盘根密封知识
盘根密封
一、盘根概念
盘根也叫填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。
填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液体泄漏，主要用作提水机械的轴封。由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉，密封可靠，操作简单，所以沿用至今。
现在盘根经过不断的材料革新，性能大大提高，被广泛用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封、活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。
二、盘根工作原理
盘根填料的密封原理主要取决于迷宫效应和轴承效应。
迷宫效应：轴表面在微观情况下并不平整，与盘根只能部分贴合。所以盘根和轴之间存在微小的间隙，就像迷宫一样。介质在迷宫被多次截流，从而达到密封作用。
轴承效应：在盘根填料和轴之间会存在着一层薄薄液膜，使盘根填料和轴类似于滑动轴承，起到了一定的润滑作用，从而避免了盘根和轴的过度磨损。
三、盘根填料对材料的要求
由于受密封介质的温度、压力、PH以及设备的线速度、表面粗糙度、同轴度、径跳、偏心等因素，就要求盘根材料具有以下特点：
1、有一定的弹塑性；
2、化学稳定性；
3、不渗透性；
4、自润滑性；
5、耐温性；
6、拆装方便；
7、制造简单，价格低廉。
上述材料特性直接影响着盘根填料的密封性能和使用寿命，而能完全符合上述所有性能的材料很少，所以获取优质的密封材料和提高其材料性能，一直是密封领域研究的重点。
四、盘根填料的形式和特点
随着生产工艺的不断出现，盘根填料的编制形式也逐渐多样化，根据使用条件和环境的不同，不同的编制形式对密封的性能和受用寿命有着直接的影响。盘根编制填料主要采用的编制形式有：发辫编织、套层编织、穿心编制、夹心编制等。盘根的编制形式和特点如下：
1、发辫编织：发辫编织是用八个锭子在二轨道上运行编织，在四角和中间没有绒芯，编织的产品断面为方形，其特点是盘根松散，但对轴振动和偏心用一定的补偿作用，只用于小断面填料，但断面尺寸大将会出现填料外表花纹粗糙，结构松弛，致密性差的缺点
2、套层编织：套层编织是用8、12、16、24、36、48、60等个锭子在二轨道上编织，根据盘根规格决定套层，一般编织1~4层，中间没有绒芯，套层填料致密性好，密封性强，但由于是套层，层间没有纤维相连容易脱层，故多用于静密封或低速设备。
3、夹心编织：夹心编制是以橡胶或金属为芯子，纤维在外，一层套一层的编织，层数按需要而定，类似于套层编织，夹心编织致密性较好，强度高，弯曲性能好，密封性好，但与套层结构一样，表面层磨损后就容易脱落，一般用于泵、阀，极少用于往复设备。
4、穿心编制：穿心编织是用8、12、16、24、36、48、60等个锭子在三或四个轨道上编织而成，断面呈方形，表面平整，弹性和耐磨性好，强度高，致密性好，与轴接触面比发辫式大且均匀，纤维间空隙小，所以密封性好，表面层磨损后整个填料不会松散，使用寿命长，是一种比较先进的编织结构。
在选用盘根时，要根据设备的具体工况来选择盘根的编织形式，才能使盘根发挥出应有的密封性能。
五、盘根填料的分类、组成和应用
由于工况条件的不同，盘根填料的种类也非常的繁多。为了更好的区分和选用盘根，我们通常按盘根填料的主体密封基材的材质将盘根填料分为：
1、天然纤维类盘根：主要有天然棉、麻、毛等为密封基材的盘根。
2、矿物纤维类盘根：主要有石棉类盘根等。
3、合成纤维类盘根：主要有石墨类盘根、碳纤维类盘根、聚四氟乙烯类盘根、Kevlar类盘根、亚克力夹硅胶型纤维盘根等。
4、陶瓷和金属纤维类盘根：主要有：碳化硅盘根、碳化硼盘根、中碱玻璃纤维盘根等，由于单一的纤维材料都或多或少存在一些材料本身所具有的缺点，采用单一的纤维来编织盘根，由于盘根纤维间存在着空隙，容易也引起渗漏，同时有些纤维的自润滑性差，摩擦系数大，所以要浸渍一些润滑剂、填充剂及特种添加剂等。来提高填料的致密性和润滑性，如：混有石墨粉的矿物油或二硫化钼润滑脂，还有滑石粉、云母、甘油、植物油等，还有浸渍聚四氟乙烯分散乳液，并在乳液中加以适量的表面活性剂和分散剂等。特种添加剂通常有锌微粒、阻隔剂、钼基缓蚀剂等等，来降低盘根填料对设备的腐蚀。
盘根包含的种类：1.聚四氟乙烯盘根 2.芳纶盘根 3.石墨盘根 4.芳纶浸黑四氟盘根
5.芳纶浸白四氟盘根
6.白苎麻盘根
7.四氟加预氧丝盘根
8.膨胀柔性石墨盘根 9.石墨加镍丝盘根 10.碳纤维加石墨盘根
11.陶瓷纤维盘根 12.白四氟盘根 13.白四氟浸硅油盘根
14.白四氟加胶心盘根 15.亚克力盘根 16.黑四氟盘根
17.黑苎麻盘根
密封用填料可分为盘根类填料和软填料。
1、盘根类填料有：石墨编制盘根、膨胀石墨盘根、碳素纤维盘根、碳化纤维盘根、碳纤维石墨盘根、芳纶盘根、苎麻盘根等。而纤维盘根分为：碳素纤维盘根、芳纶纤维盘根、四氟割裂丝纤维盘根、苎麻纤维盘根等。
石墨盘根主要是由各种增强纤维、金属丝（钢丝、铜丝、镍丝）等增强的石墨线为原料精工编织而得，适用于高温高压条件下的动密封。石墨盘根因其可塑性、耐热性较其它品种稍好，用于高温、高压、耐腐蚀介质下阀门、泵、反应釜的密封。再者成本相对低廉，制造工艺简单，高温的环境当然是石墨盘根，其它环境如腐蚀性的环境就用纤维盘根、芳纶盘根。
2、软填料主要指：注入式软填料。
注入式软填料利用水泵原有的填料函，在两端加一个挡环，用冷却入口作为软填料注入口，采用高压喷枪将软填料注入填料函，并与填料函壁面及轴紧密接触达到密封效果。
膨胀石墨盘根又称柔性石墨盘根采用柔性石墨线经穿心编织而成。有玻璃纤维增强石墨线编织而成，降低产品的烧失量；膨胀石墨盘根具有良好的自润滑性及导热性，摩擦系数小，通用性强，柔软性好，强度高，对轴杆有保护作用等优点。根据不同的要求，可采用碳纤维、铜丝、304、316L、茵苛镍合金丝等材料加强。
设备：通用性盘根
行业：石油设备、发电厂、化工、钢厂等推荐使用。
介质：热水、高温、高压、蒸汽、热交换介质、氨、氢、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等。
具体参数：
温度：-150度-650度
压力：0-45 Mpa
线速度：0-15 m/s
PH值：0-14
随着科技的发展，纳米技术的应用越来越广泛，纳米技术主要是发掘了材料本身固有的一些隐含特性，有些特性可以降低或消除材料本省的一些弊端，并发挥出材料本身所具有的一些卓越特性。在密封行业中，密封材料的研究和开发一直是行业的尖端技术领域，经国内外知名纳米研究机构的长期合作，成功开发出了纳米盘根系列，并向国家知识产权局申请了发明专利，同时也开辟了盘根应用的新领域，使盘根填料密封技术跨越性的提高，它的应用使设备的密封性能和使用寿命均有显着提高，并给用户带来可观的经济效益。
六、盘根填料材料的性能指标
盘根填料的的材料特性直接影响着盘根填料密封性和使用寿命，有以下指标：
1、压缩率：加载时，材料的厚度压缩量与初始厚度之比。
2、回弹率：固体物质卸载时的回弹量与加载时的压缩量之比。
3、耐磨性：两材料表面之间相对运动引起的损耗程度。
4、自润滑性：材料自身具有润滑性的性能。
5、应力松弛率：应力松弛状态下应力衰减的百分数。
6、热失量：物质在规定温度规定时间内灼烧后失去的质量百分数。
7、酸失量：材料在规定操作程序的酸溶液中处理后失去的质量百分数。
8、碱失量：材料在规定操作程序的碱溶液中处理后失去的质量百分数。
盘根填料的的每种材料每个性能指标国家或行业都有严格的规定，从而确保盘根的质量能够得保证。
七、密封盘根安装前的注意事项，如何选择合适的盘根？
1、密封盘根安装前的注意事项：
①去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。
②配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净
