V型滤池详解
V型滤池的设计与施工
摘要：结合小榄水厂设计规模为10 ×104 m3/ d 的扩建工程,对V 型滤池在施工中存在的问题进行了探讨,并提出了改进措施,使V 型滤池的运行更加安全可靠。
关键字：V型滤池反冲洗施工
小榄水厂三期扩建工程(10 ×104 m3/ d) 的V型滤池施工中,由于对一些细节问题给予了充分重视,使得V 型滤池顺利通过气密性试验,自投运以来运行良好,出水浊度< 0. 5 NTU ,达到了设计要求。
1 进、出水装置
由于V 型滤池一般为变水位匀速过滤,因此在进、出水处均应设置堰板,且最好采用可调式。V 型滤池的待滤水一般通过进水总渠经两个气动橡皮阀和中间一个用橡胶气囊控制的表面扫洗进水孔进入,再通过
溢流堰由两个侧孔经V 型槽流入滤池。三期工程中把两边的气动橡皮阀取消,中间一个则改为多点定位气动提板阀,过滤时阀门全开,气洗反冲阶段关闭,气水反冲洗及水反冲洗阶段闸板开启到表面冲洗水量调节
位(该位置可根据表面扫洗强度来调节,初设进水闸板开启高度为220 mm ,经调试后基本固定) 。滤池的进、排水闸门一般采用气动或电动提板闸,对其密封要求为迎水面漏失< 0. 021L/ (s·m2) 。由于提板闸的密封条与金属框架、池壁直接相连,密封条的厚度只有10 mm ,因而容易产生误差,造成漏水或提板闸垂直度不够。因此在施工时,于安装提板闸的部位设置了30 mm 厚的找平带。此外,还在进水渠处设置了溢流井,出水堰板后则留有足够的空间以满足堰后出水的消力,并确保排气管出口标高在溢流水位之上。
2 V 型槽孔口标高的确定
滤池气水冲洗设计规程(CECS50 :1993) 规定:表面扫洗水配水孔低于排水槽顶面的垂直距离,一般可
为150 mm。水厂原滤池就据此设计,扫洗时发现孔口淹没水深较大,造成扫洗力度不足而使冲洗过程产生的浑浊液及泡沫粘附在池壁上,外观很不整洁。另一方面,V 型槽扫洗孔中心仅比滤料面高0. 25 m ,而低于排水堰0. 15 m ,在反冲洗时尽管滤料只是微膨胀,但其膨胀高度仍达0. 10～0. 125m(膨胀率按8 %～10 %计) ,使得V 型槽扫洗孔中心仅高出滤料膨胀面约0. 15～0. 125 m ,而低于排水堰顶水面近0. 2 m。在这种情况下,扫洗孔的出
水将冲向流动水层的中部,把小粒径滤料冲向排水堰,造成滤料面倾斜。根据射流的性质,要使表面扫洗效果最佳则该射流最好为半淹没流,因此在三期工程设计中,将配水孔中心标高设为比反冲洗水位低1. 2～
2. 0 cm。实际运行表明,反冲过程中产生的浑浊液和泡沫被扫洗干净,效果理想。
3 滤梁、滤板的安装
为保证过滤效果,应确保滤板的水平误差不得超过±2 mm ,否则空气就无法均匀地分配在滤层上。滤板平整与否首先是滤梁是否平整,工程中滤梁采用10 号工字钢为主筋,其宽为110 mm、高为800 mm ,预埋的紧固螺栓按图纸规定的尺寸垂直放置,且有固定措施,并保证在浇捣过程中不发生歪斜和移位。滤梁下边的过水孔(呈八字形) 应均匀布置,滤梁上面则留有30 mm 高的后浇找平层,并确保单根滤梁的平整度不超过±2 mm ,整池滤梁的平整度不超过±3 mm。安装滤梁用的预埋件要准确平整地预埋在池底上,并在预埋件上焊一根DN100钢短管,于滤梁下方的预埋件上焊一根DN80 钢管,将DN80 钢管插入DN100 钢管中,用千斤顶托住滤梁,用水准仪和水平尺配合控制精度(单格滤池滤板的平整度为±5 mm ,各滤池之间滤板的平整度为±10 mm ,梁中线与锚固螺栓中线间距误差< 2 mm) ,然后将管焊接成一个整体。最后用DN200 塑料管作模,将水泥砂浆灌入模中,在DN100 、DN80 管的外面形成一层保护膜,既可防止钢管生锈,又增加了钢管的支承强度。
滤板的安装应采用整体控制的方法,首先控制好支撑柱和梁的标高,然后控制好每块滤板的标高,进而
控制整组滤池滤板的标高。滤板用特制的定型模具在振动台上制作成型,确保精度不低于设计要求,并对其进行养护。滤板定位后对每块滤板进行平整度测量并作好相应记录,当滤板平整度超过误差范围时通过加装垫片和塞片进行调整,垫片和塞片的材料可采用S304 不锈钢、ABS、聚乙烯等。滤板平整度调整完成后便可进行滤板的固定(采用压板和螺栓) ,当为中间固定时压板采用平面尺寸为100 mm ×50 mm、厚为8 mm 的S304 不锈钢钢板;当为周边固定时压板采用同尺寸的S304 不锈钢角钢。对用于池壁侧滤板固定的角钢,其上应采用20mm 腰子孔,不平时填塞片;螺栓采用?6 的S304不锈钢螺栓,在1 m 长度方向上不少于两个。每块滤板的四周均有15 mm ×50 mm 的燕尾形折槽,可填充胶泥,用于滤板之间及滤板与池壁之间的密封。滤板的嵌缝密封处理采用无毒的905 接缝专用密封胶合剂(按水泥∶砂∶905 胶= 1∶1∶0. 5 的比例配制成905砂浆) ,用垫条垫入拼缝底部,用905 胶泥嵌缝30～50 mm ,上部用水泥砂浆抹平,以保证不漏水、不漏气。V 型滤池长柄滤头的安装精度是保证气水冲洗是否均匀、彻底的关键,为此要确保滤头安装端正(无明显的高低歪斜现象) 、进水端管口高程差< 2mm ;安装完毕后还应进行滤池的放水放气调试检验。
4 反冲洗系统
在进行反冲洗泵房设计时,为节省投资把滤池的清水箱(容积大于单台水泵额定5 mm 流量,并设通气管)作为吸水井,同时在清水箱出水处设置了出水堰,既可保证反冲洗有足够的水量,又可使清水箱水位保持恒定,避免反冲洗时的压力波动。由于反冲洗泵的工作压力为88～108 kPa ,而止回阀的最小额定工作压力为1. 0 MPa ,所以在设计时应特别注明,以避免因止回阀密封不严而引起水泵的倒转。另由于反冲水来自清水箱,考虑到滤池大修时要停水,因此将水厂清水池作为备用水源。
详细内容：
1. 概述
V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有六个主要阀门）。它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont公司引进的技术。
2. 工作过程
（1）过滤过程：
待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。
（2）反冲洗过程：
关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。
气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。
气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。
停止气冲，单独水冲表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。
V型滤池的特点及设计参数
滤速8～10m/h，滤池采用均粒滤料恒水位等速过滤，滤池底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不设砾石承托层，滤头材质为ABS工程塑料。
反冲洗采用气水联合反洗，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀，在反冲洗过程中滤料层不膨胀，不发生水力分级现象，保证深层截污，滤层含污能力高。
