罐式胶囊定型硫化机

罐式胶囊定型硫化机

李承民,于同水

(青岛国人橡胶研究院,山东青岛　266071)

摘要:介绍了适合我国国情的罐式胶囊定型硫化机。罐式胶囊定型硫化机弥补了双模定型硫化机和水胎定型硫化罐的不足,使用罐式胶囊定型硫化机,具有产品质量好、硫化时间短、生产效率高、一次性投资和占地面积少、适用范围广、设备维修费用低、胶囊使用次数高、可节约能源和硫化用工具胶等特点。

关键词:轮胎;硫化;罐式胶囊定型硫化机

中图分类号:TQ33014+6 文献标识码:B 文章编号:100628171(2000)0620369202

目前,轮胎行业的主要硫化设备有双模定型硫化机和水胎定型硫化罐2种。双模定型硫化机代表着国际较先进水平,现已为国外大多数轮胎厂和国内少数大型企业所采用。双模定

硫化轮胎6～15条(以9100-20轮胎为例),投资和占地较少,设备维修简便;缺点是水胎与胶囊相比厚度较大,各部厚度不均,传热不均匀,使用寿命低,轮胎定型精度低和质量不稳定,且需增加水胎制造工艺,增设专门的定型机和扒胎器等。采用NR生产水胎,水胎表面易老化,包皮频繁,且影响轮胎外观质量;采用CIIR包皮制造水胎,成本明显提高,且翻修难度大。此外,采用土罐硫化轮胎时,由于机械锁紧可靠性差,劳动强度大,轮胎胎冠飞边较大,从而严

作者简介:李承民(19652),男,黑龙江望奎人,青岛国人橡胶研究院高级工程师,学士,从事轮胎设计和工艺管理工作。重影响轮胎外观质量。鉴于以上因素,为与国际接轨,国家曾大力提倡轮胎硫化以机代罐,但实际效果不尽如人意。

型硫化机的优点是定型精度高、产品质量稳定、能耗低、劳动强度低、自动化程度高;缺点是生产效率低———一次只能硫化2条轮胎,设备结构复杂、加工精度高,尤其是液压硫化机,控制阀对介质要求很高,总投资高、占地面积大、日常维修费用高,维修难度较大———大修一般只有专业厂能做。水胎定型硫化罐分为带高压锁模的柱塞式硫化罐和外压用数个螺栓紧固金属模具的土罐2种,是目前我国轮胎行业硫化的主力军,用其生产的斜交轮胎约占斜交轮胎产量的85%以上。其优点是生产效率高,一次可

青岛国人工程有限公司和青岛天利达橡塑机械有限公司综合两种设备的特点,扬长避短,设计出了L G L轮胎罐式胶囊定型硫化机。该产品于1998年通过专家鉴定,已经过青岛国人橡胶厂、荣成荣达橡胶制品有限公司等轮胎企业的生产检验,效果良好。现将该产品的特点介绍如下。

1　罐式胶囊定型硫化机的特点

罐式胶囊定型硫化机弥补了双模定型硫化机和水胎定型硫化罐的不足,具有如下特点。

(1)采用B型中心机构,胶囊定型硫化,提高了产品定型精度和硫化质量,且胶囊与硫化机通用,既可外购,又可自行生产,通用性强。

(2)生产效率高、产量大,体现了硫化罐生产产量高的优点。

(3)缩短硫化时间,节约能源。由于采用厚度小、致密且均匀、传热效果较好的胶囊作为硫化内模型,生产同种规格轮胎时,与用水胎定型硫化的方式相比,硫化时间缩短了5min左右,从而节约能源。

(4)简化生产工序,降低劳动强度。工艺过程与双模定型硫化机硫化类似(见图1),省去了水胎制造和水胎修理工艺。

(5)一次性投资少、占地面积小。以年产30

963

第6期 李承民等1罐式胶囊定型硫化机

图1　工艺流程图

2。

与投用该设备一样。对于高压柱塞式硫化罐,需增加胶囊定型机,按模型数量配置中心机构,并对现有模型钢圈、硫化水嘴加以改造;对于土罐,除进行与高压柱塞式硫化罐相同的改造外,还需增加罐内锁紧装置,从而大大减轻了拧螺栓的劳动强度,节约操作时间,并使轮胎胎冠无飞边过大的缺陷。

(7)产品的适用范围广。用传统的硫化罐生产23.5-25等中型工程机械轮胎、28L-26等大中型农业轮胎和8125-12等工业车辆轮胎,水胎必须做得尽可能薄,才能完成下一步的定型和扒胎工序,工人劳动强度极高,费时费力且硫化外观合格率较低,水胎使用寿命极低。采用罐式胶囊定型硫化机,在一定的设计范围内可多规格共用一种中心机构,通用性较好,且定型和扒胎全部由胶囊定型机轻松完成。

(8)胶囊使用次数较高。以9100-20轮胎为例,平均使用次数达180次,与双模定型硫化机相同,高于水胎使用次数(100次)。

(9)节约硫化用工具胶。以9100-20轮胎为例,水胎的质量约为35kg,采用CIIR包皮,则每条水胎的原材料费和小修费约为300元,平均使用寿命为100次,则单胎每次维修消耗的工具胶费用为3100元;每条胶囊的质量约为13kg,原材料费为208元,平均使用寿命为180次,则单胎每次消耗工具胶费用为1115元,二者相差1185元。以年产量为30万套计算,则每年节约成本5515万元。

量大,占用资金多,难以社会化生产。

2　改造所需设备及投资

化机所需设备及投资见表1

型计算)。

表1　改造所需设备及投资万元项　目a b c

胶囊定型机303060

中心机构(每套)113

罐内锁紧装置010—

旧模具改造11—

轮胎硫化质量提高显著提高可以生产原来难于

　生产的规格 注:原有设备名称:a—轮辋直径小于57115mm的柱塞式硫化罐;b—轮辋直径小于57115mm的土罐;c—断面宽度小于673.1mm、轮辋直径为609.6,63510和660.4mm的柱塞式硫化罐。

