地下室模板技术交底1
上海市建设工程安全质量监督总站制
建筑B-12
技术质量交底记录
建设单位上海康桥高科创业有限公司工程名称周浦镇41#地块一期一区工程交底日期2012年4月8日星期日交底地点项目办公室室
交底部位地下室模板施工
引用规范规程《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
控制要点：
按照施工图进行模板设计及翻样，出具模板材料单，按照料单采购到场。
2、模板制作按墙、柱、梁板进行编号，并涂刷好脱模剂，分规格堆放。
3、弹好楼层轴线、墙身线、柱位线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏300mm的支模辅助控制线，并
清扫干净墙身部位杂物。
4、模板支架已按模板设计支架要求搭设到位。
5、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件安装完毕，并办好隐检。
6、钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，模板定
位筋与钢筋有可靠的防位移措施（点焊于竖向钢筋根部50mm处）。
7、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。
8、墙体根部10cm范围内应抹平，并在根部贴20mm厚泡沫海棉条（密度应稍大一点），以防模板下口
跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。
9、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。10电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个100mm×100mm的预留孔，用以支撑工作平台的脚手架。
接受交底人签名：
交底人（签名）2012年月日
交底内容：1、墙柱支模
1）、外墙模板
①、外侧模板高度为层高+200，内侧模板及内墙模板为层高-顶板厚-30。外墙板采用单面内支撑，利
用穿墙螺杆和墙内支撑保证墙体几何尺寸和稳固；利用钢管夹棍与满堂脚手架的连接，来调整外墙的垂直度，并确保稳固；在墙体钢筋板起50处，按照内边线焊接10以上钢筋内支撑，来固定模板的根部位置。
地下室外墙及人防墙体模板内侧穿放一块15厚小木块或橡胶垫圈，拆模后将小木块清除，对穿螺栓沿凹槽底割平，涂刷水泥渗透结晶密封，用1:2水泥防水砂浆封闭。
②、外墙支模板：
钢筋隐蔽验收完成后，在墙体根部钢筋板起50处焊接10内支撑；以上部位，按照竖向间距不大于1000、横向不大于1500且不少于3个、横向距端部不大于200安放钢筋内支撑，支撑绑扎与墙体钢筋网片十字交叉处，既能保持墙体厚度又能保证钢筋保护层厚度；现在下层预埋穿墙螺杆孔中穿入螺杆，将外侧墙体模板搁置靠上墙体钢筋，并与墙体钢筋进行暂时绑固，然后将内侧模板靠上墙体钢筋，用扎丝与墙体钢筋暂时固定。（地下室外墙及人防墙体，应先放入止水螺杆后立模板）按照技术交底要求，搭设顶板满堂红脚手架，立杆高度为层高-顶板厚-50（立杆下部均应垫不小于100*100的模板，不得直接立于混凝土楼面上），扫地杆距地200，任何情况下水平杆不得少于3道，承重杆下部应加设一只防滑扣件。各支撑用钢管连杆连接成一个整体受力体系，保证支撑牢固、稳定。
脚手架搭设完毕后，先将顶板支模板完成（顶板模板边线定位，按照墙体200控制线上引），然后根据顶板外边边线将墙体模板顶垫抵住顶板模板下口，墙体模板下口顶住定位筋，将墙体模板用铁钉钉固在顶板模板上，再将夹棍上好，拧紧穿墙螺杆螺栓，螺栓拧紧度为感到阻力后再紧2丝为宜，最后将夹棍用钢管扣件与满堂红脚手架拉结，使之成为整体。
2）、内墙模板与外墙模板施工工序一样
3）、柱模板：采用木制15mm厚胶合板。竖向木龙骨40mm×80mm间距不大于200mm。对边长大于500的柱面，每面中部设一根对拉螺栓，上下距端部不大于200mm。柱夹棍φ48钢管抱箍，两端与排架水平杆连接稳固，并用于调整柱垂直度和位置固定；在竖向分布两侧无水平杆部位，采用双钢管对拉螺栓夹固。柱、墙在立模前应对水平施工缝混凝土面剔毛和清理。柱、墙模板下口留清扫口，浇筑前清扫口用木模封闭。由于柱顶部梁钢筋十字交叉密集，对混凝土浇筑带来困难，因此独立柱采取先浇筑到梁底的办法，确保柱混凝土浇筑质量，同时可以将顶板梁的模板支撑体系与独立柱连接夹固，增强支撑体系的抗扭抗剪性能，保障支撑体系的稳固性。
4）、顶板梁模板
顶板及梁模板采用15mm厚胶合板，用40mm×80mm方木作背楞。承重、夹棍及支撑采用φ48钢管。车库立杆间距为主轴线两侧650开始排布，每个井字梁中部设立9根立杆间距800；支设时，先铺设梁底板，梁底板宽度为设计宽度小5mm,（两侧帮板为设计梁高减去板厚，即梁帮板夹梁底板、顶板压梁帮板）,底板铺设时，同一轴线应拉通线铺设，两侧用扣件卡死定位，然后跳格安装梁帮板并铺设顶板，同时绑扎梁钢筋。待后面梁钢筋绑扎完成后，在依次将空挡梁帮板及顶板补上，支设梁帮板时应要求钢筋工先将保护层垫好挂好，然后木工穿穿墙螺杆、摆放内支撑、立帮板，最后拧紧螺栓，完成梁帮板加固；板四周梁帮板安装完毕后，铺设顶板背楞木方，封闭顶板，顶板周边应与梁帮板对齐接平并采用铁钉钉固，确保接口严密。
顶板及梁模板安装完成后，应按照方案要求对梁底附加支撑进行顶撑，顶撑采用钢管与水平杆和梁底承重杆连接，承重杆采用双扣件进行抗滑设置。并在跨中顺设置纵横剪刀撑，剪刀撑一跨间隔一跨设置，剪刀撑上部抵住梁侧和板底，下部抵住底板。
技术复核。模板支撑搭设好后，必须进行技术复核，技术复核在班组自检自查的基础上，由木工翻样进行复核检查，再由项目经理部施工员、质量员进行验收检查，主要检查支撑体系的立杆间距、立杆垫板设置、扫地杆距地距离、水平杆间距、承重杆下部双扣件设置是否拼紧，扣件紧固力矩是否满足规范要求≥40N/M，符合要求，填写技术复核单，并办理签证手续后，才能进入下道工序施工。
顶板后浇带采用独立支撑体系，浇筑时采用水平钢管与满堂脚手架支撑连接，连接杆跟每边连接不得少于2根立杆；顶板模板拆除时，先拆除后浇带满堂脚手架的连接杆，然后按顺序拆除大部，后浇带部位待后浇带浇筑后，达到强度后拆除（后浇带支撑体系为两条梁之间）。
5）楼梯模板：楼梯采用和其他部位一样的木胶板模板，木方背楞钢管脚手架支撑体系；与两侧墙体同时浇筑，支撑体系与楼面支撑炼成一体。
楼梯支模板：楼梯支架搭设应将剪刀撑加固到位后，先进行梯梁和平台板铺设，与墙体的接触面，应根据楼梯墙体外侧控制线，进行引测到钢管支架上，梯板模板盖墙体模板，斜坡底板背
楞竖向搁置，模板与之每一根木方不得少于3颗铁钉钉固，以防止滑落；梯板铺设完成
后，进行板底四周墙体模板封闭，首先应将墙体根部清理干净，然后先立外侧模板，然
后组装内侧模板，按墙体施工顺序进行模板的加固和调直，同时进行楼梯钢筋绑扎；钢
筋绑扎完成后，进行楼梯踏步板的支设，踏步板2根木方背楞制作成定型模板；先安装
侧边帮模，帮模高度为350，踏步板外侧与侧帮钉固，内侧安装吊杆与墙体模板钉固，
中部上下加3根木支撑立于底板上（混凝土浇筑完成收面时拔出捣实），且中部上下设
置1根通长木方与
每个踏步板连接
(下部设置水平木
方抵住墙体和斜向
木方)，确保踏步板
