放顶煤安全技术措施
1、使用安全注意事项
（1）严禁在支架前方放顶煤；
（2）严禁进入支架后方；
（3）严禁支架前端距煤壁超过1m；
（4）煤壁落煤后，必须翻起护帮翻转梁，对空顶进行有效支护；
（5）工作面要做到“四直”、“两通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、煤溜直，上、下端头安全出口保持畅通；
（6）支架自切眼位置向前推进时，支架的前柱必须与顶梁垂直，后柱的柱顶要前倾3～5°；
（7）在支架后部的顶煤或顶板垮落物未达1.5倍支架高度时，工作面放炮时要在支架下进行临时斜撑支护，防止放炮冲击支架，向后产生位移；
（8）支架向前推进两个步距后，若老空垮落物仍未达到1.5倍支架高度时，必须对顶煤或顶板进行强制放顶。在老空垮落物高度未达到规定要求前，严禁出支架后部煤；
（9）工作面一次放炮距离不能超过5m，可以采用集中打眼，分段装药、放炮的方法进行；
（10）打眼放炮：要在《作业规程》中制定适合各自煤质条件的《爆破说明书》，并在实际工作中逐步完善；
a、煤壁炮眼方向应和工作面前进方向有60～75°夹角，顶、底眼和水平面有10～15°夹角，眼口不得直对立柱；
b、炮眼位置、炮眼深度、装药量等具体实施方案，由矿方根据自己的煤层情况而定。眼距要由大至小，眼深要由浅到深，装药量要由小到大，逐渐摸索出适宜本工作面的数值；
c、对于坚硬煤层，允许在支架上方打眼放炮破碎顶煤，打眼必须向老塘方向倾斜。爆破时，尽量少装药，药卷要装到眼底，炮眼下段必须封好炮泥；
d、在炮采工作面，放炮前可在立柱前方吊挂胶带，把立柱的活柱部分及胶管、阀体掩护起来。
（11）移架前，必须对移架安全情况进行全面检查，清理好退路。必须指定有经验的人员观察顶板；
（12）支架前移时必须使立柱底盘脱离浮煤，不允许拖着立柱向前移动。因特殊情况确需带压移架时，要有专人观察托梁、上挡矸板的情况，如有意外立即停止，待处理正常后再行操作；
（13）允许在托梁上打临时支柱；
（14）前移顶梁时，必须使顶梁落在托梁上。顶梁前移受阻时必须停止移架，处理完毕后，方能继续移架；
（15）顶梁前进一个步距后，每个立柱都必须打足初撑。因局部底软不能打足初撑时，要穿好木鞋，但柱下只准穿一个木鞋；
（16）当局部顶空时，个别支架可不接顶，但不准连续三架不接顶。如不能满足此项要求，可采用在顶梁和顶板之间充填木料的方法解决；
（17）相邻两架支架的顶梁高度差不能大于60mm；
（18）待工作面所有支架全部前移一个步距并支撑合格后，方可前移托梁；
（19）移托梁前，要认真检查顶梁与托梁的间隙，不允许顶梁压在托梁上，当每个顶梁与托梁的间隙在15～60mm之间时，方可前移托梁；
（20）顶梁前端至煤壁可保留200mm左右的距离，具体情况根据煤质确定。当工作面有来压征兆时，支架及时缩到最小控顶距，支架及时前移，顶梁前端顶住煤壁；
（21）工作面来压的征兆是：顶板有异常响动（顶叫）、顶板向下掉碎煤（石）屑（顶板甩渣）、煤壁片帮、安全阀向外滴液（安全阀流泪）；
（22）当工作面出现来压征兆时，适当提高泵站压力，保证工作面支架处于良好工作状态，支架接顶后保持2～3秒再停止供液。在每一架支架下面打好斜撑支柱，以防支架向后产生位移，并禁止放顶煤。上下顺槽超前支护、端头支护及临时支护的所有支柱都必须打足初撑，保证其数量及质量，同时加快工作面的推进速度；
（23）当工作面来压征兆剧烈时，必须立即撤出工作面所有人员；
（24）支架出现故障时，必须安排时间及时维修，不得带病作业；
（25）注液枪注液时，必须将注液口的脏物冲净，避免将脏物带到阀内（脏物进入千斤顶、立柱和阀内是造成泄露的主要原因之一）。
2、使用中特别注意事项
（1）用牌号M-10的乳化油按浓度5％配制乳化液，当工作面需放置一段时间，乳化液浓度不得低于5％。
（2）坚硬顶板的管理：必须有强制放顶设计，在《作业规程》中制定好安全技术措施，并在实际工作中严格执行。
综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施
综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措 施 一、作业单位及负责人：作业单位：综采队负责人：**** 二、未冒落空巷的处理 1、当工作面揭露未冒落空巷时，应及时设置风障，杜绝风流短路，导致采面供风不足。待瓦斯员检查空巷内瓦斯、二氧化碳等有害气体不超限的情况下，方可进入空巷内进行木垛支护、排放积水、清除杂物等作业。作业时可用风障引导风流的方法加强空巷内的通风，冲淡空巷内集聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。 2、人员进入空巷打木垛时必须先打超前点柱，然后按由外向里的方式进行支护作业。木垛要打成“井”字型，材料选用长 1、2米，宽0、12米，厚0、10米的优质木材。在巷道中间每隔5m支设一个，木垛之间用一根6m木梁连接，确保稳定。在丁字口、斜三角处要另打设一个木垛。部分地段可加打木柱或补打锚杆对顶板进行补强支护。对于垂直空巷的木垛支护长度保持在30米左右，且前方设好栅栏，严禁人员进入。 三、过空巷方法 （一）空巷顶板完整通过方法 1、如果工作面与空巷斜交时，工作面下部先通过空巷，如果空巷与工作面平行，先调整工作面的推进方向，使其与空巷有一定的夹角，逐段通过空巷。 2、通过时，加强通风，冲淡空巷内集聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。 3、如果空巷在工作面上部，移架时，液压支架前探梁及时托住已经打好的木垛，如距离较远可在前探梁上放置1-3根顺向梁，托住木垛，或用相邻支架配合单体柱及木梁交替托住木垛。 4、如果空巷未提前处理，应用单体柱配合木梁支设煤帮临时支护，并在支架顶铺设铁丝网护顶。保持工作面与空巷有一定的夹角，使工作面安全通过空巷。 5、采煤机割煤时，要严格控制端面距，减少片帮煤，提高牵引速度，加快过空巷的速度。 6、加强组织，缩短工期，加快工作面推进速度，避免工作面压力增大，造成压架等事故。