③观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性
④检查其他部件是否还可应用。换掉所有破损部件。
2、如何选择合适的盘根？在挑选盘根时必须考虑到两件事。
①工况要求与盘根性能应相吻合，可根据相关技术数据来选择最能符合要求的盘根。
②必须根据密封要求正确选择盘根尺寸，为了确定横截面，请用以下公式测算：横截面=（填料箱直径-
阀杆直径）/ 2 ，有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根，以此来弥补损伤。
3、密封盘根的切割和安装注意的细节（鑫兴密封）
①选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=（轴径d+盘根宽s）x1．07x丌来进行切割，一般旋转轴上，用90°直切割，阀门上用45°的切割。决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。或者将盘根环绕在跟阀杆相同.的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉伸盘根。然后将其切割成样环，并检验其是否能正确填充空间，并且保证其接口处没有空隙，然后可以用样环作为标准切割其他填料环。如果这些成品在平面上完成，如果盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再跟根据绳子来制作剩下的填料环。
②当盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，最好是预压环；当用于泵时，盘根截面和阀的空间（约）使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。
③一次安装一枚填料环，确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。如果需要，填料环应当与使用在阀杆上，同样的清洁润滑油加以润滑。交错安装每根填料环成90°，环于轴向慢慢拉开。
④旋转式和往复式泵运转前，现在无负荷状态下试运转，观察有无异常情况，然后正式开车，细心观察，有无压力的不实或过紧而造成严重泄露或烧结坏填料的现象。
八、盘根的判断
判断哪种盘根好，要根据您的工况条件来选择。每种盘根都有它自己的特点，选择密封盘根要根据其工况特点来定，这样才能使其发挥出最好的密封效果。盘根的好坏，外观和强度的判断，看看外观色泽是否光滑，石墨盘根色泽黑亮，用手轻轻折弯会不会有石墨削落下，差的石墨盘根会有石墨削掉下来。石墨盘根主要应该看石墨的含碳量和里面加的金属丝，石墨的含碳量最好的一般在98%以上，金属丝最好的是加的镍丝的，一般这些从表面看不出来，需要进行化验。狼狗牌密封-咬住质量不放松！
盘根的好坏主要看材质和做工，好的石墨盘根色泽亮丽、黑亮，且轻轻折弯不易断裂，有需要的话++9。
盘根大全
盘根介绍 xhc-1010芳纶碳纤维混编盘根 由芳纶纤维、碳纤维、四氟纤维等不同材质编制而成。取各种材质的优点充分利用，是优质的密封材料，可达到各种盘根单独使用所达不到的要求。它主要用于旋转泵轴上的密封。最适宜于高压力、高负荷的设备上的密封。 温度：260℃。 芳纶碳纤维混编盘根 xhc-1001 芳纶盘根
适应对象： 可适用于灰渣泵、反应釜，渣浆泵等多颗粒，高度磨损条件下。建议保留冷却冲洗。 技术参数： 对绝大多数化学物质和溶剂的抗腐蚀性； 完全不受弱酸，弱碱或有机溶剂的影响； 不要用于浓或热硫酸(＞60%)、硝酸(＞10%)或强碱环境； 最高温度300℃； 最大轴线速10.2m/s； 化学耐性pH1-13。 盘根密封材料按装使用指南: 切割盘根时将盘根绕在和阀杆(活塞杆)同样直径的圆棒上切割, 以保证尺寸准确、切口平行。切口应齐整,无松散线头,切口和圆棒轴
线应为45-60°。 选用的盘根宽度和盘根箱的尺寸一致,或大1-2mm。 压装盘根时,盘根圈的接口必须错开,一般接口交错120°,盘根不 宜压得过紧。 压盖压入盘根箱的深度,一般为一圈盘根的高度,但不得小于 5mm。 安装压盖时,应使盘根压盖和阀杆(活塞杆)的间隙保持一致、防止 偏斜,使盘根受力不均匀而很快磨损 芳纶黑四氟交织盘根 SWP801 WP801芳纶角线黑四氟盘根：由经石墨处理过的黑四氟线与芳纶交织，其中芳纶在角线增强,这可扩大在高压工况下的应用。芳纶角线黑四氟盘根具有更优的润滑及热传 导。 应用：同时兼备芳纶的强度，黑四氟的低磨擦、易导热的优点。广泛应用于石化、造纸、制糖及电厂上的往复泵、混合机、反应副釜及阀门等。芳纶纤维是一种高强度的有机纤维，编织成的盘根再经浸渍聚四氟乙烯乳液和润滑剂。这种芳纶纤维盘根特别适用于含有固体颗粒介质的动密封部位。 供应形式： 5公斤/卷 技术参数 最高使用温度280℃
机械密封的检修工艺
随着科技不断进步，新材料的不断出现，旋转机械已普遍采用机械密封密封作为轴封装置，在电力及化工行业中尤为明显。机械密封相对于填料密封具有无漏泄、寿命长、消耗功率小等诸多优点，但其也有结构相对复杂、检修工艺要求较高等缺点，这就给检修人员提出了较高的要求。 我厂1＃机组为70年代进口机组，受当时技术水平限制，旋转机械，尤其是水泵普遍采用填料密封。在运行中水泵轴封经常出现漏泄，尤其是热水泵，如给水泵前置泵、4＃疏水泵等，漏泄严重时被迫停止运行，严重影响了机组的安全稳定运行。经过不断地探索研究，水泵班成功地对1＃机组水泵进行了机械密封的改造工作，并在改造过程中积累了丰富的机械密封检修与维护经验。 要掌握机械密封检修与维护，首先要知道机械密封的工作原理。机械密封是由两块密封元件（静环与动环）垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力，起着润滑 合平衡力的作用。水泵机械密封的检修工艺主要有以下几个 一．机械密封的清扫与检查 机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查： 1、动静环（5、6）表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。 2、检查动静环座（2）是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷，我厂3＃机组汽动给水泵曾经由于静环座存在类似的缺陷而产生漏泄。 3、检查机械密封补偿弹簧（7）是否损坏及变形，倔强系数是否变化。 4、检查密封轴套（8）是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
盘根填料的密封原理
盘根填料的密封原理 The latest revision on November 22, 2020
盘根填料的密封原理 一、盘根填料的密封原理 盘根填料的密封原理主要取决于迷宫效应和轴承效应。 迷宫效应：轴在微观下表面非常的不平整，与盘根只能部分贴合，而部分未接触，所以在盘根和轴之间着微小的间隙，像迷宫一样，带压介质在间隙中多次被节流，从而达到密封的作用。 轴承效应：在盘根填料和轴之间会存在着一层薄薄液膜，使盘根填料和轴类似于滑动轴承，起到了一定的润滑作用，从而避免了盘根和轴的过度磨损。 二、盘根填料对材料的要求 由于受密封介质的温度、压力、PH，以及设备的线速度、表面粗糙度、同轴度、径跳、偏心等因素，就要求盘根材料具有以下特点： 1、有一定的弹塑性 2、化学稳定性 3、不渗透性 4、自润滑性 5、耐温性 6、拆装方便 7、制造简单，价格低廉。 上述材料特性直接影响着盘根填料的密封性能和使用寿命，而能完全符合上述所有性能的材料很少，所以获取优质的密封材料和提高其材料性能，一直是密封领域研究的重点。 三、盘根填料的形式和特点 随着生产工艺的不断出现，盘根填料的编制形式也逐渐多样化，根据使用条件和环境的不同，不同的编制形式对密封的性能和受用寿命有着直接的影响。盘根编制填料主要采用的编制形式有：发辫编织、套层编织、穿心编制、夹心编制等。盘根的编制形式和特点如下： 1、发辫编织 发辫编织是用八个锭子在二轨道上运行编织，在四角和中间没有绒芯，编织的产品断面为方形，其特点是盘根松散，但对轴振动和偏心用一定的补偿作用，只用于小断面填料，但断面尺寸大将会出现填料外表花纹粗糙，结构松弛，致密性差的缺点
