6.8.3-E.0.4单层钢结构平台、钢梯、防护栏杆安装GJ6.21

单层钢结构平台、钢梯、防护栏杆安装检验批质量验收记录

YB4147-2006 表6.8.3 -E.0.3共2页第1页工程名称分项工程名称验收部位

施工单位项目经理项目专业技术负责人

施工执行标准名称及编号

分包单位分包项目经理分包技术负责人

施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录

主控项目1

钢构件应符合设计和规范

规定。运输、堆放和吊装等

造成的钢构件变形及涂层

脱落，应进行矫正和修补

第6.8.3.1

条规定

2

设计要求顶紧的节点，接触

面不应少于70%紧贴，且边

缘最大间隙不应大于0.8mm

第6.8.3.2

条规定

一般项目1

结构表面应干净，主要表面

不应有疤痕、泥沙等污垢

第6.8.3.12

条规定

2

表6.8.2.5 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）

螺栓（锚栓）露出长度+30， 0

螺纹长度+30， 0

3

表6.8.3.11 现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）

无垫板间隙+3.0

有垫板间隙+3.0， -2.0

4

表6-E.0.4 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）

平台高度±15.0

平台梁水平度

L/1000且

不大于20.0

平台支柱垂直度

H/1000且

不大于15.0

中国冶金建设协会、冶金工业工程质量监督总站制定

YB4147-2006 表6.8.3 -E.0.3共2页 第1页

中国冶金建设协会、冶金工业工程质量监督总站制定

一

般

项

目

4 承重平台梁侧向弯曲

L /1000且 不大于10.0

承重平台梁垂直度

h/250且 不大于15.0

平台表面平面度 （1m 范围内）

6.0

直梯垂直度

L/1000且不 大于15.0

栏杆高度 ±10.0

栏杆立柱间距 ±15.0

栏杆平直度

l ≤10

ι/1000且 不大于5.0

l ＞10

ι/1000且 不大于10.0

注：L 为梁长度；H 为支柱高度；h 为梁高度；ι为栏杆长度。

施工单位检查评定结果

工 长

班组长

项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论

监理工程师

（建设单位项目专业技术负责人）：

年 月 日

钢梯及平台设计规范

钢梯及平台设计规范（仅供内部使用，严禁外泄） 编写： 校对： 审核： 批准：

生效日期：2010.10.20 版本1.0 目录 1. 总则 (3) 2. 规范性引用文件 (3) 3. 固定式钢梯 (3) 3.1. 类型 (3) 3.2. 固定式钢直梯技术标准 (3) 3.3. 刚斜梯技术标准 (7) 4. 防护栏杆 (10) 4.1. 术语和定义 (10) 4.2. 一般要求 (11) 4.3. 栏杆高度 (11) 4.4. 扶手 (11)

4.5. 中间栏杆 (12) 4.6. 立柱 (12) 4.7. 踢脚板 (12) 5. 钢平台及结构要求 (12) 5.1. 平台尺寸 (12) 5.2. 上方距离空间 (13) 5.3. 平台地板 (13)

本技术规范书适用于机械设备钢梯及平台的设计、制造、安装和日常维护要求。它提出了机械设备钢梯及平台的功能设计、结构、性能、材料等方面的技术要求。 2.规范性引用文件 设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求： 《固定式钢梯及平台安全要求_第1部分：钢直梯》 GB4053.1-2009 《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》 GB4053.2-2009 《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》 GB4053.3-2009《机械安全进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏》 GB17888.3-2008 《机械安全进入机械的固定设施第4部分∶固定式直梯》 GB17888.4-2008 《机械安全基本概念与设计通则》 GB/T15706.2－1995 3.固定式钢梯

钢结构安装施工方案

钢结构安装施工方案

第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力

材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

钢平台施工方案

. ... .. 扩建海尚名都 商业用房（10#.11#及地下车库） 悬 挑 式 钢 平 台 专 项 方 案 ****建筑工程 2015年7月

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、钢平台施工方案 (4) 四、安全控制措施 (13) 五、悬挑卸料平台平面图（附图1） (20) 六、悬挑卸料平台周围脚手架加强（附图2） (21) 七、悬挑卸料平台轴侧示意图（附图3） (22) 八、钢平台验算 (23)

