浸出工艺说明
一、浸出车间工程造价：
（一）总价：
金额（人民币：
备注
序号项目名称
万元）
1 全套设备1265.55 含浸出车间、室外配套、粕库
2 浸出全套自动化控制
3 各类阀门费
4 电器、仪表费
5 安装材料费
6 安装调试费
7 保温油漆费
8 运输费
9 装卸吊装费
10 税费报价为含税价
合计
二、浸出车间工艺及设备说明：
（一）项目设计能力：处理膨化大豆粕2000T/D
（二）涉及范围：浸出车间整体设计
（三）工艺设计概况：
本车间包括：膨化大豆粕的浸出、混合油的负压蒸发、汽提、溶剂蒸汽冷凝、尾气回收等工序。
浸出工段采用二次蒸汽负压蒸发工艺，利用蒸脱机脱溶后的二次蒸汽及蒸汽喷射泵产生的二次蒸汽将混合油中溶剂蒸发，蒸发系统通过冷凝构成的密闭系统在蒸汽喷射泵的作用下维持一定的负压，降低混合油的沸点，不仅节省了大量的蒸汽和冷却水，而且还有效的提高了毛油的品质，同时也减少了设备的跑、冒、滴、漏，提高了浸出车间的生产的安全性。
（四）工艺流程及说明
1、工艺流程
膨化大豆粕溶剂溶剂循环风机→分离器→过热蒸汽加热器浸出器湿粕→DTDC 蒸脱机
混合油二次蒸汽成品粕
一蒸蒸汽喷射泵溶剂库
二蒸溶剂汽冷凝器分水箱汽提自由汽水毛油吸收塔蒸煮罐冷却液体石醋解析塔溶剂蒸汽
2、工艺流程说明
从预处理车间来的膨化大豆粕，首先由刮板输送机进入封闭绞龙，以防溶剂气体的外逸，物料进入拖链浸出器后，与溶剂逆流接触，油脂被提取出来，混合油浓度从2%提高到25%以上，混合油从浸出器排出，经多级旋液分离器分离粕末后进入蒸发系统，利用DTDC蒸脱机脱溶后的二次蒸汽及蒸煮罐的不凝汽将混合油在第一长管蒸发器中加热蒸发，出口温度58℃-62℃，浓度达65%以上，混合油进入第二长管蒸发器，在此混合油被加热到90℃-95℃，浓度达95%以上，混合油进入汽提塔及干燥器，在此，脱除混合油中残存的少量溶剂及水份，出口温度达105℃，浸出毛油总挥发物不超过0.15%，浸出毛油再送至精炼车间。
本车间选用拖链式浸出器，本浸出器结合平转世浸出器和履带式浸出器的优点来设计，实现了溶剂与物料的良好接触和快速沥干，料胚层翻转完全，对降低粕含油和湿粕含溶非常有利，本浸出器设计有专门的喂料斗，喂料斗由料位控制器控制，该料位控制器和浸出器的调频电机配合，可保持一定料位的生料床，一方面可对浸出器起到料封作用，另一方面通过浸出器调频电机的动作，可保持浸出器的料位。同时全自动控制混合油的液位，并且送往脱溶机的湿粕流量的均衡。
另外本浸出器动力小，运行平稳，故障率低，是目前世界上最为流行的浸出器之一，对于开发大规模生产前途无量。
溶剂气体进入冷凝器，其不凝气同样汇入一蒸和二次蒸汽中，系统中所有冷凝器的冷凝液汇集到集液管道，自流入溶剂分水组合箱，经分水后的新鲜溶剂可不再加热或少加热即可进入拖链式浸出器。
一蒸和二蒸共用一个冷凝器，这样一蒸蒸发的较低溶剂气和二蒸蒸发的较高溶剂气体中和后进入冷凝器，大大降低了冷凝器的负荷，提高冷凝效率。汽提塔和干燥器共用一个冷凝器，干燥器的真空喷射泵直接喷入汽提塔冷凝器，不凝气体由汽提塔负压真空泵拉入蒸煮罐。冷凝液汇集于分水组合箱，最终的不凝气体则入尾气冷凝器，尾气冷凝器采用直
接喷淋接触方式，不凝气体再由石醋吸收系统充分吸收处理后，废气由风机排走。
冷凝器的溶剂等进入溶剂罐后，废水自流入蒸煮罐通过蒸发系统拉负压真空泵喷入的蒸汽充分蒸煮后排出。
湿粕由带调频的斜刮板输送机经封闭阀进入DTDC蒸脱机进行脱溶烘干及冷却处理。本工艺采用的蒸脱机是消化吸收美国皇冠舒马赫蒸烘机的优点并结合国内使用厂家所提出的要求专业设计出针对大豆粕脱溶的设备，其料门装置经专业设计，动作灵活可靠。脱溶层密封绞龙配备，调频电机，与脱溶层料位传感器配合，达到脱溶层料位自控，以确保湿粕脱溶时间及料位恒定。
（四）浸出工段技术参数
1.浸出粕
1.1豆粕含溶量：
成品粕残油：≤1.0%
1.2豆粕含水量：
成品粕含水：11%-13%（取样在DTDC 出料口）
成品粕尿素酶活性：≤0.25%
1.3豆粕残溶：≤500ppM(实际含量接近为零)
1.4毛油：水份和挥发物含量：≤0.15%
废水蒸煮罐中排出废水含溶符合国家标准。
1.5溶剂消耗：
吨料1.5公斤（国标优质六号溶剂油）
吨料1.0公斤（商业正己烷）
满负荷运行时，每吨物料饱和蒸汽用量在8个大气压时约为250公斤。
1.7水耗：冷却水循环量为每小时1500立方米。消耗量5%左右。
1.8电耗：满负荷运行时，进入浸出器的吨物料消耗电位13度。
2000吨/日浸出设备清单说明
序号数量说明
1 1 连续喂料器：
用于将预处理车间的物料送入浸出器。
喂料器由气密封螺旋输送机械组成。它由一个减速机和防爆电机驱动，将料胚送入喂料斗，喂料斗由料位控制器控制，可保持一定料位的生料床。该装置可按料位的变化调节浸出器速度。喂料斗中料位的变化是由预处理车间送来的生料流的波动所造成的。料位控制器由一个非挤压式料位探头及发射传给的信号给出一个输出信号至浸出器马达变频器。
变频器7.5KW
2 1 自动连续浸出器：
浸出器由一个固定不锈钢栅板和一个链式传动带组成。链式传动将物料在过滤栅板运动，装有一个料层调节器，使其具有一个可调的料位。浸出器配备有几个刮板以刮去上层的料床，破坏紧密的物料层，并使物料呈波浪状，以便混合油透过物料时使溶剂能够较好的喷洒和洗涤物料，避免产生不均匀细流槽。所以该浸出工艺具有渗透和扩散的双重作用。
链式传动带和物料在浸出器的斜槽内移动，以便使混合油的
自然流向是一逆流操作。通过在中途中翻转物料，使物料跌落到浸出器下层。这一翻转可混合物料，并破坏上层物料床所形成的致密不渗结构。
浸出器的这一设计是为了便于调节混合油喷淋及减少中途停车（甚至在一个循环泵不能工作的情况下）
为了尽可能减少操作维修障碍，浸出器的机械系统是非常简单的。这一结构设计可防止任何腐蚀。
内部照明是由沿浸出器分布的特殊防爆灯提供的，以便操作过程中进行检查控制。
沿浸出器还分布有人孔以便处理内部零件。
安全装置可确保精确控制防止危险并停车。
浸出器内的物料时由重型钢链和一对安置在驱动轴上的齿轮驱动的。驱动轴是由减速箱，电子变速箱和一个防爆电机驱动的。浸出器可按料斗内的料位由控制器和变频器来调节。
油斗壁厚加厚。
出料口的主轴上加打棒。
外形尺寸=23m*3.4m(内宽)*5m
变频器、动力7.5KW
浸出器的负压、温度控制电脑显示报警，新鲜溶剂的流量在电脑上显示和调节。
予留毛油过滤器位置。
3 6 离心泵：
用于浸出器内溶剂及混合油循环。直接与防暴电机相连。
动力：11KW 机械密封
4 1 固液分离装置：
用于分离混合油中的固体。
5 2 离心泵：
用于将混合油泵入蒸发系统。可直接与防暴电机相连。
动力：22KW 机械密封
6 1 溶剂泵：
用于将溶剂从分水罐泵入浸出器。可直接与防暴电机相连。
