水冷壁作业指导书
目录
1 编制依据--------------------------------------------------------------1
2 工程概况--------------------------------------------------------------2
3 施工准备--------------------------------------------------------------2
4 施工技术措施--------------------------------------------------------4
5 锅炉水冷壁安装整体几何尺寸控制措施-------------------12
6 施工工艺、质量保证措施--------------------------------------14
7焊接工艺的保证措施---------------------------------------------16
8 安全文明施工保证措施-----------------------------------------18
9 环境保护措施------------------------------------------------------21
10应急预案--------------------------------- ---21
11危害辨识与危险评价--------------------------------------- ---23
12环境因素分析及控制------------------------------------------24工程概况：
西夏热电厂一期工程2×200MW机组的锅炉由东方锅炉厂设计制造，锅炉型号：DG670/13.7-21。锅炉为一次中间再热超高压自然循环汽包炉、π型布置、单炉膛、燃烧器四角布置；切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、采用管式空气预热器、钢结构（双排柱）。
整个水冷壁分为上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、燃烧器区域水冷壁和后竖井区域水冷壁5部分组成，共重302474㎏。炉膛宽×深×高为12080㎜×12400㎜×44600㎜，四角有45。切角，后水上部设有折焰角，前后下部水冷壁有冷灰斗。水冷壁上升管由炉膛和尾部后竖井两侧墙共790根Ф60×6.5mm材质20G的管子组成。炉膛壁面由580根光管加焊扁钢形成气密模式管墙。后水冷壁上方向炉膛内伸弯成折焰角。尾部后竖井两侧墙水冷壁由2×56根上升管组成。尾部竖井深8800mm,节距160mm以光管加焊扁钢形成气密模式管墙。沿
炉膛四周水冷壁设有高度每隔3m左右设一层刚性梁，刚性梁在冷、热态时均能可靠的传力。
水冷系统流程为：经过水处理后的给水在给水泵加压后，通过给水管道至省煤器加热，加热后的高温高压水或者蒸汽通进入汽包，进入汽包后分两路水系统，一路由汽包的六根集中下降管Ф377×36进入四侧水冷壁下联箱，另一路由汽包两端的共12根分散下水管进入后竖井水冷壁下联箱，两路各自通过水冷壁至上联箱进入汽包，如此往复循环。
上部水冷壁：上部水冷壁分上下两段，上部水冷壁一共有54片，后水有一些散管，共重151690㎏。上部水冷壁上段：左右侧（+50500㎜—+38150㎜）从炉前到炉后有7片共186根管子；前水（+49500㎜—+38150㎜）4片共144根管子；在炉前左右侧各有1片7根管子切角管片；上段并都接入前上集箱。后水有折焰角，有1/3的上升管成为后墙水冷壁的悬吊管，余下的2/3向后延伸并将管子节距拉为120mm，仍然作为焊接密封式管墙。在水平烟道的出口窗处向上分成两排节距240mm的顺列水冷壁束，侧墙后回路的上升管经过位于折焰角处的中间集箱时重新排列，每侧又引出12根Ф60×6.5的连接管至水平烟道两侧下集箱，从这里引出41根上升管构成水平烟道的侧墙。最后以节距采用缩口管接头引入水冷壁上集箱。上部水冷壁下段：每段管片（+38150㎜—+26250㎜）长都为11900㎜，左右侧从炉前到炉后有4片共136根管子；前后侧水水冷壁都为4片共144根管子；在炉前炉后左右侧各有1片7根管子切角管片。
中部水冷壁：中部水冷壁与上部水冷壁的下段类似，一共有20片，重56614㎏。每段管片（+26250㎜—+15300㎜）长都为10950㎜，左右侧从炉前到炉后有4片共136根管子；前后侧水水冷壁都为4片共144根管子；在炉前炉后左右侧各有1片7根管子切角管片。
下部水冷壁：下部水冷壁一共有20片，重57546㎏。左右侧从炉前到炉后有4片共136根管子；前后侧水水冷壁都为4片共144根管子。下部水冷壁前后在标高为14227㎜处向内对称倾斜55。构成冷灰斗。在冷灰斗区域前后两斜面上，各有两层刚性梁，此外，还有两层张力板与侧墙刚性梁连接，限制侧水冷壁和冷灰斗的变形，防止角部开裂。冷灰斗下部为12400㎜×1410㎜的槽型出渣口。
燃烧器区域水冷壁：燃烧区域水冷壁一共4件，四个角上各一件，共重8828kg。标高段为+26250㎜—14500㎜. 燃烧器镶嵌在燃烧区域水冷壁里，使切角管片、燃烧器和各侧水冷壁三者之间能有很好的密封性能。
后竖井区域水冷壁：后竖井区域水冷壁也分上下两段，一共12片，重27474kg。后竖井区域水冷壁上段长11000㎜，左右各3片每侧56根上升管组成，上段接上集箱。下段长7633.5㎜，和上段类似，下段接下集箱。后竖井区域水冷壁和包墙过热器组成整个后炉膛，后炉膛前侧有低温再热器，后侧为低温过热器，两者被包墙过热器的中隔墙分开，这两者下面都有省煤器蛇形管。故可理解此后竖井区域水冷壁相当于侧包墙。
水冷壁集箱：水冷壁集箱共50件。上部水冷壁标高为+50800㎜，左右侧各5件，前面4件，后水冷壁前水有1件，后水冷壁后水有3件；中间有4个集箱；下部水冷壁前后左右各四件共16件，标高为+6200㎜（或+6600㎜）；后竖井水冷壁上下左右各3件共12件，其上标高为+50800，下标高为+31200㎜。
在炉膛水冷壁和尾部后竖井两侧墙水冷壁上设置人孔、窥视孔、打焦孔、火焰监视孔、热工测量孔、吹灰器用空和炉膛摄像孔等。
水冷壁下集箱底部（包括尾部竖井水冷壁）引出22路定期排污管路。在水冷壁下集箱还装有邻炉蒸汽加热装置。
水冷壁在安装结束后和过热器等一起参与锅炉整体水压试验，来检查其密封性能和是否有良好的承压能力。
二、编制依据
1、《东方锅炉厂670t/h超高压自然循环锅炉总图》；
2、《火力发电工程施工组织设计导则》；
3、《西夏热电厂2×200MW机组工程施工组织总设计》；
4、《火电施工质量检验及评定标准》（1996板锅炉篇）；
5、《电力建设施工及验收技术规程》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；
6、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996；
7、《电力建设安全施工管理规定》；
8、西夏热电厂锅炉安装相关技术资料；
9、西夏热电厂锅炉安装施工图纸。
三、施工组织机构及劳动力计划和施工机械
3.1 锅炉专业施工组织机构概述：
机构组成：由项目部专业生产经理、总工、专业副总、项目部各科室相关专业人员、参加锅炉专业施工的各专业工程处主要负责人等组成。
机构职责：组织指挥整个锅炉专业的施工和各项工作。
组织原则：以锅炉专业工程为主，部分分项工程实行公司（或项目部）内部招、投标制，择优选择施工队伍，确保各项施工任务高质量、高标准完成。
工程技术科：负责各专业施工之间的组织协调工作，以及参加本专业施工的各工程处之间的协调工作。负责工程技术资料的管理、催交、验收、发放，P3和EXP软件的运
行操作、数据收集、整理、更新工作，代表项目部接受业主的设计变更或专家工
作建议书及其归口工作。
安全科：运行公司的质量、环境、安全健康管理体系，负责现场的施工安全、监督管理。质量科：运行公司的质量、环境、安全健康管理体系，代表项目部负责对施工质量的检查、合格品的确认，负责与业主有关质检部门和监理单位的联络工作。
设备科、材料科：负责设备及材料的供应管理，负责设备及材料到货情况的预报工作。
综合办公室：负责项目部工程范围内的现场及设备库区的保卫消防工作，施工图文宣传等。锅炉工程处：运行公司的质量、环境、安全健康管理体系，负责具体组织锅炉专业的各施工项目的施工，保证各施工项目保质、保安全、高效率地完成。
起重工程处：负责锅炉安装的起重作业和脚手架的搭设、拆除。配合机动吊车的起重指挥和作业。
3.2 锅炉安装施工组织机构
3.3用工原则
1、所有施工人员在上岗前必须经过技术培训以及安全培训考试。
