13.带绕包机工

带绕包机工

1危险源（或危害因素）分析

1.1 机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等；

1.2 违章作业或配合不当而导致的伤害；

1.3 电气绝缘破损，电气漏电造成电气伤害；

1.4防护装置的缺损造成的机械伤害。

2 作业要求

2.1 工作前

2.1.1 开车前工作人员劳保用品穿戴符合安全要求，机台旁边（绕包头附近）不准站在非操作人员。

2.1.2 开车前应检查电源设备运转是否正常，转动部位应及时加润滑油，并关好防护罩。

2.2 工作中

2.2.1 云母带的固定螺丝必须完整好用，未上紧固定之前不许开车。

2.2.2 云母带接头用白纸胶螺旋式贴接，要保证线芯外径不可有鼓包现象。

2.2.3 排线必须整齐，每隔三、四层应垫袋子，保证线芯不能刮伤。

2.3 工作后

2.3.1 停止工作时，应将电源关闭，材料归位，做好现场管理。

2.3.2 做好车台保养保洁工作。

3 应急措施

3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。

3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

电线电缆生产工艺流程

一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1．大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响 到： （1）生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流 程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的 平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 （2）生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 （3）质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2．生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。3．专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。 二、电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。1．拉制 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。 2．绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 3．包覆 根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分： A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。 C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 D．?浸涂：绝缘漆、沥青等 三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

电缆材料技术要求内容

材料技术要求 （一）0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃B类、阻燃B类耐火电力电缆 (产品型号：WDZB-YJY-0.6/1kV、WDZBN-YJY-0.6/1KV) 1 执行标准：

2.使用条件 2.1 运行条件 系统标称电压U0/U 0.6/1kV 系统最高运行电压U m 1.2kV 系统频率 50Hz 2.2 运行要求 电缆导体的额定运行温度 90℃ 短路时电缆导体的最高温度 250℃ 短路时间不超过 5s 电缆敷设时允许的最小弯曲半径： 2.3 运行环境条件 海拔高度：≤2000m 环境温度－20℃～＋45℃相对湿度：≤90% 2.4 敷设条件

敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。 敷设时最低环境温度不低于0℃。 2.5 耐地震能力 地震烈度8度（a=0.1g）。 3 电缆的技术要求 3.1导体 3.1.1导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.90，其组成、性能符合 GB/T3956的规定，电缆截面偏差宜≤3％。 3.1.2导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单 线。 3.1.3 导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008 及GB/T12706.1-2008的规定。 3.1.4 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐 火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005标准第5.2条规定。 3.2 绝缘 3.2.1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPE）型绝缘材料，绝缘紧密挤包在导体或云 母带上，绝缘性能符合GB/T12706的规定。绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整，色泽均匀。 3.2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值， 绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。 3.2.3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。

