品管基础知识(20210201123959)
品管基础知识
一、品质相关内容简介
1、基本概念
QC：（Quality Control ）品质控制
QM: （Quality Manage）品质管理
IQC: （Incoming Quality Control）来料检验
IPQC: （In process Quality Control）制程检验
FQC: （Final Quality Control）最终检验
2、基本术语
2.1 品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。
2.2 质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。
2.2.1 实体是可单独描述和研究的事物。
实体可以是：A 活动或过程B 产品C 组织体系或人D 以上各项的任意组合
※ 说明：产品是活动或过程的结果
产品：a. 可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合；
b. 可以是有形的（如组件或流程性材料）, 也可以是无形的（如知识、概念），或者是它们的组合；
c. 产品可以是预期的（如提供给客户的）或非预期的（不愿有的结果）
2.2.2 明确或隐含之需要
a. 明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等, 隐含的需要则是相对明确的需要而
言;
b. 需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经
济性、美观性。
性能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。合用性：产品对具体不同的消费群之适合度。
寿命（耐久性）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。可靠性：产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。经济性：产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。维修性：产品故障维修之方便与可行性。美观性：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。
2.3 品质：以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。
2.3.1 品质表示法
①市场品质：消费者所需求的品质；
2设计品质：公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准；
O制成品质：以设计品质为目标，而实际上制造出来的产品品质；
2等级概念：对功能用途相同但质量要求不同的褓所做的分类或排序（比如本公司欧洲及德国客户要求较严，而美国客户要求相对较低等）
新管理降低成本；
2为达到经济有效地符合要求的目的，需通过设定一个系统来调配相关资源。
2.5检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
-可靠性（有没有断料、顶盖现象）
如检验口红的-美观性（外观有没有大汽泡、颜色等）
I功能（涂抹性等）
2.6品质成本：界定管制品质之相关成本，加上评价、反馈产品及服务是否符合品质要求，以及因不符合要求而在厂内或顾客手中所发生的成本。
2.6.1品质成本分类：
2预防成本；防止缺点和不符合要求的成本。（如品质规划、新产品审查、品管活动、
厂商辅导、内部职工教育训练等）
预防成本
管制成本“
" L鉴定成本
品质成本v
内部失败成本
失败成本“
外部失败成本
2鉴定成本：评估产品品质，以维护既定品质水准的成本。（如进料检验、制程检验、品质稽
核、试验费用等）
2内部失败成本：物料和产品有缺点不符合公司规定而造成的成本。（如报废、重工
2.6.2品质成本的分配比例
预防：鉴定：失败=20% : 30% : 50%
一般情况下，品质成本占销货额比例10%^内是正常可接受的，超过15%则利润大幅下降，超过20%W无利润可图或亏本经营。
2.7缺陷的分类
探说明：缺陷工不合格
严重缺陷（Critical ）简记为：CRI
缺陷一般分为三大类：主要缺陷（Major）简记为：MAJ
次要缺陷（Minor）简记为：MIN
?严重缺陷：（Critical ）对使用产品的人带来危险，不安全以及对产品性带来根本影响的缺陷；
a 会带来危险
b 产品根本不能使用
②主要缺陷：（Major）能造成故障或大大降低单位产品的预定使用性能，但还不致于引起不安全情况的缺陷；
a 主要功能不能发挥
b 降低了产品的使用价值
c 严重外观问题
d 影响产品的销售
③次要缺陷：（Mi nor）产品性能或其它技术指标虽不符合产品技术指标的要求，但不影响产品之有效使用的缺陷：
a 次要功能不能完全发挥，但不影响产品的正常使用；
b 轻微外观问题；
c 可以很容易修正或修补，如轻微污点；
d 不致于影响产品的销售
2.8
2.9 预防措施：为防止潜在的不合格缺陷或其它不希望的情况发生，消除其原因所采取的措施。
3 品质管理发展史
3.1 质量检验阶段（20 世纪40 年代前）
①操作者品质管制（师傅带学徒式）
在18 世纪以前在早期的手工作坊场所内，产品从头到尾所有的制作，都是由同一个人完成，所以产品质量的优劣也就是由一俱负责控制。
②监督者品质控制
在19 世纪，随着工场的出现，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以一个组或班为编制单位，并设置一个组长来监督整个单位的品质管制。
@检验员之品质管制一战后，由于工厂管理工作的日益需求，组长的精力基本上放在管理本组生产，提商效率上，已很难兼管品质，因而提出了设置专职品质检验员来协助组长工作，专判定批量产品的质量状况，此为一个划时代的阶段，从此品管技术进入了一个新的历史纪元。
3.3 全面质量管理（TQM）
20 世纪60 年代后，由美国质量管理专家菲根堡姆提出，其特点是三全一多样（即全面、全员、全过程，形式和方式多样）。
组织机构内（厂内或公司内）各部门包含从产品构想、市场调查、产品设计与制造，直到售后服务全过程，对有关品质发展、品质保持、品质改进的各项努力，综合成为一个有效组织，以便使其在最经济的水准下生产一种可以使顾客完全满意的产品。
①全公司品质管制（CWQ）
由日本川馨博士首先提出。致力于开发、设计、生产、销售及服务，而使产品成为最经济、最有有途又能使顾客十分满意去购买的东西，为达到此目的，必须结合公司内经营、制造、工厂、现场设计、技术研究、计划、调查、事物、资材、仓库、销售、营业、总务、人事、劳务、
此一阶段亦称为IS09000品质保证，是至今为止最为先进的品质管制技术，是结合中心工厂、协力厂、
营销公司构成一个品质管制体系，以文件化管制程序来进行品质管制。
?新旧品质观念比较
合乎要求：满足客户要求；
预防：做好品质重在预防，防止不良出现，降低失败成本；
无缺点：作业标准零缺点，要求每次都是第一次就做好，不然经过多道工序后合格率极低。
5 ?质量管理之八项原则
5.1 以顾客为关注焦点
组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
5.2 领导作用
领导者确立本组织统一的宗旨和方向，他们应创造并保持使员工能够充分参与实现组织目标的内部环境?