工作面处理冒顶漏顶安全技术措施(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工作面处理冒顶漏顶安全技术 措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
工作面处理冒顶漏顶安全技术措施(通用 版) 由于1601工作面距离地表较近，顶板破碎，且中间部落后、弯曲、支架倒架。为了保证在调整工作面倒架过程中减少冒顶漏顶现象特编制本措施。 一.技术措施： 1.对工作面倒架严重地段采取先支护顶板、架间再扶正的方法。 2.对连续倒架较多的地方采取先支护煤帮、顶板、架间再使用防倒千斤顶+单体支柱的方式整段扶正的方法。 3.对工作面已经扶正的支架采用每架每根单体戗柱的方式以保证所扶过的支架不会再次倒下而造成架间宽度大漏顶。 4.考虑到部分顶板破碎段在扶支架过程中会有漏顶、冒顶现象因此必须要提前单体柱与工字钢配合支护背顶。
二、安全措施： 1.扶架前支护顶板或架间时必须由班长以上管理人员现场指挥，以免误动作或动作过大伤人。 2.背帮、背顶工作必须由要在有经验的老工人指导下进行。 3.坚持二次推溜二次拉架制，一次只拉少许支架（保证拨支架），一次推少许溜子以使溜子及支架帮紧贴煤墙但要快速，减小支架顶梁与煤壁的距离减少冒顶几率。 4.工作面两巷超前外要备足数量的单体柱、圆木、半圆木、笆片等支护材料，以备支护急用。 5.每班在进入工作面进行工作之前，跟班队长、班长必须仔细对工作面进行安全隐患排查（包括工作面所打单体的防倒、卸载等情况），只有在确认安全以后方可进行工作。 6.在扶支架过程中，若遇有顶板恶化，造成冒顶事故时，必须及时处理，处理时，可用木梁作临时支护，临时棚沿工作面倾向支护时，必须保持一梁两柱，并坚持先支后改的原则，严禁空顶作业，对于较大范围内的冒顶事故，应先把冒顶区两端5m的顶板用松圆木
井下探煤专项安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9940 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 井下探煤专项安全技术措施标准版本
井下探煤专项安全技术措施标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工程概况 为探明现开采煤层赋存情况，为今后矿井开采提供依据，根据矿上有关安排：决定对******轨道顺槽、******胶带顺槽、***回风大巷、***胶带运输大巷、***辅助运输大巷各施工巷道进行探煤作业，为确保该工程安全顺利进行，特编制本安全技术措施。 二、现场调研 ******轨道顺槽现已施工1265米、******胶带顺槽、***回风大巷、***胶带运输大巷、***辅助运输大巷现已施工完成，现场支护完好，具备探煤条
件。 三、作业组织 施工负责人：*** 现场负责人：*** *** *** 探煤作业人员每天每班安排人，由队组精心挑选有专业技能的工种进行。 四、施工安排 1、******轨道顺槽、******胶带顺槽、***回风大巷、***辅助运输大巷探煤孔需垂直巷道底板打设，使用ZQSJ-140/4.3架柱支撑气动手持式钻机进行探钻，孔深8m，孔距20m，每组一个孔，探明***下煤分布情况；***胶带运输大巷探煤孔需垂直巷道顶板打设，使用MQT-130/3.2型矿用气动锚杆钻机进行探钻，孔深6m，孔距20m，每组一个孔，探明***煤分布情况。
2、探煤孔必须严格按照措施要求的孔深与孔距进行探钻，如遇到地质构造或特殊地段时，可根据现场实际情况调整孔距，增大探钻密度。 3、每班探钻结束后，必须做好记录，记录应包括巷道名称、探孔位置、孔深、孔距等施工数据，及时向地测部及调度室汇报探钻情况，并向地测部提交现场探钻记录表。 4、每班探钻需由地测部安排专人现场进行跟班指导探钻，并最好钻探记录。 5、施工现场每班需配备巡回安全员一名、瓦斯员一名，探钻前、探钻过程中、探钻后都需检测施工现场瓦斯浓度，保证现场安全施工。 五、施工准备 1、施工前，将施工材料及工器具备齐运送到施工地点。
采煤工作面放顶煤安全技术措施
编号：AQ-JS-04198 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采煤工作面放顶煤安全技术措 施 Safety technical measures of top coal caving in coal face