绕线工艺

绕线工艺 1、检查线规是否符图，硬度是否合适，外观有无跳纱、破皮，颜色是否变黑绿等不正常现 象。 2、调整万能绕线模的长度符合图纸尺寸。 3、线圈每匝的松紧应一致，避免里松外紧的现象。 4、不得用木锤直接敲击线圈，必须垫以制作的打线板。 5、玻璃丝包线有少量的跳纱或破皮处，可用玻璃丝带修补。 6、每匝包或隔匝包结构的线圈，按1/2绕包松紧一致，避免起皱或分层，隔匝包搭接长度 应为5～15mm，搭接位置应在端部斜边，每匝之间应错开。 7、绕制过程中如有接头，接头位置应在线圈的直线部位，将线头的玻璃丝包绝缘去掉25～ 35mm，焊接处用锉刀处理，不可有尖角毛刺现象，接头处的截面积不应小于导线面积的95%，应接牢无砂眼，并以玻璃丝带包之。 8、换位线圈绕制前先套入纱套管，换位处应在端部的斜边上，每匝换位处应错开，避免局 部增厚，纱套管的长度为80～100mm。换位处垫DMD长为50～70mm一层。 检查：1）绕完第一个线圈应按图首件检查，检查梭形尺寸、截面尺寸、线圈匝数符图后方可生产。 2）两根导线并绕的线圈应选择截面厚度相等的导线，两排导线的高度最大不得超过0.5mm。3）线圈必须按排配头，起完头长宽和数量必须完备。 4）线圈卷完后必须按要求摆放整齐，安全可靠，交检合格后方可下传。 包扎工序工艺 一、包保护带 1、端部直线部分半叠包0.1*20mm白布带一层。 2、包扎时应均匀且紧密，尤其在四角鼻端更应注意，以免在涨型时产生鼓包、变形现 象。 二、包引出线绝缘 1、500V以下线圈，套以相应尺寸的玻璃漆布管。 2、6000V级线圈半叠包（0.14*25mm）901玻璃丝粉云母带6层 3、10KV级线圈半叠包（0.14*25mm）901玻璃丝粉云母带8层。 4、引线包扎应成锥体，长度符图，公差为标准尺寸正负2mm。 三、包直线部分对地绝缘 1、6000V级一般半叠包5438-1粉云母带10～12层。10KV级一般半叠包5438-1粉云 母带13～15层。 2、压缩量：6KV：1.4～1.8mm。10KV：1.6～2.0mm。 3、注意：具体层数以图纸尺寸加上压缩量而定，压缩量要根据具体情况而定。 四、包端部绝缘 1、500V级以下线圈半叠包2432醇酸玻璃漆布带一层，外包无碱玻璃丝带一层。6000V 级线圈半叠包901玻璃丝粉云母带7～8层。10KV级线圈半叠包901玻璃丝粉云母 带10～11层。 2、与直线部分搭接平整，外包热收缩带一层。 检查：1）包扎后直线部分各部尺寸应均匀、紧密，注意转角处不应过疏、过密。 2）包扎前应检查线圈是否平直，匝间绝缘是否完好。 五、包夹板

中间包烘烤注意事项

中间包连铸三大件的烘烤和使用注意点 13.中包烘烤注意点 对于中间包的烘烤，总的要求是要在开浇前l～2h内，快速烘烤到1000～1100℃为好。这样可以节省能源，也便于使用。但往往由于调度或其它原因，烘烤时间太长，造成一些不良的隐患。 对于板坯连铸，中间包上已装有铝碳质整体塞棒或整体式铝碳质浸入式水口。如果长时间烘烤，制品强度降低；如果制品表面的防氧化涂层不良的话，制品还会被氧化疏松，不仅使制品强度再下降，而且使用寿命还会降低。已有的经验表明，对于浸入式水口来说，在其壁厚不能再增厚的条件下，要延长其使用寿命，主要看其表面是否被氧化了。 铝碳质制品在烘烤过程中，其强度变化规律为：随着烘烤温度的上升，制品强度下降，到500～600℃之间，强度最低；当温度继续上升，制品强度增加，到1300℃左右恢复到原状，再升高温度，则制品强度又下降。鉴于这个原因，要求快速烘烤达到预定的温度。 对于带有熔融石英质浸入式水口的中间包，对水口部分可以不烘烤或低温烘烤，因为石英质水口在高温下长期烘烤，会方石英化，使制品热稳定性下降，甚至会在水口内壁出现裂纹。在浇注过程中可能出现穿孔、断裂现象(当然，还与水口本身质馈有关)。 对于小方坯连铸用中间包，大多数使用绝热板作内衬，中间包不烘烤，有的钢厂也至多进行小火烘烤，只能起到干燥作用。在小方坯连铸的中间包上，通常装有3～6个锆质定径水口。对于这种水口，必须单独充分地进行烘烤，否则在使用中有炸裂的危险。因为锆质制品的热稳定性特别差，预热不良会开裂。 14.长水口的作用、材质和要求是什么? 长水口又名保护套管，主要用于钢包与中间包之间，其作用是防止从钢包进入中间包的钢水被二次氧化和飞溅。有资料表明，钢水与空气接触生成的氧化物是成品中夹杂物的主要来源，从夹杂物大小和数量来说，空气氧化产物比脱氧产物大而且多。夹杂物的组成与钢水的化学成分有关，而它的数量 和大小与钢水在空气中暴露的时间和面积成正比。 对长水口的要求，主要有以下几点： (1)具有良好的抗热震性。 (2)具有良好的抗钢水和熔渣的侵蚀性。 (3)具有良好的机械强度和抗震动性。 (4)长水口连接处必须带有氩封装置。