5.3
将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。
5.6持续改进
持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。
5.7基于事实的决策方法院
有效决策是建立在数据和信息分析基础上。
5.8与供方互利的关系
组织与供方是相互依存的，互利的关系可增加双方创造价值的能力。
6?品管六大要素
客观、公正、弹性、理智、毅力、沟通
7?日常管理的五大任务
品质、成本、交期、安全、士气
8?品质的四大成本及九大层面
A、四大成本：预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本；
性、环保性
9 .现场品管成功的十大原则
① 全员同心协力，全员参与 ② 热诚意欲品质意识 ③
日常管理之强化
① 相品质系统执行
② 过期或失效的文件未从现场撤走
11 .质量管理的六大任务
① 维护和提高产品的质量
② 控制和改善现存的问题，消除其系统原因 ③ 防止潜在的问题发生，实现前馈控制 ④ 记录质量管制的过程和结果 ⑤ 维护环境 ⑥ 降低品质成本
12. 发掘问题之技巧
① 问题存在的原因
a. 系统原因：可控制但未控制
b. 偶然原因：不可控制，偶然发生
② 发掘问题的方法
预先设定规格条件，然后以此为准，力求达成
a .缺陷列举法
把缺陷全部列出，力求避免
b .希望事项列举法 c. 脑力激荡法
利用集体的思维使思想互相激荡而发生连锁反应而引发的创造力
13. 解决问题的四大阶段及六大步骤
?四大阶段：PDCA!环，又称戴明环，是美国质量管理学家戴明提出的。
PLAN —计划 DO —执行CHECK —检查ACTION —处理
② 六大步骤
a. 确定问题：找准问题点
b. 现状掌握：调查问题的现状，不良状况程度不良比例，生产应用状况
c. 探索原因：从人、机、料、环、测、法等角度找原因
d. 检讨确认：检查对策实施之有效性
@改善流程图
⑥计划性
⑦ 自主管理 ⑧ 自主管理
⑥无效或无用的预防及纠正措施
⑷分析问题提出改善对策需要注意的7个因素：（即5W2H
A. Why为何做？
C. 为何做？有必要做？可以省去吗？ b.为何这样做？可简化吗？有其它方法
a. 何时开始做？
b. 何时完成？
D. Whd可人做？
a.由谁去做？
b. 一个人或一个团体？
c. 由谁来配合？
d.由谁来督导控制
E. How如何做？
a.如何做？
b. 如何做准备工作？
c. 如何评估成效？
F. How much 多少？
a.需要的成本多少？
b. 可能达成的效益如何？
二、抽样检验理论
1、基本概念
①抽样计划：从产品批量里抽取一部分产品进行检验，然后根据不合格数或质量特性之规定界限来判断整批产品的质量状况是否合格，是建立在数理统计和概率论的基础上的。
②抽样：从整体中抽取一部分样本进行检验，通过样本的质量状况去推断整体的质量状况
2、
①按生产程序分：来料检验、制程检验、最终检验、出货检验
②按检验数量分：全检、抽检、免检
③按检验性质分：破坏性检验、非破坏性检验
③按检验场所分：固定检验、巡回检验
④按抽样方式分：单次抽样、双次抽样、多次抽样
⑤按宽严程度分：正常检验、加严检验、减量（放宽）检验
①检验属于破坏性试验者
②允许有某种程度之不良品存在者
③欲减少检验时间和经费者
④需促进供应方加强质量管理的情况
⑤产量大、批量大、连续生产无法做全数检验者
4、抽样检验的缺点
①把合格批误判为不合格批
②把不合格批误判为合格批
探请注意：a批合格并不等于批中的每个产品都合格
b样本的不合格率不等于提交批的不合格率
5、抽样检验之用处
①允许批量中有一定比率的不良品，在经济的角度是合理的
②抽检可避免破坏性造成的损失
③抽检数量少、费用少、省时、成本低
6、抽样计划简介：
抽样计划可以由自已定或双方商量约定，现在国际上流行的抽样计划标准为ANSI/ASQCZ 1.4 —1993（美国国家标准）,即我们现在常用的MIL---STD---105E.和我国的GB2828法国标准
NFX06-002、德国标准DIN40080意大利UNI42—48、国际标准ISO2859等同，这套标准是依据大量的数理统计和概率理论制定的计数调整型标准。
①MIL —STD- 105E标准含义：
M ---- M aterial 材料
I ----- I n specti on 检验
L——Level 水平、水准
STD- Sta ndard 标准
105—序号
E——版本
②检查水平
AQL值优先值，公比是510，系列值中最小的为0.01,最大为1000,共26级。本公司通常用的AQL值为：
③检查的严格度与转移规则：
有正常、加严及放宽三种严格度。
正常检验：当过程平均量接近合格质量水平所进行的检查。加严检验：当过程平均量显著劣于合格质量水平进行的检查。放宽检验：当过程平均量显著优于合格质量水平进行的检查。
④查阅正常单次抽样表的步骤：
A. 确定批量的大小
B. 确定检查水平
MIL—STD- 105E提供了三种一般检查水平：I、II、III和四种特殊检查水平S-1、S-2、S-3、
S-4。我们通常采用的一般检查水平LEVET II。
C. 定样本大小字码
出不合格判定数（RE和合格判定数（AQ。（从样本大小字码所在行水平向右和确定的合格质量水平所在列相交处读出判定数组［AC、RE］，若在相交处是箭头，则沿着箭头方向，读出箭头所指的第一个判定数组［AC、RE］,所得到的［AC、RE］即是［合格判定数，不合格判定数］。
附表1：
MIL—STD- 105E样本大小字码表
样本大小字码
X
「2
注：正常单次抽样检验表见（抽检表）
三、 QC 七大手法及品管常用图表
n---样本大小 Xi--- 第I 个数据
① 中位数~X :将数据从小到大的顺序排列，位于中间的数叫中位数。
为奇数
X= 人员
物
1
n n —[X(
— )+x (— +1)]
2
2
2
② 极差（全距）R 指最大数与最小数之差。（表示数据离散程度的特征值）
R=Xma —Xmin
Xmax--- 最大值 Xmin--- 最小值
③ 方差2
:对所有数据的偏差平方和求其平均值。
④ 标准差：方差开平方。（反映数据的离散程度）
=1 n (Xi X)2 ，n i 1
⑤ 与X 关系图
1、QC 七大手法（五图一表一法）
鱼骨追原因 直方显分布 柏拉抓重点 查检集数据
散布看相关
层别作分析 管制找异常
a.
改善解析用
为了改善品质，提高生产量，降低成本，提升工作效率，进行现状分析，特性要因图所考虑 的各个原因（人员、机械、环境、方法、材料）将有何种程度的影响，从而研究提出对策。
b. 制定标准用
当特性要因图分析得很彻底，则表示对制程的变异有充分把握，则在制定
和修改操作标准时，可充分就其原因或对策确实设定标准作为往后作业的标准。
c ?实施品管教育用
全员参与讨论时，可使用特性要因图将每一个人的经验及技术内容整理出来， 使大家
获得完整的观念与思想，增加管制者之解析力。
B. 绘制 a. 确定问题：产品发霉 b.
讨论分析
n 为偶数
(Xi
i 1
2
X3
Xi-- X :指某个数据与平均值X 之间的偏差
②直方图
图中横坐标表示的为不良项目分类，纵坐标表示的为不良数，各种缺陷按顺序依次排在坐标 系中，从左到右形成一个直观的直方图，从上图可以直观地看出各种不良项目的分布情况。
A. 也可以表示某一个区间的数量的多少， 如果有许多个数据，我们就可以将这些数据 分成多
组（按大小顺序），然后统计每个组数据个数，于是也可得另一种直方图（即 频数直方图）。
直方图制作之步骤：
a. 收集数据，并记录于纸上，统计表上的资料很多，少则几十，多则上百， 都要
一一记录下来，其总数以 N 表示：
b. 定组数：总资料数与组数关系约如下所示：
N （ 数据） 组数
50--100 6--10 100—250
10—20 250以上
10—20
员工汗水污染 物料本身含水量过高 交叉污染
干燥剂数量不够 胶水含用水份等杂质
操作员工手污
发霉
干燥剂失效
温度咼 包装方式不对
存放时间太久
空气不流通 湿
巡检统计不良状况直方图
组的中心点
e. 制作次数分布表
依照数据大小记入各组的组界内，然后计算各组出现的次数
f. 制作直方图
横轴表示测量值的变化，纵轴表示次数，将各组的组界标示在横轴上，各组的次数多少，则用柱形划在各组距上。
g. 填上次数、规格、平均值、数据来源、日期等。
直方图主要作为观察用，主要是观察直方图之分布图型并与规格进行比较，将可得到以下几
例：已知某一产品的质量特性，要求伸长为105?125cm现从加工过程中抽取50件产品测
其伸长值，记录如下表，试作频数直方图并对其进行分析。
110
119111121116114112118114112
115116116116123113114115119118
117117112117116116110114118120
115117115116113116119117115122
115116114116114116117115118113推组界为别为：
种情况:
图2:缺齿型
109 —111、111—113、113—115、115—117、117—119、119—121、121 —123
a
.
