CFB锅炉压火的概念、步骤及注意事项【2015.1.24】
一、锅炉“压火”的概念、操作及注意事项
1.概念
（1）“压火”即锅炉保持带压、床料停止循环、不向外排放，保持一定床层温度的备用方式；
（2）当锅炉机组停运时间不是太长、停炉后无设备检修项目时，可采用“压火”方式进行热备用。对劣质难燃煤种，不推荐采用压火热备用。如确需进行压火热备用，应考虑安全性，并在保证不结焦、不爆燃的前提下，应适当提高压火温度。
2.“压火”操作如下：
（1）压火前，锅炉必须经过不少于30min低负荷运行过程；
（2）保证床温在800℃以上，停止石灰石给料，逐渐减小给煤量直到给煤机全停，氧量明显升高，床温下降50℃左右；
（3）压火前停止向冷渣器送风【因为要停止排渣】；
（4）同时停止两台引风机，连锁停止其他各风机，关闭给煤机出口挡板，关闭各送风机入口挡板，开启引风机入口挡板【即仅出风不进风以维持负压】，保持炉膛压力为-50—-100Pa；
（5）严密关闭各放灰门、放渣门以及燃烧室、烟道的入孔、检查孔，尽可能地减少损失；
（6）保持汽包正常水位，在停止给水时，应开启省煤器再循环门，需进水时，关闭再循环门一再进水；
（7）接到机组启动命令后，按照机组启动时风烟系统设备启动顺序依次启动风烟系统，根据启动后床层温度确定是否投油助燃，按照投煤规定投煤恢复锅炉运行。
3.压火注意事项：
（1）压火前，机组应经过50%左右低负荷运行，时间不少于30min；
（2）停止给煤后，待氧量明显增大、燃料挥发分完全析出，方可停运风机；
（3）压火过程中，必须保证流化均匀；
（4）压火恢复时，投煤前应经过充分通风，防止爆燃。
燃煤锅炉安全操作规程完整
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
CFB锅炉压火的操作步骤及注意事项【2014.12.1】
一、CFB锅炉压火的操作步骤 （1）司炉得到值长的锅炉压火命令后，立即与电气、汽轮机、化学、燃料及邻炉运行人员联系，做好压火准备； （2）将各自动控制系统切为手动控制； （3）关闭回料器一次风调节风门； （4）注意保持较高的床料(停止放渣)，将床温比正常燃烧温度提高50℃，再停止皮带给煤机，关闭皮带给煤机的密封风； （5）床温下降20-30℃时，停止二次风机、一次风机、引风机，立即关闭其调节风门，并关闭其入口挡板； （6）关闭并汽门，开启并汽门前疏水门，过热器联箱疏水门，必要时开启对空排汽门，以防安全阀动作； （7）关闭各放灰门、放渣门以及燃烧室、烟道的人孔、检查孔，尽可能地减少热量损失； （8）保持汽包正常水位，在停止给水时，应开启省煤器再循环门。 PS：据100页第262问所述：装设省煤器再循环门的目的是在锅炉升火和停炉时，当中断给水时保护省煤器。因为在升火和停炉阶段，当不上水时，省煤器中的水是不流动的，高温烟气有可能把省煤器管烧坏。开启省煤器再循环门，利用汽包与省煤器工质密度差而产生自然循环，从而使省煤器管得到冷却。二、CFB锅炉压火的注意事项 （1）风机停止前一定要确定炉内燃料已完全燃烧； （2）锅炉压火后，应防止锅炉汽压升高，要开启过热器疏水必要时可短时间开启对空排汽门，但应尽可能保证汽压的稳定； （3）锅炉压火后，要保持汽包水位正常。锅炉不进水时，打开省煤器再循环门；需要进水时，关闭再循环门再进水。 （4）如压火时间较长，在床温接近800℃时，应中途启动升温，待床温升高到正常后，再重新压火； （5）不允许对压火备用锅炉及所属设备不加监视； （6）压火备用锅炉的设备及热工仪表，不得任意进行检修或挪用。
论锅炉压火启动 高树军
论锅炉压火启动高树军 发表时间：2018-05-11T16:27:34.760Z 来源：《电力设备》2017年第36期作者：高树军 [导读] 摘要：由于韩城矿务局煤矸石电厂锅炉设备运行周期过长，转动机械故障或检修处理缺陷时，经常需要对锅炉进行压火。 （韩城矿务局煤矸石电厂） 摘要：由于韩城矿务局煤矸石电厂锅炉设备运行周期过长，转动机械故障或检修处理缺陷时，经常需要对锅炉进行压火。早期的混煤压火，操作技术较难，要求技术经验丰富的工人操作，压火不好时，易造成灭火或结焦，给锅炉启动造成极大困难。通过多次锅炉压火试验，将混煤压火改为煤泥压火，既节省了启动时间，又降低了启动成本。 关键词：锅炉压火；节能降耗 韩城矿务局煤矸石电厂煤泥掺烧投运后，经查阅大量资料及多次试验，煤泥压火较混煤压火在锅炉压火中更易于操作、经济有效。 煤泥压火程序：保持较厚料层，加煤将床温升至920℃左右时，停止给煤机、二次风机、一次风机、引风机运行，锅炉密闭，严禁通风。此时煤泥掺烧不停，保持泵送继续向锅炉输送煤泥3～4分钟左右。经计算，3～4分钟时：压火煤泥量在300～400Kg左右。 一、压火程序对比 1、混煤压火程序：保持较厚料层加煤，将床温升高到920℃左右时，停止给煤机、二次风机运行。待床温不再升高时停止一次风机、引风机运行，关闭风门调节挡板，锅炉密闭，严禁通风。 2、煤泥压火程序：保持较厚料层，加煤将床温升至920℃左右时，停止给煤机、二次风机、一次风机、引风机运行，锅炉密闭，严禁通风。此时煤泥掺烧不停，保持泵送继续向锅炉输送煤泥3～4分钟左右。