电缆生产工艺流程的几个环节及概念

电缆生产工艺流程的几个环节及概念 电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1．大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： （1）生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 （2）生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 （3）质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2．生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。

玻璃丝包薄膜粉云母带绕包扁铜线

玻璃丝包薄膜粉云母带绕包扁铜线 时间:2010-01-27 11:26来源:unknown 作者:2 点击:32次 1、适用范围 本标准适用于10KV级交流电机定子绕组用的具有自粘特性的玻璃丝包薄膜粉云母带绕包扁铜线。以下简称薄膜粉云母带扁铜线。 2、 1、适用范围 本标准适用于10KV级交流电机定子绕组用的具有自粘特性的玻璃丝包薄膜粉云母带绕包扁铜线。以下简称薄膜粉云母带扁铜线。 2、引用标准 GB6108.3□绕组线导体第3部分，扁铜线的尺寸。GB/T4074.2□绕组线试验方法、第2部分、尺寸测量 GB7672.1□玻璃丝包绕组线，第一部分一般规定。GB5584.2□电工用铜、铝及其合金扁线，第2部分铜扁线。 JC169无碱玻璃纤维纱。沪Q/HG13-358□聚酰亚按薄膜线及其复合薄膜。 Q/XT241 X5540-1桐马环氧粉云母带 JB1256 6020 聚脂薄膜。 JB1259 5438-1环氧粉云母带GB3048.2□电线电缆，金属导体材料电阻率实验方法。 GB/T4047.3绕组线试验方法，第3部分，机械性能 GB/T4047.5绕组线试验方法，第5部分由性能（击穿电压） 3、定义 3.1绝缘厚度 薄膜粉云母带扁铜线的绝缘厚度包括玻璃丝包外层、薄膜绕包层和粉云母带包层的厚度。按GB/T4047.2规定的方法，在薄膜粉云母带扁铜线上测得的外形尺寸与相应导体尺寸之差。 3.2温度指数 薄膜粉云母带绕包扁铜线的温度指数，根据底层薄膜粉云母带和粘结漆的温度指数来决定，取其中最低的温度指数。 4、产品代号和表示方法 4.1绝缘方式和表示方法 单玻璃丝包薄膜粉云母带绕包扁铜线SBMFB 双玻璃丝包薄膜粉云母带绕包扁铜线SBEMFB 4.2型号及规格 4.2.1型号 玻璃丝包薄膜粉云母带绕包扁铜线型号如表Ⅰ 序号 型号 名称 1 SBMFB/130 温度指数为130的单玻璃丝包薄膜粉云母带绕包扁铜线。 2

中间包烘烤工安全操作规程实用版

YF-ED-J2535 可按资料类型定义编号 中间包烘烤工安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

中间包烘烤工安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 煤气烤包人员必须经过培训考试合格后 方可上岗。 2 用煤气烤包，须专人操作、有人监护。 无关人员不得乱动烤包设备，不得进入烤包区 域。 3 在点火前，认真检查所用的煤气系统， 在确认设备正常、煤气合格、无泄漏后，方可 工作。 4 在点火前，必须与煤气防护员联系，得 到对方同意后方可操作。