3　结语

罐式胶囊定型硫化机集双模定型硫化机与水胎定型硫化罐的优点于一身,投资少,且能保证类似双模定型硫化机的工艺条件,从而提高了轮胎的内在质量。无论是新建、扩建和旧的硫化罐改造,均可采用罐式胶囊定型硫化机的技术。

收稿日期:2000202229

073

轮　胎　工　业 2000年第20卷

万套9100-20轮胎为例,罐式胶囊定型硫化机、双模定型硫化机和水胎定型硫化罐的设备数量分别为10,30和10台,设备总投资为650万,3000万和900万元,相应厂房有效面积为1000,3000和1000m

(6)不但适用于新建硫化厂房,而且适合于现有在用水胎定型硫化罐的改造,改造后效果

此外,胶囊通用性好,一种胶囊可以生产几种规格轮胎,产品调整灵活,水胎一般只适用一个规格,层级差别较大时不能通用。因此,库存

将水胎定型硫化罐改造为罐式胶囊定型硫

(以1个罐10套模

橡胶机械术语大全

密闭式炼胶机械 密（闭式）炼（胶）机internal mixer 翻转式密炼机dispersion mixer 加压式捏炼机pressurized kneader 总容积net chamber volume 工作容积working volume 填充系数filled coefficient(工作容积/总容积)转子速比rotating speed ratio of rotors 左传动left-hand drive 右传动right-hand drive 密炼室mixing chamber 正面壁chamber side 侧面壁chamber end 转子rotor 椭圆形转子elliptical type rotor 圆柱形转子cylindrical type rotor 相切型转子tangential rotor 啮合型转子intermeshing rotor 同步技术转子synchronous technological rotor 转子凸棱wing, nog 转子密封装置dust stop of rotor 加料门feed hopper door 压料装置pressing ram device 压砣ram 卸料装置discharge device 滑动式卸料装置slide door discharge device 摆动式卸料装置drop door discharge device

卸料门discharge door 翻转装置tilting device 上辅机up-stream equipment 下辅机down-stream equipment 胶片冷却装置batch off unit, slab cooling unit 开放式炼胶机械 开（放式）炼（胶）机mill, two-roll mill 压片机sheeting mill 热炼机warming mill 破胶机breaker 粉碎机grinding mill 粗碎机cracker 洗胶机washing mill, washer 精炼机refining mill, refiner 辊距nip, gap 辊隙nip, gap (辊筒)速比linear speed ratio (of rolls),friction ratio (of rolls)横压力separating force 辊筒roll 辊面宽度roll surface width 中空辊筒bored roll 钻孔辊筒drilled roll 沟槽辊筒fluted roll 前辊筒front roll 后辊筒rear roll, back roll 压盖frame cap

液压平板硫化机,的设计方案

液压平板硫化机,的设计方案 (总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

液压硫化平板 电加热控制电气的设计 一、设计要求 1．要求安全可靠的完成动平板上行、下行、加压、保压、手动连续卸压、加压的往复运动。 2．特殊需要时的手动下行、紧急停机。 3．恒温设定、恒温恒压的时间设定，硫化完成自动下行停车报警。 4．电加热恒温温差±5℃，设定温度0~300℃（实际使用温度200℃左右）。 二、设计元器件的选用 根据上述的要求，选用的元件为：电磁继电器、时间继电器、接触器、温度控制仪、固态继电器及热继电器，700W铁管添充加热器、电接点压力表。 三、设计思路 为了使设备操作方便，节约能源、提高生产效率，我利用一个急停按钮做特殊情况下的紧急停机，一个常开按钮完成上述所有运动过程。 四、设计的电原理图及工作原理（见图1.运行控制、2.加热控制） 1．运行设计 工作时动平板要上行合模、接触工件时，需要根据实际情况，

连续往复加压卸压，上下运动最后恒温保压。 共5页第1页 工作前首先设定恒温、恒压需要的时间，按动按QA,继电器J1吸合并自保,时间继电器SJ3延时导通J2不动作.继电器J3吸合并自保,常开常闭反转,接触器CZ1吸合油泵电动机D1起动(根据泵说明配备电动机功率),电磁阀DT3动作,动平板开始上行,同时时间继电器SJ开始按设定的时间计时,当动平板接触模具时,按住按钮QA，SJ3按设定的时间t延时闭合,继电器J2吸合.继电器J1释放,电磁阀DT1、DT2动作,动平板下行,当放开按钮QA时,继电器J2释放,下行停止,继电器J1吸合上行,连续往复多次合模完成,开始加压,压力到达设定的压力值时,电接点压力表的常开点闭合,触发固态继电器导通,继电器J0吸合,继电器J1释放,加压停止,当压力小于设定值时,固态继电器再次被触发,完成恒压要求。 为了克服电接点压力表常点接触不良的缺点，安全可靠的工作，我在固态继电器的触发处，并联了一只470μF电解电容器，大大提高了可靠性。硫化完成按设定的恒温恒压时间开始下一步的动作，时间继电器SJ闭合，SJ3动作，继电器SJ2吸合，动平板下行，平行于工作台面时，行程式开关XK动作，时间继电器St失电下行停止。时间继电器SJ2动作报警t时间，提醒操作者工作完成。当工作需要下行时，按住QA即可，放开即停。 本设计采用时间继电器的目的是为了使电磁继电器能更可靠的工作，不发生误动作，及在实际运行中做必要的时间设定和调试。2．电加热的设计

平板硫化机使用说明书

YLFT-3型预硫化胎面硫化机 使 用 说 明 书 三明市亚新橡机模具制造有限公司电话：139******** 传真：0598—8365636 E—mail:smhxxj@https://www.wendangku.net/doc/875907513.html,

