安钢3#高炉热电鼓风站汽轮机安装方案
安钢3#高炉-热电鼓风站工程汽轮发电机组机械设备安装
施
工
方
案
中国十九冶安钢工程项目经理部
2011年5月25日
目录
一、编制依据 (1)
1.1 编制的主要依据 (1)
1.2 编制说明 (1)
二、工程概况及施工内容 (1)
2.1工程名称 (1)
2.2工程概况 (1)
2.3施工内容 (2)
三、施工组织 (3)
3.1施工组织体系框图 (3)
3.2施工人员计划 (3)
3.3施工机具配置 (4)
四、施工总体部署 (5)
4.1 设备安装部署 (5)
4.2施工大临规划 (5)
五、施工前的准备工作 (6)
六、施工方案及措施 (6)
6.1、机械设备安装施工方法及步骤 (6)
6.2、主要设备的施工方法 (9)
6.2液压管道安装施工 (28)
七、工程质量管理及保证措施 (34)
7.1 质量方针目标 (34)
7.2 工程质量管理 (34)
7.3 质量保证措施 (35)
八、安全管理及现场文明施工 (36)
8.1安全组织管理 (36)
8.2 项目工程文明施工基本要求 (38)
8.3 高空安全作业规程 (39)
8.4 班组长安全生产工作责任制 (40)
8.5 班前安全活动制度 (40)
8.6 现场防火卫生须知 (41)
一、编制依据
1.1编制的主要依据
1）安钢3＃高炉动力配套建筑安装施工总承包招标文件；
2）招标文件规定及国家现行的规范和标准；
3）与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件；
4）我单位在类似安装工程上积累的经验，以及现有的技术力量和施工装备；
5）部分已到图纸；
6）相应国家、行业施工及验收规范：
《电力建设施工及验收规范-汽轮机机组篇》DL 5011-92
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98
《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB 50387-2006
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工施工高处作业安全技术规范》JGJ33-91
《电力建设施工及验收技术规范》
《施工安全强制标准》
《中华人民共和国安全生产法》
1.2编制说明
本方案只适用于安钢3#高炉—热电鼓风站汽轮发电机组机械设备安装。
二、工程概况及施工内容
2.1工程名称
安钢3＃高炉—热电鼓风站工程
2.2工程概况
本工程为安钢3#高炉动力配套工程，地点在安阳钢铁股份有限公司厂区内。施工地段是在安钢原厂房拆除后进行的，系统横向分15线，1线-15线，每线间距8m，其中10线-15线为预留区域；纵向分4线A-D线。整个系统长112m，宽37.7m，系统共4层
平台，包括0.0m平台，4.5m平台，8.0m平台和14.5m钢结构平台。汽轮发电机组设备安装在系统的6线-10线间。
由于本工程工期相对较紧，要实现立体交叉作业，严格按正常的施工顺序组织施工，并规划好临时设施的布置，随着工程进展动态调整，以保证物流通畅，整个工程按序进行。
2.3施工内容
包括汽轮发电系统设备安装、润滑管道安装。主要安装设备明细见下表所示：
三、施工组织
3.1施工组织体系框图
3.2施工人员计划 计划施工人员：30人
3.3施工机具配置
四、施工总体部署
4.1设备安装部署
1）行车优先
根据施工总体规划，主要设备安装为闭口施工，厂房内的行车是设备安装的关键，因此，行车的安装是为设备安装创造条件，必须优先安装并调试运转。
2）油库先上
液压润滑系统的施工周期较长，一旦条件出来，液压润滑设备和管道先行安装，同时为运转设备提供润滑是设备运行时的首要条件，为设备的试运转提供必要的条件。3）汽轮机为主
我单位承担的热电鼓风站工程中汽轮机安装精度要求高，单体重量大，相邻设备安装以它为中心。因此为保证工艺的完整性，以汽轮机为主。
4.2施工大临规划
为确保工程开工后施工能有条不紊地顺利进行，施工现场需设置必要的工具房及现场办公室。工程开工前，提前做好现场平面布置工作。结合本工程特点，采用简易性活动性强的铁皮房作为工具房，办公室用集装箱代替，工具房设置一个，办公室设置一个，设备临时堆场一个，如下图所示。
施工网络计划见附表1所示。
五、施工前的准备工作
a.技术人员要做好施工图纸的自审工作,必须做好自审记录
(1)技术员根据图纸提出现场所需的材料及设备进场计划。
(2)组织班组施工人员熟悉图纸和现场施工条件。
(3)技术员对班组做全面,细致的技术交底,做好技术交底记录。
b.基础及设备材料等的验收
(1)基础验收
①对所有基础的标高,中心均作细致认真的复查,并填写好验收报告和测量成果表。
②对所有预埋件和预埋螺栓检查其标高和中心,允许有偏差但不得超过技术要求。
(2)材料设备验收
①所有材料包括主材必须出具完整的材质证明资料和产品合格证书。
②所有进场设备的开箱都要做好开箱记录,检查设备的完好程度及产品合格证书。
c.材料进场
①进场材料必须是合格产品，否则不予进场。
d.设备进场
①设备进场严格按照设备进场计划进行。
②设备倒运根据进场清况既需要随时运往工作现场就近位置堆放。
③设备清点，开箱要同甲方及厂家一起，并作好开箱记录。
六、施工方案及措施
6.1、机械设备安装施工方法及步骤
6.1.1基础验收及中心线标版和高程基准点的设置及测量
（1）基础验收
基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，主要外形尺寸表面标高、地脚螺栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。
①基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求：
a 基础施工表面的模板支撑全部拆除，清除杂物，排除积水。
b 地脚螺栓预留孔内杂物清理干净。
c 混凝土外露的钢筋要切除，基础表面清理和打扫干净。基础施工单位向设备安装单位
提交交接通知单，并附基础测量资料。
②基础测量资料包括基础外形尺寸，基础标高，地脚螺栓预留孔中心线，螺栓孔中心线偏差不大于10mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于8mm
③基础的检查和测量方法如下：
a 基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用经纬仪钢卷尺和钢板尺检查。
b 基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。
c 土建交付的中心标板上的中心点及标高基准点，根据厂外控制基准点，分别用经纬仪和水准仪进行核查。
6.1.2汽轮机、发电机设备基础垫板设置及垫铁安装
设备安装精度高，传动速度快，最高转速达3000r/min，垫板放置的合理性以及垫板施工质量，直接影响设备安装精度以及正常运转和使用寿命。
垫板设置:
①垫板放置的原则：
a.负荷集中的地方；
b.台板地脚螺栓的两侧；
c.台板的四角处；
d.垫铁的静负荷不超过4MPa；
e.相临两叠垫铁之间的距离一般为300～700mm。
②设备找平、找正后，每一垫板组符合下列要求：
a.每一垫板组放置整齐，两块斜垫铁错开的面积不超过该垫铁面积的25﹪；
b.垫板组伸入设备底座面的长度超过地脚螺栓。
c.每叠垫铁一般不超过3块，特殊情况下允许达5块，其中只允许有一对斜垫铁（按2块计算）；
d.平垫板组宜露出设备底座外缘10～30mm,斜垫板组宜露出设备底座外缘10～50mm。
e.每一组垫板均压紧，压紧程度可用手锤轻轻敲击测定，根据响声凭经验检查：垫板与垫板、垫板与设备底座紧密接触，其接触情况用塞尺检查，具体要求如下：台板与垫铁及各层垫铁之间接触密实，0.05mm塞尺一般塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边长的1/4。
f.设备找正后，在各叠垫铁侧面点焊。
（2）垫铁安装
采用研磨基础的方法安装汽轮机垫铁，基础与垫铁间的接触面积不得小于垫铁面积的70﹪。发电机及其他辅助设备安装均采用座浆法安装垫铁。
a.座浆水泥应严格按照配比施工,并做座浆混凝土试块试验。
b.在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑,座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60-80mm，座浆坑深度不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。
c.应用水冲或用压缩空气清除坑内的杂物,并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。
d.在坑内涂一层薄的水泥浆,水泥浆的水灰比宜为2-2.4:1。