布置下垂和下滑。
6）、梁底支撑加固：主次梁底各增加1根支撑立杆，位于梁底中部，排拒按照两侧排架间距设置，与水平杆十字扣件连接，梁交汇点增加支撑立杆1根、与交汇点对角立杆连接。附加支撑立杆底部加顶丝，上下端部加横向木方，安装时将顶丝插入钢管内，靠上水平杆垂直立于梁底相应部位，虚扣扣件，旋转顶丝顶紧，最后逐个拧紧上下各个扣件螺帽。
主楼梁底及梁交叉节点处，在节点中心梁底中部应附加支撑，确保梁底支撑不大于500，，立杆采
用对角水平杆与满堂脚手架连接稳固。
7）、剪刀撑设置：由于独立柱先行浇筑，柱模板箍与满堂脚手架可靠连接，架体稳定性较好，但上部
框架梁过大，架体上部抗弯性能较为薄弱，因此按照轴线跨度，一跨间隔一跨设置纵横剪刀撑，加强架体稳固性。
模板安装质量标准
1）保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（通过按本方案模板支撑计算标准来保证）。
2）基本项目
2.1）接缝宽度≤1.5mm （用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
2.2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
2.3）允许偏差项目及检查方法
序号 项 目 允许偏差（mm ） 检验方法
1 轴线位移 基础 5 尺量检查 柱、墙、梁 3 尺量检查
2 标高 +2，-5
水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸 基础 ±10 尺量检查 柱、墙、梁 +2，-5 尺量检查
4 每层垂直度 3
垂线或2m 托线板检查 5 相邻两板表面高低差 1
直尺和尺量检查 6
表面平整度 2 2m 靠尺和楔形塞尺检查 7
预埋钢板（管、孔）中心线位移 3 拉线和尺量 8
预埋螺栓 中心线位移 2 拉线和尺量 外露长度 +10，0 拉线和尺量 9
预留洞 中心线位移 10 拉线和尺量 截面内部尺寸 +10，0 拉线和尺量 10 拼板宽度 ±2
尺量检查
11 拼板长度±2 线坠检查
12 相邻拼板间隙 1 尺量检查
13 边框平整度 2 拉线、尺量
14 背楞弯曲度 3 拉线、尺量
15 门洞口尺寸+10、-0 尺量
2.4其它：
2.4.1安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
2.4.2阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
十、支撑体系要求
（一）架体总体要求
1、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
2、支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。
（二）架体立柱
1、梁下立杆与满堂脚手架同时搭设，承重杆连接扣件下，增加一个抗滑扣件，
以满足支撑系统的稳定性。梁底按照规范要求进行1~3‰起拱。
2、扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩
距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
3、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距
底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.0mm钢管，用
扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用单根6m钢管，上部顶撑到板底，下部抵住底板，并应采用旋转扣件分别相交立杆连接，端部长度不小于100ｍｍ处进行固定。
5、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部承重杆应设双扣件。
6、扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的
对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500ｍ
ｍ，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。
7、采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定
在水平拉杆上。
（三）架体水平杆
1、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
2、搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭
接应符合下列规定：
a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或
同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小
于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖
板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
3、主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件
扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
4、剪刀撑
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，本工程采用先浇筑独
立柱，独立柱模板加固套箍与梁下部3道水平杆连接，利用混凝土来增强
架体的水平抗剪能力，因此水平方向不设剪刀撑。
(1)设置数量：模板支架四边及分段甩茬断面，满布连续竖向剪刀撑；中间
部位一跨间隔一跨设置纵横剪刀撑。
(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：
a每道剪刀撑宽度不应小于4跨（5根立杆跨度），剪刀撑斜杆与地面倾角宜
在45?~60?之间。倾角为45?时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾
角为60?时，则不应超过5根；
b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋
转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
d设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
十一、模板拆除
1、墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损，并向监理部门申报“混凝土拆模申请表”，得到监理认可后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件掩护时间混凝土达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。