盘根使用方法
软填料（盘根）安装使用方法 软填料（盘根）安装使用方法 来自：密封件https://www.wendangku.net/doc/8515224220.html,/ 关键词：盘根填料环阀杆螺栓切割机械 一、密封盘根安装前的准备 去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。 1.配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净 2.观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。 3.检查其他部件是否还可应用。换掉所有破损部件。 二、密封盘根选择合适的盘根 在挑选盘根时必须考虑到两件事。 1.工况要求与盘根性能应相吻合。可根据相关技术数据来选择最能符合要求的盘根。如果有疑问，请咨询销售代表。 2.必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。为了确定横截面，请用以下公式测算： 横截面=(填料箱直径-阀杆直径)/2 有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根，以此来弥补损伤。如有疑问，请来电来函咨询。 三、密封盘根的切割和安装 选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽s)X1.07X丌来进行切割，一般旋转轴上，用90°直切割，阀门上用45°的切割。决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。或者将盘根环绕在跟阀杆相同O.D.的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉伸盘根。然后将其切割成样环，并检验其是否能正确填充空间，并且保证其接口处没有空隙。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。如果这些成品在平面上完成，如果盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再跟根据绳子来制作剩下的填料环。 当盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，最好是预压环：当用于泵时，盘根截面和阀的空间(约0.3mm-0.6mm)使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。
机械密封检修规程
机械密封检修规程 要掌握机械密封检修与维护，首先要知道机械密封的工作原理。机械密封是由两块密封元件（静环与动环）垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力，起着润滑合平衡力的作用。水泵机械密封的检修工艺主要有以下个方面： Z9 O( {! S8 j- J8 E 一．机械密封的清扫与检查 机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。 在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查：1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。 3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。 4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。 5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。 6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。 二．机械密封组装技术尺寸校核 机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可少。 1、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1－3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。 2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1 －2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5－1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。 3、机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的
密封件安装说明
液压安装说明 安装注意事项 1、安装前，应首先检查液压缸的表面，不得有毛刺、飞边等会伤害到密封件的缺陷。 2、要求缸体和活塞杆上必须有安装倒角。 3、灰尘、脏污、碎屑和其它外界异物必须小心清除。 4、安装时不能装错方向或破坏密封唇口，通过螺纹、导向环沟槽时应遮盖。因为密封件不能在沟缝、钻孔或粗糙的的表面上被推过。 6、缸桶、活塞、活塞杆和密封件在安装前应涂油或油脂，并要考虑到与密封介质有良好的相容性。 7、确保密封圈清洁，不允许有灰尘等杂质附在密封圈上。 8、安装时不要将密封圈旋入沟槽，以免造成密封圈扭转、翻滚。 9、不允许用带有尖角的工具装配密封圈。在不易装入的情况下，可以使用特殊的安装工具。 安装方法根据密封件的材料和安装位置不同，大致可以分为以下几种方法： 1、橡胶类的单体密封圈，如0型圈、Y型圈等，可以用手直接拉伸或弯曲。 2、PTFE等塑料材料的密封圈不能过度拉伸，安装时采用加热的方法，在考虑到承受能力的情况下，在约80C的油或热水中加热，密封材料很容易被扩张并恢复原状。 3、尽量避免液压密封件产生过大的拉伸，以免产生塑性变形等而影响密封性能。贮存 1.密封件的存放室温最好在摄氏25 度以下，避免密封件产生高温老化。 2.密封件必须存放在密封包装内，避免和空气中臭氧、水分或尘埃等接触。 3.密封件应避免光照，特别是直接的日光或紫外线辐射较大的人造光源。 技术参数 温度 硬度 线速度 适用介质 摩擦系数
（一）安装或维修前的准备 1、工况相符合。 2、应确保系统已经关闭，并处于无压及冷却状态。 3、确认机械密封的型号及生产厂家，以确保机械密封的工作参数和应用。对于单端面机械密封的维修，在拆除轴套前应测量其相对位置尺寸并记录，以确保机械密封压缩量的准确调整。 4、检查泵轴向窜量，不允许超过±0.5mm, 如有轴套，不允许轴套有轴向移动。 5、检查安装机械密封的轴或轴套的径向跳动是否在允许值内。 轴或轴套直径（mm ）16~28 30~60 65~80 85~100 径向跳动允差（mm） 0.06 0.08 0.10 0.12 （二）、安装 1、清洁密封腔体。 2、为减少摩擦应用水或酒精润滑，或用硅脂润滑所有O 形圈需滑经的表面（注意不要对密封面使用润滑剂）。 3、安装静环应确保与压盖或后盖密封平面平行并安装到位。 4、安装动环时，对于单端面机封应保证其工作高度或压缩量。一般情况下，按拆卸原机械密封时的记录尺寸并根据磨损程度作适当的调整即可。在拧紧紧定螺钉时，一定要用深度尺检测密封面的端跳动不得大于0.025mm。对于双端面机封，只须将防转螺钉拧入防 转槽即可（注意检查其左右移动是否自如）。但须根据密封面的摩损程度适当加调整垫调整压缩量（可在静环后加减密封垫，也可在压盖与后盖间加减密封垫）。 5、将机封压盖与后盖联接好即安装完成。 应用范围 温度 压力 线速度介质 产品合格证上应有产品型号、数量、生产厂名、检验部门和检查人员的签章及日期。