2、焊工、起重工、机械工等特种工种均持证上岗。
3、起重工、架子工、保温工要根据现场的技术质量标准加强技能培训，促进安全文明施
工。
3.4劳动力计划：
根据工程实际进度，随时抽调施工人员及技术人员以满足工程施工的需要，确保工期进度。本专业计划高峰期用工100人，平均人数50人。
劳动力曲线:
3.5施工机械
50吨履带吊一台机动主要用于现场设备的倒运、卸车、组合等
20吨汽车吊一台机动主要用于较远堆放，较重设备的装卸、倒运等20吨半挂车一台机动主要用于现场一般设备、构件的水平运输
8吨东风车两台机动主要用于现场一般设备、构件的水平运输
10吨卷扬机二台零米或炉顶主要用于锅炉汽包及受热面组件的吊装
8吨卷扬机四台炉顶布置主要用于锅炉大件设备吊装
5吨卷扬机二台炉顶布置主要用于锅炉大件设备吊装
10m3/min空压机一台零米主要用于管片通风通球和集箱吹扫工作
3.6 施工用电
锅炉施工用电管理执行本标段施工用电总体管理规定，参见《施工组织总设计》有关条款。
锅炉区域的电焊机统一规划布置，并配以标准电焊机房，各电焊机房有供电部门单独布置电源线。
在锅炉各施工区配置专用照明灯具并配置专用照明电源。
3.7其它临时设施
垃圾通道：垃圾通道宜布置在施工电梯或走梯附近，离每层平台通道较近的部位，便于施工人员及时清理锅炉上的垃圾废料。垃圾通道的直径应大于600mm，并在主要平台设置垃圾投放口，底部设置废料房。
水冲厕所：锅炉安装到顶后，应在主要平台及时装设水冲式厕所，并设专人进行管理清理清扫，保护锅炉上的卫生与整洁。
四、施工进度及设备供应计划
4.1施工进度计划
根据一级网络进度要求，锅炉专业施工关键工期控制点如下：
上部水冷壁吊装： 2007年7月15日——2007年8月25日
中部水冷壁吊装： 2007年8月10日——2007年9月10日
下部水冷壁吊装： 2007年8月25日——2007年9月25日
燃烧区域水冷壁吊装： 2007年8月25日——2007年9月10日
后竖井区域水冷壁吊装： 2007年8月05日——2007年8月30日4.2 周转材料及安全设施使用计划
这些周转性材料及安全设施随着工程的逐渐展开逐渐进入现场。
5.4 检验、测量设备
主要配备以下检验、测量设备：
光学经纬仪两台光学水准仪一台检验钢卷尺（50米）两把铝合金塔尺一把钢板尺（1米）两把弹簧秤150N 两把这些检验、测量设备要经校验合格。
5.5.其他主要工器具
五、施工技术措施
锅炉受热面的吊装基本上采取地面组合，大件吊装的方法，这样，既可以保证承压部件的安装质量，又可以减少高空作业的危险，降低施工难度，确保施工的安全因此，在钢结构吊装时，就需缓装部分结构、平台，在锅炉底部提前留出搭设组合平台的空间，并在受热面吊装前，根据受热面组件尺寸和重量先在锅炉底部搭设组合平台，然后在锅炉顶部平台上布置卷扬机及其它临时设施。
水冷壁小型（小件）组合工作在扩建端的组合场进行,按由上而下的顺序依次进行组合，但要考虑组合完毕后是否可以运输至锅炉侧，组合完毕后通过DBQ1500或50T履带吊进行倒运至锅炉G-H列布置的活动滑车（排子）上，最后推至锅炉零米进行吊装前的准备工作，在锅炉零米大件组合时根据其几何尺寸以及组合后的重量可考虑将刚性梁一并组装。
5.1 水冷壁的安装顺序及安装方法
a)锅炉钢顶棚安装验收完毕后，进行水冷壁吊杆的穿装、调整；
b)吊装右水冷壁上部上段组合件(含水平烟道部分)；
c)吊装前侧水冷壁上部上段组合件；
d)吊装左侧水冷壁上部上段组合件(含水平烟道部分)；
e)吊装后水冷壁上部上段合件；
注：上段每吊完一侧应及时进行联箱标高以及水冷壁垂直度等尺寸的调整找正，调整完毕后进行临时加固。
f)吊装后水冷壁上部下段组合件；
g)吊装右侧水冷壁上部下段组合件；
h)吊装前水冷壁上部下段组合合件；
i)吊装左侧水冷壁上部下段组合件；
j)对上部联箱以及水冷壁进行复查并进行临时加固；
k)吊装四角燃烧区域水冷壁组合件；
l)整个炉膛调整、找正并合拢；
安装水冷壁各部分的密封。
前水冷壁的安装：
（1）组合：
前水冷壁划分为上部上段管屏、上部下段管屏、中部管屏和下部管屏四段，根据管屏尺寸、重量和组合安装难易程度按四段组合为各大组件进行单体吊装。
●前水上部上段管屏
前水上部上段管屏由四片组成，可先在扩建端组合场平台上进行分部组合（两两组合），然后将各小型组件运送到炉膛下方组合平台上再进行二次整体组合。（受进入锅炉中心处G-H 间距离影响以及运输影响）
●前水上部下段管屏
组合方式同上
●前水中段管屏
组合方式同上
●前水下段管屏
组合方式同上
注：组合原则为被组合件组合后的几何尺寸不影响运送至锅炉零米的组合平台为宜。
组合时考虑组合后的组件重量不超过吊装机械的安全吊装范围。
组合的同时要考虑刚性梁、孔门罩壳等附件的安装，尽量避免高空安装。
对临时吊装吊鼻以临时及对口吊鼻的焊缝进行认真、彻底的检查，以便受热面吊装安全的进行。
（2）安装：
水冷壁组件在锅炉底部平台组合完毕后，对组件以及联箱（吊点）进行加固，并绑扎必要的脚手架和爬梯，起吊时用吊装机械（卷扬机）吊住上联箱或上部的吊装吊耳，用一台中心布置的卷扬机（或50T履带吊）辅助抬吊，将组合件缓缓立起。松掉抬吊卷扬机，吊装机械缓缓起钩，直到将组合件起吊到位，吊到位后开始穿装水冷壁吊杆与上联箱吊耳的连接销子，穿装完毕后松钩，调整上联箱的标高及位置、组合件的垂直度，调整完毕后对组件临时固定。
注：水冷壁组件吊装到位后应及时安排对口工作，尽快摘除滑轮组，以不影响下部吊装进度，焊接完毕后对上联箱标高以及水冷壁垂直度进行复查。
前水下段管屏吊装时，考虑到冷灰斗的合拢问题，该组件和后水下部组件应在水冷壁侧墙和炉膛内部管排吊完后进行。
6.2.2.3.2 侧水冷壁的安装：
（1）组合：
侧水冷壁划分为上部上段管屏、上部下段管屏、中部管屏和下部管屏四段，根据管屏尺寸、重量按四段组合为各大组件进行单体吊装。
●侧水上部上段管屏
侧水上部上段管屏由四片组成，可先在扩建端组合场平台上进行分部组合（两两组合），然后将各小型组件运送到炉膛下方组合平台上再进行二次整体组合。（与前水类似）
●侧水上部下段管屏
组合方式同上
●侧水中段管屏
组合方式同上
●侧水下段管屏
组合方式同上
注：组合原则为被组合件组合后的几何尺寸不影响运送至锅炉零米的组合平台为宜。
组合时考虑组合后的组件重量不超过吊装机械的安全吊装范围。
组合的同时要考虑刚性梁、孔门罩壳等附件的安装，尽量避免高空安装。
（2）安装：
组件组合完毕后，在炉内平台上进行加固，并绑扎脚手架和爬梯。吊装时用前炉膛中心滑子栓挂组件上部，炉前的滑轮组配合抬吊，将组件扳起反转；摘除炉前抬吊滑轮组，再用就位滑轮组接钩，进行吊装就位，悬挂于侧水吊杆之上，调整吊杆使多根吊杆受力均匀，待
吊挂装置连接件全部安装完毕后方可撤钩，并调整上联箱的标高及位置、组合件的垂直度，调整完毕后对组件进行临时固定。
注：水冷壁组件吊装到位后应及时安排对口工作，尽快摘除滑轮组，以不影响下部吊装进度，焊接完毕后对上联箱标高以及水冷壁垂直度进行复查。
侧水下段管屏吊装时，考虑到冷灰斗的合拢后影响炉膛内部管排吊装，该组件应在炉膛内部管排吊完毕后进行。
6.2.2.3.3 后水冷壁的安装：
（1）组合：后水冷壁分为上部上段、上部下段、中段组件、下段组件四个部分；根据各分段的规格、尺寸及重量等具体情况可将其组合为四个组件。
炉膛内部后侧布置一台50吨履带吊，将组合件从左侧G-H列间送至炉膛底部（注意组合件的方向），用50吨履带吊（也可用卷扬机）直接卸到平台上并摆放，水冷壁的组合基本在锅炉底部平台进行，安装炉墙上所带附件设备，（刚性梁、人孔及其它软件）并制作、安装好部分吊装用的临时设施（如：吊装吊耳、接钩吊耳、抬吊吊耳、临时加固、吊装就位用脚手架的生根点等），小型组件可在组合场组合平台进行组合或半组合，然后在炉膛内拼装起吊。
注：组合原则为被组合件组合后的几何尺寸不影响运送至锅炉零米的组合平台为宜。
组合时考虑组合后的组件重量不超过吊装机械的安全吊装范围。
组合的同时要考虑刚性梁、孔门罩壳等附件的安装，尽量避免高空安装。
（2）安装：
组件组合完毕后，在炉内平台上进行加固，并绑扎脚手架和爬梯。吊装时用前炉膛中心滑子栓挂组件上部，炉前的滑轮组配合抬吊，将组件扳起；摘除炉前抬吊滑轮组，再用就位滑轮组接钩，进行吊装就位，悬挂于后水吊杆之上，调整吊杆使多根吊杆受力均匀，待吊挂装置连接件全部安装完毕后方可撤钩，并调整上联箱的标高及位置、组合件的垂直度，调整完毕后对组件进行临时固定。
注：水冷壁组件吊装到位后应及时安排对口工作，尽快摘除滑轮组，以不影响下部吊装进度，焊接完毕后对上联箱标高以及水冷壁垂直度进行复查。
后水下段管屏吊装时，考虑到冷灰斗的合拢后影响炉膛内部管排吊装，该组件应在炉膛内部管排吊完毕后进行。