2、门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽﹥1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3、顶板模板拆除
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除；跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成对人或物安全事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏胶合板。拆除的模板、龙骨及架管要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
4、后浇带模板拆除
后浇带模板应是一个独立体系，在其它位置梁板拆除后，该部位模板支撑应及时进行加固，防止梁板支撑松动产生下挠度；并及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带接口不齐的混凝土，待主体结构封顶后，用高于原标号一个级别的微膨脹混凝土浇筑养护14天后，达到设计标号后方可进行拆除。
大型模板安全技术交底记录(标准版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 大型模板安全技术交底记录(标 准版)
大型模板安全技术交底记录(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 一、施工前的准备工作： 1.场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等； 2.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟； 3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm； 4.配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内； 5.模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且
稳固； 6.人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定； 7.按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油； 8.存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70?0度，下部座垫通长木方，面对面放置， 防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上； 9.模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业； 10.吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人；
地下室模板施工技术交底
地下室模板技术交底 1.模板及支撑体系搭设 1.1现浇板模板及支架搭设 1.1.1支模体系材料：?48×3.0钢管、铸铁扣件、50×90、60×60木枋、40×60矩管、12厚木模板。 1.1.2施工顺序：支模架搭设→找平杆→铺设矩管（木枋）→12厚木模板→13厚木模板接缝处粘贴胶带→加固。 1.1.3支模架搭设：使用Φ48X3.0mm钢管按排距1.0m，纵距1.0m搭设满堂架，在距底部200mm高度处设置纵、横向扫地杆，以上按1.5m步距设置纵、横向水平杆。搭设至现浇板底扣除木模板和木枋厚度标高处设置找平杆。 1.1.4木枋及木模板铺设：每块现浇板中使用60×60mm木枋、40×60mm交叉竖向搁置，木枋沿短跨方向200mm间距设置（木模板接缝处增设一根）。木模板铺设由一端向另一端进行，当不能铺设整张木模板板时在现场使用手提木工电锯根据实际尺寸进行裁割，木模板铺设完成后应对接缝部位使用胶带粘贴以免漏浆。 1.2现浇框架柱模板及支架搭设 1.2.1支模体系材料：15mm厚木模板、60×60矩管、?48×3.0钢管、铸铁扣件、?14对拉高强丝杆。 1.2.2施工顺序：弹出框架柱轴线（边线）→钢筋绑扎→模板制作、拼装→设置对拉高强丝杆→设置柱箍→吊正就位、加固。 1.2.3支模架搭设：根据墙、柱定位平面施工图，对纵、横方向每排框架柱应尽量利用已搭设的满堂脚手架做为框架柱连接、加固架体，对不能利用满堂脚手架或距满堂脚手架立杆过大部位应重新设立立杆并与满堂脚手架连接成为整体，每根框架柱处形成井字形。 1.2.4模板制作、拼装：框架柱模板制作使用15mm厚木模板按柱截面整体
宽度下料，在竖向高度方向错开接头部位进行拼接，每面模板使用铁钉扎丝将钢管与木模板钉成整体作为竖楞（每面模板竖楞设置根数按宽度，宽度≥0.6m为4根＜0.6m为3根）。模板拼装时应根据下部弹出的柱边框线进行，拼接时对接缝处应使用一根木枋连接成一整体。 1.2.5对拉高强丝杆设置：高强丝杆设置按照沿柱高度方向0.5m布置。对拉高强丝杆用蝴蝶卡固定在双钢管柱箍上。 1.2.6柱箍设置：柱箍使用?48×3.0双钢管，本工程均沿高度方向间距0.50m 布置。柱箍应每隔4道使用长钢管与外部的满堂脚手架进行连接。 1.2.7柱模板校正、就位：柱模板拼装完成后，使用线锤从柱上部吊下，依据下部框架柱边线校核框架柱的垂直度，此工作四面反复进行直至整个柱子的模板安装满足要求。柱模板校正后方可进行最后的固定就位。 1.3现浇墙体模板及支架搭设 1.3.1支模体系材料：15mm厚木模板、40×60矩管、?48×3.0钢管、铸铁扣件、?14高强丝杆。 1.3.2施工顺序：弹出现浇墙体边线、控制线→钢筋绑扎→模板拼装→设置高强丝杆→背杠设置→校正、就位。 1.3.3支模架搭设：根据墙、柱定位平面施工图，利用已搭设的满堂脚手架作为现浇墙体的支模架。 1.3.4模板拼装：墙体模板选用15mm厚木模板，沿墙体竖向高度方向错开接头部位进行拼接。 1.3.5内龙骨设置：在墙体通长方向上使用40×60mm矩管（设置内龙骨，内龙骨高度上按300mm间距设置。 1.3.6高强丝杆设置：高强丝杆按纵、横500mm间距进行设置（外挡墙和消防水池墙体部位需使用止水高强丝杆）。 1.3.7外龙骨设置：沿墙体长度方向500mm间距设置与墙体同高度的双钢管
大模板吊装安全技术交底
大模板吊装安全技术交底 为准确安全的安装大模板，特规定本规范。每位吊装大模板的操作工必须认真学习本规范，并签字后方能作业。若因违反本规范而造成质量安全事故，将严肃追究违章者责任。 1、高血压、心脏病及年龄小或老者，不得从事本工作的作业， 若隐瞒病史不报者，所造成的后果由自己负责。任何作业 人员严禁带病上班。 2、仔细检查塔吊钢丝绳，卡口处不能有起毛、松散的现象， 绳卡必须按要求上紧，绳卡和吊环不能有裂纹及其他损坏， 现场必须备用两套钢丝绳以备急用。做到谁使用谁负责， 日常检查主管者做好日常监督工作。 3、大模板上吊环的位置要对称，严禁起吊时大板倾斜，挂环 前必须检查大板的吊环，若有松动要及时上紧，加紧双螺 帽；若有裂纹、脱焊及时更换，做好日常检查。 4、每开始一个房间的起吊作业，必须先观察房间内外、上下， 清除大模板周围的一切障碍物和空中电缆电线，然后按先 易后难的顺序起吊安装。大板起吊前必须把它相邻、相对 的大板（或角膜）用铁丝固定好，并打好支撑，防止其失 去依靠或受撞击而倾倒。 5、仔细查看大模板的脱模、拆离是否彻底，相邻的模板（包 括角膜）间不能有螺杆、钢管、铁丝等连接。大模板及其
