高支模施工方案(专家论证修改)
目录
1、编制说明及依据 (5)
1.1编制说明 (5)
1.2编制依据 (5)
1.2.1 相关的法律法规、规章和规范性文件 (5)
1.2.2 相关的规范标准 (5)
2、工程概况 (5)
2.1工程总体概况 (5)
2.2建筑设计概况................................................................... 错误！未定义书签。
2.3高支模设计概况 (6)
2.3.1 高支模范围该工程结构楼面标高、层高 (6)
2.3.2 高支模部位及面积概况 (6)
2.3.3 高支模部位构件情况 (6)
2.3.4 高支模部位基础情况 (6)
2.3.5 高支模区域与非高支模区域的关系 (7)
2.4施工要求 (7)
3、施工计划 (8)
3.1施工进度计划 (8)
3.2材料及设备计划 (8)
4、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收 (8)
4.1模板支撑体系的搭设方法 (8)
4.1.1 材料要求 (8)
4.1.2 模板支撑体系的选用 (9)
4.1.3 设计原则 (9)
4.1.4 高支模搭设方法及构造要求 (9)
4.1.5 高支模支撑体系与墙柱连接要求 (11)
4.2模板支撑体系的验收 (12)
4.2.1 验收程序 (12)
4.2.2 验收内容 (13)
4.2.3 扣件力矩检验 (13)
4.2.4 验收记录 (13)
5、质量保证措施 (13)
5.1组织机构 (14)
5.2人员分工职责 (14)
5.3模板安装质量标准 (15)
5.3.1 主控项目 (15)
5.3.2 一般项目 (15)
5.4模板拆除质量标准 (16)
5.4.1 主控项目 (16)
5.4.2 一般项目 (16)
5.5模板工程质量控制程序 (16)
6、模板安装和拆除的安全技术措施 (18)
6.1项目安全管理组织机构 (18)
6.2各参建方安全职责 (18)
6.2.1 建设单位安全职责 (18)
6.2.2 监理单位安全职责 (18)
6.2.3 施工单位安全职责 (18)
6.3模板施工安全技术准备 (19)
6.3.1 技术准备 (19)
6.3.2 安全准备 (19)
6.3.3 施工准备 (19)
6.4模板安装安全技术要求 (19)
6.5模板支撑搭设安全技术要求 (20)
6.6模板拆除安全技术措施 (21)
6.7混凝土浇筑 (21)
6.7.1 混凝土浇筑方式 (21)
6.7.2 浇筑路线 (22)
7、监测措施 (22)
7.1监测点得布设 (22)
7.1.1 支架水平位移监测点的布设 (22)
7.1.2 支架沉降监测点的布设 (22)
7.1.3 变形预警 (22)
7.2监测具体措施 (22)
7.3监测职责及分工 (23)
7.3.1 安装、检查验收阶段 (23)
7.3.2 混凝土浇注阶段 (23)
7.3.3 模板拆除阶段 (24)
8、高支模安全文明保证措施 (24)
8.1安全文明施工措施 (24)
8.2环保措施 (24)
9、施工应急救援预案 (25)
9.1高支模施工中易发生重大事故的部位 (25)
9.2应急准备和响应组织准备 (25)
9.3施工现场的应急处理设备和设施管理 (26)
9.4应急准备和响应 (26)
9.4.1 倾覆事故应急准备与响应预案 (26)
9.4.2 高空坠落事故应急准备和响应预案 (28)
10、劳动力计划 (29)
11、梁板模板及支撑体系计算 (29)
11.1高支模部位构件详情 (29)
11.2高支模支撑布置情况表 (30)
11.3梁板支撑搭设示意图 (34)
11.4梁支撑体系验算 (34)
11.5板支撑体系验算 (62)
11.5.1 参数信息 (62)
11.5.2 模板面板计算 (63)
11.5.3 模板支撑方木的计算 (64)
11.5.4 托梁材料计算: (65)
11.5.5 模板支架立杆荷载设计值(轴力) (66)
11.5.6 立杆的稳定性计算 (67)
11.6附图 (68)
1、编制说明及依据
1.1 编制说明
XXXXXX项目高支撑模板工程专项施工方案严格按《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）的要求实施。
1.2 编制依据
1.2.1 相关的法律法规、规章和规范性文件
⑴《中华人民共和国安全生产法》
⑵《建设工程安全生产管理条例》
⑶《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中华人民共和国住房和城乡建设部（建质[2009]87号）
⑷《武汉市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则》（武城建〔2010〕11 号）
⑸《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质<2009>254号文）
1.2.2 相关的规范标准
⑴《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
⑵《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
⑶《混凝土模板用胶合板》（GB 50005-2003）
⑷《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