摘要：本文重点介绍了成都市自来水总公司水二厂V 型滤池的设计要点、施工特点及运行情况。
关键词：V型滤池设计施工运行
一、设计要点
1 主要工艺设计参数
成都市水二厂V 型滤池于1996 年8 月28 日竣工投产, 池型采用双排布置的V 型滤池, 总处理能力为5400m3 / h ,分成八格,单格面积为84m2 。具体工艺参数如表1。
2 工艺自动控制
工艺要求通过PLC 系统对各格滤池的进水阀、出水调节阀、气冲阀、水冲阀、泄气阀及鼓风机、水泵、空压机和液位计进行监控, 以控制滤池的正常过滤和反冲洗这两个阶段的运行。并要求两台风机、两台水泵及两台空压机均能实现自动切换。
(1) 正常过滤
V 型滤池是利用滤床上的水位和出水调节阀的开度控制出水的, 这是获得出流缓慢变化的最好方法。因此,在正常过滤阶段,主要是设法恒定滤床上的水位。
(2) 反冲洗
引进的V 型滤池有两种反冲洗信号, 即自动反冲洗信号和人工强制反冲洗信号。自动反冲洗信号有三个指标,出水浊度上限值、滤层水头损失上限值及设定的过滤周期,只要有一个指标符合条件,就立即开始反冲洗。人工强制反冲洗是根据生产运行中需要检修等原因而设置的。从其它水厂V 型滤池的实际运行情况来看, 真正起作用的只有周期反冲洗和人工强制反冲洗。因此,我厂采用周期和人工强制这两个指标作为反冲洗控制信号。我厂共有8 格滤池, 过滤周期设定为24h , 按照3h冲洗一格进行排队, 若某几格滤池因人工强制干预而提前完成反冲洗,则要求自动重新排队,并要求显示出下一次开始冲洗的时间。
三、运行状况
V 型滤池自1996 年8 月投产运行以来,运行状况良好。
1 冲洗效果
我们分别于1996 年9 月28 日及12 月5 日、1997 年3 月7 日及8 月10 日,分别对V 型滤池冲洗前后的含泥量进行了4 次测定。测定结果表明,运行24h 后,冲洗前滤层的平均含泥量为0135 %左右, 冲洗后的平均含泥量为0109 %左右。
2 过滤效果
V 型滤池投产至今, 正常运行时滤后水浊度均低于0125N TU 。1996 年9 月,我们组织有关人员进行了测定,进水开一台24sa218c 水泵, 滤池用4 格, 平均滤速为810m/ h 左右,运行时间定为36h , 滤前水浊度为1146～4155N TU ,滤后水浊度仅为0113～0133N TU ,细菌总数为45 个/ mL 。1997 年3 月,我们又组织有关人员进行了一次测定, 进水开2 台24s a218c 水泵, 滤池采用8 格, 运行时间定为48h , 滤前水浊度为1180～4180N TU , 滤后水浊度仅为0108～0135N TU ,细菌总数为54 个/ mL 。两次测定的细菌总数均低于GB5749 285 规定的出厂水细菌总数指标。
3 恒水位问题
我们通过检测滤池内水位变化来适时控制出水调节阀的开度,取得了较好的效果。目前各滤池水位均可控制在设计运行水位的±3cm 范围内。虽然离Degremont 公司控制的±2cm 精度有一定的距离, 但从滤池运行的角度来讲,已满足要求。
4 滤层内压力分布
图1 为测定的6 号滤池滤层内压力分布状况, 图中C1 为水的静压曲线, C2 为刚冲洗后清洁滤层内压力分布曲线,C3 为运行12h 时滤层内压力分布曲线,C4 为运行2315h 时滤层内压力分布曲线。滤速为810m/ h 左右。从图1 可以看出,整个滤床均处于正压过滤状态。
第六章V型滤池
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第一节V型滤池简介
一、V型滤池特点
在常规水处理工艺中，过滤是固——液分离过程的最后阶段，它既
起着去除无法在沉淀池沉降的小颗粒的作用，同时也为滤后消毒创造良好的条件。我厂采用的是V型滤池，一期共十格，单格面积为105平方米，总容积3500立方米。从设计和运行总结来看，它与普通滤池比较有许多突出的优越性：
1、V型滤池采用均质滤料，不均匀系数小。此举大大提高滤料层的孔隙率，使滤速得以提高，过滤周期长，且水质好。
2、V型滤池采用气水反冲洗技术，不但反冲洗效果好，而且滤池反冲洗时滤料不膨胀或微膨胀，避免了由于水力分级作用而导致整个滤料层的粒径变得上细下粗，从而使滤床中任一截面内滤料物理、化学状态都基本相同。
3、V型滤池易于管理，便于实现滤水工艺自动化。
4、具有反冲洗省水的优点。有研究表明，在产水量和反冲洗后初滤水水质相同的情况下，V型滤池的反冲洗耗水量约为普通快滤池的30%左右。
V型滤池是恒水位过滤，阀门可根据池内水位的高低自动调节开启程度，以保证池内水位恒定。我厂采用气动可调等速滤阀，水位变送器等，对滤池水位进行闭环控制。滤池恒水位控制原理图如下：当滤池水位发生变化时，水位变送器即发出信号送到PLC系统，经过PLC内部的A/D转换，PID运算，D/A转换，将结果送入气动蝶阀的位置控制器，驱动调节等速滤阀开度，使滤池水位保持恒水位不变，从而使滤速保持不变。
滤池在正常工作的状态下，有两个判断反冲的条件：1.根据生产经验将需要反冲的依据定为滤池滤水的时间，当滤池的滤水时间达到某个值，转入反冲状态。2.受滤池中沉积物的影响，沙滤层阻力增大，堵塞度值改变，当堵塞度值达到某一极限值时，滤池自动从正常过滤工作状态转入反冲洗状态。
二、设备
（一）反冲洗设备
滤池反冲洗的资源来自反冲机房。反冲机房内配置有三台水泵（二用一备），三台鼓风机（二用一备）及二台压缩机（一用一备）。
36台气动蝶阀。二台压缩机分别给两个高压气罐充气，用于控制滤阀的各种气阀的开、闭动作。反冲设备可通过阀门控制可分别给任意一格滤池进行气洗、气水洗、水洗。滤池PLC系统发出的反冲洗指令到风机房后，能自动（手动）启闭风机、水泵，对滤池进行自动反冲洗。
（二）排污泵
在反冲洗水泵站中设有两台高低水位自动排污泵。同时在滤后
水
水质仪表处亦设有一台自动排污泵。
（三）水质仪表
在中控室的水质检测室中设有一台ANALITE浊度仪。为实时检测
待滤水、滤后水水质情况，滤池设有二台HACH公司低浊度仪和一台首都公司余氯检测仪。
三、反冲洗过程
关闭进水阀，等水位降到达某一值时，关滤阀，关放气阀，开排水阀。排水时间T1后，向风机房发气源命令，依次开两台风机，稍
延时后打开滤池反冲气阀。气冲时间T2后，向反冲水泵房发出水源命令，此时一台气阀关限位开关动作关闭一台风机，水泵开动稍延时打开滤池反冲水阀，气、水同时冲T3时间。T3时间后，关反冲气阀，关风机，开放气阀，同时发命令开第二台水泵，经水冲时间T4后，然后关反冲水阀，在反冲水阀关限位开关发命令给水泵停机，关排水阀，开进水阀。滤池水位升至某一值时打开滤阀，反冲结束。当有多个池要洗时，池号依次排队，先请求的优先，完成后再洗下一池。如需人为反冲可进行强冲。反冲失败，则要中止反冲。
四、反冲洗风机、水泵系统的自动故障保护功能及故障处理：
1、反冲PLC站对反冲风机、反冲水泵系统具有电机过流、相应阀门开/关状态及动作时间等自动故障保护功能。若发生此类故障，反冲过程将被停止。相应故障设备将被设为故障备用设备状态。
2、当反冲风机、反冲水泵为故障备用状态时，PLC反冲处理将被禁止。监控人员须将相应故障设备转为手动，然后在反冲PLC站复位，系统才能正常。
3、检修完故障设备后，在手动操作状态下，对它单独上电，确认正常，才可转为自动状态，并对反冲PLC复位。