支撑上不能靠、压其它任何材料。但大板起吊时，在未挂 钩、紧绳前严禁拆掉固定大模板的铁丝和支撑。 6、起吊前仔细查看大模板自身的配件是否有松动，及时加固。 大模板上严禁捆绑，夹带任何材料，严禁人员站在大模板 上起吊。 7、挂环后，指挥先给塔吊司机稍起的指令，让钢绳绷紧，在 拆除固定大板的铁丝和大板支撑，并检查同相邻的大板有 无连接或存在其它的障碍物，及时排除，然后必须一边一 人把大板扶稳，指挥司机缓慢起吊，严禁大板猛起合大幅 度的摆动，待大板起吊离吊板人员头顶500mm左右时，并 确定空中无障碍物后，才能加速起吊。 8、严禁同时吊装两块板。 9、严禁在未加固校正的大板上行走。 10、吊装外墙大模板应先吊装内模板后再吊装外模板，以便固 定外膜。若因特殊原因，须先起吊外膜时，除用铁丝固定 在主筋上外，必须用两根钢管（或钢丝绳）把大板的两端 吊环同楼面的预埋钢筋桩拉接，防止大板受力从外墙滑落。 11、吊装楼梯间的大板，必须把相对的两块大模板的两边上下 各用一根合适的钢管对撑，即共对撑4根钢管，防止大板 同时内倒伤人。 12、每块内板必须安装两副可调三角支撑，大板吊装就位后， 在解掉吊环之前应立即调整支撑，让大板与楼面的夹角在
大模板施工的安全技术交底(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 大模板施工的安全技术交底(通 用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
大模板施工的安全技术交底(通用版) 交底内容： 1.平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。 2.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整透当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 3.筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。
平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐人。 4.在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。 5.全现浇结构安装外模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外楼板的操作人员必须挂好安全带。 6.在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。 7.大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。 8.拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过
大模板安全技术交底(2021版)
大模板安全技术交底(2021 版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0954
大模板安全技术交底(2021版) 安全技术与主要危险源交底： ·模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 ·模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 ·平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚移倾翻伤人。 ·大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊，禁止用人力搬动模板。吊安过程中，
严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 ·组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。外墙外模安装好后，要立即穿好销杆，紧因螺栓。 ·大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。 ·有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。 ·里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。 ·大模板放置时，下面不得压有电线和汽焊管线。 ·平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。 ·大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应带安全带。
地下室模板技术交底
花冲家园3-4#楼、13-16#楼 地下室模板混凝土工程 一、分项工程概况 本工程为花冲家园3-4#、13-16#楼结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度等度级为7度。3#、4#、13#、15#楼地上33层，地下一层。14#、16#楼地上27层，地下1层 二、施工准备 （一）技术准备 1、组织施工管理人员和木工组长及相关操作人员认真熟悉设计施工图及相关设计文件、规程规范和标准图集，熟悉施工组织设计、施工方案。进入施工前遂级作好技术交底 2、根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
花冲家园3-4#楼、13-16#楼 地下室模板混凝土工程 （二）材料要求： 1、木工板模板：黑板尺寸(1220×2440mm ，915x1830mm)：红板尺寸(915×1830mm)木工板厚度15mm、（用于板底模.侧模.墙模板.柱模板），覆膜木工板。 2、方木：50×100mm、，要求规格统一。 3、对拉螺栓：采用φ12以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣（外墙、消防水池墙一次性使用，须带定位钢片和止水钢片，止水片不小于50*50mm，厚3mm），并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采用PVC套管对拉螺栓（不能用于外侧墙和消防水池墙）。 （三）施工机具 1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、电焊机、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2、支撑体系：柱箍、槽钢加固,钢管支柱、钢管脚手架等。 3、吊模支设; 采用50mmx50mm角钢。