以泵送量35%为例，经过计算，每分钟进入锅炉煤泥量100Kg左右，3～4分钟时：压火煤泥量在300～400Kg左右。 程序对比：两种压火方法中，混煤压火技术要求较高，需要技术经验丰富的工人执行该操作，压火不好时，易造成灭火或结焦，给启动造成极大困难；煤泥压火则比较简单，普通工人可以进行该操作，基本按紧急停炉操作，泵送继续运行3～4分钟左右即可。 二、延长压火时间 保持较厚料层，是为增加炉膛蓄热能力。锅炉压火后，煤泥掺烧保持泵送继续运行，当煤泥进入锅炉后，在高温作用下，煤泥产生爆裂，分布在床面上，覆盖一层煤泥后，料层表面温度降低，后续进入的煤泥物料会以糊状物覆盖在床料上，增加了密封性，减少了热量的损失，延长了锅炉压火时间。 实例： 1、3月20日18：40 2#炉一次风机电机轴承损坏停运至21日6：30启动，压火时间长达12小时。 2、3月29日，因化学报除氧器水、给水等不合格，8：00停运至15：00启动，压火时间近7小时。 3、5月3日，因外界原因7：00压火至17：00时启动，压火10小时，以上三次实践证明，用煤泥对锅炉进行压火，能大大延长压火时间。 三、压火费用对比 1、混煤压火4~5小时后，锅炉床温最多能达到400℃左右，启动时，必须投油枪1个多小时，约用油0.85吨，需费用6400元；投木炭30袋，需费用1200元，每次费用在8000元左右。 2、煤泥压火12小时以内，床温能保持在700℃左右，如果仍需要延长压火时间，可考虑压火期间再投运煤泥一次。由于锅炉启动床温较高，无需投柴油和木炭，短时间内，可直接启动成功。 总的来说，传统的混煤压火和煤泥压火虽然都可以达到压火的目的，但煤泥压火的优点更加突出。 传统的混煤压火首先对煤的质量要求高，要求燃煤易于燃烧而且燃烧热值高，以保证床温符合压火要求；其次压火时间比较短，一般在三个小时左右，往往不能满足检修处理的时间需要；混煤压火的操作程序也比较繁琐复杂，需要经验丰富的工人去操作，如果压火操作不到位可能会引起结焦，会造成不必要的经济损失；另外，当床温过低或是压火时间过长时，往往需要投油，这使得混煤压火显得更加不经济。 煤泥压火与之相比，其优点就显得比较突出，首先煤泥压火操作简单方便，对运行人员的经验要求不是很严格；其次压火时间长，最长可达到九个小时，而且可以间段压火，一次压火后检修工作未完成之前，可启动锅炉以在较短的时间内实现再次压火，并且不会影响锅炉的正常运行，为检修处理提供了充足的时间，压火之后重新启动需要的时间也较短，并且不需要投油，在压火期间可以随时启动。总的来说，与混煤压火相比，煤泥压火是一种简单、经济、高效并且可控性强的新型的压火技术。掌握该技术后，压火启动时，既节省了启动时间，也降低了启动成本，且该技术可向同行业同类型锅炉推广。 作者简介： 高树军，男，1974年出生，大专学历，毕业于西安理工热能与动力专业，机电助理工程师，现就职于韩城矿务局煤矸石电厂运行车间党支部书记。
新锅炉运规2018.3.6
微山县微山湖热电有限责任公司 企业标准 WKRD/TX/GC-03-2017锅炉运行规程 微山县微山湖热电有限责任公司发布 二〇一七年十二月
编委会 主任：张学锋 副主任：李开友 编辑：陈修防、卜昭洲审核：唐延军、王传永
前言 本规程的规定适用于我厂170t/h循环流化床锅炉。本规程在编写过程中，参照了《电业安全规程》（热力和机械部分）、《锅炉运行》（水利电力出版社）、太原锅炉厂循环流化床锅炉《设计说明书》和《使用说明书》及安丘瑞贝轻工机械有限公司的《电除尘器使用说明书》，同时参照了周边电厂170t/h循环流化床锅炉运行规程，吸取了众多工人师傅们的运行经验和工程技术人员的意见，多次加工，精心筛选编写而成。 本规程的编写由于时间紧，水平有限，难免有失误和不足之处。在使用过程中，如发现错误请及时指正，提出意见，加以修改，使其日趋完善。
目录 第一篇锅炉值班人员责任制 第一章总则 第二章交接班制度 第三章锅炉值班人员的职责 第四章锅炉运行人员的技能 第五章事故处理的职责权 第六章设备巡回检查制度 第七章文明生产制度 第二篇锅炉运行规程 第一章循环流化床锅炉的基本构成及工作过程第二章锅炉概述 第三章锅炉机组启动 第四章锅炉运行调节 第五章锅炉压火和停炉 第六章锅炉故障处理 附录：
第一章锅炉机组试验 第二章除渣系统 第一章总则 1.1应努力学习政治、文化、科学、专业理论知识，不断提高思想觉悟和生产技术技能，为建设有中国特色的社会主义而贡献力量 1.2严格遵守本规则程及厂内各项制度，认真负责完成各项工作任务。值班时不做与工作无关的事。 1.1本专业全体人员在行政上受工区区长的领导,值班中受值长的直接领导,在生产技术上受专业技术人员的指导。 1.4职务的晋升和职称任命，必须按培训制度进行，经考试合格后方能开始工作。班长的任命由车间提名报厂部批准。 1.5锅炉全体运行人员应熟知和执行： 1.5.1“电力部”颁发的电力工业技术管理法规有关部分： 1.5.2电业安全工作规程有关部分； 1.5.3运行操作规程及全部制度； 1.5.4厂内其他有关制度，临时措施等； 1.5.5锅炉设备构造原理、特性、规范、主要参数、辅机的规范； 1.5.6应会锅炉设备异常运行情况的判断、分析及事故处理。 1.5.7应熟悉火、烫、电伤的急救法及消防制度。 1.5.8按车间批准的轮值表值班，不经车间领导批准。不得任意调换班次。 1.5.9要讲求文明礼貌；互相尊敬、直属上级或参观人员到现场，应主动向其汇报工作情况和解答运行的工况等。 1.5.10使用电话联系工作，必须互报姓名，对于操作命令和工作指示，应向发令人复诵清楚，并做好记录。 1.5.11认真学习本规程，模范执行本规程。值班时要严守工作岗位，认真监视设备，设备发生异常和事故时，应判断准确、沉着分析、果断处理，确保锅炉机组的安全经济运行。 第二章交接班制度 2.1接班前二十分钟到指定地点,参加值长或班长召集的班前会,听取值长或班长交待运行方式，当班的工作任务和注意事项正点前十分钟必须到达岗位现场，按职责分工逐项进行接班前的设备检查。