动力：15KW 机械密封
7 1 刮板输送机：
用于将浸出器后的物料浸出器送入DTDC
碳钢结构，气密封结构并配备有滚珠轴承和张紧装置。C63型动力：18.5KW，电子变频调速控制。
配套有驱动链条、齿轮、减速机和防爆电机。
驱动链条为双排链。
8 1 喂料器：
用于将浸出后的物料送入DTDC。完全气密封，碳钢结构。
配套有驱动装置和一个防爆电机。
特别设计有止回压装置以防止溶剂蒸汽从DTDC返回浸出器。电子变频调速控制。
动力：11KW
9 1 蒸脱机DTDC（采用美国皇冠舒马赫蒸烘机）：
用于将浸出物料中的所有溶剂分离出去，并烘烤物料使其适合传输，同时进行干燥、冷却。
此设备由几个立式圆柱体串接而成；
最上面三层用间接蒸汽加热物料进行预蒸脱，接下来的四层是蒸脱（烘烤）层，配备有蒸汽加热和扩散夹层底，所有蒸汽都从最底层喷入物料，然后与溶剂蒸汽一起通过底部孔板上升至顶部。与通常的DT相比，这种设计可以使用较少的蒸汽而非常有效的汽提出溶剂。
这一效果可由完全逆流式操作来达到，类似于填料托盘式蒸馏塔。在DT底部的新热蒸汽会接触到几乎所有的物料。以便尽可能的达到逆流效果。烘烤脱溶工序的每一层都有可与蒸馏塔的托盘相类比。
加入的喷射蒸汽的量可根据排出蒸汽的温度来控制。
底下两层用于干燥和冷却物料。干燥采用的是直接热空气加热的方式，冷却采用的是周围空气冷却。
DTDC的每一层都配备有搅拌臂，搅拌臂装在主轴上。主轴与减速机相连，。减速机则与其他驱动装置进入干燥工段是由以电子变速机驱动。电子变速机可通过料位传感器和电子控制器进行调节。
该系统配备有全套离心风机（提高加热和冷却空气），空气加热器，旋风分离器和蒸汽过热器。料门内轴为不锈钢。
所有电机均为防爆电机。减速机为德国原装进口，主动力为160KW。
DTDC的负压、出气温度电脑显示。出气温度自动控制直接蒸汽喷量。直接蒸汽的流量电脑显示。
出粕温度电脑显示。
10 1 输出刮板：
用于将物料送出DTDC。
配套哦有驱动链条、齿轮、减速机和防爆电机。MC50 动力18.5KW
11 1 湿式捕集器：
用于清洁来自DTDC的蒸发气体。
清理作用是通过固料旋风分离器和蒸发气体喷射热水（以洗去其中的灰尘）来完成的。
捕集器配备两个不锈钢方喷嘴和两个视镜。
12 1 废水蒸煮器：
用于蒸发冷凝液中的溶剂，并加热蒸煮器中水以洗涤、湿式捕集器中的蒸发气体。
废水蒸煮器使用来自蒸汽喷射气中的蒸汽。
它配备有过压安全装置和视镜。
13 1 离心泵：
用于将热水从废水蒸煮器中泵至湿式捕集器。直接与防暴电机相连。
机械密封动力：15KW
14 1 第一蒸发器：
在负压状态下，利用来自DTDC的蒸发气体蒸发大部分回暖和油的溶剂。
它由碳钢外壳（配备有开口用于检查和清理）和焊装在管板上的不锈钢管构成。
节能器配备有旋液式雾沫夹带分离器。
温度、负压电脑显示，液位电脑控制。
15 1 离心泵：
用于输送来自节能器的浓缩混合油。直接与防暴电机相连。
动力：11KW 机械密封
16 1 冷凝器：
用于冷凝来自蒸发器和节能器的蒸发气体。
它由碳钢环形外壳和装在管板上的不锈钢管构成。工作时冷凝器处于负压状态。现场温度显示。
17 1 蒸汽喷射器：
用于提供第一、第二蒸发器的负压。碳钢结构。
19 1 离心泵：
用于输送来自蒸发器的冷凝液体。直接与防暴电机相连。
机械密封动力：11KW
20 1 第二蒸发器：
在负压状态下，利用蒸汽蒸发混合油中的溶剂。
它由碳钢环形外壳和焊接在管板上的不锈钢管构成。
配备由圆形雾沫夹带分离器。
油温是由一个自动温度控制器控制的。负压电脑自动低压报警。液位电脑显示自动控制。
21 1 离心泵：
用于输送来自第二蒸发器的混合油。直接与防暴电机相连。
动力：7.5KW 机械密封
22 1 冷凝器：
用于冷凝来自节能器和解析塔的蒸发气体。
塔由碳钢外壳和装在管板上的不锈钢管组成。
不锈钢管为进口薄壁管。本冷凝器冷凝效果为普通冷凝器无法比拟的。
在一楼温度现场显示。
23 1 汽提塔：
在真空状态下，用新鲜蒸汽汽提出混合油中的微量溶剂。
汽提塔为不锈钢结构，它有立式环形外壳和内部碟片与环板构成。汽提塔配备有气液分离器、视镜及液位指示器。采用夹套加热。油温是一个由自动温度控制器控制。
不锈钢碟片（考虑两节、可以抽出）。
24 1 离心泵：
用于输送来自汽提塔的油。直接与防暴电机相连。动力：7.5KW 机械密封。
25 1 干燥器：
用于除去毛油中的微量水分。碳钢结构。
油通过一个喷嘴喷入干燥器。
干燥器在负压状态下操作。负压式由一个两级蒸汽喷射泵系统提供的。
油温是由一个自动控制器控制、液压自动电脑控制、负压电脑显示。干燥器还配备有视镜以显示油的流量。
26 1 离心泵：
用于输送来自干燥器的油。直接与防暴器电机相连。动力：7.5KW 机械密封
27 1 板式冷却器：
用于冷却毛油，不锈钢结构。
用循环水将毛油冷却至40℃，苏州化机。
28 1 冷却器：
用于冷凝来自汽提塔和油干燥器的溶剂和水蒸气。它由碳钢环形外壳和装在管板上的不锈钢管构成。冷凝器在负压下工作。不锈钢钢管
在一楼温度现场显示。
29 1 蒸汽喷射泵：
用于给汽提塔提供负压。
30 1 离心泵：
用于输送来自汽提塔冷凝器的冷凝液。直接与防暴电机相连。
机械密封动力：2.2KW
31 1 分水罐：
用于分离水和冷凝后的溶剂（利用不同的比重），结构分水罐由一个隔板并配备有溶剂液位指示器和溢流管。用于将水分离器至废水蒸煮器，并有一个视镜可显示水流。
32 1 离心泵：
用于循环分水罐的水，直接与防暴电机相连。动力：1.5KW 机械密封
33 1 吸收塔：
利用矿物油吸收来自尾气中的溶剂蒸汽。
吸收塔是一立式环形不锈钢外壳结构。其上有数个开口用以检查和清理吸收塔内的填料。负压电脑显示、报警。
吸收塔上部由一个大帽罩用于消除油沫，同时还配有一个液位指示器。
34 1 离心泵：
用于输送来自吸收塔的矿物油。直接与防爆电机相连。
机械密封动力：4KW
35 1 解析塔：
利用喷射新鲜蒸汽，汽提出溶解在矿物油（来自吸收塔）中的溶剂。
解析塔是一种立式环形不锈钢外壳结构，其上有数个开口用以检查和清理。
解析塔上部由一个大帽罩用于消除油沫，并有一个较大的底部用于储存矿物油。
解析塔内填充数层填料，并配有现场温度、液位指示器，电脑温度显示。
36 1 离心泵：
用于输送来自解析塔的矿物油。直接与防爆电机相连。
机械密封动力：4KW
37 1 加热器：
利用蒸汽加热输送至解析塔的矿物油至110℃。
该加热器为碳钢结构列管式加热器。管和焊接在管板上。输出的矿物油温度是由自动温度控制器控制的。
38 1 热交换器：
用于冷却来自解析塔的矿物油，并加热来自吸收塔的矿物油。该加热器为管壳式碳钢结构。不锈钢换热管。
该设备具有非常良好的换热效果。