泵用机械密封的泄漏分析与检修分析
编号：AQ-JS-05006 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 泵用机械密封的泄漏分析与检 修分析 Leakage analysis and maintenance analysis of pump mechanical seal
泵用机械密封的泄漏分析与检修分 析 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 在现代化工生产中，泵用机械密封不可或缺，且用量很大，特别是在储运硫酸、烧碱等特殊液体物料方面，对密封性有着极为严格的要求，但机械密封泄漏是个难题，亟待解决。对此，本文分析了泵用机械密封泄漏问题，并就其检修进行了研究，希望对降低泵用机械密封泄漏几率和影响，延长密封使用寿命有所帮助。 众所周知，泵用机械密封在化工领域十分常见，一旦发生泄漏便容易引发安全事故和重大损失，毕竟其运输的多为危险性物质，如硫酸、烧碱等，这就要求我们加强日常检修，以期将密封泄漏隐患降至最低。可是在正式着手该项工作之前，必须对泵用机械密封泄漏的原因和检修方法等有所掌握，唯有如此，才可能事半功倍，有效解决问题。
泵用机械密封泄漏分析 泵用机械密封之所以应用广泛，而这与其诸多优势关系密切，如较之软填料密封，其泄漏量小，状态稳定，密封性更为可靠；摩擦功率较小，轴套磨损几乎可忽略；而且抗震性好，使用寿命和维修周期较长，其中端面在发生磨损后仍可进行一定的修补并继续使用。虽然如此，可是泄漏问题并不能完全规避，而且后果不容忽视，具体情况如下所述： 1.1试验性泄漏 若泵用机械密封安装不规范，则易在静压或加水试验期间发生泄漏，常见的有动静环接触面因安装不当而损坏或碰伤，动静环夹入了砂尘或铁锈等异物，密封圈未压紧或损坏或尺寸有误等都可能引发泵用机械密封泄漏甚至失效。 1.2突发性泄漏 一般情况下，因泵抽真空、振动强烈等原因导致补偿弹簧、传动销、防转销等脱落或断裂，以及相关辅助装置出现故障灯，如此一来，动静环冷热状态便会骤变，最终造成密封面裂缝或变形，进
泵和阀门用盘根的安装和调节步骤
工作行为规范系列 泵和阀门用盘根的安装和 调节步骤 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-63882泵和阀门用盘根的安装和调节步骤Installation and adjustment steps for pump and valve packing 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根的步骤如下： 1、需要的工具在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。 安装前，首先要熟悉以下设备：校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等。 2、清洁和检查。缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压，移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函;检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损;检查
其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命;检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度;更换有较大缺陷的零部件;：检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。 3、测量与记录。记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。 4、选择盘根。确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况;根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量;检验盘根，确保其无缺陷;在安装前，确保设备和盘根清洁。 模压成型盘根，确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。 5、盘根环的准备。编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机;根据要求干净利落地切割盘根成对接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。 6、安装盘根。小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完
盘根系列
盘根系列 膨体聚四氟乙烯密封带 膨体聚四氟乙烯密封带是采用纯聚四氟乙烯分散树脂，用特殊工艺制成的新颖聚四氟乙烯制品。这种四氟密封带保留了聚四氟乙烯的耐化学腐蚀的优良性能，同时具有极佳的柔韧性、压缩回弹性、和优良的抗蠕变、冷流特性，且具有较高的抗拉强度。 这种密封带可非常方便地粘贴圩法兰密封面上，使用时几乎不存在浪费。在中、低压力下的法兰密封部位，这种密封带无疑是一种经济实用的密封材料。 适用范围： 最高使用温度：260℃ 最高使用压力：6.3MPa PH值：0～14 高水基盘根 高水基盘根与其它类型盘根的优点在于耐磨性好，对水泵等起到密封的同时，对轴的磨损性小，更起到了保护的作用，适合于电厂、水厂的泵类、阀门密封。
A 型适用介质：主要是乳化液，水或油，适用于油田高压泥浆泵，矿井下液压支架，乳化液泵等。 B 型适用介质：水、油、弱酸、碱、盐类，特别适合于干灰、粉尘、渣浆等恶劣介质条件下使用。热电厂除灰、渣浆泵是电厂生产的重点环节之一，电厂的给水泵，前置泵及自来水厂的大型水泵，应用效果均很好。能达半年以上。 聚四氟乙烯石墨盘根 聚四氟乙烯分散树脂与石墨微粉和适量的耐高温润滑剂为原料，制成含石墨聚四氟乙烯线，再纺织成盘根。这种盘根除了保留聚四氟乙烯所具有的耐化学腐蚀等特征外，还有良好的热传导性能和自润滑性。所以这种盘根用在动密封部位上，可以适应较高的线速度（约16m/s) 适用范围： 最高使用温度：280℃
最大使用压力：20Mpa PH值：0～14 密度：1.4～1.6g/cm3 规格：4×4～100×100 我厂有生产F4各种盘根的雄厚技术，工艺先进，机械设备齐全，生产规模大。我厂生产的聚四氟乙烯无油盘根、含油盘根、熟料盘根、高压石棉浸四氟盘根、碳素纤维浸盘根等，多年来销往全国各地，深受广大用户的欢迎和赞扬，给用户提供了方便，解决了多年来存在的密封上的难题。通过更新换代，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。为了方便用户选用，特此提供以下品种及用途供参考。 1、聚四氟乙烯盘根，使用在耐腐泵、反应釜、阀门上填料、口部密封等。 2、聚四氟乙烯（含油）盘根和软棒。是各种阀门及各种罐口理想的填料。 3、聚四氟乙烯（熟料）盘根，用于干磨擦在300度以内的密封处。 4、高压石棉浸四氟盘根，是青水泵密封的理想填料，还可用在温度较高的磨擦密封处。 5、碳素纤维浸四氟盘根，它具有耐强酸、强碱等特点，使用在温度300度以内的高压泵、高压阀、干燥磨擦密封，罐口和机械等密封处。 6、我厂还可以根据用户的需要特生产不同品种、不同规格的产品，用户可同业务主办接洽。 芳纶盘根 采用进口高强度芳纶纤维纺织成盘根，在浸渍PTFE乳液和其它润滑剂，提高了自润滑性，具有机械强度大，耐摩性好的优点，适用于含固体颗粒介质的动密封部位。 使用温度：≤260℃使用压力：32MPa PH值：2-13
输油泵机械密封维修全过程记录..