燃煤锅炉安全技术操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃煤锅炉安全技术操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
燃煤锅炉安全技术操作规程(最新版) 一、锅炉水位正常水位应保持在水位表中间，上下波动范围不宜超过40毫米。 二、锅炉排污量应根据锅炉内杂质情况确定，一般不超过10%，排污时应严密监视水位防止锅炉缺水，排污时间应选择锅炉压火或低负荷时进行，按照“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次。 三、值班人员必须经常检查水位表、压力表、防爆门、水汽门是否灵活好用。发现问题及时检修。 四、锅炉给水设备保持运行良好，无跑、冒、滴、漏。 五、锅炉点火前，检查炉内有无其它物品，清除易燃易爆物品。 六、锅炉在正常运行时，炉膛要保持适当的负压，如发生偶然无火应迅速重新点火。
七、锅炉停气后，要开放空阀以气压不在上升为宜，在气压不上升时，关闭主气阀、分汽缸阀和放气阀。停炉后，要详细检查管路及炉内有无滴水和汽等异常现象。 八、遇到下列情况之一，应立即停止锅炉运行： 1、锅炉缺水，经过叫水试验，确认水位下降到最低允许水位线以下时，千万不得向炉内注水，立即停炉； 2、锅炉严重满水，水位上升，超过最高允许水位，即使加强排水，仍见不到水位时； 3、不断加强锅炉给水，但水位仍继续下降时； 4、炉墙有倒塌危险、炉架烧红、炉体裸露、炉管和钢板被烧红时； 5、给水设备或水位表、安全阀失灵时； 九、遇到下列情况之一，经上级批准后停炉： 1、锅炉本体焊缝泄露时； 2、水冷壁内泄露时； 3、锅炉给水、炉内水质严重低于标准，经调整仍无法恢复正常
论锅炉压火启动
论锅炉压火启动 发表时间：2018-05-31T16:56:59.417Z 来源：《电力设备》2018年第1期作者：高树军 [导读] 摘要：由于韩城矿务局煤矸石电厂锅炉设备运行周期过长，转动机械故障或检修处理缺陷时，经常需要对锅炉进行压火。 （韩城矿务局煤矸石电厂） 摘要：由于韩城矿务局煤矸石电厂锅炉设备运行周期过长，转动机械故障或检修处理缺陷时，经常需要对锅炉进行压火。早期的混煤压火，操作技术较难，要求技术经验丰富的工人操作，压火不好时，易造成灭火或结焦，给锅炉启动造成极大困难。通过多次锅炉压火试验，将混煤压火改为煤泥压火，既节省了启动时间，又降低了启动成本。 关键词：锅炉压火；节能降耗 韩城矿务局煤矸石电厂煤泥掺烧投运后，经查阅大量资料及多次试验，煤泥压火较混煤压火在锅炉压火中更易于操作、经济有效。 煤泥压火程序：保持较厚料层，加煤将床温升至920℃左右时，停止给煤机、二次风机、一次风机、引风机运行，锅炉密闭，严禁通风。此时煤泥掺烧不停，保持泵送继续向锅炉输送煤泥3～4分钟左右。经计算，3～4分钟时：压火煤泥量在300～400Kg左右。 一、压火程序对比 1、混煤压火程序：保持较厚料层加煤，将床温升高到920℃左右时，停止给煤机、二次风机运行。待床温不再升高时停止一次风机、引风机运行，关闭风门调节挡板，锅炉密闭，严禁通风。 2、煤泥压火程序：保持较厚料层，加煤将床温升至920℃左右时，停止给煤机、二次风机、一次风机、引风机运行，锅炉密闭，严禁通风。此时煤泥掺烧不停，保持泵送继续向锅炉输送煤泥3～4分钟左右。以泵送量35%为例，经过计算，每分钟进入锅炉煤泥量100Kg左右，3～4分钟时：压火煤泥量在300～400Kg左右。 程序对比：两种压火方法中，混煤压火技术要求较高，需要技术经验丰富的工人执行该操作，压火不好时，易造成灭火或结焦，给启动造成极大困难；煤泥压火则比较简单，普通工人可以进行该操作，基本按紧急停炉操作，泵送继续运行3～4分钟左右即可。 二、延长压火时间 保持较厚料层，是为增加炉膛蓄热能力。锅炉压火后，煤泥掺烧保持泵送继续运行，当煤泥进入锅炉后，在高温作用下，煤泥产生爆裂，分布在床面上，覆盖一层煤泥后，料层表面温度降低，后续进入的煤泥物料会以糊状物覆盖在床料上，增加了密封性，减少了热量的损失，延长了锅炉压火时间。 实例： 1、3月20日18：40 2#炉一次风机电机轴承损坏停运至21日6：30启动，压火时间长达12小时。 2、3月29日，因化学报除氧器水、给水等不合格，8：00停运至15：00启动，压火时间近7小时。 3、5月3日，因外界原因7：00压火至17：00时启动，压火10小时，以上三次实践证明，用煤泥对锅炉进行压火，能大大延长压火时间。 