⑸《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
⑹《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
1.2.3 相关的规定、参考文献
⑴《建筑施工手册》（第四版）
⑵《建筑施工安全手册》
⑶《建筑施工计算手册》
⑸XXXXX项目施工图及《施工组织设计》
2、工程概况
2.1 工程总体概况
工程名称：XXXX
工程地址：XXXX
总建筑面积：81199.03㎡
层数及结构：框架剪力墙结构地上2～21层，地下2层
建设单位XXXXX
设计单位XXXXX
监理单位XXXXX
质量监督单位XXXXX
安全监督单位XXXXX
施工总承包单位
2.2 建筑特征
本项目由3栋高层综合楼（裙房有配套餐饮商业）和二层地下室（有配套食堂）组成，其中A9-1#楼地上13层，建筑高度52.25m，建筑占地面积为1896.60㎡，建筑面积：23903.61m2；A9-2#楼地上6层，建筑高度：26.7m,占地面积2510.78㎡；建筑面积9081.22㎡；A9-3#楼地上21层，建筑高度：89.85m,占地面积2385.20㎡；建筑面积23716.20㎡；地下室建筑面积：24498㎡；抗震设防烈度为六度，设计使用年限50年。
2.3 高支模设计概况
2.3.1 高支模范围该工程结构楼面标高、层高
2.3.2 高支模部位及面积概况
2.3.3 高支模部位构件情况
2.3.4 高支模部位基础情况
高支模支撑系统基础位于地下室顶板上，密勒梁板结构，板厚150mm，混凝土强度C40，密勒梁高600mm，高支模部位施工时，基础支撑架未拆且混凝土强度已
达到75%以上。
2.3.5 高支模区域与非高支模区域的关系
高支模区域与非高支模区域模板支撑架体系立杆间距、步距相同，水平杆联通，成为整体。
2.4 施工要求
⑴精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，混凝土浇筑时先浇柱、墙等竖向构件的混凝土，模板支架施工时采用钢管抱箍与先浇筑的混凝土柱、墙等竖向构件拉紧顶牢，确保高支撑体系的整体稳定性。最后再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。梁构件采用由跨中部向两端对称进行分层的浇筑方式；
⑵严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
⑶浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
⑷支模系统搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模区域，并设专人现场监护。
2.5 技术保证条件
⑴项目经理为高支模系统施工负责人，负责施工全过程的管理工作，从事高支模搭设、拆除的作业人员必须持登高架设作业操作证，在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前技术人员须向作业人员进行技术交底。
⑵本工程高支模施工应按经审批的施工方案进行，施工方案未经原审批人同意，任何人不得修改变更。
⑶施工单位使用的钢管、扣件必须具有产品质量合格证明、生产许可证；钢管、扣件进场前应按有关技术标准规定进行检测；搭设钢管脚手架过程中和搭设完成后，应使用扭力扳手测定扣件螺栓拧紧扭力矩，扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。
⑷支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。
⑸高支模搭设安装完毕，由方案批准人组织相关人员进行验收后方能进行下道工序。
⑹混凝土浇筑方法及程序应合理，在确定混凝土浇筑流程和施工时，必须有保
证模板支撑系统稳定的措施，宜优先考虑对称以及有利于整体稳定的浇筑方法。先浇垂直构件，后浇水平构件。在混凝土浇筑过程中，派专业技术人员观察，必要时应测试其受力状态。发现异常应立即停止施工，查明原因，整改后方可继续施工。
3、施工计划
3.1 施工进度计划
本工程高支模部分计划从2012年6月5日开始施工，2012年6月30日完工，共计25日历天。
3.2 材料及设备计划
本工程高支模范围主体结构模板工程施工所用主要材料有18厚胶合板、木枋、Φ48×3.0钢管、扣件、可调托撑、立杆可调座、Φ14高强螺杆；主要施工设备有钢管切割机、木工机械等。具体数量及进场计划见下表：
主要材料及设备计划表
4、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收
4.1 模板支撑体系的搭设方法
4.1.1 材料要求
4.1.2 模板支撑体系的选用
梁板模板选用18厚聚酯面优质木胶合板散拼散装，45×90mm木枋作背楞，Φ48×3.0mm钢管作主楞，Φ48×3.0钢管扣件式满堂架作支撑体系。
4.1.3 设计原则
⑴模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
⑵模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.1.4 高支模搭设方法及构造要求
高支模施工主要包括模板安装以及支撑架体的搭设施工。
⑴工艺流程
下层楼面施工及养护→测量放线，定位立杆位置→架体搭设→架体施工中间检查→架体验收
⑵模板安装准备工作
①由测量组放出模板及预留洞的位置线；
②混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；