制
作频数分布表 组界
数据
频数
109?111 110 111 110
3 111 ?113 112 112 113 112 113 113
6 113?115 114 114 115 114 115 114 114 115 115 115 115 114 114 115 14 115?117
116 116 116 116 117 117 117 116 116 117 116 116 117 116 116 116
16 117?119 119 118 119 118 118 119 118 7 119 ?121 121 120 2 121?123 123 122
2
b.绘制直方图
规格伸长值：105?125cm
C. 原因分析：
此图属于典型的正常型，所有值均落于规格界限内，表示制程稳定，生产正常！ ③ 柏拉图
a. 柏拉图，又叫重点图，是意大利经济学家PORET 在统计国民收入时发现
I 不良数(PCS)
累计影响度
全国80%勺收入归于20%勺人手中，而另外80%勺人仅占20%攵入，于是 就推出柏拉图法则。用少将右纵轴线等分表示为 100濟成累积百分率折 线，形成柏拉图。(如下图)
例：2002年第23周乳液课巡检统计汇总如下，试作柏拉图进行分析
14
16
109?111 111?113 113?115 115?117 117?119 119?121 121?123
350 300 250 200 150 100 50 0
100.00%
90.00% 80.00%
70.00%
60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
40.1 1%
■ ■■ ■ .11 ■ ■ BH
T1
而
"■ ■ - ------ ■
.8.1.. -J
................ . ........................... ........... r
?21.70% J 4)
L
.....
1
.... “
■ in-reaBi EIH !)
■ ■!■■!■ ■
O006420006406 211111
93.49% 270
.100..00%一
、229
盂 56.43% 6^4%
脏污
碰伤
气泡
烫金
（银）不
良
杂质
纹路不 清
膏体不 平
异色 其它
270 229 203 127 123
110 101 81 0
A.将数据排序并计算其累积影响度如下表所示总不良数为不良项目 不良数（PCS ） 累计不良数 累计影响度
脏污 270 270 21.70% 碰伤 229 499 40.11% 气泡 203 702 56.43% 烫金（银）不良
127 829 66.64% 杂质 123 952 76.53% 纹路不清 110 1062 85.37% 膏体不平 101 1163 93.49% 异色
81 1244 100.00% 其它
1244
100.00%
B. 绘制柏拉图（如下图）
C. 原因分析：
从图中可以看出，脏污、盖子不良、多（少）料及瓶不良就占了总不良的
75.36%,其中脏污
及多（少）料属于员工操作不良，盖子不良及瓶不良属于来料不良，故只需改进员工的作业方式 及加强来料控制，就可使产品不良率大大降低。
④ 查检表
品管人员应时常针对查检表资料与现场操作人员共同研究与检讨， 必要时应
即时做出适当的改善措施，这样逐项通过检核，可避免疏忽与失误，力求工 作任务圆满完成。
a.
不良数
（PCS ）
累计影响度
2003年第18周口红课不良统计分析柏拉图
b.
品管部检查用查检表
查检人 日期 编号
符号 2良好
O 普通 X 差
分类
查检项目
状态
V O X
教育训练
1、员工教育训练是否按计划日程实施
2、教育训练是否准备有训练教材
3、教育训练有无记录并考核训练结果
检测设备
1、有无足够的量测和检验设备可供使用
2、检验设备有无按订定之校验周期实施校验
3、仪器、仪表、量具是否送校验机构校验
4、仪器、仪表、量具有无标示校验情况
备 注
应用散布图时应注意：
Y 轴
a. 相关的判断只限于散布图上所用的数据范围之内，不能主观随意延伸判定影响响;Y 之外，还要
b. 应将具有不同性质的数据分开作散布图，否则会导致误判；考虑其他的因素（一般可进行分
c. 要运用专业技术对相关分析的结果加以鉴别，以免被伪相关现层疇理蔽寻找x 以外的因素）
⑤ 层别法（分层法）x 轴
口红课周不良统计查检表
查检人
日期
周期
要因项 目
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期日
合计
断料
顶盖
破裂
碰伤
查检表实例：
a.
记录用查检表
B. 问题的发生，往往会有很多因素的影响轴诸如前面所说的 Y
轴
-轴
4M1E 层别法就是将可能原因分成
15 10
20
5 ■
■ *
两种不必要计算其相关系数
X
i.ain
■ ui ■ ■
■
X 轴
15 10
5
若干个层别，以找出当中的差异而针对差异加以改善。
一般说来，原因可以下列层别来区分：
a. 依原料的供应来源、批次；
b. 依作业人员的部门、年龄、性别、熟练程度；
c. 依机械设备的种类、厂牌、布置的位置
d. 依时间、如月、周、日、上午、下午；
e. 依作业条件，如温度、压力、速度；
f. 依操作方式；
g. 依不同的生产线，生产车间
层别法与其它品管手法综合使用，如用特性要因图区分层别、依层别收集必要的数据，将数据加以整理，用适当的方法（如柏拉图分析图）进行分析，知道各因素的影响程度，针对主要加以改善。
⑥管制图
管制图是将数据记录整理在一张表格内并将数据转化成一组类似推移图的折线，根据数据在上下限内围绕中心值波动的情况表达品质状况，对数据进行分析。
C-Chart :总范围固定条件下，缺点数管制图
卩-Chart :单位缺点数管制图
其中以P-Chart管制图应用较广。
探管制图的作法：
A. X--R管制图作法
X主要管制组间（不同组）的平均值变化
R主要管制各组间（同一组样品）的范围变化
◎管制图制作步骤
a. 收集最近与今后制程相似的数据约100个
b. 依测定时间或群体区分排列
c. 对数据加以分组，一般把2?6个数据分为一组
?组内的个别数据以n表示
?分成几组的个别组数以K表示
d. 计入数据表内
e. 计算每组的平均值X
管制下限：UCL=X -A2*R
f. R 管制图的管制界限的计算：
中心线：CL=R 管制上限：UCL=D4*R 管制下限：LCL=D3*R
g. 打上点记号，若在管制界限以内以“?
”为记，若
在管制界限以外以“
”为记。
例：已知某一产品在某一时段所测量的特性值如下， 试
组
别 X
1 X 2
X 3
X 4
X
5 X 6
X
7 X 8
X 9
X
10 X
11 X
12 X
13 X 14 X
15
X
平
均 值
50 50.2 49.8 49.6 50 50.6 50 50.2 50.2 50.4 50.2 49.8 49.6 50 50.4 50.07
组别 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10 R11 R12 R13 R14 R15 R 全距
3
6
3
5
4
6
5
3
5
3
4
4
3
4
3
4.07
中心线：CL=X =50.07 ?50.1
管制上限： UCL=X +A2*R =50.07+0.577*4.07 ?52.4 管制下限： LCL=X -A2* R =50.07-0.577*4.07 ?47.7
d.