目录 1、机器的用途 (1) 2、主要技术特征 (1) 3、结构概述 (2) 4、液压系统 (4) 5、电气系统 (4) 6、蒸汽管路系统 (8) 7、操作说明 (8) 8、安装与试车 (10) 9、维护与保养 (12) 10、使用注意事项 (14) 11、附图： （1）液压原理图 （2）电气原理图 （3）安装基础图

一、机械的用途： 本机主要用于硫化条状预硫化胎面。 二、主要技术特征： 1、技术参数： （1）适用范围：12.00R20以下 （2）锁模力：1200吨（指泵使用压力最高20MPa时的锁模力）（3）热板面积：7700mm×380mm （4）层数：5层 （5）热板间距：75mm~80mm （6）使用模板标准高度36mm~38mm （7）合模油缸：共9组，柱塞缸直径φ300mm，有效行程400mm （8）开模油缸：共4组，缸径φ125,行程400mm （9）推、拉模板油缸φ63m，行程320mm~350mm （10）油站工作压力：高压：18Mpa—22Mpa 低压：0.5Mpa—6Mpa （11）油泵型号：高压泵PVM057/063 低压泵VP30-FA3 （12）电机:Y160 M--4--18KW(高压泵) 2HP2.2KW(低压压泵) （13）电源：AC220V、AC400V、50HZ （14）蒸汽：0.5Mpa （15）外形尺寸：7850mm×2100mm×3210mm （16）主机总重量：53630kg

液压式硫化机与机械式硫化机的区别

液压式硫化机与机械式硫化机的区别 我国的液压硫化机开发工作始于60年代未期，起步时间不比工业发达国家慢，但是当时国内的液压技术水平限制了液压硫化机的发展。近年来，随着国内技术的发展和国外技术进入中国，我国液压硫化机的开发和应用都进入了一个高速发展期，现在已经开发出了1050～1700 规格的液压硫化机，并实现了液压硫化机向法国米其林公司的批量出口。但是总的来说，液压硫化机目前在国内的应用还是不太广泛，那么液压式硫化机与机械式硫化机的差异主要体现在那些方面呢？ 由于机械式硫化机本身结构的原因，机械式硫化机存在如下问题：１、上下热板的平行度、同轴度，机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是重复精度低； ２、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大； ３、上下模受到的合模力不均匀，对双模轮胎定型硫化机而言，两侧受力，大于两内侧的受力； 合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的，而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。 液压式硫化机结构上具有如下特点： １、机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好，在大合模力作用下变形小，有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一起，在合模力作用下，

机架微小变形是以模具中心线对称的； ２、各动作快速平稳，大大减少了硫化机辅助时间； ３、机器精度高，大大提高轮胎定型精度。开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度；另一方面，对保持活络模的精度也较为有利； ４、上下合模力受力均匀，不受工作温度影响； ５、装胎机构和中心机构上环的高度可随意准确控制，对于硫化不同规格轮胎很有意义； ６、机器的左右机架可以各配一套控制系统，可进行单独控制，独立工作； ７、机器各动作简单有效，在用户使用过程中，基本上没有易损件，备件需要更换，也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修，大大减少了用户运行成本，增加了设备使用率。

QLB-400X400X2框式平板硫化机 设计说明书

目录 第一章概述 (1) 1.1平板硫化机的最新进展 (1) 1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化 (1) 1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性 (2) 1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施 (2) 1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理 (2) 1.2.1 用途和类型 (2) 第二章基本性能参数 (4) 第三章主要零部件的设计及校核 (5) 3.1 柱塞 (5) 3.1.1 结构与材料 (5) 3.1.2 结构尺寸及强度计算 (5) 3.2 液压缸 (7) 3.2.1 结构与材料 (7) 3.2.2 结构尺寸 (7) 3.3 密封装置 (10) 3.3.1 密封装置的要求 (11) 3.3.2 密封件 (11) 3.4 热板 (11) 3.4.1 材料 (12)

3.4.2 选择电热元件 (12) 3.4.3 安装方法 (12) 3.5 活动平台 (13) 3.5.1 结构材料 (13) 3.5.2平台负载荷及弯曲受力情况 (14) 3.5.3 强度校核 (15) 3.6 上横 (17) 3.6.1 材料 (17) 3.6.2 受力分析 (17) 3.6.3 弯矩及弯曲应力 (19) 3.6.4 上横梁最大挠度 (21) 3.7.1 结构及尺寸 (22) 3.7.2 材料 (22) 3.8 主机结构综述 (23) 结论 (24) 致谢 (25) 参考文献 (26)

第一章概述 1.1平板硫化机的最新进展 橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。三是目前使用最多的还是平板硫化机硫化。 下面将讨论平板硫化机硫化生产问题的四个原因 1.平板硫化机本身 2.模具 3.胶料 4.硫化机成型加工技术 1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化 在分析这些问题时，必须把握住橡胶特有的性质，橡胶与塑料不同，它已具有以下四项特征： （一）由于会产生硫化交联现象，所以胶料在模具内流动时会因焦烧作用而导致粘度发生变化。 （二）改变模具内的流道，会产生压力损失。在使用简单的模具时，用平板硫化机硫化成型则不宜导致压力损失，若使用旋转模硫化成型，胶料从斜槽向模腔流动的部位上产生压力损失，与塑料相比该压力要大的多。压力损失可以认为是胶料与管道壁之间的摩擦及胶料本身的动态损失造成的。 （三）随着模腔内胶料硫化的开始，压力也随之上升，这样就起到了除去模腔内的气孔，提高制品外观质量的效果，若表面凹缩，则合模面上的压力会上升，带来压力集中的负面效果。该压力上升，会使与合模面接触的胶料形成早期硫化薄膜，由于这种模起到了密封的效果，因而由于内部胶料温度上升，产生了膨胀现象。 （四）在胶料硫化时产生硫化机分解气体与原来被裹进胶料中的气体及挥发的蒸汽气体容易在硫化胶内部形成的小气泡。