采煤工作面放顶煤安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工作面概况 截至2011年2月9日，···工作面切眼长度115m，可采顺槽长度207.5m，厚煤区有150米；工作面采用2.4m∏型梁配合DW-25单体液压支柱二梁五柱均布棚支护，采用2部SGB-420/55刮板输送机运煤，全部垮落法管理顶板，由于工作面地质条件较为复杂，煤层赋存不稳定，根据···工作面实际揭露情况，煤层厚度达到4～8m，平均煤厚6m，符合煤矿安全规程第68条放顶煤要求的煤层平均厚度小于4m的，采放比大于1：3的要求，为了提高煤炭回收率，特编写放顶煤安全技术措施。 二、技术要求 1、放煤顺序：安排在煤墙采通后移刮板输送机前，放煤坚持“自上而下”的原则，放煤口间距为5m，放煤口位置排与排交叉进行放煤。
2、剪口：放煤口上部距刮板输送机上沿0.6m，开口大小为0.3m ×0.3m。 3、放煤：用锨、耙子等工具配合出煤。 4、封口：顶煤放净，当顶煤放净出现大块矸石下落后进行封口，用背木棍、荆笆及塑编网将流煤口堵死，防止窜矸。 5、清理维护：清理浮煤，对工作面单体柱进行循环补液。 三、放煤工艺 放顶煤工艺流程：剪口→放煤→封口→清浮煤→移刮板运输机。 四、安全措施 1、加强工作面煤层注水，每班安排4人进行打眼注水，防止放煤时煤尘过大。 2、放煤前，必须对工作面单体柱进行二次注液，保证支柱初撑力达到3Mpa。 3、放煤前，必须在放煤口架设木抬棚以加强支护，抬棚采用2.4米木梁配合单体柱进行支护，一梁两柱。 4、放煤前，放煤人员必须备足封口所使用的网绳。
放顶煤开采管理规定标准版本
文件编号：RHD-QB-K2897 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 放顶煤开采管理规定标 准版本
放顶煤开采管理规定标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够，未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定，一些放顶煤开采的工作面在"一通三防"等方面存在重大安全隐患，严重威胁矿井安全生产，甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏制重特大事故，现提出以下要求： 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性
1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时大量瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面
过漏顶安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 过漏顶安全技术措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1833-91 过漏顶安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 我队在2201-1顺槽施工中。从2201巷187米右帮开口处掘进到46米的时候。出现大面积漏顶。为了更好地安全生产，特制定安全技术措施如下： 一、加强支护部位，从漏顶后5米处开始往里，直到巷道掘进安全过了漏顶。 二、巷道掘进46米，从漏顶位置开始迎头后5米处补打锚索钢梁，并在钢梁上背方木。锚索梁采用11#工字钢，长5米，用4根规格为：Φ17.8×7.3米锚索锚固顶板，锚索托盘规格为0.08×0.09×0.016米，钢梁间距均为：0.9米，锚索间距1.2米。每根锚索用CK2335锚固剂1支，Z2360锚固剂2支，要求锚索涨拉预紧力不得小于200KN。（锚索涨拉器仪表读数不得小于35MPs） 三、在掘进期间必须严格执行短掘短支、每循环
煤矿探水设计及安全技术措施
煤矿探水设计及安全技 术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
某煤矿探水设计及安全技术措施一、工程概述 11回风石门方位角253°，倾角-16°~-17°，向前已掘至转向位置。计划沿原掘进方向施工一长度为5m的临时水仓，然后后退转向，沿方位角168°施工12瓦斯抽采回风巷平巷段，目前已揭露即将穿过5-1煤层。11回风石门巷道断面为三心拱形，宽2.8m，高2.5m，采用锚杆、锚网支护形式。为保证施工水仓期间的安全，坚持“有掘必探”的原则，实施探放水工程，特编制本措施。 二、水文地质概述 根据地质部门提供的《王家营青利煤矿水文地质报告》，矿井水文地质资料。5-1煤层(厚度1.3m)位于3煤层(层间距10.05m，为灰色粉砂岩及砂质泥岩)与5-2煤层(层间距11m，为细砂岩)之间，其顶底板充水性和导水性均较弱。根据生产技术科提供的预测资料，本巷道在施工过程中曾出现涌水量小于2m/h的顶板淋水，施工段前方30m内无断裂构造和废巷存在，预计涌水量小于2m/h。本次探水主要探放施工段前方可能存在的伴生小构造和砂岩裂隙充水。 三、涌水情况预测
根据技术部门提供的预测情况，综合矿井建井期间的水文观测，预计施工段前方涌水量小于2m/h，水压小于0.1Mp。 四、探水设计 1.设计依据： 《煤矿防治水规定》 《煤矿安全规程》 矿技术部门地测人员提供的《11回风石门巷道向前施工水仓地质情况说明》和《地质预报通知书》，以及政府安全监管部门的要求。 2.设计参数 1)超前及保护距离：25m 2)巷道平行钻孔深：30m 3)探水孔直径：75mm