库尔勒原油站主泵P-102A驱动端机械密封更换作业经验 交流材料二作业过程简述 2012年12月9日，库尔勒作业区完成了主泵A驱动端机械密封的更换作业，作业完全由库尔勒作业区工艺设备小组完成，累计作业时间29个小时，总结此次作业，我们积累了一些经验，也发现了很多不足之处，现在将作业情况汇报如下，与大家分享、交流。 一、方案的制定 由于缺乏实际操作经验，经过与上级科室的反复论证，最终确定本次作业内容为整体更换库尔勒原油站主泵A驱动端机械密封，对拆换部件进行分析研究。 确定作业参与人员后，作业区在分公司的大力支持下，相关科室的帮助下，通过查阅资料，观看同类作业录像对作业中可能存在的各种难点做出了评估，制定了作业方案（方案见附件）。方案的重点为轴承箱、机封的拆卸及安装作业，经过作业小组反复研究讨论，将作业细化为轴承箱及机封拆卸27个步骤、轴承箱及机封安装22个步骤，并将作业难点确定在定位轴承的拆卸、轴承的拆卸及安装部分。作业过程基本按照方案实施，现将实际作业主要步骤及作业难点汇报如下，希望大家多提建议。 一、拆卸作业的主要步骤及说明: 1、完成仪表前期拆卸作业。 2、完成输油主泵P-102A 驱动端轴承箱润滑油泄放； 3、拆卸泵与电机联轴器保护罩，驱动端集油槽保护罩。 完成此步操作后，应锁紧机械密封静环凸缘与动环轴套的锁紧片，防止机械密封弹簧弹力造成泵轴轴向串移，也方便机械密封动静环的整体拆卸。
4、拆卸泵与电机联轴器，并测量两端面间距离，圆跳动试验。
5、测量弹性垫片间距离并拆卸弹性垫片放于指定位置。 6、拆卸泵轴保护压盖。 将泵轴端盖保护压盖卸下后，泵轴电机端面会露出两个液压注入空和一个轴承拆卸用的工艺空槽，其中轴承拆卸的工艺空槽为泵轴端面圆心，较深的液压注入孔连接至滑动轴承轴套内侧，较浅连接至泵联轴器法兰内侧。 另外在拆卸泵轴保护压盖时应注意，连接压盖紧固螺丝为反扣。 7、拆下联轴器法兰盘，使其脱落，露出泵轴。 在实际操作中，首先应确定液压注入孔，借助液压泵向法兰内侧注入液压油松动法兰，当液压泵压力达到10MPa时，用防爆锤向电机方向轻轻敲击法兰盘，即可将法兰盘卸下。
密封件(盘根、垫片等)讲课文件
垫片： 石棉垫以石棉纤维、橡胶为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料，经过混合搅拌、热辊成型、硫化等工序制成。石棉纤维垫片根据其配方、工艺性能及用途的不同，可分为普通橡胶垫片和耐油石棉橡胶垫片。适用于水、水蒸气、油类、溶剂、中等酸、碱的密封，应用在中、低压法兰连接的密封中。最常用的厚度是3MM－5MM。 用途 适用于反应釜的罐口，人孔，手孔密封，锅炉人手孔，烟箱带，蒸球密封。 产品应用于化工（医药、农药、化肥、染料、高分子、中间体等）石油、电子、机械、电力、环保等众多领域. 然而国际上已公认石棉是一种致癌物质。本世纪七十年代，许多国家提出非石棉计划，经过二十多年的努力，美国、日本和澳大利亚等国先后研制成功各种系列非石棉垫片材料，1990年美国环保局EPA颁布政府法规禁止使用石棉材料及其制品，如今世界先进国家已将非石棉材料推广至各应用领域，全面禁用石棉材料。 石棉垫属于垫片系列。 优势 1:密封性能好优势 2:耐腐蚀性能优越适用范围： 使用温度：-100℃—+1000℃ 使用压力：PN<5.0Mp 石棉垫的主要技术参数： 型号XB200 XB250 XB300 XB350 XB400 XB450 抗拉强度5MPa 6MPa 8MPa 9MPa 11MPa 18MPa 温度+200°C +250°C +300°C +350°C +400°C +450°C 石棉垫片的主要种类： 低压石棉垫片，中压石棉垫片，高压石棉垫片，耐油石棉橡胶垫片 黑色表示高压， 有红色表示耐高温的位置 绿色一般用在低温、耐油的位置 盘根填料的密封原理盘根填料的密封原理盘根填料的密封原理盘根填料的密封原理https://www.wendangku.net/doc/8515224220.html, 2009年01月13日09:21 生意社生意社01月13日讯一、盘根填料的密封原理盘根填料的密封原理主要取决于迷宫效应和轴承效应迷宫效应：轴在微观下表面非常的不平整，与盘根只能部分贴合，而部分未接触，所以在盘根和轴之间着微小的间隙，像迷宫一样，带压介质在间隙中多次被节流，从而达到密封的作用。轴承效应：在盘根填料和轴之间会存在着一层薄薄液膜，使盘根填料和轴类似于滑动轴承，起到了一定的润滑作用，从而避免了盘根和轴的过度磨损。二、盘根填料对材料的要求由于受密封介质的温度、压力、PH，以及设备的线速度、表面粗糙度、同轴度、径跳、偏心等因素，就要求盘根材料具有以下特点：1、有一定的弹塑性2、化学稳定性3、不渗透性4、自润滑性5、耐温性6、拆装方便7、制造简单，价格低廉。上述材料特性直接影响着盘根填料的密封性能和使用寿命，而能完全符合上述所有性能的材料很少，所以获取优质的密封材料和提高其材料性能，一直是密封领域研究的重点。三、盘根填料的形式和特点随着生产工艺
密封盘根安装指南
密封盘根（填料）安装指南 一、密封盘根安装前的准备 去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。 ?配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净 ?观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。 ?检查其他部件是否还可应用。换掉所有破损部件。 二、密封盘根选择合适的盘根 在挑选盘根时必须考虑到两件事。 ?工况要求与盘根性能应相吻合。可根据相关技术数据来选择最能符合要求的盘根。 如果有疑问，请咨询销售代表。 ?必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。为了确定横截面，请用以下公式测算：横截面=（填料箱直径-阀杆直径）/ 2 有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根，以此来弥补损伤。如有疑问，请来电来函咨询。 三、密封盘根的切割和安装 图 1 图2 图3 1）往复泵中，填料箱内的两端和中间还应放入导向环，以保持其同心运动和受柱塞的重力。 2）安装填料环后，扭紧螺栓。为了在每个螺母上获一至的压力，建议用扳手或相关的计量装置紧固螺母注意：此时装置如果处于无泄漏状态，可能引起盘根燃烧。建议慢慢扭紧螺栓直至泄漏量达到允许范围。