框式平板硫化机设计设计说明

本科毕业论文 题目：XLB-450×500框式平板硫化机设计

毕业设计（论文）任务书 科 毕业设计(论文)题目：XLB-450×500 毕业设计(论文)内容：1、壹号图纸6张（装配图、零件图、液压原理图）； 2、计算说明书一份（A4纸、小四字20 页以上）。 毕业设计(论文)专题部分： 指导教师：倪洪启2012 年3 月10日 教研室主任：年月日 学院院长：年月日 摘要

平板硫化机的分类：1按用途不同，2按传动系统， 3按操纵系统， 4按平板加热方式， 5按结构不同 工作原理此平板硫化机属下缸式，工作时，模具通过工作缸能自动推出和拉进，上下模板能自动推出并且上模板能自动展开一个角度便于取出制品。锁模保压用主油缸，采用电加热方式。上横梁通过立柱采用上下螺母固定，可使热板间距在300-400的范围内可调。工作时，具体的动作过程如下： 柱塞是平板硫化机的主要零部件之一，它与工作缸、密封装置、压紧法兰等组成了传递压能的部件，主要是将液体的压能转变成带动平台或可动横梁运动的动能。 工作缸是平板硫化机传递力量的主要零件，属于高压下操作的厚壁容器。对于缸体的要求是保压性能好，无泄漏，成本低，导向部分耐磨。 密封装置是工作缸与柱塞组合件的重要组成部分，平板硫化机能否者正常工作，在很大程度上取决于工作缸密封结构的完善程度。 热板为平板硫化机重要部件之一，其主要作用是向模具或制品提供热能和压力，保证制品硫化过程中所需的温度和压力。 可动平台与柱塞连接，当柱塞受液压而升降时，平台亦随之升降，当与上部横梁或热板接触则平台上均匀受压，平台的变形会影响平板硫化机的精度及硫化制品的质量。 上横梁和底座的作用是来承受平板硫化机加压时所产生的作用力，这些零部件用立柱连在一起，并形成一个坚固的封闭构架。 关键词：硫化机，液压，模具，油缸。 Abstract

机械式和液压式轮胎定型硫化机的性能特点和选用解读

机械式和液压式轮胎定型硫化机的性能特点和选用 作者：日期：2009-6-8 15:38:35 人气：标签： 机械式和液压式轮胎定型硫化机是当今轮胎定型硫化机的两大系列.由于两种硫化机的主要动力不同,结构形式各异运动方式也有别,其性能和适用的范围也有一定的差异,。 一结构和性能比较, 1两种硫化机的传动方式不同, 机械硫化机的传动路径为：电机+ 减速机+ 减速齿轮一曲柄+ 连杆+ 横梁( 上模) 。液压硫化机的传动路径为：液压缸+ 横梁( 上模) 。显见，机械式硫化机的传动路径冗长而复杂，因而其运动精度较差，液压硫化机的传动路径简单单一，因而其运动精度较高。仔细分析会发现，机械式硫化机虽然传动精度低，运动平稳性较差，但并不影响轮胎硫化的精度。因为我们知道，通常机械式硫化机横梁( 上模) 的运动轨迹由两部分构成，一段为竖直方向的升降，另一段为平行移动或者边移动边绕横梁轴转动。这其中只有在竖直方向的运动才对轮胎硫化的质量有某种程度的影响。但现在的机械式硫化机在横梁和底座间都设计有对中装置，横梁在升降段的运动直接由对中装置控制。因此，其上下模型的对中度、平行度等与液压硫化机并无大的区别。 2上横的运动轨迹不同, 上面已经介绍,机械式硫化机的上模运动轨迹分为两部分即升降和平移(或翻转),.开模时,模型先竖直上升后按照预定的轨迹向后平行移动或者边移动边翻转.开模到终点,上模与下模之间根据需要保持一定的距离.液压硫化机的上模只在竖直方向作升降运动.开模后上模位于下模正上方一定距离的地方.这样,机械式硫化机在开模后,下模的上方是完全敞开的,为后续的操作腾出了广阔的空间.而液压硫化机由于上模始终在下模的正上方,并且由于硫化机体度的限制,开模的高度也有一定的限制,上下模型间的距离自然不可能太大,使后续的操作受到一定的影响,。 3合模力的产生方式不同, 机械式硫化机的合模力来自主传动系统.合模后依靠传动件的自锁承受硫化时的张模力.合模力的调整是靠调整上下模的间隙实现的,调整十分繁琐.液压硫化机的合模力由专门的被称之为加力油缸的液压缸产生.由液压缸的压力承受张模力.通过调整加力油缸的压力可以方便的改变合模力的大小.加力油缸的作用点均布在下硫化室的某一圆周上模型受力比较均匀.张模力是通过加力油缸的柱塞传递给压力油的,由于液压油具有可压缩性,如果在硫化时由于某种原因使张模力产生波动,则液压油可以部分吸收这种波动,减少受力系统的变形,。 4横梁和底座的受力变形条件不同, 机械式硫化机除大规格(通常为75英寸以上)机型为单模,一般均为双模.即在同一横梁和底座上安装两套模型其横梁和底座的跨度都较大.液压硫化机虽然也有单模和双模之分,但其传动系统和合模力的产生对每个模型来说都是独立的.即一个横梁和一个底座上只安装一套模型,其横梁和底座的跨度较小.同时,对规格相同的机械式和液压式硫化机而言,硫化时前者的力是后者的两倍.因此,硫化时机械式硫化机横粱和底座的变形远远大于液压式硫化机.而且,液压式硫机一个模型两侧的变形是对称的,而机械式硫化机一个模型两侧的变形是非对称的.从而使硫化出的轮胎均匀性较差,。 二硫化机的选用, 机械式硫化机适用范围广,它不仅能硫化斜交胎也能硫化普通等级的子午胎.斜交胎的生胎高度一般都较大,机械式硫化机正好适应了这一需要.同时,由于机械式硫化机硫化时系统的受力变形较大,因此,不适于