总之，水冷壁组合安装可概述为：施工准备——设备检验——前水冷壁组合——前水冷壁上集箱检查、划线——前水冷壁和联箱的组件安装、找正、固定——左侧水冷壁组合、安装、找正、固定——右侧水冷壁组合、安装、找正、固定——后侧水冷壁组合安装、找正、固定。
——中部水冷壁组合安装、找正、固定——下部水冷壁组合安装、找正、固定——水冷壁整体安装找正。
4.1.1水冷壁的检查
将水冷壁自设备存放场地运输到组合平台上，检查水冷壁的外观质量，复核设备的外形尺寸、设备数量。进行通球、光谱等工作并做好记录，发现问题及时找有关部门解决。
(1)上部水冷壁的组合：
由于壁式再热器为散管，为减少高空焊接、减少工作量、并能更好的保证质量，则把壁式再热器与壁再区域水冷壁一起组合吊装。
a) 前水冷壁的安装
前水冷壁安装分为三个组合件，中间两件、上联箱、刚性梁、校平装置为一组合件，前墙左侧及上联箱为一组合件，前墙右侧及上联箱为一组合件。
中间上联箱和中间的两片管屏以及上部前侧刚性梁、校平装置、壁式再热器组合成一个组件，组合重量约49吨，尺寸约5867.6×18900；其中两片水冷壁管屏重为15.488吨、中间两个联箱重为3.122吨、刚性梁重为9.389吨、校平装置重为1吨、壁式再热器重为10吨，5道刚性梁在标高为46200、49500、52700、56400、59500。I25作为校平装置。
前部左侧的两个上联箱18、19、连接短管及上部左侧的两片管屏1、2、左侧壁再区域水冷壁内的壁式再热器，组合成为一件，组合重量约17吨，尺寸约3734×18900，水冷壁管屏重约8吨，联箱重约为4吨，壁式再热器重为5吨。
前部右侧的两个上联箱18、19、连接短管及上部右侧的两片管屏5、6、右侧壁再区域水冷壁内的壁式再热器，组合成为一件，组合重量约17吨，尺寸约3734×18900，水冷壁管屏重约8吨，联箱重约为4吨，壁式再热器重为5吨。
b) 左侧水冷壁的安装
侧水冷壁把壁再区域水冷壁7、8、9、的3片和上部水冷壁的2和上部联箱11、12、13、14及5道刚性梁（5道刚性梁在标高为46200、49500、52700、56400、59500，I25作为校平装置。）、校平装置组合成一个组合件，组合件重
为50吨。其中水冷壁管屏重量约为25吨，刚性梁重约为8.876吨，校平装置重为1吨，联箱重约为4.487吨。壁再区域内侧的壁式再热器重为10.5吨。
左侧3、4、5、6、7和其余散管及联箱15、16组合成一个组合件，组合件重为16吨，管屏和散管重为13吨，联箱重为2.7吨。
左、右侧水冷壁相同，右侧水冷壁的安装和左侧也相同。
c)后部水冷壁的安装：
后墙水冷壁的安装主要分为三个部分：一、后墙水冷壁和上联箱组合件（组合件重为17.2吨），二、后水悬吊管及悬吊管联箱的组合件（组合件重为17吨），三、水冷壁折焰角及折焰角的刚性梁组合件（组合件重为50吨）。
后墙水冷壁上侧标高51.9m---61.9m由128根管子组成，128根管子组成两排，前后间距为100mm,每排的64根管子间距为228.6mm,管子重量为6.659吨， 49.95m---51.9m为6片管屏，重量约为5.523吨， 49.58---49.95为128根散管组成，重量约为0.8634吨，39.90m---49.58m为折焰角区域水冷壁，折焰角由8片管屏组成，重量约为25.178吨。后墙6个集箱重为4152吨，后水为折焰角悬吊管从49.58m---62.083m，由64根管子组成，64根管子重11吨、后水联箱重为5.5吨。
后水64根管子与后水集箱组合为一个组合件，组合件重为17吨，管子重11吨、联箱重为5.5吨。后墙联箱与标高51.9m---61.9m的管子由128根拉稀管及49.95m---51.9m为6片管屏， 49.58---49.95为128根散管组成成一个组合件，总重为17.2吨，折焰角区域刚性梁和折焰角区域水冷壁可在地面组合好后，整体吊装，组合件重50吨，折焰角水冷壁25.178吨，折焰角刚性梁重24.735吨。在42.6米、40.2米有两道刚性梁重为5吨。也一起随折烟角一起安装。也可把折焰角刚性梁框架与折焰角水冷壁组合，刚性梁内的附件可在折焰角及折焰角刚性梁框架就位后再进行安装。
注：按以上划分组合件，主要是考虑增加地面焊口，也可根据实际到货情况，进行局部调整。
中部水冷壁的安装可分两段进行，上部从43米—33米，下部从33米—21.05米,整体吊装顺序为前、左、右、后，也可根据施工情况进行局部调整。
a) 中部前侧水冷壁组合尺寸为上段从43米—33米组合件13030×10000，
中部前侧水冷壁中序号为17、18、19、20、17、18，重量约为20吨.该段有4道刚性梁，分别在标高为42.6米、40.2米、36.6米33.42米，重量为9吨。前侧组合件总重为26吨。
下段从33米—21.05米组合件13030×11950 ，在中部水冷壁中序号为24、25、26、27、28、24、25、26、27、28，下部的重量约为23吨，水冷壁和刚性梁应组合一起吊装，该段有4道刚性梁，分别在标高为30.214米、27.836米、
25.048米、22.876米。重量为8吨。组合件总重为28吨。
b) 中部左侧水冷壁组合尺寸为上部从43米—33米组合件尺寸11889×10000，在中部水冷壁中序号为1、2、3、4、5、6，上部管屏重量约为18吨。该段有4道刚性梁，分别在标高为42.6米、40.2米、36.6米33.42米，重量为8吨。组合件总重为23吨。下部从33米—21.05米组合件尺寸11899×11950，9、10、11、12、13、14、15、16，下部管屏重量约为21吨。该段有4道刚性梁，分别在标高为30.214米、27.836米、25.048米、22.876米。重量为8吨。组合件总重为26吨。
左、右侧水冷壁相同，右侧水冷壁的安装和左侧也相同。
c) 由于后部水冷壁管排上部尺寸从39.9米—33米组合件6900×13030管屏重量约为14吨，该段有2道刚性梁，分别在标高为36.6米33.42米，重量为5吨。组合件总重为16.5吨。下部尺寸从33米—21.05组合尺寸13030×11950，下部管屏重量约为23吨。该段有4道刚性梁，分别在标高为30.214米、27.836米、25.048米、22.876米。重量为8吨。组合件总重为28吨。
下部水冷壁前侧和后侧安装分为两段，上段从标高15.3米---21.05米、下段为冷灰斗区域水冷壁从6.5米---15.3米。下部左侧、右侧安装组合件从标高
6.5米---21.05米。
a)前侧上段标高15.3米---21.05米组合的管屏为3、4、5、3、4、5，
重量为11吨。该段有2道刚性梁，分别在标高为17.23米、20.314米。刚性梁重量为4.5吨。组合件的重量为15.5吨。下段冷灰斗组合的管屏为1、
2、2、2、2、1，重量为25吨。该段有3道刚性梁，重量为14吨。前墙下
联箱为7、7、7、7、8、8、重量为6吨。组合件的重量为45吨。
b)左侧组合的管屏为22、23、24、25、26、27 重量为27吨。该段有5
道刚性梁，重量为16吨。联箱重量为5吨。组合件的重量为48吨。
c)右侧与左侧相同。
d)后侧上段组合管屏为19、20、21、19、20、21重量为11.5吨。该段有
2道刚性梁，分别在标高为17.23米、20.314米。刚性梁重量为4.5吨。管屏后侧下段17、18、2、17、18、2，重量为25吨。该段有3道刚性梁，重量为14吨。联箱重量为6吨。组合件的重量为45吨。
根据现场施工和到货情况，可把中部前侧下段和下部前侧上段组和一起吊装，组合件重为44吨。也可把中部后侧下段和下部后侧上段组和一起吊装，组合件重为44吨。
水冷壁吊挂装置安装检查
5锅炉水冷壁安装整体几何尺寸控制措施
水冷壁安装几何尺寸的好坏直接影响到锅炉的出力和稳定运行，另外水冷壁的安装偏差也会造成锅炉其它部件安装时的困难。而如果安装时对炉膛截面几何尺寸、纵横中心、上下口标高等安装几何尺寸控制在允许的偏差内，则会很好地避免以上问题的出现，同时提高锅炉安装的整体质量工艺水平。施工中，只有在水冷壁组合和吊装两个阶段都控制好相关的几何尺寸，才能保证水冷壁的整体安装几何尺寸。
5.1水冷壁组合几何尺寸控制措施：
将水冷壁片全部按其相对位置摆放到组合平台后，对水冷壁单片几何尺寸进行细致的复查，并做好记录。
调整、测量上段组件的几何尺寸，预留片间密封焊接收缩量1mm—2mm之间，同时调整下段，使管口上下段之间对正，分段和整体组合件对角线误差控制在±5mm以内。
将调整好几何尺寸的整体组件各相邻片间上、下、左、右均相互刚性连接固定，吊装组件之间安装定位装置，然后按划分的组合件进行密封焊接工作。
水冷壁的上下联箱也在整体几何尺寸调整范围内。
