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物料承认规范

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1.目的：

建立物料承认规范，确保原材料样品的质量，确认供应商是否充分了解我方工程设计与规格要求以及评估供应商是否具有符合我方规格需求的生产能力，特制订本物料承认作业流程，作为采购订货及进料检验的依据

2.适用范围：

公司所有原材料承认均属之

3. 定义

研发部：提供技术资料，工程图纸，材料规范及样品需求予采购部

采购部：按研发要求提供完整的承认书以及样品

品质部：确认承认书资料是否齐全，以及样品的尺寸，外观，可靠性

供应商：向本公司提供生产原材料，生产辅材料之供应商

4.工作内容：

4.1．物料承认前提

4.1.1.采购部只能在合格供应商（含其指定的代理商）范围内发出打样的要求，

不在合格供应商（含其指定的代理商）清单内发出的打样回来的样品，品

质部一律不予认可，特殊情况需由相关部门共同协商决定。

4.1.2. 承认书内必须满足4.2.物料承认资料需求内的相关图纸，报告等。若资料

不全，品质部一律不予认可

4.2．物料承认资料需求

4.2.1. 样品图纸：2D图纸重点尺寸必须标注尺寸，并做特殊标注

4.2.2. 丝印图档：丝印位置需与样品一致，丝印字体，图案清晰可见

4.2.3. 样品规格：电子件产品的性能，电性能要求等参数以及样品实测报告

4.2.4. 样品尺寸：承认书所附样品的实测尺寸报告

4.2.

5. 全尺寸报告：结构件全尺寸FAI报告

4.2.6．包装规范：图示物料的包装方式与防护措施

4.2.7. 可靠性测试：供应商针对样品做的可靠性测试报告（材料对应的常规测试） 4.2.8. 材质证明：提供其原材料材质成份证明

4.2.9. ROHS报告：提供SGS测试合格报告（电子档即可）

4.2.10.样品尺寸适用于结构件，包材，辅料等；样品规格适用于电子料

4.3．物料小批量试产

4.3.1. 对于结构料和电子料，经检测合格后需要做小批量试产，结构料

500-1000PCS，电子料最小包装数量，如有特殊需求，数量由相关部门商

议，以便进一步验证其结构匹配性，电性能稳定性

4.3.2. 产品部研发、品质部经理对试用物料结果作最终判定，如物料试用未出现

不良或潜在不良，完全符合量产条件或基本符合量产条件（需改善但不影

响产品品质及工艺配合），则可进行批量采购。如试用不合格，则将样品

及承认书退回采购部，请厂商改进后重新送样，承认合格后再进行小批量

试产。

4.4．物料样品数量需求（承认书之外的样品）

4.4.1. 结构素材：大件2PCS 小件2PCS

4.4.2. 表面处理件：大件2PCS 小件6PCS

4.4.3. 带背胶物料：10PCS

4.4.4. 线材类：6PCS

4.4.

5. 其他类：以实际需求决定数量

物料描述规范

SAP主数据物料描述命名规则 1、目的：因物料的种类较多，不同种类物料之间因描述参数不同存在着较大的命名差别。为满足SAP系统集成管理的要求，必须在“品名_规格_特殊备注”原则的基础上把主要物料按种类做更细化的规范。 2、适用范围：适用于公司所有物料类型为成品和半成品以外的物料。 3、描述命名规则：、描述方式：A_B_C (A)——品名 (B)——规格 (C)——特殊备注（如售后物料，写售后）、说明： ① (A)——品名：直接采用物料类别作为名称。 ② (B)——规格：由多种参数按先后顺序组成（参数如：客户或品牌号、型号规格、尺寸规格、容量、厚或溥电、面底壳、方向、角度、线长、线台、线号、浸锡长度等）。 ③ (C)——特殊备注：由个别特殊说明性参数按先后顺序组成。（参数如：材质、颜色、产地等） ④描述的总长度要在40个字节以内。（含中间的空格在内） ⑤ A B C三部分之间必须用下划线隔开。录入描述时必须顶格输入，描述中如有必须以空格将两参数隔开时最多只可空一格。 ⑥描述中的尺寸单位如果不注明，默认为“mm”。 ⑦“描述规则”中各参数的先后顺序不能颠倒。特殊情况下如果个别物料的个别参数确实没有可以忽略掉，直接填写下一参数。例：商标管的描述规则为“商标管_客户或品牌号+规格(型号+容量)_特殊备注”，如无法提供“容量”参数可以写为“商标管_客户或品牌号+规格(型号)_特殊备注” ⑧描述中的规格书写要标准、严密，参考使用其图纸或标准文件中的个别关键参数来表示（纸箱_130*120*134_10722无底 A9A）。避免使用较含糊的表达方式（如：纸箱_E-06包装材料5、隔板_E-06(7)、端子板B、镍带_E-07-P01-(3)）。 4、各种主要物料的描述规则注：1、此规则明细只列出了主要材料，其它未列举出的成品半成品以外的材料类别只要在遵守“品名_规格_特殊备注”大的原则的基础上进行编写即可。