5 在点火前，先开煤气，煤气点燃后，再开空气阀门门，而后再逐步增加煤气量和鼓风量；停止烘烤；先关煤气，后停助燃风。 6 必须执行先点火后，再开煤气的原则。如点不着火要先关阀门门，后查原因。 7 烤包过程中认真观察煤气压力和燃烧情况，发现熄火后立即处理，若有异常现象及时与专业人员联系。烤包工不得 8 严格执行煤气设备动火管理的规定。 9 煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应立即将中毒者带出现场放到通风安全地带抢救，并立即通知煤防人员，现场测定煤气浓度及采取相应措施。 10 不得用金属物及硬物敲击煤气设备。 11 烤包平台严禁火种及易燃物。

电线电缆生产工艺流程

电线电缆生产工艺流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

一、电线电缆产品制造的工艺特性：? 1．大长度连续叠加组合生产方式? 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：? （1）生产工艺流程和设备布置? 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。? （2）生产组织管理? 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。? （3）质量管理? 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。? 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。? 2．生产工艺门类多、物料流量大? 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。? 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。? 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。? 3．专用设备多? 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。? 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。? 二、电线电缆的主要工艺? 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。? 1．拉制? 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。? 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。? 2．绞制? 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。? 3．包覆? 根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：? A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。? B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。?

云母生产新工艺流程,云母制备创新工艺新方法及新技术专利手册

云母生产新工艺流程与制备创新工艺新方法及新技术专利手册 主编：国家专利局编写组 出版社：中国知识出版社2011年 规格：全二卷16开精装+1张CD光盘 定价：880元优惠价：750元 详细目录 1 CN02113856.7 制备云母珠光颜料的新工艺 2 CN01114512.9 云母板生产工艺 3 CN02110568.5 云母在制药中的用途 4 CN00820062.9 合成云母涂覆金属氧化物制备珍珠状颜料的方法 5 CN96107050.1 耐火人造云母带及其制备工艺 6 CN96103112.3 水云母人工火山灰及水云母人工火山灰质复合水泥 7 CN96104272.9 云母材料面板电磁炉 8 CN96102958.7 清除云母造纸纸面斑点的生产方法及其设备 9 CN96119156.2 耐火合成云母带及其生产工艺 10 CN85101989 用硫酸钾法处理锂云母制取碳酸锂的工艺方法 11 CN85104540 抗热冲击型熔铸合成云母 12 CN87101580 超声波剥离云母的方法 13 CN87102102 一种粉云母带胶粘剂制造方法 14 CN88103059.7 新型耐高温复合云母板及其制作方法 15 CN88102224.1 一种云母板无机粘接剂

16 CN88102225.X 耐热绝缘云母薄膜及其制造工艺 17 CN89100285.5 氟云母的制备方法 18 CN90104201.3 造纸涂料级绢云母瓷土及其制法 19 CN89106861.9 致密型熔铸合成云母的制备方法 20 CN90107557.4 用云母制作工艺美术画 21 CN90106041.0 板式云母双色水位计 22 CN92106977.4 锂云母精矿混合碱压煮法制取碳酸锂 23 CN92110419.7 耐高温阻燃云母带 24 CN92103169.6 云母氧化铁颜料生产工艺 25 CN93119003.7 耐火云母带及生产方法 26 CN94100134.2 粉压云母材料制备方法 27 CN94113302.8 用焙烧锂云母石灰生产氢氧化锂的工艺方法 28 CN95100183.3 水云母陶粒及其生产方法和应用 29 CN95118398.2 云母系列电流变液 30 CN95101555.9 云母钛珠光颜料制备方法 31 CN95121111.0 一种保持云母晶体结构的磨矿方法 32 CN96122122.4 弧形云母材料面板阻容式频率自动跟踪电磁炉 33 CN97105753.2 湿法云母环氧涂料