R 管制图的管制界限的计算：
中心线：CL=R =4.07 ?4.1
管制上限:UCL=D4*R =2.11*4.07 ?8.6 管制下限：LCL=D3*R =0.076*4.07 ?0.3
e. 绘制管制图
3 1.023
2.57 4 0.729
2.28
5 0.577
2.11 6 0.483
2.00 7
0.419 —— ---- ---- 0.076 1.92 8
0.373 0.136 1.86 9
0.337 0.184 1.82 10
0.308
0.223
1.78
"测量值 组另、
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 X1 51 53 51 50
48
47 50 49 50 49 50 50 50 52 49 X2 48 47 49 52 48 53 53 52 48 52 52 52
49
50
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X3 50 50
48
47 50 51 49 50 51 50 48 49 51 49 51 X4 51 51 51 51 52 50 48 51 53 50 51 50 50 51 52 X5
50
50 50
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50
49
49
51 50
48
48
48
50 合计
250 251 249 248 250 253 250 251 251 252 251 249 248 250
252
a.计算每组的平均值X 和总平均值X 记录于下表内：
计资料如下，试计算并绘制不合格品率控制图
品管员试题
一、填空题（30分，每小题3分） 1.质量的定义是指一组固有的特性满足要求程度，所要描述的既可以是产品和活 动也可以用来对个人甚至组织进行描述。 2.顾客满意是指对其产品质量已被满足程度的特性，有其主观性；层次性；相对性； 阶段性 3.产品的质量特性有功能性安全性经济性可靠性。 4.TQM全面品质管理是以统计技术为基础的质理管理形式。起源于美国。 5.P-D-C-A循环法则是一个动态循环，字母分别表示计划实施检验总结处理。 6.我司的品质政策是质量第一、产量第一、满足客户需求量。 7.当发现不合格品时，应对其进行分开、隔断、作好标识、解决处理，以防 止不合品（或不合格批）的非预期接收、转序或交付给顾客，并应采取《纠正预防措施》防止不合格品的再次发生。 8.产品是指任何活动或过程的结果，可以是有形的实物，也可以是无形的。 9.质量记录应该具有完整性，有效性，整洁性 二、不定项选择题（错选、漏选均不得分，共14分，每小题2分） 1、返工产品跟踪检验报告上的处理结果方式有：（B） A、返工、加工拣用、让步接受、报废 B、返工、返修、特采、让步接受 2、以下哪些情况下应该发出纠正预防措施报告(A、D） A、单项不合格率超过5%时B当产品出现不良时 C、当供应商日常来料出现不合格时D客户投诉验厂出现不合格时 3、纠正预防措施报告发出时可以由( A、C)审核. A、部长 B、组长 C、厂长 D、技术部 4、以下哪些可作为检验的依据（A、B、C ） A、检验作业指导书 B、工程图纸 C、物料清单 D、自己以前的经验数据 5、首件确认书至少由（A、B 、D ）审核 A、部长 B、厂长 C、组长 D、技术 6、现我司通过的质量体系认证标准是（C ） A、ISO9000：1994版 B、ISO9000：2000版 C、ISO9001：2000版 D、ISO14000 7、以下属于特殊制程的是（A、 B ）
品管部基础知识培训文件
第一章基础知识 一．工具的正确使用 1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示) A．使用范围及规格： 不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、 0～600mm等，我们依照工件的大小，选择相应的卡尺。 卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。 B．精确度： a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。 1mm=100丝=1000μ b.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。 c.刻线尺因读数困难，现已专门少使用，一般精确度为 0.01或0.02。 C．使用方法： a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是 否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。 b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测 量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。 c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻
快，无阻滞感，无误时方可使用。 d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。 D．读数方法： 数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘 数据，每小格表示0.02。 E．注意事项： a.使用前检查准用证(标签)，使用有效期。 b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。 c.滑道顺畅，无异物。 d.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。 e.不可用于其它用途(如画圆等)。 f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，幸 免摔伤、碰伤。 2.千分尺(数字显示、刻线显示) A．规格及使用范围： 外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～ 125、125～150、150～175、175～200mm，0～ 50mm用于测量长度、外径。 内径千分尺：5～30mm，用于测量内径、槽宽。 B．精确度： 第1依照使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。 C．使用要求： a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。 b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调
品管考试试题
品管考试试题（OQC） 姓名：________ 组别：_______ 总分：100分共38题答题时间：120分钟 一、填空题（每题2分，共40分） 1、OQC的中文意思是：出货品质管理。 2、ISO国际品质体系的精神是：说写做一致，即说你所写，做你所说，将做业流程制度化、 规范化。 3、OQC的职责是：成品抽检、库存定检、出货检验（打板，装柜） 4、OQC检验的目的：扮演客户的角色进行抽检，降低产品出货风险。 5、OQC检验顺序包括：成品取样、实施检验、判定结果、标识状态、记录报表、总结分析。 6、AQL（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）是指品质允收水准，一般检验基准为Ⅱ级。 7、AQL检验标准：缺陷等级（致命缺陷: 0 、严重缺陷：、轻微缺陷：）。 8、5S包含：整理、整顿、清扫、清洁、素养，养成良好的工作习惯，保持良好的工作状 态，这一活动称为素养。 9、本公司的品质政策是什么追求卓越品质、提供满意服务。 10、质量方针：以客为尊、互惠互利、精益求精、顾客满意。 11、环境方针：遵纪守法、持续改进、珍惜资源、目标管理。 12、OQC成品检验的内容包含：产品外观、电气性能、包装方式、装箱方式。 13、成品检验品质目标外观直通率：98 %以上，成品电测 99 %以上，OQC每月退货批数5 次以内。 14、1米m=1000毫米mm、=100 厘米cm，1英尺FT= 0.305米m，1英寸inch= 毫米 mm、= 厘 米cm、毫米mm= 3 英寸inch 15、1欧姆Ω=1000毫欧mΩ，1兆欧MΩ=1000000欧姆Ω，1吉G =1000兆欧MΩ 16、电容1法拉F＝1000,000 微法uF 1微法uF= 1,000 纳法nF 1纳法nF= 1000皮法 pF 17、物料英汉互译：TA（镀锡）、GOLD（镀金）、NI或NICKEL（镀镍）、BA(裸铜)、AL/MALAR(铝 箔麦拉)、D（地线）、B（编织）、COPPER（铜箔）、AL-Mg(铝镁)、2C+2P（2芯+2对） 28#或28AWG（28号线）、AEB（铝箔麦拉+地线+编织）、OK（良品）、NG（不良品） 19P/M（代表19PIN公头）15PIN/F(代表15PIN母头)、 18、颜色英文互译：RED(红色)、GREEN(绿色)、BLUE(蓝色)、GRAY/GREY(灰色)、ORANGE（橙 色）、PINK（粉色）、WHITE（白色）、YELLOW（黄色）、BROWN(棕色)、PURPLE(紫色)、BEIGE （贝吉色） 19、月份简写：JAN.(一月)、FEB.(二月)、MAR.(三月) 、APR(四月)、MAY（五月）、JUNE(六 月)、JULY(七月)、AUG.(8月)、SEP.(9月)、OCT(10月)、NOV（11月）、DEC(12月)