三、压火费用对比 1、混煤压火4~5小时后，锅炉床温最多能达到400℃左右，启动时，必须投油枪1个多小时，约用油0.85吨，需费用6400元；投木炭30袋，需费用1200元，每次费用在8000元左右。 2、煤泥压火12小时以内，床温能保持在700℃左右，如果仍需要延长压火时间，可考虑压火期间再投运煤泥一次。由于锅炉启动床温较高，无需投柴油和木炭，短时间内，可直接启动成功。 总的来说，传统的混煤压火和煤泥压火虽然都可以达到压火的目的，但煤泥压火的优点更加突出。 传统的混煤压火首先对煤的质量要求高，要求燃煤易于燃烧而且燃烧热值高，以保证床温符合压火要求；其次压火时间比较短，一般在三个小时左右，往往不能满足检修处理的时间需要；混煤压火的操作程序也比较繁琐复杂，需要经验丰富的工人去操作，如果压火操作不到位可能会引起结焦，会造成不必要的经济损失；另外，当床温过低或是压火时间过长时，往往需要投油，这使得混煤压火显得更加不经济。 煤泥压火与之相比，其优点就显得比较突出，首先煤泥压火操作简单方便，对运行人员的经验要求不是很严格；其次压火时间长，最长可达到九个小时，而且可以间段压火，一次压火后检修工作未完成之前，可启动锅炉以在较短的时间内实现再次压火，并且不会影响锅炉的正常运行，为检修处理提供了充足的时间，压火之后重新启动需要的时间也较短，并且不需要投油，在压火期间可以随时启动。总的来说，与混煤压火相比，煤泥压火是一种简单、经济、高效并且可控性强的新型的压火技术。掌握该技术后，压火启动时，既节省了启动时间，也降低了启动成本，且该技术可向同行业同类型锅炉推广。 作者简介： 高树军，男，1974年出生，大专学历，毕业于西安理工热能与动力专业，机电助理工程师，现就职于韩城矿务局煤矸石电厂运行车间党支部书记。
锅炉运行规程(附1)
浙江中成控股集团 绍兴中成热电有限公司 生产管理制度汇编 第二册 运行分场 （附一） 锅炉专业 运行规程 2007年6月一版 目录 第一篇锅炉机组的运行 1.1 锅炉结构及燃料部分 (4) 1.2 新安装及检修后锅炉的检查与试验 (28) 1.3 锅炉机组的启动 (39) 1.4 锅炉运行中的监视与调整 (53) 1.5 锅炉机组的停运 (68) 第二篇锅炉机组事故处理 2.1 总则 (73) 2.2 故障停炉 (73) 2.3 水位异常 (74) 2.4 锅炉承压部分损坏 (79) 2.5 锅炉燃烧异常 (85)
2.6 电气系统故障 (90) 2.7 辅属设备故障 (91) 附表1 锅炉校核煤种热力计算汇总表 附表2 锅炉辅机加油明细表 附表3 锅炉相关操作规程 电除尘器启动操作票 (97) 给煤机启动操作票 (97) 冷渣机操作票 (97) 返料风机启动操作票 (98) 引风机启动操作票（Ⅰ期） (98) 引风机启动操作票（Ⅱ期） (99) 二次风机启动操作票 (99) 一次风机启动操作票 (100) 布袋除尘器启动操作票 (100) 锅炉机组启动操作票 (101) 锅炉压火操作票 (107) 锅炉热启动操作票 (107) 空压机组启动操作票 (108) 燃气冲击波吹灰系统操作票 (110) 一期气力输灰系统操作票 (111) 一期石灰石系统操作票 (111) 二期石灰石系统启停操作票 (112) 第一篇锅炉机组的运行 1.1锅炉结构部分 1.1.1锅炉概述 本机组为自然循环循环流化床锅炉，半露天布置。 锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两个蜗壳式汽冷旋风分离器和一个由包墙管包覆的尾部竖井烟道组成。 在尾部包覆竖井里布置有高、低温过热器。包墙下部烟井布置有省煤器及空
压火操作步骤
锅炉压火操作步骤 压火步骤： 一、接到锅炉压火命令后, 通知汽机,准备压火。 二、投入风机大连锁，并将备用高压流化风机解除连锁。 三、加强排渣，将锅炉床压控制在4～5KPa。根据床压将一次风量维持在最 小风量，两侧给煤量均匀，总量约在40t/h。 四、待床温达到最少850℃，床温变化率为+10—+15℃/min变化，氧量急剧下降时，手动MFT，停1#、2#引风机，所有风机连锁停机。 五、关闭风烟系统各风门,减少热损失，避免局部出现复燃，造成结焦。 六、关闭汽水系统各疏放水门、连排门、取样门，减少汽水损失。 七、维持水位正常, 关闭主给水阀、旁路给水阀,打开省煤器再循环门,注意：1、汽包水位低时,关闭省煤器再循环门，给水旁路上水。2、汽包水位可维持高水位。 八、如果主汽和再热蒸汽压力高，可通过开对空排气进行泄压。 九、关闭过热和再热减温水气动总门。 压火过程中详细记录床温、床压、一次风量、氧量等重要参数。压火时间不可超过5小时。 压火后启动步骤： 一、接到锅炉启动命令后，通知汽机，准备启动。 二、切除风机大连锁，解列MFT和OFT跳闸条件。 三、燃油打至炉前循环，油压维持在3.0～3.3MPa。 四、各辅机检查完毕，具备启动条件。 五、打开过热和再热减温水气动总门。 六、开启风烟系统各挡板，建立空气通路，依次启动引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机。 七、迅速加大一次风量至压火前的风量,对照压火前的床压，判断炉膛是否结焦，若没有结焦，则将风量调节到最小临界风量。此时，床温变化率非常快，氧量迅速降低。 八、启动1#和2#给煤系统，总给煤量为锅炉最低稳燃给煤量，刮板给煤机转速可