e.随即将搅拌好的混凝土灌入坑内.灌筑应分层捣固,每层厚度宜为40-50mm,连续捣至浆浮表层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。
f.当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并测定标高。垫铁放置于混凝土上后用手压、木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降；敲击时不得斜击。
g.垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面低于垫铁面2-5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。
h.盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动垫铁。
6.1.3机械设备安装测量网的位置和控制
汽轮机设备安装工序复杂，精度要求高，安装过程必须严格按照规范和技术要求控制好中心、水平、标高。安装控制网见附图1。
6.1.4设备安装基本步骤：
机械设备安装，一般分五个工序，其顺序是：
基础检查与验收 清洗与装配 设备就位、找平、找正和标高的测定 调整和试运转 联动试运转
整个设备安装流程见下页：
6.2、主要设备的施工方法
6.2.1汽轮发电机组主要设备的施工方法
汽轮机是将蒸汽的热能转换成为机械能的旋转式动力机械，又称蒸汽透平。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。本工程安装的汽轮机是用作发电的原动机，将蒸汽的热能最终转换为电能。汽轮发电机组安装在厂房区⑥-⑩线,主要安装设备包括抽汽凝汽式汽轮机、60MW 发电机等设备，设备安装精度高、难度大。设备吊装前厂房内吊钩桥式起重机（50t/10t ）已安装调试完毕，下面就其安装工艺及注意事项作如下阐述。 （1） 安装工艺流程如下：
（2）台板安装
①汽轮发电机组属重载设备，且旋转速度快、振动大、装配复杂，所以安装时对垫板接触面要求较高，需对台板与垫铁接触面进行研磨，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间接触密实，0.05mm塞尺塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边长的1/4。
为了保证汽轮机运转的平稳性，汽轮机垫板安装采用研磨基础的方法，基础与单个垫铁间的接触面积不得小于单个垫铁面积的70﹪。根据厂家提供技术资料可知，斜垫板由厂家直接供应成品，其规格有两种，即a类410×120×30和b类300×120×30，
斜度均为1：40，斜垫板表面加工精度为，且垫板平面四周边缘有45°倒角，每组两块斜垫铁和一块平垫铁，汽轮机台板垫板布置图见附图2所示。垫铁规格及数量如下表：
表6-1
根据资料所提供信息，对汽轮机台板垫板面积验算如下：
根据《机械设备安装工程手册》式（4-1）可知，垫铁总承力面积计算公式如下：
A=(Q1+Q2)C/R
式中 A——垫板总承力面积，mm2；
C——安全系数。取 1.5-3，采用座浆法放置垫铁或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时取小值，重型设备取大值；
Q1——设备自重和工作载荷，单位N；
Q2——地脚螺栓拧紧时在垫铁组上产生的载荷，单位N。
R——基础混凝土抗压强度，单位MPa；
用到斜垫板a共26组，斜垫板 b共17组，垫板总面积A1=0.41×0.12×26+0.3×0.12×17=1.8912m2。
汽轮机设备总重为Q1=128t=128000Kg=1280000N，设备共用了18根M36的地脚螺栓，查机械设备安装手册表4-11，每根M36地脚螺栓的紧固力为57200～81700N，取其平均值为69450N，Q2=69450×18=1250100N。
取安全系数C=3，混凝土抗压强度R=30MPa，则A=3×(1280000+1250100)/30=253010mm2=0.25301m2＜A1=1.3872m2，由此可知技术资料所提供的垫板的总面积能满足强度要求。
垫铁沿汽轮机纵向轴线的标高允许偏差为1～2mm，每块水平度偏差不大于0.1mm/m；以汽轮发电机组纵横中心线为基准，各埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差也不能大于3mm。垫铁安装完毕后，在各叠垫铁侧面点焊。
②台板安装前，研磨台板与轴承座、台板与汽缸的接触面，使接触面光洁无毛刺，接触严密，用0.05mm塞尺检查接触面四周，塞尺不能通过。用行车将台板吊装于基础上，台板就位，调整台板标高、中心，如下表所示。此外，台板上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm。穿入地脚螺栓，并进行预紧，地脚螺栓在螺栓套管内四周有不小于5mm的间隙。紧固时不能使台板的负荷分配和中心位置发生变化。
③在精调过程中要同时检查调整垫铁与台板底座接触面的接触情况是否良好，各组垫铁受力是否均匀。如果检查受力不均匀时，将地脚螺栓螺母全部松回1～2个螺距，手感检查各组垫铁的松紧程度是否一致，调整垫铁直至受力均匀。
④地脚螺栓在汽缸调好水平、标高、转子调好中心后作正式紧固，同时用0.05mm塞尺检查台板与轴承座、台板与汽缸间的滑动面、台板与垫铁以及各层垫铁间的接触均匀密实。
（3）汽缸安装
汽缸将汽轮机的通流部分与大气隔开，形成封闭的汽室，保证蒸汽在汽轮机内部完成能量的转换过程。汽缸在运输和存放过程中必须安放平稳，支垫恰当，防止变形，并对加工面及螺栓妥加保护，防止碰伤及锈蚀。
汽缸安装前，首先检查汽缸外观无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面光洁无锈蚀和污垢，防腐层全部除净，对蒸汽室内部进行彻底清理，无任何附着物。其次，检查滑销系统，用塞尺测量滑销与销槽的配合间隙，或用内、外径千分尺分别沿滑动方向取三点测量滑销与滑槽的对应尺寸，取其差值作为滑销间隙，相互差不得大于0.03mm。当间隙过大时可以在滑销整个接触面上进行补焊或离子喷焊，其硬度不得低于滑销的硬度。
汽缸正式组合前先进行无涂料试装，结合面的严密程度符合下表6-2所示，本次工程安装的汽轮机为抽汽凝汽式汽轮机，具有高温、高压、单缸、冲动式等特征。因此其水平结合面0.03mm塞尺自内外两侧检查均不得塞入。
各轴承座或汽缸与台板的连接螺栓，当螺栓紧至极限位置时，连接螺栓垫片与轴承座或汽缸底座平面间有间隙0.04～0.08mm，螺杆与底座螺孔在热胀方向留有足够的缝隙。
①汽缸的前期准备和检查做完后，用行车将下汽缸吊放到台板上。
②组合缸体的过程中缸体的铅垂接合彼此平齐，偏差不能大于0.02mm；在汽缸最后密封前，组合好的汽缸垂直结合面的螺母进行锁紧。可以采用电焊锁紧时在螺母和汽缸壁处电焊。在焊接过程中防止汽缸过热产生变形。
③缸体安装结束后，检查各轴承与台板、缸体，搁脚与台板以及台板与垫铁各承力面间要严密接触。汽缸水平结合面的紧固螺栓与螺栓孔之间，四周有不小于0.50mm 的间隙，使汽缸的连接螺栓与螺栓孔的直径能满足汽缸自由膨胀的需要。
（4）轴承座安装
轴承座安装前对轴承座的油室及油路进行彻底清洗、吹干，确保轴承座清洁、畅通、无任何杂物。内表面所涂油漆无起皮和不牢现象。轴承座内外清理干净后，对轴承座油室进行灌油试验，灌油高度不低于回油管的上口外壁，灌后24h无渗漏，如出现渗漏情况要进行修补再重新试验，直到合格为止。这些做完之后，用行车吊起轴承座，安装就位。
汽缸和轴承座的安装要符合下列要求：
①汽缸、轴承座与台板的相对位置满足机组运行时热膨胀的要求，在最大热膨胀的情况下，汽缸或轴承座各滑动面不伸出台板边缘。各滑动面上涂擦上耐高温的粉剂涂料。
②测量汽缸和轴承座横向水平，其测量的位置在前后轴封洼窝或轴瓦洼窝处，用精密度为0.02mm/m 的框式水平仪测量，汽缸与轴承座的横向水平偏差不得超过0.02mm/m。纵向水平则以转子根据洼窝找好中心后的轴颈扬度为准，对汽缸不作特殊规定。汽缸和轴承座的中分面标高偏差不大于5mm，如下表：
当汽缸水平与汽缸负荷分配有矛盾时，要保证负荷的分配。气缸与轴承座的中心以保证各地脚螺栓均能穿入螺栓孔为准。
③在安装过程中，保护好汽缸轴承座各滑动面接缝和滑动面油槽，防止尘土或杂物进入。汽缸和轴承座安装定位后，最终紧固地脚螺栓时点焊各叠基础垫铁，并作好相关安装技术记录。
（5）轴承和油档的安装
①后轴承安装前先查看轴承各部件钢印标记，保证安装位置和方向的正确。轴承各水平结合面要接触良好，用0.05mm塞尺检查塞不进。轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑，其接触面占整个球面的70﹪，并均匀分布，接口处用0.03mm塞尺塞不进，发现球面接触不良时，及时通知制造厂研究处理。检查轴瓦的进油孔，使其清洁畅通，并与轴承座上的供油孔对正。