综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施简易版
综采放顶煤工作面过空巷专项安全 技术措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 根据我公司井下相邻****综放工作面的回 采情况分析，****综采放顶煤工作面在回采期 间会遇到部分空巷。****综放工作面沿煤层底 板布置，而空巷因采用“留顶、留底、采中” 的刀柱式开采法位于煤层中间，受回采压力影 响，极易出现顶板破碎冒落现象，部分空巷在 掘进期间或工作面未回采到该位置就已经冒 落。为确保工作面回采期间顺利通过空巷，特 制定本安全技术措施。 一、作业单位及负责人： 作业单位：综采队
负责人：**** 二、未冒落空巷的处理 1、当工作面揭露未冒落空巷时，应及时设置风障，杜绝风流短路，导致采面供风不足。待瓦斯员检查空巷内瓦斯、二氧化碳等有害气体不超限的情况下，方可进入空巷内进行木垛支护、排放积水、清除杂物等作业。作业时可用风障引导风流的方法加强空巷内的通风，冲淡空巷内集聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。 2、人员进入空巷打木垛时必须先打超前点柱，然后按由外向里的方式进行支护作业。木垛要打成“井”字型，材料选用长1.2米，宽0.12米，厚0.10米的优质木材。在巷道中间每隔5m支设一个，木垛之间用一根6m木梁连接，确保稳定。在丁字口、斜三角处要另打设
综采放顶煤管理规定
综采放顶煤管理规定 近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够，未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定，一些放顶煤开采的工作面在“一通三防”等方面存在重大安全隐患，严重威胁矿井安全生产，甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏制重特大事故，现提出以下要求： 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性 1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时大量瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面存在漏洞造成的。当前，有相当数量的煤矿采用放顶煤采煤方法，加强放顶煤开采的安全管理是一项紧迫而重要的任务。各地区、各单位一定要充分认识加强煤矿放顶煤开采安全管理的紧迫性，正确处理放顶煤开采与安全生产的关系，高度重视放顶煤开采安全管理工作。对放顶煤开采的工作面要立即开展一次全面的检查，并逐面完善和落实安全技术措施，凡措施落实不到位的，立即进行整改，确保安全。 二、采用放顶煤开采必须符合有关规定 3.必须符合《煤矿安全规程》的规定。煤矿采用放顶煤开采必须符合《煤矿
中回风顺槽处理漏顶安全技术措施示范文本
中回风顺槽处理漏顶安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
中回风顺槽处理漏顶安全技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 概况：因8085中回风顺槽里程294-302米段受采动 影响，造成巷道冒顶，经矿领导及业务部门看现场安排我 区处理冒顶，为确保施工安全，特拟本措施： 一、施工方法及要求： 1、处理冒顶前，当班班组长必须亲自或指定专人先对 施工点往后10m范围内的巷道帮、顶检查维护，确认安全 无误后，方可施工。 2、当班班组长必须亲自或指定专人随时进行敲帮问顶 工作，及时将顶、帮活动煤（矸）找净。找顶时，找顶人 员使用长把工具站在顶板完好、支护完整的安全地点进 行，且找顶点下方严禁有人。
3、处理冒顶时，先将巷道顶板松动煤、矸找净，再使用锚杆配锚网进行联合支护；锚杆的间排距按 800*800mm进行布置，新网与旧网之间必须采用专用工具扭结牢固且不得留有网兜。 4、出货方式：出货采用人工背货进入矿车内，使用无极绳绞车拉运到8085进料通道口处，使用人工推运到六采1460中石门。 5、处理完冒顶后，再使用断金钳将8085中回风顺槽里程250-262米段的网兜剪断，将网兜放下，使用长把工具将顶板的活矸找净，再使用锚矸配新锚网进行支护。 二、安全技术措施： 1、整个施工过程中必须严格执行敲帮问顶工作，严格按规定找净顶帮危岩活石。找顶时必须设专人观察顶板，且找顶点下方巷道内严禁有人。 2、施工中必须派专人负责退路的检查维护，发现问题
探煤安全技术措施
