HACCP判断树

危害风险分析和CCP判断

一、风险评估方法 Risk assessment methos.

可能性判断 likelihood

危害的严重性 severity

风险评估参照表 Risk assessment table

风险结果判定为6以上的危害为显著危害。（包括6）针对显著危害用判断树进行分析，该控制措施是HACCP计划还是OPRP。其他用前提方案进行管理。

二、风险分析结果判定原辅料：

生产过程

其他

三、控制措施分类判断树

（一）原辅料

原料低温豆粕：生物危害

包材：生物危害

?

针对每个显著危害（危害分析单）的步骤的每个危害回答以下问题。 ?Q1 的回答参考危害分析的结果. ?Q2 – Q5 按照控制措施是需要通过OPRP 还是HACCP 计划进行管理，分类控制措施 ?在Q3中，针对危害严重性的控制措施如属于前提方案的范畴，则该措施直接判断为OPRP

生产用水：生物危害

原料低温豆粕化学危害：农残

原料豆粕、辅料盐酸液碱、蛋白酶、、蛋白酶、包材化学危害：重金属

入库储存低温豆粕、包装袋：致病菌危害

（二）生产过程设备管道清洗

杀菌前致病菌危害：一萃、二萃、酸沉、分离、解碎、中和、A液过滤等

化学危害：润滑油

微生物危害：高温瞬时杀菌

干燥换热器化学危害：导热油

干燥、产品冷却空气：生物危害

成品包装：生物危害

成品包装：化学危害印油、缝纫机油

成品包装：金属探测

食品质量管理体系(HACCP简述)

HACCP食品质量管理体系 ——原理和实施方法简介 课程目录 u HACCP的定义 u HACCP的产生和发展历程 u HACCP与ISO9000的关系 u HACCP的基本原理——7大原则 u HACCP计划的编写和验证 u 我国实施HACCP的必要性 HACCP的定义 u HACCP是英文Hazard Analysis and Critical Control Point的缩写，意思是危害分析与关键控制点，它是控制食品安全经济而有效的管理体系。 u 国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则》1997修订第三版对HACCP的定义是：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系; HACCP产生和发展的原因 u HACCP的产生与发展与现代食品安全有关； u 与欧美发达国家对HACCP发展与应用的大力推动有关； u 国际贸易的发展促进了HACCP在全球水产业的推广应用 HACCP的特点 u 改变了以最终检验为主的传统控制观念，是从原料到消费每一个关键环节全面控制的控制体系； u 分析食品中的危害，达到控制危害的目的，保证食品的安全； u 适用于食品、饮品行业； HACCP的优缺点 u 优点： 1、最大优点就在于它是一种系统性强、结构严谨、理性化、有多向约束、适应性强而效益显著的预防为主的质量保证方法。

HACCP的日常运行费用要比靠大量抽样检验的方式少的多。 3、在问题出现之前就可采取纠正措施,因而是积极主动的控制； 4、通过易于监视的特性如时间、温度和外观实施控制； HACCP的优缺点 u 优点： 5、在需要时能采取及时的纠正措施,进行迅速控制； 6、与依靠化学分析、微生物检验进行控制相比较,费用低廉； 7、由直接专注于加工食品的人员控制生产操作； 8、由于控制集中在生产操作的关键点,就可以对每批产品采取更多的保证措施； 9、HACCP能用于潜在危害的预告； 10、HACCP涉及到与产品安全性有关的各层次的职工,包括非技术性的人员。 HACCP的优缺点 u 缺点： 1、个体的独立性和制定规范机构的全局性的统一问题。要求制定规范的机构与食品企业密切合作,这不是容易达到的； 2、对HACCP的理解无论是国际间还是国内一直未有一致的看法,新定义和新原则因广泛的争论而不断出现。 3、缺乏认定某危害物的一致意见(例如生鲜食品存在的李斯特氏菌) 。 4、HACCP需要应用于从食品原料(海捕或养殖的)到消费的全过程,才能显出其巨大效果。这是难度较大的系统工程。 5、HACCP要求使生产方承受更多的产品质量与安全的责任。这会引起生产者的某些抵触,他们通常依赖政府的帮助(监督员、实验室)来保证安全性的质量。 HACCP的发展历程 ——国际篇 u 20世纪60年代由美国承担开发宇宙食品的Pillnbury公司与宇航局共同开发，引入HACCP概念； u 1971年，FDA（美国食品药物管理局）决定在低酸性罐头食品的GMP中采用HACCP原理； u 1985年，NAS（美国科学院）公布了行政当局采用HACCP的公告；

判定表和判定树

1、招聘考试考核数学、英语、计算机三门课程，录取规则是： （1）总分240分以上（含）录取。 （2）总分在240分以下（不含），180分以上（含）的，如果数学和英语成绩均在60分以上（含），需要参加面试；如果数学或英语中有1门成绩在60分以下（不含）的，需复试该课程后再决定是否录取。 （3）其他情况不录取。 画出此项处理的判定树。 (10分) 2、某航空公司规定，乘客可以免费托运重量不超过30公斤的行李。当行李重量超过30公斤时，对头等舱的国内乘客超重部分每公斤收费4元，对其他舱的国内乘客超重部分每公斤收费6元，对外国乘客超重部分每公斤收费比国内乘客多一倍。根据描述绘出判定表。 3库存量≤0——————————————缺货处理 库存下限<库存量≤储备定额——————订货处理 储备定额<库存量≤库存上限——————正常处理 录取规则 240 录取 180≤总分＜240 总分＜180 不录取 数学≥60 数学＜60 英语≥60 60 英语＜60 60 面试 复试 不录取