轴瓦的安装带有垫块，垫块的安装如下图6-1所示，两侧垫块的中心线与垂线间的夹角α接近于 90°，无论转子是否压在下瓦上，三处垫块与其洼窝均应接触良好，用 0.05mm 塞尺应塞不进。轴瓦垫块下的调整垫片采用整张的钢质垫片，每个垫块的垫片数不超过三层，垫片平整，无毛刺和卷边，其尺寸比垫块稍窄。垫片上的螺栓孔径应比原孔稍大且要对正。
α
图6-1轴瓦瓦块垫片
后轴承吊装就位后进行调整，相关技术要求如下表所示。间隙测量可采用下述方法进行的测量：顶部间隙用压熔丝法测量，熔丝直径约为测量间隙值的 1.5倍，测量5组数据，取两个接近数值的平均值。两侧间隙以塞尺检查阻油边为准，插入深度15～20mm瓦口间隙为均匀的油隙。
此外，在转子放入后，后轴承的轴瓦钨金与轴颈沿下瓦全长的接触面达70﹪以上并均匀分布无偏斜，当接触不良或轴瓦间隙过大，需大量修刮的通知制造厂研究处理。
②前轴承安装前，对推力瓦块逐个编号，并测量其厚度差不大于0.02mm。当厚度差超过0.02mm时，在正式总装时将推力盘压向瓦块，视磨痕情况再行修正。前轴承定位的承力面光滑，沿其周长各点厚度差不大于0.02mm。安装定位环时，用0.5kg手锤击打，直到定位环打入到合适位置。
装好上下两半推力瓦、定位环和上下两瓦套后，对前轴承间隙进行测量、调整，相关技术要求如下表所示。推力瓦间隙测量时，采用往复地顶动汽轮机转子，测取转子位移值和前轴承位移值，取两位移值之差作为推力瓦间隙。顶动转子时，推力为转子重量
的20﹪～30﹪，转子重量约为20t ，操作时取推力为40KN 。
最后，用百分表监视前轴承有无明显的轴向位移，当出现较大位移时重新固定轴承后再测量。轴承各部件安放正确，接触良好，保证盘动转子后中心不发生径向变化。
③油档板安装前对油档板进行检查。油挡板固定牢固，中分面的对口严密，最大间隙不超过0.10mm ，且不允许有错口现象；油档边缘厚度在0.10mm ～0.20mm 之间，厚度超过范围时进行修薄，斜口修在外侧，油挡排油口排向油室，不得反装。油挡板安装就位后，用塞尺检查油挡间隙，符合下表要求：
④安装轴承盖前，检查轴承座内无杂物，全部零部件安装齐全，螺栓拧紧并焊牢。轴承盖水平结合面、油挡与轴瓦座结合处涂好密封涂料，将轴承盖吊起就位。轴承座与轴承盖的水平结合面要接触紧密，紧好螺栓后用0.05mm塞尺检测，塞不进为合格。（6）转子安装
吊装转子使用的是制造厂家提供的且具备出厂试验证件的专用横担和吊索。专用吊索在不使用时，妥善保管防止锈蚀和损伤。
转子安装前检查转子，保证转子通流部分无油脂，汽封、轴颈、推力盘、齿轮、蜗杆和联轴器等部件无锈污和油漆。转子各部分无裂纹及其他损伤，轴颈、推力盘、齿轮和联轴器光洁无毛刺。检查转子叶片及复环无松动和损伤，镶装平整，无凹出部分。检查镶装在轴上的汽封片应牢固，无歪斜和损伤情况。
检测转子轴颈椭圆度和不柱度不得大于0.02mm，测量位置如下图6-2所示，不合格时联系厂家研究处理。
水平方向垂直方向
图6-2
转子的吊装过程如下:
①隔板、轴承、汽封等正式组装好后，用压缩空气将汽缸内部吹扫干净，再安装转子。用专用吊具吊起转子，转子上吊索的绑扎位置如下图6-3所示，左端绑扎点距前轴承中心270mm，右端绑扎点距后轴承中心220mm。转子总重19.53t，左端绑扎点承担8.67t 的重量，右端绑扎点承担10.86t的重量，在吊装的过程中为了使转子的平稳，吊装横梁允许有一个不大于5°的倾斜角，见图中所示标注。此外，吊装时绑扎部位加上衬垫或在起吊索具上用柔软材料包缠，以免损伤转子表面。
图6-3
②转子对正汽缸后，将转子缓慢的下落，在接近汽缸时，在转子后轴颈处用框式水平仪找好水平，使转子能顺利吊放。调节横梁与转子间连接的紧线器，使转子慢慢落入汽缸内，下落过程中不得发生摩擦、碰撞。
③转子第一次向汽缸内试位时，要将汽封块全部拆除。转子安放就位后，对转子找中心并分别做好记录。转子在汽缸内找中心以汽缸前、后汽封为准，测量部位光洁且各次测量均在同一位置，测量位置如下图所示。
转子找中心的过程要对前、后汽封，隔板汽封洼窝部位进行检测，其精度要求如下表所示：
盘动转子时装设临时的止推装置和防止轴瓦转动的装置，盘动转子前先检查转动部分和静止部分之间有无杂物阻碍转子转动，发现后及时清理。在用工具盘动转子时不得损坏转子、汽缸和轴承座的平面。
转子中心找完后，要保证汽缸的负荷分布符合技术资料的要求，下轴瓦钨金接触面、轴瓦垫块与洼窝的接触和球面的接触不得小于75﹪，并均匀分布。转子在轴瓦洼窝和油挡洼窝处的中心位置，要保证汽缸扣好上盖后能顺利取出轴瓦及油挡。
④中心找好后，用精度为0.01mm/m的合像水平仪放于转子前后轴颈处测量轴颈的扬度，每格为倾斜0.01mm/m，如下图所示。
转子水平位置的扬度
⑤对汽轮机转子联轴器找中心的过程中，联轴器两个法兰的相对位置按制造厂所给的记号对正，作为联轴器找中心最后对正联接的依据。每次测量在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90°或180°后进行；每次盘动转子后再测量时，两半联轴器的测点位置对准不变，盘动的角度也准确一致。测量端面偏差时，在半径相等的互成180°两个对点进行测量，用以消除转子窜动所引起的偏差。
使用精度为0.01mm的百分表进行联轴器找中心时，表架要安装牢固可靠，避免碰动，以保证测量的正确性。
离心风机试车方案
三门东南特钢集团 D700-2.3/0.98离心鼓风机试车方案 一: 单机试车 1.单机试车内容 1).10KV开关柜及运行柜调试 2)。控制柜及信号柜调试 3)。仪表柜及仪表信号柜调试 4)。启动电阻器调试 5)。配风阀、进风调节阀、放风阀、调试运行，单向阀、空气过滤器检查。 6)。油站及润滑系统的调试运行 7)。冷却水系统的通水检查。
8). 2000KW电机检查测试并做好主电机单独运行各项检查工作。 9).厂房照明线路通电检查。 2：单机试车要求 1)。各部位试车应按设计要求和操作规程进行，并认真做好试车记录，严格把关，直至单车试车合格为止。 2)。原则上谁施工谁负责单机试车，生产厂岗位操作人员随岗监护 和学习，单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干 扰和造成设备人身安全事故。 3)。单机试车从日到日止。 二：主YK2000-2/990电机试运行 1 。试车前的准备工作 1)。确认主电机“应检查项目”是否符合要求，例如：轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。 2)。检查地脚螺栓是否拧紧，各部接线端头有无松动现象，并盘动转子不得有咔兹声。 3)。检查电机润滑系统，水冷系统运行是否良好。
2. 主电机第一次启动应在空载下进行（不与增速器和空压机连接）空载运行时间为2小时。 3. 电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。例如：空载电流、 旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。 4)。主电机空载运行由施工单位，生产厂，供货方共同监护。 5）。主电机空载运行时间暂定月日。 三：联动试车 1. 试车前的准备工作 1)。操作人员与高配室联系，确认供电、控制、保护系统及 测量仪表信号回路安全可靠，动作灵敏，并取得高配室值班人员的同意。 2)。确认主电机转向符合离心风机的旋转方向要求。 3)。对主电机整体进行检查，电机引出线连接应牢固，电机定、转子回路绝缘符合要求。 4)。检查所有螺栓是否拧紧，并确认一切。 5)。检查润滑系统、油脂性能，油量是否充足，油温应在25-35度，否则，应启动电加热器。
汽轮机施工方案
天津渤大硫酸20万吨硫磺制酸项目空气系统包括一台开车风机和一台主风机。开车风机采用11KV高压电机作为动力，为无锡市鼓风机厂整体供货；主风机采用一台1250KW汽轮机作为动力，汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，鼓风机为沈阳鼓风机厂配套供货。本方案包含汽轮机本体安装、鼓风机安装、开车风机和高压电机安装、油系统辅助设备安装以及附属设备、管道、阀门安装。 2. 编制依据 青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的 1.2MW背压式汽轮机安装图纸及安装使用说明书； 沈阳鼓风机厂提供鼓风机安装图纸及安装使用说明书； 无锡市鼓风机厂提供的开车风机安装图纸及安装使用说明书； 南化集团设计院提供的鼓风机房及焚硫转化工段施工图； 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》HGJ205-92 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《压力容器无损检测施工及验收规范》JB4730-94
