抗渗混凝土配合比设计

6、混凝土配合比设计

6.1、一般规定

6.1.1桥面铺装混凝土的配合比设计应根据桥面铺装特点，确定合理的工作性能、体积稳定性能、耐久性能和合格的强度等级，同时，应具有较好的抗疲劳性能及耐磨耗性能。

6.1.2耐久性设计应针对桥面铺装所处外部环境中劣化因素的作用，在设计使用年限内不超过容许劣化状态。

6.2、设计指标

（1）、工作性能初始坍落度120～140mm，1h坍落度100～120mm，浇注时坍落度大于100mm；初凝时间一般应大于3小时。

（2）、力学性能桥面铺装混凝土等级一般宜采用C40，力学性能指标应满足以下要求：

①混凝土28d试配抗压强度≥48MPa；

②对于不加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层，纤维增强混凝土28d抗折强度≥7.0Mpa；28d劈裂抗拉强度≥5.0MPa；

③对于加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层，纤维增强混凝土28d抗折强度≥5.5Mpa；28d劈裂抗拉强度≥4.0MPa。

（3）、体积变形性能混凝土28d收缩率≤2.5×10-4。

（4）、抗渗等级要求

①、对于不加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层，28天抗渗等级为W12；

②、对于需加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层，28天抗渗等级为W10。

6.3配合比设计桥面铺装层混凝土，可采用密实骨架堆积法、《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2000规定的绝对体积法和假定容重法进行配合比设计，该指南以密实骨架堆积法为配合比设计基础。

6.3.1 配合比设计原理

（1）、原理桥面混凝土配合比设计采用密实骨架堆积法，其设计原理是是通过寻求混凝土中的粗细集料的最大容重来寻找最小空隙率，通过曲线拟合可以得出骨料间的最佳比例，使得制备出的混凝土有较好的工作性、优良的耐久性和经济性。

（2）、原则粉煤灰等矿物掺合料的密度和细度均比砂小，从材料堆积理论上讲，密度小的材料填充密度大的材料，其曲线会表现为具有峰值的抛物线形式。按四分法取料，进行最密容重测定，将实验数据通过曲线拟合得出致密堆积系数α、β，获得最大堆积密度

U。

w

（3）、方法密实骨架堆积法首先将不同比例的粉煤灰

（将粉煤灰作为矿物掺合料的代表，其它矿物掺合料计算方法与此相同）与砂进行充填单位重试验，获得最大单位重，再以粉煤灰与砂为细集料与石子进行充填单位重试验，从而获得三者最大单位重。由此可计算出最小空隙率v V ，所需要的润滑浆量v v p V n t S V V ?=?+=，依据强度和耐久性需求设定水胶比。密实骨架堆积法以大量安定的集料为骨架，采用致密配比技术，使粗细骨料的堆积密度达到最大，从而使水泥混凝土的结构达到最密实的程度，在保证混凝土的强度的同时最大程度的降低了水泥的用量。

6.3.2 配合比计算步骤

（1）、确定粉煤灰填充砂的比例：

s f f

W W W +=α；

（2）、以α比例的细骨料（含粉煤灰与砂）填塞石子，得最大堆积因子：

a s f s

f W W W W W +++=β

（3）、由此得出最大单位重为w U （注：其中f W 、s W 、a W 分别表示粉煤灰、砂、石子的单位重量；不同级配的粗、

细骨料对应不同的α，β）；

（4）、最大单位重中的石子重：

()β-=1w U agg ；

（5）、最大单位重中的砂的重：

()αβ-=1w U sand ；

（6）、最大单位重中的粉煤灰重：

βαw U fly =；

（7）、最小空隙率：

???

? ??++-=a s f v agg sand fly V γγγ1 （8）、混凝土中所需填塞和润滑的水泥浆量：

v v p V n t S V V ?=?+=

式中：N —水泥浆量的放大倍数；

S —为骨材表面积；

t —为包裹于骨材表面的润浆厚度。

（9）、骨料的用量：

p agg V V -=1

6.3.3 配合比设计系数的确定

（1）、最密容重试验要求

①取若干砂样，放入烘箱，待烘干后用于试验。

②称取一定量的干砂，进行筛分分析，得出细度模数，属于中砂即可。

③称取一定量（足以填满3L容重桶）的干砂，按2%的比例往砂中添加粉煤灰，加到8%左右后，按1%的比例减慢添加粉煤灰。在最大单位重附近，多做几次求取平均值。

④对求得的数据进行曲线拟合，得出二次曲线方程，对方程进行求一阶导数，并令其为0。将求得的α值代回方程，即

U。

可求得粉煤灰与砂的最大堆积密度

w

⑤求β的方法与求α的方法一样，只不过用含粉煤灰比例为α的砂、粉煤灰混合物取代砂。由此通过曲线拟合同样U（三者的最大单位重）。

可得β、w

U的确定以细度模数为2.8的中砂、（2）、α、β以及w

5-25mm连续级配的碎石、需水比为96%的Ⅱ级粉煤灰为例，根据以上试验方法、得到的粉煤灰充填单位重数据见表6.3.3-1。

表6.3.3-1 粉煤灰充填单位重 α w U (kg/m 3) β w U (kg/m 3)

0.04 1826.7 0.3 1993.3 0.1 1826.7 0.44 2133.3 0.09 1913.3 0.5 2060 以堆积系数为横坐标，以堆积密度为纵坐标，作出抛物线图，拟合的二次曲线的方程为：

2.16765.4775240682++-=x x y

图6.3.3-1 致密堆积因子α图

对上式求一阶导，并令其为0，可得α=10%时，w U =1913.1kg/m 3，即粉煤灰与砂的最大单位重为

1913.1kg/m3。

当α=10%时，将粉煤灰加入中砂与碎石的最佳混合物中，可以得到抛物线如图，其曲线方程为：

2503

2.

28972+

5.

1584

5.

x

y

=x

-

+

U 对上式求一阶导，并令其为0，可得β＝43％，此时，w ＝2125.3kg/m3，即粉煤灰、砂、石子三者的最大单位重为2125.3kg/m3。

图5.3.3-2 致密堆积因子β图

（3）、n值的确定

U确定的前提下，从在致密系数α、β以及最大单位重w

表 6.3.3-2可得：如果同一水胶比时，n 降低，则v v p V n t S V V ?=?+=随之下降，水泥浆量相应减小，而骨料用量相应增加；反之，则水泥浆量增加，骨料减少；然而，n 值过于减小，虽然保证了水泥的用量减少，但牺牲了混凝土