探煤安全技术措施 一、工程概况 宁夏石嘴山一矿南翼立风井井筒，设计净直径为6m，掘进荒径为6.9m，掘砌总深度为493.006m，基岩段深度为231.006m，支护形式为450mm 厚素砼;掘进采用FJD-6A伞型钻架，6台YGZ-70型配套凿岩机凿眼。1台HZ-4型中心回转式抓岩机，段高 3.6m整体下移金属模板。配备JKZ-2.8/15.5型绞车提升，截止2006年4月19日施工成井340m。二、地质概况 根据井筒检查孔资料及施工图上的地质柱状图情况，井筒基岩段施工遇见的煤层如下： (1)第一煤线(层)：301.2m，厚度约为0.1m;(实际揭露位置) (2)第二煤线(层)：333.6m，厚度约为0.13m;(实际揭露位置) (3)第三煤线(层)：379.11m，厚度为0.38m; (4)第四煤线(层)：384.60m，厚度为0.30m; (5)第五煤线(层)：403.05m，厚度为0.60m; (6)第六煤线(层)：421.46m，厚度为0.63m; (7)第七煤线(层)：508.67m，厚度为0.31m。 注：施工图上地质柱状图只显示了403.05m处的600mm厚煤层。 三、施工方案及工艺 3.1、施工方案 第一、二煤线(层)已经施工，根据煤层所在位置来看，相对较厚的煤线
(层)见煤在403.05m位置出现，煤线厚度0.6m，经研究决定在井深262m 以下井筒掘砌作业中，必须坚持班班进行瓦斯检测工作，认真填好瓦斯记录，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度;揭煤期间距井口25m内电器设备及井筒内所有电器设施必须为煤矿许用的防爆设施。 距离第三煤线(层)10～15m处左右时进行施工超前钻孔探揭煤工作，超前钻孔超前工作面的距离不得小于5m，超前钻孔至少要有2个钻孔穿透煤层全厚，安装1.5"钢管，上装5MP压力表测定瓦斯压力，预测有无突出危险，若测定瓦斯压力大于0.74Mpa，则施工瓦斯排放钻孔，排放时间为根据瓦斯浓度确定，直至瓦斯浓度降至0.1%以下，经检查无灾害危险后，采用震动放炮揭开煤层;若测定瓦斯压力小于0.74Mpa，则直接采用震动放炮全断面揭开煤层。 3.2、施工工艺 3.2.1探煤钻孔的施工 选用DZ100型潜孔钻机钻眼，钻孔深度为40m，钻孔直径分别为Φ95mm，Φ75mm，先用直径Φ95mm的钻头钻进1500mm，然后安装1500mm 长4寸钢管作为导管，钢管上端焊接法兰盘，以备安装大阀用，再用直径Φ75mm的钻头钻进，在工作面东西南北中方位共布置超前探孔5个，钻孔垂直于工作面(附图工作面超前探孔布置)，先施工中心孔，如瓦斯浓度超限，再施工周圈4个孔。 3.2.2瓦斯排放钻孔的施工及瓦斯排放 瓦斯排放钻孔深度应穿透煤层全厚进入煤层底板岩石≥500mm，瓦斯排
放顶煤开采方法
放顶煤综采技术介绍及提高煤炭回收率的方法【摘要】放顶煤综采是近年来我国采用得比较多的一种采煤方法，适合开采厚煤层。文章对放顶煤综采工艺进行了介绍，内容包括其主要工序、操作要领、参数确定、放煤方式、放煤中的常见问题与解决办法以及提高煤炭采出率的措施。【关键词】放顶煤综采；工序；参数；采出率 0 前言放顶煤综采是厚煤层煤炭开采技术之一，该技术把原来分层开采的煤 炭一次采完，具体方法是：在煤层底部按传统方法开采，使上面的煤炭在矿压的作用下，自动落下来。综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，也是实现高产高效矿井建设的有效途径，为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。放顶煤综采开采采煤工艺包括工作面的作业形式、采煤机作业方式、支架工作方式、放顶煤步距、放顶煤方式、以及“三机”配合方式等。放顶煤综采开采采煤工艺设计主要进行放顶煤步距、放顶煤方式的选择与确定。顶煤开采放顶煤步距与放顶煤方式对工作面的生产和煤炭采出率影响较大。放顶煤开采采煤工艺设计要结合开采煤层的厚度与煤层的性质和选择的开采支护设备等因素进行分析比较，科学确定顶煤步距、放顶煤方式，确保采煤工作面开采效率和经济效益的提高。 1 主要工序与操作要领放顶煤综采的采煤工序有采煤机割煤、移架、推溜和放顶煤等。在割煤工序中，采煤机的进刀方式与普通综采工作面相同。在采煤机割完煤后，就要进行支护，通常以支架擦顶移架为好。移置后的放顶煤支架应成直线，在移架中能随时利用侧推千斤顶进行调架和扶架。四柱的放顶煤液压支架前、后柱的高差，要控制在200-250m m 之间。推移输送机，在采煤机割过煤15m 后就应推溜，操作时，应与放顶煤液压支架相协调，弯曲度不能太大，通常在二至三次推到位即可。若前、后两部输送机，后部输送机的推移要待顶煤放完后进行，有的后部输送机固定在放顶煤液压支架的底座上，随架移动。避免设备下滑，倾斜工作面应从下向上进行推溜。在急倾斜水平分层工作面，为避免支架串动，可分别从机头部或机尾部轮流推溜。 2 放顶煤放煤工艺参数放顶煤通常是经移架使顶煤垮落、破碎，不破碎的可打眼爆破，通常要求顶煤强度不大，一般不可超过 1.5，这能保证移架后顶煤垮落自动破碎；还要将已破碎的顶煤尽可能地回收。放顶煤是综放开采的关键工序，应确定放煤工艺参数和放煤顺序。 2.1 放煤步距在工作面推进方向上，两次放顶煤间的推进距离即循环放煤步距。确定循环放煤步距的要求是使放出范围内的顶煤能充分破碎和松散，提高采出率，降低含矸率。放煤步距与煤的软硬、层节理发育状况和顶板活动相关。确定放煤步距要考虑支架结构、放煤口位置和顶板冒落的垮落角，及经过一次放煤后，松散煤体的活动规律，就是放煤椭球体和放煤漏斗的影响。放煤步距可通过复杂的计算或作图法确定，但最少不可使其小于顶煤松散椭球体的短轴半径。