3.1 汽轮机组施工程序
3.2 开车风机安装施工程序 4. 主要施工技术及方法 4.1 施工前期准备和配合 4.1.1施工准备 ?机组施工技术人员和施工负责人必须熟悉制造厂提供的图纸、施 工图纸及有关技术规范，熟悉汽轮机和风机构造和原理，一般施 工单位人员应掌握有关施工技术规定、正确的安装程序、方法及 精密测量技术。有必要时统一进行学习和培训。 ?施工技术文件的准备，编制施工技术方案，进行设计图纸汇审、 技术、安全、施工技术交底。 ?根据施工现场的实际条件，合理配置吊索具和相应精度等级的量 具、工器具，准备施工所需要的人员和材料，做到准确无误。
鼓风机试车记录
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项 目选矿厂工程-磨浮安装工程 分部分项 工程名称工业设备安装 设备名称离心鼓风机a 设备位号 设备型号C450-1.45类型 能力转速 驱动种类电机驱动 规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A 一、运转前的检查 1、电动机检查情况： 正常 2、设备本体检查情况： 正常 3、冷却系统检查情况： 正常 4、系统油洗或油压情况检查情况： 正常 5、所注润滑脂或润滑油： 部位油名及标号注油日期 润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3 二、试运转检测情况 试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃ 运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压 （V） 电流 （A） 振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体 1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常 2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常 3 50.9 33.5 45.3 45. 4 正常正常 4 50.2 33.9 45.3 45. 5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。 建设单位监理单位施工单位 现场代表： 年月日现场代表： 年月日 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班（组）长： 2011年12月7日
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项 目选矿厂工程-磨浮安装工程 分部分项 工程名称工业设备安装 设备名称离心鼓风机b 设备位号 设备型号C450-1.45类型 能力转速 驱动种类电机驱动 规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A 一、运转前的检查 1、电动机检查情况： 正常 2、设备本体检查情况： 正常 3、冷却系统检查情况： 正常 4、系统油洗或油压情况检查情况： 正常 5、所注润滑脂或润滑油： 部位油名及标号注油日期 润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3 二、试运转检测情况 试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃ 运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压 （V） 电流 （A） 振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体 1 43.5 25 39.5 37.4 正常正常 2 50 32.2 45.1 45 正常正常 3 50.2 33.5 45.3 45.7 正常正常 4 51 33.8 45.4 46 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。 建设单位监理单位施工单位 现场代表： 年月日现场代表： 年月日 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班（组）长： 2011年12月7日
汽轮机改造方案分解
汽轮机改造方案 技 术 协 议 山东九鼎环保科技有限公司 2014.01
一、项目背景及改造方案 1.1 项目背景2 1.2 改造方案2目录2 二、6MW抽汽凝汽式汽轮机概况、主要参数及供货范围 2 2.1 机组概况2 2.2 改造后抽凝机组主要参数2 2.3 供货范围2 2.4 改造工作内容2 三、汽轮机拆机方案2 3.1 概述2 3.2 拆除方案2 四、汽轮机基础改造2 五、汽轮机安装与调试 5.1 汽轮机安装方案2 5.2 汽轮机调试方案2 六、施工、验收及质保 七、工期22 2
一、项目背景及改造方案 1.1 项目背景 本项目所在区域为一开发区，发展迅速，有限公司电站目前为2 台40t/h 的锅炉+2 台纯凝汽式汽轮机（12MW 和6MW 各1 台），为响应泰安市政府拟对开发区进行冬季供热的号召，泰安中科环保电力有限公司对现6MW 的纯凝汽式汽轮机改造为抽汽供热汽轮机的方式，实现对开发区换热站供蒸汽，然后由开发区换热站转换成热水后向附近热用户供热。 1.2 改造方案 本项目将对泰安中科环保电力有限公司的原6MW 纯凝汽式汽轮机改造为6MW 抽汽供热凝汽式汽轮机，同时对汽轮机基础进行改造，以实现抽汽供热汽轮机的安装、汽轮机对外供热、满足周边用户的用热需求。 二、6MW 抽汽凝汽式汽轮机概况、主要参数及供货范围 2.1 机组概况 C6-3.43/0.981 型汽轮机，系单缸，中温油压，冲动，冷凝，单抽汽式汽轮机，额定功率为6000kW。 2.2 改造后抽凝机组主要参数
2.3 供货范围 1）包括C6-3.43/0.981 2 2.4 改造工作内容
汽轮机基础施工方案
目录 一、编制依据.................................................................................................................................................. - 2 - 二、工程概况.................................................................................................................................................. - 2 - 三、总体施工部署.......................................................................................................................................... - 2 - 四、施工方案.................................................................................................................................................. - 4 - 五、安全要求.............................................................................................................................................. - 14 -
风机安装施工方案
唐钢中厚板公司 风 机 安 装 方 案 金恒发展有限公司 2016年12月
1技术法规、适用标准规范 1.1《压缩机、风机、风机安装工程施工及验收规范》（GB50275-98) 2、工程概况 2.1主要工作量 风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。叶轮安装在主轴（或电机轴）上，机壳将其封闭在内，并与进、出口管道连接。进口调节门调节所需风量，进口调节门由手动或电（气）动执行器通过联动杆驱动。 3.1施工机具计划