物料承认管理规定

. . **科技文件名称：物料承认管理规定编号版次：-WI-QA-002 B 编制：审核：批准：更改记录

1.目的为确保公司产品使用材料功能、特性及可靠性等均符合客户及生产要求，明确材料承认过程，特制定本规定。 2.范围适用于公司所有样品承认（包含新供应商新物料样品承认，新供应商旧物料样品承认，旧供应商新物料样品承认，旧供应商旧物料样品承认）物料承认从采购发出物料申请表开始，到试产评审完成结束（需要提交PCN时，以PCN经客户批准为时间截止点）。 3.术语和定义： 3.1物料规格书：研发绘制的图纸规格或厂商产品的图纸规格； 3.2样品承认书：供方提供的合格样品的资料汇总（含材质成份表，全尺寸量测报告等）； 3.3检验规格书：TQC根据供应商提供的样品承认书以及研发图纸和材料类型的检验规范，编制的检验依据文件（可结合来料问题点不断总结完善）。 4.职责申请人：负责收集物料全尺寸图及材质要求，可靠性测试要求，并向采购提出打样申请。供应商管理部：负责联络供应商提供样品，并于样品承认完成后，将签核完成的《样品承认书》转交给供应商；负责物料试产申请表的提出及跟踪；材料认证部：负责审核研发打样图纸及技术要求；组织开模产品沟通确认，参与样品试模，按实际情况签限度样品或临时样品；确认样品的外观及全尺寸量测，审核《样品承认书》的资料完整性，依据材料类型制作公司内部承认书及对应的电子件、结构件的检验规格书；研发部：负责提供物料全尺寸图及材质要求。当样品到公司后，需确认样品的尺寸及材质、电性能是否符合要求，并在《样品承认书》中签字，同时保存样品承认书电子档。负责将《样品承认书》、TQC 提供的检验及可靠性测试标准转化为《物料规格书》；工程部：负责主导物料的小批量试产，依据试产情况编制试产总结；品质部：配合研发及材料认证部做样品可靠性实验验证，并出具实验报告；负责按照TQC制定的《检验规格书》执行检验，并负责TQC签样样品、样品承认书的归档与保存。 5.工作程序 5.1打样申请 5.1.1申请人提出打样需求，填写《新物料打样申请跟踪表》,替代物料需填写《替代物料申请单》交部门主管审核。 5.1.1.1研发提出打样申请前，先由申请人到研发仓管处确认有无库存，再填写《新物料打样申请跟踪表》，依单签核后，交于研发助理处。

物料名称标准规范

物料命名规范为完善我公司物料管理，实现物料管理的标准化和规范化，特制订《物料标准命名规范》---（以下简称:规范）。本规范主要用于华玻科技股份有限公司门窗幕墙事业部物料名称的定义。本规范只针对常用材料进行了命名，对非常用材料在使用时需命名添加。标准命名的类型：一、门窗类 1、型材类 2、五金类 3、胶类 4、胶条类 5、 6、附件类二、幕墙类 1、石材 2、铝塑板 3、铝板 Ⅰ、型材类命名标准：门窗类一、型材类 A、铝材

1、厂家名称： 2、系列：按样册 3、名称：按样册 4、代号：按样册 5、按面区分：0-不区分， 1-大面(外面)，2-小面（内面） 6、表面处理：Y-氧化白，D-电泳，F-粉末喷涂，T-氟碳喷涂 7、颜色：H-红，L-绿，B-白，X-香槟，G-灰，K-咖啡 8、表面样式 M-麻面，G-光面示意图表面样式颜色表面处理按面区分代号名称系列厂家名称华建GR63边框GR6301（大面氟碳喷涂灰色麻面-小面粉末喷涂白色光面）定义：华建GR63边框GR6301（1THM-2FWG）

华建70边封7001电泳香槟料定义：华建70边封7001（0DX）说明：1、平开窗区分大面和小面，推拉窗区分外面和内面 B、塑材 1、厂家名称 2、系列：按样册 3、名称：按样册 4、代号：按样册 5、按面区分：0-不区分， 1-大面(外面)，2-小面（内面） 6、颜色：H-红，L-绿，B-白，X-香槟，G-灰，K-咖啡示意图颜色按面区分代号名称系列厂家名称示例：海螺80A推拉框HF80NC普通料白色

物料承认流程

物料承认流程 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

物料承认流程 1、目的： 1.1 通过实施新物料样品承认管理，确保物料样品的质量能满足产品的要求，并作为采购订货及进料检验的依据。 2、范围 2.1 适用于本公司新物料寻样、定制物料打样与承认，代用物料承认作业的管理与控制。 3、相关文件 3.1 无 4、术语和定义 4.1 新物料：因设计开发活动所需求的以前从未使用过、未予以编码的物料，包括新的定制物料，如：电子元器件、线材、塑胶/五金外壳、PCB板、五金件、包材等。 4.2 定制物料：按照本公司所提供的技术资料或者提出特殊要求，委托供应商制作的物料，如定制PCB、彩盒、说明书等结构包材配件。 4.3 OEM 物料：客供或海外市场部按客户要求设计之标贴、说明书、彩盒等。 4.4 代用物料：与现有物料的功能特性非常类似或完全一致，可以直接替换使用的物料称为代用物料。 4.5 关键物料：电池、PCB、滤波器、变压器、晶振、钟振、IC（主芯片除外）、二三极管、射频器件等。 5、职责 5.1 采购部门负责提供需承认之物料样品及资料(规格书,环保报告,材料宣告表等)。 5.2 研发、工程等部门负责物料承认作业。 5.3 品管部门必要时协助物料承认活动(环保确认,可靠性测试等等)。 6、流程图 7、作业流程 7.1 物料承认时机 7.1.1公司生产所需部品、物料在以下情况下，必须经工程/研发部测试验证合格后，方可予以后续作业。 ①新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时； ②量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商/外协商，或原认可供应商/外协商生产技术、场地发生重大变更时； ③来料不良而生产急需使用时。 7.1.2客户对产品包装有指定要求时,所有包装物料(如彩盒、标签等)必须由业务部交客户认可后方可批量采购。 7.2样品需求