库存量>库存上限——————————上限报警 0<库存量≤库存下限—————————下限报警 要求：画出判定表及判定树。 （1）判定表。 （2）判定树。 >储备定额 正常处理 >0 库存量 >上限 订货处理 <=储备定额 <=上限 上限报警 <下限 下限报警 <=0 缺货处理 4、某彩电生产企业根据销售商欠款时间长短和现有库存量情况处理彩电供货方案的结构化语言可表示为： IF 欠款时间≤30天 IF 需要量≤库存量 THEN 立即发货 ELSE 先按库存量发货，生产出来后再补发 ELSE IF 欠款时间≤90天 THEN IF 需求量≤库存量 THEN 先付款再发货 ELSE 不发货 ELSE 要求先付欠款 请将结构化语言表达的方案用判定表和判定树表达。 用判定表表达如下：

食品工业中HACCP体系应用现状和未来发展

食品工业中HACCP应用现状和未来发展摘要： HACCP体系是一种预防性质量控制体系，在食品工业中的应用不断增多。本文介绍了HACCP体系的原理、特点，综述了HACCP体系与食品安全性的关系、HACCP体系在食品工业中的应用及其自动控制系统和控制软件。对该体系在食品工业应用方面所面临的问题进行讨论，并介绍了HACCP体系在食品分配流通等领域应用的进展。 Title: The Current Situation of the Application of HACCP in food industryand Its Future Development Abstract： HACCP system is a defending system Of quality control，beingadopted widely to assure quality in food industry．The principles and character of HACCP were described．the paper reviewed the correlation between the HACCP system and the safety of food,at the same time,the application of HACPP system in food industry and the autocontro1 system and software for HACCP system were also summarized the problems encountered in the industry were discussed and some developments of the application in the course of distributing and circulating and circulating were presented. Key words: HACCP, safety, quality, control, software, application 0前言 HACCP的全称是Hazard Analysis Critical Control Point，即危害分析关键控制点。它是一个以预防食品安全为基础的食品安全生产、质量控制

我国HACCP体系应用现状和前景

我国HACCP体系应用现状和前景 谢杰100201147 （海南医学院公共卫生学院） 摘要食品安全是当前世界范围内普遍存在的问题，保证食品的安全对人类健康十分必要。危害分析与临界控制点(HACCP)体系是一种预防性的质量控制体系，对建立现代食品安全系统具有重要的指导意义。本文简要地介绍了HACCP 的由来、框架、基本原理与计划实施的基本过程以及在食品安全控制中的发展趋势和应用前景，并强调要积极推行HACCP。 关键词HACCP 原理现状应用前景 1、前言 食品安全是全球关注的热点，它关系到人类健康和国计民生。近年来，我国接连发生多起恶性食品污染事件。尤其2008 年的“婴幼儿奶粉三聚氰胺污染事件”，不仅造成了大批婴幼儿的健康损害，而且严重危害了我国产品的国际声誉。实施和推广以HACCP （Hazard Analysis Critical Control Point，危害分析和关键控制点）为代表的食品安全质量保证体系已成为目前最迫切的要求。2009 年6 月1 日起实施的《中华人民共和国食品安全法》明确提出，国家鼓励食品生产企业实施HACCP 体系，提高食品安全管理水平。2、关于HACCP 2.1 HACCP的发展 二十世纪60年代，美国Pillsbury公司与美国宇航局用“零缺陷”

方法控制宇航员食物的卫生质量而开发航天食品时，形成了HACCP 食品质量管理体系，并证实其可靠性，在国际上也得到承认[1]。美国食品医药局(FDA)首先将其用作制定酸性食品和低酸性食品法规 的基础，在食品加工制造中强制实施HACCP 的监督与立法工作[2]。1988 年，国际微生物学会食品微生物标准委员会报道并发表《HACCP 在确保食品品质与微生物学安全的应用》的单行本[3]；1993 年欧联盟通过《关于食品生产运用HACCP 的决议》；1995 年12 月FDA 公布HACCP，并决定自1997 年12月18 日起实施《水产品加工与进口的安全卫生的规定》，明确规定未实行HACCP 的企业产品不准进入美国市场，引起与之相关的水产品出口国对HACCP 的极大重视[4]。目前，在WHO/FAD 联合国食品标准中HACCP 作为国际标准被加以应用；欧盟(EU)将该体系应用在关于本地区内流通及进口的水产品的制造标准中；英国、法国、德国、日本、韩国、比利时、荷兰、秘鲁、智利等国也在推广H A C C P ，并不断加以改进和完善[5]。 2.2 HACCP的内容 HACCP 的基本概念是：为防止食物中毒或其它食源性疾病的发生，在从食品原料种植(养殖)到食品食用的全过程中，对造成食品污染发生或发展的各种危害因素进行系统和全面的分析，从而确定能有效的预防、减轻或消除各种危害的“关键控制点”进而在“关键控制点”对造成食品污染或发展的危害因素进行控制，并同时监测控制效果，随时对控制方法进行校正和补充[6]。它是一个以预防食品安全