的工作性和强度；如若n 值过大，

则会达不到降低水泥用量的目的，从而经济性和耐久性也体现不出来。通过多次试验找到的合理的n 值为1.2，既保证了强度，又使得经济性和耐久性体现出来。

表6.3.3-2 n 值与混凝土工作性能 n 值

混凝土工作性能 1.1

浆料包裹不住砂、石，坍落度小，且损失大，基本无流动性，扩展度小，不适宜泵送

1.2

浆料能勉强包裹住砂石集料，坍落度满足设计要求，

损失小，且适宜于泵送

1.4

浆料用量过多，虽然有较大的坍落度和扩展度，但胶

凝材料用量过多，不满足经济性和耐久性的要求

6.3.4 骨料用量的校正

由于水泥浆量需要放大，则骨料用量作如下调整： ()()()()()αγααβγβγ-+--+=1/1/1/1f a s agg s V W

式中：s W 、a W 、f W 分别为调整后的砂、石、粉煤灰的用量

经计算可得每立方米混凝土中砂、石、粉煤灰的用量分别为796kg 、1099kg 和160kg ，砂率为42%。

6.3.5胶凝材料的用量的计算

浆料体积率f c w p V V V V ++=，设水胶比为λ，则()f c w W W W +=/λ

由上式可得w f c W W W =+λλ

f f c c w w p W W W V γγλ///++= 故有c w

f f w p c W V W γγλγγλ/11+???? ??+-= c f w W W W λλ+= 依据强度和耐久性要求设定水胶比，借鉴普通混凝土的水胶比取值，铺装水泥混凝土的水胶比可在0.34～0.40之间选取，最后根据以上公式求出拌合用水量。通过上述计算过程，可得出水泥、粉煤灰、水、砂及石的用量。减水剂的掺量可根据水泥与减水剂的适应性分析和施工和易性来确定。 6.3.6 配合比试验验证 通过密实骨架堆积理论设计出混凝土的配合比

后，还需对其进行试验的验证：①对密实骨架堆积法所得配合比的工作性能与抗压强度进行试验，检验其是否能够满足桥梁工程混凝土的技术指标；②验证密实骨架堆积配合比是否达到了减少胶凝材料用量、提高工作性能和耐久性能的目的。

6.4试配、调整与确定

6.4.1进行混凝土配合比试配时，应采用工程中实际使用的原材料，混凝土的搅拌方法，宜与生产时使用的方法相同。

6.4.2混凝土配合比试配时，每盘混凝土的最小搅拌量应大于15升；当采用机械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。

6.4.3按计算的配合比进行试配时，首先应进行试拌，以检查拌合物的性能。当试拌得出的拌合物工作性能不能满足要求时，应调整用水量、砂率、外加剂掺量、掺加方法等；当其仍然不能满足要求时，应调整水泥、矿物掺合料、外加剂等材料种类，直到符合要求为止。

6.4.4混凝土工作性能评价指标有：坍落度、坍落度经时损失、压力泌水、扩展度、倒坍落筒流出时间等，初始坍落度一般宜控制在140mm～160mm，2h后坍落度宜在120mm以上，现场浇注时混凝土坍落度应大于100mm；对于弯、斜、坡桥等特殊段落，可根据具体情况控制现场水泥混凝土浇注时

的坍落度大于80mm。

6.4.5制作混凝土强度试验试件前，应检验混凝土拌合物的坍落度或扩展度、粘聚性、保水性及拌合物的表观密度，并以此结果作为代表相应配合比的混凝土拌合物的性能。

6.4.6进行混凝土强度试验时，一般宜试拌三种不同混凝土配合比，每种配合比至少应制作一组（每组三块）试件，标准养护到28d时试压；需要时可同时制作几组试件供3d、7d 试压，提供参考配合比，满足施工急用，但应以标准养护28d 强度或按现行国家标准（粉煤灰混凝土应用技术规程）(DG/JT08-230-2006)、现行行业标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28)等规定的龄期强度的检验结果为依据调整配合比。

6.5当遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计：

（1）对混凝土性能指标有特殊要求时；

（2）水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时；

（3）该配合比的混凝土生产间断半年以上时；

（4）施工环境条件和天然原材料发生较大变化时。

c30P6抗渗混凝土配合比设计.doc

C30P6 混凝土配合比设计（夏季） 一、设计要求 1、泵送 C30P6 抗渗混凝土 2、坍落度 180 ±20mm 3、和易性良好，无泌水、无离析现象, 易泵送，易施工。 4、 28 天抗压强度符合强度评定标准 (GB/T50107-2010)。 二、原材料要求 水泥： P.O42.5 级； 砂：混合中砂，属Ⅱ区颗粒级配； 碎石贾峪 5～25mm连续粒级； 掺合料： II级粉煤灰； 掺合料： S95级。 外加剂：高效减水剂； 膨胀剂 : 水：地下饮用水。 三、计算步骤 1、确定混凝土配制强度（?cu ,0） 依据 JGJ55-2011 表 4.0.2 标准差σ质的规定， C30混凝土 5.0 MPa。则 C30混凝土的配制强度为： ?cu ,0= 30+1.645 5×.0 =38.2MPa 2、计算水胶比 （1）计算水泥 28 天胶砂抗压强度值 f ce = γ c f ce = 1.16×42.5 = 49.3MPa (2)计算胶凝材料 28 天胶砂抗压强度值 f b =γ f f ce = 0.74×1.0 ×49.3 = 36.48MPa ( 粉煤灰掺量 21%，矿 粉掺量 18%) (3)计算水胶比 W/B=αa f b/(f cu,0 +αaαb f b)=0.53x36.48/(38.2+0.53x0.20x36.48)=0.46

3、确定用水量（ m wo）

依据 JGJ55-2011 第 5.2.1 条规定，用水量可依表 5.2.1-2 选取， 取用水量为 210kg 。由于高效减水剂减水剂率为 18%，则试验单方混凝土用 水量取 175kg 。 4、确定胶凝材料用量 m =175/0.46=380.4 3 取值 3 ㎏/m m =380 ㎏/m bo bo 5、确定掺合料用量（ m fo ） 依据 JGJ55-2011 表 3.0.5-1 和 5.1.3 的规定粉煤灰掺量取 21%， 则每立方 m × ㎏ /m 3 取值 m fo =380 0.21=79.8 fo =80kg 依据 JGJ55-2011 表 3.0.5-1 和 5.1.3 的规定矿粉掺量取 18%， 则每立方 m × ㎏ /m 3 取值 m fo =70kg fo =380 0.18=68.4 6、确定水泥用量（ m c ） m c =380-80-70=230 ㎏/m 3 7. 计算减水剂用量 选取掺量为 1.9%， 得： . m a1 = m b o ×0.019 =7.22 ㎏/m 3 8、计算膨胀剂用量 膨胀剂用量 = m bo β P =380×6%=23 ㎏ /m 3 9、 确定掺膨胀剂后胶凝材料用量 : m c o =230-230×0.06=216 kg /m 3 m fo =80-80×0.06=75 kg /m 3 m fo =70-70×0.06=66kg /m 3 10、确定砂率 依据 JGJ55-2011 第 5.4.2.3 的规定，因使用人工砂， 所以砂率取值为 45%。 11、 计算砂、石用量 采用质量法计算配合比，按下式计算： m c o + m fo +m 膨 + m go + m so + m wo + m a1= m cp m so βs = ― ×100% m go +m so 依据 JGJ55-2011 第 5.5.1 的规定，拌合物质量取 2400 ㎏/m 3 ，然后将以上已知数据代入上面两公式后得： m so = 830 ㎏/m 3；m go = 1015 ㎏/m 3 通过以上计算，得配合比如下：