锅炉运行培训方案
锅炉运行班组培训方案 为提高锅炉运行人员的操作水平和理论水平，使操作更加规范化，保证锅炉设备正常运行，避免因误操作而发生事故。经分厂决定特制订本培训方案，以便更好的开展锅炉运行班组培训工作。培训方案具体如下： 第一阶段培训计划： 学习时间：2013年7月1日至31日 培训方式：理论与现场培训 培训人员：培训内容： 1、1#、2#锅炉三大风机的日常检查及维护。 2、1#、2#、3#、4#冷渣机减速机油位、冷却水阀门开度控制。 】 3、1#、2#、3#、4#给煤机减速机油位控制。 培训目标：通过这一阶段学习，提高运行人员对锅炉辅助设备油位，冷却水控制，提高设备的利用率。 第二阶段培训计划： 学习时间：2013年8月1日至31日 培训方式：理论与现场培训 培训人员： 培训内容： 1、结合分厂实际情况进行事故预想并对事故原因，现象及解决措施进行讨论。 ，
培训目标：通过这一阶段学习，熟悉事故发生后处理的轻重缓急，有序处理。提高运行人员对事故的处理水平及判断能力。对预想事故的原因，现象及解决措施做好记录。 第三阶段培训计划： 学习时间：2013年9月1日至30日 培训方式：理论与现场培训 培训人员： 培训内容： 1、一、二次风风机风量调整。 2、炉膛负压调整。 \ 3、给煤机煤量，汽包水位调整。 4、床温调整。 5、冷渣机转速调整 6、连排、定排投入。 培训目标：通过这一阶段学习，要求运行人员掌握系统设备及所有电动门，调整门操作。掌握给煤机跳闸，断煤故障处理。冷渣机转速调整，防止刮板机压死事故发生。连排、定排的投入及作用。 第四阶段培训计划： 学习时间：2013年10月1日至31日 培训方式：理论与现场培训 * 培训人员：
锅炉压火操作及注意事项
锅炉压火操作及注意事项 锅炉压火操作是根据用汽需要和便于检修将锅炉短时间停止运行进行保温保压的一种操作。此操作一般可分为热备压火和事故检修压火，压和时间一般在4个小时内，否则，扬火启动很难成功，造成重新点火。为了保证扬火成功，压火操作时应多做些工作。当然，碰上处理超温或厂用电中断事故的被动压火就没有这样从容调理了。 一、当接到值长签发的压火操作票后，了解一下压火原因，判断一下压火时间的长短，尽量向较长时间准备。 首先看负荷。若负荷高，启动着二次风机，首先降负荷，停二次风机；若负荷低，应根据锅炉状况放掉二级返料，关闭二级返料风门，适当提高沸下床温，将炉温稳定在950℃。目前，我们的入炉煤中煤泥含量太高，沸下温度提高比较困难，可参考着沸中和炉膛出口温度，尽量提高沸下温度，使床料多储蓄热量，延长保温时间。 其次看料层，尽量保持较厚的料层。根据3#4#炉送风机的风压压头高低，4#炉8.0---8.5的差压较好，3#炉7.5---8.0的差压较好，以往的厂用电事故引起的风机跳闸后的从起甚至挑战过更厚的料层。锅炉的风室及燃烧室是水冷壁管的一部分，为保温在水冷壁管的外面包覆了一层耐火材料，设计时，综合考虑了水冷壁和耐火材料的膨胀系数，耐火材料的厚度并不很厚，保温时间不会很长，为了使床料储蓄较多的热量，保证扬火的成功，使床料保持一定的厚度是必要地。现在，我们的入炉煤中煤泥掺烧比例较高，其中，煤的颗粒越来越细，燃烧的越来越充分，床料中的碳含量较低，风机停止后床料静止虽空隙较小结焦的可能也较小，扬火启动时不会很困难，若有困难也可在扬火时放掉部分。 二、上述条件具备后迅速停止给煤，当炉温从950℃开始下降时，立即停止一次风机、及引风机运行，关闭各风机挡板。选择这一时间是因为下降的床温趋势表明床料中的可燃物已不足以支持床温继续上涨，不会造成床料静止后超温结焦。这时，4#炉的一级返料3#炉的二级返料迅速放掉，关闭所有风门及放返料插板，以利于保温 三、设专人密切注意汽温变化趋势，及时解列减温器，随着煤泥掺烧比例的增加和煤的质量的提高，我们的锅炉减温水量越来越少，当汽温下降到400℃时，关闭主汽门，根据气压上升情况开启过热器疏水及向空排气泄压，应保证半小时内疏水或排气阀处于开启状态，以保护过热器不至于超温。压力稳定后关排气，将水位上至满水状态，停给水，开省煤器再循环门。 四、注意事项 1、压火时间长时视床温下降程度可中间扬火后重新压火。 2、提前解列减温器，防止气温下降太快，来不及解列而引发事故。 3、主汽门关闭后，应保证半小时内疏水或排气阀处于开启状态，以保护过热器不至于超温。 4、处理因为锅炉事故或其他事故造成的紧急压火情况时，由于外网还有负荷，汽轮机在一定的低汽压情况下还可维持运行，主气门的关闭时间可由值长根据情况确定，以将事故影响面降到最小。
燃煤锅炉操作规程
锅炉操作规程 目的：规范锅炉操作，确保锅炉安全运行 一、启动前的检查 1、查看上一班的运行记录，了解锅炉运行状态，如果是停炉，应了解停炉原因和时间。 2、检查所有的设备是否完好，如给水泵、离子交换器、阀门等。 3、电源电压是否正常，电源开关应合上，电压正常。 4、汽水系统所有阀门是否处于应处工作位置。 5、锅炉本体仪表是否正常，水位表水位是否正常（稍低于正常水位） 二、点火升压 1、全部检查正常后开始点火，待煤层正常燃烧后调整好鼓风和引风风量，保持一定的炉膛负压（-15~30Pa） 2、升火时温度增加不宜太快，从点火到供汽不少于2小时 3、当排空气阀有蒸汽冒出时关闭排空气阀， 4、升压到0.1~0.2MPa时要冲洗水位表及压力表存水弯管， 5、升压到0.2~0.3MPa时要检查各人孔、手孔、阀门等是否有泄漏，螺丝是否有松动，如有要及时拧紧螺丝 6、升压到0.3~0.4MPa时开启下锅筒排污阀排污一次，减少上下锅筒温差，促进水循环。