HACCP在中国应用状况

中国HACCP应用发展的概况 （一）HACCP在中国的三个发展阶段 第一阶段：HACCP引入阶段(1990年-1997年) 1990年3月，原国家商检局组织了含HACCP理念的“出口食品安全工程的研究和应用计划”,水产品等十类食品列入计划，近250家生产企业志愿参加，为将HACCP引入中国打下基础。 1997年3月，为做好应对美国FDA水产品HACCP法规实施的准备工作，原国家商检局派出了５人专家组参加了美国FDA举办的水产品HACCP法规及首期美国HACCP管理官员培训班。随后，美国水产品HACCP法规及管理官员培训班的教材被翻译成中文，原国家商检局在华南、华东和华北举办了五期水产品HACCP法规及管理官员培训班，300余名受训的商检人员取得了培训合格资格，从而正式将HACCP引入中国。 第二阶段：HACCP应用阶段(1997年-2004年) 1997年10月，原国家商检局组织了对180家输美出口水产品生产企业建立实施HACCP 体系的检查，确定能否符合美国水产品HACCP法规所规定的要求。共有139家企业获得原国家商检局的认可，报美国FDA注册，HACCP在中国企业的应用正式展开。 1999年，原国家出入境检验检疫局组织原中国商检研究所（现为中国检科院）及检验检疫系统专家，编写、拍摄、出版发行了以HACCP原理及应用为主要内容的《中国出口食品卫生注册管理指南》书面和音像教材（含十二张光盘）。作为中国第一套HACCP培训教材，电教培训出口食品生产企业和检验检疫人员达数十万人，有力推动了HACCP在中国的应用。 2002年，国家质检总局发布第20号令《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》，首次强制要求罐头、水产品、肉及肉制品、速冻蔬菜、果蔬汁、速冻方便食品等六类高风险出口食品的生产企业建立实施HACCP管理体系，并实施体系的检验检疫验证和监督管理，作为出口食品生产企业卫生注册制度的组成部分。同年，国家认监委发布第3号公告《食品生产企业危害分析与关键控制点（HACCP）管理体系认证管理规定》，对食品生产企业HACCP管理体系建立和运行的基本要求、认证、检验检疫验证、监督管理做出了明确规定。 2001年至2002年，国家认监委组织编写了《果蔬汁HACCP体系的建立与实施》等6本HACCP体系培训教材，分别给出了六类高风险食品的HACCP体系应用模式和危害控制指南。2001年至2004年，国家认监委委托原中国商检研究所为检验检疫系统和出口食品生产企业人员举办了37期HACCP体系建立与实施培训班，采用上述六本教材，培训检验检疫系统和出口食品生产企业人员4000余人，对果蔬汁等六类出口食品的4000余家生产企业有效建立实施HACCP体系和顺利通过检验检疫强制性验证发挥了重要的指导作用，也为检验检疫监管人员开展HACCP体系检验检疫强制性验证提供了必要的技术基础。2004年底，在检验检疫部门监管下的果蔬汁等六类出口食品生产企业全部建立实施了HACCP管理体系，并获得检验检疫部门卫生注册的批准。 第三阶段：HACCP发展提高阶段（2004年至今） 由于国际食品贸易形势的新变化，技术壁垒措施越来越多地成为国际食品贸易中的调控手段，国内外官方和消费者对食品安全的要求越来越严格，越来越全面，不仅要求能够控制危害的体系，而且要求能够对食品企业进行管理的体系。国际HACCP理论面临新的发展。 2004年6月1日，中国国家质检总局发布了《食品安全管理体系要求》标准（SN/T1443.1-2004），提出了包含HACCP原理的食品安全管理原则，将HACCP体系系统

HACCP体系的产生发展及应用

HACCP体系的产生发展及应用

HACCP 体系的产生、发展及应用 HACCP，即“Hazard Analysis Critical Control Point”，简称HACCP，发音为[Hassip] ，中文名称为危害分析和关键控制点。HACCP体系被认为是控制食品安全和风味品质的最好最有效的管理体系。HACCP是针对预防措施的一种评估危害及建立控制方法系统，而非针对最终产品的检验。 国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对HACCP的定义为：生产(加工)安全食品的一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则1997修订3版》对HACCP的定义为：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。HACCP可应用于由食品原料至最后消费的食品这一食物链的整个过程中，成功的HACCP系统需要有完整的推行小组与生产者和经理者参与。HACCP推行小组必须包括有各方面的专家，例如：食品技术专家﹐生产管理者﹐微生物专家或是机械工程专家等的参与，方能顺利执行。HACCP系统在应用上与ISO9000系统是兼容的，都是确保食品安全的良好管理系统。 一、HACCP的产生及发展历史 1、1960年代 HACCP是由美国太空总署(NASA)，陆军Natick实验室和美国