_备用供应商导入管理办法

三级文件【备用供应商导入管理办法】文件编号: 发布日期：实施日期：受控状态：版本号：A0

1.目的当主供应商不能满足公司质量、数量、交期需求时，为满足各车间生产物料需求，优化供货渠道，以确保为公司提供合格的产品和服务，特制定本管理办法。 2.范围本办法适用于所有主原材料、零组件和成品。 3.职责 3.1采购部: a.负责对备用供应商的导入时机选择。 b.负责对备用供应商的筛选和组织评审。 c.负责对备用供应商样品的打样和试产跟进。 3.2品管部: a.负责对备用供应商的稽核评审。 b.负责备用供应商交货品质的认定和管理。 3.3研发部: a.负责参与备用供应商的开发协助，对供应商的技术保证能力、制程能力进行评价。 b.负责对备用供应商样品的承认。 c.负责推动备用供应商新零件导入过程的问题检讨与改善。 d.负责对备用供应商试产结果的确认、分析、总结。 3.4工程部： a.负责备用供应商物料使用过程中的异常进行调查分析与异常责任划分。 b.负责备用供应商试产时问题点的汇总、统计。 3.5销售部：负责对客户提出备用供应商的导入申请。（根据合作情况，必要时由研发PM 向客户提出导入申请） 4.备用供应商导入内容： 4.1备用供应商选择和评审的时机 4.1.1主供应商产能不能满足现有生产物料需求； 4.1.2主供应商一个季度内有多次出现交期延期（3次或以上），并影响到生产及公司出货交期；

4.1.3主供应商突发（或一个月内连续出现多次）重大质量异常（2次或以上），影响到生产和公司出货交期； 4.1.4 主供应商配合度无法满足市场日益严格的质量要求和期望； 4.1.5主供应商在价格上提出变更增长且超出预期的； 4.1.6主供应商连续3个季度考核评分60分以下； 4.1.7 无法提前预知的变故（如：政府政策性环保管控加严等），导致供应商无法正常生产和交货，需要导入备用供应商缓解交货压力； 4.2物料备用供应商选择对象 4.2.1 战略性客户重点物料(如：喇叭、MIC、线材等)； 4.2.2 来料品质不合格率高的物料（如：氧化铝盖、电泳表面喷涂件等）； 4.2.3 交期偏长且交期长期不准时物料（如：芯片IC等电子料件和进口皮套类等）； 4.2.4 主供应商合作意向差的物料（如：品多量小（1K 以下）的料件）； 4.2.5 同品质状况下，价格有优势物料； 4.3备用新供应商导入评审 4.3.1备用供应商如果是新物色厂商，采购在取得合作意向后召集研发（工程）和品管（SQE）进行新供应商评审； 4.3.2 导入现有其它合格供应商，针对供应商QCDS即质量、价格、技术、服务等方面经过研发、采购和品管等权责部门的调查和评审。 4.3.3 备用供应商若综合评价在C级的，由采购发出要求，相关部门支援供应商进行策略性持续辅导； 4.3.4 备用供应商评审合格后，列入合格供应商目录； 4.3.5 采购根据订单量和主供应商供货现状，提出《备用供应商选用评审表》；（有需要时由PM和销售报备客户知悉） 5.样品打样承认 5.1 备用供应商打样涉及开模和电气性能的部分由研发协助，按样品打样流程进行； 5.2 备用供应商打样时料件须与原样品进行有区分识别； 5.3 样品取得后按CER《物料承认流程》执行。