探究机械式轮胎硫化机机械设计

探究机械式轮胎硫化机机械设计 发表时间：2019-07-29T16:57:21.313Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：陈加赞[导读] 摘要：伴随着中国政府对刺激汽车消费一系列的经济政策的出台，中国国内汽车消费市场日益火爆，汽车行业可谓生机勃勃。 巨轮智能装备股份有限公司 摘要：伴随着中国政府对刺激汽车消费一系列的经济政策的出台，中国国内汽车消费市场日益火爆，汽车行业可谓生机勃勃。经济政策刺激了消费，汽车消费拉动了汽车制造商，汽车制造商又拉动了汽车生产设备制造商，汽车设备制造商又拉动了机械配件加工商。在这条供应链中，伴随着市场的快速需求，每一个环节都需要加快步伐，从而使的质量，交货物和价格黄金三要素成为每个企业日夜思考的问题。机械加工企业，因其加工的配件一般都是非标件，既按图加工，一般都是多品种少批量的生产模式，无法行成批连生产，使用标准的生产模式，因而在产品质量屡屡出现问题，进而影响成本和交货期。与此同时，客户方在焦灼地等待机加工商产品，可因产品质量问题，迟迟未能如愿，进而导致客户的客户投诉。由此可见，这黄金三要素中，质量首当其冲。 关键词：质量控制；机械粗糙影响；加工设备情况引言：伴随着中国汽车行业的蓬勃发展，给机械配件加工行业带来了无限的商业机会，但随着市场节奏的加快和客户日益提升的质量要求，处在供应链上游的机加工商，因现有的管理模式和行业的特点显的力不从心。本文以和汽车设备制造商直接关联的机械配件加工企业为例，从客户和机加工商联盟的思路，使用贯穿于客户和机械加工商整个关键过程的方法来探讨如何控制和提升机加件的质量。 一、质量控制 1.1 客户方的机加件图纸质量控制 很多机加工企业在收到客户图纸后，往往对图纸存在一些图疑虑，但一般都会从自身来找问题，但实际上有的图纸问题是客户本身的错误在，甲乙双方在不平等的思维模式下，很多图纸问题没有得到及时有效的澄清。所以加强客户自身图纸质量的控制显的很重要。其方法可以考虑如下： 任何机加件图纸发行之前需要充分审批，客户需要建立行之有效的图纸发行和审批流程和程序，确保图纸所标注的信息充分，规范，图纸需要唯一的图号，版本号，发行日期，制定人，材料说明，表面处理要求等必须的信息。在发行时，客户工程设计部同时应确定所有关键件图纸及图纸里关键特性清单，并将该清单连同BOM（物料清单）和图纸一起发给相关部门，并保留签收记录。客户工程部在内部发放图纸时，需要将发行的信息清晰地记录在发行清单内，并清楚的注明图纸编号，版本号和发放日期，发行人，以便任何图纸问题沟通。 通常建议只以PDF形式的图纸发给选定的供应商，这样可以避免在图纸传递过程中一些人为的变更或误操作，从而导致部份信息失真。图纸的对外发放需要指定唯一的部门，比如采购无物料部门来传递给供应商，负责部应负责应确保将最新版本的图纸供应商，同时也需要将发行信心清晰地记录在发行清单内，并清楚的注明图纸编号，版本号和发放日期，发行人，以便任何图纸问题沟通。 任何工程图纸修改（只能由工程来执行更改），都应在图纸上记录更改信息，并用适当的方法突显出来。相关的机械技术主管应将该信息及时通知所有图纸使用人，如质量，物料，采购，制造等，然后由技术主管召集物料部，质量部，制造部召开简短会议告知更改的信息，同时建议有采购或物料部门将更改后的图纸应及时发给供应商，并获取供应商书面确认。 1.2客户采购请求准备阶段的供应商选择 客户采购部应建立有效的供应商资料库，资料库应包含供应商生产能力和加工范围信息。客户质量部门应建立供应商质量信息，包含历史统计的质量数据，改善和效果达成情况。客户采购在选择供应商时，需要充分查询供应资料库和质量信息表从而确保选择的供应商有相应的技术和质量能力来完成图纸要求的零件。采购部和质量部应定根据供应商实际达成的绩效定期更新供应商数据库和质量数据库。 1.3客户采购下定单阶段控制 客户采购部应仔细确认所选择的供应商有充分能力，以确保供应商不会将的客户的订单“卖给”他们的分包商，如果供应商确实需要这样做，他们必须要通知客户并需要得到客户采购部和质量部的批准后方可执行。实际操作中，很多机加工企业会盲目的接定单，然后转卖给他们的下级供应商，由于过长的信息传递渠道，及生产工艺，设备及人员的差异化，会导致很多的工艺变异，进而影响产品质量；如果机加企业的确需要外包服，可以事项通知客户，并获得客户的技术支持。 1.4客户对机加工企业提供图纸及总体质量要求培训 客户定单发放后，客户采购部门可组织内部工程，质量对机加工企业就客户自己的图纸进行培训，确保供应商可以准确理解图纸要求，并形成有效记录；在培训时，可以考虑邀请客户的制造部门参加，让供应商充分了解图纸部件外围，安装环境下的相关特性和要求，以便于供应商更准确的编制加工工艺。客户对供应商的培训记录需要形成记录，特别是供应商提出的一些疑虑，难点，并形成有效的跟踪计划，便于将来供应商在生产时进行过程知道和供应商现场指导。 1.5 客户对机加工商的工艺方法设计 机加工商应用固定格式就客户关键图纸和关键特性清楚地设计加工工艺方法，并发给客户质量和工程部部审核，以确保工艺编排合理，便于加工过程质量控制。机加工商协同客户质量部共同编写机加工过程质量控制计划，保含控制点，手段及异常处理。加工工艺只有得到客户质量部确认后才能在机加工商处开始加工。 二、机械粗糙影响 2.1粗糙度对于耐磨性的影响 零件的磨损可以分为三个阶段，分别是初期磨损、正常磨损、剧烈磨损。零件表面的粗糙度在很大的程度上都会影响到零件表面的磨损。一般来讲，表面粗糙度的数值越小，零件的磨损性越强。可是如果表面粗糙度的数值过大，润滑油很难被保存，在接触面也容易使得分子粘接，因此，粗糙度能不能有一个合理的数值，这和零件平时的工作情况密不可分，工作载荷加大的时候，就会使初期磨损量也加大，从而粗糙度加大。 2.2粗糙度会直接影响到疲劳程度 一般来说，金属如果受到交变载荷的作用而出现了疲劳破坏，而疲劳破坏往往都是出现在冷硬层的下面。因此，疲劳强度受零件表面质量的直接影响。零件表面粗糙值如果大，那么抗疲劳破坏的能力就会变小。 2.3粗糙度对于耐腐蚀性的影响