Pillsbury公司共同发展而成，最初是为了制造百分之百安全的太空食品。六十年代初期，Pillsbury公司在为美国太空项目尽其努力提供食品期间，率先应用HACCP概念。Pillsbury公司认为她们现用的质量控制技术，并不能提供充分的安全措施来防止食品生产中的污染。确保安全的唯一方法是研发一个预防性体系，防止生产过程中危害的发生。从此，Pillsbury公司的体系作为食品安全控制最新的方法被全世界认可。但它不是零风险体系，其设计目的是为尽量减小食品安全危害。 2．1970年代 HACCP概念的雏形是1971年由美国国家食品保护会议上首次被提出，1973年年美国药物管理局(Food and Drug Administration，FDA)首次将HACCP食品加工控制概念应用于罐头食品加工中，以防止腊肠毒菌感染。 3．1980年代在1985年，美国国家科学院(NAS)建议与食品相关之各政府机构应使用较具科学根据之HACCP方法于稽查工作上，并鉴于HACCP实施于罐头食品成功例子之经验，建议所有执法机构均应采用HACCP方法，对食品加工业应于强制执行。1986年，美国国会要求美国海洋渔业服务处(NMFS)研订一套以HACCP为基础之水产品强制稽查制度。 3．1990年代

HACCP的现状与趋势以及在我国的发展建议

HACCP的现状与趋势 学院：农学院 专业：动物科学 姓名：乔丽娟 学号：2084120083

HACCP的现状与趋势 摘要：HACCP是一种对食品安全有显著影响的危害加以识别、评估及控制的体系。国际食品法典委员会（CAC）认为HACCP是迄今控制食源性危害最有效的手段。自产生30多年来，HACCP已在全球得到了广泛推广，发达国家成为这一过程的引领者。本文研究总结了HACCP在当今国际社会的发展趋势，并以此为参照分析了HACCP在我国的实施现状与问题，最后就如何建设一个既能适应国际发展趋势又具有中国特色的HACCP管理体系提出了政策建议。 关键词：HACCP 食品安全食品链发展趋势 21世纪，绿色食品生产和消费正在成为全社会积极参与的一个热点。从人类健康角度出发，由美国制订的HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）食品监控体系，发展至今已有30多年的时间。作为一种迄今最有效保障食品安全的预防体系，HACCP不仅在很多国家得到推广和应用，而且随着各国经济与技术水平的发展，其技术内容与管理实践也在不断地得到扩展、完善和提升。我国是食品大国，食品工业是我国的重要支柱产业之一。HACCP的概念于1988年进入我国，到20世纪90年代，我国HACCP系统才开始在企业中逐步推广和应用，起步较晚，发展也比较缓慢，尤其是近几年国内食品安全事件依然层出不穷，这说明HACCP在我国的实施过程中仍然存在不少问题。目前，国际食品法典委员会以及美国、欧盟、加拿大、日本、澳大利亚等发达国家的应用实践表明，这些国家是当代HACCP发展与推广的引领者。因此，跟踪HACCP在这些国家的发展趋势，并结合我国国情，努力克服HACCP在我国实施过程中的现存问题，建立与国际对接的食品安全管理体系，对促进我国食品工业和食品贸易的健康发展有着重要的现实意义。 1 HACCP在当今的国际发展趋势 从20世纪80年代WHO和FAO提出《HACCP的指导原则》至今，世界各国纷纷以此为准则，在自己的国家对食品企业推行HACCP的管理。在这过程中，经济条件和技术力量比较雄厚的发达国家成为了HACCP的引领者。目前，HACCP在这些国家主要呈现出以下的发展趋势： 1.1 HACCP在应用过程中逐步与工业界其它领域的规范准则结合使用 HACCP不是一个孤立的体系，它只是食品安全和法规执行所要求规定过程的一部分,主要解决的只是一个食品安全危害的确定和控制系统的问题,其执行的是否有效还取决于与其它规定的配合，比如它必须建立在良好生产规范（GMP）、卫生标准操作程序（SSOP）等基础计划的基础上。国外研究发现，农场作业的良好操作规范对食品加工过程的卫生也很重要，GFP、GAP（良好农业规范）的应用与HACCP有结合作用;1RACCP，一种不同于危害分析的危险性评价新手段，与HACCP也各有不同，前者在于分析可能出现的危险,HACCP则针对已经存在的危害，2二者相互补充，可以修正HACCP系统的不足，RACCP成为HACCP系统与公众健康联系的桥梁；3另外，环境卫生（sanitation）的重点在于食品加工周围的环境管理和控制，而HACCP的重点在于加工中的关键环节，因此将二者很好的结合起来是有效控制食品污染的最佳途径。4 1.2 HACCP在整个食品链上日益扩展