高大模板工程安全技术交底(标准版)
高大模板工程安全技术交底 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0284
高大模板工程安全技术交底(标准版) 1.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3.工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉下伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4.安装和拆除3.5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 5.高空，复杂结构模板的安装和拆除，事先应切实的安全措施。 6.遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应捕鱼清扫施工现场，略于不滑时再进行工作。 7.二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应
运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围，暂停人员来往。 8.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。 10.支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 11.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 12.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做的平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
大模板施工的安全技术交底(新版)
大模板施工的安全技术交底 (新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0118
大模板施工的安全技术交底(新版) 1.平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。 2.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整透当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 3.筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输，车上严
禁坐人。 4.在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。 5.全现浇结构安装外模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外楼板的操作人员必须挂好安全带。 6.在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。 7.大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。 8.拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位或拆除时，必
大模板施工安全技术交底(新版)
大模板施工安全技术交底(新 版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0959
大模板施工安全技术交底(新版) 为确保安全生产，项目部安全科对大模堆放、安装、拆除的操作人员及涉及到的塔吊指挥、塔吊司机进行有关交底，被交底人必须按交底内容施工。 一、大模板堆放安全交底 1、平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。 2、大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线等。 3、平模存放时，必须满足地区条件要求的自稳角，大模板存放应有可靠的防倾倒措施，在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体，对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
二、大模板安装安全要求 1、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。 2、大模板必须设有操作平台，上下梯道，防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修好，大模板安装就位后为便于浇注混凝土，应搭设临时走道或其他安全措施。 3、大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板，吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒，其他模板。 4、吊装大模板时，每次只能吊装一块模板。 5、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固，内外模板就位后用拉杆和螺栓固定，未固定和就位前不得摘钩。 6、组装钢模时，应及时用卡或花篮螺丝将相临模板连接好，防
地下车库模板施工技术交底
文海路东侧配套商品房项目施工技术交底 一、模板安装分项工程质量控制基本要求技术交底： 1.1 ?模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。 1.2 ?模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重 和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼 板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 1.3 ?模板的接缝不应漏浆。 1.4 ?预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置轴线、标高、尺寸，开头在浇筑砼之前 按要求事先制作模板衬模或放置砼预留孔洞、预制件并固定好砼，完成后拆除模板衬（预 制件将留在砼中）。当预留孔采用模板衬模时，应注意模板安装、固定、拆除方便。 1.5 ?接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。 1.6 ?对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有 影响模板施工困难的要通过技术部门进行修正。 1.7 ?模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水 平结构模板（梁、板等）应加设强支撑系统的整体连接，采用钢管支撑时，应扣成整体排 架。 