前后侧冷灰斗的组合可单独进行，但应注意其入口处弯曲弧段的几何尺寸（宽度方向）。
水冷壁采用这种整体预拼的组合方案，可以使组合件吊装后上下段之间对口间隙，管口横向错位等控制在相当小的误差范围内，几乎不需要在焊口前做太多的调整工作，而且还可以保证单组件的垂直度，以及相邻组件之间的拼缝间隙。
5.2水冷壁吊装几何尺寸控制措施
在水冷壁吊装前，首先验收主钢架的施工质量，并做好准备工作。
选择一根主柱子（考虑以后的操作方便），由安装时的1米标高向上引放一个水冷壁安装时的基准标高点（该点的选择同样考虑以后操作时的方便），并作好明确且不易擦掉的标记。该点最好由监理方认可。
从锅炉钢顶棚上分纵横中心线，并将此线下引到主柱子之间的数层连接横梁上（选择哪一层根据组合件需要测量定位的高度而定）。
每段组合件吊装后，用标志在主横梁上的中心点测量定位。上联箱的标高用上面的基准标高点定位。组件的标高、尺寸定位后，可临时和钢结构加固固定。
最后用切角管屏连接合拢。
6.7.1 水压试验应具备的条件：
a) 所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分及与水压有关的部件安装全部完工，需要进行热处理的工作全部完成。另外，锅炉双色水位计不参加水压试验；
a)所有吊杆受力均匀，一切临时加固支撑件全部拆除，悬吊部件全部处于自由状态；
b)所有膨胀指示器安装完毕并调整到零位；
c)汽包内清理干净，检查后封闭人孔门；
d)供除盐水的化学水系统达到供水条件，满足水压用水量和水质的要求；
e)验用压力表、温度表等登记表经校验合格，临时上水管施工结束，排水通畅，楼梯通
道畅通安全，炉膛内外照明良好；
g) 水压试验分两部分进行，锅炉汽水系统、过热器及省煤器作为一次汽系统，经1.25倍锅炉设计压力进行水压试验，再热器系统以1.5倍设计压力进行水压试验；
h) 水压试验用水一般用软化水或除盐水，水压试验过程中金属壁温保持在21℃~70℃之间；
i) 水压试验的环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措施；
j)在水压试验前对受压部件进行风压试验，试验用空气须过滤无油；
k)水压试验中升降压速度不能过快，一般应不大于每分钟0.29MPa（3kgf/cm2）
l) 当压力升至试验压力后保持5分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对受热面进行全面检查，检查期间金属壁温不能超过超过49℃;
m) 在超压期间必须严格控制试验压力，不允许超过试验压力的6%，超压期间不进行严格的直观检查。
6.7.2 水压试验中要求检查的项目：
a)所有受压部件；
b)所有制造厂和安装焊口；
c)与承压部件相连接的所有焊缝；
d)阀门和临时堵板等。
除氧器安装施工技术方案
······· 山西兰花科创年产20万吨己内酰胺项目一期工程锅炉房安装工程 除氧器吊装专项方案 编制： 审核： 批准：
施工单位：江苏天目建设集团有限公司 编制日期： 2014年5月16日 ···． ······· 目录 1 工程概 况 (1) 1.1 项目概 况 (1) 1.2 设备概 况 (1) 2 编制依 据 (1) 3 施工部 署 (1) 3.1 施工前准备工 作 (1) 3.2 劳动力投入计划 表 (2) 3.3 施工机具投入计划 表 (2) 4 除氧器安装方 案 (3) 4.1 工艺流 程 (3) 4.2 安装前准备工 作 (3) 4.3 除氧器的吊装、就位 ................................................ 4 5 安全技术措 施 (7) 5.1 临时用电管 理 (7) 5.2 起重作业人员管 理 (8) 5.3 起重过程安全管
理 (8) 5.4 高空作业人员安全管 理 (8) 5.5 焊接作业安全管 理 (8) 附件1：除氧器吊装紧急处理程 序 (10) ···． ······· 1 工程概况 1.1 项目概况 1.项目业主：山西兰花科技创业股份有限公司 2.总承包商：中国天辰工程有限公司 3.设备厂家：青岛开胜锅炉辅机有限公司 4.监理单位：河南兴平工程管理有限公司兰花科创己内酰胺监理部 5.施工单位：江苏天目建设集团有限公司 1.2 设备概况 该高压除氧器由青岛开胜锅炉辅机有限公司制造，水箱和除氧头分段进场，需进行33，63m50m，有效容积现场组装，除氧头重约5.8t，除氧水箱重约16.5t；水箱总容积33，除氧水箱直径3m，长9.64m，全容积72m，除氧头高约25m除氧塔容积9.0m；设备运行重量77800Kg，设备充水重量105000Kg。 2 编制依据 1.《锅炉安全技术监察规程》 TSG0001-2012 2.《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012 2.《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL5190.5-2012 3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009 4.《电力建设安全工作规程》
水冷壁检修作业指导书
广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书 Q/*** 广东大唐国际潮州发电有限责任公司企业标准 Q/*** ****-****水冷壁检修作业指导书 2006—1—20发布2006—5—1实施 广东大唐国际潮州发电有限责任公司
广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书 目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 窗口计划 (3) 7 备件和工具明细 (3) 8 检修项目及工艺流程 (4) 9 检修工序及质量标准 (6) 10 试验报告 (9) 11 完工报告单 (12) 12 设备检修不符合项处理单 (14) 13 业主检修经验反馈 (15) 14 检修案例一：承包商经验反馈 (15) 15 其他 (16)
水冷壁检修作业指导书 1 目的 1.1 保证水冷壁检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于广东大唐国际潮州发电有限责任公司水冷壁检修工作。 3 作业条件 3.1 锅炉停运，办理检修工作票。 3.2 炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内。 3.3 作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。 3.4 作业组成员了解水冷壁的运行状态及小时数。 3.5 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记质量标准等。 3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。 3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 水冷壁检修总危害辨识： 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60℃以下。 4.1.3 检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。 4.1.4 进入联箱时，严禁携带工具以外的其它物品。 4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.1.8 检修工作暂时停止时，应将人孔门临时封住。 4.2 检查阶段的风险分析 4.2.1 搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用。 4.2.2 照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。 4.2.3 使用吊篮时，必须认真检查钢丝绳及吊篮的组装情况。 4.2.4 在炉内正负压不合适时，与运行人员联系调整引风机出口挡板。 4.2.5 炉内、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。 4.2.6 在脚手架或吊篮内作业必须使用安全带。 4.2.7 在脚手架或吊篮内检修使用工具包。 4.2.8 使用吊篮时注意钢丝绳远离电线及电焊线。 4.2.9 管子割下来以后，必须进行加装塑料堵。 4.3 检修阶段的风险分析： 4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交待安全注意事项，工作结束后，总结当 天的安全工作情况