7、当锅筒汽压逐渐升高时要注意锅炉各部件有无特殊响声或异常现象，如有应立即检查，必要时可停炉检查，待故障消除后才能继续运行。 8、锅炉升火期间要监视省煤器出口水温，防止省煤器内的水汽化，必要时可关闭省煤器通往锅筒的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水，但在供汽前要恢复正常位置，防止缺水 三、供汽 1、当锅炉汽压接近工作压力时，准备向车间供汽，供汽前锅炉水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。 2、开启分汽缸疏水阀，微开主汽阀暖管，暖管时间不少于十分钟，并注意供汽管道是否有水击现象，如有应立即停止暖管，加强疏水，然后再次暖管 3、缓慢开启主汽阀，待分汽缸压力接近锅炉压力时全开主汽阀并回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡死。 四、运行 1、供汽正常后司炉工要密切监视水位、压力、燃烧状况等，并根据用汽部门要求调整燃烧，保持一定汽压。 2、司炉工要严格执行巡回检查制度，及时发现并解决故障或安全隐患，确保锅炉安全运行。
CFB锅炉压火及再启动
压火及再启动 压火操作步骤： 1、接到值长压火命令后，应对锅炉设备全面检查一次，将发现的设备缺陷做好记录，汇报值长。 2、记录压火前的各项数据。（风机风量、风压、变频开度、电流、给煤机频率、电流、风室压力等） 3、在压火前先减小给煤量，锅炉减负荷（30%低负荷），适当时停止二次风机运行，保持床温和料层阻力略高些，床温在930～950℃时，首先停止给煤机运行（皮带里的煤转空），当床温略有下降趋势，氧量表的指示值增加到正常值2倍时，停止一次风机运行，关闭其入口挡板，同时减小引风机频率控制炉膛出口压力，再运行3分钟后停止高压返料风机和引风机运行。最后关闭所有风门挡板防止热量散失。 4、压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚压火前温度较高，压火时间就可长些，只要静止料层的温度不低于760℃，就能比较容易的再启动。如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于760℃之前，可启动一次使料层温度升起来，然后再压火即可。（炉膛热工测点温度无法反应实际的炉膛温度，显示偏低，经验数据是400℃） 5、锅炉压火前，先停止脱硝系统的运行，停止冷渣器的运行。锅炉压火结束后，脱硫系统适当做出调整，除尘器和气力除灰系统根据压火时间长短决定是否停止运行。 6、汽水系统解列，减温水根据汽温逐渐关闭；关闭连排和加药阀。开启对空排汽阀控制主汽压力，当压火结束后，根据主汽压力逐渐关小对空排汽阀的开度，当全关时保证主汽压力不超额定压力5.3MPa。通过给水调节阀控制汽包水位，当对空排汽阀全部关闭后，没有汽水丢失，给水调节阀也逐渐关闭，开启省煤器再循环门。 7.如果热备用时间较长，可每隔一段时间启动一次（根据床温情况）重新压火。 再启动操作步骤 1、压火再启动前的检查。油系统启动打循环；给煤机将煤转到出口处停止备用；气力除灰和除渣系统启动备用；除尘器投旁路；过热器疏水阀打开疏水。 2、再启动前打开炉门观察料层状况是否结焦。先打开空预器出口放散管，将空预器里面的可燃气体排除，再启动引风机，运行3～5min后再启动高压返料风机和一次风机运行，逐渐加大一次风量到压火前的流化风量，同时启动给煤机给煤（给煤量参考压火前的记录数据），观察氧量表和床温的变化，氧量先升高后下降，床温先下降再升高，说明投入的煤完全燃烧，逐步通过调整给煤量和一次风量控制床温，待燃烧运行平稳后启动二次风机。 3、若启动过程中，或因某种原因床温降至650℃以下时，可立即投入启动油燃烧器使床温升高，然后脉冲给煤升温。升温升压过程和冷态启动方式相同。 4.床温稳定在850～950℃时，根据排烟温度投入除尘器和气力除灰系统运行，根据料层厚度投入冷渣器运行，投入脱硝系统运行和脱硫系统运行。停止油系统运行。 5.随着床温的升高，蒸汽压力逐渐升高，开启对空排汽阀，汽包上水时关闭省煤器再循环门，主蒸汽压力和温度具备并汽条件时并入蒸汽母管。并汽结束后，开启加药和连排系统。根据化学取样分析进行定排排污。
锅炉压火操作票