4.1风机安装主要施工程序 风机安装施工程序 4.2施工准备 4.2.1施工前应具备下列技术文件： ①施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单； ②设备开箱检查交接记录； ③基础验收交接记录。 4.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。 4.2.3施工前应做的工具、材料准备，包括： ①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全； ②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全； ③施工现场清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照明条件。 5.设备开箱检验 5.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。 5.2设备开箱检查验收必须在合适的地点，若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。 5.3开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。
5.4设备开箱检查验收的内容和要求如下： ①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况； ②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷； ③对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。 ④设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除； ⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动； ⑥对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。 5.5验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。 5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，妥善保管。 6.基础验收与处理 6.1基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 6.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。 6.4对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。 基础尺寸允许偏差
高炉轴流鼓风机试车方案要点
吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站 A V63-14轴流风机试车方案 审批人： 审核人： 安全负责人： 技术负责人： 编制人： 编制日期： 河北冶建中钢吉林鑫达项目部 2013年5月2日
鼓风机站A V63-14轴流风机试车方案 一、试车条件 1、机组安装完毕，所有单体设备调试合格，所有气、水、油管路及仪表电气连接无误，并提供调试合格记录。 2、所有动力介质（高低压电、冷却水、仪表气源、低压氮气等）满足开车条件。 3、风机管路系统及设备内部清理干净，施工现场清洁。 4、所有施工设备、材料撤离现场。 5、所有关键设备服务人员必须现场服务，以便处理试车过程中出现的紧急情况。 6、机组操作人员就位，并成立试车小组，明确分工职责。 二、单体设备调试 2.1、动力油站调试要求 2.1.1动力油站出厂前冲洗合格，检查动力油站，将冲洗油排出，将油箱内清理干净，检查滤油器滤芯，重新装满新油（新油装入时必须过滤） 2.1.2动力油站和伺服马达分流板之间的油管路在冲洗前，应将电液伺服阀盖板去掉换上冲洗板。这样进回油管线在分流板内直接连接。 2.1.3当滤油器保持差压6小时无变化时，可认为系统已冲洗干净。停油泵去掉冲洗板换上手动换向阀，重新启动油泵，对伺服马达和两伺服马达之间油管路进行冲洗。手动换向阀动作次数为1500—2000次，确认冲洗干净后，将冲洗油排出，把油箱内沉淀的杂质清理干净。并更换过滤器芯子重新加入经过过滤后精度不低于5μm的工作油，当污染度为NASI7级时去掉手动换向阀，换上电液伺服阀。 2.1.4打开油箱底部截止阀，当确认无任何杂质与水时，将该阀关闭，在电动油泵未启动前，油箱的液位应在液位计上限。 2.1.5打开冷油器冷却水进口截止阀，排尽管内空气，然后关闭截止阀，系统工作时油箱油温≥45℃时投入冷却水。
汽轮机安装方案全解
目录 一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 三、施工准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 四、汽轮机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 五、调节保安系统安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 六、发电机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 七、质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 八、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 九、环境保护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 十、环境因素、危险辨识评价记录表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 一、概述
1、汽轮机主要技术参数 本汽轮机由洛阳中重发电设备有限责任公司制造，单缸、低压冲动空气冷却式汽轮机发电机，用于中广核青海太阳能热发电技术试验项目汽轮发电机组土建、安装及调试项目，以提供电力供应。 1.1主汽门前蒸汽参数及其允许变化范围： 正常： 2.6MPa/ 375℃ 最高： 2.8MPa/ 380℃ 最低： 2.4MPa/375℃ 1.2汽轮机额定功率：1500KW 1.3汽轮机额定转速：5600r/min 1.4汽轮机临界转速：3359r/min 1.5汽轮机旋转方向：顺气流方向看，汽轮机的转向为顺时针方向。 1.6排汽压力：在额定负荷时：（绝）0.015Mpa 1.7汽机本体主要件重量： 汽轮机全量25.1 t 转子 1.122 t 汽轮机上半重量（即检修时最大起重量）： 3.1 t 1.8汽轮机本体外形尺寸（mm）： 长×宽×高4451×3770×2715 1.9汽轮机中心高（距运转平台）：1050mm。 2、调节系统参数 2.1 汽轮机在稳定负荷及连续运转情况下，转速变化的不均匀度为4.5+0.5%。 2.2 汽轮机调整器调速范围，能将正常运行转速作-4%--6%的改变。 2.3汽轮机突然抛全负荷时，最大升速不超过危急遮断器的动作转速。 2.4调节系统的迟缓率小于0.5% 。 2.5危急遮断器的动作转速6104～6216r/min，危急遮断器动作至主汽门关闭。 2.6汽轮机转子轴向位移小于0.7mm。 2.7润滑系统油压力0.0588～0.0784MPa。 3、汽机结构说明
罗茨风机试车方案
污水处理场罗茨鼓风机试车方案 试车时间：2012年8月6日 试车人员： 1）参与试车的人员须认真阅读试车方案； 2）参与试车的人员必须服从指挥，各专业密切配合搞好试车工作。 试车前准备工作： １）试车现场必须清洁、道路畅通、照明良好； 2)准备好试车时所需的必备工具及试车记录表格等； 3）风机及相连管路已安装完毕； 4)详细检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固； 5）风机已按设备要求加润滑油脂润滑良好； 6）盘车检查应转动灵活无异常现象；如有盘不动或有异常声音，应及时进行检查处理； 7）阀门均灵活可靠，电器仪表均安装完毕，电器接地符合要求； 罗茨风机试车程序： 经现场各专业检查，风机具备试车条件 空载试车 1）现场操作人员将总排污阀门及所试风机出口阀门打开，工艺池中部分曝气阀门也全部打开， 2）点动电机电源开关，观察风机运转方向是否正确； 3）启动风机，风机运行平稳、无异音，观察风机出口压力表，逐步关闭排污阀门，并同时调整曝气阀门，使风机进行空负荷试运转，空试20至30分钟；检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。 负载试车 1）当空负荷试运转合格后应逐步关闭排气阀，使排气压力逐步升高，直至排气压力达到设计升压值，达到额定压力后，让鼓风机连续运行2h左右，检查电机的电流应符合设计要求。 2）在负荷试车中不得完全关闭排气阀门，停机时应卸去全部负荷，在无负荷状态下停机。 试车时，倾听转子运转声音，检查轴承温度和振动，留意机壳表面发热情况，查看电流表读数，注意水、油、气密封状况。