抗渗混凝土配合比设计

6、混凝土配合比设计 6.1、一般规定 6.1.1桥面铺装混凝土的配合比设计应根据桥面铺装特点，确定合理的工作性能、体积稳定性能、耐久性能和合格的强度等级，同时，应具有较好的抗疲劳性能及耐磨耗性能。 6.1.2耐久性设计应针对桥面铺装所处外部环境中劣化因素的作用，在设计使用年限内不超过容许劣化状态。 6.2、设计指标 （1）、工作性能初始坍落度120～140mm，1h坍落度100～120mm，浇注时坍落度大于100mm；初凝时间一般应大于3小时。 （2）、力学性能桥面铺装混凝土等级一般宜采用C40，力学性能指标应满足以下要求： ①混凝土28d试配抗压强度≥48MPa； ②对于不加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层，纤维增强混凝土28d抗折强度≥7.0Mpa；28d劈裂抗拉强度≥5.0MPa； ③对于加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层，纤维增强混凝土28d抗折强度≥5.5Mpa；28d劈裂抗拉强度≥4.0MPa。 （3）、体积变形性能混凝土28d收缩率≤2.5×10-4。 （4）、抗渗等级要求

①、对于不加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层，28天抗渗等级为W12； ②、对于需加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层，28天抗渗等级为W10。 6.3配合比设计桥面铺装层混凝土，可采用密实骨架堆积法、《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2000规定的绝对体积法和假定容重法进行配合比设计，该指南以密实骨架堆积法为配合比设计基础。 6.3.1 配合比设计原理 （1）、原理桥面混凝土配合比设计采用密实骨架堆积法，其设计原理是是通过寻求混凝土中的粗细集料的最大容重来寻找最小空隙率，通过曲线拟合可以得出骨料间的最佳比例，使得制备出的混凝土有较好的工作性、优良的耐久性和经济性。 （2）、原则粉煤灰等矿物掺合料的密度和细度均比砂小，从材料堆积理论上讲，密度小的材料填充密度大的材料，其曲线会表现为具有峰值的抛物线形式。按四分法取料，进行最密容重测定，将实验数据通过曲线拟合得出致密堆积系数α、β，获得最大堆积密度 U。 w （3）、方法密实骨架堆积法首先将不同比例的粉煤灰

抗渗混凝土配合比设计样本

C30P6 混凝土配合比设计( 夏季) 一、设计要求 1、泵送C30P6抗渗混凝土 2、坍落度180±20mm 3、和易性良好, 无泌水、无离析现象,易泵送, 易施工。 4、28天抗压强度符合强度评定标准(GB/T50107- )。 二、原材料要求 水泥: P.O42.5级; 砂: 混合中砂, 属Ⅱ区颗粒级配; 碎石贾峪5～25mm连续粒级; 掺合料: II级粉煤灰; 掺合料: S95级。 外加剂: 高效减水剂; 膨胀剂: 水: 地下饮用水。 三、计算步骤 1、确定混凝土配制强度( ?cu ,0) 依据JGJ55- 表4.0.2标准差σ质的规定, C30混凝土5.0 MPa。则C30混凝土

的配制强度为: ?cu ,0 = 30+1.645×5.0 =38.2MPa 2、计算水胶比 ( 1) 计算水泥28天胶砂抗压强度值 fce =γcfce = 1.16 × 42.5 = 49.3MPa (2)计算胶凝材料28天胶砂抗压强度值 fb = γf fce = 0.74×1.0×49.3 = 36.48MPa(粉煤灰掺量21%, 矿粉掺量18%) (3)计算水胶比 W/B=αafb/(fcu,0+αaαbfb)=0.53x36.48/(38.2+0.53x0.20x36.48)=0.46 3、确定用水量( m wo) 依据JGJ55- 第5.2.1条规定, 用水量可依表5.2.1-2选取, 取用水量为210kg。由于高效减水剂减水剂率为18%, 则试验单方混凝土用水量取175kg。 4、确定胶凝材料用量 mbo =175/0.46=380.4㎏/m3 取值mbo =380㎏/m3 5、确定掺合料用量( m fo) 依据JGJ55- 表3.0.5-1和5.1.3的规定粉煤灰掺量取21%, 则每立方m fo =380×0.21=79.8㎏/m3 取值m fo=80kg 依据JGJ55- 表3.0.5-1和5.1.3的规定矿粉掺量取18%, 则每立方m fo =380×0.18=68.4㎏/m3取值m fo=70kg 6、确定水泥用量( m c)

防水抗渗混凝土配合比更正表

附表1： 防水抗渗混凝土配合比更正表 1.非泵送（1）采用水泥3 2.5配制 编号717 718 719 720 721 项目 砾石（最大粒径20mm） P6 P8 P10 P12 C20-C2 5 C20-C3 C35 C25-C3 5 C30-C3 5 基价198.95 216.84 239.66 239.66 256.87 名称单位单价 (元) 数量 散装水泥32.5 kg 0.340 449 505 577 577 631 砾石Ф≤20m345.900 0.752 0.741 0.721 0.721 0.709 中(粗)砂（损耗2%+膨胀 1.18） m323.870 0.481 0.454 0.423 0.423 0.398 水m3 1.450 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200 编号722 723 724 725 726 项目 砾石（最大粒径31.5mm） P6 P8 P10 P12 C20-C2 5 C20-C3 C35 C25-C3 5 C30-35 基价187.73 205.01 226.70 226.70 243.35 名称单位单价 (元) 数量 散装水泥32.5 kg 0.340 426 480 548 548 600 砾石Ф≤31.5m3 40.800 0.742 0.732 0.715 0.715 0.705 中(粗)砂（损耗2%+膨胀 1.18） m323.870 0.517 0.489 0.458 0.458 0.432 水m3 1.450 0.190 0.190 0.190 0.190 0.190 编号733 734 735 736 737

9《水工混凝土试验规程》附录5.7 (水工混凝土配合比设计方法)