受热面安装作业指导书
受热面安装作业指导书
1、编制依据 ?锅炉总图 ?锅炉水冷壁安装图 ?锅炉刚性梁安装图 ?锅炉汽包安装图 ?锅炉过热器安装图 ?锅炉省煤器安装图 ?锅炉顶部连通管安装图 ?锅炉下水管安装图 ?《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047—95 ?《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇，1996年版) ?《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2、目的及适用范围 本作业指导书规定了锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的施工程序、方法和质量要求，用于指导锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的安装和检验工作。 3、设备特点 锅炉是自然循环、燃煤汽包锅炉。炉膛横截面尺寸为8224X8224，炉膛高度27937。四侧水冷壁均分为上中下三段，每侧由102根Φ60*5的管子和若干鳍片组成。整个炉膛水冷壁为悬吊结构，全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上。前、左、右侧水冷壁各有上联箱4个，下联箱4个；后侧水冷壁有上联箱2个，下联箱4个。后墙水冷壁在标高23572mm处伸入炉膛2992mm，构成折焰角，并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷壁管。在炉膛水冷壁（包墙过热器）部位设置了10层刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。 汽包吊装重量为65吨，筒身规格Ф1800×100mm，全长约13.22m，材质为SA-299，中心线标高为35.85m，两端各一副U形曲链片和吊杆将汽包悬吊于前顶板下部。本锅炉汽包内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件φ315
的切向导流式旋风分离器40只，汽水混合物经导流式旋风分离器分离后，通过分离器顶帽进入锅筒蒸汽空间，然后通过给水清洗，经过清洗后的蒸汽在蒸汽空间作进一步分离后经均汽板由12根φ133x10（SA-106C）连接管引至顶棚过热器。 过热器系统采用辐射传热和对流传热相结合的形式。屏式过热器8排布置在炉膛上部，沿炉膛整宽布置；高温过热器布置在屏式过热器后面，折焰角上方，有冷热段之分，冷段布置在炉膛两侧，各20排蛇形管，热段布置于炉膛中间，共40排蛇形管；低温过热器共80排，布置在高温过热器后面，后烟井上部，沿后烟井整宽布置。顶棚过热器和包墙过热器均采用φ51×5.5mm管子组成膜式结构。过热汽温调节采用二级喷水减温方式，第一级喷水点设在低温过热器出口，第二级喷水点设在高温过热器冷热段之间。整个过热器系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。过热蒸汽流程为：汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→高温过热器冷段二级喷水减温器→高温过热器热段→集汽集箱。 省煤器单级布置，135排蛇形管布置在尾部烟井下部，省煤器出口经吊挂管接吊挂管出口集箱，通过吊挂管悬挂在炉顶板梁上，悬吊管起着悬挂省煤器及低温过热器的作用。 省煤器吊挂管出口集箱通过12根给水管与汽包相连；汽包下部4根φ377*25降水母管通过分配箱分出40根支管与水冷壁下联箱相连；水冷壁上联箱由40路汽水引出管与汽包连通；汽包顶部10根蒸汽引出管，将饱和蒸汽引至顶棚过热器入口联箱；侧包墙上集箱与低过入口集箱通过6路连通管相连；低过出口集箱与混合集箱采用2路φ273*25的大直径管相连，每路两根管之间布置有一级减温器；混合集箱通过8根连通管与屏过入口相连；屏过出口8路连通管（左右交叉）与高过入口集箱相连接；高过出口集箱有6路管子接到集汽集箱。
蒸汽管道作业指导书
高温高压蒸汽管道安装作业指导书 作者：unknown 文章来源：不详 点击数： 3892 更新时间：2006-11-12 文章摘要： 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路...... 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数 主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV 的φ377×50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为t=545℃，系统主材为10CrMo910的φ609.6×20合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54米）→标高37米的锅炉右侧 →炉前27米至15.5米→汽机间（分两管道标高3.6米）→汽机系统高压主门间。 1.3.2 低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05米）→汽机间(标高3.6米)→炉前14.5米27.98米层→锅炉低温再热器入口联箱。
除氧器安装施工方案
山西兰花科创年产20万吨己内酰胺项目一期工程 锅炉房安装工程 除氧器吊装专项方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：江苏天目建设集团有限公司 编制日期： 2014年5月16日
目录 1 工程概况 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设备概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 施工部署 (1) 3.1 施工前准备工作 (1) 3.2 劳动力投入计划表 (2) 3.3 施工机具投入计划表 (2) 4 除氧器安装方案 (3) 4.1 工艺流程 (3) 4.2 安装前准备工作 (3) 4.3 除氧器的吊装、就位 (4) 5 安全技术措施 (7) 5.1 临时用电管理 (7) 5.2 起重作业人员管理 (8) 5.3 起重过程安全管理 (8) 5.4 高空作业人员安全管理 (8) 5.5 焊接作业安全管理 (8) 附件1：除氧器吊装紧急处理程序 (10)
1 工程概况 1.1 项目概况 1.项目业主：山西兰花科技创业股份有限公司 2.总承包商：中国天辰工程有限公司 3.设备厂家：青岛开胜锅炉辅机有限公司 4.监理单位：河南兴平工程管理有限公司兰花科创己内酰胺监理部 5.施工单位：江苏天目建设集团有限公司 1.2 设备概况 该高压除氧器由青岛开胜锅炉辅机有限公司制造，水箱和除氧头分段进场，需进行现场组装，除氧头重约5.8t，除氧水箱重约16.5t；水箱总容积63m3，有效容积50m3，除氧塔容积9.0m3，全容积72m3，除氧水箱直径3m，长9.64m，除氧头高约25m；设备运行重量77800Kg，设备充水重量105000Kg。 2 编制依据 1.《锅炉安全技术监察规程》 TSG0001-2012 2.《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012 2.《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL5190.5-2012 3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009 4.《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2009 5.《石油化工大型设备吊装工程规范》 GB 50798-2012 6.《石油化工工程起重施工规范》 SHT3536-2002 5.除氧水箱安装使用说明书 6.除氧器安装图 T12019-250HE18-06 3 施工部署 3.1 施工前准备工作 3.1.1 技术准备 1.高压除氧器设备到货，开箱检验完毕； 2.高压除氧器厂家图纸及说明书，装箱清单到现场； 3.进行图纸会审，对图纸有疑问或不合理处予以纠正；
水冷壁安装作业指导书()..