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第一部分品管部基础知识 第一部分品管基础知识 一、品质相关内容简介 1、基本概念 QC：（Quality Control）品质控制 QM: (Quality Manage) 品质管理 IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验 IPQC: (In process Quality Control) 制程检验 FQC: (Final Quality Control) 最终检验 2、基本术语 2.1 品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。 2.2 质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。 2.2.1 实体是可单独描述和研究的事物。 实体可以是：A 活动或过程 B 产品 C 组织体系或人 D 以上各项的任意组合※说明：产品是活动或过程的结果 产品：a.可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合； b.可以是有形的(如组件或流程性材料), 也可以是无形的(如知识、概念)， 或者是它们的组合； c.产品可以是预期的(如提供给客户的)或非预期的(不愿有的结果) 2.2.2 明确或隐含之需要 a.明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等, 隐含的需要则是相对明确 的需要而言; b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环 保性、经济性、美观性。 性能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能、 效率等。 合用性：产品对具体不同的消费群之适合度。 寿命（耐久性）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。 可靠性：产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。 安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。 经济性：产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。 环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。 维修性：产品故障维修之方便与可行性。 美观性：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。 第1页
品管部的必备知识培训
品管部培训教材
目录 第一章：ISO9000基础知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 第二章：品管基础知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 第一节：品管发展史．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 第二节：品管部组织名称解说．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 第三节：品管部组织职能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 第四节：品管部运用工具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 第五节：品管基础知识及技能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 1.基础知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。。。。。。15 2.品管工作的性质和技巧．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。。。。。。20 第六节：进料品质控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 1.IQC的相关知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。。。。。。22 2.IQC具体检验过程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。。。。。23 第七节：制程品质控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 第八节：成品品质控制及出货品质控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 第九节：检验控制方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 第十节：质量统计和分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45 第十一节：不合格品管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46 第十二节：质量检验的方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51 第三章：电子基础知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．68 1.电子元件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。。。。。。68 2.焊接技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。。。。。。77
品管员入职考试试卷(附答案)
检验基础知识考试卷 姓名：得分： 一、填空题(30分)： 1、所谓“三工序”活动就是上道工序质量，本道工序，为下道工序提供优质。 2、“三按”生产是指、、。 3、质量特性按其重要性可分为特性、特性、特性三类。 4、制造部门的工作质量，一般可以用产品率、废品率、率指标来考核。 5、进货检验是对、、和进货物资进行质量检验。 6、工序检验“三检”一般是指检验、检验、检验。 7、专职检验员应当好“三员”，这三员是指检验员、宣传员、辅导员。 8、成品检验是指产品入库前的检验，总体上来说包括对产品的、、 、等进行全面的检验。 9、质量检验按产品生产流程的顺序分类可分为、、、 ，其中是对全部加工好的成品进行全数检验，是保证不合格产品不出厂所进行的十分必要的检验方式。 10、系统地识别和管理组织内所使用的过程，特别是这些过程之间的相互作用称 为。 二、是非题（正确的打“√”，错误的打“×”）。20分 1、全面质量管理强调预防为主，所以检验把关不重要了。……………………………（） 2、每次抽取样本批产品中所有单位产品都有被抽取的同等机会，就是随机抽样。…（） 3、在质量检验中，检验员只要按规定做好检测工作，检测记录可以不做。……………（） 4、质量控制的目的就在严格检验把关，不让不合格品转入下道工序。………………（） 5、产品和过程之间存在着结果和原因的关联关系。。…………………………………（） 6、产品制造质量取决于工序质量。………………………………………………………（） 7、在产品图样100%正确的情况下，完全按产品图样加工的产品，一定是质量合格的产品。…………………………………………………………………………………………（）8、质量检验主要的三大职能是保证、预防、报告。……………………………………（）
品管基础知识考试题答案
德信诚培训网 更多免费资料下载请进：https://www.wendangku.net/doc/8515526198.html, 好好学习社区 品管基础知识考试题 一：填空题（总分64分，每小题2分。其中12.，13每小题4分） 1. 塑料制品结构尺寸检测通常使用的仪器有：游标卡尺，千分尺 ，高度尺 ，投影仪 2. 我公司生产的扎袋带系列产品常有的不良缺陷有： 缺料 ，毛边 ， 断尺 ， 打 不足 3. 扎带产品需要做的测试有： 拉力测试 ， 冷冻测试 ， 穿带测试 4. 对产品质量缺陷进行分类可分为那几类： 严重缺陷 ， 主要缺陷 ， 次要缺陷 5. 塑件在经过喷涂或印刷后需要做的功能测试有： 耐酒精测试 ， 模厚测 试 附着力测试 ， 硬度测试 。 6. 一般塑料制品需要做的检测项目有： 尺寸 ， 外观 ， 性能 7. 当产品表面等级为I －A 时目视距离： 250mm ，目视时间： 10s 。 8. AQL 的含义是： 质量允收水准 。 9. 除非有特别规定外，一般情况按严重缺陷CR= 0 ，主要缺陷MAJ= 1.5 ，次要缺 陷MIN= 2.5 ，的允收水准执行。 10. 九阳系列产品产品检验是单词抽样方案，普通II 级，AQL 值：CR= 0 ，MAJ= 1.5 ，MIN= 2.5 ， 11. 公司使用的AQL 表中AC 代表的含义是： 接收 ，RE 代表的含义是： 拒收 ， 12. 公司使用的AQL 表中“ 的意思是： 表示用箭头下方第一组抽样方式 ， 表中“”的意思是： 表示用箭头下方第一组抽样方式 。 13. 塑料制品常见的外观缺陷有： 欠注 ， 毛边 ， 缩水 ， 凹痕凸起 ， 融接痕 ， 水纹 ， 拉伤 ， 划伤 ， 变形 ， 顶白 ， 异色 ， 斑点 ， 油污 ， 烧焦 ， 断裂 ， 开裂 ， 气泡 ， 色差 ， 修饰不良 ， 14. IPQC 代表的是： 制程检验 ，OQC 代表的是： 出货检验 ，IQC 代表的是： 进料检验 ，
品管员试题