HACCP 体系的产生、发展及应用

HACCP 体系的产生、发展及应用 HACCP，即“Hazard Analysis Critical Control Point”，简称HACCP，发音为 [Hassip] ，中文名称为危害分析和关键控制点。HACCP体系被认为是控制食品安全和风味品质的最好最有效的管理体系。HACCP是针对预防措施的一种评估危害及建立控制方法系统，而非针对最终产品的检验。 国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对HACCP的定义为：生产(加工)安全食品的一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则1997修订3版》对HACCP的定义为：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。HACCP可应用于由食品原料至最后消费的食品这一食物链的整个过程中，成功的 HACCP系统需要有完整的推行小组与生产者和经理者参与。HACCP推行小组必须包括有各方面的专家，例如：食品技术专家﹐生产管理者﹐微生物专家或是机械工程专家等的参与，方能顺利执行。HACCP系统在应用上与ISO9000系统是兼容的，都是确保食品安全的良好管理系统。 一、HACCP的产生及发展历史 1、1960年代 HACCP是由美国太空总署(NASA)，陆军Natick实验室和美国Pillsbury公司共同发展而成，最初是为了制造百分之百安全的太空食品。六十年代初期，Pillsbury公司在为美国太空项目尽其努力提供食品期间，率先应用HACCP概念。Pillsbury公司认为他们现用的质量控制技术，并不能提供充分的安全措施来防止食品生产中的污染。确保安全的唯一方法是研发一个预防性体系，防止生产过程中危害的发生。从此，Pillsbury公司的体系作为食品安全控制最新的方法被全世界认可。但它不是零风险体系，其设计目的是为尽量减小食品安全危害。 2．1970年代 HACCP概念的雏形是1971年由美国国家食品保护会议上首次被提出，1973年年美国药物管理局(Food and Drug Administration， FDA)首次将HACCP食品加工控制概念应用于罐头食品加工中，以防止腊肠毒菌感染。 3．1980年代 在1985年，美国国家科学院(NAS)建议与食品相关之各政府机构应使用较具科学根据之HACCP方法于稽查工作上，并鉴于HACCP实施于罐头食品成功例子之经验，建议所有执法机构均应采用HACCP方法，对食品加工业应于强制执行。1986年，美国国会要求美国海洋渔业服务处(NMFS)研订一套以HACCP为基础之水产品强制稽查制度。 3．1990年代 由于NMFS在水产品上之执行HACCP之成效显著，且在各方面渐成熟下，FDA决定将对国内及进口之水产品业者强制要求实施HACCP，于是在 1994年元月公布了强制水产品HACCP 之实施草案，并且正式公布一年后才会正式实施，同时FDA也考虑将HACCP之应用更扩展到其它食品上(禽畜产品例外)。 1995年12月，FDA根据“危害分析和关键控制点（HACCP）”的基本原则提出了水产品法规，FDA所提出的水产品法规确保了鱼和鱼制品的安全加工和进口。这些法规强调水产品加工过程中的某些关键性工作，要由受过HACCP培训的人来完成，该人负责制定和修改HACCP计划，并审查各项纪录。 4．目前 美国FDA，农业部，Department of Commerce，世界卫生组织(WHO)，联合国微生物规格委员会和美国国家科学院(NAS)皆极力推荐HACCP 为最有效的食品危害控制之方法。美国水产品的HACCP原则以被不少国家采纳，其中包括加拿大，冰岛，日本，泰国等。 二、HACCP控制体系的特点 HACCP作为科学的预防性食品安全体系，具有以下特点： 1.HACCP是预防性的食品安全保证体系，但它不是一个孤立的体系，必须建筑在良好操作规范（GMP）和卫生标准操作程序（SSOP）的基础上。 2.每个HACCP计划都反映了某种食品加工方法的专一特性，其重点在于预防，设计上防止危害进入食品。 3.HACCP不是零风险体系，但使食品生产最大限度趋近于“零缺陷”。可用于尽量减少

信息系统分析(判断树和判断表)

1学生评奖: 奖励的目的在于鼓励学生品学兼优， 此评奖处理功能是要合理确定学生受奖等级。 受奖的条件为：已修课程各类成绩比率为：成绩优秀占 50%或70%以上，成绩为中或以下 占15%或20%以下，团结纪律为优良或一般者。奖励方案为一等、二等、三等奖、鼓励奖 四种。其中： 15%以下、纪律为优良的为一等奖。 15%以下、纪律为一般 20%以下、纪律为优秀 15%以下、纪律为优秀的为二等奖。 20%以下、纪律为一般 15%以下、纪律为一般 20%以下、纪律为优秀的为三等奖 1?成绩优秀占 70%以上、成绩为中或下占 2?成绩优秀占 70%以上、成绩为中或下占 或成绩优秀占 70%以上、成绩为中或下占 或成绩优秀占 50%以上、成绩为中或下占 3?成绩优秀占 70%以上、成绩为中或下占 或成绩优秀占 50%以上、成绩为中或下占 或成绩优秀占 50%以上、成绩为中或下占 4?成绩优秀占50%以上、成绩为中或下 0占20%以下、纪律为一般的为鼓励奖。 请绘制对应的判断树及判断表。 纪律优秀 一等奖 纪律一般 二等奖 厂 纪律优秀 二等奖 Y 纪律一般 三等奖 ”纪律优秀 二等奖 Y L 纪律一般 三等奖 1 / 8 厂纪律优秀 三等奖 决定 % % 厶 成 绩中或下占15以成绩中或下占20 以 成绩中或下占150/ 以成绩中或 下厂 下 下

优化调整后的判断表

2、邮寄包收费标准如下：若收件地点在1000千米以内，普通件每千克2元,挂号件每千克3元。若收件地点在1000千米以外，普通件每千克2.5元,挂号件每千克3.5元;若重量大于30千克, 超重部分每千克加收0.5元。请绘制对应的判断树和判断表。 厂普通件 ---------------- 2W元 5 / 8