4、三台反冲风机中的两台、或三台反冲水泵中的两台处于手动或故障状态，PLC反冲处理将被禁止。
第二节V型滤池操作规程
一、滤池过滤操作规程
（一）自动操作规程
自控系统可完全不依赖人工而完成整个滤水周期的动作。
（二）手动操作规程
为满足对突发事件或特殊要求的处理，自控系统配有手动操作功能。在电脑的滤池站中可进行参数设置、阀门开关等人工操作。
1、参数设置：在主画面上，按“关于FIXH”键，可调整滤池滤水周期，堵塞度限值，池面阀门动作时限，管道阀门动作时限。此外还可设定滤池反冲洗各阶段的时间参数。
2、阀门操作
（1）滤阀操作：在“一期滤池”画面上可进行滤阀的手动/自
动转换，滤池的滤水/停池状态控制。
1）手动/自动转换：点击“自动/手动”状态栏中某滤池的“自动”方式键后它会转为“手动”方式，此时点击该滤池“滤阀手动值”，根据实际需要输入滤阀开度值，再点击“输入”即可，滤阀将稳定在设定的开度值处。此后应经常观察滤池水位，防止出现水位过高或露砂现象。操作人员需根据实际情况调整滤阀开度值。
2）滤水/停池转换：点击“滤水/停池”状态栏中某滤池的“滤水”方式后，它会转为“停池”方式，此时滤阀将完全关闭。如需要滤池不进水，尚需关闭手动进水闸板阀。
（2）进水阀、排水阀开关操作：在“一期滤池”画面上点击相应的池号，即进入该操作。点击“排水阀手动”，再点击“开排水阀”画面中排水阀将由蓝色转为红色，表明此时排水阀在执行开阀动作。再次点击“排水阀手动”，排水阀将关闭。进水阀操作与排水阀一致。
（三）滤阀就地手动操作：若因自控系统不能实现上述操作，操作人员根据实际情况到滤阀上执行开/关操作。按下开或关按钮就可控制其全开或全关。若因自控系统混乱而导致滤阀开度不断变化，在设定好开度之后应关闭该滤阀的进气管的球阀。
二、滤池反冲洗操作
（一）自动操作规程：
自控系统可独立完成整个反冲洗过程。
（二）手动操作规程
为了满足对突发事件的处理，自控系统均配有手动操作，在滤池站
中可进行画面调节器用、参数设置、冲洗控制、阀门开关等人工操作。
（1）强制反冲操作：在中控室监控电脑画面上若有一格滤池符合反冲洗要求时，按“禁止反冲”键，随后该键变为绿色的“允许反冲”，当该池号出现在“反冲排队”档后，表示强冲申请已被PLC接受。再按“禁止强冲”，转换为“允许强冲”，此时将执行反冲洗程序。
（2）监视：在一期滤池一画面下，再按“一期滤池”出现反冲
监控图，图面显示风机及水泵出口阀的开关状态，滤阀、反冲水阀、反冲气阀、放气阀的开关状态，及风机、水泵运行电流的数据情况。
（三）就地反冲洗手动操作
当滤池不能进行自动反冲洗时，我们需对其进行人工水洗，操作
规
程步骤如下：（需两人合作）
1、将三台反冲水泵转为手动，打开滤池排水阀，关闭滤阀。
2、按下反冲水阀的按钮一段时间，打开反冲水阀后，拔下该阀门气管。
3、启动一台反冲洗水泵，当电流表指针上升到接近旅额定电流时，开启该水泵的泵前气动阀门。
4、第一台水泵运转正常后，按“3”的同样操作规程开启第二台水泵，进行两台水泵同时反冲洗。
5、停止反冲时，逐台关闭水泵：关闭泵前气动阀，待完全关闭后停水泵电机。
6、两台水泵都停后，插上反冲洗水阀的气管，关闭反冲洗阀，完成整个冲洗过程。
二、空气压缩机
（一）开机操作
1、合上空压机电源总开关，
2、首先按下“干燥器起停开关”，起动冷干机，待达到露点温度后，执行下述操作，
3、将停止按钮顺时针旋转90度，进入启动状态（停止按钮复位后红灯灭），再按下启动按钮启动压缩机，
4、当压缩机工作压力从0MP逐渐升至5MP的额定工作台压力时，打开压缩机背后的出气阀门。
（二）关机操作
1、关闭压缩机背后出气阀门；
2、按下“STOP 停止”按钮，此时压缩机将停止工作；
3、保持冷干机继续运行，待油压表的压力下降为0MP时，关闭“干燥器启停开关”按钮，停下冷干机；
4、断开空压机的总电源。
（三）空压机换机操作
1、执行开机操作，开启备用空压机；
2、当备用机压运行正常后，对原运行的压缩机执行关机操作；
3、停下一台空压机之后，观察储气罐中压力变化情况是否正常，正常后方可离开。
四、浊度仪操作规程
1、取出样槽，关闭样槽门，仪器档拉按键按到第三档（即500 档），通电源。
2、预热十五至三十分钟，
3、档位按键按第一档（即10档）用“0调”旋钮将指针准确调到“空气定标”值（此值由化验室人员提供）位置。
4、选定测量档位，用少量待测水样清洗样槽三次，打开样槽室门，将盛有适量待测水样的样槽小心准确放入样槽室，闭合样槽室门，此时指针的读数即为待测水样的实际浊度。
5、打开样槽室门，取出样槽，倒掉水样，将样槽用适量蒸馏水清洗三次后，把样槽倒置于仪器旁，关闭样槽室门。
6、检测下一个待测水样，同样操作“3”、“4”、“5”三个步骤。
7、检测完毕后，仪器档位按键按到第三档，断电源
双鸭山净水厂v型滤池设计
摘要：滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。 80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺。
关键字：净水厂v型滤池设计
滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺。
双鸭上净水厂的生产能力为80000m3/d,采用对置放置共六组，廊道在中间，在设计之前法国方面虽然给了工艺导图。但是许多方面值得推敲。在这里，根据本工程的实际情况，以及与建成的水厂作比较。谈谈在设计该水厂，尤其是滤池部分的一些心得。
首先是对反冲洗废水排水管的设计。按照法国方面的建议，开始时候的排水管采用每一组单独出户，但这样一来，造成了三个方面的不便。首先是净水间要留出六个预留孔洞，结构上出力不便。其次是排水管在净水间内埋深比较浅，与其他的管线相碰的机会较多。其他的管线要绕过排水管线，这样管线的水利条件大大的降低。施工安装时处理也比较麻烦。第三个不便利是因为如果这样布置，在净水间外的外网的长度会增加，整体埋深会增加一米多。所以设计者将反冲洗废水排水管线作了改动，
附图（一）
改动的主要内容是将反冲洗废水集水池用DN1000低碳钢管相连接，然后接入流程上方的总管，这样就有一个总出水口，与其他管线只有一次交叉，外网的长度也相应的减小了。改动之后，节省工程费用10 万余元。并且方便了施工安装。
法国方面所提供的图纸上虽然表明了主要尺寸，但是设计者也应该严格的按照设计规范要求复核工艺导图。下面我介绍一下主要的工艺尺寸的计算情况。
堰口的淹没深度及长度计算：
Q= 1.84bh1.5
堰口长度b取4m
计算的h=0.076m 本工程取0.09m .基本符合。
滤池反冲洗时排水槽顶的水深
根据
H1=[(q1+q3)B/042(2g)0.5]2/3
q1-------表面扫洗水强度[m3/(s.m2)]
q3-------表面扫洗水强度[m3/(s.m2)]
B--------单边滤床宽度（m）
其中q1取2，q3取4，计算h1=0.081m 本工程取0.1m 基本符合。滤池溢流堰的计算
溢流堰计算按照不淹没式矩形堰来计算：
根据公式：Q=mb(2g)0.5H1.5
其中b--------堰宽(m)
H--------堰上水头(m)
m--------流量系数
经计算b=2.8m,本工程为4.0m 考虑到安全系数等因素,基本符合.