1.8 ?砼浇捣过程中要派人看管，发现有变形、漏浆等情况要及时修复，做好跟踪管理工作 2.1、地下车库300、250、（200）厚内、外墙模板 地下室内、外墙模板均采用15厚胶合板、模板内楞采用35X 85方木侧立竖向排列，间距 225,外楞采用双根? 48X 3.0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺栓采用 ? 14 止水螺栓，设置7道，水平间距450,竖向间距分别为200、450、450、450、450、450、450mm 对拉螺栓穿过扣压钢管的钢压板，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。下面 4道对拉螺栓两侧加双 螺母。外墙外侧模支顶在坑壁（护坡）或地下车库外墙。模板就位校正后，经验收合格， 对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。 2.2、剪力墙模板 分项工程名称 模板工程 交底部位 地下车库结构 作业班组 交底内容： 木工班组 组长姓名 模板工程施工技术交底 张家利、李松林
地下室模板施工技术交底
工程名称长春新天地广场建设项目二标段建设单位长春炜烨房地产开发有限公司 监理单位吉林东北亚国际工程技术集团有 限公司 施工单位长春建工集团有限公司 交底部位地下室模板技术交底交底日期2018.10.1 交底内容： 一、适用部位： 适用于地下室筏板模板工程。 二、引用标准：图纸、设计变更 GB50204-2015 三、施工前准备工作 3.1 作业条件 3.1.1 板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，墙箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁板节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 3.1.2 模板拼装： 1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 3.1.3 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 3.1.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。 3.1.5 墙、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 3.2 材料要求 3.2.1标准层内外墙模板采用18mm厚三合板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板。 3.2.2 内楞采用50mm×lOOmm方木；外楞采用?48×3.5钢管。 3.2.3 对拉螺栓为?12圆钢，间距为500mm×500mm,对拉螺栓在墙中部分焊止水环。 3.2.4 平面模板采用1220mm×2440mm三合板。 3.2.5 支撑系统采用?48× 3.0钢管排架，立柱间距为800mm×800mm，平台板向上200mm 设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。 3.3 施工机具 3.3.1 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 3.3.2 支撑体系：梁箍、钢管支柱、钢管脚手架。 四、操作工艺：
高大模板的安装和拆除安全技术交底
XX铁路工程指挥部第X项目部 技术交底书 第1 页共5 页 工程概况
2. 高空坠物 3. 人员坠落 4. 落物伤人 5. 触电 6. 其他伤害 三、施工方案 模板安装前，在墩身四周搭设钢管脚手架、施工平台及爬梯，钢管脚手架闭合，要有足够的刚度及稳定性满足施工荷载，脚手架施工按《第三项目部桥梁墩台施工脚手架专项方案》组织施工。 根据墩身尺寸按照模板拼装顺序进行拼装，墩身模板尺寸规格有2m^ 10节，1m K 2节，O.5m x 2节，根据墩高不同配置不同的调整模板节数。为保证模板有足够的刚度和强度，模板面板采用厚度6mm材质为Q235钢板，模板法兰采用16X 100的钢板，正面模板横肋采用8X 100mm的钢板，竖肋采用型号为C10的槽钢，围檩采用型号为C12的槽钢，圆端模板为1/2 圆，托盘顶帽为1/4圆，竖肋采用型号为C10槽钢，腰箍采用12X200的钢板，模板均采用①22对拉拉杆加固，拉杆孔为①32。模板在专业厂家制作，制作时在平台上的胎具控制下做整体施焊以保证其整体刚度及几何形状。墩顶检查凹槽模板按设计尺寸同时定型加工。钢模节片之间采用企口工艺，使用螺栓联接，节间隙用双面海绵胶条密封，以防砼施工时漏浆。为保证混凝土外观质量美观，在模板上刷涂脱模漆保证混凝土成型质量。墩身模板施工时考虑墩身混凝土施工分仓，分仓高度按12m控制，墩高w 12m的一次性浇筑完成，墩高〉12m的分两次浇筑完成。 四、安全技术措施 1. 起重机作业安全技术措施 (1)起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证,方准上车操作,严禁无证人员操作起重设备。 (2)起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧 载。 （3）起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作
地下室墙柱模板支设技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位各保存一份。 2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位各保存一份。 2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位各保存一份。 2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位各保存一份。 2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位各保存一份。 2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