工程概况： 工程名称：扩建****商业用房（10#.11#及地下车库） 建设地点：松江区**路、***路口 建设单位：**房地产开发 设计单位：**建筑工程设计 施工单位：**建筑工程 监理单位：***建设工程监理 1、“乐都路1#地块”10#楼、11#楼、地下车库工程由**房地产开发建设开 发，现小区前二期工程已完成。本工程用地位于市、松江区***北、**南，西临**路、东靠工商所。 2、本工程有建筑总面积27038平方米，有1个3990平方米人防地下车库 和上部有2幢单体即10#房(框剪21层)、11#房(框架4层)组成。 本工程室外结构、安装和装饰施工需用材料、配件、模板、支撑等的运输中转，除人货两用电梯外，利用悬挑钢平台与QTZ80塔吊配合形成垂直运输系统。提高运输的周转效率。 钢平台设置位置：设置于10#楼东西两侧E~G轴之间,尽可能与塔吊同侧布置。 钢平台设计载重量：1吨以。 卸料平台安装前应对其焊接部位的焊接质量进行检查，确保焊接质量合格。钢丝绳、花篮螺栓等所需物料须有合格证，并满足方案要求。 使用前，必须认真检查焊逢有无变动，确保平台的安全。 二、编制依据

GB固定式钢梯及平台安全要求第部分工业防护栏杆及钢平台

G B固定式钢梯及平台安全要求第部分工业防护 栏杆及钢平台 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台 1 范围 本部分规定了固定式工业防护栏杆及钢平台的设计、制造和安装方面的基本安全要求。 本部分适用于工业企业内工作场所中使用的防护栏杆及钢平台（另有标准规定的除外）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB4053的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本部分。 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 固定式工业防护栏杆 fixed industrial guardrail 永久性安装在梯子、平台、通道、升降口及其他敞开边缘防止人员坠落的框架结构，简称护栏（见图1）。 扶手（顶部栏杆） handrail（top-rail） 可供手握作为支撑并有阻挡功能的防护栏杆顶部构件。 中间栏杆（横杆） intermediate rail（knee-rail） 安装在顶部栏杆和地板之间的防护栏杆水平构件。 立柱（支柱） post（stanchion） 与平台或其他固定结构连接，支撑防护栏杆的垂直构件。 脚踏板（挡板） toe board（toe plate，kick，plate） 沿平台、通道或其他敞开边缘垂直设置，用来防止物体坠落（或人员滑出）的防护栏杆构件。 平台 platform 在周围区域平面以上有可供人员工作或站立的平面结构。 固定式工业平台 fixed industrial steel platform 永久性安装在建筑物或设备上供人员工作、休息或通行的钢制平台。

钢结构平台施工方案

安徽卓泰化工科技有限公司200KT/A混合混合芳烃加氢项目 钢 平 台 制 作 安 装 施 工 方 案 1.工程概况 1）工程名称：安徽卓泰化工科技有限公司200KT/A混合混合芳烃加氢项目 2）工程地址：临涣煤焦化西化工厂 3）建设单位：安徽华东化工医药工程有限公司 4）设计单位： 5）施工单位：中煤三建 6）结构类型：钢结构 2.编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2002 2.2《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 2.3《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T7949 2.4《结构安装工程施工操作规程》YSJ404 3.材料检验和管理 材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求： 3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定： 3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2； 3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。 3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。 3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。 3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。 3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。 4．施工前的准备 4.1技术准备 4.1.1施工图纸进行会审; 4.1.2施工方案进行编制; 4.1.3对班组进行技术交底。 5．的施工方案 5．1． 5.钢结构的制作 5.1.钢材矫正 5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正 5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。 薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。 大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。 5.1.3 5.2放样和号料 为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。 5.3构件标识 所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。 5.4切割 5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。 5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割 5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。 5..5制孔

钢结构平台安全施工方案

1.工程概况 江西赛维LDK太阳能高科技有限公司是目前亚洲规模最大的太阳能多晶硅片生产企业。工厂坐落于江西省新余市经济开发区，专注于太阳能多晶硅铸锭及多晶硅片研发、生产、销售。本 项目是对现有污水处理站进行扩建。 本工程主要施工内容为: 钢结构平台的采购和安装。钢平台面积约为153平方米。平台层标高分别为+4.3m、+8m，钢构件安装内容为钢柱等。 现场条件：本工程位于8500区域，南侧为已建污水处理设备，北侧为储罐区，东侧与西侧均为道路。施工区域与西侧道路之间的空中有道南北向管廊。 2.编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2001 2.2《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81 2.3《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949 2.4《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404 3.材料检验和管理 材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求： 3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应