停车后，测量润滑油温度，检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹。在机件冷却下来以后，再检查转子间隙，看是否有所变化。 1)有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理。 2)轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定时，滚动轴承的温升应不超过 40 ℃，其最高温度一般应不超过 80 ℃ 4)振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定时，机器轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于0.06mm。 5)检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；检查机器各紧固部位有无松动现象； 1)运转过程中要注意检查轴承温度、电流。 2)风机为填料密封时，还应检查密封的泄露情况，当泄露严重时，应立即更换密封。 3)注意定时检查，并做好记录。 4)停车时，须先卸压减载，再停车。 5)发现下列情况之一应紧急停车：电流超出额定值；机器剧烈振动； 电机运行异常。 2、罗茨鼓风机试运转时应符合下列要求： 1）罗茨鼓风机应在额定转速下进行试运，连续试运转时间不应少于2小时； 3）各连接部位应严密，无泄漏现象； 4）运转中应无异常声响和振动。 5）试运转结束后，应放净罗茨鼓风机内积水。 6）试运转结束后，应定期对罗茨鼓风机进行盘车检查。
汽轮机施工方案
江苏如东25MW秸秆发电示范项目 汽机安装 作 业 指 导 书
目录 1、概述及主要参数 2、编制依据 3、汽轮发电机安装应具备的条件 4、汽轮机本体设备检修 5、汽轮机本体安装 6、施工主要工器具 7、质量保证措施 8、安全文明施工措施 9、工程验收 10、附录
1、概述及主要参数： 江苏如东25MW秸杆发电项目汽轮发电机是由东方汽轮机有限公司制造，本汽轮机为冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机。 汽轮机的主要参数： 型号：N25—8.83 型式: 冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机 最大功率:(VWO工况):28.8MW 额定工况(THA工况)参数: a)自动主汽门前蒸汽压力：8.83MPa b)自动主汽门前蒸汽温度：535℃ c)背压：4.9kPa e）给水温度：218.9℃ 最大新蒸汽流量：110t/h 转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端） 额定转速：3000 r/ min 轴系临界转速（计算值） 1932 r/ min（汽机一阶） 1074 r/ min（发电机一阶） 3506 r/ min（发电机二阶） 通流级数：共20级（1个双列调节级+19压力级） 回热系统：2个高压+1除氧+3个低加，除氧器采用定压运行 末级动叶片高度：465mm 末级动叶片环行排汽面积：2.58平方 凝汽器冷却面积：2000平方 非调节抽汽点：第4、6、9、12、15、18级后 汽轮机本体外形尺寸： （长×宽×高）8153.5m m×5889mm×2398mm（排汽缸顶面至运行平台） 主机重量：~98.3t（包括阀门、管道、基架和垫铁） 最大吊装重量：~18t（检修时，上半汽缸组合） ~28t（安装时，下半汽缸组合） 最大起吊高度：6.85m 运行平台高度：8.0m 产品执行标准：GB5578——85《固定式发电用汽轮机技术条件》 2、适用范围及编制依据： 本作业指导书只适用东方汽轮机厂生产的N25—8.83型汽轮机安装技术要求. 2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011—92； 2.3 《电力建设安全工作规程》； 2.4 《东方汽轮机厂安装说明书》。 3、汽轮发电机安装应具备的条件： 3.1 施工前图纸会审 3.1.1 在土建汽机平台施工前应对土建图与安装图进行会审，予留孔洞、予埋铁件和地脚螺孔位置以及标高、中心任务线等重要尺寸应取得一致。
汽轮机安装施工方案
晋煤华昱高硫煤洁净利用 化电热一体化示范项目一期工程汽轮机施工方案 批准： 审核： 编制： 河南省安装集团有限责任公司 山西晋城华昱项目部 二〇一六年三月
目录 一编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工工序 (2) 四、施工工艺及方法 (2) 1.施工准备 (2) 2.开箱检验 (2) 3.基础验收 (3) 4.汽轮机安装 (4) 5.与被汽轮机驱动机械初找正 (6) 6.减二次灌浆 (6) 7.其他安装工作 (6) 8.汽轮机油运 (7)
9.汽轮机调试 (9) 10.汽轮机单机试车 (10) 五、质量管理 (11) 1.质量控制 (11) 2.质量保证体系 (12) 3.质量控制点 (12) 六、主要资源需求计划........................................ .................. . (13) 1.人力资源需求计划 (13) 2.主要施工机具及措施用料 (13) 七、安全技术措施 (14) 一、编制依据 1）本工程的设计文件、设计图纸、及设计变更单。 2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 4）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 5）《石油化工汽轮机施工及验收规范》SH/T3553-2013 6）湖南湘东化工机械有限公司的随机说明书；
二、工程概况 1）工程名称：晋煤华昱项目高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程气化、净化及其他循环水装置 2）工程地点：山西省晋城市泽州县周村镇北留周村工业园区 3）工程规模：循环水设计规模55000m3/h 4）建设单位：山西晋煤华昱煤化工有限责任公司 5）设计单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司 6）总包单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司 7）监理单位: 岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司 8）施工单位：河南省安装集团有限责任公司 9）循环水泵房共有3台汽轮机。如下表（一） 10）动设备安装施工特点及难点 a设备安装与其他工种联系紧密应做好工种之间验收交接工作，土建基础应符合规范及图纸要求。 b管道安装应做到无应力配管，以免影响设备安装质量。 c动设备安装要求严格，为保证施工质量及设备正常运行，与其他工种协调工作量大，各工种之间配合难度较大，因此要求各专业严格按照施工图纸及规范施工。 三、施工工序 汽轮机安装程序
鼓风机施工方案
宜化集团责任公司改扩建工程 鼓风机施工方案 批准： 审核： 编制： 中化十六公司第四工程公司 宜昌项目经理部 一九九九年十一月二十六日 目录 １、编制说明和依据 ２、工程概况 ３、施工程序及主要施工方法 ４、施工计划网络 ５、劳动力的安排 ６、执行的技术规范、标准、规程和主要质量指标 ７、质量保证措施 １、编制说明和依据 1.1 编制说明：本方案仅适于湖北宜化改扩建工程A1600-1.3255/1.02离心鼓风机的安装。 1.2 编制依据 1.2.1 造气工段施工设计图纸779Ⅱ651A2-8。 1.2.2 陕西鼓风机有限公司提供的产品使用说明书。 1.2.3 国家有关规程、规范。 ２、工程概况 2.1 湖北宜化改扩建工程造气工段设计须安装A1600-1.3255/1.02离心鼓风机3台，均安装在鼓风室内，该设备分散装设备，即电机及风机两大部分。 2.2 鼓风机的技术参数 2.2.1 介质空气 2.2.2 进口介质密度 1.1122kg/m3 2.2.3 进口流量 600m3/min 2.2.4 进口压力 0.1MPa 2.2.5 进口温度 40℃ 2.2.6 出口压力 0.13MPa 2.2.7 主轴转速 2985 n/min 2.2.8 轴功率 389KW 2.2.9 配套电机 2.2.9.1 型号 YKK-400-2 2.2.9.2 电压 6000V 2.2.9.3 功率 450KW ３、施工程序及主要施工方法 3.1 施工程序 ┏━━━━━━┓ ┃基础验收放线┃┏━━━━━━┓ ┗━━━┳━━┛┃开箱检验┃