部门: ____________ 工号: 题姓叙:A ） 填空题（30分，每小题3 分） 1. 质量的定义是指一组固有的—特性—满足要求—程度—，所要描述的既可以是产品和 活 动也可以用来对 _个人_甚至组织进行描述。 2. 顾客满意是指对其 产品质量—已被满足程度的 特性 _______ ，有其主观性；层次性；相对 性；阶段性 3. 产品的质量特性有_功能性 ______ 安全性_ _经济性 __________ 可靠 性 ___________________ 。 4. TQM 全面品质管理是以—统计技术—为基础的质理管理形式。起源于—美国 —。 5. P-D-C-A 循环法则是一个动态循环，字母分别表示—计划 _____ 实施—_检验——总结处 理亠 6. 我司的品质政策是—质量第一—、产量第一 ___________ 满足客户需求量 __________ 。 7. 当发现不合格品时，应对其进行 —分开_、—隔断_、_作好标识.、解决处理 __________ ， 以防止不合品（或不合格批）的非预期接收、转序或交付给顾客，并应 —采取《纠正预 防措施》防止不合格品的再次发生。 8. 产品是指任何活动或过程的一结果 _______ ，可以是有形的实物，也可以是_无形的 —。 9. 质量记录应该具有 —完整—性， —有效—性，—整洁—性 1、返工产品跟踪检验报告上的处理结果方式有: 4、以下哪些可作为检验的依据（A 、B 、 品管员职能鉴 、亠 疋 试 不定项选择题（错选、漏选均不得分, 共14分，每小题2分） A 、返工、加工拣用、让步接受、报废 B 、返工、返修、特采、让步接受 2、以下哪些情况下应该发出纠正预防措施报告 （A 、D ） A 、单项不合格率超过5%时 B 当产品出现不良时 C 、当供应商日常来料出现不合格时 D 客户投诉验厂出现不合格时 3、纠正预防措施报告发出时可以由（A 、 ）审核. A 、部长 B 、组长 C 、厂长 技术部 A 、检验作业指导书 B 、工程图纸 C 、物料清单 D 、自己以前的经验数据
品管基础知识考试题
品管基础知识考试题 工号: _________ 姓名: _____________________________ 分数: __________________________ 一.填空题： 1. 检验从__________ 、___________ 、_____________ 、____________ 方面进行；检验的依据 分: __________ 、_____________ 、_____________ ° 2. 不良有_____________ 和____________ 两种分别可用________________ 和______________ 代表。 3. PDCA循环是指：________________________________________________________________ ° 4. 发现问题应该从_______________ 、_________________ 、 ________________ 来考虑。 5. 品质代表：_____________ 、_______________ 、 _____________ ° 6. 品质管制的两大目标为：__________________________ 、 __________________________________ 7. 改善八大步骤：______________ 、_________________ 、 ________________ 、_______________ 8. _________________________________________________________________________________ 品管的职责：______________________________________________________________________________________ 9..5MIE: _______ 、__________ 、__________ 、 ________ 、 ________ 、__________ ° 10.生产六大指数：________ 、 __________ 、 _______ 、__________ 、_______ 、__________ ° 11.7S 是指: _________ 、_________ 、__________ 、 _________ 、___________ 、__________ 、_____ .名词解释：
品管考试试题2(含答案)
品管考试试题（IPQC） 姓名：________ 组别：______ 总分：100分共38题答题时间：120分钟 一、填空题（每题2分，共40分） 1、IPQC的中文意思是：制程品质管理。 2、ISO国际品质体系的精神是：说写做一致，即说你所写，做你所说，将做业流程制度化、 规范化。 3、IPQC的职责是：首件检验、制程巡检，巡检内容包含：工艺顺序、工程参数、品质指 标。 4、IPQC巡检的目的：发现制程不良现象，发现不良时应：及时纠正制止，不良超品质目 标要求时开立制程品质异常单给生产责令分析改正，严重不良时应：要求停止作业。 5、巡回检查是指：定时的按工序别轮流检查。 6、制程检验采用巡回检查的方式进行定时检查，确认工程参数，作业变更、作业标准、 记录状态加以控制。 7、IPQC制程巡检作业重点：产品监控计划、工程标准（SOP作业指导书、SIP检验规范）、 上级指定的项目、容易出问题的项目。 8、5S包含：整理、整顿、清扫、清洁、素养，使工具、材料始终保持需要时随时可以取 出的状态，这一活动称为整顿。 9、本公司的品质政策是什么？追求卓越品质、提供满意服务。 10、质量方针：以客为尊、互惠互利、精益求精、顾客满意。 11、环境方针：遵纪守法、持续改进、珍惜资源、目标管理。 12、IPQC巡回检查在制程起到预防控制不良发生的作用 13、制程芯线电测试品质目标直通率：97 %以上，内模电测直通率：97 %以上，外模电测： 98 %以上，成品电测：99%以上，外模外观98 %以上。 14、1米m=1000毫米mm、=100 厘米cm，1英尺FT= 0.305米m，1英寸inch= 25.4毫米mm、 = 2.54 厘米cm、76.2毫米mm= 3 英寸inch 15、1欧姆Ω=1000毫欧mΩ，1兆欧MΩ=1000000欧姆Ω，1吉G =1000兆欧MΩ 16、电容1法拉F＝1000,000 微法uF 1微法uF= 1,000 纳法nF 1纳法nF= 1000皮法pF 17、物料英汉互译：TA（镀锡）、GOLD（镀金）、NI或NICKEL（镀镍）、BA(裸铜)、AL/MALAR(铝 箔麦拉)、D（地线）、B（编织）、COPPER（铜箔）、AL-Mg(铝镁)、2C+2P（2芯+2对）28#或28AWG（28号线）、AEB（铝箔麦拉+地线+编织）、OK（良品）、NG（不良品）19P/M（代表19PIN公头）15PIN/F(代表15PIN母头)、 18、颜色英文互译：RED(红色)、GREEN(绿色)、BLUE(蓝色)、GRAY/GREY(灰色)、ORANGE
品管知识大全集从零到高手
第一部分品管基础知识 一、品质相关内容简介 1、基本概念 QC：（Quality Control）品质控制 QM: (Quality Manage) 品质管理 IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验 IPQC: (In process Quality Control) 制程检验 FQC: (Final Quality Control) 最终检验 2、基本术语 2.1 品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。 2.2 质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。 2.2.1 实体是可单独描述和研究的事物。 实体可以是：A 活动或过程 B 产品 C 组织体系或人 D 以上各项的任意组合※说明：产品是活动或过程的结果 产品：a.可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合； b.可以是有形的(如组件或流程性材料), 也可以是无形的(如知识、概念)， 或者是它们的组合； c.产品可以是预期的(如提供给客户的)或非预期的(不愿有的结果) 2.2.2 明确或隐含之需要 a.明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等, 隐含的需要则是相对明确 的需要而言; b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环 保性、经济性、美观性。 性能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能、 效率等。 合用性：产品对具体不同的消费群之适合度。 寿命（耐久性）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。 可靠性：产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。 安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。 经济性：产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。 环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。 维修性：产品故障维修之方便与可行性。 美观性：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。
品管考试试题2(含答案)