中间包基础知识

简述 中间包是个耐火材料容器，从钢包浇下来的钢水由中间包水口分配到各个结晶器中。 连铸具有提高金属收得率和降低能耗的优越性，使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。 中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。通常认为中间包起以下作用： 1、分流作用。对于多流连铸机，由多水口中间包对钢液进行分流。 2、连浇作用。在多炉连浇时，中间包存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用。 3、减压稳流作用。盛钢桶内液面高度有5—6m，冲击力很大，在浇铸过程中变化幅度也很大。中间包液面高度比盛钢桶低，变化幅度也小得多，因此可用来稳定钢液浇铸过程，减小钢流对结晶器凝固坯壳的冲刷。 4、保护作用。通过中间包液面的覆盖剂，长水口以及其他保护装置，减少中间包中的钢液受外界的污染。 5、清楚杂质作用。中间包作为钢液凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器，对钢的质量有着重要的影响，应该尽可能使钢中非金属夹杂物的颗粒在处于液体状态时排除掉。 中间包工艺要求： 1、散热好，面积小 2、保温性能好，外形简单 3、水口的大小与配置满足铸坯断面、流数和连铸机布置形式 4、便于浇注、清包和砌砖 5、长期高温下的结构稳定性。 中间包的总体结构 连铸机上均采用底铸式中间包。它由包体、包盖、塞棒和水口等几部分组成，有长圆形、椭圆形以及三角形等。

1.包体和包盖包体包括包壁和包底。包壁有外壳和内衬组成。外壳一般用12—20mm厚的钢板焊成，易于制造。或用铸钢结构，刚性好但重量较大。外壳上设有吊放罐用的吊钩（环）、安放对准用的支架和供烘烤罐时散发水蒸气用的排气孔。内衬由耐火砖砌成，其内应有一定的倒锥度，以便清渣和砌砖牢固。内衬主要包括：工作层，永久层为30~40mm左右，用粘土砖砌筑；工作层如用耐火砖（粘土质、高铝质等）砌筑时厚度在100mm以上，用绝热板砌筑时视绝热板的厚度而定，一般在30~40mm左右。 在方坯连铸机上，近年来普遍采用了“冷”中间罐，它的工作层是用绝热板（酸性或碱性）和胶泥砌成。绝热板的大小按已砌好永久层的内型制作。绝热板一般壁厚取为30mm，底部为40mm。这种罐的特性是除水口外都不用烘烤，节省能耗，减少温降与残钢，装砌方便，可节省人力约为70%。 中间罐应设有灌盖，一是为了保温，二是用以保护盛钢桶的桶底不致过分受热而变形，中间罐的寿命主要取决于耐火砖和砌筑的质量。 2.中间罐的水口与塞棒在浇筑板坯和大方坯时，常用塞棒来调节水口的流量。浇铸小方坯时则多用定径水口。滑动水口也常应用在中间罐上。 （1）塞棒与盛钢桶上的塞棒一样，它是由钢联杆及多节袖砖组成的，近来正为等静压成形的整体塞棒代替。塞棒长时间在高温钢水中浸泡，容易融化，变形甚至断裂。为提高使用寿命，除采用高质量的耐火砖外，一般都在塞棒中通入压缩空气或氩气进行冷却。 （2）水口水口由含三氧化二铝70~75%的莫米面制作。依浇铸钢种不同，也有用氧化镁、氧化锆，还有用高铝石墨质或氧化锆质制作的。 水口是中间包寿命最短。滑动水口有插入式滑动水口、往复式滑动水口、旋转式滑动水口。