通过大量煤矿生产实践总结出放顶煤综采工作面的放顶步距为：在采用0.5-0.6m 的截深时，放煤步距为1.0-1.2m，就是采煤机割煤两刀，支架前移两次后放顶煤的效果最佳，可保证煤的充分冒落，并能经放煤口顺利放出；在采用0.8-1.0m 截深时，放煤步距与截深相同，为0.8-1.0m，在顶煤较坚硬难放时，也可割两刀煤放一次顶煤，放煤步距为1.6-2.0m。 2.2 放煤口间距与高度放煤口间距的大小与放煤步距相似，就是间距太大，煤炭损失量增加；间距大小，可能使含矸量上升，煤质降低。所以，放煤口间距以 1.5- 3.0m 为合适。放煤口的高度对煤炭回收率影响较大。通常，放煤口高度提高，放煤体积就将减少，因此，应尽量降低放煤口的高度。但其高度也不能太小，必须高于输送机的高度，否则就会出现装煤困难。 3 放煤方式放煤方式对工作面煤炭采出率、含矸率的影响较大，还对总的放煤速度、正规循环的完成及高产产生影响。放煤方式一般包括放煤顺序和一次顶煤的放出量，有以下三种方式：一是单轮顺序放煤；二是多轮顺序放煤；三是单轮间隔放煤。一般采用“两采一放”或“三采一放”，即采煤机割两刀或三刀放一次顶煤。顶煤的放出顺序，要从工作面一端开始，顺序逐架依次放煤，若顶煤较厚，也可隔架轮换或2～3 架一组，隔组轮换放煤。放煤时要“见矸关门”。 4 放煤中的常见问题及解决办法在放顶煤时以下情况会引起放煤不正常：碎煤成拱放不下来；大块煤堵在放煤口，煤放不出来；顶煤过硬，难以垮落。处理碎煤成拱的方法是通过摆动支架的尾梁或掩护梁，破坏成拱的碎煤，也可升降支架破坏成拱，而这种方法却不能常用，对支架有所损害。在大块顶煤堵塞放煤口时，要通过支架上的插板、搅动杆等结构破碎或松动顶煤，在工作面顶板稳定条件下，可适当摆动支架尾梁把顶煤松动破碎。遇到大块煤时，应采用打眼爆破的方法破碎，而每个炮眼的装药量要严格控制。放落的大块煤在输送机上要及时用人工或机械的方式破碎，防止在工作面端头因输送机的过煤高度产生阻煤。处理顶煤过硬难以垮落时，要预先对顶煤进行破
过漏顶安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.过漏顶安全技术措施正式 版
过漏顶安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 我队在2201-1顺槽施工中。从2201巷187米右帮开口处掘进到46米的时候。出现大面积漏顶。为了更好地安全生产，特制定安全技术措施如下： 一、加强支护部位，从漏顶后5米处开始往里，直到巷道掘进安全过了漏顶。 二、巷道掘进46米，从漏顶位置开始迎头后5米处补打锚索钢梁，并在钢梁上背方木。锚索梁采用11#工字钢，长5米，用4根规格为：Φ17.8×7.3米锚索锚固顶板，锚索托盘规格为0.08×0.09×0.016米，钢梁间距均为：0.9米，锚索间距1.2
米。每根锚索用CK2335锚固剂1支， Z2360锚固剂2支，要求锚索涨拉预紧力不得小于200KN。（锚索涨拉器仪表读数不得小于35MPs） 三、在掘进期间必须严格执行短掘短支、每循环进尺不得大于1.0米。 四、所有施工人员，必须进行安全技术培训，经考试合格后上岗。 五、严格按安全技术措施要求作业。 六、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。 七、加强支护质量，支护作业紧跟迎头，严禁空顶作业。 八、工作面不得做与探断层无关的任何工作。
揭煤安全技术措施
编号：SM-ZD-64993 揭煤安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
揭煤安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 前言 我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度45m，现已施工36m，根据我矿地质资料显示，大约掘进还有9m遇9#煤层，我矿为低瓦斯矿井，为保证顺利揭穿9#煤层，特制定本施工安全技术措施。 一、编制依据 1、《煤矿安全规程》； 2、《防治煤与瓦斯突出规定》； 3、《中华人民共和国矿山安全法》； 4、《9#顶板岩层掘进作业规程》； 5、地质报告资料。 二、工程概况 9#顶板设计长度45m，在皮带集中运输巷往南A26测点开口，沿9#煤层顶板掘进，地面标高1240水平，井下标
高983.332m，距地面垂直高差256.668m，详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有10m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入9#煤层。 三、瓦斯地质条件 1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#，煤层厚度为6.35-9.12m，平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。 2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段（T3xj2），直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。 3、该煤层含水分（WQ）为1.62～2.61%，平均2.12%；灰分（Ad）为21.14～41.630%，平均31.39%；挥发分（Vdaf）7.39～11.25%，平均9.32%；固定炭（FCd）49.50～71.57%，平均60.55%；全硫（St,d）0.39～2.07%，平均1.23%；磷（Pd）0.099～0.28%，平均0.1895%； 4、根据我矿东翼石门同标高9#煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度一般为0.2-0.4%之间，