符合如下规定： 3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2； 3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。 3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。 3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。 3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。 3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。 4．施工前的准备 4.1技术准备 4.1.1施工图纸进行会审; 4.1.2施工方案进行编制; 4.1.3对班组进行技术交底。 5．施工方案 5.1分项工程作业顺序: 钢构件进场检查验收钢柱安装钢柱校正、固定平台主梁安装支撑安装次梁安装梯子安装

钢结构平台施工方案1

1.工程概况 1）工程名称：上海嘉里食品工业有限公司新建食用油灌装车间工程 2）工程地址：高东路118号 3）建设单位：上海嘉里食品工业有限公司 4）设计单位： 5）施工单位：大冶铁矿劳动服务公司机械修造厂 6）结构类型：钢结构 2.编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2002 2.2《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 2.3《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949 2.4《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404 3.材料检验和管理 材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求： 3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2； 3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。 3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。

3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。 3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。 3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。 4．施工前的准备 4.1技术准备 4.1.1施工图纸进行会审; 4.1.2施工方案进行编制; 4.1.3对班组进行技术交底。 5．的施工方案 5．1． 5.钢结构的制作 5.1.钢材矫正 5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正 5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。 大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。 5.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：

钢结构平台施工方案

1.工程概况 2）工程地址：高东路118号 4）设计单位： 5）施工单位：大冶铁矿劳动服务公司机械修造厂 6）结构类型：钢结构 2.编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2002 2.2《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81 2.3《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T7949 2.4《结构安装工程施工操作规程》YSJ404 3.材料检验和管理 材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求： 3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定： 3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2； 3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。 3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。 3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。 3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。 3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。 4．施工前的准备

4.1技术准备 4.1.1施工图纸进行会审; 4.1.2施工方案进行编制; 4.1.3对班组进行技术交底。 5．的施工方案 5．1． 5.钢结构的制作 5.1.钢材矫正 5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正 5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。 大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。 5.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表： 5.2放样和号料

钢结构安装施工方案18065

十二 钢结构工程施工方案 1、 安装准备工作 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证 明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 2、安装分析2.1钢结构吊装之执行条件 2.1.1建设方需提供的外部条件：三通一平

2.1.2吊装中需要执行之原则条件： a．当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。 b．吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。 2.2钢结构吊装分析 根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。 钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接，钢梁最大跨度约24米，由七节梁段组成，主梁组对后最大重量不到3t，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，具体分析如下。 钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用二点起板法吊装，二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。 3.2.1吊机的选用 吊机选用16T汽吊 最大作业半径：R=22.7m 最大地上扬程：L=26.1m 额定起重量G=6.5t 支腿跨度：5.34M×5.1m 吊装载荷Q1 组装钢梁重：Q=3t（按此重量计算,双车抬吊取钢梁总重量一半）

钢结构平台施工方案模板

钢结构平台施工方 案

工程概况 1) 工程名称: 上海嘉里食品工业有限公司新建食用油灌装车间工程 2) 工程地址: 高东路118号 3) 建设单位: 上海嘉里食品工业有限公司 4) 设计单位: 5) 施工单位: 大冶铁矿劳动服务公司机械修造厂 6) 结构类型: 钢结构 2.编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205— 2.2《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81 2.3《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949 2.4《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404 3.材料检验和管理 材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求:

3.1所有钢材应具有质量证明书, 并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时, 应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外, 尚应符合如下规定: 3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时, 其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2; 3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、 B、 C级。如锈蚀达到D级, 不得用作结构材料。 3.3钢结构所采用的连接和涂装材料, 应具有出厂质量证明书, 并应符合设计要求。 3.4对于不合格的材料应坚持退货处理, 不能投入使用。 3.5合理堆放: 钢结构材料用量大, 规格多, 应分类堆放整齐, 并作明显标记。 3.6材料发放: 坚持领料的有关制度, 班组不能随便取拿, 以防用错。 4．施工前的准备 4.1技术准备