硫化机教程

硫化机教程 概述（一） 一、用途 轮胎定型硫化机主要用于汽车外胎、飞机外胎、工程外胎及拖拉机外胎等充气轮胎的硫化。也有用小规格的定型硫化机硫化摩托车胎、力车胎、自行车胎的。 二、轮胎定型硫化机的现状 轮胎定型硫化机是在普通个体硫化机的基础上发展起来的。在本世纪二十年代出现了普通个体硫化机,四十年代出现寇型硫化机。它简化了工艺操作过程,在同一机台上可完成装胎、寇型、硫化、卸胎及后充气冷却,便于工艺过程的机械化和自动化。近代的定型硫化机,一般对内温、内压、蒸汽室温度均能测量、记录和控制。此外有定型控制系统、清扫模型、涂隔离剂等装置。整个生产周期可自动进行。如配以自动运输和电子计算机控制,可使轮胎硫化实现自动化生产。因此定型硫化机的机械化自动化程度和生产效率均较高、劳动强度低、产品质量好,在现代化轮胎厂中获得了广泛的应用。 三、分类和型号的表示方法 （一）分类轮胎定型硫化机按采用的胶囊形式分为三种类型。 1. A型〈或称AFV型〉轮胎定型硫化机胶囊从外胎中脱出时,胶囊在推顶器的作用下,往下翻人下模下方的囊筒内。开模方式为升降平移型。 2. B型〈或称BOM型〉轮胎寇型硫化机胶囊从外胎中脱出时,胶囊在中心机构的操纵下,在抽真空收缩后向上拉直。开模方式有升降型,升降平移型和升降翻转型。 3. AB型〈AUB0型〉轮胎定型硫化机胶囊从外胎中脱出时,胶囊在胶囊操纵机构和囊筒作用下,上半部作翻转而整个胶囊由囊筒向上移动收藏起来。开模方式有升降型和升降翻转型。 按传动方式可分为连杆式定型硫化机和液压式定型硫化机。溢压式B型定型硫化机的开摸方式为升降型。按加热方式可分为蒸锅式、夹套式定型硫化机和热板式定型硫化机。按用途可分为普通胎定型硫化机和子午胎定型硫化机。自动化程度较高的定型硫化机,普通胎和子午线胎可通用。按整体结构又可分为定型硫化机和定型硫化机组。目前一般是根据胶囊形式进行分类。 （二）型号的表示方法轮胎定型硫化机型号表示方法常以硫化机的保护罩或蒸汽室的名义内径、模型数量及总压力表示。按一机部标准。（JB2485-78）的表示方法为： 例如:LL-B1050 2/140,表示B型轮胎定型硫化机,护罩内径为1050毫米,双模,一个模型的合模力为140吨。国内各厂制造的定型硫化机型号表示方法尚不统一，目前已用的几种如表1所示。 表1国内几种型号的表示方法 - 总压力，吨蒸汽室内径，毫米模型数量275×2-1350 275 1350 2 1400 - 1400 - 60″- 60英寸- LL-B1050 2/140 140 1050 2

300吨全自动平板硫化机简介

300吨全自动平板硫化机简介： 300吨全自动平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板累产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。 在橡胶工业中，300吨全自动平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比， 300吨全自动优点及参数平板硫化机优点 ①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少； ②上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量 ③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。 框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度. 平板硫化机的作用 橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供. 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。 在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有以下优点:4.在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少。编辑本段硫化机维护与保养硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机，只要使用保养得当，其使用寿命为8年。 300吨全自动硫化机的维护保养时应注意以下问题： 1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿； 2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水； 3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触； 4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。 5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。 6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；