零件承认管理办法

1 目的规范公司新材料、新供应商导入，确定零件申请、承认及使用的作业流程，以保障后期量产物料品质和交货顺畅。 2 适用范围新零件、新供应商的零件承认。 3 参考文件 3.1 《供应商管理作业程序》 3.2 《采购管理作业控制程序》 3.3 《项目管理作业程序》 4 术语及定义 First source：第一资源开发承认，简称首供 Second source：第二资源开发承认，简称二供 5 职责 4.1 研发：负责First source首次材料承认验证设计要求及设计意图的符合性，部分零件的电气性能的确认。 4.2工程：负责主导验证确认材料在生产中的量产制造可行性。 4.3品控：负责依据图纸和相关规范的要求对零件进行检验以及供应商报告的审核确认。 4.4 项目：负责主导量产前零件承认规格问题的确认工作，下达零件承认启动指令。 4.5 采购：负责主导零件承认，启动Second source第二供应商零件承认。 6程序说明 6.1 First source零件承认 6.1.1项目在与客户确认新项目送样经客户认可封样后，PM通知采购启动零件承认作业。(一般在第二次试产前) 6.1.2采购接到通知后，依据《零件承认资料表》要求，通知供应商提供零件承认书样品和资料，资料必须涵盖下列内容：材质证明、Rohs、尺寸测试报告、包装规范等基础资料(需一式三份)。供应商提供的样品与测试报告需编号一一对应(及测试样品编号与记录一致)。 6.1.3供应商依要求提供《零件承认书》及样品交给采购窗口，由采购窗口确认资本资料是否齐全，不全则要求供应商立即补全；齐全则转交给SQE工程师。(如果供应商受限测试设备能力，可通过委外或事先委托我司进行) 6.1.4SQE依《零件承认资料表》要求，确认报告是否齐全，测试报告内容是否真实一致，以及安排对应的可靠性测试 6.1.5所有相关测试完成，SQE进行汇总确认。将审核意见注明在《零件承认书》转交技术工程确认 6.1.6技术工程人员接到承认书后，对承认样品及报告进行审核，并与前期打样阶段样品进行比对。确认尺寸、结构、装配、治具配合、测试验证。必要时将报告附在承认书后。转交设计研发。 6.1.7研发部接到《零件承认书》后，根据图纸、品控、工程报告确认样品材质要求、结构性能是否满足原定设计要求。 6.1.8各流程部门确认会签OK后，转交到文控受控发行(一份采购、一份IQC、一份文控留底) 6.1.9采购收到零件承认封样后，封样样品移交给供应商后，才可以正式下订单给供应商，供应商依据封样样品以及确认的检验标准生产出货 6.2 Second source零件承认 6.2.1采购根据销售订单及采购风险，提出二供供应商，由采购自行决定启动零件承认。 6.2.2启动零件承认后，依据6.1.2到6.1.8执行(Second source 跳过第6.1.7 ) 6.3 零件测试结果与设计规格不符，无法完成承认作业时，由项目召集RD/SQE/工程确认零件规格，评估供应商能力及风险

物料描述规范

文件编号WI-RD- -A0 生效日期2013-01-15 文件名称物料描述规范制定部门研发部页码第01页共08页拟定审核批准一、目的保证公司的物料描述规范，便于物料编码规则的具体实施，保证一个标准的物料描述只有一个对应的物料编码，利于管理物料的接收、检验、储存、请购、盘点、账目、使用及维护等作业。二、使用范围适用于深圳市吉安达科技有限公司的所有物料描述。三、物料描述的具体明细规则，服务于其相关文件：《物料编码规则》。 3.1电阻类。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3.2电容类。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3.3电感类。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3.4 熔丝管。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3.5 放电管。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3.6 半导体。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3.7 IC类。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3.8 接插件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3.9 传感器。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3.10 晶振。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3.11 PCB 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3.12 五金类。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

物料承认管理规定

物料承认管理规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

**科技文件名称：物料承认管理规定编号版次：-WI-QA-002B 编制：审核：批准：更改记录

物料承认流程

7、作业流程 7.1 物料承认时机 7.1.1公司生产所需部品、物料在以下情况下，必须经工程/研发部测试验证合格后，方可予以后续作业。 ①新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时； ②量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商/外协商，或原认可供应商/ 外协商生产技术、场地发生重大变更时； ③来料不良而生产急需使用时。 7.1.2客户对产品包装有指定要求时,所有包装物料(如彩盒、标签等)必须由业务部交客户认可后方可批量采购。 7.2样品需求 7.2.1新增物料如属外购时,则由工程、研发等部门提供图纸、规格等资料，并注明样品数量、特殊要求、环保要求及时间交采购部寻找供应商送样承认。 7.2.2如为开发新供应商/外购商时,则由采购部或PMC要求合适供应商/外协商送样承认。 7.2.3如为新开模具,由研发部提供图纸规格,并注明需求规格，材质及时间交采购部外发制作。 7.2.4其他部门联络厂商送样时须告相关采购员,同时厂商应明确告知采购员制作样品所需资料(如图纸、样品、菲林等)。如制作过程中有不明之处或涉及技术问题，采购应联络相关人员对其解释。

sap物料编码及描述规范v20

SAP物料分类及描述规范 1.说明本文件概括性地描述了ERP SAP R/3系统中物料数据及其他数据的编码分类、编码规则的总体情况。 2.物料编码的基本原则为保证公司信息编码标准化、一体化、规范化，减少信息重复处理，避免一物多号、一号多物等现象，编写物料编码应遵循以下基本原则：唯一性：保证一个编码对象赋予一个代码，一个代码只反映一个编码对象。可扩充性：适应编码对象的不断增加，留有足够的备用码。规范性：代码格式要规范、统一，提高可靠性。简练性：代码位数尽可能少，减少差错。稳定性：要考虑代码变化的可能性，尽可能保持代码系统的稳定。识别性：代码应反映编码对象的部分特点，方便记忆和使用。 2.7可操作性：代码应尽可能减少计算机处理的时间。 3.物料编码的基本结构流水码，结构码+ 流水码如：1开头的为主料，6开头的为成品（其中碎片放在成品的编码范围中）