3）选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽s)X1．07X丌来进行切割，一般旋转轴上，用90°直切割，阀门上用45°的切割。决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。或者将盘根环绕在跟阀杆相同O.D.的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉伸盘根。然后将其切割成样环，并检验其是否能正确填充空间，并且保证其接口处没有空隙。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。如果这些成品在平面上完成，如果盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再跟根据绳子来制作剩下的填料环。 4）当盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，最好是预压环：当用于泵时，盘根截面和阀的空间(约0.3mm-0.6mm)使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。 一次安装一枚填料环，确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。如果需要，填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。交错安装每根填料环成90°。环于轴向慢慢拉开，径向的距离以能使环装到轴上即可，使用专业填充工具紧固每根填料环。当足够填料环安装完成后，对阀门直到格兰伸到填料箱25％的盘根厚度，对泵则需要50％的盘根厚度。用随动件将其封闭，使用随动件可以增加紧密程度。请记住，随动件只是做为一种补充；可以保证全部填料环适当的位置，避免盘根移动。 四、旋转式和往复式泵启动 运转前，先在无负荷状态下试运转，观察有无异常情况，然后正式开车，细心观测，有无压的不实或过紧，而造成严重泄露或烧坏填料的现象。泵启动时的关键在于确信其在开始时泄漏。如果一开始将盘根紧固至无泄漏状态，则会灼伤填料导致泄漏。 在安装填料环之后，扭紧螺栓，并确认料盖与填料箱面正确接合。一旦开始紧固螺栓，要确保各个螺栓均匀受力。 ?如果应用一个外部润滑系统，在启动前应确信其能正确运行。 ?启动时允许高泄漏率。在这过程期间，盘根安位并开始起作用。 ?运转约15-30分钟之后，再次紧固螺栓直至泄漏达到允许范围。推荐泄漏量8-10点/分钟。四氟乙烯填料应允许更大流量来导出热能以减少热膨胀。 五、阀门启动 大多情况，阀设计为零泄漏。为了达到这种要求，必须参照阀门压力给于填料完全的紧固力。 六、阀门用盘根安装指南
盘根填料密封渗漏的原因及解决办法
盘根填料密封渗漏的原因及解决办法 盘根填料密封装置渗漏的原因有两个,一是密封部位存在间隙;二是流经密封部位的介质压力过高。现讨论填料密封装置产生泄漏的原因: (1)填料选用不合适。例如,选用的填料不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、不耐高温或低温等。 (2)填料压盖未压紧。只有受到一定的压紧力时,填料才能产生一定的径向形变,充实泵轴(阀杆)与填料筒内壁之间的间隙,从而起到密封作用。当压紧力很小时,填料的径向形变就很有限,密封效果比较差。 (3)所用填料太细。如果填料太细,当受到填料压盖的挤压作用时,它本身所能产生的径向形变就很有限,不能起到很好的密封作用。 (4)填料切得太短,两切面不能密合。 (5)填料安装圈数太少,达不到使用要求。 (6)填料安装不正确。主要是由于填料切口角度过大或过小,填料切面的接合方式不正确,各圈填料的切口没有错开等原因造成填料安装不正确。 (7)填料润滑剂选用不当或失效。用于浸渍填料绳的润滑剂必须具有良好的保持性能、润滑性能和成膜性能。当润滑剂选用不当或失效时,填料绳得不到润滑剂的浸润,纤维之间的空隙就得不到密封,泵轴(阀杆)转动时也得不到充分润滑。若填料老化、干裂就表明填料润滑剂已经失效。 (8)填料保存不当或超过使用期限,造成老化、干裂或丧失弹性。如果填料绳本身丧失了弹性,当受到填料压盖的挤压作用时,难以发生径向形变,就不能充实泵轴(阀杆)与填料筒内壁之间的间隙。 (9)填料筒与压盖筒的径向配合间隙过大。当填料压盖与填料筒不配套、压盖筒的厚度相对于填料腔的宽度小得多时,填料受到压盖的挤压作用就很有限,不能产生充分的径向形变。这种情况常见于一些老式阀门阀杆处的填料密封,但往往不容易被发现。 (10)填料筒内壁或泵轴(阀杆)表面受损(腐蚀、磨损、表面划伤或阀杆螺纹断丝等)。 (11)泵轴(阀杆)弯曲。泵轴(阀杆)的磨损、弯曲或偏心严重是造成渗漏的重要原因。 (12)填料太硬或夹杂颗粒杂质,长期运转造成轴的磨损。试验证明,石棉填料对轴(阀杆)的磨损最严重。 (13)泵的实际扬程过高。一般情况下,对于同一台离心泵,若转速一定,当流量减小时,其
常用密封知识
常用密封知识 一、密封的分类、结构及工作原理 （一）密封的基本类型： 密封可分为静密封和动密封两大类。结合面静止的密封称为静密封，结合面产生相对运动的密封称为动密封；静密封主要有垫密封、胶（或带）密封和接触密封三大类；动密封可分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；一般来说，接触式密封的密封性好，但受密封面摩擦磨损限制，仅适用于密封面线速度较低的场合，非接触式密封的密封性较差，适用于线速度较高的场合，在接触式密封中，按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面（轴向）密封。 非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。前者是利用流体在间隙内的节流效应限制泄漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压力抵消密封部位两侧压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压力。非接触式密封由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长，如果设计得合理，泄漏量也不会太大，但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化，就会引起泄漏量很大的波动；而且市场上不能直接购到这类密封件，基本上都由用户自行设计。 （二）密封的分类： 按密封的安装或工作状态，密封可分为以下几种： 1．挤压密封：“O”型密封圈、“D”型密封圈、“X”型密封圈、矩形密封圈、其他截面形状。 2．旋转轴唇形密封：内包骨架型、外露骨架型、装配型、组合型。