↓┗━━━┳━━┛ ┏━━━━━━━━━━━┓↓ ┃基础表面处理、垫铁放置┃┏━━━━━━┓ ┗━━━━━┳━━━━━┛┃设备现场运输┃ ↓┗━━━┳━━┛ ┏━━━━━━━━━━━━┓┃ ┃设备吊装就位、初找平找正┃←━━━━━━┛ ┗━━━━━━┳━━━━━┛ ↓┏━━━━┓ ┏━━━━━━┓┏━━━━━━━━┓┃电机安装┃ ┃设备检拆┃←━━┫地脚螺栓灌浆固定┃┗━━┳━┛ ┗━━┳━━━┛┗━━━━┳━━━┛↓ ┃↓┏━━━━┓ ┃┏━━━━━┓┃电气安装┃ ┃┃精找平找正┃┗━━┳━┛ ┃┗━━━━━┛↓ ┃┏━━━━━━━┓┏━━━━━━┓ ┃┃联轴器安装找正┃←━┫动力机械空试┃ ┃┗━━━┳━━━┛┗━━━━━━┛ ┗━━━━━━━━━━┓┃ ↓↓ ┏━━━━━━━┓ ┃单机试运行┃ ┗━━━━━━━┛ 3.2 主要施工方法 3.2.1 设备开箱检查：检查设备图纸及资料是否齐全，按装箱单清点检查。 3.2.2 基础验收放线：检查基础表面应无裂纹、蜂窝、空洞、剥落、露筋等现象，如有，应处理合格。基础验合格后应在基础上划出轴线、标高并做好标记。核对基础与设备底座是否相符。 3.2.3 基础表面的处理：将基础表面凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，将地脚螺栓预留孔中的杂物清除；基础处理时，注意将留其轴线和标高的标记。 3.2.4 设备吊装就位和初找正找平：设备吊装就位采用室内已安装完毕的5t悬挂式起重机将设备吊装就位。用临时垫铁组（同正式安装垫铁）初步找正找平（其垫铁组的高度在70～80mm）后，将地脚螺栓穿入设备底座的地脚螺栓孔中，并将螺母拧入露出1～2扣。?主机初步找正采用线崐坠吊线法使设备中心与安装中心对正，初步找平，采用精度为0.02mm 的框式水平仪在设备的中分面上找平。风机找正找平后，以风机为基准，用百分表配以磷力表架通过找正联轴器来找正找平电机。 3.2.5 地脚螺栓的灌浆固定：初找平找正后，进行地脚螺栓灌浆。其灌浆采用C25细石混凝土浇灌，浇灌时用钢钎捣实，且确保地脚螺栓的铅垂度≤10/1000，待混凝土强度达到规定的75％后再灌压浆层（压浆层的厚度为40mm）设置安装垫铁组，并调整其垫铁，使垫铁将压浆层压紧。 3.2.6 精平：压浆层强度达到75％后，拆除临时垫铁组，进行设备的最后找正找平，精平亦采用精度为0.02mm的框式水平仪找平找正，风机通过百分表配以磷力表架找正找平电机，其找下方法同初平。精平合格后，将垫铁组点焊牢固。
鼓风机试车方案
定州天鹭新能源有限公司96万吨/年焦化工程煤气鼓风机试车方案 编制： 审核： 审批： 河北省安装工程有限公司 2014年10月
目录 一、工程概况 二、鼓风机试车施工部署 三、机组启动前准备工作 四、油润滑系统试运转 五、电动机单机试运转 六、液力偶合器的油循环和试运行 七、电动机、偶合器、变速器联动试运转 八、鼓风机机组的联动试运转 九、安全技术措施
煤气鼓风机试车方案 一、工程概况 1、试车目的： 煤气鼓风机整台机组安装完毕后，可进入试车，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。试车时要测定机组的温度、压力及振动值等各种参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及可靠性等。2、冷鼓工段煤气流程概述 来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却。由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。 3、编制依据 （1）设计图纸。 （2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 （3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 （4）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006 （5）我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。 （6）我公司管理体系的标准 （7）国家及行业现行环境、安全生产法律、法规 （8）设备说明书（电动机使用说明书、液力偶合器、齿轮箱使用说明书、润
屋顶风机安装施工方案
1、编制说明 结构件生产厂房及托辊生产厂房屋顶设置屋顶风机54台，分别布置在厂房屋顶上，风机单体最大重量为227Kg，无法一次吊装到位，吊装有很大得难度，在安装得过程中，很容易损坏屋面彩钢板，需要采取防护措施，故编制该专项方案，明确施工顺序以及防护措施。 2、工程概述 该工程屋顶风机共有54台，体积较大，长×宽＝1100×1100mm，单体重量为227Kg，分别布置在结构件厂房36台，托辊厂房18台。3、风机安装方法及技术措施 （1）根据图纸定位风机安装位置，弹墨线。 （2）用轮式汽车吊将屋面风机设备从地面吊装至风机安装位置附近，风机与屋面接触面铺设4*0、3m得木板或竹板增大屋面受力面积，减少屋面单位面积承受荷载，以防将屋面压坏或压塌。 （3）用砂轮机沿线将屋面板切割开，清理填充岩棉。 （4）将制作好得角钢支架与屋面檩条焊接，要求焊缝饱满，满焊。 （5）用铆钉将止回阀固定在支架内（风机口下沿）。 （6）用镀锌铁皮将角钢支架四周包裹，连接处焊接。 （7）将风机扣在支架上（支架上沿覆盖一层3-5mm得橡胶减震垫)用自攻螺钉固定。 （8）屋面与支架缝隙用泡沫填充剂做防水处理。 4、施工安全管理 4、1安全管理体系 安全就是生产之首，建立以项目经理为首得第一责任者得安全管理组织机构，全面贯彻行国家及企业有关安全法规及各项管理制度，运用
系统工程得原理与方法进行安全管理，开展预测预防工作，确保生产安全。 为了确保施工顺利进行，在风机安装过程中必须树立安全第一得得思想，切实做到以下几条： （1）施工人员施工前要熟知风机安装步骤及施工过程中注意事项。 （2）安装前，由项目部安全员对操作人员进行上场安全检查。 （3）健全安全监督检查制度，安全员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。 （4）风机安装前由技术负责人进行安全技术交底，做好记录并要求接受交底人员签字确认，对高空作业人员要进行安全教育，要配戴好安全防护用具，严格按照操作规程作业。 （5）对吊装指挥人员、吊车司机等进行重点教育。 (6）项目部安全管理者及班组安全员协调与协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护与安全管理各项工作。 （7）焊工应持证上岗，焊接作业时周围应做好防护，备好灭火器。上下屋面得爬梯应架设牢固，上下屋面时应采取防护措施。 （8）在屋顶风机口、屋顶预留孔洞位置设置安全警示标志，防止施工人员高处坠落。
(完整版)一次除尘风机单体试车方案
单体试车方案 一次除尘风机 编写： 校对： 审核： 批准： 设计单位： 施工单位：
一、工程概况 武安裕华钢厂转炉除尘系统安装中，设计有型号为2825AB/1015煤气鼓风机2台，风机入口介质为转炉煤气；型号为YBKS710-4型电动机，并配XYZ-100G稀油站。煤气鼓风机位于转炉一次除尘系统的煤气鼓风机房中，风机房外设置了煤气放散装置，同时设置了三通阀、旁通阀和水封逆止阀等煤气回收装置；该风机属于一次除尘系统。 一次除尘风机主要参数： 风机型号：2825AB/1015离心式煤气鼓风机 风机入口介质：转炉煤气 风机入口烟气温度：63℃ 风机进口流量：168000m3/h 风机进口负压：-19000Pa（表压） 风机压升：27000Pa（表压） 风机进出口方向：进口顺90°，出口顺180° 风机转速：1480r/min 配套防爆变频电机：YBKS710-4 额定功率：1800KW 额定电压：10kV 同步转速：1500r/min 防爆等级：ExdllBT4 绝缘等级：F 使用环境：IP44
二、试运转前的准备 风机在试运转前必须与相关的配套工作完成之后才能进行. 1、电气设备及显示仪表的检查与调试完毕； 2、风机全部进排风管道系统的安装与检查完毕； 3、水管道安装与检查完毕； 4、润滑系统冲洗运行合格； 5、外观检查:风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤,检联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况,机体内有无遗留异物,风机、电机盘车有无异响,调节板有无卡死现象,油系统及冷却水系统是否漏油、漏水,各阀门动作是否灵活,仪表是否可靠； 6、螺栓拧紧程度是否符合要求,尤其是轴承箱,电机地脚螺栓,轴承压盖螺栓,机体分型面极其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。 三、单体调试 1、电机试运转 电机的试运转按电机的说明书进行,一般先检查地脚螺栓是否紧固,电源是否接好,冷却系统是否装好,然后脱开联轴器,再检查电机转向是否正确,电机应按要求空转0.5～1小时,确认电机磁力中心是否调好。 2、水管路试运行 水管路安装完毕,供排水系统就绪并均经试压检验,此时应检查供水是否流畅,水管路是否充满,水压是否比正常供水压低,水温、水压表是否齐全、灵敏,必要的水流显示及报警仪表是否齐全、灵敏。 3、润滑系统试运行