目录 一、概述 (2) 二、编写依据 (2) 三、施工准备 (3) 四、施工技术措施 (4) 五、焊接施工措施 (7) 六、质量保证措施 (15) 七、安全文明施工保证措施 (17)
一、工程概况 抚矿远东页岩炼化深加工项目锅炉安装工程，属于炼油厂配套项目，采用唐山信德锅炉厂制造的两台台XD-100/3.9-MQ型燃煤粉锅炉，炉膛断面尺寸设计成6000×6000mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别由66—Φ60×4根管子组成。前侧水冷壁分三部分：安装标高19.6米以上为一部分，19.6米到安装标高14.2米为中间部分，安装标高14.2米以下为一部分，后侧水冷壁安装标高14.2米以下为一部分，14.2米到19.6米为一部分19.6米以上为炉膛出口部分有散管组成；两侧水冷壁根据安装焊缝各分成三个组件。 前后水冷壁及两侧水冷壁各分成上部、中部、下部三个大的组件斜坡水冷，共13个集箱，水冷壁、集箱材料均为20G/GB5310。 二、编写依据 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 《火电施工质量检验评定标准》（锅炉篇） 《锅炉产品说明书》 《电力建设安全规程》 《电力工程施工组织设计手册》 《电力建设职工安全施工手册》 水冷系统总图
三、施工准备 3.1施工前班组长及主要技术骨干熟读图纸,并给全体参与安装人员进行施工作业技术交底。 3.2清点设备，对所有集箱、管排、管子、刚性梁等装配件进行光谱分析，核对材质，并对集箱、管排、管子等100%进行通球检验。 3.3主要施工机具 3.4根据图纸要求综合考虑，然后制定组合安装方法及吊装顺序。 3.5对全体施工人员进行施工技术交底，要求每个施工人员都熟悉施工过程，了解施工工艺，掌握安装要求。 3.6对全体施工人员进行安全技术交底，危险点及危险源及时发现，及时
末级再热器管屏更换项目作业指导书
广州发展电力科技有限公司 珠江电厂#3炉末级再热器管屏更换项目 作业指导书 批准： 复审： 初审： 编写： 广州发展电力科技有限公司 2016年11月28日
#3炉末级再热器管屏更换项目作业指导书 一.工程概况 本次#3机组A级检修期间，计划将#3炉末级再热器管屏全部更换、共计更换管屏60片，焊口1672道，工期在45天内完成。 主要工作有： 1.1结合现场施工需要，先割除末级再热器所处位置顶屏过热器管子（规格为Φ60×7，材质15CrMo），共91根，每根长约2米，及割除部分密封鳍片等，待全部管屏安装完毕后顶屏管重新恢复。 1.2末级再热器共60片管屏，从末再进、出口集箱的第一个安装焊口（在顶棚管上方）上方20mm开始更换，进、出口集箱管接头保留，更换部件包括末再管屏、进/出口段上部弯管、高冠板、槽型密封板、定位板等。 1.3末级再热器管子及上部弯管保持原规格不变；进口段上部弯管材质不变，为12Cr1MoVG；管屏进口段管子材质升级为T91；管屏出口段管子（外一圈除外）由原先的12Cr1MoV材质升级为T91，管屏出口段外一圈由原先TP304H升级为TP347H；出口段上部弯管（外一圈除外）材质不变12Cr1MoVG，外一圈弯管原来的材质是钢研102，改为12Cr1MoVG材质。 1.4 为减少现场的异种钢焊口，管屏直管上部短接长度为150mm 材质为12Cr1MoVG的管子，出口段最外圈短接管道需视弯管材质而定（短接焊口在制造厂完成）。现场焊口每屏28个，包括进口集箱弯管与管接头焊口7个，弯管与管屏进口段焊口7个，管屏出口段与出
口集箱弯管焊口7个，弯管与出口集箱管接头焊口7个。60片屏共1680-8=1672道工地焊口。 1.5左→右数第17屏和右→左数第13屏，管屏最外圈的管子取消，与之相接的入口集箱管接头封堵最外圈，出口集箱管接头封堵次外圈。左→右数第17屏和右→左数第13屏的次外圈出口段上部连接弯管改接到最外圈出口集箱管接头。 1.6新旧管屏的吊装,搬运。 1.7所有管屏密封焊缝的焊接。 1.8原密封板、高冠板、涉及的支吊等全部拆除、恢复。 1.9管排吊装口的临时割除、吹灰器的拆除及恢复。 1.10过程中的所有旧金属材料全部运到甲方指定的地方存放。 1.11管屏更换过程中,所涉及架子改动工作。 1.12检修工作所需的脚手架材料及脚手架的搭拆（炉内八楼平台架子由炉膛搭设综合架子的外委单位负责搭拆，平台架子搭设的高度可根据换管需要进行协商）。 1.13 新管排到现场后对所有新管排（含弯头）进行通球检查并记录，配合金相专业对新管排厂家焊口进行抽检以及管材的确认；包括管排的吊搬、焊口打磨、管子打磨等。 1.14除末级过热器联箱保温外,其它所涉及的保温、护板的拆除、恢复。 二、作业依据的图纸、文件、标准 2.1.电厂提供的#3炉末级再热器管屏有关技术资料；
除氧器安装方案
除氧器安装专项方案 一、工程概况 ***有限公司75kt/a硫酸法钛白技术改造升级搬迁项目中，无头除氧器安装于脱硫岛主厂房13米平台（④至⑦轴线，B-C列）。该除氧器直径3米，长11米，重19t。根据大型除氧器设备安装技术要求，特编制该设备的吊装、安装方案。 二、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范——汽轮机机组篇》DL5011-92 2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009 2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂) DL5009.1-2002 2.4《汽机房附属机械及辅助设备安装图》及《除氧器厂家说明书》2.5《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格汽机分册》2009版2.6公司下发的管理体系文件 《质量、环境、职业安全健康管理手册》 《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》 《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》 三、除氧器设备吊装 3.1 设备吊装时机 无头除氧器直径3米、长11米、高度3.4米，重19t，安装于脱硫岛主厂房13米平台（④至⑦轴线，B-C侧。在C列侧外为锅炉安装场地，A至B列为低压配电室和汽机房。吊装高度较高，半径大。 如在主厂房形成后，进行除氧器设备的安装，由于已建成了煤仓，使吊装空间受限和运输通道狭窄，增加了安装难度，工期延长、成本大幅度增加，如图1。 经过周密的分析，确定设备吊装时机是：在主厂房13米平台形成，养生强度达到条件后，用130T汽车吊在汽机
图1 房地面上将除氧器设备吊至安装位置。 3.2 设备吊装前条件确认 ①.主厂房地面情况满足图2条件,⑥至⑦轴线，AB列需回填夯实至-0.3M标高。 ②.13米平台B列⑤→⑦轴线侧无脚手架。
水冷壁安装安装作业指导书.