39 1 板式换热器：
用于冷却来自吸收塔的矿物油，苏州化机。现场温度显示。
40 1 离心风机：
通过吸收塔抽吸来自整个系统的尾气，并保持浸出器内微负压。动力：1.5KW，带电子变频。
风机叶片有铝制成，并直接连接在防暴电机的轴上。
41 1 尾气风机：
用于尾气冷却。一个接触冷凝器。现场温度显示。壳体外壳为不锈钢。
42 1 溶剂加热器（列管式）：
碳钢结构。不锈钢换热管。
溶剂出口温度由自由温度控制器控制。
43 1 蒸汽喷射器：
用于提供干燥负压。碳钢结构。
44 1 溶剂泵：
于宏宇输送溶剂储罐的溶剂。
直接与防暴机电相连。机械密封动力：5.5KW
45 1 溶剂储罐？：
用于储存新鲜溶剂。碳钢结构。120m2
工艺规程说明书
目录 0、前言........................... . (1) 0.1、设计目的 (1) 0.2、设计内容和要求 (1) 0.3、设计成果形式及要求 (1) 0.4、工作计划及进度2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222221 1、计算生产纲领，确定生产类型22222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1.1、生产类型的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1.2、生产纲领的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2、零件分析22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2.1、材料分析22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2.2、精度等级的选择2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 2.3、热处理要求22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 3、毛坯的确定222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 3.1、毛皮种类可分五种22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 3.2、零件毛皮的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4定位基准222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4.1、选择基准的原则2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4.2、零件加工时选择基准的方法22222222222222222222222222222222222222222222222222224 5、工艺路线22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224 5.1、零件表面的加工方法222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224 5.2、加工路线的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 5.2.1、机械加工工序2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 5.2.1、热处理加工工序22222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 6、余量与工艺尺寸的确定222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 7、选择加工设备及工艺装备2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222226 8、切削用量的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 9、刀具的设计22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 9.1.选择刀片夹固结构22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227
联轴器工艺规程设计说明书
湖南理工学院 课程设计报告书题目：从动半联轴器机械加工工艺设计 系部：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机自09-1BF 姓名：刘勋 学号：14091900502
序言 机械制造技术基础是一门专业技术基础课程，涵盖内容非常广泛，包括机械加工工艺装备、金属切削基本原理、工艺规程设计、机械加工质量分析控制等。本次课程设计由于时间有限主要是对加工工艺规程的设计且由于是首次设计和对实际过程的孤陋寡闻对于其中的加工工时和夹具部分不做设计。 课程设计作为一种学习和融合各种知识的手段我认为是必不可少的，我们必须亲力亲为的走完这完整的过程才能对机械加工窥的一斑。这其中我们会学习设计工艺规程怎么确定锻造、铸造、机加工等工艺内容和参数，怎么查各种手册和国标。 首次设计工艺规程不当之处请各位老师指教。 1.零件的分析 1.1 零件的作用 联轴器是用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使其共同旋转以专递转矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲，减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器是由两部分组成的，分别与主动轴和从动轴连接。一般动力机大都借于联轴器与工作机相连接。但联轴器在机器运转时不能分离，只有当机器停止运转才能将两轴分离。联轴器有时候可以作为安全装置。其分类主要有刚性联轴器和挠性联轴器两大类。 1.2零件的工艺分析 零件的材料为45钢，下面从动半联轴器需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、柱销孔8—Φ23，柱销孔8—2×45°，8—M8螺纹孔； 2、主轴孔Φ28，主轴孔1×45°倒角，键槽，键槽的平行度误差为0.01mm； 3、外圆表面直径为Φ28； 4、从动半联轴器底面，顶面，Φ76与Φ194外圆2×45°倒角，主轴孔与底面的圆跳动误差为0.03mm.