附录A 水工混凝土配合比设计方法 A.1 基本原则 A.1.1水工混凝土配合比设计，应满足设计与施工要求，确保混凝土工程质量且经济合理。 A.1.2 混凝土配合比设计要求做到： 1应根据工程要求，结构型式，施工条件和原材料状况，配制出既满足工作性、强度及耐久性等要求，又经济合理的混凝土，确定各组成材料的用量； 2 在满足工作性要求的前提下，宜选用较小的用水量； 3 在满足强度、耐久性及其他要求的前提下，选用合适的水胶比； 4宜选取最优砂率，即在保证混凝土拌和物具有良好的粘聚性并达到要求的工作性时用水量最小的砂率； 5 宜选用最大粒径较大的骨料及最佳级配。 A.1.3 混凝土配合比设计的主要步骤： 1 根据设计要求的强度和耐久性选定水胶比； 2 根据施工要求的工作度和石子最大粒径等选定用水量和砂率，用水量除以选定的水胶比计算出水泥用量； 3 根据体积法或质量法计算砂、石用量； 4 通过试验和必要的调整，确定每立方米混凝土材料用量和配合比。 A.1.4进行混凝土配合比设计时，应收集有关原材料的资料，并按有关标准对水泥、掺和料、外加剂、砂石骨料等的性能进行试验。 1 水泥的品种、品质、强度等级、密度等； 2 石料岩性、种类、级配、表观密度、吸水率等； 3 砂料岩性、种类、级配、表观密度、细度模数、吸水率等； 4 外加剂种类、品质等； 5 掺合料的品种、品质等； 6 拌和用水品质。 A.1.5 进行混凝土配合比设计时，应收集相关工程设计资料，明确设计要求： 1 混凝土强度及保证率； 2 混凝土的抗渗等级、抗冻等级等； 3 混凝土的工作性； 4 骨料最大粒径。

A.1.6 进行混凝土配合比设计时，应根据原材料的性能及混凝土的技术要求进行配合比计算，并通过试验室试配、调整后确定。室内试验确定的配合比尚应根据现场情况进行必要的调整。 A.1.7 进行混凝土配合比设计时，除应遵守本标准的规定外，还应符合国家现行有关标准的规定。 A.2 混凝土配制强度的确定 A.2.1 目前水工混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值采用两种方式。一种以强度等级“C ”表示，与国际标准ISO3892接轨，龄期28d ，强度保证率为95%，如C20；另一种是惯用的强度标号“R ”表示，龄期90d 或180d ，强度保证率为80%，如R 9015或R 18015。不论哪种方式表示，混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值系指按照标准方法制作养护的边长为150mm 的立方体试件，在设计龄期用标准试验方法测得的具有设计保证率的抗压强度，以MPa 计。 A.2.2 混凝土配制强度按公式(A.2.2-1)或公式（A.2.2-2）计算： σt f f k cu cu +=,0, (A.2.2-1) v k cu cu tc f f -= 1,0, (A.2.2-2) 式中 f cu,0——混凝土配制强度，MPa ； f cu,k ——混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值，MPa ； t ——概率度系数，由给定的保证率P 选定，其值按表A.2.2选用； σ——混凝土立方体抗压强度标准差，MPa ； c v ——变异系数。 表A.2.2 保证率和概率度系数关系 A.2.3 混凝土抗压强度标准差σ 和变异系数c v ，宜按同品种混凝土抗压强度统计资料确定。 1 统计时，混凝土抗压强度试件总数应不少于30组； 2 根据近期相同抗压强度、生产工艺和配合比基本相同的混凝土抗压强度资料，混凝土抗压强度标准差σ按公式（A.2.3-1）计算：

C40抗渗混凝土配合比设计计算过程

C40抗渗混凝土配合比设计计算过程 一、计算配合比—摘录自《小奋斗视频》 1）确定混凝土配制强度（f cu,o） 根据设计要求混凝土强度f cu,k＝40M Pa,无历史统计资料查表得，标准差σ=6.0Mpa，按下列公式计算混凝土配制强度： f cu,o=f cu,k+1.645×σ=40+1.645×6=49.9Mpa 2）计算水灰比（W/C）--摘录自《小奋斗视频》 （1）按强度要求计算水灰比 ○1计算水泥实际强度 根据要求采用42.5级普通硅酸盐水泥，f ce,k =42.5Mpa,水泥富余系数r c=1.08则水泥实际强度公式计算： f ce=f ce,k×r c=42.5×1.08=45.9Mpa ○2计算水灰比--摘录自《小奋斗视频》 根据表碎石选A＝0.46，B＝0.07按公式计算水灰比： W/C=(Af ce)/(f cu,o+ABf ce)=(0.46×45.9)/(49.9+0.46×0.07×45.9)=0.41 3）确定单位用水量(m wo) --摘录自《小奋斗视频》 根据桥面铺装混凝土的施工要求，混凝土拌和物坍落度为70-90mm，碎石最大粒径为31.5mm，确定混凝土单位用水量为：m wo=205kg/m3,在保证混凝土工作性的条件下掺加6%高效抗渗防水剂，起到抗渗的效果,其减水率为12%，所以用水量为： m wo=205×(1-12%)=180kg/m3

4）计算单位水泥用量(m co) 混凝土单位用水量m wo=180kg/m3,水灰比W/C=0.41计算混凝土单位用灰量： 每立方米单位水泥用量根据m co=m wo/(w/c)=180/0.41=439kg/m3 每立方米单位外加剂用量，439×6%=26.3Kg/m3 5)确定砂率：--摘录自《小奋斗视频》 根据碎石最大料径31.5mm，且水灰比为0.41，又根据抗渗混凝土对砂率的要求选定混凝土砂率为：S p＝35% 6）计算粗、细集料单位用量（m go、m so） （1）采用质量法 根据式：m co+m go+m so+m wo=P h m so/(m go+m so)× 100%=S p 且已知：m co=439kg/m3;m wo=180kg/m3;S p=35%;假定P h=2450kg/m3 代入公式可得：439+m go+m so+180=2450 m so/(m go+m so) ×100%=35% 解之得：m so=641kg/m3；m go=1190kg/m3 按质量法得混凝土初步配合比为： m co:m so:m go:m wo:m jo=439：641：1190：180：26.3 =1：1.46：2.71：0.41：0.06 二、试拌调整，提出基准配合比--摘录自《小奋斗视频》 （1）计算试拌材料用量 按计算初步配合比试拌15L混凝土拌合物，各种材料用量为： 水泥：439×0.015=6.59kg

混凝土配合比设计 继续教育答案

混凝土配合比设计 第1题 抗冻混凝土应掺（）外加剂。 A.缓凝剂 B.早强剂 C.引气剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第2题 一般地，混凝土强度的标准值为保证率为（）的强度值。 A.50% B.85% C.95% D.100% 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第3题 进行混凝土配合比配置强度计算时，根据统计资料计算的标准差，一般有（）的限制。 A.最大值 B.最小值 C.最大值和最小值 D.以上均不对 答案:B 您的答案：B 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第4题 在混凝土掺加粉煤灰主要为改善混凝土和易性时，应采用（）。 A.外加法

B.等量取代法 C.超量取代法 D.减量取代法 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第5题 进行水下混凝土配合比设计时，配制强度应比相对应的陆上混凝土（）。 A.高 B.低 C.相同 D.以上均不对 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第6题 大体积混凝土中，一定不能加入的外加剂为（）。 A.减水剂 B.引气剂 C.早强剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第7题 在配制混凝土时，对于砂石的选择下列说法正确的是（）。 A.采用的砂粒较粗时，混凝土保水性差，宜适当降低砂率，确保混凝土不离析 B.采用的砂粒较细时，混凝土保水性好，使用时宜适当提高砂率，以提高拌合物和易性 C.在保证混凝土不离析的情况下可选择中断级配的粗骨料