4.1.1施工图纸进行会审; 4.1.2施工方案进行编制; 4.1.3对班组进行技术交底。 5．的施工方案 5．1． 5.钢结构的制作 5.1.钢材矫正 5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形, 超过技术要求时, 均应进行矫正 5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。 薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢, 宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形, 宜用型钢调直机进行。 5.1.3钢材矫正后的允许偏差( mm) , 见下表:

钢结构平台施工方案

工程概况 1）工程名称：上海嘉里食品工业有限公司新建食用油灌装车间工程 2）工程地址：高东路118 号 3）建设单位：上海嘉里食品工业有限公司 4）设计单位： 5）施工单位：大冶铁矿劳动服务公司机械修造厂 6）结构类型：钢结构 2. 编制依据 2.1 《钢结构工程施工及验收规 范》GB50205—2002 2.2 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 2.3 《钢结构焊缝外形尺 寸》JB/T7949 2.4 《结构安装工程施工操作规 程》YSJ404 3. 材料检验和管理 材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求： 3.1 所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义 时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 3.2 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定： 3.2.1 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2 ； 3.2.2 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C 级。如锈蚀达到 D 级，不得用作结构材料。 3.3 钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。 3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。 3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记

3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。 4. 施工前的准备 4.1技术准备 4.1.1施工图纸进行会审； 4.1.2施工方案进行编制； 4.1.3对班组进行技术交底。 5. 的施工方案 5. 1. 5.钢结构的制作 5.1.钢材矫正 5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正 5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于12 mm勺中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。 大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。 5.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm，见下表：

钢结构安装方案

烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程工艺装置安装 钢结构安装方案 中国化学工程第六建设公司 二○○四年二月

目录 1 编制说明 2 编制依据 3工程概况及特点 4施工准备 5 钢结构组装 6 钢结构安装 7 钢结构施工要求 8 质量检验 9 安全技术措施 10 劳动力管理 11 主要施工机具及手段用料 12 检验、测量器具配备表

1 编制说明 1.1 本公司这次投标的烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI装置、钢结构安装工程共有缩合、光化、分离框架、界区主管廊等四部分组成。由于现有技术资料有限，具体参数不详，本方案施工方法主要类比本公司以往类似工程经验。 1.2本方案仅适用于本工程的钢结构工程，但应对照设备安装及大件设备吊装方案使用，对于影响大件设备就位暂不安装的梁，待详细安装图纸后，再予确定。 2 编制依据 2.1 烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程招标文件及钢结构清单。 2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.3 《建筑钢结构施工及验收规范》JGJ81-91。 2.4 《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范》JGJ82-91。 3 工程概况及特点 3.1 MDI装置钢结构主要包括光化单元（730）、缩合单元（731）、分离单元（735）三个框架和界区主管廊（790），总吨位3142吨，结构由生产厂家制造，施工单位只进行现场的安装，结构连接形式为高强螺栓，结构主要由H型钢及工字钢、槽钢、角钢等组成。 钢结构基本参数一览表表3-1 3.2 工程特点 A、本工程框架具有跨度大，结构高，框架内设备多，框架与设备安装交叉施工，组装及吊装难度大，工程要求紧的特点。因此框架施工质量的好坏直接影响工程的下一步的质量和进度，因此要求参与作业的人员严格地按要求施工，严把质量关。 B、由于场地狭窄，结构榀数多，堆放面积大，因此在结构堆放、安装时，应根据设备到货情况，框架施工先后进行堆放，并按安装的先后编号放置和预留设备安装空间。 C、结构吊装时应采取可靠的加固措施，防止变形。 4 施工准备 4.1 施工技术准备 4.1.1 进行图纸会审后，编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。 4.1.2 现场施工人员应认真熟悉图纸，规范、标准和施工方案，以便施工顺利进行。 4.2 现场准备

工业钢制斜梯、直梯、栏杆、平台标准

固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93） １、固定式钢斜梯与水平面的夹角应在30°～75°。不同角度钢斜梯，其踏步高（相临两踏板间的垂直距离）Ｒ，踏板宽度Ｔ的尺寸对照下表： ２、踏板应采用厚度不得小于４毫米的Ａ３Ｆ花纹钢板或经防滑处理的普通A３F钢板，梯宽超过７００毫米时，踏板必须设加钢筋。 ３、扶手高（扶手顶到梯梁上边缘的铅垂距离）为900毫米，采用外径为30-40毫米、壁厚不小于2.5