生产工艺流程图及说明
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
原材料使用及生产工艺流程说明
原材料使用及生产工艺流程说明 第一章：原材料明细 婴儿纸尿裤、纸尿片的组成材料主要为：非织造布、进口原生纯木浆、高分子吸水树脂（SAP）、湿强纸、仿布防漏流延膜、热熔胶、左右腰贴、前腰贴、弹性PU等。 一．原材料使用要求：所有原材料外观应洁净，无油污、脏污、蚊虫、异物；并且符合环保要求；无毒、无污染、材料可降解；卫生指标符合GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》规定要求。 二．原材料使用明细： 非织造布：主要用于产品的面层、直接与婴儿皮肤接触、可选的材料有无纺布或竹炭纤维； 进口原生木浆：主要作用是快速吸收尿液；可选材料主要为原生针叶木浆。已经考察的品牌有美国的石头、白玉、惠好、IP、瑞典的女神、俄罗斯的布阔等； 高分子吸水树脂：主要作用是吸收、锁住水分；主要选择日本住友和德国巴斯夫； 湿强纸：卫生包装用纸，含有湿强剂；主要用于包覆绒毛浆和SAP的混合物，便于后续工艺以及防止吸收体分解； 仿布防漏流延膜：主要用作产品的底层；防止尿液渗漏污染衣物或床上用品；主要参考的材料是台湾的复合透气流延膜； 热熔胶：用于任意两种材料的复合；主要选用德国汉高的产品或国民淀粉； 左右腰贴和前腰贴：主要用于婴儿纸尿裤上、让产品具备一定的形状；主要采用美国3M公司产品； 弹性PU：主要作用是让产品更贴身、防止尿液后漏；首选产品为美国3M 弹性PU 。 第二章：工艺流程
一．工艺流程 木浆拉毛——SAP添加——湿强纸包覆——吸收体内切——面层复合——前腰贴复合——底膜复合——左右贴压合——主体折合——产品外切——三折——成品输送——包装——装箱——检验入库——结束 二．流程说明 木浆拉毛：原生木浆经过专用设备拉毛成为绒毛浆；才具备快速吸水的能力； SAP添加：准确控制SAP的施加量，使其均匀混合在绒毛浆里，增加吸收体的吸水速度；利用SAP的锁水特性使混合物吸水后不会反渗； 湿强纸包覆：为了工艺的流畅性以及吸收体的整体性，利用湿强纸的特性对绒毛浆和SAP的混合物进行包覆； 吸收体内切：对经过湿强纸包覆的混合装物体进行分切；使其具备吸收体的形状； 面层复合：将面层材料（无纺布或竹炭纤维）用热熔胶复合在吸收体上，是吸收体不直接与皮肤接触； 前腰贴复合：在底膜和吸收体符合前，为了工艺的流畅性首先把前腰贴复合在底膜上； 底膜复合：利用热熔胶将底膜复合在吸收体上； 左右贴压合：利用压力将左右贴复合在底膜和面层上； 主体折合：将吸收体以外的部分折合在吸收体上，方便后续工艺进行； 产品外切：根据产品规格对产品进行分切； 三折：对分切后的产品进行折合，方便后续包装； 成品输送：将分切后的产品输送到包装部位； 包装：将三折后的产品按照一定的数量装入包装袋； 装箱：将包装后的产品装入纸箱。 检验入库：入库前对产品进行最后一次检验；合格后入库。 流程结束！
铸钢件焊接工艺规程说明书
JJS/WPS-2001-01 铸钢件的CO2半自动气体保护焊/手工电弧焊 焊接工艺规程说明书 编制：郭建华 审核：陈学亮 批准：张林坤 靖江造船厂
2001年5月
1. 范围 1. 1 焊接方法 CO2半自动气体保护焊/手工电弧焊 1. 2 应用范围 本说明书适用于船体铸钢件与碳钢的CO2半自动气体保护焊或手工电弧焊。 2. 焊接材料 焊接方法 材料名称牌号 尺寸 (mm) 级另U制造厂 CO2半自动气体 保护焊 药芯焊丝 SQJ501Ni①1.23YSAH10天津三英焊业有限公司 TWE-711①1.2 3SAHH 3YSA 天泰焊材工业股份有限公司气体：CO2纯度》99% 手工电弧焊焊条JH.E5015① 3.2, 4.03YH10江阴东青焊接材料有限公司3. 接头细节 3. 1 手工电弧焊焊接接头示意图 3. 2 CO2半自动气体保护焊焊接接头示意图
①单边深“ V ”形坡口: 厂 1): r 1 10~20° 30~50 L 上 10?14mm - —| 25~40 — — ②“ K ”形坡口： 注：②反面须碳刨清根 4. 焊接条件 4. 1 焊接要求 1. 焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等。 2. 施焊时若发现坡口处的间隙太大，则应先在碳钢侧堆焊，直到坡口间隙满足要求方 可按 相关工艺进行施工。 3. 各焊缝的焊接必须一次性完成，中途不得停止。 4. 每道焊层必须用钢丝刷清理打磨干净。 5. 如果坡口用碳弧气刨开设，坡口处的碳迹必须打磨干净。 6. 电焊条须经烘干处理（详见4.5），未经烘干的焊条不得使用。 7. 现场焊接施工须使用保温桶，且有相应的电加热保温措施。 8. 手工焊时焊条的摆动幅度应小于所用焊条直径的 3倍。 4. 2 预热 1. 焊缝预热温度为125~200C （预热范围距焊缝中心为 75mm ）,用电加热器或火焰进 行 加热并覆盖以防火岩棉，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形（每小
机械零件加工工艺规程方案设计说明
《机械制造技术基础》综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计 学生：超强鲁晓帆业鑫世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级：机自15-4班 学号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：宏梅 完成时间： 2018.6.15 工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月
综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1 2.生产纲领：大批大量生产 三、设计工作容（成果形式） 1．零件图1（比例1:1）； 2．机械加工工艺过程卡片1； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩：（总分 10%） 指导教师：年月日
摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要容是设计2套夹具。 关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具
工艺流程说明书