质量管理发展历程

1 质量管理发展历程 1.1 工业革命以前的产品质量管理 产品质量由各个工匠或手艺人自己控制。 1.2 工业革命后质量管理的发展 1875泰勒制诞生——科学管理的开端。最初的质量管理——标准活动与其他职能分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门。 1925年休哈特提出统计过程控制（SPC）理论——应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。 1930年道奇和罗明提出统计抽样检验方法。 1940年代美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效；美国军方制定了战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3——最初的质量管理标准。 1950年代戴明提出质量改进的观点——在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理层对质量管理的责任。全面质量管理理论雏形。 1958年美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准——在MIL-Q-9858A中提出了“质量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响。 1960年代初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念（TQM）他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量活动策划。 1970年代日本企业在戴明、朱兰博士的全面质量管理理论的影响下，制造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法，使日本企业的竞争力极大的提高。 1979年英国制定了国家质量管理标准BS5750——将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场环境。这标志着质量保证标准不仅对军用物资装备的生产，而且对整个工业界产生影响。 1980年代菲利浦.克罗斯比提出“零缺陷”的概念。他指出，“质量是免费的”。突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念。他提出高质量将给企业带来高的经济回报。 1987年ISO9000系列国际质量管理标准问世，这套系列标准很大程度上基于BS5750。从此，质量管理与质量保证开始在世界范围内对经济和贸易活动产生影响。

haccp的发展历史

HACCP的发展历史 1960年代 HACCP是由美国太空总署(NASA)，陆军Natick实验室和美国Pillsbury公司共同发展而成，最初是为了制造百分之百安全的太空食品。六十年代初期，Pillsbury公司在为美国太空项目尽其努力提供食品期间，率先应用HACCP概念。Pillsbury公司认为他们现用的质量控制技术，并不能提供充分的安全措施来防止食品生产中的污染。确保安全的唯一方法是研发一个预防性体系，防止生产过程中危害的发生。从此，Pillsbury公司的体系作为食品安全控制最新的方法被全世界认可。但它不是零风险体系，其设计目的是为尽量减小食品安全危害。 1970年代 HACCP概念的雏形是1971年由美国国家食品保护会议上首次被提出，1973年年美国药物管理局(Food and Drug Administration) FDA 首次将HACCP食品加工控制概念应用于罐头食品加工中，以防止腊肠毒菌感染。 1977年美国水产界的专家LEE首次将HACCP概念运用于水产品。1980年代 在1985年，美国国家科学院(National Academy of Sciences，NAS)建议与食品相关之各政府机构应使用较具科学根据之HACCP方法于稽查工作上，并鉴于HACCP实施于罐头食品成功例子之经验，建议所有

执法机构均应采用HACCP方法，对食品加工业应于强制执行。1986年，美国国会要求美国海洋渔业服务处(National Marine Fisheries Service, NMFS)研订一套以HACCP为基础之水产品强制稽查制度。NMFS于是执行了MSSP (Model Seafood Surveillance Project)来订定以HACCP为基础之稽查系统。 1990年代 由于NMFS在水产品上之执行HACCP之成效显著，且在各方面渐成熟下，FDA决定将对国内及进口之水产品业者强制要求实施HACCP，于是在1994年元月公布了强制水产品HACCP之实施草案，并且正式公布一年后才会正式实施，同时FDA也考虑将HACCP之应用更扩展到其它食品上(禽畜产品例外)。 1995年12月，FDA根据"危害分析和关键控制点（HACCP）"的基本原则提出了水产品法规，FDA所提出的水产品法规确保了鱼和鱼制品的安全加工和进口。这些法规强调水产品加工过程中的某些关键性工作，要由受过HACCP培训的人来完成，该人负责制定和修改HACCP 计划，并审查各项纪录。 1996年7月25日，美国农业部（USDA）食品安全检查署（FSIS）对国内外肉、禽业颁布了《减少致病菌、危害分析和关键控制点（HACCP）系统最终法规》并于即日生效，即9CFR part416.417 1995年1月1日起，凡进入欧盟的水产品除非在HACCP体系下生产，否则对最终产品进行全面测试。

质量管理发展历程

1 质量管理发展历程 工业革命以前的产品质量管理 产品质量由各个工匠或手艺人自己控制。 工业革命后质量管理的发展 1875泰勒制诞生——科学管理的开端。最初的质量管理——标准活动与其他职能分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门。 1925年休哈特提出统计过程控制（SPC）理论——应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。 1930年道奇和罗明提出统计抽样检验方法。 1940年代美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效；美国军方制定了战时标准、、——最初的质量管理标准。 1950年代戴明提出质量改进的观点——在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理层对质量管理的责任。全面质量管理理论雏形。 1958年美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准——在MIL-Q-9858A中提出了“质量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响。 1960年代初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念（TQM）他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量活动策划。 1970年代日本企业在戴明、朱兰博士的全面质量管理理论的影响下，制造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法，使日本企业的竞争力极大的提高。 1979年英国制定了国家质量管理标准BS5750——将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场环境。这标志着质量保证标准不仅对军用物资装备的生产，而且对整个工业界产生影响。 1980年代菲利浦.克罗斯比提出“零缺陷”的概念。他指出，“质量是免费的”。突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念。他提出高质量将给企业带来高的经济回报。 1987年 ISO9000系列国际质量管理标准问世，这套系列标准很大程度上基于BS5750。从此，质量管理与质量保证开始在世界范围内对经济和贸易活动产生影响。 1994年 ISO9000系列标准改版——新的ISO9000标准更加完善，为世界绝大