4.物料描述的基本规范、主辅料、成品、劳保及客供料、工具、低（高）值易耗等描述通用规则：产品名称+ 规格型号如：单晶硅片S125 银浆PV145 电导率仪DDB-6200 注：1、若无规格型号的只使用产品名称； 2、对于非专用物料，例如基本计量单位为ML的，不再作为新的物料代码进行编码； 3、对于专用的不同的包装的使用不同的编码。如200ML与500ML三氯氧磷，使用不同代码。、办公用品、备品备件 A、专用备件：名称+规格型号+品牌，如：伺服电机TSB08751C-2BH3东元 B、通用备件/办公用品：名称+规格型号+(品牌) 如：有机玻璃板2400*1200*5(mm) C、国外备件：设备厂家+（订货代号）+ 中文名称（附加数据：英文名称及参数）如：RENA 112054两通隔膜阀注：1.规格型号比较多的情况下以/隔开区分； D、非标件：名称+图纸号+版本号、碎片根据性质分为硅碎片、制绒碎片、扩散碎片、刻蚀碎片、PECVD碎片、丝印碎片、烧结碎片、电池碎片按面积比例定义碎片（大于1/2电池碎片、小于1/2电池碎片）。、硅片及电池片针对OEM是否为采购的，分别分为两个物料号；OEM物料为采购过来，硅片及电池片描述前加采购OEM；若为客供料，该部分物料为无价物料，硅片及电池片前加“客供OEM”；保税料：保税+名称、电池片研发及在建工程根据财务要求，针对每一种产成品分别增加零价的物料号码；在描述前分别添加“项目物料(名称)”注明。

物料编码原则指导说明书

编码原则指导说明书编码原则说明：以物料的编码为主线讲解编码的原则，但所讲编码原则同样适用于K3系统的客户编码、供应商编码、职员编码、部门编码、单位编码、仓库编码、各种类别编码和其他需要编码的任何项目等。第一节物料编码的意义物料编码是以简短的文字、符号或数字、来代表物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。在物料极为单纯、物料种类极少的工厂或许有没有物料编码都无关紧要，但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编码就显得格外重要了。此时，物料的领发、验收，请购、跟催、盘点、储存等工作极为频紧，而藉着物料编码，使各部门提高效率，各种物料资料传递迅速、意见沟通更加容易。物料编码之功能如下： ?增强物料资料的正确性物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切物料之活动均有物料编码可以查核，因此物料数据更加正确。至于一物多名，一名多物或物名错乱之现象不致于发生。 ?提高物料管理的工作效率物料既有系统的排列，以物料编码代替文字的记述，物料管理简便省事，效率因此提高。 ?利于电脑的管理物料管理在物料编码推行彻底之后，方能进一步利用电脑作更有效的处理，以达到

物料管理之效果。 ?降低物料库存、降低成本物料编码利于物料库存量的控制，同时利于呆料的防止，并提高物料管理工作的效率，因此可减轻资金的积压，降低成本。 ?防止物料舞弊事件之发生物料一经编码后，物料记录正确而迅速，物料储存井然有序，可以减少舞弊事件之发生。 ?便于物料之领用库存物料均有正确的统一的名称及规格予以编码。对用料部门的领用以及物料仓库的发料都十分方便。第二节物料编码的原则物料编码必须合乎物料编码的原则，合理的物料编码，必须具备下列基本原则： ●简单性 ●分类展开性 ●完整性 ●单一性 ●一贯性 ●可伸缩性 ●组织性 ●适应电脑管理 ●充足性 ●易记性一、简单性编码的目的在于将物料化繁为简，便于物料的管理，如果编码过于繁杂，则违反了编码之目的。因切此物料编码在应用文字符号或数字上应力求简单明了，这样可节省阅读、填写、抄录的时间与手续，并可减少其中的错误机会。物料相当单纯时，只要将物料简单分类为几项即可，物料分类项目多了，就显得很不方便。若物料相当复杂时，就要将大分类再加以细分，这种分类展开也称为多级分类。二、分类展开性物料复杂，物料编码大分类后还要加以细分，如果采用阿拉伯数字十进位，则每段最多只能由十个细分的项目，如果采用英文字母，则每段有26个细分项目，然而细分项目太多，就难于查找，而细分项目太少，则分类展开太慢，分类细分项目通常以五至九个较佳。例如采用阿拉伯数字十进位，有十八个项目时，其分类展开可以利用下列方法。

新物料寻样与承认流程

标题物料寻样与承认规范编号页次 1/3 制订部门研发部版次 A0制订日期 2009-12-15 1目的 1.1通过实施样品承认程序，确保元器件样品的质量，并作为采购订货及进料检验的依据。 2适用范围 2.1适用于本公司新物料寻样、定制物料打样与承认，代用物料承认作业的管理与控制。 3相关文件 3.1无 4术语和定义 4.1新物料：因设计开发活动所需求的以前从未使用过、未予以编码的物料，包括新的定制物料，如：电子元器件、天线、线材、塑胶/五金外壳、PCB板、五金件、包材等。 4.2定制物料：按照本公司所提供的技术资料或者提出特殊要求，委托供应商制作的物料，如定制电源、天线、PCB、彩盒、说明书等结构包材配件。 4.3OEM物料：客供或海外市场部按客户要求设计之标贴、说明书、彩盒等。 4.4代用物料：与现有物料的功能特性非常类似或完全一致，可以直接替换使用的物料称为代用物料。 4.5关键物料：电源、PCB、滤波器、变压器、晶振、钟振、IC(主芯片除外)、二三极管,射频器件等。5职责 5.1硬件工程师：提交《寻样单》,对相关新物料、代用物料规格资料、承认书进行审核。 5.2结构平面工程师：提交结构包材配件类的定制物料的《打样单》，并进行相关承认、签样。 5.3Layout工程师：负责定制物料PCB板的承认。 5.4材料工程师：根据《寻样单》及各种定制物料的《打样单》寻找合适、可靠的供货商,确定材料价格，在规定的时间内提供样品；组织对新物料、代用物料的检测、小批试产验证；对检测、试产通过的新物料、代用物料进行描述、编码，出具承认书、签样。提供优选器件信息。 5.5供应商管理部：负责提供OEM、代用物料寻样及提供相关资料。 5.6供应商管理部采购：负责代用物料的寻样与承认申请。 6内容 6.1引入新的元器件、更换供应商和生产厂家（包括更换品牌）、材质变更时必须对该物料进行承认。 6.2样品承认 6.2.1供应商管理部发出《样品承认联络单》，准确注明待承认物料的名称，规格型号、数量、供应商名称、使用机型、希望完成时间及申请原因等等，此单由供应商管理部经理批准后连同样品、供应