3．往复运动密封圈：Y型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、J型密封圈、L型密封圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈、山形密封圈、活塞环密封、组合密封圈（V形组合圈、格莱圈、多件组合结构密封）。 4．密封胶：粘着型、可剥型。 5．填料密封：垫片、填料函。 （三）密封的基本结构及工作原理： 1．静密封主要是广泛应用于端面密封，如管道、泵、阀等法兰连接处各种壳体接合面的各种截面形状的挤压型垫片密封，以及带、胶等填隙型密封。优先选用：“O”型密封圈、“D”型密封圈、矩形密封圈、密封胶、垫片等。 2．旋转动密封主要是用于旋转轴的唇形密封，通常亦称为油封。一般由橡胶材料、金属骨架、金属弹簧组成。金属弹簧通过具有柔性的唇部刃口施加给旋转轴以径向力，防止润滑介质沿轴向外泄漏及外部的灰尘、杂质等浸入。具有所需空间小、易装卸、密封效果好等优点。不足之处是耐压力范围有限，高压、高速油封设计生产技术难度高。 3．往复动密封：以油缸的活塞和活塞杆密封中Y型密封圈为典型代表。密封件唇部的过盈量设计使其获得初始密封效果。一般采用“O”形密封圈、Y形圈、V形圈、蕾形密封圈、鼓形圈、山形圈。 二、“O”型密封圈知识 （一）“O”型密封圈表示方法：（常用的共有3个标准） 1．1976年颁发的GB1235-76国家标准，是目前广泛应用的标准，规定“O”型圈的截面直径为：1.9，2.4，3.1，3.5，5.7，8.6计六种，标注为公称外径×截面直径。2．1982年、1992年、2005年颁发的GB3452.1，都引用的是国际标准，规定“O”型圈的截面直径为：1.8，2.65，3.55，5.3，7.0计五种，标记为公称内径×截面
盘根填料的密封原理
盘根填料的密封原理 作者：欧能德国际工业科技集团有限公司 一、盘根填料的密封原理 盘根填料的密封原理主要取决于迷宫效应和轴承效应。 迷宫效应：轴在微观下表面非常的不平整，与盘根只能部分贴合，而部分未接触，所以在盘根和轴之间着微小的间隙，像迷宫一样，带压介质在间隙中多次被节流，从而达到密封的作用。 轴承效应：在盘根填料和轴之间会存在着一层薄薄液膜，使盘根填料和轴类似于滑动轴承，起到了一定的润滑作用，从而避免了盘根和轴的过度磨损。 二、盘根填料对材料的要求 由于受密封介质的温度、压力、PH ，以及设备的线速度、表面粗糙度、同轴度、径跳、偏心等因素，就要求盘根材料具有以下特点： 1、有一定的弹塑性 2、化学稳定性 3、不渗透性 4、自润滑性 5、耐温性 6、拆装方便 7、制造简单，价格低廉。 上述材料特性直接影响着盘根填料的密封性能和使用寿命，而能完全符合上述所有性能的材料很少，所以获取优质的密封材料和提高其材料性能，一直是密封领域研究的重点。 三、盘根填料的形式和特点
随着生产工艺的不断出现，盘根填料的编制形式也逐渐多样化，根据使用条件和环境的不同，不同的编制形式对密封的性能和受用寿命有着直接的影响。盘根编制填料主要采用的编制形式有：发辫编织、套层编织、穿心编制、夹心编制等。盘根的编制形式和特点如下： 1、发辫编织 发辫编织是用八个锭子在二轨道上运行编织，在四角和中间没有绒芯，编织的产品断面为方形，其特点是盘根松散，但对轴振动和偏心用一定的补偿作用，只用于小断面填料，但断面尺寸大将会出现填料外表花纹粗糙，结构松弛，致密性差的缺点 2、套层编织 套层编织是用8、12、16、24、36、48、60等个锭子在二轨道上编织，根据盘根规格决定套层，一般编织1~4层，中间没有绒芯，套层填料致密性好，密封性强，但由于是套层，层间没有纤维相连容易脱层，故多用于静密封或低速设备。 3、夹心编织 夹心编制是以橡胶或金属为芯子，纤维在外，一层套一层的编织，层数按需要而定，类似于套层编织，夹心编织致密性较好，强度高，弯曲性能好，密封性好，但与套层结构一样，表面层磨损后就容易脱落，一般用于泵、阀，极少用于往复设备。 4、穿心编制 穿心编织是用8、12、16、24、36、48、60等个锭子在三或四个轨道上编织而成，断面呈方形，表面平整，弹性和耐磨性好，强度高，致密性好，与轴接触面比发辫式大且均匀，纤维间空隙小，所以密封性好，表面层磨损后整个填料不会松散，使用寿命长，是一种比较先进的编织结构。 在选用盘根时，要根据设备的具体工况来选择盘根的编织形式，才能使盘根发挥出应有的密封性能。 四、盘根填料的分类、组成和应用
填料密封的正确装填方法
填料密封的正确装填方法 填料密封(盘根)关键用作动密封，普遍用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封，往复式压缩机、制冷机的往复工作轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。为了适应上述设备的工作条件，填料密封必需具备下列条件： 密封填料装填前提 1.润滑性能很好，抗摩擦，摩擦因数很小。 2.存在一定的塑性，在压紧力效果下可以出现一定的径向力并紧密与轴触及。 3.轴存在少许偏心的时候，填料应该有充足的浮动弹性。 4.生产简单，填装方便。 5.有充足的化学稳固性，不会污染介质，填料不会被介质泡胀，填料中的侵渍剂不被介质溶解，填料自身不腐蚀密封面。 密封填料装填工序 1、清洁填料腔，检查轴外表是否有划痕和毛刺等现象，保证填料腔的清洁。 2、用百分表检查轴在密闭部位的径向跳动量，其公差应在允许的范围内。 3、填料腔内和轴外表应涂光滑密封剂。 4、对成卷包装的填料，运用时应先取一根与轴直径相同尺寸的木棒，将填料缠绕在上，再用刀切断，切口最好是45度斜面，对切断后的每一节填料，不应将它拉直和松散，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆圈形包扎好，置于干净处待用。 5、装填时应一圈一圈装填，不得同时装填几圈。办法是取一圈填料，将纸带撕去，涂以光滑剂，再用双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从接口处套入轴径，注意不得沿径向拉开，以免接口不齐。 6、取一只与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料推入腔内的深部，并用压盖对木轴套施以一定的压力，使填料得到顶紧缩。顶紧缩量约为5%~10%，最大到20%。再将轴转动一周，取出木轴套。 7、以同样的办法装填第二圈，第三圈，但应留意：装填第二圈填料时，接口位置要错开180度，第三圈填料时应接口互相错开120度，四圈填料时错开90度，以防经过接口走漏。