液压硫化机液压原理的设计

1140液压硫化机液压原理的设计 随着我国交通运输事业的迅速发展，高速公路不断铺设，这就对对汽车轮胎的均匀性提出了越来越高的要求，因此对硫化机的工作精度要求也随之提高。 目前我国轮胎行业广泛应用的是50年代发展起来的机械式硫化机，由于本身结构的原因，机械式硫化机存在如下问题： 1. 上下热板的平行度、同轴度、机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是重复精度低； 2. 连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大。 3. 上下模受到的合模力不均匀，对双模轮胎定型硫化机而言，两侧的受力，大于两内侧的受力； 4. 合模力是在曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的，而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因此，生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。 由于机械式轮胎硫化机存在的不可克服的弱点，已不能满足由于高速公路的发展，对汽车轮胎质量要求的日益提高。因而世界上主要轮胎公司已逐步采用液压式硫化机代替传统的机械式硫化机，这是因为液压式硫化机结构上具有如下特点： 1. 机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好。虽然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一起，在合模力作用下，机架微小变形是以模具中心线对称的； 2. 开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度；另一方面，对保持活洛模的精度也较为有利； 3. 上下合模力均匀，不受工作温度影响； 4. 整机重量减轻，仅为机械式硫化机的1/3； 5. 由于取消了全部蜗轮减速器、大小齿轮、曲柄齿轮和连杆等运动部件和易损件，使维护保养工作量减少。 一、液压式轮胎定型硫化机的工作程序 液压硫化机工作时，升降油缸带动上模沿导向柱上升，在机架内形成空腔，装胎装置转进装胎，中心机构的上下环上升，胎胚定位，装胎装置卸胎后退出，升降油缸带动上模沿导向柱下降合模，胎胚定型后合模到位，在模座下面的4个短行程加力油缸作用下，产生要求的合模力。轮胎硫化结束后，加力油缸卸压，升降油缸带动上模上升，轮胎脱出上模，上模上升到位后，中心机构囊筒上升，轮胎脱下模，中心机构的上下环下降，胶囊收入囊筒中，同时，卸胎机构转进，囊筒下降，卸胎机构将轮胎翻转而出，送至后充气冷却。 从各国实践经验看，液压式硫化机在升降驱动装置、活络模装置、加力装置、中心机构、囊筒升降装置上采用液压驱动。可以说除卸胎装置和装胎装置采用气动控制外，其它均采用液压驱动。因此，作为动力源的液压系统设计十分重要。 二、硫化机液压动力源的设计 1140 液压式轮胎硫化机硫化胎圈直径范围12＂～18＂，最大合模力为1360KN。合模力的获得完全来源于油压。一般采用低压力、较快速度、较长行程的油缸控制开合模。合模后，用高压、短行程的油缸使上下模受到合模力。由于负载和速度变化较大，要求相应的液压系统能提供较大范围变化的压力和流量。 液压系统各缸工作时所需流量计算如下： 缸的几何流量Q= 式中： Q-几何流量 l/min A-有效面积 S-缸的行程 m

文献综述-平板硫化机的现状及发展趋势与液压技术的发展趋势

文献综述 平板硫化机的现状及发展趋势与液压技术的发展趋势 一.由于模型橡胶制品。输送带。橡胶板及合成材料等制品的不断发展，不仅促进了平板硫化机整体水平的提高，而且在机构方面也有很大改进，现就国内外平板硫化机的现状与发展趋势作一简介 1.硫化机的发展概况 1.1我国硫化机的发展概况 我国硫化机行业对于其他机械行业来说，其受洋货的冲击较小，其本身的发展较好，近年机械式硫化机的研究，开发，创新，十分活跃已进入成熟阶段，首先在型号规格上真正实现了系列化。在硫化机的横梁运动轨迹上，我国硫化机厂家针对传统的升降一翻转型硫化机的缺陷大胆创新，开发出B型垂直平移式子午轮胎定型硫化机系列，RIB型垂直升降机械式硫化机系统。大大提高了上下模具的同轴度尤其是其重复精度。在中心机构上有A型，B型，C型，RIB型。并且B 型运用最普遍。A型硫化机因常易出现的“子口定中”问题，除轮胎厂特殊要求外，我国硫化机厂正逐渐淘汰A型中心机构。RIB已逐步被认可，现在1050,1170,1525都有RIB中心机构。 2001年度国家级重点新产品项目：1700液压硫化机列入“十五”国家重大技术装备研制项目。我国通过对引进液压硫化机的消化吸收，已基本掌握液压硫化机的技术及原理，我国已具备液压硫化机的自主开发能力，液压硫化机进入广泛推广阶段。 1.2国内部分硫化机企业的发展情况 2009年11月6日，由益阳橡胶塑料机械集团有限公司自主创新研发制造的，国内最大规格的2．7×16．4m钢丝蝇芯输送带平板硫化机组新产品通过湖南省经委组织的专家鉴定。它的产成标志着该公司在大型平板硫化机研发制造上又迈上一个新台阶。 1220液压硫化机在米其林公司泰国工厂使用三年多，至今为零缺陷反馈，1700液压硫化机在米其林公司阿尔基亚载重子午胎工厂也运行二年半，至今无缺陷反馈。这在我国轮胎厂形成示范作用。 福建华橡自控技术股份有限公司厦门研发中心设计研发了新型平带平板硫化机系列机组，其为钢丝绳（织物）芯层输送带平板硫化生产线成套设备，适用于硫化三大类输送带的全功能系列机组，是胶带生产厂家的理想设备，也是华橡年度自主创新和turn-key工程项目之一。 1.3国外部分硫化机企业的产品特点 大竹机械工业株式会社抽真空平板硫化机的特点是将硫化模型用特殊设计的外罩进行气密密封，用真空泵对气密外罩抽真空，排除胶料中的气体，然后和模对制品进行硫化，共生产11种规格抽真空平板硫化机。 三友商事株式会社经销的是各平板硫化机公司生产的全自动抽真空平板硫化机，主要机种有0.5MN，1MN，2MN三种。 美国Wabash Neral Products公司生产的450-3232-27MX 型传递式液压平板硫化机，公称合模力为 4.5MN ，机器重17t 。快速合模力速度为 63.3mm/s ，慢速可调速度为0.05mm/s-57.1mm/s，传递力为12MN，所需功率为40kw。 澳大利亚STACYAND SON公司制造的800/150 t 传递式平板硫化机，热尺寸为

平板硫化机的几大故障及处理

平板硫化机的几大故障及处理 平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。 在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。 平板硫化机故障及处理方法如下： 1、开机后柱塞不上升 原因：①油泵不出油，可能油泵转向相反或损坏②回油阀手柄处于开模位置③电机反转 处理方法：①电气接试或拆出检修油泵②将手柄扳到正确位置 ③把火线调换 2、异常噪声 原因：①管路内有大量空气②滤油器堵塞③油箱内油位过低，空气呼入管道④油泵损坏 处理方法：①使压机上下数次，排出空气②拆出清洗③添加油液④拆出修理或更换 3、不会升压或升压很慢 原因：①高压泵故障②高压溢流阀未关住③管道上有泄漏④压力表失灵 处理方法：①拆出检查修复②拆出清洗后正确调压③查出漏点并清除④更换压力表 4、不能保压 原因：①放油阀阀座、阀瓣密封不严②单向阀内阀芯密封不业③管路或油缸漏减 处理方法：①拆出清洗研磨或更改②检查进油缸管是否松动，后旋紧