编号 表C2-1 工程名称舟基·金色家园4#、5#、6#楼工程交底日期2017年2月12日 施工单位安徽敬亭建设发展有限公司分项工程名称模板工程 交底提要地下室墙体、柱模板的施工准备、工艺流程、质量要求以及其他措施等 2·工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 3·拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 六·应注意的质量问题 1·柱模板： （1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 （2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出主轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 2·梁、板模板： 梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 3·模板支撑： （1）模板支撑系统应根据施工方案搭设，尤其是支柱的纵、横间距，确保其可靠稳固、不变形。 （2）钢管扣件支撑体系应搭成满堂架或整体排架式，并加设斜撑和剪刀撑。支撑架的搭设须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的相关规定和要求。 （3）侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用在砼内预埋短钢筋头做撑脚。 （4）模板体系应与操作平台体系断开，严禁以模板支撑架作为脚手架，模板支撑、斜拉（撑）杆、剪刀撑严禁松动或改变位置。 审核人交底人被交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位各保存一份。 2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
大模板安全技术交底
大模板安装与拆除安全技术交底 1、大模板堆放的安全要求 (1)平模叠放运输时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,车上严禁坐人。 (2) 大模板堆放时,必须满足地区条件所要求的自稳角75°~80°。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板连成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。 2、大模板安装安全要求 (1) 大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。 (2) 大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏应及时修好。大模板安装就位以后为便于浇到混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全设施。严禁操作人员在外墙板上行走。 (3) 大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，严禁用人力搬动模板。吊运安装过程中，严禁模板大幅度摆动或碰到其他模板。 (4) 吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块板，但禁止隔着墙同时吊运另一面的一块大模板。 (5) 大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。双面模板就位后用拉杆或螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。 (6)组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒；安装外墙外模板时，必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。外墙外模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。 (7) 平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。 (8) 板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。 (9) 清扫模板和隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板之间保持不应少于60cm的走道。3、大模板拆除安全要求 (1) 除模板应先拆除穿墙螺栓和铁件等,并使模板面与墙面脱离,方可慢速吊起。起吊前认真
_地下室模板技术交底
技术交底书 技术交底书表格编号 01 项目名称河南汝州赵庄城中村改造项目部第 1 页 共 12页交底编号 工程名称汝州市煤山街道洗耳河片区赵庄城中村改造项目（三期） 设计文件图号《汝州洗耳河片区煤山街道赵庄城中村改造项目三期施工图》 施工部位地下车库模板施工技术技底 交底日期 技术交底内容：地下车库，墙、板、梁、柱施工 一、施工准备 1、材料要求 1.1 覆膜多层板尺寸（1830×915×13mm）。 1.2 方木：40×80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 1.3 钢管：Ф48×3.0mm厚、长度为0.8m～6m不等。 1.4 对拉螺栓：采用φ12以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，两边套丝扣，并且两边带好 两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。（地下室外墙为止水拉杆） 1.5 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 1.6 模板截面支撑用料：墙柱底部采用钢筋支撑，两端点好防锈漆；剪力墙内部放水泥 口撑；梁底采用步步紧。 2、施工机具 2.1木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、 铁水平尺、撬棍等。 2.2支撑体系：柱、墙均采用双钢管Ф48× 3.0mm配山形扣件螺栓连接、满堂钢管脚手架 等。 二、作业条件： 1、模板的配制： （1）模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及方木。 （2）施工班组应选派有一定技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模。 （3）对于需使用螺栓的部位，必须根据模板图，在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对拉螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。对拉螺栓的间距不得大于450mm。 （4）方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。 2、配模的原则
大模板安装作业安全技术交底