毫米的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢管的管材，但扶手的外径必须在30—40毫米之间。 ４、扶手的立柱采用直径为２０毫米圆钢，从第一级踏板开设置，间距不大于１０００毫米。横杆采用直径为２０毫米圆钢或３０×４的扁钢。 ５、梯宽应为７００毫米，最大不得大于１０００毫米，最小不得小于６００毫米。 ６、梯高（梯横梁顶端到其底部基准面的垂直距离）一般不大于５米。大于５米的必须设梯间平台，梯间平台的设计应符合ＧＢ４０５３.４—８３标准，分段设梯。 ７、钢斜梯最大均布载荷不得超过３５０Kg/m2。 ８、钢斜梯全部采用焊接连接。焊接要求符合《钢结构焊接规范》。 ９、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 １０、钢斜梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。 固定式钢直梯安全技术要求（GB4053.1-93） １、钢直梯应采用Ａ３Ｆ或性能不低于Ａ３Ｆ的钢材。

２、梯梁（钢直梯两侧的边梁）必须采用不小于∠5 0×５角钢或—60×8的扁钢。 3、踏棍易采用圆钢制作，直径不得小于20毫米，踏棍间距应为300毫米等距分布。 4、支撑（固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件）必须采用∠70×6的角钢，埋设或焊接时必须牢固可靠。 5、最下端一对支撑距基准面距离为300毫米，支撑竖向间距不得大于1500毫米，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与建筑物或设备之间的距离为150～250毫米。 6、攀登高度超过2000毫米时应设护笼（固定在梯梁上，用于保护攀登者安全的构件），护笼下端距基准面为2000毫米，护笼上端低于扶手（在钢直梯上端设置的安全把手）100毫米。 7、护笼直径为750毫米，水平圈采用—50×4扁钢焊在梯梁外侧，间距不大于500毫米，在水平圈内侧均布焊接5根—30×40扁钢垂直条。 8、钢直梯最佳宽度为500毫米，由于工作面所限，攀登高度在5000毫米以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300毫米。

GB固定式钢梯及平台安全要求第部分工业防护栏杆及钢平台

G B固定式钢梯及平台安全要求第部分工业防护栏杆及钢平台 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台 1 范围 本部分规定了固定式工业防护栏杆及钢平台的设计、制造和安装方面的基本安全要求。 本部分适用于工业企业内工作场所中使用的防护栏杆及钢平台（另有标准规定的除外）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB4053的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本部分。 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 固定式工业防护栏杆 fixed industrial guardrail 永久性安装在梯子、平台、通道、升降口及其他敞开边缘防止人员坠落的框架结构，简称护栏（见图1）。 扶手（顶部栏杆） handrail（top-rail） 可供手握作为支撑并有阻挡功能的防护栏杆顶部构件。 中间栏杆（横杆） intermediate rail（knee-rail） 安装在顶部栏杆和地板之间的防护栏杆水平构件。 立柱（支柱） post（stanchion） 与平台或其他固定结构连接，支撑防护栏杆的垂直构件。 脚踏板（挡板） toe board（toe plate，kick，plate） 沿平台、通道或其他敞开边缘垂直设置，用来防止物体坠落（或人员滑出）的防护栏杆构件。 平台 platform 在周围区域平面以上有可供人员工作或站立的平面结构。 固定式工业平台 fixed industrial steel platform 永久性安装在建筑物或设备上供人员工作、休息或通行的钢制平台。 3.7.1 工作平台 work platform 装有要求的防护装置，供人员进行工作活动的平台。