物料承认管理规定

物料承认管理规定-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

**科技文件名称：物料承认管理规定编号版次： -WI-QA-002 B 编制：审核：批准：更改记录

1.目的为确保公司产品使用材料功能、特性及可靠性等均符合客户及生产要求，明确材料承认过程，特制定本规定。

2.范围适用于公司所有样品承认（包含新供应商新物料样品承认，新供应商旧物料样品承认，旧供应商新物料样品承认，旧供应商旧物料样品承认）物料承认从采购发出物料申请表开始，到试产评审完成结束（需要提交PCN时，以PCN经客户批准为时间截止点）。 3.术语和定义： 3.1物料规格书：研发绘制的图纸规格或厂商产品的图纸规格； 3.2样品承认书：供方提供的合格样品的资料汇总（含材质成份表，全尺寸量测报告等）； 3.3检验规格书：TQC根据供应商提供的样品承认书以及研发图纸和材料类型的检验规范，编制的检验依据文件（可结合来料问题点不断总结完善）。 4.职责申请人：负责收集物料全尺寸图及材质要求，可靠性测试要求，并向采购提出打样申请。供应商管理部：负责联络供应商提供样品，并于样品承认完成后，将签核完成的《样品承认书》转交给供应商；负责物料试产申请表的提出及跟踪；材料认证部：负责审核研发打样图纸及技术要求；组织开模产品沟通确认，参与样品试模，按实际情况签限度样品或临时样品；确认样品的外观及全尺寸量测，审核《样品承认书》的资料完整性，依据材料类型制作公司内部承认书及对应的电子件、结构件的检验规格书；研发部：负责提供物料全尺寸图及材质要求。当样品到公司后，需确认样品的尺寸及材质、电性能是否符合要求，并在《样品承认书》中签字，同时保存样品承认书电子档。负责将《样品承认书》、TQC 提供的检验及可靠性测试标准转化为《物料规格书》；工程部：负责主导物料的小批量试产，依据试产情况编制试产总结；品质部：配合研发及材料认证部做样品可靠性实验验证，并出具实验报告；负责按照TQC制定的《检验规格书》执行检验，并负责TQC签样样品、样品承认书的归档与保存。 5.工作程序 5.1打样申请 5.1.1申请人提出打样需求，填写《新物料打样申请跟踪表》,替代物料需填写《替代物料申请单》交部门主管审核。 5.1.1.1研发提出打样申请前，先由申请人到研发仓管处确认有无库存，再填写《新物料打样申请跟踪表》，依单签核后，交于研发助理处。 5.1.1.2研发助理将签核后的《新物料打样申请跟踪表》交予采购部要求打样。 5.1.2研发部结构组提供物料全尺寸图、材质要求及所有规格资料，电子组提交物料基本规格要求；材料认证部提供可靠性测试要求（注：5.1.2和5.1.3不分先后顺序，可同时进行） 5.1.3申请人将打样需求提交给供应商开发部。 5.1.4若为供应商管理部寻找旧物料的替代供应商时，向研发部提出规格书需求，由研发助理发出最新的《物料规格书》予供应商管理部，规格书转换按照5.6执行。 5.2采购信息提供 5.2.1供应商管理部根据申请人的打样需求联络供应商（经过审核的，在合格供应商目录中的供应商），并与供应商确认需求；若现有供应商满足不了打样的要求，需向新供应商打样，应按下述规定执行供应商导入或特批申请： 5.2.2 特殊的、贵重材料：应按照《供应商管理控制程序》与《物料成本控制规定》通过竞价、现场评审等环节导入为合格供应商后，方可打样。若涉及的项目没有立项，则做询价处理。

物料承认管理规定

**科技文件名称：物料承认管理规定编号版次： -WI-QA-002 B 编制：审核：批准：更改记录

物料承认作业管理制度

物料承认作业管理制度 1.0目的：制定承认书的承认流程及工厂各部门之工作职掌，以确保承认书承认之时效性。 2.0范围：适用本公司所有料件承认。 3.0权责： 3.1 RD工作职责： 3.1.1负责料号申请。 3.1.2负责料件规格特性及相关图面数据提供。 3.1.3负责料件安规确认工作。 3.2 CE工作职责：负责对所需承认料件的承认工作。 3.3 DCC工作职责： 3.3.1负责新料件的料号编码。 3.3.2负责承认书的签核与发行。 3.3.3负责SGS报告跟催与维护更新。 3.4采购工作职责：负责安排厂家送样承认，承认书提供，承认样品及数据问题点反馈跟进，协助提供最新SGS报告。 4.0定义： 4.1单颗承认：材料的规格、参数是唯一，仅代表其身份的材料须按每一个料号作正式承认，正式承认编号规则为料号+AP。 4.2系列承认：相同材料、规格，参数不同的同一类材料可作系列承认，每一个规格的材料作一次正式承认即可，正式承认编号规则为料号+AP。

