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支架零件课程设计说明书

机电及自动化学院

《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目:支架工艺规程设计

2011年7月5日

序言

本次机械加工工艺规程设计,是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课,又经过了上学期得机械设计课程设计之后,进行的又一次实践性环节,特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用,同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合,因此这是我们对以前所学各门

课程的一次较为深入的综合总复习,同时还要对相关课外知识进行查阅和学习,也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。

我的设计题目是支架工艺规程设计,本次设计同时需要结合生产实习中学到的实践知识,并通过查找图册、手册等资料来解决工艺问题。由于能力和经验所限,以及对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还存在不足,因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方,希望老师能够给予批评和指正。

目录

任务介绍 (4)

零件分析 (4)

支架工艺规程设计 (5)

1、确定支架毛坯的制造形式 (5)

2、基准选择 (5)

3、制定工艺路线 (6)

4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)

5、确定切削用量及基本工时 (11)

小结 (22)

参考文献 (23)

任务

1、对零件进行工艺分析;

2、选择毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图;

3、制订零件的机械加工工艺过程,选择工序加工设备及工艺装备,确定各工序切削用量及工序尺寸工;

4、填写工艺文件;

5、撰写设计说明书。

零件分析

1、零件的作用:设计做的零件支架位于车床的调节部位,起支撑、协调的作用。

本设计任务给定的零件支架即传递运动并保持其他零件正确工作方式,和保持互相之间的正确位置。其对加工平面,加工孔,垂直度,等有一定的要求。

2、零件的工艺性分析和零件图的审查

零件图(见附图)的主视图以工作位置放置,表达相互垂直的安装面、支撑肋、支撑孔以及夹紧用的螺孔等结构。左视图主要表达其支架各个部分前后的相对位置及安装板的形状和工作部分的通孔等。

根据零件图可知,零件的整体精度要求除了重要端面和孔,其他端面和孔的要求并不很高。由零件图可知,支架共有四组加工面:

⑴、以Φ20的孔为中心的加工表面。这一组加工包括Φ20孔的

Ra3.2的表面粗糙度要求,和它的上下极限尺寸偏差分别

为+0.027、0,孔轴线与基准面B平行度为0.05的要求,

以及孔左右两端面的Ra12.5的表面粗糙度要求的加工;

⑵、以M10-6H的螺孔为中心的加工。这组加工包括攻击M10

的螺孔,和该螺孔底端面Ra12.5表面粗糙度要加工要求,

以及Φ11的孔及该孔上端面的Ra12.5表面粗糙度加工要

求;

⑶、以Φ28、Φ25的孔为中心的加工。这组加工精度要求不高,

只需要保证两个孔的Ra25的表面粗糙度要求即可;

⑷、以B端面为中心的加工。这组加工精度要求较高。除了B

端面及与B端面垂直的端面都要求Ra3.2的表面粗糙度要

求外,还具有两个端面垂直度为0.05的位置要求。

支架工艺规程设计

一、确定支架毛坯的制造形式

零件材料为HT200,具有铸造性能好,工艺简单,铸造应力小,易加工,需人工时效;有一定的机械强度及良好的减振性,流动性能好、体收缩和线收缩小;综合力学性能低,抗压强度比抗拉强度高约3-4倍;耐热性较好;可承受较大的弯曲应力;同时工件作用为连接,不承受外部应力,且没有动载荷之类的影响。为提高加工效率,尽量使毛坯和零件图接近,因此选择毛坯的制造形式为铸件形式。

二、基准选择

根据零件图的要求以及定位基准的选择原则,对零件而言,尽可能选择不加工面为粗基准。而对有若干不加工表面的工件,选用要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准;同时根据零件毛坯的形式,粗基准选择为主视图中尾座体的Φ28、Φ25孔的左端面,以及与之相垂直的上下两个端面。

精基准的选择根据互为基准原则、基准重合原则和自为基准原则,选择加工后的B基准面和与之有垂直度要求的重要工作端面作为

精基准。

三、制定工艺路线

制定工艺路线的出发点应当是零件的几何形状、尺寸精度和位置精度等技术要求能得到合理的保证。在各因素影响下,可以考虑采用万能机床配以专用夹具,并尽量是工序集中提高生产率。除此之外,还应考虑经济因素,以便使生产成本下降:

(一)工艺路线一:

工序1:钻Φ28、Φ25的孔

工序2:粗铣基准面B

工序3:粗铣尾座体中与基准面B有垂直度要求的重要工作端面工序4:粗镗Φ28、Φ25的粗糙度为Ra12.5的孔端面

工序5:精铣基准面B和与基准面垂直的重要工作端面

工序6:粗铣、半精铣Φ20左右两端面及Φ11上端面和M10螺孔下端面

工序7:钻、扩Φ20、Φ11的孔

工序8:锯削高度值为3的端面

工序9:粗镗、半精镗Φ11的孔

工序10:铰Φ20的轴孔

工序11:攻M10螺孔

工序12:倒圆角,去毛刺

工序13:检查

(二)工艺路线二:

工序1:钻、扩Φ20的轴孔

工序2:铰Φ20的轴孔

工序3:锯削高度值为3的端面

工序4:钻Φ11的孔

工序5:粗镗、半精镗Φ11的孔

工序6:攻M10的螺孔

工序7:钻Φ28、Φ25的孔

工序8:粗镗Φ28、Φ25的粗糙度为Ra25的孔端面

工序9:粗铣基准面B

工序10:粗铣与基准面B有垂直度要求的重要工作端面

工序11:精铣基准面B和与基准面垂直的重要工作端面

工序12:倒圆角,去毛刺

工序13:检查

(三)工序方案的比较和分析:

上述两个方案的特点在于,方案一是先加工Φ28、Φ25的孔,然后再加工基准面B以及重要工作面,最后再加工Φ20的轴孔,而方案二是先加工Φ20的轴孔,然后再加工基准面B和重要工作面。经过比较,方案一可以保证保证基准面B及重要工作面的精度,也能较好保证Φ20轴孔的精度及孔轴线与基准面B的平行度要求,方案二可以保证Φ20的精度,但不能够保证基准面B和重要工作面的精度和二者之间的垂直度要求,故方案一优于方案二。但方案一仍然有不足之处,故经过修改之后,确定工序如下:

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