在复核中还有很多计算的比如滤速、滤池的面积、高度和尺寸。还有进水系统、配水系统、进气系统、、反冲洗系统、排水系统、清水系统、都要进行认真仔细的核对。
滤池施工安装的好坏直接关系到滤池竣工投产后能否满足工艺设计要求而正常运行。V型滤池对施工安装的要求更是有严格的规定：滤板的水平误差不得大于±2毫米；各滤池间的水平误差不得大于±5毫米；梁中心和锚固筋之间距离误差为±2毫米；板尺寸制作误差为±2毫米；它要求中央排水渠堰顶的水平度误差不能大于±2毫米；滤池所有内边尺寸都要求严格控制。因此，要保证滤池的施工安装质量要求，除对全池土建施工的严格管理控制外，最关键还得严格控制滤板滤梁的制作及安装，只有滤板、滤梁平整了，滤头实质上也就平整了。而滤板和滤梁我们往往都制成预制件。在预制场，我们用钢模具、钢筋和砼精心制作滤板、滤梁，保证单件滤板、滤梁的水平度和滤板厚度，并对其进行养护，把好质量第一关。要使整池滤板面水平度高，关键在滤梁的安装上。我们将安装滤梁用的预埋铁件准确平整地预埋在池底上，然后在这块预埋铁件上焊一条DN100钢短管，又在预制好的滤梁下方的预埋铁件上焊一条DN80钢管，将DN80钢管套入DN100钢管中，用水准仪校水平，水平调准后，再将管焊牢成一整体。然后用DN200管作模，将水泥砂浆灌入模中，使在DN100、DN80管的外面形成一层保护膜防止钢管支承生锈，同时又加强了它的支承强度。在滤梁安装好的基础上，又用水准仪严格控制滤板的水平度安装。真正做到了全池滤板面水平误差不超过±5毫米。我们采用905接缝专用密封胶（按水泥:砂:905胶=1:1:0.5比例配制成905砂浆）对滤板之间及滤板与池壁之间的缝隙进行了密封。保证了不漏水不漏气的密封性能，从而也保证了气、水反冲洗的成功。
在设计中感觉到根据流体的流动特性，为了保证反冲洗时滤池平面气、水分配的均匀，滤池平面尺寸的长宽比稍大一些为好。一般为：长:宽=4：1～3.5:1（宽度不包括中央气水分配槽，中央气水分配槽宽度一般为0.7～0.9米）。一般情况下，池的长度最好不要小于11米。滤池中央气水分配槽将滤池宽度分成两半，每半的宽度都不宜超4米。
为了确保反冲洗时滤板下面任何一点的压力均等，并使滤板下压入的空气可以尽快形成一个气垫层，滤板与池底之间应有一个高度适当的空间。我们把滤板下面清水库的高度一般设计为0.85～0.95米。这个高度足以使空气通过滤头的孔和缝得到充分的混合并均匀分布在整个滤池面积之上，从而保证了滤池的正常滤水工作和滤池的再生效果。待滤水通过进水总渠，经两个气动橡皮阀和一个手动闸板阀后，再通过溢流堰由两个侧孔进入V型槽后流入滤格。我们把中间的那个方孔（用W1表示）设计成用手动闸板阀来控制的进水孔，这个闸板阀一般情况下是常开的（只有在滤格维修时才关上），滤池反冲洗时，表面扫洗水由此方孔经溢流堰进入。我们把两边的进水方孔（分别用W21和W22表示，W1=W2），设计成两个大小尺寸相等，用枕形充气橡胶阀来控制待滤水进入的方孔，滤池反冲洗时，此两孔被枕形充气橡胶阀堵上。我们把这三个进水孔面积大小的比例设计为：W1:W21=W1:W22=1:3；进水孔流速控制在0.40～0.5m/s；用这两条原则来相互修订并最后确定进水孔的大小。
V型滤池操作规程
V型滤池操作规程 准备工作 清洗滤池底部和气水渠 在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。检查标高及堰的水平状态 若在安装时没有进行检查，就应检查及在控制表上记录不同的标高，这是为了保证正常运行所必需的。 重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。 检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。 检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。必要时进行校正。 检查滤头 在放置过滤介质前，若有洁净水时： 打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。 检查机电设备及自控系统 检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。 启动压缩空气系统。检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。 检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。 按照供货商的说明调节气动阀门的压力。 检查鼓风机的安全阀的设定。 检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。
检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。精密调整阀位变送器的设定。 检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。 检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。 滤板的密闭性和鼓风测试 密闭性测试须在装填滤砂之前进行。 开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。参见上述机电设备检查。 滤板淹没水位应高于滤头3厘米。 打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。 滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。检查： □滤池中所有滤头是否可以正确布气； □滤板、连接缝及滤头的密闭性； □锚固螺栓的密闭性。 停止鼓风机。 重复进行三次试验。 装填滤池 检查滤砂的质量 承托的砾石（如使用）及滤砂必须符合设计标准。需要进行取样分析。 每个滤池的过滤介质体积 157立方米砂（砂径：1.35mm），1.5米深。 装填滤池前，至少注入50厘米的水高于滤板上（也可用其它方法）。不论用何种装填法，开始装填时都应倍加小心，以免损毁滤头。当滤头被覆盖后，可进行快速装填。当所有介质就位时，平整表面。 应注意不要将砂填到排水槽内。 确保滤池介质层的高度与图纸所标的一致。建议多装填5％以补偿滤池运行开始时冲洗期间的损耗。 在砂层上部作个记号作为计算由于冲洗而造成的砂耗。 启动过滤控制系统 ?检查LT液位控制回路（包括变送器的校准） ?检查PDT阻塞控制回路（包括变送器的校准） ?检查液位开关 ?检查自动控制阀回路（包括变送器的校准） ?检查所有自动阀的动行，从控制台到冲洗顺序，从公用冲洗电器盘到控制台（不向反冲洗泵和鼓风机输电）
v型滤池原理
研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点 滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。而V型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面改善了滤池的过滤性能： ①压缩空气的加入增大了滤料表面的剪力，从而使得通常水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落，从而提高了反冲洗效果。 ②气泡在滤层中运动产生混合后，可使滤料的颗粒不断涡旋扩散，促进了滤层颗粒循环混合，由此得到一个级配较均匀的混合滤层，其孔隙率高于级配滤料的分级滤层，改善了过滤性能，从而提高了滤层的截污能力。 ③压缩空气的加入，气泡在颗粒滤料中爆破，使得滤料颗粒间的碰撞磨擦加剧，在水冲洗时，对滤料颗粒表面的剪切作用也得以充分发挥，加强了水冲清污的效能。 ④气泡在滤层中的运动，减少了水冲洗时滤料颗粒间的相互接触的阻力，使水冲洗强度大大降低，从而节省冲洗的能耗。 综上所述，气、水反冲洗时，由于气泡的激烈遄动作用，大大加强了污物剥落能力及截污能力。在滤池实际反冲洗时，我们观察到：当反冲时间约5分钟时的滤层污物剥落高达95%以上，因此V型滤池的反冲洗效果是肯定的。此外反冲洗时，原水通过与反冲洗排水槽相对的两个V型槽底部的小孔进入滤池，它扫洗滤层的表面，并把滤层反冲上来的污物、杂质推向排水槽，同时扫洗了水平速度等于零的一些地方，在这些地方漂起来的砂又重新沉淀下来。此外滤池的表面扫洗，还加快了反冲水的漂洗速度，用原水养活了反冲洗滤后水用量及电能，也节约了冲洗水量。养活冲洗水量是原水表面清扫的一个特别优点，事实上，它还起到了在一个滤池反冲洗时防止其它滤池在最大输出负荷下运行的作用。 /本篇文章来源于北京明建活性炭网，原文出处：https://www.wendangku.net/doc/816312245.html,/news/337.html
V型滤池计算说明书
V型滤池计算说明 书
9.7 过滤设备 (V型滤池) 9.7.1 设计要点: ①滤速可达7—20m/h,一般为12.5～15.0m/h。 ②采用单层加厚均粒滤料,粒径一般为0.95～1.35mm,允许夸大到 0.70～2.00mm,不均匀系数1.2～1.6或1.8之间。 ③对于滤速在7—20m/h之间的滤池,其滤层厚度在0.95—1.5之间选用,对于更高的滤速还可相应增加。 ④底部采用带长柄滤头底板的排水系统,不设砾石承托层。 ⑤反冲洗一般采用气冲,气水同时反冲和水冲三个过程,大大节省反冲洗水量和电耗,气冲强度为13—16 L/s·2m,清7水冲洗强度为 3.6— 4.1 L/s·2m,表面扫洗用原水,一般为1.4—2.2 L/s·2m。 ⑥整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀,在反冲洗过程中滤料层不膨胀,不发生水力分级现象,保证深层截污,滤层含污能力高。 ⑦滤层以上的水深一般大于1.2m,反冲洗时水位下降到排水槽顶,水深只有0.5m 。 ⑧V型进水槽和排水槽分设于滤池的两侧,池子可沿着长的方向发展,布水均匀V 型滤池是恒水位过滤，池内的超声波水位自动控制可调节出水清水阀，阀门可根据池内水位的高、低，自动调节开启程度，以保证池内的水位恒定。V 型滤池所选用的滤料的铺装厚度较大（约 1.40m），粒径也较粗（0.95—1.35mm）的石英砂均质滤料。当反冲洗滤层时，滤料呈微膨胀状态，不易跑砂。V