4.3条件承认：当厂商提供样品的规格特性，参数，重点尺寸，外观等均符合要求，而只是数据方面提供不足或一些次要尺寸不符但不影响质量或使用的情况下，可做条件承认，但厂商必须在条件承认后的15个工作日补齐相关资料；如遇尺寸不符需改善后重新送样，完全合格后才能转正式承认，条件承认的编号规则为料号+AC。 4.4限量承认：当厂商提供的样品在规格或外观方面与公司标准有少许差异，但经公司相关部门认可可以限量使用的样品可做限量承认；限量承认的样品在限量数量供完后必须改善，重新送样，合格方可转正式承认，限量承认的编号规则为料号+LM。 5.0作业内容： 5.1新产品开发所需增列的新料号规格，由RD人员填写料号申请单，向DCC 申请新规格料件的新料号。 5.2负责E-BOM转M-BOM表人员在M-BOM发行时，将要承认之料件明细以电子邮件方式告知采购安排厂家送样承认。 5.3各料件采购负责通知厂商送样品及承认资料。 5.3.1所送承认样品要求： 5.3.1.1塑料件每穴至少提供5 pcs，样品上须刻有模穴号、生产周期、所用材料、厂商代码，若料件存在色差，厂商需提供色板2套以及色差报告LAB值至少10组数据。 5.3.1.2五金件至少提供10 pcs 。 5.3.1.3电子料件至少提供10 pcs。 5.3.2 所送承认数据要求(承认数据需提供书面文件1份及电子文件1份)：

零件承认管理办法

零件承认管理办法编号：XSD-WL-001 编制：审核：批准：

1目的建立对样品的评估制度，确定进料品质和产品品质检验标准的样本，规范零件承认及使用的作业流程，以维持生产的顺畅及产品量产的品质，避免人为疏失，提高作业效率及品质。 2范围 2.1适用于本公司所购物料的样品的承认作业。 2.2适用于客户向本公司提供的产品样品的承认作业。 2.3适用于相关部门作品质检验标准的其它产品样品的承认作业。 3术语无 4职责 4.1采购部： 4.1.1负责供应商寻找和评估,物料询价。 4.1.2负责供应商承认书和样品的索取与送承认。 4.2 研发部、品质部： 4.2.1负责供应商的评估。 4.2.2负责样品单价评估及物料承认、样品承认书的签核、核准，交于文控发行。4.3 生产PMC： 4.5.1负责批量试产的生产排程安排。 4.5.2负责批量试产物料跟催与发放。 5流程图见附件 6作业内容 6.1零件承认作业流程： 6.1.1参见附件一《零件承认作业流程图》。 6.2供应商评估和样品索取: 6.2.1研发单位向采购单位提出新物料需求。 6.2.2采购根据研发提出的物料规格要求，寻找合适的供应商,确认供应商相关资质，合格通过后，采购部会同研发、品管等部门对供应商进行评鉴,依照《供应商管理制度》执行。

6.2.3供应商评鉴合格后采购对供应商进行物料样品及承认书索取,为标准统一格式，采购将物料承认书、样品零件工程师承认。 6.2.4 为规范供应商管理，所有新开发的供应商，样品及承认书的索取，由采购部负责，研发部或其他部门，可以提供供应商信息及联系方式 6.3样品承认： 6.3.1 辅助材料等所用材料，由品质管理部生技负责承认及完善。 6.3.2 电子元器件由研发部负责承认及完善。 6.3.3 材料相关参数及外观检测OK后将所提供样品进行实装机测试，检测整机电性功能是否达到规定要求，并从整机实配检测该物料尺寸是否符合整机安装要求。 6.3.3 经全面检测发现有主要缺点（关键参数与尺寸不符）时，则判退给采购单位。 6.3.4经全面检测发现有次要缺点时，可做修订承认（零件工程在承认书上作修正，署名并知会供应商改进）。 6.3.5经全面检测合格的物料，负责承认的部门签核承认书，附上合格样品，并申请料号，经审核，核准后转交文控中心，由文控中心分发到各相关单位。 7参考文件 7.1 《供应商管理办法》。 8相关表单 8.1 附件一《物料承认书》。 9附件附件一：《流程图》