工艺说明书 工艺流程说明 由空气压缩工序、反应工序、蒸汽发生工序和甲醛吸收工序组成。 1）压缩工序 新鲜空气通过空气过滤器进入罗茨鼓风机升压，风机出口气与吸收二塔(碱洗水洗2塔)顶部循环尾气混合后送到反应工序。 2）反应工序 从罐区来的原料甲醇先送到甲醇贮罐，再通过甲醇泵进入甲醇蒸发器，在此与甲醛循环泵送来的吸收二塔的甲醛循环溶液进行热交换，甲醇吸热而汽化，同时与风机来的气体相混合形成原料气体。原料气体再经过甲醇过热器过热后，进入主反应器。 原料气在这个固定床反应器的铁钼催化剂上发生反应后，生成甲醛反应气。该气体首先经过甲醇蒸发器管间，通过与原料混合气换热而自身冷却，然后进入吸收工序。 3）蒸汽发生工序 当甲醇、空气和水蒸气的原料混合进入反应器，在银催化剂上发生催化剂作用而生成甲醛时，其主要反应是氧化，脱氢反应。 甲醇氧化反应在200℃左右开始进行，因此经预热进入反应器的原料混合器，必须用电热器点火燃烧，当催化床温度升至200℃左右，反应开始缓慢进行，它是一个放热反应，放出的热量使催化床随着温度的升高至使氧化反应不断加快，所以，点火后催化床的温度升高非常迅速。甲醇脱氢反应在低温时几乎不进行，当催化床温度达600℃左右，反应成为生成醛的主要反应之一。脱氢反应是一个强吸热反应，故有反应的发生。对控制催化床的温度升高是有利的。脱氢反应是一个可逆反应，所谓可逆反应就是甲醇脱氢生成醛的同时，甲醛与氢也可向生成甲醇的方向进行，这类反应在化学反应中可用可逆符号来代替的。当原料混合气中的氧与脱氢反应生成的氢化合为水时，可使脱氢反应不断向生成甲醛的方向移动，从而提高了甲醇的转化率。
反应放出的热量，除抵消脱氢所需的热量，反应气体升温和反应器向周围环境的散去热量外，还有剩余。因此生产上不仅不需要外界供热，而且还必须在原料混合气中引进水蒸汽，利用水蒸汽的升温带热作用，将多余的热量从反应系统中移去，使反应能正常进行下去。此外，在反应器中还发生下列副反应。 4）甲醛吸收工序 来自甲醛蒸发器被冷凝的气进入吸收一塔，吸收一塔顶部出来的未被吸收气体进入吸收二塔。工艺水由管网供入，从吸收二塔顶部进入，与气相逆流接触进行甲醛吸收。吸收二塔底部出来的液体由甲醛循环泵经甲醛预热器和甲醛循环冷却器冷却后进入吸收一塔上段及中段，该甲醛液与甲醇蒸发器换热冷却后的甲醛反应气逆流接触得到甲醛溶液，并用甲醛循环泵在该塔下段循环，同时从甲醛循环泵采出一股甲醛溶液经冷却后作为产品送至甲醛装置的中间罐区甲醛溶液贮槽。 吸收二塔顶出来的尾气，一股返回风机入口，另一股进入尾气锅系统处理,处理过的尾气，完全能达到环境保护的要求，由烟囱在高处排放。
工艺设备流程简要说明
安顺市显勋煤业有限公司60万吨/年选煤厂方案工艺流程说明书 设计规模：0.6Mt/a 威远南方选煤设备制造有限公司 2012年3月14日
一、工艺设备流程方案设计原则： 1.采用数空筛下空气室跳汰机作主选+煤泥回收筛回收粗煤泥+浮选机作细煤泥降灰+低灰煤泥用压滤机脱水，高灰煤泥入深锥浓缩池+溢流作选煤用水，底流用压滤机回收高灰煤泥的联合工艺流程，从而实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环，达到环保要求。 2.选煤厂原煤入选能力0.6M t/a，利用现有原煤分级系统，将大于80mm以上的块煤分级出来，不入选,直接作为块煤产品。 3.选煤厂的工作制度为每年330天，每天16小时。 4.为提高生产效率和方便管理，采用数控跳汰机作主选设备。 5.入洗煤种为公司选煤厂附近煤矿为主。为适应原料煤煤质波动和用户对精煤产品质量要求的变化，关键环节的设备选型留有适当的调节余地。 6.设计采用的原始资料以安顺市显勋煤业有限公司选煤厂提供的煤质资料为主，为易选煤(中等可选)，并结合我公司以往的设计实践修正。 数控筛下空气室跳汰机选煤成套系统，此技术先进，生产可靠，确保80-0.5mm的高效分选。 根据安顺市显勋煤业有限公司选煤厂的要求，入选粒度
上限为80mm，80-0.5mm用数控跳汰机主选，0.5-0.4mm煤泥用粗煤泥回收筛回收，＜0.4mm细煤泥用浮选降灰。＞80mm的块煤不入洗。 二、工艺设备流程 根据要求，本设计采用数控跳汰机+粗煤泥回收+细煤泥浮选+尾煤泥压滤分选工艺的联合流程。 原则工艺流程参见工艺设备流程图。 工艺设备流程简要说明如下： 煤流系统：原煤―棒条筛-受煤坑―给料机-原煤运输机―主选跳汰机—精煤，并将精煤产品分成4种产品：＞10mm精煤-精块煤带式输送机-倾斜式直线分级筛-3种精煤产品-落地堆放。 ≤10mm精煤-精煤脱水筛-落地堆放 中煤-中煤提升机-最终中煤产品-落地堆放 优质中煤-中煤提升机-最终中煤产品-落地堆放 矸石-矸石提升机-最终中煤产品-落地堆放 0.5-0.4mm煤泥回收系统：振动筛筛下水-煤泥回收筛-最终粗煤泥产品-落地堆放 煤泥水-中央水仓-渣浆泵-矿浆准备器-浮选机-消泡池-精煤压滤机入料泵-精煤压滤机-最终浮选精煤产品-落地堆放。 尾矿水-浓缩机-缓冲池-压滤机专用喂料泵-压滤机-最终高灰煤泥产品
加工工艺规程及工艺装备设计说明书
机械制造工艺学课程设计实例 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。 生产纲领为中小批量生产。 设计者：＿＿＿＿＿ 指导老师： XXX XX师范大学 教研室 2009年1月4日
XX师范大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。生产纲领为中小批量生产。 内容：1. 零件图 1张 2. 毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1套 4. 工艺装备（夹具）主要零件图及画总装图 1套 5. 课程设计说明书 1份 班级：0 5机自国内 学生：＿＿＿＿＿ 指导老师：XXX 教研室主任：XXXX ＿＿＿年＿＿＿月
