地方高校生源面较广，学生的素质不高，知识水平参差不平，这给教学实践提出了难题，更需要依照教学规律，探求新的教学模式，改革教学方法和手段，提高教学质量。1.合理安排时间。按照人才培养方案，电子工艺实习在第二学期开设，为集中2周的实践训练。但由于一个学期往往同时开设多门课程，有许多课程又无法集中安排，故安排2周集中训练是不实

服装工艺实训总结

服装工艺实训总结各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢 服装工艺设计实习课程 实习报告 班级：学号：姓名：日期： 服装工艺设计实习报告 一. 实习目的 1. 通过课程熟练掌握电动工业缝纫机的使用。 2. 练习服装的款式设计和实际制作。 3. 加强对服装生产流程的进一步认识，和实践每个步骤的具体工艺。 4. 掌握服装零部件的制作工艺及注意事项。 5. 为以后走向工作岗位从事实际工作奠定基础。 二. 实习地点 信商主教楼机房142 三. 实习内容 1．款式设计：设计图 2．结构设计：包括成品规格设计、

细部规格设计、制版 : 衬衫的制作 3. 面料选择：因为细节的花样比较少，所以选择了牛仔布来诠释我的设计。 4. 制作过程： 第一步：放缝份、排料、剪裁。 第二步：做门襟。纸样上设计的是厘米的门襟。裁一条3厘米宽的长条的布条作为门襟，各边各留一厘米的缝头。然后把布条反面的一端与衣片反面处的门襟线缝合，把布条另外一边的缝头折叠进去，然后再把折好的布条反过来压住衣片正面的前中心线处，用熨斗把门襟处熨平整，然后缉两道明线。 门襟完成图： 第三步：先缝合好双片育克，然后把育克和后片缝合起来。 完成如下图： 第四步：把后片与前片的肩膀处缝合起来。 第五步：上袖子。把袖片的前袖窿

和后袖窿分别和衣片的前袖窿和后袖窿对齐。然后从前袖窿对齐处开始缝合，当快缝制袖窿顶端时停止，再从后袖窿对齐处向袖窿顶端慢慢推进缝合，把多余的袖窿量均匀的缩缝制袖窿顶端。第六步：缝合衣片侧缝和袖侧缝。 第七步: 袖开叉与袖克夫的缝制。女衬衫袖开叉较为简单。在做袖开叉时，缝制前熨烫平整，这样便于缝制。做袖克夫时，缝制前要先确定好袖克夫的长度，以便可以把袖子包裹完整，并且要熨烫平整，便于缝制。 完成如下图： 第八步：衣领翻折领的制作。衣领制作的是有领台的翻折领，剪好领片之后粘衬；先把领面部分表面相对缝合在里面，然后翻过来熨烫，再上领座，领座匝的时候也是正面相对，夹着领面缝合，然后翻下来熨烫，最后缉上双道明线。 完成如图： 第九步：缝合领子与衣身。缝制时

电缆桥架制作安装作业指导书

编号：AQ-JS-06533 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电缆桥架制作安装作业指导书Operation instruction for fabrication and installation of cable tray

电缆桥架制作安装作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概述 华电包头分公司2*600MW机组（1#机组）烟气脱硝工程电气专业桥架，主要布置于1#机组SCR反应区，在锅炉28.8米平台层与1#机锅炉炉右桥架连通，反应区桥架采用钢制梯式桥架，布置于每层钢平台钢梁下，每节桥架标准长度为2000mm，桥架间利用连接板进行连接。 二、施工依据 1、桥架安装图及电缆敷设图 2、《火电施工质量检验及评定标准》 3、《电气装置安装工程及验收规范》 4、《电力建设安全工作规程》 三、主要工器具、量具、安全用具 工具：电焊机、砂轮锯、切割机、扳手、磁力线坠