放顶煤开采管理规定示范文本
放顶煤开采管理规定示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
放顶煤开采管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提 高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤矿对放顶 煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工 作的特殊要求重视不够，未严格执行放顶煤开采安全管理 的有关规定，一些放顶煤开采的工作面在"一通三防"等方面 存在重大安全隐患，严重威胁矿井安全生产，甚至发生了 重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏 制重特大事故，现提出以下要求： 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性 1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放 顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空 空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时大量瓦斯从采空
区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面存在漏洞造成的。当前，有相当数量的煤矿采用放顶煤采煤方法，加强放顶煤开采的安全管理是一项紧迫而重要的任务。各地区、各单位一定要充分认识加强煤矿放顶煤开采安全管理的紧迫性，正确处
过漏顶安全技术措施
过漏顶安全技术措施 我队在2201-1顺槽施工中。从2201巷187米右帮开口处掘进到46米的时候。出现大面积漏顶。为了更好地安全生产，特制定安全技术措施如下： 一、加强支护部位，从漏顶后5米处开始往里，直到巷道掘进安全过了漏顶。 二、巷道掘进46米，从漏顶位置开始迎头后5米处补打锚索钢梁，并在钢梁上背方木。锚索梁采用11#工字钢，长5米，用4根规格为：φ17.8×7.3米锚索锚固顶板，锚索托盘规格为0.08×0.09×0.016米，钢梁间距均为：0.9米，锚索间距1.2米。每根锚索用ck2335锚固剂1支，z2360锚固剂2支，要求锚索涨拉预紧力不得小于200kn。（锚索涨拉器仪表读数不得小于35mps） 三、在掘进期间必须严格执行短掘短支、每循环进尺不得大于1.0米。 四、所有施工人员，必须进行安全技术培训，经考试合格后上岗。 五、严格按安全技术措施要求作业。 六、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。 七、加强支护质量，支护作业紧跟迎头，严禁空顶作业。 八、工作面不得做与探断层无关的任何工作。 九、过漏顶期间通风工作： 1、通风人员严格检查整个通风系统，耙岩机后风筒必须悬挂平直。 2、风筒至迎头距离不得小于5米，并严禁随意停风。
3、瓦检人员坚持井下8小时跟班监测，定人定岗。 4、当ch4浓度大于1%时停止工作，当ch4浓度大于1.5%时组织人员撤离。 5、施工过程中，一旦停风停电，工作面停止一切工作，立即撤人。 十、过漏顶期间机电工作： 1、井下电气设备必须防爆性能完好。 2、设瓦斯电闭锁。 3、钻探工作面有瓦斯断电仪表探头。 4、设瓦斯报警装置。 5、所有电器设备要全部检查一遍，严禁失爆、漏电、钻探期间机电科应该经常复查。 6、瓦斯电，风电闭锁应有试验，且有记录 十一、本措施未提及部分仍按原施工和煤矿三大规程及上级有关文件经审。
运输巷处理漏顶的安全技术措施修订稿
运输巷处理漏顶的安全 技术措施 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
普安县开泰煤业有限公司 11807运输巷处理冒顶的安全技术措施 编制：念小奎 编制日期：2014年8月20日
矿审批意见 审批人签字 生产矿长： 机电矿长： 安全矿长： 总工程师： 矿长：
规程措施学习签字 11807运输巷处理冒顶的安全技术措施一、编制说明