目录 序言 (4) 一．零件的分析 1零件的作用 (4) 2零件的工艺分析 (4) 二．毛坯制造 1确定毛坯的制造形式 (5) 二．工艺规程设计 1基面的选择 (5) 2制定机械加工工艺路线 (5) 四．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1.面的加工（所有面） (7) 2.孔的加工 (7) 五．确定切削用量及基本工时 1．工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (9) 2．工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 (10) 3．工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (11) 4 ．工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (12) 5．Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (13) 6. 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 (14) 7．工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (15) 8 .工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 (16) 9. 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 (16) 六．夹具的选择与设计 (16) 1.夹具的选择 (17) 2．夹具的设计 (17) 七．选择加工设备 1．选择机床，根据不同的工序选择机床 (18) 八．选择刀具 1. 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 (18) 九．选择量具
连杆零件的工艺规程设计说明书
目录 第一章:工艺过程设计说明书 1.1零件图工艺分析－--－----－--－－---------－------－----－--1 1.１.1零件的工作状态及工作条件-----------－-－－--－-－－－----－-－-－－--1 １.１.２零件结构分析--－-－－－--－-----－-－--－-－---－－-----－--－---－-----1 １.１.3零件技术条件分析－-－-－------－-----------－－-－－--－----－-－----1 1.１．4零件材料及切削加工性---－-－----－---------－-－-－－-－－------－－－２ 1.1.５零件尺寸、标注分析－-－-----－－-－---－-－-－---－-－-------－－---－-２ 1.１.６为保证热处理及检验说明－----－--－-－--------------------－----3 1.1.7理念工艺分析--－-----－－-－-----------------－--－－--－－--－-----３ 1.2毛坯的设计--------－--－－---------－－----－－------－--－－３ 1.2.1毛坯的种类确定－-－--------－－---------－--－-－－-－－--－--－---－-－３ １.2．2毛坯工艺确定－－-－---－－--－------------－--－------－--－--－----－4 1.2.3毛坯余量及公差-------－-----－-－--－---－－-－----－----------－--6 １.3工艺规程设计------－-------－－-----－----－--－－-－----－-6 １.３.1工艺路线制定---－-－-----－----－----－－－-－-----－－----－---－----6 1.3.２工序尺寸确定-－---－-－----－----－-－-－－--－---－－---－－------－－－-7 1.3.3机械夹具、刀量、量具的选择－-－－--－----------－--------------8
PID工艺流程图的说明与介绍讲解学习
P I D工艺流程图的说 明与介绍
PID工艺流程图的说明与介绍 PID：Process and Instrument Diagram 即管道及仪表流程图、管道仪表流程图借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。 管道和仪表流程图又称为PID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。PID的设计是在PFD的基础上完成的。它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。 化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。 广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。 PID的设计介绍 1.PID的设计内容 PID的设计应包括下列内容 1.1 设备 (1)设备的名称和位号。
每台设备包括备用设备，都必须标示出来。对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。 （2）成套设备 对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。 （3）设备位号和设备规格 PID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。和PFD不同的是，PID中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD标注的是操作数据。 （4）接管与联接方式 管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。 （5）零部件 为便于理解工艺流程，零部件如与管口相邻的塔盘、塔盘号和塔的其他内件（如挡板、堰、内分离器、加热/冷却盘）都要在PID中表示出来。
工艺说明和材料分析
一款翻盖手机实例：主板厚: 10.7mm 手机高度：100.25mm 机身厚度：14mm T卡胶塞，TPU字符凹刻 电铸模，表面CD纹，镀枪色 机身正面宽度：51.3mm A+ ABS+PC 真空镀+UV A壳ABS+PC 真空镀+UV 字符镭雕 字符丝印，电镀效果（屏幕，镜片） B壳ABS +PC 真镀+UV 字符镭雕C+,ABS 真镀+UV C壳ABS+PC 真镀+UV PC按键，字符丝印 UV固化，电镀效果（喷漆完之后，一般进行UV紫外光固化效果） UBS胶塞，TPU, 字符凹刻 D壳ABS+PC 真空镀+UV 摄像头，镜片 电镀效果 字符镭雕 A flip phone examples: CPU tickness: 10.7mm Mobile Height: 100.25mm Body thickness: 14mm T Card Stopper :TPU or Rubber material characters intaglio Electric molds, the surface of CD pattern, plated gun color Body front