HACCP的产生与发展

HACCP的产生与发展 HACCP的产生和发展 HACCP(危害分析和关键控制点)是“Hazard Analysis Critical Control Point”英文词的首字母缩写。HACCP是控制食品安全的经济有效的管理体系。 一、HACCP的概念 在传统的食品终成品微生物检验控制不能确保食品安全性的情况下，一种全面分析食品状况预防食品不安全的体系——HACCP，也就应运而生。HACCP的目标是确保食品的安全性。近三十年来，HACCP已经成为国际上共同认可和接受的用于确保食品安全的体系。虽然HACCP初始是出于控制食品微生物学的安全性而产生的，目前它已经扩大到对食品中化学和物理危害的安全控制。近年来官方和消费者对食品安全性的普遍关注和食品传染病的持续发生是HACCP体系得到广泛应用的动力。1997年6月，FAO/WHO食品法典委(CAC)对1993年发布的《HACCP体系应用准则(The Codex Guidelines for the Application of the Hazard Analysis Critical Control Point System)》作了修改，形成了新版法典指南——《HACCP体系及其应用准则(Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP)System and Guidelines for its Application)》。 二、HACCP的发展史 HACCP的发展大致可分为两个阶段：创立阶段和应用阶段。 (一)创立阶段(二十世纪六十年代～1991年) HACCP系统是在二十世纪六十年代由美国承担开发宇航食品的Pillsbury公司的研究人员H.Bauman博士等与宇航局和美国陆军Natick研究所共同开发的。宇航员在航天飞行中使用的食品必须安全。要想明确判断一种食品是否能为空间旅行所接受，必须做极为大量的检验。除了费用以外，每生产一批食品的很大部分都必须用于检验，仅留下小部分提供给空间飞行。这些早期的认识导致逐渐形成了“危害分析与关键控制点(HACCP)”体系。 1971年在美国第一次国家食品保护会议上Pillsbury公开提出了HACCP的原理，立即被食品药物管理局(FDA)接受，并决定在低酸罐头食品的GMP中采用。1972年在对食品卫生监管人员进行了三周的HACCP研讨会，并由接受特殊培训的监管人员在罐头厂进行了周密的调查的基础上，FDA于1974年公布了将HACCP 原理引入到低酸罐头食品的GMP。这是在有关食品生产的联邦法规中首先唯一采用HACCP原理的法规。 1985年，美国科学院(NAS)就食品法规中的HACCP方式的有效性发表了评价结果，并发布了行政当局采用HACCP的公告。由美国农业部食品安全检验署(FSIS)、

HACCP体系的基本原理和发展过程.

HACCP体系的基本原理和发展过程 HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point即危害分析与关键控制点)计划，是目前世界上最有权威的食品安全质量保护体系--HACCP体系的核心，是用来保护食品在整个生产过程中免受可能发生的生物、化学、物理因素的危害。其宗旨是将这些可能发生的食品安全危害消除在生产过程中，而不是靠事后检验来保证产品的可靠性。 HACCP体系是一种建立在良好操作规范(GMP)和卫生标准操作规程(SSOP)基础之上的控制危害的预防性体系，它的主要控制目标是食品的安全性，因此它与其他的质量管理体系相比，可以将主要精力放在影响产品安全的关键加工点上，而不是将每一个步骤都放上很多精力，这样在预防方面显得更为有效。 HACCP体系最早出现在二十世纪六十年代，美国的Pillsbury公司在为美国太空计划提供食品期间，率先应用HACCP概念。他们认为现存的质量控制技术，在食品生产中不能提供充分的安全措施防止污染。以往对产品的质量和卫生状况的监督均是以最终产品抽样检验为主。当产品抽验不合格时，已经失去了改正的机会；即使抽验合格，由于抽样检验方法本身的局限，也不能保证产品100%的合格。确保安全的唯一方法，是开发一个预防性体系，防止生产过程中危害的发性。由此逐步形成了HACCP计划的7个原理： 1、进行危害分析(HA)。首先要找出与品种有关和与加工过程有关的可能危及产品安全的潜在危害，然后确定这些潜在危害中可能发生的显著危害，并对每种显著危害制订预防措施。 2、确定加工中的关键控制点(CCP)。对每个显著危害确定适当的关键控制点。 3、确定关键限值。对确定的关键控制点的每一个预防措施确定关键限值。 4、建立HACCP监控程序。建立包括监控什么、如何监控、监控频率和谁来监控等内容的程序，以确保关键限值得以完全符合。 5、确定当发生关键限值偏离时，可采取的纠偏行动，以确保恢复对加工的控制，并确保没有不安全的产品销售出去。 6、建立有效的记录保持程序。 7、建立验证程序，证明HACCP系统是否正常运转。 这7个原理从1至5实际上是一步接一步的，6和7哪一步在先都可以，所以也有人把这7个原理翻译成7个步骤。 1985年，美国国家科学院提出HACCP体系应被所有的执法机构采用，对食品加工者来说应是强制性的。美国于1995年12月公布了HACCP法规，目前首先在美国执行的有两项：从1997年12月18日起实施的水产品管理条例和1998年1月实施的肉类和家禽管理条例。实施的范围包括美国所产及外国进口的产品。

判定表和判定树

１、招聘考试考核数学、英语、计算机三门课程,录取规则是: (1）总分２4０分以上(含)录取。 (2)总分在240分以下（不含）,18０分以上（含)的，如果数学和英语成绩均在6０分以上（含）,需要参加面试；如果数学或英语中有１门成绩在60分以下(不含)的,需复试该课程后再决定是否录取。 （3)其他情况不录取。 画出此项处理的判定树。 （10分) ２、某航空公司规定，乘客可以免费托运重量不超过30公斤的行李。当行李重量超过３0公斤时，对头等舱的国内乘客超重部分每公斤收费4元,对其他舱的国内乘客超重部分每公斤收费６元,对外国乘客超重部分每公斤收费比国内乘客多一倍。根据描述绘出判定表。 3、某企业库存量监控的处理规则如下表: 录取规则 240 录取 180≤总分＜240 总分＜180 不录取 数学≥60 数学＜60 60 60 英语＜60 60 面试 复试 不录取