云母带绕包工艺操作规程

云母带绕包工艺操作规程 云母带绕包工艺操作规程 一、设备组成及用途。 本设备适用于耐火电线电缆地耐火云母带，主要由放线架、导线轮、绕包头、牵引轮、收线装置及电机组成。 二、生产前准备 1. 将工具、量具放在工作台上，并检查量具是否对零 2. 检查设备是否正常，如有不正常，立即报告维修人员进行修理 3. 按生产计划准备好半成品和材料，并检查半成品、材料是否经验合格及合乎工艺要求，并将合格的铜线装在放线架上，并调好张力 4. 按工艺要求的绕包节距挂好齿轮，按工艺要求选好绕包模 5. 按工艺要求的云母带按绕包层数将云母带依次装在绕包头上，并调解云母带的张力，依次将云母带绕包导杆拉至模具前 6. 按要求准备好收线盘，检查线盘是否完好，并将收线盘装在收线架上 7. 拉牵引线经牵引轮绕3-4圈，将牵引线的一端固定在收线盘上，将另一端拉至绕包模前 三、操作要点 1. 将铜线分别经穿线导轮、绕包头、定线模拉至绕包模前，穿过导线模，将铜线芯、牵引线接在一起，然后云母带粘在铜线芯上，然后缓慢开机，等线头经计米轮时将计米器回零，等绕包线拉至收线盘时停机，将线头不合格部分剪去，并将牵引线拉出，将合格的线头固定在线盘上 2. 检查节距是否符合要求，绕包是否均匀，有无松散、毛边等，确认无误后才可继续生产 3. 在开机过程中，要经常观察绕包质量和收线盘的排线情况，如发现不良情况，必须将线退回到绕包头中，以保证绕包层数符合要求 4. 制造完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，等工序检验员检定合格并签章后，放置合格品区待转序 四、质量要求

绕包云母带后的电线电缆线芯应绕包均匀、绕包层数、节距应合符工艺要求，绕包云母带应平整不允许有松散、毛边、折叠现象；绕包带接头应平整，直径不得大于绕包外径的10% 五、常见的废品种类及解决方法(见下表)。 六、交接班及工艺记录。 1. 按要求做好各项工艺记录。 2. 将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置。 3. 如休息或无人接班应将电源断开。

电缆材料技术要求

材料技术要求（一）1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃B类、阻燃B类耐火电力电缆 (产品型号：1kV、1KV) 1 执行标准： 2.使用条件 运行条件

系统标称电压U /U 1kV 系统最高运行电压U m 系统频率 50Hz 运行要求 电缆导体的额定运行温度 90℃ 短路时电缆导体的最高温度 250℃ 短路时间不超过 5s 电缆敷设时允许的最小弯曲半径： 运行环境条件 海拔高度：≤2000m 环境温度－20℃～＋45℃ 相对湿度：≤90% 敷设条件 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。 敷设时最低环境温度不低于0℃。 耐地震能力 地震烈度8度（a=）。

3 电缆的技术要求 导体 宜≤3％。 导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008 及GB/的规定。 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005标准第条规定。 绝缘 /T12706的规定。绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整，色泽均匀。/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去。 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。 绝缘线芯的识别标志符合GB/的规定。 缆芯及填充物 （如有））轧紧，电缆外形圆整。 电缆外护套 ℃低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包；外护套表面光洁、圆整，其标称厚度和性能应符合GB/T12706－2008的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%减去。 4 成品电缆 成品电缆性能试验按GB/的规定进行。 成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。

中间包烘烤工安全操作规程

编号：CZ-GC-03099 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 中间包烘烤工安全操作规程 Safety operation procedures for tundish roaster

中间包烘烤工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1煤气烤包人员必须经过培训考试合格后方可上岗。 2用煤气烤包，须专人操作、有人监护。无关人员不得乱动烤包设备，不得进入烤包区域。 3在点火前，认真检查所用的煤气系统，在确认设备正常、煤气合格、无泄漏后，方可工作。 4在点火前，必须与煤气防护员联系，得到对方同意后方可操作。 5在点火前，先开煤气，煤气点燃后，再开空气阀门门，而后再逐步增加煤气量和鼓风量；停止烘烤；先关煤气，后停助燃风。 6必须执行先点火后，再开煤气的原则。如点不着火要先关阀门门，后查原因。 7烤包过程中认真观察煤气压力和燃烧情况，发现熄火后立即处理，若有异常现象及时与专业人员联系。烤包工不得 8严格执行煤气设备动火管理的规定。

9煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应立即将中毒者带出现场放到通风安全地带抢救，并立即通知煤防人员，现场测定煤气浓度及采取相应措施。 10不得用金属物及硬物敲击煤气设备。 11烤包平台严禁火种及易燃物。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

电线电缆生产工艺流程

一、电线电缆产品制造的工艺特性：? 1．大长度连续叠加组合生产方式? 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：? （1）生产工艺流程和设备布置? 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流 程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的 平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。? （2）生产组织管理? 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。? （3）质量管理? 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。? 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。? 2．生产工艺门类多、物料流量大? 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。? 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。? 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。? 3．专用设备多? 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用 生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。? 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。? 二、电线电缆的主要工艺? 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。? 1．拉制? 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称 为金属拉制。? 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。? 2．绞制?

煅烧云母带与传统云母带性能对比分析及煅烧云母带的应用

煅烧云母带与传统云母带性能对比分析及煅烧云母带的应用 摘要：主要介绍了耐火电缆的定义，耐火材料分类及性能，煅烧云母带与传统云 母带的性能对比及经济性分析。耐火电缆的实验方法及实验原理，各国耐火电缆 实验标准的差异。目前市场上出现的多种耐火电缆用云母带，各有其优缺点，多 种材料并存供电缆厂商选择，制造耐火等级不同的电缆。 关键词：耐火电缆；煅烧云母带；对比分析；应用 1、引言 随着我国社会经济建设步伐的加快，耐火电缆被广泛应用与高层建筑、地铁、发 电厂、核电站、隧道、等重要部门及场所。同时许多工程开始趋向使用低烟无卤 耐火电缆，以便在火灾情况下线路能在一定时间内正常运行。用耐火云母带制作 的电线电缆耐火绝缘层，必须通过如表一所示的耐火特性试验。 表1 世界各国耐火电缆实验条件对比 国家标准实验时间实验温度施加电压加热方式其它条件 国际电工委员会IEC 60331 90min 750-800℃电力电缆： 0.6/1kV及以 下 数据电缆： 110V 喷灯挺火后继续施 加电压15min 中国GB/T 19216 90min A:950-1000℃ B:750-800℃0.6/1kV及以 下 喷灯 德国 VDE 0472.814 3h 800±50℃通信电缆： 110V 0.6/1kV电力 电缆：400V 喷灯 美国IEEE 383 20min 750℃喷灯 英国BS 6387 3h 20min 750℃、750℃或 950±40℃ 950±40℃ 300/500V或 450/750V 喷灯也可附加实验： 1、每30s机械 冲击1次 2、喷水 新加坡SS 299.1 3h 同上同上喷灯同上 比利时NB 30 3h 900℃喷灯每30s机械冲击 1次 法国NFC 32-070 15min 920±20℃300V或600V 炉子每30s机械冲击 1次 日本JIS A 1304 30min 室温-840℃600V 炉子1、燃烧最后 1min的绝缘电 阻＞0.4兆欧 2、燃烧后耐电 压1.5kV,1min 注：澳大利亚（AS 1530-4）、挪威、波兰、西班牙、丹麦、瑞士等国标准基本同 IEC 60331。

中间包浇钢工艺操作规程

一.浇注前的准备和检查 1.修砌好事故盆并摆放在指定的位置。 2.准备好浇注所需工器具及原材料：撬棍、手电筒、水口堵锥、打 渣棒、石棉布、石棉绳、?12mm长12mm螺纹钢冷料、细氧管、割枪、扳手、锲形钢钎、塞棒丝杆、铁钉屑、保护渣及柴油等。3.检查中间包车的运行情况，横移机构是否灵活好用，发现问题及 时通知机修人员检修。 4.中间包的校装：a.检查中间包绝热板有无破裂，清理干净中间包 内的渣子，安装好水口。要求水口装正，四周无裂缝。b.装好塞棒机构，要求机构灵活无卡阻，启闭行程在60—80mm。c.塞棒校装时一定先检查不得弯曲、变形和裂纹，塞头要与上水口碾磨，确保塞头与水口之间无缝隙，塞棒要垂直，装好后要有向机构方向2——3mm的滑差。并要试开、闭几次看是否灵活。中间包吊运前或开动中包小车，必须将塞棒置于关闭位。 二.中间包的烘烤 1.中间包就位后，将车开至浇注位进行水口与结晶器的对中调试， 结晶器与水口的中心线偏差不得大于2mm。然后将中间包车返回到烘烤位置。 2.无论何时运送中间包，塞棒必须处于关闭位置，避免在运送过程 发生跳动或振动而发生断裂。