D.采用粗细搭配的集料可使混凝土中集料的总表面积变大，减少水泥用量，且混凝土密实 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第8题 抗冻混凝土中必须添加的外加剂为（）。 A.减水剂 B.膨胀剂 C.防冻剂 D.引气剂 答案:D 您的答案：D 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第9题 高性能混凝土中水泥熟料中铝酸三钙含量限制在6%~12%的原因是（）。 A.铝酸三钙含量高造成强度降低 B.铝酸三钙容易造成闪凝 C.铝酸三钙含量高易造成混凝土凝结硬化快 D.铝酸三钙含量高易造成体积安定性不良 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第10题 抗渗混凝土中必须添加的外加剂为（）。 A.减水剂 B.膨胀剂 C.早强剂 D.引气剂 答案:B 您的答案：B

c30P6抗渗混凝土配合比设计

C30P6 混凝土配合比设计(夏季) 一、设计要求 1、泵送C30P6抗渗混凝土 2、坍落度180±20mm 3、与易性良好,无泌水、无离析现象,易泵送,易施工。 4、28天抗压强度符合强度评定标准(GB/T50107-2010)。 二、原材料要求 水泥:P、O42、5级; 砂:混合中砂,属Ⅱ区颗粒级配; 碎石贾峪5～25mm连续粒级; 掺合料: II级粉煤灰; 掺合料:S95级。 外加剂:高效减水剂; 膨胀剂: 水:地下饮用水。 三、计算步骤 1、确定混凝土配制强度(?cu ,0) 依据JGJ55-2011表4、0、2标准差σ质得规定,C30混凝土5、0 MPa。则C30混凝土得配制强度为:?cu ,0 = 30+1、645×5、0 =38、2MPa 2、计算水胶比 (1)计算水泥28天胶砂抗压强度值 f ce =γc f ce = 1、16 × 42、5 = 49、3MPa (2)计算胶凝材料28天胶砂抗压强度值 f b = γf f ce = 0、74×1、0×49、3 = 36、48MPa(粉煤灰掺量21%,矿粉掺量18%) (3)计算水胶比 W/B=αa f b/(f cu,0+αaαb f b)=0、53x36、48/(38、2+0、53x0、20x36、48)=0、46 3、确定用水量(m wo) 依据JGJ55-2011第5、2、1条规定,用水量可依表5、2、1-2选取, 取用水量为210kg。由于高效减水剂减水剂率为18%,则试验单方混凝土用水量取175kg。 4、确定胶凝材料用量 m bo =175/0、46=380、4㎏/m3 取值m bo =380㎏/m3 5、确定掺合料用量(m fo) 依据JGJ55-2011表3、0、5-1与5、1、3得规定粉煤灰掺量取21%, 则每立方m fo =380×0、21=79、8㎏/m3 取值m fo=80kg 依据JGJ55-2011表3、0、5-1与5、1、3得规定矿粉掺量取18%, 则每立方m fo =380×0、18=68、4㎏/m3取值m fo=70kg 6、确定水泥用量(m c) m c =380-80-70=230㎏/m3

C50抗渗混凝土配合比设计

C50抗渗混凝土配合比设计 1． 设计的依据 与广州地铁总公司签定的技术合同《管片生产》 GBJ208-83：《地下防水工程施工及验收规范》 JGJ55-96：《普通混凝土配合比设计技术规定》 2． 设计的条件 配制C50普通防水混凝土，抗滲等级S8，工程配筋较密，初步选定混凝土的坍落度为80mm±20mm 水泥：525号硅酸盐水泥，密度ρ=3.1Kg/M3,实测强度67.5Mpa. 砂：中砂，细度模数为2.7,视密度2.64Kg/M3,堆积密度1.55Kg/M3 石:碎石,最大粒径20mm,视密度2.66Kg/M3,堆积密度1.31Kg/M3 减水剂:迈地MY－150高效减水剂,密度1.21g/CM3,减水率19%,含气量1.5%,掺量0.8L/100Kg水泥。 采用自来水,混凝土由机械搅拌0.75L/次,插入式振捣器振实。 3． 配合比计算 1. 确定试配强度 f cu.o=f cu.k+1.645δ 根据市政水泥制品厂，混凝土生产质量水平，按GB50204-92表4.2.4 δ＝5 故f cu.o=50+1.645×5＝58.2Mpa 2.

2. 计算水灰比 f cu.o＝A.f ce.(C/W-B) 其中f ce =60.7Mpa,根据已知条件，石为碎石，故A＝0.48，B＝0.52，（JGJ/T55－96） 则：58.2＝0.48×60.7×（C/W－0.52） C/W＝2.5 W/C＝0.4 根据规范GBJ208－83，JGJ/T55－96及与GMC签定的技术合同，W/C＝0.4<0.45<0.6，符合标准，并满足耐久性要求。 3. 确定用水量 1) 石子空隙率：ΔG＝（1－γg/ρg）×100％ 其中γg＝1.31g/cm3，ρg＝2.66g/cm3 则ΔG＝51％ 2) 砂率：βs＝α.γs.ΔG/(γs.ΔG＋γg)×100％，机械振捣，故α＝1.1 ＝1.1×1.55×0.5÷(1.55×0.5＋1.31) βs＝40％ 根据已知条件，查表3.0.1得基准用水量M wo＝210kg/M3. 由与加入高效减水剂，故M w＝210×（1－0.19）＝170kg/m3 4. 确定水泥用量 基准水泥用量：M co＝M wo/W/C＝2100/0.4＝525kg/m3 由于加入高效减水剂：故M c＝170/0.4＝425Kg/M3 根据规范，合同M c＝425kg/m3符合要求。 5. 减水剂用量M j＝M c×0.8÷100＝425×0.8÷100＝3.4L 6. 确定砂，石用量（重量法），Mcp＝2400～2450kg/m3 取Mcp＝2400kg/m3 Ms＋Mg＋Mc＋Mw＝2400 Ms＋Mg＝2400－170－425＝1805 Ms/(Ms＋Mg)＝0.4解方程组得：M s＝722kg/m3,M s＝1083Kg/m3 7. 初步配合比 Mc:Ms:Mg:Mj:Mw＝425：722：1083：3.4L:170 ＝1:1.7:2.55:0.008L:0.4