11807运输巷外段由于顶板破碎，2014年8月20日早班开口往里20m～30m段发生冒顶现象，冒顶长度2m，冒顶高度左右，现决定对11807运输巷冒顶处进行处理，为了保证处理冒顶期间的安全，特编制该措施。 二、技术要求 1、处理冒顶前先对冒顶前后10m范围采用单体支柱配合铰接顶梁打双托棚进行加强支护。 2、处理冒顶时严格执行“敲帮问顶”制度。 3、处理冒顶时由外往里逐架进行。 4、棚梁上方空顶部分必须采用的道木打“#”字形木垛接顶，并且接顶必须严密。 5、处理结束后巷道规格为上宽：、下宽：、中高：；棚距 300mm。 三、安全措施 1、冒顶未处理结束前11807采面严禁组织生产。 2、处理冒顶前，必须先对冒顶区附近10米巷道重新加强支护，或者上中柱，或者加棚支护；对冒顶区及其附近的管线（如电缆、风管、液压管、风筒、开关等）必须重新安装好并保证能正常使用； 3、处理冒顶时，必须上前探梁支护，或在冒顶区上加密顶柱，要先上临时支护。 4、顶板稳定后，方可进行支架维护工作。处理矸石和维修工字钢棚前要先清理好退路，确保退路畅通，确保后路畅通。 5、清理出来的矸石必须及时拉走，不得堆放在两帮上，防止再次发生片帮。
机巷探煤巷密闭墙启封排放瓦斯安全技术措施示范文本
机巷探煤巷密闭墙启封排放瓦斯安全技术措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机巷探煤巷密闭墙启封排放瓦斯安全技 术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 概述：7212机巷探煤巷密闭墙位于中央71~82采区 内，巷道长度约198m，采用砖混密封。因掘进施工需要， 经矿研究决定在元月22日14点对该封闭进行启封排放瓦 斯。排放瓦斯前必须先检查被排放巷道的瓦斯浓度，所测 得墙内瓦斯浓度为4.6%。根据皖政办〔2011〕62号文和 瓦斯排放管理制度的有关规定,请救护队参与对该封闭进行 启封排放瓦斯。为了确保安全启封排放瓦斯，特编制本安 全技术措施。 一、密闭墙基本情况 ①启封排放地点：7212机巷探煤巷，巷道长度约 198m，巷
道断面14m2。 ②启封原因：掘进施工需要。 ③密闭墙结构：砖混结构，厚度500mm ④墙内瓦斯浓度: 7212机巷探煤巷密闭墙内瓦斯浓度为3.6%。 ⑤排放风量预控150m3/min，预控排放浓度0. 8%。 ⑥封闭时间36天，预计巷道中积聚瓦斯量128 m3，预计需要排放时间不小于4小时。 二、参加排放人员及其职责： 1、地面总指挥曹书亮负责排放瓦斯的全面指挥工作。 2、现场总指挥朱炳辉负责现场统一指挥。 3、调度所王鹏负责在排瓦斯地点附近的进风流中设置一部电话并保证能够正常使用。 4、掘进机电队必须安排一名队长以上干部负责保证局扇正常运转,排放瓦斯区域内及其回风系统内的停送电工作
采煤工作面放顶煤安全技术措施
采煤工作面放顶煤安全技 术措施 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
采煤工作面放顶煤安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、工作面概况 截至20xx年2月9日，工作面切眼长度115m，可采顺槽长度207.5m ,厚煤区有150米；工作面采用2.4m n型梁配合DW-25单体液压支柱二梁五柱均布棚支护，采用2 部SGB-420/55 刮板输送机运煤，全部垮落法管理顶板，由于工作面地质条件较为复杂，煤层赋存不稳定，根据?工作面实际揭露情况，煤层厚度达到4?8m，平均煤厚6m，符合煤矿安全规程第68条放顶煤要求的煤层平均厚度小于4m 的，采放比大于1 : 3的要求，为了提高煤炭回收率，特编写放顶煤安全技术措施。 二、技术要求 1、放煤顺序：安排在煤墙采通后移刮板输送机前，放煤坚持“自上而下”的原则，放煤口间距为5m ,放煤口位置排与排交叉进行放煤。 2、剪口：放煤口上部距刮板输送机上沿0.6m，开口大小
综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L3185 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施正式 样本
综采工作面防片帮、漏顶伤人安全 技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏 矸、顶板磷皮冒落等造成人员及设备安全事故，特制 定专项安全技术措施： 一、两顺槽顶帮管理 1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围， 按照规定周期进行步行检查，对责任范围内的顶板磷 皮或片帮等及时处理，处理过程中要使用敲帮问顶专 用工具，并要有专人监护进行作业，做好相关记录。 2、每班交接班时由带班队长负责检查顺槽顶帮 情况。运顺检查整个移变列车到工作面范围内，回顺
检查工作面外200m范围，有片帮、磷皮等及时处理。 3、在工作面顺槽安设顶板离层仪（每周检查一次），特殊条件下设置顶板下沉观测点（根据条件设定周期），由技术员根据设定的周期进行检查，发现问题及时汇报并采取有利措施。 4、特殊条件下加大支护强度。过旺采采空区段在顺槽补支锚索和W钢带，并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害，同时在各联巷口打设木垛。 5、两顺槽超前支护距离符合要求，单体完好无卸液，防倒绳连接可靠有效。最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m，单体严禁提前回撤。 6、当安全出口的宽度大于1.0m时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于1.2m。如遇台阶必须戴好柱帽，缓慢给液同时观察台阶处顶板情况。