型滤池的另一特点是单池面积较大，过滤周期长，水质好，节省反冲洗水量。单池面积普遍设计为70—902m，甚至可达1002m以上。由于滤料层较厚，载污量大，滤后水的出水浊度普遍小于0.5NTU。 V 型滤池的冲洗一般采用的工艺为气洗→气水同时冲洗→水冲洗+表面扫洗。 9.7.2 设计参数确定 设计水量 Q=8×1043m/d；滤速V=10m/h。 滤池冲洗确定(见下表) 总冲洗时间12min=0.2h 冲洗周期T=48h 反冲横扫强度1.8L/(s·2m)【一般为 1.4～2.0 L/(s·2m)】 9.7.3 设计计算 (1)池体设计 ①滤池工作时间t’（读者注：平均每天的过滤时间） t’=24－t×24/T=24－0.2×24/48=24－0.1=23.9(h)(式中未考虑排放滤水) ②滤池面积F 滤池总面积F=Q/V·t’=80000/10×23.9=3352m ③滤池的分格
V型滤池操作规程精修订
V型滤池操作规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
V型滤池操作规程 准备工作清洗滤池底部和气水渠在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。检查标高及堰的水平状态若在安装时没有进行检查，就应检查及在控制表上记录不同的标高，这是为了保证正常运行所必需的。重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。必要时进行校正。检查滤头在放置过滤介质前，若有洁净水时：打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。检查机电设备及自控系统检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。启动压缩空气系统。检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。按照供货商的说明调节气动阀门的压力。检查鼓风机的安全阀的设定。检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。精密调整阀位变送器的设定。检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。滤板的密闭性和鼓风测试密闭性测试须在装填滤砂之前进行。开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。参见上述机电设备检查。滤板淹没水位应高于滤头3厘米。打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。检查：□ 滤池中所有滤头是否可以正确布气；□ 滤板、连接缝及滤头的密闭性；□ 锚固螺栓的密闭性。停止鼓风机。重复进行三次试验。
V型滤池设计计算
V型滤池设计计算 361设计参数 设计2组滤池，每组滤池设计水量Q=10500m3/d设计滤速 v =10m/h,过滤周期48h 滤层水头损失：冲洗前的滤层水头损失采用 1.8m 第一步气冲冲洗强度q气i = 15L/(s.m2)，气冲时间t气=3min 第二步气、水同时反冲q气2 = 15L/(s. m2) ，q水i=4L/(s. m2)，t 气冰=4min 第三步水冲强度q水2=5L/(s. m2) ，t水=5min 冲洗时间t=12min ;冲洗周期T=48h 反冲横扫强度1.8L/(s. m2)，滤池采用单层加厚均质石英砂滤料，粒径 -1.35mm,不均匀系数。 3.6.2设计计算 1.平面尺寸计算 1)滤池工作时间 T/=24—t 24=24— X 空二 T 48 2)滤池总面积 F=2 二21000 =87.9m2 vT 10 23.9 3)滤池的分格 滤池底板用混凝土，单格宽B=,单格长L=13m,(一般规定V型滤池的长宽 比为2 : 1—4 : 1,滤池长度一般不宜小于11m；滤池
中央气，水分配槽将滤池宽度分成两半，每一半的宽度不宜超过 4m 面积2,共2座，每座面积m2,总面积91m2 4） 校核强制滤速V v / = _N ￡ =耳卫=20m/h, 满足 v W 20m/h 的要求。 N 1 2 1 5） 滤池高度的确定 H=H 1 + H 2 + H 3 + H 4 + H 5 + H 6 + H 7 二 I I I I H =4.3m 式中：H I ---- 气水室高度，~ 0.9m,取0.8m H 2 —滤板厚度m 取0.1m H 3 -------- 滤料层厚度m 取1.2m H 4 -------- 滤层上水深 m 取 1.4m H 5 -------- 进水系统跌差 m ,取0.4m H 6——进水总渠超高m 取0.3m H 7 -------- 滤板承托层厚度 m ,取0.1m 6）水封井设计 滤层采用单层均质滤料，粒径?1.35mm 不均匀系数K 80为 均质滤料清洁滤料层的水头损失按下式计算 2 = 180X 0.。101(1-0?5)X ( 1 ) 2 120 0.28 981 0.53 0.8 0.1 二 cm 式中： H 清 水流通过滤料层的水头损失，cm ； 水的运动黏度，cm 2/s ,20 C 时为cm 2/s ; H 清=180（1-号）2 （ 1 3 gm 。 d 0)2l0V
V型滤池大全
v型滤池 1.过滤原理及出水要求 过滤是指以细孔性填料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程，可去除2～5μm以上的颗粒。 滤池出水浊度小于1NTU，特殊情况不超过3NTU。 2.v型滤池的主要特点 v型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，因为其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料，所以也叫做均粒滤料滤池，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀；在底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不用设砾石承托层。V型进水槽和排水槽分别设于滤池两侧，池子可沿着长的方向发展，布水均匀 3.V型滤池的优缺点 优点： 采用的是均粒滤料，含污能力很高； 气水反洗、表面冲洗结合，反冲洗的效果比其它滤池的好； 反冲洗布气布水均匀； 单个池子的面积很大； 可适用于各种水厂，特别是大型中型的水厂； 缺点： 池体的结构复杂，滤料较贵； 增加了反冲洗的供气系统； 产水量大时，比同规模的普通快滤池基建投资造价要高；
4.为什么要对滤池进行反冲洗 在过滤过程中，原水中的悬浮物被滤料表面吸附并不断在滤料层中积累，由于滤层孔隙逐级被污物堵塞，过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时，滤料就需要进行清洗，反冲洗可以使滤池恢复工作性能，继续工作。 过滤时由于水头损失增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去，最终会使水中悬浮物的含量不断上升，水质变差，到一定程度时需要清洗滤料，反冲洗能恢复滤料层的纳污能力。 污水中含有大量的有机物，长时间滞留在滤料层中会发生腐败现象，定期反冲洗滤料可以避免有机物腐败。 5.滤池的冲洗要求 冲洗水在滤池表面均匀分布 滤料达到一定的膨胀度，当进行气、水联合反冲洗时要求滤料不膨胀 有一定的冲洗时间 迅速排除冲洗水 6.气、水反冲洗的优缺点 优点： 反冲洗效果好，滤层含泥量减少，截污能力提高，过滤周期延长； 较好地清除了滤层泥球现象，延长了过滤周期； 气水反冲洗再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水
2021年V型滤池设计计算
3.6 V 型滤池设计计算 欧阳光明（2021.03.07） 3.6.1设计参数 设计2组滤池，每组滤池设计水量Q=10500m3/d,设计滤速 ν=10m/h ，过滤周期48h 滤层水头损失：冲洗前的滤层水头损失采用1.8m 第一步 气冲冲洗强度1气q =15L/(s. m 2)，气冲时间气t =3min 第二步气、水同时反冲2气q =15L/(s. m 2)，1水q =4L/(s. m 2)，水气,t =4min 第三步 水冲强度2水q =5L/(s. m 2)，水t =5min 冲洗时间t=12min ；冲洗周期T=48h 反冲横扫强度1.8L/(s. m 2) ，滤池采用单层加厚均质石英砂滤料，粒径0.96-1.35mm ，不均匀系数1.2-1.6。 3.6.2 设计计算 1. 平面尺寸计算 1)滤池工作时间 /T =24—t T 24=24— 0.2×4824 =23.9h 2)滤池总面积 F=Q vT '=9.231021000?=87.9m 2 3)滤池的分格
滤池底板用混凝土，单格宽B =3.5m,单格长L =13m,（一般规定V 型滤池的长宽比为2 ：1—4 ：1，滤池长度一般不宜小于11m ；滤池中央气，水分配槽将滤池宽度分成两半，每一半的宽度不宜超过4m ）面积45.5m 2，共2座，每座面积45.5 m 2，总面积91m 2。 4)校核强制滤速/v /v =1-N NV =1210 2-?=20m/h, 满足v ≤20m/h 的要求。 5)滤池高度的确定 H=1H ＋2H ＋3H ＋4H ＋5H ＋6H ＋7H =0.8＋0.1＋1.2＋1.4＋ 0.4＋0.3＋0.1=4.3m 式中：1H ——气水室高度，0.7～0.9m ，取0.8m 2H ——滤板厚度m ，取0.1m 3H ——滤料层厚度m ，取1.2m 4H ——滤层上水深m ，取1.4m 5 H ——进水系统跌差m ，取0.4m 6 H ——进水总渠超高m ，取0.3m 7H ——滤板承托层厚度m ，取0.1m 6)水封井设计 滤层采用单层均质滤料，粒径0.96～1.35mm ，不均匀系数80K 为1.2～1.6，均质滤料清洁滤料层的水头损失按下式计算 清H ?=180302 0)-1gm m （γ2001()l v d ?