库存量≤0——————————————缺货处理 库存下限＜库存量≤储备定额——————订货处理 储备定额<库存量≤库存上限——————正常处理 库存量>库存上限——————————上限报警 0<库存量≤库存下限—————————下限报警 要求：画出判定表及判定树。 （1）判定表。 (2 ＞储备定额?正常处理 >0 库存量 ?>上限?订货处理 <＝储备定额?＜=上限?上限报警 ?<下限?下限报警 ??０?缺货处理 ４、某彩电生产企业根据销售商欠款时间长短和现有库存量情况处理彩电供货方案的结构化语言可表示为: IF 欠款时间≤3０天 IF 需要量≤库存量 TＨEＮ立即发货 ELSE 先按库存量发货,生产出来后再补发 ELSE IＦ欠款时间≤9０天TＨEN IＦ需求量≤库存量 ＴHEN 先付款再发货 EＬSＥ 不发货 ＥＬSE 要求先付欠款 请将结构化语言表达的方案用判定表和判定树表达。

判断树判断表

检查订货单的方法如下：如果金额超过500元，又未过期，则发批准单和提货单，如果金额超过500元，但过期了，则不做处理。如果金额低于500元，则不论是否过期都发出批准单和提货单，但在过期的情况下，还需要发通知单。请绘制相应的决策树。 检查订货单的方法如下：如果金额超过500元，又未过期，则发批准单和提货单，如果金额超过500元，但过期了，则不做处理。如果金额低于500元，则不论是否过期都发出批准单和提货单，但在过期的情况下，还需要发通知单。请绘制相应的决策表 假设某航空公司规定，乘客可以免费托运行李的重量不超过30公斤。当行李的重量超过30公斤时，对一般舱的国内乘客超重部分每公斤收费4元，对头等舱的国内乘客超重部分每公斤收费6元。对国外乘客超重部分每公斤收费比国内乘客多一倍，对残疾乘客超重部分每公斤收费比国内乘客少一半。试画出相应的判断表。 计算折扣量的方法如下：如果新用户订购，数量不超过20件时，折扣定为5%，大于20件时，折扣定为10%；如果老用户订购，数量不超过10件时，折扣定为15%，超过10件时，折扣定为20%。根据以上描述，请绘制相应的决策表。 某厂对部分职工重新分配工作的政策是：年龄在20岁以下者，初中文化程度脱产学习，高中文化程度当电工；年龄在20岁至40岁之间者，中学文化程度男性当钳工，女性当车工，大学文化程度都当技术员；年龄在40岁以上者，中学文化程度当材料员，大学文化程度当技术员。根据上述内容试画出其判断表。 商品销售与存储管理模型 （1）有若干商店包括：商店号、商店名、地点、经理 （2）有若干商品包括：商品编号、商品名、规格、单价 （3）有若干仓库包括：仓库号、仓库名、地点、面积、负责人 （4）每个商店可销售多种商品，每种商品可在多个商店销售 （5）每座仓库可以存储多种商品，每种商品只属于一个仓库 根据上述内容画出Ｅ－Ｒ图，实体属性不必画出。 学生与教师管理教学模型

PDL、判定表、判定树

判定表 一张判定表由4部分组成，左上部列出所有条件，左下部是所有可能做的动作，右上部是表示各种条件组合的一个矩阵，右下部是和每种条件组合相对应的动作。判定表右半部的每一列实质上是一条规则，规定了与特定的条件组合相对应的动作。 所有条件 条件组合矩阵 与每种条件组合所对应的动作表 所有可能的 动作列表 判定树 判定树是判定表的变种，也能清晰地表示复杂的条件组合与应做的动作之间的对应关系。判定树的优点在于，它的形式简单到不需任何说明，一眼就可以看出其含义，因此易于掌握和使用。 例子 假设某航空公司规定，乘客可以免费托运重量不超过30公斤的行李。当行李重量超过30公斤时，对头等舱的国内乘客超重部分每公斤收费 4 元，对其它舱的国内乘客超重部分每公斤收费 6 元，对外国乘客超重部分每公斤收费比国内乘客多一 倍，对残疾乘客超重部分每公斤收费比正常乘客少一半。用判定表来表示与上述每种条件组合相对应的动作。 判定表参考答案：

判定树参考答案： 过程设计语言(PDL)也称为结构化的英语或伪码，它是一种混合语言，通常采用英语（或中文）的 词汇，采用某种结构化程序设计语言的语法。 例如：以下是某系统主控模拟的详细设计为例，说明如何用PDL来描述 PROCEDURE 模块名( ) 清屏； 显示××系统用户界面； PUT(“请输入用户口令：”)； GET(password); IF password＜＞系统口令 提示警告信息； 退出运行 ENDIF 显示本系统主菜单； WHILE(true) 接收用户选择ABC； IF ABC=“退出” Break; ENDIF 调用相应下层模块完成用户选择功能； ENDWHILE; 清屏； RETURN END