物料承认管理系统规定.doc

实用标准文档 ** 科技文件名称：物料承认管理规定编号版次： -WI-QA-002 B 编制：审核：批准：更改记录版本号编制 / 编制 / 更改容描述生效日期更改部门更改人 A0 新版本发行品质部 2011/9/28 A1 1. 增加样品承认书管控、样品承认书电子档保存 2011/12/24 2. 品质部增加物料小批量试产流程 A2 1. 修改 5.4 ：流程修改为先制定计划后再提交给总经理审批 2012/05/03 2. 增加 5. 3.4 品质部同品牌物料换代理商管控办法 1. 文件名称改为《物料承认管理规定》； A3 2. 修改 5.2.2 项中的要求：增加包装要求；品质部 2012/7/12 3. 增加 5. 4.6 项关于物料试产部通过的处理。 1. 5.1.1 改为《物料申请表》 A4 2. 5.2.2 明确样品承认书要求和物料风险分级；品质部 2012/8/10 3. 5.3 区分项目和项目的承认方式更新试产物料编码申请的要求和试产过程的实施， 5.3/5.4 2013/1/20 A5 中批要求、 5.5 PCN 要求品质部增加 5.4.2 1. 调整 5.2 中关于风险等级和承认要求。明确材质成分表和过程关键参数分析的模板。 2. 增加新供应商打样特批规定，见5.2.2 ；增加 5.5 ～5.7 品质部 A6 更改试产申请由采购部填写； 2013/8/10 3. 采购部 4. 增加 5.3.4 样品承认书提交及验证时间、 5.4.1 物料试产围 5. 完善试产控制和总结，见 5.4.6 、5.4.7 1. 更改 4. 职责样品承认书份数，由之前的三份改为四份，品质部由一份改为两份品质部 A7 2. 新增 5.1.1.1 容：申请人提出打样需求，填写《新物料打样申请跟 2014/2/19 采购部踪表》，替代物料需填写《替代物料申请表》交部门主管审核。 3. 新增 8 物料承认明细文件 A8 修订 5.2.3.1 中等风险物料的承认要求中增加过程 Cpk 能力分析报告采购部 2014/4/23 1. 在 8.0 附件《物料承认分类明细》表格中增加最后一列 :所有物料的 A9 研发测试周期采购中心 2015/3/9 2. 《替代物料申请表》升级为 A4 版本、《物料试产申请表》升级为 A5 版本文案大全

QS-RD-03A《样品与承认书制作管理办法》

徐州华夏电子有限公司修订日期：2015.07.06 版本/版次：A/0 拟制：张盼盼日期：2015.07.06 审核：娄力日期：2015.07.07 批准：尹倩日期：2015.07.08 会签：（申请部门请在该文件所牵涉到，需会签的部门内打√） □财务部 □人事部 □采购部 □物流部 □技术研发部 □销售部 □质量部 □生产部 □机修部 □模具部版本/版次内容摘要修订者日期 A/0 初版发行张盼盼 2015.07.06

徐州华夏电子有限公司修订日期：2015.07.06 版本/版次：A/0 1.目的确保供应商交本公司之物料，符合本公司要求之品质；确保客户需求交期及品质水准，及确保样品产品的品质追踪，订立本管理办法。 2.范围供应商送本公司之样品、本公司送客户之样品及内部需求样品均适用。 3.权责 3.1采购部：收集供应商之SGS、MSDS、材质证明等材料并通知供应商送样。 3.1销售部：负责客户端的联系，样品制作单之发出及跟催。 3.2质量部：负责样品的评价。 3.3生产部：负责协助技术研发部制作样品。 3.4技术研发部：负责供应商提供之样品检测、承认书之审核，客户样品、承认书之制作。 4.定义 4.1 新产品首次样品：新产品开发后第一次送样之样品（制样）。 4.2 新产品试产样品：新产品开发后，于试量产阶段产出，并经要求送样的产品。 4.3 量产样品：已经量产，经客户要求送样的产品。 5.作业内容 5.1 供应商部分： 5.1.1当采购开发新供应商及制程新产品开发时，供应商须按要求送适当数量之样品，并附规格承认书二份及电子档交技术研发部、质量部进行检测分析以确定是否符合制程生产需要。 5.1.2当样品检测合格时，质量部及技术研发部便可签回规格承认书，本公司需保留1份，今后双方如有购销动作，质量检验时即以此承认书为参考；当样品检测不合格时，供应商可再次送样承认。 5.2 客户及厂内部分: 5.2.1客户样品需求: 5.2.1.1 销售部收到客户新样品需求后，开立《样品制作单》，并注明是否附承认书及附承认书份数，经销售部主管核准后移交技术研发部门制作样品。 5.2.1.2 技术研发部应该在客户需求数量外，增加公司内部保留验证需求之数量及相关SOP、SIP制作需求的数量；验证需求数量依照《样品制作单》要求的验证项目进行评估。 5.2.1.3销售部内勤依据最终的《样品制作单》开立《订单评审表》与计划、采购进行订单评审后安排生产计划。 5.2.2 内部样品需求：因后续SOP、SIP及标准样品等的更新及新增需求，由内部需求单位向技术研发部提出样品需求。由需求单位开出《样品制作单》经技术研发部、运营总监确认，最终经销售部审核，并依照数量需求决定是否需排定生产。 5.3样品制作: 5.3.1 技术研发部接收到销售部移交的新样品需求后，依照生产计划进行样品制作。 5.3.2 技术研发部须注意样品需求时间，其时间期限应该包含质量部的相关验证。 5.3.3 技术研发部将样品制作完成后，转质量部进行验证。 5.3.4 样品需求如为量产阶段之产品，产品一律依照正常生产制程生产，不可经由技术研发部自行生产方式。 5.3.5如本公司不生产，但客户要求配套送样之产品，则采购部需按规格要求向合格供应商进行采购，再送质量部检测，技术研发部做最终判定。