河套酒业白酒机械化生产的尝试
万方数据
７４酿酒科技２０１０年第１２期（总第１９８期）?ＬＩＱＵＯＲ—ＭＡｌ望翌鱼！竺！呈堕竺呈鱼堡！型竺兰旦鱼∑！！！！型！：！！ｇ！！：！！里
原料高粱一蒸料一摊凉－－－，／Ｊｎ曲一入池发酵一出池一加稻壳一蒸酒一摊凉一加曲一人池发酵一蒸酒一丢糟
２．２生产规模的选择
根据当地清香型白酒的市场容量，生产规模设定为２０００ｔ原酒／年。
图２设备布置图
２．３生产模式的选择
生产模式借鉴了台湾金门酒业的机械化生产方式，除人工上甑蒸酒外，其余生产过程全部实现机械化生产。物料输送采用斗提、螺旋、刮板、皮带等输送机械和叉车运输。
２．４主要设备设计原理和性能
２．４．１粮食的储存及输送
原料高粱经去杂后用筒仓储存，每个仓容量为２０００ｔ．２个仓联通由螺旋输送机及刮板机输送，直接输送至车间的高位计量暂存仓．粮食在车间内由高向低输送。粮食的输送在车间内控制完成。
２．４．２高压蒸煮系统
设置３个１ｔ干粮高压蒸煮锅，经过反复试验，保持１．５ｋ２的压力３０ｍｉｎ是蒸煮的最佳时间及压力，可以达到整粒高粱煮熟。蒸煮锅爪，Ｊ自动控制，在达到设定的压力后自动关闭蒸汽，必须安个町靠。蒸煮锅必须可以翻转．以达到自动出料的臼的。
２．４．３摊凉及输送系统
摊凉机的基本原理是采用鼓风、抽风晾凉办法，材料在不锈钢网带上均匀匀速前进，料层高度调节到适合高度。一般３－－．５ｃｍ，视气温情况而定，在行进中鼓风降温晾凉．同时．启动加曲机将曲粉撒到料层上面，摊凉及输送必须满足生产规模的要求。网带输送速度加曲量必须可调。末端连接皮带输送机，将材料送入发酵槽车中，由叉车送到发酵间发酵。
２．４．４蒸酒摊凉系统
发酵好的材料由叉车送到翻转机构，翻转出料，由皮带输送机经加稻壳送至甑桶位置，人工上甑蒸酒，采用分体式水冷却器。蒸完酒后甑桶翻转出料，输送到摊凉机吹凉。加曲再次人槽车二次发酵。２．４．５“设备系统衔接和匹配
各单台设备之间和各设备系统之间必须衔接和匹配好。各种参数要设计合理。
２．５纯粮固态法白酒机械化生产试运行效果及试验计划
经过一段时间的试运行，纯粮同态法白酒机械化生产基本实现项目设计要求。与传统生产比较，大大减轻了劳动强度，提高了效率。传统的手工班组８人每天生产投粮１．１ｔ，现１４人每天生产投粮８ｔ。另外，基本达到了清洁生产的标准，符合食品生产的现场要求。清香型试验酒的理化分析结果见表１。
成分含量成分含量甲醇２０．２０月桂酸乙酯０
仲ｒ醇４．５６丁酸乙酯。
正丙醇４３．８３乙酸异戊酯ｏ．７４
异丁醇４０．９９戊酸乙酯０
２一戊醇。己酸乙酯Ｏ．３３正］。醇ｏ．９５庚酸乙酯。
活性戊醇１４．６８己酸丁Ｊ酯ｏ．２０
异戊醇５７．４辛酸乙酯Ｏ．３４
正戊醇Ｏ．２８己酸异戊酯。
正己醇ｏ．３６乳酸乙酯１１．９０２．３一丁二醇ｏ棕榈酸乙酯５．４４２．３一丁二醇Ｏ．３７油酸乙酯２．０６
１３一苯乙醇ｏ．４４亚油酸乙酯１．９３
乙醛５０乙酸４４．３９
乙缩醛１１．７５丙酸ｏ．５３
异丁醛。异ｒＪ．酸０
丙酮ｏ．４０丁酸０
苯甲醛。异戊酸。
异戊醛Ｏ戊酸Ｏ．７７
２一戊酮０己酸１３．５９１．１二乙氧基异戊烷ｏ庚酸Ｏ１．卜二乙氧一２一甲基丁烷。辛酸Ｏ
醋翁７０．４１乳酸３．０
糠醛。
糠醇。常规项目
丁二酸二乙酯。酒精度６６
甲酸乙酯ｏ．１９总酸１－３０
乙酸乙酯１３４．１０总酯
下一步计划设备方面的改进，可以增加恒温恒湿及二氧化碳检测及控制的堆积箱进行充分的堆积发酵来生产复合香气丰富的调味酒，还要进行减压蒸馏试验。目的是通过减压蒸馏来更多地提取酒醅中的高沸点水溶性物质，来改善酒体的味感。目前存在的问题是夏季材料温度降得不是很低，将来要增加鼓风制冷和空间制冷，以便材料能够较快速度降温．同时达到恒温发酵．有利于酒质的稳定和提高。另外。仍然没有解决手工装甑的问题。
３浓香型白酒机械化生产模式设计及实现
３．１
浓香型白酒生产设备流程设计万方数据
一堡国星：塑套酒些鱼酒扭越垡生芒鲍尝达２蔓对浓香型白酒生产过程进行设计，设备流程设计斗，筛孔板输送、加曲机和送料料斗分别采用变频调速并见图３。联动。利用筛孔板输送和送料料斗的速度差调整粮层厚
度，通过联动保持粮层厚度、加曲量比例恒定，根据输送