汽轮机安装施工方案
汽轮机工艺安装施工方案 姓名： 班级： 指导老师：
目录 一、编制说明..................................................................... 错误！未定义书签。 二、工程概况..................................................................... 错误！未定义书签。 三、汽轮机的基本工作原理 (9) 四、汽轮机安装施工工序 (10) 五、施工进度计划 (29) 六、主要劳动力和机具计划 (29) 七、质量保障措施 (30) 八、安全措施 (30) 九、质量管理目标 (32)
一、编制说明： 本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下： 1．制造厂提供的本体图纸及说明书； 2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98)。 二、工程概况： 1．工程简介： 建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区，为区内唯一一家热电联产企业。锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成. 2．主要工程量：
3．汽轮机结构、性能及主要参数： C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。 1）．结构及性能： 汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。 转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。 装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀传感器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。 汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过涡轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源
罗茨鼓风机安装施工方案
ARG-500M型罗茨鼓风机安装施工方案 1、编制依据： ARG-500M型罗茨鼓风机，使用说明书及附图 设备安装工程施工及验收规范GB50275—98 鼓风机房选用三台罗茨鼓风机两开一备，为焦厂来的水煤气增压到脱硫塔内。 2、ARG-500M型罗茨鼓风机主要技术性能、参数 输送介质：水煤气 进口流量：QS：202～459m3/mm 进气温度：ts：20℃ 进气压力：PS：101.325kPa 排气压力：Pd:150.325 kPaA 升压：0～88.2kPa 风机转速：n 490r/min 3、罗茨鼓风机安装基本顺序 基础验收与放线垫铁布置鼓风机、电机就位 鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆鼓风机与电机轴对中检查与调整二次灌浆最终找平、找正。 一、基础验收与放线 设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，
否则应进行修正，并做好记录。 基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。 检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。 检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。 鼓风机基础不应与其它建筑物相连。 根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。 二、垫铁的布置 垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。 安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05 . mm 选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研。 用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。 每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过四块，
高炉轴流风机防喘振控制系统优化及实验
高炉轴流风机防喘振控制系统优化及实验 摘要：针对萍钢4#高炉鼓风机存在的问题，阐明了防喘振控制优化的方案，包括工况点沿防喘线精确控制，入口温度对喉部差压、出口压力的补偿，提出了控制优化的具体实施方法，优化达到了预期目标。 【关键词】轴流风机防喘振优化实施 一、前言 高炉鼓风机是高炉炼铁生产的关键动力设备，为确保鼓风机的安全稳定运行，在其控制系统中必须配备防喘振自动控制，并应兼顾高炉生产、机组安全、节能降耗等各方因素，高炉作为鼓风机供风的负载，炉内状况瞬息万变，鼓风阻力发生扰动，控制系统将使防喘振阀动作，就会在高炉意外崩料和风机喘振之间处于两难的境地，本文以萍乡钢铁公司4#高炉鼓风机的防喘振控制优化为例，阐述控制系统在防喘振调节过程中如何保证送风压力的稳定性，在安全运行前提下充分发挥风机能力，进而为高炉稳产、高产奠定基础。 二、存在的问题 萍乡钢铁公司4#高炉采用AV45-13全静叶可调式轴流风机，由于防喘振控制侧重于保护鼓风机，加之防喘振控制品质不高，2010年投产以来，防喘振控制系统运行状况不甚理想，主要表现在以下几方面： 1）防喘阀开度基本在10%左右，轴流风机经常处于放风状态，造成大量无谓能量损失，放风噪声污染严重。 2）防喘振的控制品质有待提高：一旦高炉路况不顺，鼓风阻力增大使风机工况点进入调节区时，通常是采用人工紧急干预打开防喘阀使工况点回到稳定工作区，保守的安全意识使工况点总是远离防喘振线。 3）不同入口温度对风机喘振性能有较大影响，采用固定的喘振性能曲线不能真实地反映风机喘振性能，一方面可能影响风机的安全、稳定运行，另一方面可能制约风机供风能力的充分发挥。 三、防喘振控制优化方案 1．防喘振控制优化的先决条件 为了实现防喘振控制的优化，必须借助于性能优良的PLC系统。PLC的高速运算性能可使用户程序的扫描周期在10毫秒级，为有效克服鼓风阻力瞬变扰动成为可能；PLC丰富的运算和编程功能可以实现各种先进控制算法，达到预期的控制效果；PLC的高可靠性，实现风机控制系统的安全运行进而确保风机的安全可靠运行。4#高炉鼓风机采用西门子S7-400H PLC，配备冗余414CPU可很好地实现各项控制任务。 为了实现防喘振控制的优化，必须借助于性能优良的防喘振阀。防喘振阀具有可靠的快开性能，当一旦压力过高，可释放由于喘振引起的压力波动；防喘振阀应具有良好的调节性能，当运行点接近防喘振线时，能充分调节流量以防止起浪点；防喘阀应具备灵敏的阶跃响应，超调应限制在最小，可满足风机在启动和停车时的压力、流量变化。4#高炉鼓风机采用的fisher防喘阀可以较好地满足上述要求。 2. 工况点沿防喘线精确控制 （1）防喘振的基本控制方法以喉部差压为横坐标、以出口压力为纵坐标，建立了运行工况画面，画面包含喘振线（红线）、喘振报警线（黄线）和防喘振控制线（蓝线），黄线和蓝线分别设在红线下方97%和93.5%处，以实际运行工况下的喉部差压和出口压力坐标建立运行工况点，如下图所示。根据当前喉部差压（补偿后），在防喘线上查询对应的出口压力，作为防喘振控制的给定值SP，以当前风机出口压力作为防喘振控制的测量值PV，二者之偏差西门子STEP7的PID模块FB41进行控制运算，当工况点接近或越过蓝线时，PLC控制防喘阀打开一定角度，来减小压缩机出口的阻力，使工况点回到稳定工作区，以避免轴流风机喘振现象的发生。 在工况点接近喘振线时，要求轴流风机的防喘阀必须动作迅速，但防喘阀动作速度太快、动作幅度过大，势必会使风机出口压力、流量产生大幅度波动，影响高炉炉况的稳定。由于防喘振控制是以风机吸入气体流量和排气压力为调节对象，二者的变化都具有极强的瞬时性，而信号测量、计算输出、执行机构动作及工艺过程都不可避免会产生一定的时间滞后，在这样一个瞬时性非常强的闭环控制回路里，以滞后的测量信号为计算依据，采用的常规的PID运算，虽然可以在工况点跃过防喘线时迅速地打开放空阀，但无法使工况点在响应线附近被稳定控制，难以实现精确控制。