混凝土配合比设计规程JGJ55-2011

提高胶凝材料用量，降低水胶比，增加砼的密实度即可。 ××××商混站 试验室：××× ×××有限公司试验室作业指导书文件编号：LH/W·B008-2011第A 版第1次修订 普通混凝土配合比设计规程 第64页共页 颁布日期：2011年10月20日 普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2011） 总则 1.0.1 为规范普通混凝土配合比设计方法，满足设计和施工要求，保证混凝土工程质量 并且达到经济合理，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土配合比设计。 ?除一些专业工程以及特殊构筑物的混凝土 1.0.3普通混凝土配合比设计除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的 规定。 术语、符号 2.1 术语 2.1.1普通混凝土：干表观密度为 2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土。 （在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是指水泥混凝土） 2.1.2干硬性混凝土：拌合物坍落度小于10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的混凝 土。 （维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为零的混凝土拌合物稠度，维勃稠度等级划分为5个。） 等级维勃稠度（s） V0 ≥31 V1 30~21 V2 20~11 V3 10~6 V4 5~3 2.1.3塑性混凝土：拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。 2.1.4流动性混凝土：拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。 2.1.5大流动性混凝土：拌合物坍落度不低于160mm的混凝土。 坍落度等级划分为5个等级。 等级坍落度（mm） S1 10～40 S2 50～90 S3 100~150 S4 160~210 S5 ≥220 2.1.6 抗渗混凝土：抗渗等级不低于P6的混凝土。 2.1.7 抗冻混凝土：抗冻等级不低于F50的混凝土。

p6抗渗混凝土配合比

中铁九局工程测试中心 混凝土配合比设计报告 批准文号：131474141 共1页第1页 工程名称新技县规划区供水工程净水厂项目报告编号SP2012-0008 工程部位—样品编号SP2012-0008 施工单位满族自治区水利水电工程局检验依据JGJ55-2011 配合比类型非泵送配合比适用温度20℃浇注方法机械 设计强度及抗渗等级C30 P6 纤维 坍落度 设计值 30-50 mm 实测坍落度180 mm 水泥品种及强度等级复水32.5R 生产厂家 及品牌 有限责任公司 试验编号 C2012-0041 细骨料天然砂：产地河含泥量：1.5% 细度模数：1.39 试验编号 试验编号 S2012-0032 表观密度：2700kg/m3 堆积密度：1350kg/m3空隙率50% 粗骨料天然砂：产地马边河含泥量：0.1% 最大粒：53.0mm 试验编号 试验编号 G2012-0031 表观密度：2700kg/m3 堆积密度：1350kg/m3空隙率42% 掺合料聚丙稀纤维掺量—生产厂家博赛特试验编号F2012-0034 外加剂 抗渗剂掺量—生产厂家德昌伟业试验编号A2012-0018 泵送剂掺量—生产厂家—试验编号— 配合比 材料名称水水泥细骨料粗骨料外加剂掺合量每m3用量（kg）185 451 503 1361 0.9 30 重量比0.41 1 1.12 3.02 —0.08 说明: 1、配料应严格过秤。 2、本配合比所用沙、石为风干状态，用水可随现场沙、石实际含水率调整。 3、本报告仅对来样负责。 工程名称、水泥生产厂、水泥品种及强度等级由委托单位提供。 （检验报告专用章） 签发日期：2012年01月20日 批准审核检验

喷射混凝土配合比设计说明

喷射混凝土配合比说明和设计 一、喷射混凝土的概念 喷射混凝土是借助喷射机械，将速凝混凝土喷向岩石或结构物表面，使岩石或结构物得到加强和保护。喷射混凝土有干混合料喷射与湿混合料喷射两种施工方法，我国井下巷道目前广泛采用的是干混合料喷射施工法。 二、喷射混凝土配合比设计的基本要求 喷射混凝土配合比具有自身的工艺特点,要根据多种因素来综合选定。在保证原材料合格的前提下,配合比设计既要兼顾对强度等主要指标的要求,又要兼顾到施工工艺的要求。一般应满足如下几方面: (1)应满足设计强度等级要求,如有抗渗要求,还应达到抗渗等级。 (2)回弹量少。 (3)粉尘少。 (4)粘附性好,能获得密实的喷射混凝土。 (5)能满足施工要求,输料顺畅,不发生堵管等。 三、原材料选择与质量要求 1、水泥 ⑴ 应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时采用特种水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。 ⑵当有抗冻、抗渗要求时，水泥强度等级不宜低于42.5MPa。 2、粗骨料 ⑴应采用坚硬耐久的碎石或卵石或两者混合物，粒径不宜大于16mm. ⑵严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有二氧化硅的石料。 3、细骨料 应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于 2.5。 4、减水剂 对混凝土和钢材无锈蚀作用，对凝结时间影响不大，干法喷射混凝土不适合添加减水剂。5、速凝剂 掺量为水泥用量的3% ～5%。在使用速凝剂前，应做与水泥的适应性试验，初凝不大于5min，终凝不应大于10min 。在采用其他类型外加剂时或几种外加剂复合使用时也应做相应的性能试验和使用效果试验。 6、水 喷射混凝土用水不应含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，不应使用污水、海水、PH值小

混凝土配合比设计

（一）、混凝土的组成：水泥、集料、水。 1、水泥起黏结作用 2、集料（粗集料、细集料）起骨架作用（填充作用） 粗集料：（1）、力学性质 (2)、粒径、颗粒形状和级配 (3)、有害物质 细集料：(1)、力学性质 (2)、分类、等级和规格 (3)、颗粒级配 (4)、有害物质 3、水，一般饮用水赋予新拌混凝土流动性作用，（二）、水泥混凝土的工作性和强度的影响因素 一，混凝土工作性的影响因素 影响混凝土拌合物工作性的因素概括为内因和外因两类。（外因：指施工环境条件，包括外界环境的气温、湿度、时间等；内因：包括原材特性、用水量、水灰比和砂率等）（1）、水泥浆的数量和稠度 新拌混凝土中，水泥浆填充集料间的空隙，包裹集料赋予新拌混凝土一定的流动性。（1、水泥浆数量过多，将出现流浆现象，容易发生离析； 2、水泥浆数量过少，集料间缺少黏结物质，粘聚性变差，易出现崩坍； 3、水泥浆干稠，新拌混凝土的流动性差，施工困难； 4、水泥浆过稀，造

成粘聚性和保水性不良，产生流浆和离稀现象。） 对新拌混凝土流动性起决定作用的是用水量的多少。（提高水灰比或增加水泥浆都表现为用水量的增加）不能单纯改变用水量调整新拌混凝土的流动性。单纯加大用水量会降低混凝土的强度和耐久性。 （2）砂率 砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。（砂率的变动，会影响新拌混凝土中集料的级配，使集料的空隙率和总表面积有很大的变化，对新拌混凝土的和易性产生显著影响）（在水泥浆数量一定时：1、砂率过大，集料的总表面积和空隙率都会增大、起润滑作用的水泥浆相对减少，新版混凝土的流动性减小；2、砂率过小，集料的空隙率显著增加，不能保证粗集料之间的有足够的砂浆层，降低新拌混凝土的流动性，并会严重影响粘聚性和保水性，容易造成离析、流浆等现象。） 所以，砂率有个合理范围，处于这一范围的砂率称为合理砂率。当采用合理砂率时咋爱用水量和水泥用量一定的情况下能使混凝土拌合物获得最大的流动性且能保持良好的粘聚性和保水性。 合理砂率随着集料种类、最大粒径和级配、砂子的粗细程度和级配、混凝土的水灰比和施工要求的流动性而变化，需要根据实际施工条件，通过试验来确定。（最佳砂率）