速度、粮层厚度调整冷却风量。输送功率１．５ｋＷ，搅拌功
率１．５ｋＷ．冷却功率４．５ｋＷ。
３．２．３风冷式冷却器
充分利用河套地区气温较低。特别是夏季室内气温
不高的特点，采用风冷式冷却器。酒蒸汽经过２５０ｍ的冷
却翅片管将酒蒸汽的热量传递到翅片上，冷却器顶部安
装大功率低噪音轴流风机．使气温较低的自然风迅速通
过翅片管并带走酒蒸汽的热量。达到冷却效果。轴流风机
采用变频调整风量，从而调节流酒温度。风冷式冷却器在
北方试验成功。
３．３浓香型白酒生产设备的使用效果
经过多次试验改进．现在几个主要环节已经达到目
标。
图３浓香型酒生产过程设备流程设计
浓香型白酒生产设备的设计的目标就是生产过程中材料不落地，减轻劳动强度，基本实现清洁生产。除人工上甑蒸酒外，其余生产过程基本实现机械化生产。
①出窖采用行车抓斗方式。
②上甑前的拌料采用拌料混合机。工作容量：２ｍ３，要求拌料均匀，材料不发软。
③蒸酒后的摊凉采用粮糟摊凉加曲机。工作能力：３＂－４ｍ３／ｈ，输送速度、加曲量可调。
④水冷却器改为风冷却器。
３．２主要设备设计原理和性能
３．２．１拌料混合机
拌料混合机既要对酒醅、粮粉、稻壳充分搅拌，又不能对粮糟造成挤压。也可用于搅拌好的粮糟出料。经过多次反复试验。拌料混合搅拌机采用双螺带结构，转速２．５－－－３．５ｒ／ｍｉｎ为宜。拌料混合时间５～１０ｍｉｎ，出料时间３～５ｍｉｎ，通过皮带输送机送料．总功率６．７ｋＷ。酒醅、粮粉、稻壳在拌料混合机中由双螺带作用下．物料由外到内、由两边到中间充分混合搅拌，模拟人工翻拌，使酒醅、粮粉、稻壳充分搅拌，又不会对粮糟造成挤压。
３．２．２粮糟摊凉加曲机
浓香型粮糟特点是湿度、粘度大。网带特别容易堵塞，经过多次反复试验，采用筛孔板输送，孔径５－－．７ｍｎｌ，通孑Ｌ率≥２５％。根据生产规模设定摊凉及输送速度：３～４ｍ３／ｈ，粮层厚度以３０～５０ｍｉｌｌ为宜。网带输送速度０．２４ｍ／ｓ，粮食由１００℃冷却到２５℃，采用自然风送风、引风、冷却，自然风温度为２８℃，进行热平衡计算，确定风机型号。加曲机根据加曲量确定速度，并设置送料料
出窖，采用行车抓斗形式，正在改造。主要目的是形成有序的物料输送链。并且大大减轻劳动强度。
拌料，采用拌料机．拌料机用减速机带动螺旋式搅轮实现翻拌的作用。然后由皮带输送机送出。这个环节完全代替了过去的人工翻拌（每天约３０ｍ３），而且翻拌非常均匀。
材料的摊凉。过去完全是人工摊凉，这一环节，劳动强度很大，现改为用摊凉机．由行车将加量水后的材料吊入摊凉机的盛料斗中．由网带将材料带人，同时鼓风降温，连续生产，同时由加曲机构加入曲粉，中间有搅拌机构进行翻拌。材料从摊凉机出料口落入盛料斗中，再由行车吊入窖池入窖。
冷却器的改进，白酒企业大多数采用的是水冷却，经过多次的试验，将方式改为风冷却。
关键环节使用机器代替了人工操作，大大地减轻了工人的劳动强度．改善了劳动环境。而且酒质量无明显差异，提高了劳动效率，每班用工由１１人减至８人，降低了人工费用。减排效果明显，使用水冷却器，每吨酒的冷却水１５ｔ左右。水处理的负担很重，使用风冷却器后减去了这部分的污水排放．节约了水资源。
生产过程中的装甑环节未能代替人工，所以只能算半机械化生产。河套地处北方，冬季最低气温在一２０℃以下．冬季车间蒸粮、摊凉产生的蒸汽排放不畅形成的雾气大。并有冻融现象．腐蚀建筑材料，影响安全和操作，现在将摊凉过程中产生的蒸汽集中排到室外，而蒸粮产生的蒸汽还没有达到集中排放，有待下一步解决。
因为生产时间过短。经济指标不能分析。另外，还需要时间解决排汽问题．理化指标不是批量生产的指标，不
一定准确．还有待于进一步改进。万方数据
河套酒业白酒机械化生产的尝试
作者：任国军， REN Guo-jun
作者单位：河套酒业集团股份有限公司,内蒙古,杭锦后旗,015400
刊名：
酿酒科技
英文刊名：LIQUOR-MAKING SCIENCE & TECHNOLOGY
年，卷(期)：2010(12)
本文链接：https://www.wendangku.net/doc/876396987.html,/Periodical_niangjkj201012016.aspx