品管考试试题（IPQC） ：________ 组别：______ 总分：100分共38题答题时间：120分钟 一、填空题（每题2分，共40分） 1、IPQC的中文意思是：制程品质管理。 2、ISO国际品质体系的精神是：说写做一致，即说你所写，做你所说，将做业流程制度化、 规化。 3、IPQC的职责是：首件检验、制程巡检，巡检容包含：工艺顺序、工程参数、品质指标。 4、IPQC巡检的目的：发现制程不良现象，发现不良时应：及时纠正制止，不良超品质目 标要求时开立制程品质异常单给生产责令分析改正，严重不良时应：要求停止作业。 5、巡回检查是指：定时的按工序别轮流检查。 6、制程检验采用巡回检查的方式进行定时检查，确认工程参数，作业变更、作业标准、 记录状态加以控制。 7、IPQC制程巡检作业重点：产品监控计划、工程标准（SOP作业指导书、SIP检验规）、 上级指定的项目、容易出问题的项目。 8、5S包含：整理、整顿、清扫、清洁、素养，使工具、材料始终保持需要时随时可以取 出的状态，这一活动称为整顿。 9、本公司的品质政策是什么？追求卓越品质、提供满意服务。 10、质量方针：以客为尊、互惠互利、精益求精、顾客满意。 11、环境方针：遵纪守法、持续改进、珍惜资源、目标管理。 12、IPQC巡回检查在制程起到预防控制不良发生的作用 13、制程芯线电测试品质目标直通率：97 %以上，模电测直通率：97 %以上，外模电测：98 % 以上，成品电测：99%以上，外模外观98 %以上。 14、1米m=1000毫米mm、=100 厘米cm，1英尺FT= 0.305米m，1英寸inch= 25.4毫米 mm、 = 2.54 厘米cm、76.2毫米mm= 3 英寸inch 15、1欧姆Ω=1000毫欧mΩ，1兆欧MΩ=1000000欧姆Ω，1吉G =1000兆欧MΩ 16、电容1法拉F＝1000,000 微法uF 1微法uF= 1,000 纳法nF 1纳法nF= 1000皮法 pF 17、物料英汉互译：TA（镀锡）、GOLD（镀金）、NI或NICKEL（镀镍）、BA(裸铜)、AL/MALAR(铝 箔麦拉)、D（地线）、B（编织）、COPPER（铜箔）、AL-Mg(铝镁)、2C+2P（2芯+2对） 28#或28AWG（28号线）、AEB（铝箔麦拉+地线+编织）、OK（良品）、NG（不良品） 19P/M（代表19PIN公头）15PIN/F(代表15PIN母头)、 18、颜色英文互译：RED(红色)、GREEN(绿色)、BLUE(蓝色)、GRAY/GREY(灰色)、ORANGE（橙
产品检验基础知识(检验员培训资料含试题及标准答案)
产品检验基本知识 一、检验基础知识 1、什么是检验（QC)？ 定义:检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。 ２、检验三要素 1) 产品--- 检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职ＱC你还应当了解生产流程; 2) 检验方法-－-既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具； 3) 检验标准---检验的生命线。假设一个企业，没有检验标准,仅凭个人经验操作,或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。所以,在二方验厂时,有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场 ３、检验职能(作用) 1. 把关: 放行合格的产品，卡住不合格的产品。这是检验的根本命脉。 ２. 报告:将产品检验的结果报告给质量管理部门。报告的目的是建立和收集数据,记录报表是为运用而生的,其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。所以，作为一名质量相关人员,在设置记录的种类、数量、格式内容,你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。 报告包括两种形式: 1)例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等； 2)异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等 3. 反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。 以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求,赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导（给操作者纠错和辅导)、改进等。 二、检验标准的有关知识 1. 检验标准的要素构成 1.１检验项目：即产品特性(检验的指标和内容)。这是检验标准最重要的组成部分,一般包括： １.1．1 外观:脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性； １.1．2 尺寸: 板厚、线宽、线径、管脚长度等； 1.1．３产品功能如通断（开路和短路)、升降压、发光颜色; 1.１.4 产品性能如阻燃性、耐热性、绝缘阻抗、安全耐压、寿命等； 1.1.5 包装：内外包装、说明书落地试验 1.２检验方式: 采取全检还是抽检 1.3 检验手段:使用什么工具和仪器 1.4 判断准则：经过检查后,如何判定该项目是否合格(分为单件质量和批质量） 1．5试验环境：温度、湿度、电磁干扰等， 1.6 引用的文件信息:如ＡＱL标准、国家标准、企业标准等 2．适用的检验标准有哪些？ 1) 产品检验规范(检验标准书) 2) 产品图纸、技术规格书 3) 生产指令说明 4) 客户订单 5) 产品样板/图片／菲林等，建议尽可能多采用实物标准,作为标准体系的重要补充; 6) 色板（偏通卡) 7）抽样标准（ＧB28２8.1-20０3）
品管基础知识测试题
质量基础测试题（A） 部门：工号：姓名： 一.填空题：（每空1分，共32分） 1．请写出我们品管所有运用的QC七大手法：检查表，柏拉图，直方图，散布图， 鱼骨头，分层法，控制图； 2．影响品质的五大要素人，机，物，法，环境； 3．5S指的是：整理，整顿，清洁，清扫，习惯； 4.品管人员要精通各项检验标准、各类量测仪器的使用和保养。 5.我们在描述问题的时候会用到 5W1H 方法，分析真因的时候会使用鱼骨图。 6. 目前世界各国的工程图样有两种画法：第一视角，第三视角； 7.检验记录报表应包含日期，工单号，图号，测量数据，检验数量，判定结果，不良点说明及处理结果。 8.色差仪测试时?4个字母个代表的什么?L*：?a*：?b*：?E*： 二.判断题（每小题1分，共12分） 1．脱漆掉镀的检测方法是用百格测试（√） 2.生产过程要实行自控、自检、互检（√） 2. 我们品质检验的所用的系统是ERP （√） 3．产品的质量是生产出来的，不是检验出来的。（√） 4．出现质量问题不可怕，可怕的是没有分析，没有预防和整改措施。（√） 5．品管七大手法是中国人首先提出来并运用。（ X ） 6.下道工序是上道工序的“顾客”，上道工序要为下道工序服好务。（√） 7．操作者将自己加工的工件通过检测判断合格与不合格后，必须使之分别堆放。（ X ） 8．钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果精确度准确（X ） 10．来检验两个结合面之间的间隙大小使用塞尺又称厚薄规或间隙片。（X ） 11．产品的质量是全员参与的结果，即各工作站之间互为客户（√）
12．作为合格品保具有风险评估及危机意识。（√） 三、选择题（单选或多选，每小题3分，共33分，本题必须全选对才得分） 1．使用带表卡尺的正确读数方式为（AC ） A：看表盘指示表读出毫米以下的小数B：从尺身主刻度读取整毫米数 C：总的读数为毫米整数加上毫米小数 D：只读尺身主刻度读取整毫米数 2．使用百分时表注意事项（ A B C D） 3． A：测头要轻轻地接触测量物 B：使用规定的支架 C：测量面和测杆要垂直D：测量圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径方向一致 3．一般所说的表面处理方式有（A C ）。 4．A：烤漆B：镭雕C：氧化D：攻牙 4．作业中必须按照（A B C ）进行操作。 A：工艺规程 B：安全规程 C：技术图纸 D：车间主管的口头要求 5．在工作中使用查检表的使用目的（A B C）。 A：用于记录B：用于调查 C：日常质量管理D：提升产能 6．以下属于加工件外观不良的有( B )；属于尺寸不良的有（A D）；属于功能不良的有（ C E F ）: A.槽宽偏小 B.表面划伤 C.折反 D.长度偏长 E. 未攻牙 F.牙拧不进 7．“”图纸标题栏中标注投影识别符号（ A ） A：第一角画法B：第二角画法C：第三角画法D：俯视画法 8．质量管理的三大控制是指（A B D ）。 A：进料控制B：过程控制C：仓储控制D：成品控制 9．质量管制的意义在于（A B C D ）。 A、降低不良生产率，提高生产效率； B、提高产品整体质量水平 C、提升公司质量形象 D、维护公司信誉，提高市场竞争力 10．品管人员的基本职能是（ B C ）。 11．A：鉴别职能B：把关职能C：预防职能 D：报告职能 12．11．生产过程中质量管理的三不原则（ A B C ） 13．A．不接受不合格品B。不制造不合格品 14．C。不合格品不向下工序流转 D。不制造合格品 15．运用的剖视图可分为（A B C ） A．全剖视图、 B.半剖视图 C.局部剖视图 D.俯视解剖图 四、问答题（共23分） 1．当发现其他单位及作业或存放产品对产品造成影响时，作为品保应该如何处理（8分）
品管测试题(B级答案)