③按审批施工方案搭设支撑架；（立杆按平面布置图布置）
④由工程师或工长进行质量和安全技术交底；
⑶模板安装要点
①梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于700mm 时，梁侧模应加对拉螺栓；
②保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。
⑷模板支撑体系构造要求
4.1.5 高支模支撑体系与墙柱连接要求
4.2 模板支撑体系的验收
4.2.1 验收程序
模板支撑体系的验收高大模板支架投入使用前，由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和施工企业的相关部门人员验收合格后再向监理和业主进行报验。验收合格后方可投入使用。具体程序如下：安全技术交底→班组自检、互检→专业工长过程控制→项目部检查、指导→技术、安全部门联合验收→监理验收确认→进行下道工序。
4.2.2 验收内容
⑴检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计和安全措施的规定，如确认构件截面尺寸和施工荷载值，核实支撑系统、剪刀撑的布置方式，尺量立杆间距、横杆步距，检查节点措施。
⑵各种连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；关键部位的紧固螺栓、支承扣件应使用扭矩扳手或其他专用工具检查。
⑶支承着力点和模板的整体稳定性。
⑷标高、轴线位置、全高垂直度偏差、起拱拱度、表面平整度、板块拼缝、预埋件和预留孔洞等。
4.2.3 扣件力矩检验
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，其扭矩必须达到40～65N·m，抽样方法应按随机分布原则进行。
4.2.4 验收记录
模板支撑体系验收合格后按相关规定填写验收记录表，验收人应在验收记录表上签字，最后由项目资料员进行归档。
5、质量保证措施
本方案施工部署将依据工程设计特点、施工条件和施工难点，充分考虑公司的资源优势条件和质量保证体系，在机械设备、劳动力、材料的组织、技术工作等方面做好充分准备，有针对性地进行施工部署，慎重选择合适施工方案，力求方案的合理性、可行性和具体化，以确保有序、优质、安全、高效地组织生产，达到预期目标。为组织实施好本工程高支模施工，项目部成立高支模专项施工管理小组。5.1 组织机构
5.2 人员分工职责
⑴项目经理：全面负责高支模施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是高支模施工安全责任人；
⑵技术负责人：负责编制专项施工方案和进行技术交底工作，在施工过程中进行技术指导，对高支模施工技术工作全面负责；
⑶生产经理：负责按施工方案的要求进行高支模现场施工，编制模板工程施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责；
⑷质量员：按方案要求及有关质量安全技术要求对现场各项工作进行质量安全监控，负责对高支模施工进行质量安全日常检查、验收和评估，并对施工全过程进行质量监督。
⑸材料员：按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对高支模各项材料供应负责；
⑹测量组：按施工图进行施工测量放线；浇筑混凝土时按方案要求对高支模架进行观测，记录、报告；
⑺机械工长：负责施工机械及设备的进场计划，对施工全过程中的机械设备进行监控，保证施工机械设备的正常运转；
⑻劳务队：负责按施工方案及施工工长要求操作，负责组织好班前安全活动，
进行班组内部自检，对高支模质量安全承担直接施工责任。
5.3 模板安装质量标准
5.3.1 主控项目
⑴安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，加设支架上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
⑵在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
检查数量：全数检查。检查方法：观察。
5.3.2 一般项目
⑴模板安装应满足下列要求
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。检查方法：观察
⑵对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当无设计具体要求时，起拱高度宜为1/1000-3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
⑶固定在模板上得预埋件、预留孔均不得遗漏，且应按照牢固，其偏差应符合规范规定。
检查数量：在同一检验批内对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检查方法：钢尺检查。
⑷现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定
5.4 模板拆除质量标准
5.4.1 主控项目
⑴底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下表规定。
检查数量：全数检查检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