V型滤池工艺参数
V型滤池的工艺设计 滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V 型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V 型滤池。在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会： 一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点 滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。而V 型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面改善了滤池的过滤性能： ①压缩空气的加入增大了滤料表面的剪力，从而使得通常水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落，从而提高了反冲洗效果。 ②气泡在滤层中运动产生混合后，可使滤料的颗粒不断涡旋扩散，促进了滤层颗粒循环混合，由此得到一个级配较均匀的混合滤层，其孔隙率高于级配滤料的分级滤层，改善了过滤性能，从而提高了滤层的截污能力。 ③压缩空气的加入，气泡在颗粒滤料中爆破，使得滤料颗粒间的碰撞磨擦加剧，在水冲洗时，对滤料颗粒表面的剪切作用也得以充分发挥，加强了水冲清污的效能。 ④气泡在滤层中的运动，减少了水冲洗时滤料颗粒间的相互接触的阻力，使水冲洗强度大大降低，从而节省冲洗的能耗。 综上所述，气、水反冲洗时，由于气泡的激烈遄动作用，大大加强了污物剥落能力及截污能力。在滤池实际反冲洗时，我们观察到：当反冲时间约5分钟时的滤层污物剥落高达95%以上，因此V型滤池的反冲洗效果是肯定的。此外反冲洗时，原水通过与反冲洗排水槽相对的两个V型槽底部的小孔进入滤池，它扫洗滤层的表面，并把滤层反冲上来的污物、杂质推向排水槽，同时扫洗了水平速度等于零的一些地方，在这些地方漂起来的砂又重新沉淀下来。此外滤池的表面扫洗，还加快了反冲水的漂洗速度，用原水养活了反冲洗滤后水用量及电能，也节约了冲洗水量。养活冲洗水量是原水表面清扫的一个特别优点，事实上，它还起到了在一个滤池反冲洗时防止其它滤池在最大输出负荷下运行的作用。 二、合理选用设计参数 了解掌握了上述V型滤池的工作原理后，要想所设计的V型滤池能充分发挥其优越性。就必须严格保证其工艺要求的结构尺寸。因此，合理选用设计参数来进行滤池的工艺设计是至关重要的。近十年来由我们设计的多座V型滤池，建成投产后的实际运行效果普遍较好。这证明我们所选用的设计参数是理想的，简介如下： 1、主要设计参数的采用
V型滤池自动化控制
自来水厂的滤池自动化控制 戴世宏 南通华安源自控科技有限公司 摘要：自来水厂气水反冲滤池自动控制系统设计方面的论述，介绍V型滤池自动反冲，自动恒水位控制。 关键词：V型滤池，恒水位控制，自动反冲洗 改革开放以来，我国人民的生活水平逐步提高，饮用水的质量越来越受关注，自来水厂的处理工艺要求也不断提高，然而，水源水质却每况愈下。如何保证水厂出厂水质达标，水处理过程的每一个环节都很重要，尤其是地表水的处理，加药、臭氧和紫外线消毒等工艺越来越受到重视和采纳，但是最为重要的环节还是应该首推滤池。滤池的工艺从无阀滤池、虹吸滤池等一路走来，发展到今天广为应用的气水反冲滤池（V型滤池），而滤池的自动控制也日臻完善。 1、V型滤池的自动化系统组成设备 本自控系统自控系统采取西门子S7系列的PLC为现场控制单元。每个滤格采用了一个s7 200PLC作为子站，PLC和电气控制结合组成了滤格的现场控制台，该操作台是实现现场操作，并且实现远程和现场操作的切换，并且所有的滤格设定一个主站PLC，主站PLC采用了S7 300plc作为控制单元，所有的滤格子站S7200PLC通过西门子的DP网络与主站PLC进行通讯。这样主站通过编程对各个滤池子站进行统一管理，组织各个滤池子站的冲洗以及过滤，并且主站PLC在各个滤池反冲洗时对鼓风机、反冲洗水泵进行统一控制。 2、V型滤池的自动化系统软件 自控软件分为：PLC编程采用的是西门子STEP7编程软件，人机界面采用的,Wonderware的INTOUCH 的上位机开发软件。 3、V型滤池的自动化的原理介绍 一般自来水厂V型滤池都是以用单格为运行单位，滤料按照水质分为为砂、煤和活性炭。每格滤池过滤控制大都是采用恒水位控制方式来实行自动化生产。大多采用恒水位运行，即单格设液位计，调节出水阀门控制其液位，从而保证其液位恒定。当滤池运行一段时间后，滤料会被污染，滤速下降，不仅影响过滤质量，也很难保持水位的恒定，此格滤池就需要反冲洗了。冲洗水和气按照预先设定好的强度和时间自单格滤池滤料下方向上冲洗，将滤料上的杂质连同冲洗水排向回流水池，此时该格滤池不再向滤池清水渠出水，反冲洗结束后该格滤池正常工作。就这样循环往复，滤池源源不断地向清水池输送过滤后的清水。 滤格过滤一般达到冲洗周期或水头损失的时候，滤格需要冲洗了，冲洗的一般步骤：1）进口阀门关闭，出口阀门关闭至40%，滤池继续过滤，最大减少水池中水资源的浪费。2）出口阀门全关，清水阀门开至100%，水位降至排水槽上延。关闭清水阀至0%。 3）开启鼓风机，开启气冲阀门，滤池进行气冲洗，气冲的时间根据生产要求。 4）开启冲洗水泵，开启水冲阀门，滤池进行气水混冲洗。
V型滤池手动操作规程
V型滤池手动操作规程（暂行） 一：过滤操作（单格） 1．各相关机电设备状态 （1）手动排空碟阀关（到位）； （2）现场电控箱通电到位； （3）分气缸压力0.35~0.4MPa； （4）反冲气气动碟阀关（到位）； （5）反冲水气动碟阀关（到位）； （6）排气气动碟阀关（到位）； （7）反冲排水气动碟阀关（到位）； （8）进水气动闸阀开（到位），手动闸阀关（到位）； （9）滤后水出水气动碟阀有开度； （10）电控箱手动/自动旋钮在手动位置； （11）电控箱排气阀在关位置； （12）电控箱反冲水阀在关位置； （13）电控箱反冲气阀在关位置； （14）电控箱排水阀在关位置； （15）电控箱进水阀在开位置； （16）电控箱出水阀电位器有开度； 2．过滤操作（手动） （1）手动慢速控制滤后出水阀电位器旋钮调节出水阀开度稳定液位
在V型槽顶15cm（应画标记）即在标记处； 二：反冲洗操作（单格） 条件： （1）过滤时长达到设定值； （2）过滤水头损失达到设定值； （3）过滤水质浊度不达标； (一)：气反冲操作 1．相关机电设备状态 （1）现场电控箱通电到位； （2）分气压力0.35~0.4MPa； （3）需起动的鼓风机通电到位，相应的鼓风机房通电到位； （4）需起动的鼓风机频率调至最低10HZ，相应的鼓风机房抽风机开关打到开位置； （5）需起动的鼓风机支管气动碟阀开（到位），手动碟阀开（到位）；（6）不需起动的鼓风机支管气动碟阀开（到位），手动碟阀关（到位）；（7）手动排空碟阀关（到位）； （8）反冲水气动蝶阀关（到位）； （9）反冲气气动蝶阀关（到位）； （10）排气气动蝶阀关（到位）； （11）电控箱手动/自动旋钮在手动位置； （12）电控箱反冲水阀在关位置； （13）电控箱反冲气阀在关位置； （14）电控箱排气阀在关位置；
V型滤池
七、V 型滤池 主要参数如下 设计水量 Q=147 000 m 3 /d 滤速V=8m/h ，强制滤速≤20m/h 滤池冲洗条件见下表 冲洗强度(L/m2 ) 冲洗时间（min ） 第一步（气冲） 15 m 3 第二步（气-水同时冲洗） 空气 15 4 水 5 第三步（水冲） 5 5 总冲洗时间12min 冲洗周期T=48h 反冲横扫强度1.8L/（s·㎡）（一般为 1.4～2.0 L/(s·㎡) 滤池采用单层加厚均滤料，粒径0.96~1.35mm ，不均匀系数1.2~1.6 设计计算过程如下. （1）池体设计 1．滤池工作时间2424 '24240.2240.123.948 t t h T =-=-=-=(未考虑排放滤水) 2．滤池面积F 2147000768.83'823.9 Q F m vT = ==? 3．滤池的分格 为节省占地，选双格型滤池，池底板用混凝土，单格宽 B 单 =3.5m ，长L 单=14m ， 单格面积49㎡，分为并列2组，每组4座，一共8座，每座面积98㎡，总面积784㎡ 4.校核强制滤速 48 '11/13 NV v m h N ?= =≈- 满足20/v m h ≤的要求。 5.滤池高度的确定 滤池超高0.3m 滤层上的水深1.5m