量具：、水平尺、钢卷尺 安全用具：防护眼镜、防护手套、安全带 四、工艺流程、技术要求与标准 工艺流程 要求与标准 一）、施工准备 1、领用安装材料 ①按照图纸设计要求，领用符合设计规格型号的桥架及型钢。领用材料时，外观检查桥架是否变形，镀锌漆有无脱落。桥架在运输、安装过程中，要注意保管，防止桥架变形及保护漆脱落。 二）、立柱的固定 1、下料 2、立柱的固定 ①立柱的切口要平整，水平和垂直偏差≤2mm； ②立柱每间隔1.8m固定一根,固定立柱时，应先固定两端各拉一线绳，找出基准线，再固定中间立柱。

电子工艺实习指导书

电子工艺实习指导书 第一章常用电子元器件的识别 第一节电阻器 当你打开一台收音机、录音机或电视机时，就可以看到很多密密麻麻的电子元器件。其中为数最多的要数一种有引出线的仿圆柱形小棒，它们当中细的有如火柴梗，粗的有如小鞭炮。这就是组成电子电路的主要元件电阻器。 电阻，英文名resistance，通常缩写为R，它是导体的一种基本性质，与导体的尺寸、材料、温度有关。欧姆定律说，I=U/R，那么R=U/I，电阻的基本单位是欧姆，用希腊字母“Ω”表示，有这样的定义：导体上加上一伏特电压时，产生一安培电流所对应的阻值。 一、电阻器的作用 电阻的主要职能就是阻碍电流流过。事实上，“电阻”说的是一种性质，而通常在电子产品中所指的电阻，是指电阻器这样一种元件。师傅对徒弟说：“找一个100欧的电阻来！”，指的就是一个“电阻值”为100欧姆的电阻器，欧姆常简称为欧。表示电阻阻值的常用单位还有千欧（kΩ），兆欧（MΩ）。电阻在电路中用“R”加数字表示，如：R15表示编号为15的电阻。电阻在电路中的主要作用为分流、限流、分压、偏置、滤波（与电容器组合使用）和阻抗匹配等。 二、电阻器的种类 电阻器的种类有很多，通常分为三大类：固定电阻，可变电阻，特种电阻。在电子产品中，以固定电阻应用最多。而固定电阻以其制造材料又可分为好多类，但常用、常见的有ＲＴ型碳膜电阻、ＲＪ型金属膜电阻、ＲＸ型线绕电阻，还有近年来开始广泛应用的片状电阻。型号命名很有规律，Ｒ代表电阻，Ｔ－碳膜，Ｊ－金属，Ｘ－线绕，是拼音的第一个字母。在国产老式的电子产品中，常可以看到外表涂覆绿漆的电阻，那就是ＲＴ型的。而红颜色的电阻，是ＲＪ型的。一般老式电子产品中，以绿色的电阻居多。为什么呢？这涉及到产品成本的问题，因为金属膜电阻虽然精度高、温度特性好，但制造成本也高，而碳膜电阻特别价廉，而且能满足民用产品要求。 电阻器当然也有功率之分。常见的是1/8瓦的“色环碳膜电阻”，它是电子产品和电子制作中用的最多的。当然在一些微型产品中，会用到1/16瓦的电阻，它的个头小多了。再者就是微型片状电阻，它是贴片元件家族的一员，以前多见于进口微型产品中，现在电子爱好者也可以买到了，用来做无线窃听器。 三、电阻器的主要技术参数 电阻的参数识别：电阻的单位为欧姆（Ω），倍率单位有：千欧（KΩ），兆欧（MΩ）等。 换算方法是：1兆欧=1000千欧=1000000欧 电阻的参数标注方法有3种，即直标法、色标法和数标法。 数标法主要用于贴片等小体积的电路，如： 472 表示 47×102Ω（即4.7K）； 104则表示10×104=100K 色环标注法使用最多，现举例如下：四色环电阻和五色环电阻（精密电阻） 这些直接标注的电阻，在新买来的时候，很容易识别规格。可是在装配电子产品的时候，必须考虑到为以后检修的方便，把标注面朝向易于看到的地方。所以在弯脚的时候，要特别注意。在手工装配时，多