热机操作票 ***********生物发电有限公司 编号： 注：“√”表示已执行；若有未执行项，在备注栏说明原因。 填票人： 审票人： 值长： 操作人： 监护人： 操作开始时间： 年 月 日 时 分 操作结束时间： 年 月 日 时 分 操作任务：锅炉压火操作 执行情况 顺序 操 作 项 目 √ 1 接值长令，准备停炉 ； 2 联系燃料停止上料； 3 校对各水位计； 4 逐渐降低负荷，调整给料量、各级风量和炉排振动，维持燃烧稳定； 5 根据负荷变化，调整减温水量，控制主蒸汽温满足汽机要求； 6 联系汽机做好减负荷准备； 7 停运取料机； 8 当给料机内无料时，停运给料机； 9 联系热工解列机跳炉保护； 10 联系汽机迅速将负荷减至0，发电机解列，汽机打闸，根据压力变化开启点火排汽；关闭炉侧电动主汽门。 11 将炉排的料层厚度稍增加； 12 送风机液力偶合器勺管10%以下，关闭送风机入口挡板，停止送风机； 13 根据炉膛负压，调整引风机液力偶合器勺管10%以下； 14 关闭引风机入口挡板，停止引风机运行； 15 关闭布袋除尘器旁路烟道进、出口挡板，开启旁路烟道密封门，关闭布袋除尘器进、出口挡板； 16 汇报值长，联系化学关闭加药、取样门； 17 汽包水位升至200mm ，联系汽机停止 给水泵； 18 关闭连续排污系统各阀门； 备注： 转下页:
第 页 共 页 发电厂热机操作票 单位：国能固镇生物发电有限公司 编号： 注：“√”表示已执行；若有未执行项，在备注栏说明原因。 填票人： 审票人： 值长： 操作人： 监护人： 操作开始时间： 年 月 日 时 分 操作结束时间： 年 月 日 时 分 操作任务：承上页： 执行情况 顺序 操 作 项 目 √ 19 汽包水位降至-150mm ，关闭省煤器再循环门，联系汽机锅炉补水，汽包水位升至200mm ，停止补水，开启省煤器再循环门； 20 待除尘器的内灰输送完后，停止气力除灰系统； 21 全面检查设备一次，汇报值长，锅炉已停炉。 备注：
循环流化床锅炉的压火
循环流化床锅炉的压火 如果循环流化床锅炉需要短时间停止运行，或锅炉由于事故停炉而在较短时间内能够恢复运行时可对锅炉进行压火操作，具体操作步骤如下： 1.压火前应通知汽轮机及其它运行单位，做好压火准备； 2.压火前应根据运行风量及风室风压估算出料层厚度，并适当调整 床温（炉膛密相区），一般可控制在900~950℃； 3.当燃烧温度调整稳定后，首先停给煤机，停止向炉内给煤，待床 温有下降趋势时（一般下降5~10℃）；同时停一次风机，二次风机及引风机并迅速关闭各风机挡板门和各风道挡板门防止空气漏入炉内造成锅炉压火结焦； 4.锅炉压火后应保温、保压，根据蒸汽参数适当开启对空排汽门调 整蒸汽压力、温度，防止超温、超压； 5.严格监视汽温、汽压及汽包水位，控制汽包水位在±50mm，上水 时应关闭省煤器再循环门，停止给水时应关闭省煤器再循环门； 6.压火后，应及时从回料阀放灰管将循环灰防尽； 7.压火后，应对锅炉进行一次全面检查，并停除尘器； 8.一般锅炉压火时间较长可达8小时，但锅炉压火时间的长短取决 于料层厚度和床料温度，故在压火后，应严格监视床温，当床温低于600℃时应启动锅炉待燃烧稳定后再进行压火操作，以确保锅炉不灭火（一般建议压火5小时左右再启动一次）。
锅炉压火后的启动 当锅炉处于热备用状态，需要投入运行时可直接进行启动，其启动步骤如下： 1.接到启动通知后，应与汽机和电气联系做好启动准备； 2.对锅炉及辅助转动设备进行一次全面检查，确认完全正常方可进 行启动操作； 3.首先启动引风机，再启动一次风机，调整风机挡板门，保证炉料 在高于临界风量的状态下正常流化，并迅速启动二次风机及给煤机，向炉内投入适当的煤量； 4.根据温度变化的情况不断调整一次风量和给煤量控制床温，若温 度上升较快可适当增加一次风，减小给煤量；若温度下降可适当减少一次风（但不能低于临界风量），并根据具体情况增加给煤量； 直至燃烧稳定，控制床温在900~950℃运行； 5.当燃烧稳定后，放掉循环灰，重新开启循环风将回料阀投入；待 一切稳定后调整蒸汽参数，当蒸汽参数达到并汽要求后即可按并汽步骤进行并汽（或直接进行供汽）。 6.在启动过程中若床温下降较快，而低于550℃，不能使煤着火时应 及时停止给煤，并检查油系统，投油枪进行点火操作。 由于锅炉压火及压火后启动对锅炉本体膨胀影响较大，同时循环流化床锅炉的点火启动较快；故在锅炉运行操作中，如需锅炉停炉时间较长（一般超过8小时）不宜采用本操作。
操作票
凯迪生物质电厂锅炉冷态启动操作票 年月日班别：编号： 发令人：操作人：监护人：接令时间： 顺序内容执行时间备注 检查1 ,所有检修工作票已终结，现场检修安全措施全部拆除 2 检查燃油系统正常,油枪雾化试验合格,并处于点火状态,电子打火枪放电正常，油罐内油量足够。 3 布风板上已铺有450mm～500mm厚的床料,冷态流化试验合格,各人孔门严密关闭,各电动调节阀门及风门挡扳开关灵活无卡涩现象 4 现场确认各阀门、放灰门、放渣门及各风门挡板开关位置正确 5 检查各转机冷却水、油位正常，现场无障碍，电源已合闸。6 检查操作盘仪表完整,标志正确,信号指示灯完好,DCS系统正常,报警装置试验正常 准备工作7 在冬季点火前两小时将布袋除尘器的电加热投用以确保灰斗内的干燥,然后投入仓泵除灰系统 8 通知汽机、电气、化学、燃料相关人员,锅炉即将点火,请做好相应准备工作 9 开启高、低过热器集箱进、出口疏水门、并汽门前疏水门 10 开启炉顶空气门和向空排汽电动及手动门 11 微开给水旁路门向锅炉上水至-50mm处，保证汽包上下壁温差不超50℃，停止上水并关闭所有上水门,开启省煤器再循环电动门。 12 联系电气人员对锅炉有关电机进行检查并送电