关于机械密封维护与检修
关于机械密封维护与检修 随着生产安全性的要求以及环境保护的要求，机械密封的使用范围已越来越广泛。目前，部分油田注水泵开始采用机械密封来保证动静密封面之间无泄漏，并取得了良好的效果。但是机械密封装置是一个相当精密的部件，在操作维修中对技术人员要求较高，本节主要从以下几个方面来探讨机械密封修理的问题。 1 机械密封的安装 机械密封运行的好坏及寿命的长短较大程度上取决于设备自身的条件，因此在安装机械密封前，仔细对设备进行检查将会降低密封失效的可能及维修的费用。对设备须从以下几个方面进行检查： 密封腔孔径及深度尺寸应该与密封组装图上尺寸一致，一般偏差为±0.13mm；轴或轴套的尺寸偏差为±0.03mm。轴的轴向窜量检查，总的轴向窜量不能超过0.3mm；轴的径向跳动检查，轴的径向跳动一般小于0.05mm。径向跳动过大，有可能造成：轴或轴套的磨损；密封面之间泄漏量增加；设备的振动加剧从而降低密封的壽命。 轴的弯曲度检查。轴的最大弯曲度应小于0.05mm。密封腔表面的跳动检查，密封腔表面的跳动不能超过0.13mm。密封腔表面如与轴不垂直，有可能造成机械密封一系列的故障。因为密封压盖是靠螺栓固定在密封压盖上的，密封腔跳动过大，造成压盖安装倾斜，依次就造成密封静环倾斜，从而导致整个密封不正常晃动，这是产生微振磨损的主要原因，另外机械密封与轴或轴套的辅助密封磨损也将加剧，再有就是密封的不正常晃动也将造成金属波纹管或传动销的磨损和疲劳，导致密封的过早失效。 密封腔孔与轴的对中度检查，不对中度应小于0.13mm。密封腔孔与轴不对中，将会影响密封面之间的动载荷，从而缩短密封的运转寿命。调整该对中度，可通过调整泵头与轴承架之间的垫片或对该接触面重新加工，来获得较好的对中度。 2 安装前对密封的检查 无论是新换的机械密封，还是修复的密封，在安装前均需仔细检查以下各项：检查所有的部件，部件须干净无垢，尤其是动静环的密封面；检查密封的转动部件，传动销及弹簧销等均动作自如；检查转动部件的定位螺丝，定位螺丝应松紧自如，旧的应更换；根据密封安装图仔细检查全部辅助密封圈的厚度，厚度不合适将会影响密封的正确定位及施加于密封面上的弹簧载荷；检查所有的旋转部件与轴或轴套配合适当；检查动静环密封面，不能有任何刻痕或划伤，任何一点细微的损伤都有可能造成密封面泄漏。 3 安装有机械密封装置的设备的启动、操作和使用
盘根的种类和用途
盘根的种类和用途 悬赏分：0 离问题结束还有-578天-21小时 浏览数 86 我想知道盘根及填料的种类和用途，请赐教！ 提问者：qq276332853 - 头衔：少尉 ┃回复答案 共1条 无碱玻纤盘根—Ⅲ 玻纤圆绳结实、稳定，也可由镍丝等金属增强。应用：作为静密封，广泛应用于容器、加热器、人孔、盖等，也可用于管道等处的绝热、防火，适合于中性介质，能用于水、蒸汽、空气、油料等服务金芳纶盘根专门进口定制的高强度,高回弹,柔软而又耐磨的高性能新颖合成纤维盘根,优于通常使用的黄芳纶与白芳纶,一般为金黄色,俗称"金芳纶".根据需要,也可定制为桔黄或蓝色.该盘根也弥补了四氟盘根的许多不足.热稳定,低热膨胀,在温度、压力交变的情况下尺寸稳定；高强度，但不磨轴，易切割；杰出的耐化学介质，尤其是对酸、有机溶剂、油类及燃料。应用：高性能多用途泵、阀通用盘根，广泛应用于各个工业领域，尤其适用于那些有石墨成份不适的食品、造纸行业中等需要清洁及易磨损的介质。 盘根填料的密封原理 https://www.wendangku.net/doc/8515224220.html, 2009年01月13日09:21 生意社 生意社01月13日讯 一、盘根填料的密封原理 盘根填料的密封原理主要取决于迷宫效应和轴承效应。
迷宫效应：轴在微观下表面非常的不平整，与盘根只能部分贴合，而部分未接触，所以在盘根和轴之间着微小的间隙，像迷宫一样，带压介质在间隙中多次 被节流，从而达到密封的作用。 轴承效应：在盘根填料和轴之间会存在着一层薄薄液膜，使盘根填料和轴类似于滑动轴承，起到了一定的润滑作用，从而避免了盘根和轴的过度磨损。 二、盘根填料对材料的要求 由于受密封介质的温度、压力、PH，以及设备的线速度、表面粗糙度、同轴度、径跳、偏心等因素，就要求盘根材料具有以下特点： 1、有一定的弹塑性 2、化学稳定性 3、不渗透性 4、自润滑性 5、耐温性 6、 拆装方便7、制造简单，价格低廉。 上述材料特性直接影响着盘根填料的密封性能和使用寿命，而能完全符合上述所有性能的材料很少，所以获取优质的密封材料和提高其材料性能，一直是密 封领域研究的重点。 三、盘根填料的形式和特点 随着生产工艺的不断出现，盘根填料的编制形式也逐渐多样化，根据使用条件和环境的不同，不同的编制形式对密封的性能和受用寿命有着直接的影响。盘根编制填料主要采用的编制形式有：发辫编织、套层编织、穿心编制、夹心编制 等。盘根的编制形式和特点如下： 1、发辫编织 发辫编织是用八个锭子在二轨道上运行编织，在四角和中间没有绒芯，编织的产品断面为方形，其特点是盘根松散，但对轴振动和偏心用一定的补偿作用，只用于小断面填料，但断面尺寸大将会出现填料外表花纹粗糙，结构松弛，致密 性差的缺点 2、套层编织 套层编织是用8、12、16、24、36、48、60等个锭子在二轨道上编织，根据盘根规格决定套层，一般编织1~4层，中间没有绒芯，套层填料致密性好，密封性强，但由于是套层，层间没有纤维相连容易脱层，故多用于静密封或低速 设备。 3、夹心编织 夹心编制是以橡胶或金属为芯子，纤维在外，一层套一层的编织，层数按需要而定，类似于套层编织，夹心编织致密性较好，强度高，弯曲性能好，密封性好，但与套层结构一样，表面层磨损后就容易脱落，一般用于泵、阀，极少用于 往复设备。 4、穿心编制 穿心编织是用8、12、16、24、36、48、60等个锭子在三或四个轨道上编织而成，断面呈方形，表面平整，弹性和耐磨性好，强度高，致密性好，与轴接触面比发辫式大且均匀，纤维间空隙小，所以密封性好，表面层磨损后整个填料不会松散，使用寿命长，是一种比较先进的编织结构。 在选用盘根时，要根据设备的具体工况来选择盘根的编织形式，才能使盘根 发挥出应有的密封性能。