品管测试题 姓名: 得分: 一填空题(每空1分共45分) 1.本厂拉钉件的组合缝隙为0.3mm以下成品组合缝隙标准一般为0.8mm以下段差标准一般为0.8mm以下; 2. 五金冲件常有的缺失有：刮伤、撞伤、擦伤、变形、毛边、模印、压痕等，塑料件常见的缺失有缩水、水口、顶白、气泡、流痕、短射、气孔等. 3.影响品质的五大因素为：人、环境、物料、方法、机器设备。
4.本厂色差△E值要求控制在小于1 L、a、b值代表明暗,红绿,黄蓝。 5.品管七大手法为：查检表,层别法,直方图,柏拉图,特性要因图,推移图,散布图。 品质管理八大原则是以客户为中心的组织,领导作用, 全员的参入,过程方法,系统管理的方法,持续改进,以事实作为决策,互动互益的供需关系. 6.检验的照明度要求700~1100IUX目视距离为400~500mm目视角度为30~60度。 7. 管制图依计量值分,可分为平均值与全距管制图、平均值与标准差管制图、中位值与全距管制图、最大值与最小管制图、个个数据管制图五种 8.光标卡尺使用前应注意：是否归零,仪器是否在校验有效期, 9.k.T.O分别代表关健,技术,持有. 10.5W、1H是WHO,WHERE,WHEN,WHAT,WHICH,HOW, 11.在螺纹规格中,M3的“M ”表示公制牙;UNC#之“UNC ”表示英制牙, 在冲压攻牙加油的目的是:冷却和润滑; 12. DPPM是指百万分之不良率DPM是指万分之不良率; 13.特釆的提出单位为生管，会签单位有生管,营运,研发/生技,品管,资材,模具。 14.本厂使用的是MIL-STD-105E之单次抽样计划, 设定严重缺失及主缺失AQL为C=0次缺失AQL 为C=1.0 ; 15.仪器的校验方式分为：内校,外校,游校,免校,。 16.ECN：设计变更发表；ECR：设计变更申请；FAI：首件检验FIFO：先进先出。 17.5S为整理,整顿,清扫,清洁,素养，核心内容为素养。 18.本公司的品质政策为：以人为本,持续创新，管理代表为品保游处长。
品质管理基础知识考试试题
品质管理基础知识考试试题 部门：_____________ 姓名：_______________________ 得分：__________________ 1填空题（每空2分，共30分） a）质量是一组—固有特性满足要求—的程度。 b）质量具有_经济性、广义性、时效性、相对性—四个特点。 c）质量管理经历了—质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理—三个阶段。 d）质量改进的基本过程是PDCA循环_。 e）影响产品质量的主要因素有—人、机、料、法、测、环_。 2、名词解释（每题2分，共计12分） a）要求：指明示的、通常隐含的或必须履行的需求和期望。 b）质量管理：是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动。 c）质量改进：是质量管理的一部分，致力于增强质量要求的能力。 d）关键质量特性：是指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。 e）重要质量特性：是指若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。 f）一般质量特性：是指若超过规定特性值要求，暂不影响产品功能，但可能会引超产品功能的逐渐丧失。 3、简述题（每题5分，共45分）： a）如何理解质量？ 简答：一组固有特性满足要求的程度。 固有特性：指某事物本身应具有的特性。如：定位销的外径、产品的外形等质量的内涵是由一组固有特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及相关方所要求的能力加以表征。质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。 b）简述质量概念的发展？ 简答：质量的概念由符合性发展到适用性，最后发展到广义质量。 符合性质量：它以符合”现行标准的程度作为衡量依据 适用性质量：它是以适合顾客需要的程度作为衡量标准。 广义质量的概念：即一组固有特性满足要求的程度。它既反应了要符合标准要求，也反应了满足顾客及相关方的需要。 c）你是如何理解质量管理的？ 简答：是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动。通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 质量策划：策划建立质量方针和目标，并为实现这些质量目标设计行动方案。
品管基础知识
品管基础知识 本章宗旨﹕ 通过对品管基础知识的培训﹐来增强我们的员工的品质意识。他包括从原料和零件投入到最终成品出库日整个过程，可有 效的对生产物料进行控制,使其符合品质标准,而不致于物料的 品质问题影响生产；对生产过程检验进行控制，确保产品的生产 过程中处于稳定的受控状态；对成品检验进行控制，以确保入仓 及送给客户前的产品质量达到规定要求。
一、什么是品质 反映实体满足明确或隐含需要的特效与特性的总和。 二、检验 1、就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量、并将这些 特性与规定的要求进行比较﹐经确定其符合性的活动; 2、检验的步骤﹐明确品质要求测试、比较、判定、处理; 3、检验工作的职能 A、保证的职能﹕通过对原材料、半成品、成品的检验、鉴別、分选、剔除不合格 品﹐決定该产品是否接受。 B、预防的职能﹕通过检验及早发现品质问题并找出原因﹐及时加以排除﹐预 防或减少不合格品。 C、报告的职能﹕检验中搜集数据进行分析和评价﹐并向有关职能部门报告﹐为改 进设计﹐提升品质﹐加強管理提供资讯和依据。
三、质量改进的基本概念 1、质量改进和质量保证 质量活动的两类﹕ A、一是通过质量控制﹐保证已经达到的质量水平﹐有为保持； B、另一类将质量提高到一个新的水平﹐这个实现提高的过程有为改进。 2、偶发性故障和经常性故障﹕ A、偶发性故障﹕也称急性质故障﹐指由系統性因素造成的质量突然恶化﹐须採取 应急措施﹐偶发性故障对质量的影响很大。这种发现故障和排除故障的过程就是质量控制﹐就是质量保持的活动； B、经常性故障﹕又叫慢性质故障﹐特点是原因不明﹐影响不易发觉﹐长久会影 响企业素质和经济效誉。
品管基础知识
品质常识 一、品质术语 1.品质：就是产品质量，亦即产品符合标准的程度并且满足客户需求的各种要素属性的总和。 2.品质保证：通过采取事先措施，把不良现象消灭在萌芽状态，从而保证所生产的产品符合要求的 过程； 3.质量：产品，体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相闫方要求的能力； 4.过程：使用资源，将输入转化为输出的活动系统； 5.产品：使用资源，将输入转化为输出的活动系统的结果（硬件/软件/服务/流程性材料）； 6.标准：指的是品质规范，技术指标，限度要求等有关产品外观，功能，结构方面的特性和接收准 则； 7.签板：指的是对样板进行签名确认； 8.限度样板：表示的特性状态为最低的接收控制限度，低于此板时拒收； 9.标准样板：表示的特性为最佳的值； 10.合格：满足要求； 11.不合格：未满足要求； 12.缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求； 13.预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。 14.纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。 15.纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施； 16.偏离许可：产品实现前，在限定的产品数量或期限内，对特定用途允许其偏离原规定要求的授权； 17.让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的授权； 18.放行：进入过程下一个阶段的授权； 19.返修：为使不合格产品满足预期使用对其所采取的措施； 20.返工：为使用不合格产品符合要求对其所采取的措施；
21.降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变； 22.报废：避免不合格产品原有的预期使用而对其采取的措施； 23.本体不良：是材料本身发生的不良； 24.作业不良：是材料在制造过程发生的不良； 25.客户：被服务的对象，一般分为外部客户和内部客户； 26.认证：由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。 二、英文缩写 1.QC:Quality control(品质管理)； 2.QS:Quality system(品质系统)； 3.IQC:Incoming quality control(进料检验) 4.IPQC:In process quality control（制程检验） 5.OQC:Outgo quality control（出货检验） 6.QA:Quality assurance（质量保证） 7.QE:Quality engineer(品质工程师) 8.SOP：Standard Operating Procedure(作业指导书) 9.SIP: Standard inspection Procedure(检验规范) 10.BOM: Bill of material(物料清单) 11.ISO:Intemational organization for standardization(国际标准化组织) 12.AQL:Acceptable quality level(允收品质水准) 13.CAR:Corrective action requirment(纠正措施要求) 14.CR:致命缺陷、MAJ严重缺陷、MIN轻微缺陷、AC允收、RE拒收 三、基本知识 1.检验七要素：（1）目标、（2）抽样、（3）比较、（4）判定、（5）结果、（6）处理、（7） 记录。