滤料厚度1.0m 滤板厚度0.13m 滤板下布水区高度0.9m(0.7～0.9) 滤池总高度H=0.9+0.13+1.0+1.5+0.3=3.83m 6.水风井设计 滤池采用单层加厚均粒滤料，粒径0.95～1.35 ㎜，不均匀系数1.2～1.6 均粒滤料清洁滤料层的水头损失按下式计 2 2 0030 (1)1=180 ( )m l v g m d γ?-清△H △ H 清 —水流通过清洁滤料层的水头损失,cm V —水的运动黏度， c ㎡/s; 20℃时为0.0101 c ㎡/s; g —重力加速度， 9812/cm m m 0 —滤料孔隙率; 取0.5; d 0 —与滤料体积相同的球体直径，㎝，根据厂家提供数据为0.1㎝ L 0 —滤层厚 100cm v —滤速，㎝/s ，v=11m/h=0.31 ㎝/s; ?—滤料粒径球度系数，天然砂粒为0.75～0.8，取0.8; 22 3 0.0101(10.5)1=180()1000.3117.959810.50.80.1 cm -?≈?清△H 根据经验，滤速为8～10m/h 时，清洁滤料层的水头损失一般为30～40㎝，计算值比 经验值低，取经验值的低限30㎝为清洁滤料层的过滤水头损失，正常过滤时,通过长柄滤头的水头损失△h ≦0.22m ，忽略其他水头损失，则每次反冲洗后刚开始过滤时，水头损失 为 △ H 开始 =0.3+0.22=0.52m 为保证滤池正常过滤时池内的液面高出滤料层，水封井出水堰顶标高取滤料层上表面标高衣裳0.2m 。 设计水封井平面尺寸2m×2m ，堰底板比滤池底板低0.3m 。 水封井出水堰总高： △ H 水封 =0.3+ H 1 + H 2 + H 3 =0.3+0.9+0.13+1.0+0.2=2.53m
V型滤池计算说明书
9.7过滤设备 (V型滤池) 9.7.1 设计要点: ①滤速可达7—20m/h,一般为12.5～15.0m/h。 ②采用单层加厚均粒滤料,粒径一般为0.95～1.35mm,允许夸大到0.70～ 2.00mm,不均匀系数1.2～1.6或1.8之间。 ③对于滤速在7—20m/h之间的滤池,其滤层厚度在0.95—1.5之间选用,对于更高的滤速还可相应增加。 ④底部采用带长柄滤头底板的排水系统,不设砾石承托层。 ⑤反冲洗一般采用气冲,气水同时反冲和水冲三个过程,大大节省反冲洗水量和电耗,气冲强度为13—16 L/s·2 m,表面 m,清水冲洗强度为3.6—4.1 L/s·2 扫洗用原水,一般为1.4—2.2 L/s·2 m。 ⑥整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀,在反冲洗过程中滤料层不膨胀,不发生水力分级现象,保证深层截污,滤层含污能力高。 ⑦滤层以上的水深一般大于 1.2m,反冲洗时水位下降到排水槽顶,水深只有 0.5m 。 ⑧ V型进水槽和排水槽分设于滤池的两侧,池子可沿着长的方向发展,布水均匀V 型滤池是恒水位过滤，池内的超声波水位自动控制可调节出水清水阀，阀门可根据池内水位的高、低，自动调节开启程度，以保证池内的水位恒定。V 型滤池所选用的滤料的铺装厚度较大（约1.40m），粒径也较粗（0.95—1.35mm）的石英砂均质滤料。当反冲洗滤层时，滤料呈微膨胀状态，不易跑砂。V 型滤池的另一特点是单池面积较大，过滤周期长，水质好，节省反冲洗水量。单池面积普遍设计为70—902 m以上。由于滤料层较厚，载污量大，滤后水m，甚至可达1002 的出水浊度普遍小于0.5NTU。 V 型滤池的冲洗一般采用的工艺为气洗→气水同时冲洗→水冲洗+表面扫洗。9.7.2 设计参数确定 设计水量 Q=8×1043 m/d；滤速V=10m/h。 冲洗周期T=48h 反冲横扫强度1.8L/(s·2 m)】 m)【一般为 1.4～2.0 L/(s·2
第3章 污水深度处理设计计算
第六章 污水深度处理设计计算 污水深度处理是指城市污水或工业废水经一级、二级处理后，为了达到一定的回用水标准使污水作为水资源回用于生产或生活的进一步水处理过程。针对污水（废水）的原水水质和处理后的水质要求可进一步采用三级处理或多级处理工艺。常用于去除水中的微量COD 和BOD 有机污染物质，SS 及氮、磷高浓度营养物质及盐类。 6.1絮凝池 絮凝过程就是使具有絮凝性能的微絮粒相互碰撞，从而形成较大的，絮凝体，以适应沉淀分离的要求。 常见的絮凝池有隔板絮凝池，折板絮凝池，机械絮凝池，网格絮凝池。隔板絮凝池虽构造简单，施工管理方便，但出水流量不易分配均匀。折板絮凝池虽絮凝时间短，效果好，但其絮凝不充分, 形成矾花颗粒较小、细碎、比重小，沉淀性能差，只适用于水量变化不大水厂。机械絮凝池虽絮凝效果较好、水头损失较小、絮凝时间短，但机械设备维护量大、管理比较复杂、机械设备投资高、运行费用大。网格絮凝池构造简单、絮凝时间短且效果较好，本设计将采用网格絮凝池。 6.1.1网格絮凝池设计计算 网格絮凝池分为1座，每座分1组，每组絮凝池设计水量： s /m 308.0Q 31= （1）絮凝池有效容积 T Q V 1= （3-12） 式中 Q 1—单个絮凝池处理水量（m 3/s ） V—絮凝池有效容积（m 3） T—絮凝时间，一般采用10~15min ，设计中取T=15min 。 3277.2m 60150.308V =??= （2）絮凝池面积 H V A = （3-13）
式中 A—絮凝池面积（m 2）； V—絮凝池有效容积（m 3）； H—有效水深（m ），设计中取H=4m 。 2m 3.694 2 .277A == （3）单格面积 1 1 v Q f = （3-14） 式中 f—单格面积（m 2）； Q 1—每个絮凝池处理水量（m 3/s ）； v 1—竖井流速（m/s ），前段和中段0.12~0.14m/s ，末段0.1~0.14m/s 。 设计中取v 1=0.12m/s 。 2m 57.212 .0308 .0f == 设每格为正方形，边长为1.7m ，每个实际面积为2.89m 2，由此得分格数为： 251.2489 .23 .69n ≈== （个） 每行分5格，每组布置5行。单个絮凝池尺寸L×B=17.8m×8.8m 。 （4）实际絮凝时间 1 60Q H b a 24t ??= （3-15） 式中 t—实际絮凝时间（min ）； a—每格长边长度（m ）； b—每格短边长度（m ）； H—平均有效水深（m ），设计中取4.3m 。 min 01.1560 308.04 7.17.124t =????= 絮凝池的平均有效水深为4.0m ，超高为0.3m ，排泥槽深度为0.65m ，得池的总高为： 5m 9.40.650.34H =++= （5）过水孔洞和网格设置 过水孔洞流速从前向后逐渐递减，每行取一个流速，分别为0.30m/s ，0.25m/s ，
v型滤池设计计算
v 型 滤池设计计算 1.参数的选定 设计水量：d m d m Q 335250500005.1=?= (考虑到需要5%的自用水) （1）设计滤速 V=10m/h （2）强制滤速V=14m/h （3）过滤周期T=48h （4）气冲洗强度q 1=60m 3/m 2·h ，t 1=3分钟 （5）水冲洗强度q 2=15m 3/m 2·h ，t 2=3分钟 （6）气水反冲洗2分钟 （7）表面扫洗q 3=5m 3/m 2·h ，t 3=2分钟 2.计算 （1） 滤池总面积F 则295.2192 .23105250m VT Q F =?== （2）池子尺寸 采用单排单格设计，选2个池 n=2，每个滤池“H ”槽旁设一个单室，单室面积：2975.102 95.21m n F f === 为了保证冲洗时表面扫洗及排水效果，故取单格滤池滤板宽B=4.5m ， L=2.5m ，即为单格面积11.25m 2，有效面积为22.5m 2，实际滤速V=9.8m/s （3）强制滤速 V ’=2V/(2－1)=2×10/1=20m/h (4) 滤池进水总渠设计 滤池进水总流量s m Q /06.03= 进水渠宽:m Q h 29.006.09.09.04.04.0=?== 进水渠中正常水深:m h h 363.029.025.125.10=?== 渠中平均流速 s m v /57.0363 .029.006.00=?= 每个滤池进水量s m Q /03.0206.031== 设计s m v /55.0363 .029.0058.00=?=，校核渠底坡底I 是否足够 故5.0=i ‰不够,当选1.1=i ‰时，同样求得V=0.56m/s<0.57m/s,故选1.1=i ‰ （5）滤池进水管设计 进水管主要用于过滤时进水，其从H 槽上部进水。另一个进水孔所进的水从V 槽进入，过滤冲洗时皆开，其上设闸阀是备检修放空时用进水管在滤池冲洗时关闭 a 进水管之管径确定 单池过滤时设计进水量s m Q /06.03=