C40抗渗混凝土配合比设计计算过程

C40抗渗混凝土配合比设计计算过程 计算配合比 1) 确定混凝土配制强度( f cu,o) 根据设计要求混凝土强度f cu,k=40M Pa,无历史统计资料查表得，标准 差。=6.0Mpa,按下列公式计算混凝土配制强度： f cu,°=1Cu,k+1.645Xo=40+1.645>6=49.9Mpa 2) 计算水灰比( W/C) 1 )按强度要求计算水灰比 ①计算水泥实际强度 根据要求采用42.5级普通硅酸盐水泥，f ce,k =42.5Mpa水泥富余系数r c=1.08则水泥实际强度公式计算： f ee二f ce,k M c=42.5Xl.08=45.9Mpa 运计算水灰比 根据表碎石选A= 0.46, B= 0.07按公式计算水灰比： W/C=(Af e)/(f cu,o+AB￡e)=(0.46>45.9)/(49.9+0.46X).07>45.9)=0.41 3) 确定单位用水量(m wo) 根据桥面铺装混凝土的施工要求，混凝土拌和物坍落度为70-90mm ，碎石最大粒径为31.5m m,确定混凝土单位用水量为：m wo=205kg/m3, 在保证混凝土工作性的条件下掺加6%高效抗渗防水剂，起到抗渗的效果,其减水率为12%,所以用水量为：

m w°=205>(1-12%)=180kg/m3 4) 计算单位水泥用量(m co) 混凝土单位用水量m wo=180kg/m3，水灰比W/C=0.41计算混凝土单位用 灰量： 每立方米单位水泥用量根据m co=m wo/（w/c）=180/0.41=439kg/m3 每立方米单位外加剂用量，439 >6%=26.3Kg/m3 5）确定砂率： 根据碎石最大料径31.5mm,且水灰比为0.41,又根据抗渗混凝土对砂率的要求选定混凝土砂率为：S p= 35% 6）计算粗、细集料单位用量（m go、m so） （1）采用质量法 根据式：m co+m go+m so+m wo=P h m so/（m go+m so）x 100%=S P 且已知：m co=439kg/m3;m wo=180kg/m3;S p=35%;假定P h=2450kg/m3 代入公式可得：439+m go+m so+180=2450 m so/（m go+m so）x100%=35% 解之得：m so=641kg/m3；m go=1190kg/m3 按质量法得混凝土初步配合比为： m co:m so:m go:m wo:m jo=439：641：1190：180：26.3 =1：1.46：2.71：0.41：0.06

水工混凝土配合比与水工砂浆配合比设计方法

附录A 水工混凝土配合比设计方法 A.1基本原则 A.1.1水工混凝土配合比设计，应满足设计与施工要求，确保混凝土工程质量且经济合理。 A.1.2混凝土配合比设计要求做到： 1应根据工程要求，结构型式，施工条件和原材料状况，配制出既满足工作性、强度及耐久性等要求，又经济合理的混凝土，确定各组成材料的用量； 2 在满足工作性要求的前提下，宜选用较小的用水量； 3 在满足强度、耐久性及其他要求的前提下，选用合适的水胶比； 4宜选取最优砂率，即在保证混凝土拌和物具有良好的粘聚性并达到要求的工作性时用水量最小的砂率； 5 宜选用最大粒径较大的骨料及最佳级配。 A.1.3 混凝土配合比设计的主要步骤： 1 根据设计要求的强度和耐久性选定水胶比； 2 根据施工要求的工作度和石子最大粒径等选定用水量和砂率，用水量除以选定的水胶比计算出水泥用量； 3 根据体积法或质量法计算砂、石用量； 4 通过试验和必要的调整，确定每立方米混凝土材料用量和配合比。

A.1.4 进行混凝土配合比设计时，应收集有关原材料的资料，并按有关标准对水泥、掺和料、外加剂、砂石骨料等的性能进行试验。 1 水泥的品种、品质、强度等级、密度等； 2 石料岩性、种类、级配、表观密度、吸水率等； 3 砂料岩性、种类、级配、表观密度、细度模数、吸水率等； 4 外加剂种类、品质等； 5 掺合料的品种、品质等； 6 拌和用水品质。 A.1.5 进行混凝土配合比设计时，应收集相关工程设计资料，明确设计要求： 1 混凝土强度及保证率； 2 混凝土的抗渗等级、抗冻等级等； 3 混凝土的工作性； 4 骨料最大粒径。 A.1.6 进行混凝土配合比设计时，应根据原材料的性能及混凝土的技术要求进行配合比计算，并通过试验室试配、调整后确定。室内试验确定的配合比尚应根据现场情况进行必要的调整。 A.1.7 进行混凝土配合比设计时，除应遵守本标准的规定外，还应符合国家现行有关标准的规定。 A.2 混凝土配制强度的确定 A.2.1 目前水工混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值采用两种方式。一种以强度等级“C ”表示，与国际标准ISO3892接轨，龄期28d ，强度保证率为95%，如C20；另一种是惯用的强度标号“R ”表示，龄期90d 或180d ，强度保证率为80%，如R 9015或R 18015。不论哪种方式表示，混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值系指按照标准方法制作养护的边长为150mm 的立方体试件，在设计龄期用标准试验方法测得的具有设计保证率的抗压强度，以MPa 计。 A.2.2混凝土配制强度按公式(A.2.2-1)或公式（A.2.2-2）计算： σt f f k cu cu +=,0,(A.2.2-1) v k cu cu tc f f -= 1,0,(A.2.2-2) 式中 f cu,0——混凝土配制强度，MPa ； f cu,k ——混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值，MPa ； t ——概率度系数，由给定的保证率P 选定，其值按表A.2.2选用； σ——混凝土立方体抗压强度标准差，MPa ；

C50抗渗混凝土配合比设计

C50抗渗混凝土配合比设计 一．设计的依据 与广州地铁总公司签定的技术合同《管片生产》 GBJ208-83：《地下防水工程施工及验收规范》 JGJ55-96：《普通混凝土配合比设计技术规定》 二．设计的条件 配制C50普通防水混凝土，抗滲等级S8，工程配筋较密，初步选定混凝土的坍落度为80mm±20mm 水泥：525号硅酸盐水泥，密度ρ=3.1Kg/M3,实测强度67.5Mpa. 砂：中砂，细度模数为 2.7,视密度 2.64Kg/M3,堆积密度1.55Kg/M3 石:碎石,最大粒径20mm,视密度2.66Kg/M3,堆积密度1.31Kg/M3 减水剂:迈地MY－150高效减水剂,密度1.21g/CM3,减水率19%,含气量1.5%,掺量0.8L/100Kg水泥。 采用自来水,混凝土由机械搅拌0.75L/次,插入式振捣器振实。三．配合比计算 1.确定试配强度 f cu.o=f cu.k+1.645δ 根据市政水泥制品厂，混凝土生产质量水平，按GB50204-92表4.2.4 δ＝5 故f cu.o=50+1.645×5＝58.2Mpa