width: 51.3mm A + ABS + PC PVDvacuum plating(PVD: Physical vapor deposition) + UV curing A shell : ABS + PC PVDvacuum plating + UV Laser carving characters Character (Method: Silk-screen printing), electroplating effects (screen, lens) B-shell: ABS + PC rPVD vacuum plating + UV curing Laser carving characters in C +, ABS (method:PVD vacuum plating + UV curing) C-shell : ABS + PC(method: PVD vacuum plating+ UV curing) PC keypad, character Silk-screen printing UV curing, plating effect (after completing painting, UV-curing technique effects) UBS Rubber Stopper, TPU, character intaglio D-shell : ABS + PC (method: PVDvacuum plating + UV curing) Camera lenses Plating effect Laser carve characters (注：电镀只可以做ABS和金属材质，真空镀可以做PMMA和其他任何材质) 工艺说明： A壳：塑胶材质不导电真空镀 B壳：钢板表面拉丝电镀 C壳: 塑胶材质注塑喷涂
偏心轴的工艺规程与设计
西南石油大学 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：小批量生产） 班级： 专业： 设计者： 指导教师： 设计日期：2016年6月15日至2016年6月26日
西南石油大学 机械制造工艺课程设计任务书 设计题目：设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：小批量生产） 设计内容； 产品零件图1张 产品毛坯图1张 机械加工工艺过程卡片1份 机械加工工序卡片1套 家具设计装配套1份 家具设计零件图1~2张 课程设计说明书1份 班级： 专业： 设计者： 指导教师： 设计日期：2016年6月15日至2016年6月26日
序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课程,技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计前对所学各课程的一次深入的综合性连接，也舍一次理论联系实际的训练。因此，它在我们对大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作惊醒一次试验性的训练，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 偏心零件的加工是机械加工中的难点，对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。随着科学技术的不断发展，对偏大心零件的需求越来越多，精度也越来越高，因此对该类偏心夹具的需求也相应的增加，其应用前景广阔。 偏心轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴偏心、阶梯轴偏心和异形偏心轴等；或分为实心偏心轴、空心偏心轴等。它们在机器中同样用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。 台阶偏心轴的加工工艺较为典型，反映了偏心轴类零件的大部分内容与基本规律下面就介绍一种偏心轴常用的加工工艺。 二、拟订加工工艺 图A1所示是常见的偏心轴零件。它属于台阶轴类偏心轴，由圆柱面、轴肩、退刀槽、键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使用零件装配里有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便：键槽用于安装键，以传递转矩。 根据工作性能与条件，该传动轴图样（图A1）规定了主要轴颈M、N,，外圆P、Q 以及轴肩H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些要求必须在加工中给予保证。 （一）、零件图样分析 M N O P
生产工艺流程图和工艺说明
1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称 编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机 工艺流程图
19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机 集尘袋
生产流程图工艺说明 一.原料粉碎 需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后，投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质，再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案： 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。 二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。
原材料使用及生产工艺流程说明
原材料使用及生产工艺 流程说明 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