V型滤池详解
V型滤池的设计与施工 摘要：结合小榄水厂设计规模为10×104m3/d的扩建工程,对V型滤池在施工中存在的问题进行了探讨,并提出了改进措施,使V型滤池的运行更加安全可靠。 ？ 关键字：V型滤池反冲洗施工 小榄水厂三期扩建工程(10×104 m3/d)的V型滤池施工中,由于对一些细节问题给予了充分重视,使得V型滤池顺利通过气密性试验,自投运以来运行良好,出水浊度<,达到了设计要求。 1 进、出水装置 由于V型滤池一般为变水位匀速过滤,因此在进、出水处均应设置堰板,且最好采用可调式。V型滤池的待滤水一般通过进水总渠经两个气动橡皮阀和中间一个用橡胶气囊控制的表面扫洗进水孔进入,再通过溢流堰由两个侧孔经V型槽流入滤池。三期工程中把两边的气动橡皮阀取消,中间一个则改为多点定位气动提板阀,过滤时阀门全开,气洗反冲阶段关闭,气水反冲洗及水反冲洗阶段闸板开启到表面冲洗水量调节位(该位置可根据表面扫洗强度来调节,初设进水闸板开启高度为220 mm,经调试后基本固定)。滤池的进、排水闸门一般采用气动或电动提板闸,对其密封要求为迎水面漏失<0.021L/(s·m2)。由于提板闸的密封条与金属框架、池壁直接相连,密封条的厚度只有10 mm,因而容易产生误差,造成漏水或提板闸垂直度不够。因此在施工时,于安装提板闸的部位设置了30 mm厚的找平带。此外,还在进水渠处设置了溢流井,出水堰板后则留有足够的空间以满足堰后出水的消力,并确保排气管出口标高在溢流水位之上。 2 V型槽孔口标高的确定 滤池气水冲洗设计规程(CECS50:1993)规定:表面扫洗水配水孔低于排水槽顶面的垂直距离,一般可为1 50 mm。水厂原滤池就据此设计,扫洗时发现孔口淹没水深较大,造成扫洗力度不足而使冲洗过程产生的浑浊液及泡沫粘附在池壁上,外观很不整洁。另一方面,V型槽扫洗孔中心仅比滤料面高0.25 m,而低于排水堰0. 15 m,在反冲洗时尽管滤料只是微膨胀,但其膨胀高度仍达～0.125m(膨胀率按8%～10%计),使得V型槽扫洗孔中心仅高出滤料膨胀面约～0.125 m,而低于排水堰顶水面近0.2 m。在这种情况下,扫洗孔的出水将冲向流动水层的中部,把小粒径滤料冲向排水堰,造成滤料面倾斜。根据射流的性质,要使表面扫洗效果最佳则该射流最好为半淹没流,因此在三期工程设计中,将配水孔中心标高设为比反冲洗水位低～2.0 cm。实际运行表明,反冲过程中产生的浑浊液和泡沫被扫洗干净,效果理想。 3 滤梁、滤板的安装 为保证过滤效果,应确保滤板的水平误差不得超过±2 mm,否则空气就无法均匀地分配在滤层上。滤板平整与否首先是滤梁是否平整,工程中滤梁采用10号工字钢为主筋,其宽为110 mm、高为800 mm,预埋的紧
V型滤池结构、工作原理、工艺特点
V型滤池结构、工作原理、工艺特点 气、水反冲洗时，由于气泡的激烈遄动作用，大大加强了污物剥落能力及截污能力。在滤池实际反冲洗时，我们观察到：当反冲时间约5分钟时的滤层污物剥落高达95%以上，因此V型滤池的反冲洗效果是肯定的。此外反冲洗时，原水通过与反冲洗排水槽相对的两个V型槽底部的小孔进入滤池，它扫洗滤层的表面，并把滤层反冲上来的污物、杂质推向排水槽，同时扫洗了水平速度等于零的一些地方，在这些地方漂起来的砂又重新沉淀下来。此外滤池的表面扫洗，还加快了反冲水的漂洗速度，用原水养活了反冲洗滤后水用量及电能，也节约了冲洗水量。养活冲洗水量是原水表面清扫的一个特别优点，事实上，它还起到了在一个滤池反冲洗时防止其它滤池在最大输出负荷下运行 的作用。 V型滤池的工艺设计、施工安装和自动控制 滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此
70年代已在欧洲大陆广泛使用。80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V 型滤池。在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会： 一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点 滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。而V型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面改善了滤池的过滤性能：
V型滤池的设计计算
V型滤池的设计计算 1、设计参数的确定： 滤料：石英海砂，ρr=2.65kg/L.粒径0.95-1.3，不均匀系数k80=1.0-1.3 滤层厚度1.2-1.5取1.3 滤速：7-15。沙上水深1.2-1.3 .分别取10，1.3 反冲洗强度： 气反冲洗时：空气冲洗强度为14-17 横向扫洗强度1.4-2.0 气水反冲洗时：空气冲洗强度为14-17 水冲洗强度为4-5 横向扫洗强度为1.4-2.0 水反冲洗时：水冲洗强度为4-5 横向扫洗强度为1.4-2.0 滤头：采用QS型长柄滤头，没平方米布置48-56个 2、滤池面积和尺寸 滤池工作时间为24小时，冲洗周期为48小时，每次冲洗时间为10。（气反冲洗4。气水反冲洗4，水放冲洗时间为2）时间工作时间为： T=
滤池面积：F=Q/VT=63000/10/23.92=263.4 采用滤池书N=4，两两合建，共两座。 每个滤池的面积f=F/N=66.5 查表可直接取B=3.5L=11的滤板，实际滤池面积为f=3.5*11*2=77 校核强度滤速：在机械搅拌澄清池之后，将出水用管道连接，因此，在胶合滤速时，可以按三个池子工作，一个池子冲洗，三个池子分担一个池子的流量： N*10/（N-1）=4*10/3=1.33<17 3、滤池高度 清水库高度：H1=0.8 承托层高度：H2=0.1 滤料层高度：H3=1.3 砂面上水深：H4=1.3（反冲洗时水位下降至派水槽顶，水深0.5） 超高：H5=0.8 总高：H=0.8+0.1+1.3+1.3+0.8=4.3 4、进水系统设计与计算。 （1）每座滤池进水总流量Q=0.729/2=0.364 进水渠宽: 进水渠中正常水深:h0=1.25B=0.75 渠中平均流速
V型滤池工艺的介绍与设计参数
（1）过滤过程： 待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。 （2）反冲洗过程： 关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。 气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。 气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。 停止气冲，单独水冲表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。
V型滤池的工艺设计、施工安装和自动控制
滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V 型滤池。在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会： 一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点 滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。而V型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面