13 打开左右点火风门和混合风门，一次风左右调节挡板开度在50% 点火14 依次启动引风机和返料风机 15 启动一次风机,调整一次风量,保证料层微流化,调整炉膛出口负压在-100Pa左右,通风3分钟 16 投入联锁及保护 17 启动供油泵,调整油压在1.0MPa,点火前吹扫60秒，投入点火自动装置点燃油枪,控制风室温度不超900℃,油枪着火正常后,调整炉膛负压和一次风量，保证床料正常流化 18 压力升至0.1 MPa时,冲洗水位计,并与电接点水位计进行核对一次 19 压力升至0.2MPa时,关闭汽包空气门 20 压力升至0.2～0.3 Mpa时,进行下联箱排污一次 21 压力升至0.5MPa时,联系热工及机务检修人员冲洗仪表导管和热紧已检修设备的螺栓 22 当料层平均温度升至450℃以上时,启动给料机间断给料,同时密切注意氧量与床温的变化,如床温不升反降时要停止给料,待床温上升时再给料,以防发生爆燃事故, 给料期间可以将油压提升至2.0～2.5Mpa,保证风室温度不超900℃ 23 当料层平均温度升至600℃以上时,并有稳定上升趋势,给料与燃烧工况稳定后,停油枪,打开回油门泄压,停油泵 24 将一次风左右调节挡板全开,关闭点火风和冷却风门,切换要迅速,如有一侧调节挡板出现卡涩现象,禁止关点火冷却风门,等处理完毕后,再进行切换 25 据汽温情况投入减温水，排烟温度达到120℃左右时,投入布袋除尘器
锅炉紧急停炉操作工作标准及流程
施工生活区锅炉紧急停炉操作工作标准及流程 一、目的 为了保障在紧急停炉时锅炉本体及附属设备的安全，特制订本工作标准及流程。 二、适用范围 适用于施工生活区锅炉设备设施及锅炉运行操作人员。 三、锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，立即向上级领导汇报，并通知有关部门。 1 锅炉水压低补不上来时（≤0.2兆帕）。 2锅炉水压高降不下来时（≥0.45兆帕）。 3 锅炉水温急剧上升失去控制时（≥80℃）。 4 补水泵及循环泵全部失效，不能向锅炉进水。 5 压力表或安全阀全部失效。 6 锅炉元件损坏且危及运行人员。 7 燃烧设备损坏，炉墙内倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。 8 其它异常情况危及锅炉安全运行。 四、紧急停炉工作流程 1立即停止给煤。 2停止鼓风机运行。 3停止引风机运行。 4清除炉排头部堆积的煤。 5以最快速度使炉排运转（1100每分钟），把炉膛内的渣及煤通过出渣机
全部清除掉，最后压火运行。 五、紧急停炉工作标准 紧急停炉须经主管领导批准后由司炉工进行操作，司炉工要严格执行锅炉有关安全运行的管理规章制度，精心工作，按照工作流程，确保安全停止锅炉运行，锅炉停炉后操作人员要仔细检查以下内容； 1紧急停炉后要检查电源是否真正关闭。 2有无炉膛余热引起压力上升的危险。 3给水阀、排水阀、等有无泄漏。 4紧急停炉后观察压力表、温度表的变化（司炉助手时时观察），当锅炉出口压力、温度继续上升，压力达到（≥0.45兆帕）、温度达到（≥80℃），必须采取锅炉炉堂内降温（开启锅炉所有看火门并将湿炉渣覆盖炉排）。 5排出的炉灰渣是否处理得当，周围是否有可燃物。 6检查循环水泵是否正常。 7做好记录（详见附表）。 施工生活区项目 二〇一六年五月十七日
保障热网供热事故处置方案汇编模板
江苏新动力(沭阳)热电有限公司 保障热网供热 事故现场处理方案 批准: 审核: 编制: 二○一二年七月三十日
#1炉白天带负荷晚上压火 锅炉运行方式切换方案 一、方案概述 应对江苏新动力( 沭阳) 热电有限公司设备及外网供热状况, 正常情况下选用供电、供热峰荷期间运行方式采用两炉一机, 供电、供热谷荷运行方式采用一炉一机运行方式。 结合1#炉水冷壁设备状况, 2#炉非调停检修情况下长期运行, 1#炉晚上压火、早上拉火随峰、谷荷变化参与调峰。 二、方案执行 操作要求: 严格执行1#炉压火、拉火操作要求见现场的《锅炉压火操作票》、《锅炉拉火操作票》( 锅炉专工滕士明负责准备、早班值长负责检查现场有空白的操作票) 三、执行原则 1#炉压火、拉火执行时间由当班值长根据电网、热网负荷状况、锅炉床温判断、应变执行。判断的根据: 1) 、锅炉床温低于550℃必须拉火, 防止锅炉不能正常热启动。 2) 、发电负荷满足调度许可的曲线。 3) 、根据供热流量, 如外网供汽低于40t/h时, 判断1#炉压火后, 汽机进汽量65t/h情况下, 满足两个条件: 供热抽汽压力、满足发电负荷曲线, 即可考虑执行1#炉压火, 切换成2#炉单炉运行方
式。 4) 、早上拉火时间, 大致时间在凌晨5点, 具体时间当班值长结合近期热网夜间供热负荷变化时间规律, 提前半小时安排拉火。 四、安全注意事项 1、1#炉压火期间, 除当班值长同意的应急抢修外, 其它任何工作必须填写工作票, 影响1#炉热备用的检修工作, 必须得到运行部领导同意。 2、拉火再并汽时, 严格加强疏水, 严格执行并汽条件, 防止主蒸汽管道蒸汽带水, 汽机在并炉间严格监视进汽温度, 进汽温度低于450℃, 联系锅炉, 准备开电动主汽门前疏水, 进汽温度低于420℃时, 电动主汽门前疏水必须已经开启。