5、升温比正常慢 1）接触器在升温过程中经常开路 2）某一块平板不热或温度低 3）升到规定值后继续升温 原因：①温控调节仪失灵②温控调节仪失灵或部分加热管损坏③温控调节仪失灵 处理方法：①更换温控调节仪②更换温控调节仪或加热管③更换温控调节仪 6、柱塞周边大量漏油 原因：密封圈坏了 处理方法：更换密封圈 7、平板升温不正常 原因：热电阻损坏 处理方法：对温度较低的平板电热管，逐个测量通断情况，对损坏表调换 8、温控失灵 原因：①控温仪失灵或控制线路断②电热熔断器断路或接线断路 处理方法：可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换 9、加温不显示 原因：①可能原因是电流表坏了②可能是加热管有损坏 处理方法：观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。 10、平板不升温 原因：①热电阻有损坏②热电阻的两端连接线可能烧断 处理方法：①用交换方法检查或在控温仪动作时观察电热接触器是否动作，后接通断线，计换控温仪②调换快速熔芯或接通线路

QLB-400X400X2框式平板硫化机毕业设计

摘要 平板硫化机常用于加工橡胶模型制品、胶带、胶板等制品，是橡胶工业中的基本加工设备，广泛应用于橡胶工业中。框式平板硫化机全称框式液压传动平板硫化机。 框式平板硫化机的主要零部件：柱塞、工作缸、密封圈、垫台、活动平台、加热板、隔热板、上横梁和框板等。橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供。在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构。 其发展的动向是提高机械化自动水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。 我主要设计的是框式平板硫化机的主要性能参数、主要零部件、传动系统和附属装置。使它们有机的结合在一起，构成完整的框式平板硫化机。 关键词：平板硫化机、工作缸、工作缸、活动平台、上横梁。

Abstract Vulcanizing machine model commonly used in the processing of rubber products, adhesive tape, plastic sheet and other products, the rubber industry's basic processing equipment, widely used in rubber industry. Box-type vulcanizing machine full name box type hydraulic vulcanizing press. Box-type vulcanizing machine main parts: piston, working cylinder, seals, pad sets, moving platform, heating panels, insulation panels, beams and frames on the board. Rubber vulcanizing machine is mainly used for curing flat adhesive tape, it has hot plate per unit area pressure, less maintenance and reliable operation of equipment and so on. Vulcanizing machine's main function is to provide the necessary pressure and curing temperature pressure from the hydraulic system generated by the hydraulic cylinder, the temperature provided by the heating medium. In the vulcanizing press rubber industry, the column level with vulcanizing machine is to use an earlier model, our past use of the flat belt vulcanizing machine is mostly column structure, but is more used box-type structure. The trend of the development is to improve the automatic level of mechanization, improved working conditions, increase productivity, reduce machine footprint, improve the attachment and extend the service life and so on. My main box-type design is the main flat vulcanizing machine

液压平板硫化机的设计方案

液压硫化平板 电加热控制电气的设计 一、设计要求 1．要求安全可靠的完成动平板上行、下行、加压、保压、手动连续卸压、加压的往复运动。 2．特殊需要时的手动下行、紧急停机。 3．恒温设定、恒温恒压的时间设定，硫化完成自动下行停车报警。4．电加热恒温温差±5℃，设定温度0~300℃（实际使用温度200℃左右）。 二、设计元器件的选用 根据上述的要求，选用的元件为：电磁继电器、时间继电器、接触器、温度控制仪、固态继电器及热继电器，700W铁管添充加热器、电接点压力表。 三、设计思路 为了使设备操作方便，节约能源、提高生产效率，我利用一个急停按钮做特殊情况下的紧急停机，一个常开按钮完成上述所有运动过程。 四、设计的电原理图及工作原理（见图1.运行控制、2.加热控制）1．运行设计 工作时动平板要上行合模、接触工件时，需要根据实际情况，连续往复加压卸压，上下运动最后恒温保压。

工作前首先设定恒温、恒压需要的时间，按动按QA,继电器J1吸合并自保,时间继电器SJ3延时导通J2不动作.继电器J3吸合并自保,常开常闭反转,接触器CZ1吸合油泵电动机D1起动(根据泵说明配备电动机功率),电磁阀DT3动作,动平板开始上行,同时时间继电器SJ开始按设定的时间计时,当动平板接触模具时,按住按钮QA，SJ3按设定的时间t延时闭合,继电器J2吸合.继电器J1释放,电磁阀DT1、DT2动作,动平板下行,当放开按钮QA时,继电器J2释放,下行停止,继电器J1吸合上行,连续往复多次合模完成,开始加压,压力到达设定的压力值时,电接点压力表的常开点闭合,触发固态继电器导通,继电器J0吸合,继电器J1释放,加压停止,当压力小于设定值时,固态继电器再次被触发,完成恒压要求。 为了克服电接点压力表常点接触不良的缺点，安全可靠的工作，我在固态继电器的触发处，并联了一只470μF电解电容器，大大提高了可靠性。硫化完成按设定的恒温恒压时间开始下一步的动作，时间继电器SJ闭合，SJ3动作，继电器SJ2吸合，动平板下行，平行于工作台面时，行程式开关XK动作，时间继电器St失电下行停止。时间继电器SJ2动作报警t时间，提醒操作者工作完成。当工作需要下行时，按住QA即可，放开即停。 本设计采用时间继电器的目的是为了使电磁继电器能更可靠的工作，不发生误动作，及在实际运行中做必要的时间设定和调试。2．电加热的设计 电加热是按我多年的经验，根据陈旧硫化平板机不完善的状况改