3. 中间包烘烤操作：先将塞棒开启30mm以上，将烧觜对准包盖的烘 烤孔，然后放火种于烧觜口，开启柴油，然后开压缩空气，调节油阀和气阀，使火焰达到所需要的燃烧程度。 4. 中间包包衬和塞棒烘烤先小火烘烤50分钟，然后中火烘烤60分钟， 最后大火烘烤40分钟（涂抹料包衬烘烤2.5---3小时）。包衬、塞棒和上水口要求烘烤至1000°C左右。 5. 在结束烘烤时，先关柴油阀，再关压缩空气和停油泵。 6. 侵入式水口的烘烤：铝碳质水口要求烘烤到800--1000°C，一般在开 浇前1——1.5小时开始烘烤。 三.设备检查和准备 1. 检查各电控箱开关按钮及信号指示是否正常，发现问题及时通知 电工检修。 2. 检查结晶器内壁磨损情况和有无漏水现象，结晶器进水压力0.7— 0.8Mpa，宽面水流量在130——150m3/h，窄面水流量30---35m3/h 3. 结晶器停用标准：倒锥度小于0.1%/m，铜板内壁凹凸缺陷大于 0.5mm，划痕损伤大于1.0mm。 4.,开启设备，检查振动装置和拉矫机运转是否正常，液压压力等，发 现问题及时通知机修检修。 5. 拉钢工与配水工一起检查二冷喷觜对中和有无堵塞，胶垫是否破 裂漏水，压缩空气压力及有无漏气。另外设备水不能过大（压力在1—2Mpa）不能喷到铸坯上。 6. 每天必须检查结晶器与直弧顶弯段的对中情况，外弧铜板与一段

电线电缆的制造工艺流程

电线电缆的制造工艺流程 发布日期：[2012-4-28] 1．铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，。 2．单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. 3．导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 4．绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求： 4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 5．成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。 大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。 6．内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。 7．铠装

电缆技术规范书

电缆技术规X书 1.总则 1.1本技术规X是天长市博太仪表电缆XX提供0.6/1kV交联聚乙烯绝缘耐火电 力电缆而作的技术规定。 1.2 本规X规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。 1.3 供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实 践运行证明产品质量优良、安全可靠。 1.4本技术规X是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的法律效力。 2.执行标准 GB/T12706.2-2002 《额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包 绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压 6KV(Um=7.2 kV)到30KV(Um=36kV)电缆》GB/T3956-1997 《电缆的导体》 /T8996-1999 《高压电缆选用导则》 GB2952-1989 《电缆外护层》 GB/T3048-1994 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T2951-1997《电线电缆机械物理性能试验方法》 GB6995《电线电缆识别标志方法》 YB/T024-1992 《铠装电缆用金属带》 /T8137-1999《电线电缆交货盘》 GB8170 《数字修约规则》 GB50217-1994 《电力电缆工程设计规X》 IEC60502 《额定电压30kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》 GB/T18380-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》 GB/T12666.6-1999 《电线电缆燃烧试验方法--6、电线电缆耐火特性试 验方法》 GB9330-1988 《塑料绝缘控制电缆》 BS5308 《供内部安全系统用检测仪器电缆》 GB/T3953--1983 《电工圆铜线》 GB/T3955—1983 《电工圆铝线》 3.使用条件 3.1运行条件