原材料使用及生产工艺流程说明 第一章：原材料明细 婴儿纸尿裤、纸尿片的组成材料主要为：非织造布、进口原生纯木浆、高分子吸水树脂（SAP）、湿强纸、仿布防漏流延膜、热熔胶、左右腰贴、前腰贴、弹性PU等。 一．原材料使用要求：所有原材料外观应洁净，无油污、脏污、蚊虫、异物；并且符合环保要求；无毒、无污染、材料可降解；卫生指标符合GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》规定要求。 二．原材料使用明细： 非织造布：主要用于产品的面层、直接与婴儿皮肤接触、可选的材料有无纺布或竹炭纤维； 进口原生木浆：主要作用是快速吸收尿液；可选材料主要为原生针叶木浆。已经考察的品牌有美国的石头、白玉、惠好、IP、瑞典的女神、俄罗斯的布阔等； 高分子吸水树脂：主要作用是吸收、锁住水分；主要选择日本住友和德国巴斯夫； 湿强纸：卫生包装用纸，含有湿强剂；主要用于包覆绒毛浆和SAP的混合物，便于后续工艺以及防止吸收体分解； 仿布防漏流延膜：主要用作产品的底层；防止尿液渗漏污染衣物或床上用品；主要参考的材料是台湾的复合透气流延膜； 热熔胶：用于任意两种材料的复合；主要选用德国汉高的产品或国民淀粉；
左右腰贴和前腰贴：主要用于婴儿纸尿裤上、让产品具备一定的形状；主要采用美国3M公司产品； 弹性PU：主要作用是让产品更贴身、防止尿液后漏；首选产品为美国3M 弹性PU 。 第二章：工艺流程 一．工艺流程 木浆拉毛——SAP添加——湿强纸包覆——吸收体内切——面层复合——前腰贴复合——底膜复合——左右贴压合——主体折合——产品外切——三折——成品输送——包装——装箱——检验入库——结束 二．流程说明 木浆拉毛：原生木浆经过专用设备拉毛成为绒毛浆；才具备快速吸水的能力； SAP添加：准确控制SAP的施加量，使其均匀混合在绒毛浆里，增加吸收体的吸水速度；利用SAP的锁水特性使混合物吸水后不会反渗； 湿强纸包覆：为了工艺的流畅性以及吸收体的整体性，利用湿强纸的特性对绒毛浆和SAP的混合物进行包覆； 吸收体内切：对经过湿强纸包覆的混合装物体进行分切；使其具备吸收体的形状； 面层复合：将面层材料（无纺布或竹炭纤维）用热熔胶复合在吸收体上，是吸收体不直接与皮肤接触； 前腰贴复合：在底膜和吸收体符合前，为了工艺的流畅性首先把前腰贴复合在底膜上；
生产工艺流程、设备、技术介绍、特色
第一章前言 1.1商用空调行业发展综述 商用空调在世界上已有百年的发展历史，在中国也有20多年的应用时间，然而真正引起国内企业关注还是近几年。目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段，随着价格战连绵不断，在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开始在中央空调领域寻找新的发展空间和利润增长点。 2003年商用空调（含户式中央空调）市场容量将达到85亿元，2005年达到200亿元以上。市场空间迅速巨大，而利润至少是40%以上。这对于众多在市场上艰难逐利的企业，尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说，无疑是极其诱人的。 与家用空调行业相比，中央空调仍保持较高利润空调，这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占领的国内中央空调市场开始发生变化，国内一些品牌也纷纷进入这个领域。 1.2中国商用空调市场发展状况 中国现在已经成为世界空调生产制造大国。20多年来，特别是近十年来，中国空调产业规模迅速扩大，在上世纪90年代中期，超过美国，在90年代末期，超过日本，已经成为全球空调器制造基地，产销量居世界首位。2002年我国空调器产业完成销售额接近700亿元，总产量超过3050万台，在全球比重占到60％。空调产业是典型的全球性产业，1993年以来，空调器出口量以平均66％的速度在增长，成为我国出口增长速度最快的产品之一。2002年，我国空调器出口量超过800万台，出口额接近13亿美元，经过十年努力，中国的调产业竞争力也有极大增长。 中国空调业的比较优势主要集中在劳动密集型产品的制造能力，优势有限，而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。虽然空调出口增长速度超常，但不能忽略的事实是，
泵体盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计
课程设计 题目：泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设 计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印. 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天
(4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф10孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
设备生产制造工艺流程图
设备生产制造工艺流程图 主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图： 1）箱形主梁工艺流程图 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区打磨 锈线线气割 割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊四条主缝焊接清理校正 内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应 焊接力自检打钢印专检待装配 操专质 作检量 者，控 代填制 号写表
2）小车架工艺流和 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区磨 锈线线气割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊 到要弧声光保直部电除渣 平求自波拍隔度先焊内杂 直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊主缝焊接清理校正 内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除 自检划线整体加工清理 A表A表 行车行车 适用适用 自检打钢印专检待装配 操专质
作检量 者，控 代填制 号写表 3）车轮组装配工艺流程图 清洗检测润滑装配 煤清轮确尺轴部 油洗孔认寸承位 或轴等各及等加 洗承部种公工润 涤，位规差作滑 剂轴格剂 自检打钢印专检待装配 操 作 者 代 号 4）小车装配工艺流程图 准备清洗检测润滑 场按领煤清轴确尺轴加最注 地技取于油洗及认寸承油后油 清术各或轴孔各及内减 理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱 剂轮位格面内 装配自检空载运行检测标识入库 螺手起行噪 钉工升走音 松盘机机震 紧动构构动