钢结构平台安装方案解析

无锡吉森机械科技有限公司 钢 结 构 平 台 安 装 说 明

目录 1任务 (1) 2限定 (1) 3 基本资料 (2) 3.1 钢平台 (2) 3.2 施工资料 (2) 4 施工资质 (3) 4.1经验 (3) 4.1质量安全系统 (3) 5 质量保证、检查、合格和不合格 (3) 5.1 质量保证 (3) 5.2 检查 (3) 5.3 不合格报告 (4) 6 主要施工顺序 (5) 6.1 钢平台 (5) 6.2 风机系统安装.................................................................. 错误!未定义书签。 6.3 带有起吊单轨和隔墙的A形架..................................... 错误!未定义书签。 6.4 热交换器管束安装.......................................................... 错误!未定义书签。 6.5 挡风墙安装...................................................................... 错误!未定义书签。 6.6 喷漆和防腐蚀保护 (5) 6.7 验收步骤/主要验收点 (5) 7 钢平台的详细安装步骤 (6) 7.1 必须具备的安装条件 (6) 7.1.1 钢结构 (6) 7.1.2 吊车 (6) 7.1.3 地形条件 (6) 7.2 安装准备工作 (6)

7.2.1 钢结构资料的移交 (6) 7.2.2 储存 (7) 7.2.3 测量工作 (8) 7.2.4 液压压力/千斤顶和滑轮 (8) 7.2.5 钻孔和焊接 (9) 7.2.6 可换衬垫（垫片）和楔子.................................... 错误!未定义书签。 7.2.7 现场变更 (9) 7.3 安装程序 (9) 7.3.1 概述 (9) 7.3.2 间隙调整 (9) 7.3.3 起拱 (10) 7.3.4 紧固扭矩 (10) 7.3.5 现场焊接和钻孔 (10) 7.3.6 人行步道钢板 (11) 7.3.7钢结构与混凝土柱固结......................................... 错误!未定义书签。 7.4 主梁的安装顺序 (11) 8 特别注意 (24)

钢结构吊装安装专项施工方案

钢结构网架吊装安装专项施工方案 一．工程概况 上虞市实验中学体艺馆包括钢结构屋面和钢结构雨棚，均为工艺型钢结构。 其中钢结构屋面为大跨度桁架结构，跨度48M~49M，柱距9M，桁架宽2M、高2.5M。上弦杆采用 HW200*200*8*12热轧H型钢，下弦杆采用HW250*250*9*14热轧H型钢，腹杆采用HW100*100*6*8、HW125*125*6.5*9热轧H型钢。 施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件重、高空安装作 业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键 在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是桁架的分段组对，焊接 与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装 程序和重要节点的焊接。 二、施工测量 1、技术依据 （1）工程合同技术条款及图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-2007） （3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （4）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-2007） 2、测量作业 （1）根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱测 量资料和锚固件的测量资料。 （2）测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测 资料和沉降、位移观测资料三部分。上工序移交的柱顶埋件标高允许误差为（+0 ≥，≥-3mm），柱顶埋件中心线偏差为±5mm，整体水平度小于3mm。 三、预埋件预埋 （1）工地现场放样施工使用工具包含有：经纬仪、水准仪、水平尺、50m卷

尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色笔等。 （2）根据土建提供之基准点和基准轴线定出各轴线和标高，用有色笔在该轴 模板上标出轴线位置。 （3）根据各轴线的距离，在模板上标出与轴线相垂直的定位线。根据土建进 度将各预埋件按图纸尺寸要求埋设。 （4）本工程檐口钢结构与砼柱连接的预埋件为型钢钢骨形状，重量较重，定 位精度要求高，预埋时固定配备1台16吨吊车作为垂直运输吊具，计划24个台班完成檐口钢结构的预埋。 （5）预埋件的安装固定： （6）因本工程预埋件的埋设均在高空作业，施工时根据现场条件搭设脚手架作为施 工平台用。 四、基础复核、验收 （1）基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确。 （2）基础顶面平整。 （3）复查基础与结构安装有关尺寸，其结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 支承面、支座和基础螺栓的允许偏差: 项次项目允许误差(mm) 支座表面: 1(1) 标高±1.5mm (2) 不水平度1/1500 基础螺栓(任意) 2(1) 在支座范围内±1.5mm (2) 在支座范围外1/1500 3基础螺栓伸出支承面的长度+20.0mm 4基础的螺纹长度只允许加长 五、钢构件运输进场

钢结构平台施工方案【最新版】

钢结构平台施工方案 1.工程概况 1)工程名称:上海嘉里食品工业有限公司新建食用油灌装车间工程2)工程地址:高东路118号 3)建设单位:上海嘉里食品工业有限公司4)设计单位: 5)施工单位:大冶铁矿劳动服务公司机械修造厂6)结构类型:钢结构 2.编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002 2.2《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 2.3《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T7949 2.4《结构安装工程施工操作规程》YSJ404 3.材料检验和管理 材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求: 3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢

材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定: 3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2; 3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。 3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。 3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。 3.5合理堆放:钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。 3.6材料发放:坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。 4.施工前的准备4.1技术准备 4.1.1施工图纸进行会审; 4.1.2施工方案进行编制; 4.1.3对班组进

行技术交底。5.的施工方案5.1. 5.钢结构的制作5.1.钢材矫正 5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。5.1.3钢材矫正后的允许偏差(mm)，见下表: 5.2放样和号料 为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作(下料时应预留焊接的收缩量和加工余量)，框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后

钢结构平台施工方案设计1.doc

实用文档 1.工程概况 1）工程名称：上海嘉里食品工业有限公司新建食用油灌装车间工程 2）工程地址：高东路118 号 3）建设单位：上海嘉里食品工业有限公司 4）设计单位： 5）施工单位：大冶铁矿劳动服务公司机械修造厂 6）结构类型：钢结构 2.编制依据 2.1 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2002 2.2 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 2.3 《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T7949 2.4 《结构安装工程施工操作规程》YSJ404 3.材料检验和管理 材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求： 3.1 所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 3.2 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定： 3.2.1 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负 偏差的 1/2 ； 3.2.2 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的 A、B、C 级。如锈蚀达到 D 级，不得用作结构材料。 3.3 钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。 3.4 对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。 3.5 合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。

3.6 材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。4．施工前的准备 4.1 技术准备 4.1.1 施工图纸进行会审 ; 4.1.2 施工方案进行编制 ; 4.1.3 对班组进行技术交底。 5．的施工方案 5．1． 5.钢结构的制作 5.1. 钢材矫正 5.1.1 钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正 5.1.2 矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于１２ mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。 大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。 5.1.3 钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表： 项目允许偏差 钢板的局部不平t ≤ 14 1.5 度t ＞ 14 1.0 L/1000 型钢弯曲矢高 5.0 b/100 角钢肢的垂直度 双肢栓接角钢的角度不得大于 90℃ 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 B/100 工字钢、 H型钢翼缘对腹板的垂直 度 2.0

钢结构安装安全平台方案

钢结构安装安全平台方案 第一章编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 3、《建筑施工模板安全技术规范》（JCJ162-2008） 第二章施工准备 第一节技术准备 在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。 第二节物资准备 (1)材料准备： 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。 可调底托、顶托、斜拉杆应合格证。新、旧架体均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。 (2)机具准备： 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 (3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。

钢结构安装施工方案18077

钢结构安装施工方案 1 工程概述 1.1深圳辽通公司220T/H锅炉工程的锅炉由哈尔滨锅炉厂设计制造 的全封闭锅炉。本炉循环流化床燃烧形式，系高压参数、单锅筒、自然循环、高温分离锅炉。主要由燃烧室、高温旋风分离器、非机械阀、尾部竖井对流烟道四部分组成。锅炉构架全部焊接，其中设备采用支吊结合的固定方式。旋风分离器和空气预热器为支撑结构，其余为悬吊结构。 1.2各部分重量：根据工艺装配需要，将锅炉房钢结构部分分为十四个 组件。每个组件的划分如下图. 各组件的重量如下表：

锅炉立柱布置及组件划分 后 z4 z3 z2 右 z1 前 左 后顶组件 No.10 前顶组件 No.9 2 编制依据 2.1 哈锅提供的部件图纸 HG-220/12.2-L.YM24锅炉

2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95 2.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版） 2.4《日本住友LS-368RH5 250t液压履带式起重机使用说明》 2.5《钢结构施工及验收规范》GB50205-97 3施工工艺 3.1 本次钢结构安装选用日本住友LS-368RH5 250t液压履带式起重机主吊，80t汽车吊提尾的配合吊装方法。 3.2 本次结构吊装顺序为：No.1 No.2 No.5 No.3 No.6 No.4 No.1’ No.2’ No.3’ No.4’No.9 No.10 （水冷系统各部件临时吊挂）No.7 No.8。 3.3 在结构吊装和安装的过程中，穿叉进行汽包、空气预热器、省煤器等锅炉水冷系统组件的吊装、存放和固定工作。 4吊装平面布置及吊车站位见平面图。