JD—010 安全技术交底 施工单位名称单位工程名称 施工部位施工内容 安全技术交底内容一、通用安全交底 1、进入施工现场必须首先搞好三级安全教育和安全技术交底，三级安全教育经公司级、 项目级、班组级培训后，经考试合格后方可入岗。未满18周岁人员严禁上岗作业。 2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，高处临边或者高空作业正确穿好安全带。 3、各工种操作人员，必须熟悉该工种安全操作规程，并严格按照该工种安全操作规程进 行操作。 4、每天作业前，作业人员首先观察周边环境是否存在安全隐患，确保安全后方可操作。 5、施工现场严格按照“四不伤害”不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、保护别人 不受伤害。 6、施工作业时，严禁上下交叉作业，作业人员首先观察上面或下面是否有其他操作人员， 确保安全后，方可操作。 7、施工人员发现安全隐患时，要立即向班组长或安全管理人员报告，采取相关措施处理 后，方可进行操作，如果有重大危险源的区域，要有针对性的安全技术交底和安全应急措施，现场必须要专职安全人员进行监督。 8、施工作业人员每完成一道施工工序后，现场要及时工完场清，及时清理后周边存在危 险杂物。 9、施工现场如果发现有人员受伤时，要及时向班组长或安全管理人员报告，并参与抢救 伤员，并拨打120急救。 10、施工现场安全防护，严禁私自拆除，如临边防护、洞口防护、外架连墙件、安全警 示牌等。 11、严禁酒后上班，严禁穿拖鞋上班，严禁打架斗殴。凡是患有高血压、心脏病、癫痫 病等作业人员严禁进入施工现场作业。 12、使用临时用电时严禁私拉乱接，需要接线时，通知专业电工接线。 13、各施工作业人员下班途中，要严格遵守交通规则，严禁无证驾驶和酒后骑车和开车。 路过人行道时候，要遵守红灯停，绿灯行，严禁横穿公路。骑电瓶车和摩托车人员，严禁超载搭载人员。 二、专项安全技术交底 1.场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等； 2.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向 排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟； 3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底 层模板离地面10cm； 4.配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清 理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内；
大模板施工安全技术交底
大模板施工安全技术交底 大模板施工的安全技术交底 分项工程名称：堆放、安装和拆除施工作业内容 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1.平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。 2.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整透当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 3.筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐人。 4.在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。 5.全现浇结构安装外模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外楼板的操作人员必须挂好安全带。 6.在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。 7.大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。 8.拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位或拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。 9.模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通， 防止漏电伤人。 10.大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模剂。在清扫和涂刷脱模剂时，模板 要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50～60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。 补充作业指导内容： 感谢您的阅读！
地下室混凝土技术交底.doc
技术交底记录编号 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称混凝土 交底提要地下室混凝土施工技术交底 一、材料要求 按图纸要求商品砼 二、主要机具 塔吊两台，托式砼泵一台、50 振捣棒， 30 振捣棒，钢卷尺、铁锹、木抹子，标尺（木制，作好50cm 刻度标记）等。 三、作业条件 1、钢筋、模板已办理隐检、预检手续；各专业办完工序联检单； 2、浇筑砼前，搭设好浇筑砼用的架子及马道，并经检查合格； 3、振捣棒经检验试运转合格； 4、测量人员在墙、柱筋上作好标高控制标记，用红油漆标注，经检查合格。 三、操作工艺 1 、工艺流程 作业准备→浇筑与振捣→ 养护 2 、地下室墙、柱浇筑高度约 3.6m，分层浇筑，每层浇筑高度不超过500mm，因内外墙砼品种不同，故分 别浇筑，但内外墙交接处砼接茬必须及时，防止出现“冷缝”。分层交圈浇筑，每层先浇外墙砼，紧 接着即浇筑内墙砼，接茬时间不大于 2 小时。 3 、因墙、柱和框架梁的混凝土等级不一致，先用塔吊浇注柱核心区的混凝土，在浇筑墙柱时留置 斜向 45 度角的斜向施工缝，如下图所示： 交底人接受交底人 技术交底记录编号 工程名称交底日期
施工单位分项工程名称混凝土 交底提要地下室混凝土施工技术交底 交底内容： 4、现场砼工长、试验员必须调度区分好不同标号的砼，严禁混在一起泵送； 5、墙上门洞处砼浇筑时，在门洞部位两侧对称下料，两边浇筑时高差不能超过45cm，以保证门洞位置、 尺寸的准确性；为了保证洞口下空气顺利排除，使该部位混凝土浇实，在洞口下边缘模板中间钻一个ф 10 排气孔 , 防止砼浇筑时产生“气囊”； 6、对于不使用溜管浇筑的竖向结构在浇筑砼时，为了防止砼污染模板、散落到地面，减小砼下落对模板 的冲击，在模板上两侧放废旧木胶板作溜板，禁止用泵管直冲模板； 7 、砼浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以调整和清理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标 高线，将表面找平；有高低差（如外墙企口）时，高低差部分混凝土必须振捣密实； 8 、墙、柱模板拆除后，立即用5cm 宽、 1.5m 长的废旧木板条将墙、柱的阳角保护起来； 9 、水平施工缝在剔凿前，必须先按照项目部弹出的墙、柱边线向内返5mm用砂轮切割机出（向下切5mm） 剔凿范围来再用扁口钢凿进行剔凿； 10、养护：墙柱砼浇筑完后覆盖塑料薄膜浇水养护。 交底人接受交底人 技术交底记录编号 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称混凝土 交底提要基础底板混凝土施工技术交底