2.计算水灰比 f cu.o＝A.f ce.(C/W-B) 其中f ce =60.7Mpa,根据已知条件，石为碎石，故A＝0.48，B＝0.52，（JGJ/T55－96） 则：58.2＝0.48×60.7×（C/W－0.52） C/W＝2.5 W/C＝0.4 根据规范GBJ208－83，JGJ/T55－96及与GMC签定的技术合同，W/C＝0.4<0.45<0.6，符合标准，并满足耐久性要求。 3.确定用水量 1)石子空隙率：ΔG＝（1－γg/ρg）×100％ 其中γg＝1.31g/cm3，ρg＝2.66g/cm3 则ΔG＝51％ 2)砂率：βs＝α.γs.ΔG/(γs.ΔG＋γg)×100％，机械振捣， 故α＝1.1 ＝1.1×1.55×0.5÷(1.55×0.5＋1.31) βs＝40％ 根据已知条件，查表3.0.1得基准用水量M wo＝210kg/M3. 由与加入高效减水剂，故M w＝210×（1－0.19）＝170kg/m3 4.确定水泥用量 基准水泥用量：M co＝M wo/W/C＝2100/0.4＝525kg/m3 由于加入高效减水剂：故M c＝170/0.4＝425Kg/M3 根据规范，合同M c＝425kg/m3符合要求。

混凝土配合比设计

第四节 混凝土的配合比设计 混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）用量之间的比例关系。常用的表示方法有两种：①以每立方米混凝土中各项材料的质量表示，如水泥300kg 、水180kg 、砂720kg 、石子1200kg ；②以水泥质量为1的各项材料相互间的质量比及水灰比来表示，将上例换算成质量比为水泥∶砂∶石=1∶∶4，水灰比=。 一、混凝土配合比设计的基本要求 设计混凝土配合比的任务，就是要根据原材料的技术性能及施工条件，合理选择原材料，并确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量。混凝土配合比设计的基本要求是： (１)满足混凝土结构设计所要求的强度等级。 (２)满足施工所要求的混凝土拌合物的和易性。 (３)满足混凝土的耐久性（如抗冻等级、抗渗等级和抗侵蚀性等）。 (４)在满足各项技术性质的前提下，使各组成材料经济合理，尽量做到节约水泥和降低混凝土成本。 二、混凝土配合比的三个参数 (一) 水灰比（W/C ） 水灰比是单位体积混凝土中水与水泥质量的比值，是影响混凝土强度和耐久性的主要因素。其确定原则是在满足强度和耐久性的前提下，尽量选择较大值，以节约水泥。 （二）砂率（βS ） 砂率是指砂子质量占砂石总质量的百分率。砂率是影响混凝土和易性的重要指标。砂率的确定原则是在保证混凝土拌和物粘聚性和保水性要求的前提下，尽量取小值。 （三）单位用水量 单位用水量是指1m 3混凝土的用水量。单位用水量的多少反映了单位混凝土中水泥浆与集料之间的比例关系。在混凝土拌和物中，水泥浆的多少显著影响混凝土的和易性，同时也影响强度和耐久性。其确定原则是在达到流动性要求的前提下取较小值。 水灰比、砂率、单位用水量是混凝土配合比的三个重要参数，在配合比设计中正确地确定这三个参数，就能使混凝土满足上述设计要求。 三、混凝土配合比设计的方法步骤 （一）配合比设计的基本资料 （１）明确设计所要求的技术指标，如强度、和易性、耐久性等。 （２）合理选择原材料，并预先检验，明确所用原材料的品质及技术性能指标，如水泥品种及强度等级、密度等；砂的细度模数及级配；石子种类、最大粒径及级配；是否掺用外加剂及掺和料等。 （二）初步配合比的计算 1．确定混凝土试配强度（） 在正常施工条件下，由于人、材、机、工艺、环境等的影响，混凝土的质量总是会产生波动，经验证明，这种波动符合正态分布。为使混凝土的强度保证率能满足规定的要求，在设计混凝土配合比时，必须使混凝土的试配强度高于设计强度等级，可按下式估计： ,0cu f ≥,cu k f -t （3-7） 式中 —混凝土的试配强度，MPa ； —设计龄期要求的混凝土强度等级，MPa ； σ—施工单位的混凝土强度标准差的历史统计水平，MPa ；若无统计资料时，可参考表3-16取值。 t —与混凝土要求的保证率所对应的概率度，见表3-17。 当设计龄期为28 d 时，抗压强度保证率P 为95%，此时t =,式3-7变为 ,0cu f ≥,cu k f +σ （3-8）

(完整版)混凝土配合比检测报告

混凝土配合比检测报告 （2006）量认（鲁）字（R0009）号 委托单位山东平安建设集团报告编号2008-HP-40工程名称东方美郡东区小高层地下车库检测编号2008-HP-40-1工程部位装饰抗渗等级/ 强度等级C30砼种类普通混凝土坍落度30-50mm 检测依据JGJ55-2000送样日期2008-4-17环境条件温度22℃湿度73%检测日期2008-5-16试验室地址长清区平安办事处驻地邮政编码250306 检测内容 材料情况 材料名称水泥砂碎石石子2水 生产单位、产 地 济南世 纪创新 水泥有 限公司 泰安济南/饮用水品种等级规格 普通水 泥 黄中砂碎石5-25mm/洁净 主要技术指标 实测结果 / 细度 模数 /// / 含泥 量 （％） 含泥量 （％） 含泥量 （％） /材料名称掺和料外加剂1外加剂2 生产单位、产地/// 品种规格型号/// 砼配合比 每立方米材料用量（kg）水泥砂石子水掺和料外加剂1 外加剂 2 4206791174152/// 重量配合比1/// 水灰比养护方法坍落度（mm）砂率（％）7天强度 （Mpa） 28天强度 （Mpa） 抗渗、抗冻等级 标养4040/

检测说明1．本试验仅对见证来样负责。 2．本配比为常温干料设计。 3．见证人：张磊封样人：李吉国 签发日期：2008-5-16 济南市泉景建设工程检测有限公司混凝土配合比检测报告 混凝土配比检测报告 委托单位山东平安建设集团报告编号2007-HP-80工程名称东方美郡东区小高层地下车库检测编号2007-HP-80工程部位基础抗渗等级/ 强度等级C25砼种类普通混凝土坍落度30-50mm 检测依据JGJ55-2000送样日期2007-10-25环境条件温度19℃湿度65%检测日期2007-10-26试验室地址长清区平安办事处驻地邮政编码250306 检测内容 材料情况 材料名称水泥砂碎石石子2水 生产单位、产 地 章丘市 第二水 泥厂 泰安济南/饮用水品种等级规格 普通水 泥 黄中砂碎石5-25mm/洁净 主要技术指标 实测结果 / 细度 模数 /// / 含泥 量 （％） 含泥量 （％） 含泥量 （％） /材料名称掺和料外加剂1外加剂2 生产单位、产地/// 品种规格型号/// 砼配合比 每立方米材料用量（kg）水泥砂石子水掺和料外加剂1 外加剂 2 3876771154182///