5.4.2 一般项目
⑴侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查；检查方法：观察。
⑵模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除时模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查；检查方法：观察。
5.5 模板工程质量控制程序
6、模板安装和拆除的安全技术措施
6.1 项目安全管理组织机构
6.2 各参建方安全职责
6.2.1 建设单位安全职责
⑴组织召开专项施工方案专家论证会；
⑵监督检查监理、施工单位安全责任落实情况；
⑶参与高支模支撑系统验收；
⑷对不符合安全规范的要求监理单位督促整改，情节严重的可立即要求施工单位立即停工，不整改的可向建设管理部门报告。
6.2.2 监理单位安全职责
⑴审核施工单位专项施工方案是否符合技术安全规范且能指导施工；
⑵对高支模施工全过程进行监控，每一细节、每一部位严格把关；
⑶每一步工序完成后进行验收；
⑷发现不符合要求的立即下发整改通知，情节严重的立即要求施工单位停工并上报建设单位；
6.2.3 施工单位安全职责
⑴编制安全、切实可行的专项施工方案，并履行方案审批制度；
⑵进行安全技术交底；
⑶严格按施工方案进行高支模施工；
⑷落实“三检”制，保证每一步工序安全、合格；
⑸采取措施解决和消除安全事故隐患；
⑹各部门及岗位责任人要明确自己职责，切实履行安全生产责任制度；
6.3 模板施工安全技术准备
6.3.1 技术准备
编制高支模专项施工方案，明确设计荷载、计算方法、节点构造和安全措施，按照要求进行审批、报审；对项目管理人员和施工班组进行技术交底；
6.3.2 安全准备
支模搭设前，项目安全总监必须对现场施工员及班组负责人进行二级安全交底；由现场施工员及班组负责人（高支模直接责任人）组织操作工人进行认真、详细的三级安全交底，操作班组应熟悉方案设计及施工要求，并做好模板安装作业的分工准备，备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。安全总监和安全员应监督安全交底实施情况。
6.3.3 施工准备
⑴模板的组拼：施工前应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至指定地点堆放；已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm 以上距离。
⑵模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
⑶模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
⑷标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
6.4 模板安装安全技术要求
⑴模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木锲要钉牢，并用横顺扫地杆和剪刀撑拉结牢固。
⑵安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
⑶支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
⑷在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
⑸二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
⑹安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。
⑺安装楼面模板遇有预留洞口底地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
⑻安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。
⑼切割木模板的园盘锯必须设置防护罩，负责切割作业的人员应严格遵守操作规程，对于长宽木板的切割必须要有两人配合方可操作，操作中还应注意防尘。
⑽对切割余下的边角余料应堆放整齐，并做到长料长用，短料短用，节约用料。
⑾遇到6级或6级以上强风时，严禁安装模板。
6.5 模板支撑搭设安全技术要求
⑴应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
⑵架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
⑶凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应该及时的对其进行加固处理。
⑷立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。
⑸扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～65N.m过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件的时候，所有扣件的开口都必须向外。
⑹所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。
⑺模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。