施工组织设计/专项施工方案报审表 工程名称：XX蔗渣1×25MW热电联供项目工程编号:HNHD-GL-B01-002 本表（含附件）一式 4 份，监理项目部存 1 份，建设单位存 1份，承包单位存2份。
作业指导书控制页： *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 回收签名（日期）：
目录 1 编制依据及引用标准 (1) 2 工程概况及施工范围 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2施工作业范围 (2) 3 施工作业人员配备与人员资格 (2) 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2) 4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2) 4.2安全防护用品配备 (3) 4.3计量工具 (3) 5 施工条件及施工前准备工作 (3) 6 作业程序、方法及要求 (3) 7质量控制及质量验收 (15) 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (16) 9 职业安全健康和文明施工 (18) 9.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施 (18) 9.2环境因素及控制措施 (20) 10 强制性条文摘录 (21) 10.1附表1：强制性条文执行情况明细表 (21)
1 编制依据及引用标准 1.1《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2012年版） 1.2《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2014 1.3《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL 5190.2-2012 1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第7 部分：焊接DL/T 5210.7-2010。 1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。 1.5 南通万达锅炉有限公司厂家图纸及技术资料 1.6 公司《质量、安全健康、环境管理手册》 1.7XX蔗渣1×25MW热电联供项目工程施工组织设计 1.8《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009 2 工程概况及施工范围 2.1工程概况 本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉室外半露天布置，在运转层8m标高设置混凝土平台。 炉膛采用悬吊结构，炉膛分为两部分：下部密相区，上部稀相区。炉膛四周为膜式水冷壁，在密相区内形成缩口和垂直段，布风板以上7.85m内涂耐火材料防止磨损。炉膛上部布置有屏式过热器，烟气经炉膛出口分两路分别进入两只旋风分离器，经旋风分离器分离后的烟气，经烟道进入尾部烟道。尾部烟道省煤器进口以上区域采用包墙管结构，省煤器进口以下区域采用轻型炉墙结构，高、低温过热器采用管吊管结构，省煤器及空气预热器采用支撑结构布置在尾部烟道内。 锅炉的主要设计参数
FSSS作业指导书
编写日期：2008-08-05 编写：马光伟 审核： 批准： 前言 FSSS系统一般分为两个部分，即燃烧器控制系统BCS（Burner ControlSystem）和燃料安全系统FSS(Fuel Safety System)。燃烧器控制系统的功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和控制，保证点火器，油枪和磨煤机组系统的安全启动、停止和运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸停炉后对炉膛进行吹扫，防止可燃物在炉膛堆积。在检测到危及设备、人身安全的运行工况时，启动主燃料跳闸（MFT），迅速切断燃料，紧急停炉。 FSSS系统对保证电厂锅炉系统的安全运行具有重要作用，为了规范FSSS系统现场调试及大修后检测FSSS系统的各项功能和试验，严格执行有关规程要求，保证校验人员在大量现场工作中可以安全、优质地完成任务，内蒙古电力科学研究院热控自动化研究所编写了FSSS系统现场作业指导书。 由于编写者水平有限，有不正确的地方望大家提出。 目录 1.适用范围-----------------------------------------------4 2.引用文件-----------------------------------------------4 3.现场作业前准备-----------------------------------------4 4.现场作业流程-------------------------------------------9 5.试验条件检查-------------------------------------------9 6.FSSS所涵盖的系统及设备--------------------------------10 7.FSSS系统试验内容--------------------------------------10 8.试验后应达到的指标------------------------------------23 9.结束工作----------------------------------------------24 关键词：作业指导书
除氧器就位与安装作业指导书
1．适用范围 本作业指导书适用于常熟金陵热电有限公司2×15MW机组3台YDQ-1500/85型除氧水箱吊装及安装作业 2．编制依据 2．1 《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）DL5009.1-92 2．2《起重技术》 2．3《汽机房附属机械及辅助设备安装图》 J0302 2．4《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92 2．5《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇 1984年 3．工程概况与工作量 3．1工程概况 常熟金陵热电有限公司2×15MW汽轮发电机组配置三台由无锡市华通环保设备有限公司生产的YDQ-1500/85型除氧器及水箱，布置在汽机房除氧间13m层，水箱中心线距B排柱中心3800mm，固定支墩在3#、5#、9#柱头处，标高为:14.04m,滑动支墩在4#、6#、10#柱头处，标高为：13.968m,除氧水箱采用滚柱式滑动，以满足其自由热膨胀的要求。 根据现场施工情况,采取除氧水箱及除氧器从扩建端分别拖进就位。具体作业详见作业步骤。 4．1人员组织 操作工 1 人起重工 5 人安装工 5 人电工 1 人 指挥 1 人安全员 1 人技术员 1 人 4．2人员的资格及要求 4．2．1所有施工人员上岗前应经过三级安全教育，并考试合格。 4．2．2施工人员大部分应为从事该专业工作，多年以上熟练工人。 4．2．3参加作业人员必须熟悉图纸及有关措施和规范要求，对施工内容和要求有足够的了解。 5．施工的机、器具 5．1 工机具 5t卷扬机1台 10t链条葫芦2只
6．1 将需加工材料备放在相关位置。 6．2 支座用16#槽钢，需8根，每根长6m。支墩亦可用枕木代替，枕木并排两根两层。 6．3 5t卷扬机预置13m除氧间平台#8～#9柱头之间处并固定。钢丝绳采用14.5mm规格，长180m，采用二组滑轮组穿绕钢丝绳拖水箱，钢丝绳穿绕。 6．4除氧器支墩交接验收完毕，基础清理干净，标高、中心线复查结束。 6．5施工现场道路畅通，照明齐全。 7．作业程序（见附录一） 8．作业方法工艺要求及质量标准 8．1除氧器的吊装 8．1．1 准备工作 8．1．1．2 卷扬机固定，穿好钢丝绳，接好电源。 8．1．1．3以汽车吊起吊除氧水箱。同时在除氧水箱滑动端闷头上，捆绑式虚挂钢丝绳（即不受力）。汽车吊起吊至一定高度后回转将水箱滑动端放置16.5m 除氧间上拖板上，在此过程中，将10t链条葫芦与虚挂的钢丝绳连接并起升拉紧。汽车吊缓慢松钩，将原起吊方式改为单点捆绑（水箱滑动端）作保险。 8．1．1.4 在前面一只元宝座体（固定支座）前端中间焊一只吊耳以作拖运用，吊耳尺寸（也可采用捆绑除氧器拖运）。 8．1．1.5．将钢丝绳生好根，拖运，另一头与滑轮组相连。 8．1．1.6．全面检查一遍，确定一切正常后，在专人指挥下开动卷扬机拖动除氧水箱前进。 8．1．1．7 在拖动中要注意滚杠位置并作前后调整以保证除氧水箱底下拖板下始终有4根滚杠滚动。 8．1．1．8 当低压除氧水箱拖到就位支墩处时，由安装工予以调整安装就位，然后拆除拖板、滚杠等。 8．1．2 技术要求 8．1．2．1 作支座的槽钢要放在主梁上，主梁承载能力要保证20t以上。 8．1．2．2 除氧水箱与元宝座要固定好以防止产生相对滑动。 8．1．2．3 后面一只元宝座设保险使滚动安全。 8．1．2．4 卷扬机开动中要注意观察拖运方向，防止跑偏。 8．2安装前除氧器的检查 8．2．1除氧器的喷水装置（起膜器组）应清理干净，孔眼应无堵塞和铁屑，固定螺栓应锁紧。 8．2．2除氧器的弹簧喷水管头应拧紧，无堵塞现象。 8．2．3检查填料层内应为不锈钢填料。 8．2．4如除氧器放置时间较久，必须全部拆开进行清理检查，将焊瘤、锈皮除尽。 8．3安装前除氧水箱的检查 8．3．1箱壁平整，无显著凹凸现象。 8．3．2附件应齐全无损伤。 8．3．3水箱下水管管口应高出水箱底100mm以上，排污管口应与箱底齐平。 8．3．4活动支座的滚柱应平直无弯曲，滚柱表面应光洁、无焊瘤和毛刺。 8．4水箱的安装
大型火力发电厂再热器检修作业指导书资料讲解
精品文档 Q/CDT 大唐华银金竹山火力发电分公司企业标准 2007 0001Q/CDT 106— 受热面检修作业指导 作业项目#炉再热器检 作业日期 准 审定： 监理：
会签审核： 编写： 2015-07 修订2015-08 实施 大唐华银金竹山火力发电分公司 精品文档． 精品文档 目次 ........................................................................................................................................................41范围....................................................................................................................4本指导书涉及的资料和图纸2 .................................................................................................................................................4 3安全措施 ...........................................................................................................................4备品备件及工器具清单4 ..................................................................................................................................4.4.1 材料备件清单 ......................................................................................................................................4工器具清单4.2 ...........................................................................................................................6工作准备及工作票办理5 .........................................................................................................................................6.工作准备5.1
除氧器操作规程
除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内， 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 （一）、启动前阀门位置
汽机热控仪表设备安装作业指导书
汽机热控仪表设备安装作业指导书 说明：本作业指导书的使用范围为汽机侧范围内热控就地仪表设备安装，参考一台600MW机组工程。 1．工程概况 1.1 施工地点：汽机房、除氧间及机侧附属厂房。 1.2 施工范围：汽轮发电机本体接线盒及底座制作安装，就地盘柜及控制箱安装，汽轮发电机本体温度、轴瓦温度、轴系监测仪表安装，汽水系统压力取样、管支架制作安装、变送器以及压力表、压力开关、差压开关的安装，温度计取样安装，液位开关、电接点液位计、平衡容器安装，热控仪表管路敷设、仪用气源管路敷设等。 1.3 主要工程量 主要工程量见表5-1。 表5-1 主要工程量 序 名称规格型号单位数量备注号 1 差压变送器台35 2 差压开关台27 3 压力变送器台118 4 压力传感器台 3 5 压力开关台85
6 弹簧管压力表块159 7 差压表块10 8 耐震压力表块 2 9 液位开关台30 10 平衡容器套11 11 电接点液位计套 6 12 端面铂热电阻支22 13 热电偶支135 14 热电阻支233 15 热套式热电偶支 6 16 铠装热电偶支31 17 铠装热电阻支 4 18 温度开关台17 电接点双金属温 19 支 4 度计 20 双金属温度计支119 21 前置器只23 22 速度传感器只25 23 位移传感器只9 24 涡流传感器只36 25 转速表台 2
26 转速传感器只10 1.4 工程特点：本项工程点多面广，高空作业、立体交叉作业较多；系统复杂；汽轮发电机本体温度、轴瓦温度、轴系监测仪表精密，施工质量直接关系整个机组的安全稳定运行；另外，设备价格昂贵，因此对设备的保管、领用、运输、安装应严格控制，以保证人身及设备的安全。 1.5 本项施工为一般施工项目。 2．编写依据 2.1 设计院的热控专业控制系统图及热控设备、材料总清册，设备厂家图纸、资料等 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）DL/T5190.5-2004 2.3《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）电力部电综［1998］145号 2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002 2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司国电电源［2002］49号 2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92 2.8《施工组织总设计》 2.9《危险因素辨识与评价总表》
除氧器安装作业指导书
() 印尼塔卡拉燃煤电站（2×100）项目 作业指导书 作业项目名称：除氧器安装 编号：01-15 编制单位：项目部热动科 批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间： 出版日期2016.06.14 版次0
目录 1作业任务错误!未指定书签。 2编写依据错误!未指定书签。 3作业准备和条件错误!未指定书签。 4作业方法及安全、质量控制措施错误!未指定书签。 5作业质量标准及检验要求错误!未指定书签。 6技术记录要求7 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准错误!未指定书签。8有关计算及分析10 9附录错误!未指定书签。
1作业任务 1.1工程概况 本项目两台除氧器及附件由中国武汉大方机电有限公司生产，为无头内置式除氧器，筒体材料为51670；除氧器额定出力497，本体净重约38t，其外形尺寸长×宽×高约为15000×3850×4100。除氧器布置在除氧煤仓间平台，其横向中心线距B轴中心4m，由2只支座支撑，其中1只为固定支座，1只为滑动支座。现场由机械化专业负责吊装至相应位置，然后热动专业进行就位安装。1.2作业项目范围本次作业项目范围为2台除氧器本体及附件安装。 1.3工程量 1.3.1除氧器就位找正 1.3.2除氧器附件安装 1.3.3除氧器平台扶梯安装 1.4工期要求 2 2.1《除氧器安装图》武汉大方机电有限公司 2.2《汽机房辅助设备安装图》安徽电力设计院J0301 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组（5210.3-2012版） 2.4《火力发电厂焊接技术规程》869-2012 2.5《中华人民共和国特种设备安全法》 2.6《工程建设标准强制性条文执行管理办法》电力工程部分.G08-19-2011 2.7电力建设安全工作规程（火力发电厂） 5009.1-2014 3作业准备和条件 3.1作业人员及主要管理人员
水冷壁组合安装作业指导书
水冷壁组合安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于扬州化工园区供热中心项目一期二台水煤浆锅炉本体受热面水冷壁组合安装项目。 二、工程概况 扬州化工园区供热中心项目一期二台水煤浆锅炉，锅炉由杭州锅炉集团有限公司设计制造，产品型号为NG-220/11.5-MY型。 该锅炉设计为水煤浆锅炉，锅筒Φ1730×65mm，安装中心标高为36.9m，采用两组U型吊架，悬吊在Z1～Z2柱间炉顶梁上。锅炉受热面由水冷壁管Φ60×5mm，材质20G，节距80mm的光管加焊扁钢焊接组成全密封膜式水冷壁。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一定夹角收缩。 前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由锅筒底部水空间引出4根Φ377集中下降管，再通过分散下降管向炉膛水冷壁给水。 三、编制依据、质量检验标准 3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号 3.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 3.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-94 3.4《火力发电厂焊接技术规范》DL/869-2004 3.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版 3.6《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版 3.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 3.8《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/820-2002 3.9《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/821-2002 3.10《火力发电厂金属光谱分析导则》基建司电基（1993）15号 3.11锅炉设计、安装说明书杭州锅炉集团有限公司 3.12锅炉设计图纸及有关技术文件杭州锅炉集团有限公司 四、主要工程量
2、除氧器检修作业指导书
Q/CDT 大唐鲁北发电厂企业标准 2011年8月发布2011年9月实施 大唐鲁北发电有限责任公司发布
目次 目次 (1) 序简要作业流程图 (2) 1范围 (3) 1.1本指导书适用范围 (3) 1.2指导书质量控制点统计 (3) 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3) 3安全提示 (3) 3.1准备工作中需要注意的事项 (3) 3.2施工过程中需要注意的事项 (3) 3.3验收过程中需要注意的事项 (4) 3.4检修后交接需要注意的事项 (4) 4备品备件准备 (4) 5现场准备及工 (4) 5.1现场准备 (4) 5.2工具 (4) 5.3办理相关工作票 (5) 6检修工序及质量标准 (5) 6.1除氧器解体 (5) 6.2除氧水箱内部检查处理 (5) 6.3回装 (6) 6.4高加疏水至除氧器逆止门检修 (6) 6.5安全阀检修。............................................................................................................. 错误！未定义书签。 6.6清理现场、终结工作票、工作终结 (7) 7、检修记录 (7) 8、备品备件检验记录 (8) 9除氧器器试运记录 (8) 10、质量验收评价 (8) 11、检修总结 (8) 12、对本作业指导书的修订建议 (8)
序简要作业流程图
1范围 1.1本指导书适用范围 本作业指导书规定了#2机除氧器大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于1、2号汽机除氧器大修工作的大修工作，检修地点2号机汽机12.6米区域。大修的项目为对除氧器器进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。 1.2指导书质量控制点统计 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 口《鲁北电厂检修工艺规程》 口《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分） 口《除氧器器使用说明书》 3安全提示 3.1准备工作中需要注意的事项 口参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 口作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。 口作业组长必须具备电力企业专业技能资格中级工以上水平。 口开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。 口办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，除氧器完全隔绝。 口检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。 3.2施工过程中需要注意的事项 口严格执行《电业安全工作规程》。 口每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。 口每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。 口检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。 口使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。 口工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。 口使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。 口作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。 口回装备件时，要认真检查合格证，防止部分设备损坏造成人员与经济损失。 口在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。 口有人进入容器工作时，必须在人孔外设专人进行监护，监护人员不得从事其他工作。 口作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。 口使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。 口检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。 口拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。