双面电脑大提花圆机 韩国LINKER 双面提花半成衣机
双面提花电脑提花大圆机
韩国LINKER 双面提花半成衣机
韩国LINKER(林卡牌)，双面提花半成衣机
多路电脑双面提花半成衣大圆机
生产率最高的一个非常独特的，罕见的针织大圆机，世界先进，独一无二； 适用各种纱线和化学纤维，可平纹和双面提花编织，各种各样的罗纹编织，双面提花；
高产能，18针（250件）/20针（200件）。
标准规格：
WAC陶瓷2位选择（双头针针织）
驱动：交流电动机与AD变频器（3.7KW）5HP
同步凸轮
带陶瓷传动装置的设计系统，电子选针
多媒体3.5“软盘或CF存储卡
CTM（中央纺织机械）电子控制
润滑：空气或电子类油雾
电子进纱装置
直径：36"
分离线气缸设备
12个弹性纱线设备
针数和路数：
针数18针20针
纱路24路24路
凸轮：上行凸轮、下行凸轮下的链接、选针凸轮
纱架：三个
速度：低速：5??7转/分，高速：10??12转/分
针筒总针数：
规格18针20针
总针数2080支2280支
编织功能：
◆ 通用于各种纱线和化学纤维 ◆ 可平纹和双面提花编织
◆ 各种各样的罗纹编织 ◆ 两面颜色提花
生产能力：
18针20针
250件200件
关键词：韩国LINKER 双面提花半成衣机
(针织机,大圆机,提花机,双面提花大圆机,进口针织大圆机,对筒针织圆机,对筒令士针织圆机,双头针圆机,电脑提花大圆机,韩国LINKER(林卡),T恤衫机,布料机,提花布料机,半成衣机,无缝成衣机)
参考：
安泰集团有限公司韩国LINKER 双面提花半成衣机电脑大提花圆机
https://www.wendangku.net/doc/8e6404068.html,/knitting-machine-3.aspx
针织圆机
前言 一、对横机和圆机的理解与分类 横机：我觉得应该是这样理解：凡是在织物编织过程中，采取往复运动形式的，就属于横机，如我们常见的铁横机(如红旗马牌、飞虎牌等)、电脑横机(如天元牌、慈星牌等)、家用编织机(如兄弟牌、银笛牌等)、还有手套机等都属于横机，横机有长短之分和针距之分，长短：24英寸、36英寸、40英寸、42英寸.... 针距：5针、7针、9针、12针、14针..... 圆机：就是在织物的编织的过程中，采取圆周运动形式的，就属于圆机。圆机有筒经和针距之分。如30"针筒直径、34"针筒直径．．．针距有16针、18针、20针、24针、28针..... 二、横机和圆机的主要相同和不同点 相同点：都是针织机械，都能编织羊毛衫等织物，机器的功能不同，编织的花行的能力也不不相同、都有一定的针距。都要通过一定的方式选针，以达到编制花型的目的。 不同点：因横机有长短之分，在针距和密度一定的情况下，编织的织物的幅面，可通过加减针或起针数来改变织物的宽窄，就是说可编织宽的衣片，也可编织窄面的衣片，但圆机就不能，一定筒经，一定针距的机器，在密度不变的情况下，只能编织出一定直径的圆筒织物；从运行速度来看，圆机的运行速度极高，产量也就很高，横机的运行速度比较低，产量也就比较低。 由以上可以看出，横机和圆机都是编织毛衫的主要设备，都是通过某中方式选针来编织花型，且编织花型的能力都可通过一定的选针方法达到较高的水平，但横机和圆机各有自己的优缺点；圆机虽然的产量高，但在编织羊毛衫时不能加减针，需要通过裁剪来解决，这就决定了圆机不能编织高档羊毛衫，而横机虽然产量低，但可通过起针数和加减针数的变化，可编织出时尚化个性花的羊毛衫。因此大家做毛衫一般都是要选择横机的。
双面研磨机开题报告
一、毕业设计(论文)课题来源、类型 本课题来源于一双面研磨机改造科研实践，属于工程设计类题目。 二、选题的目的及意义 目的：此次主要研究双面研磨机的立柱部分，并进行相关设计。 主要内容有：平面磨床的工作原理、双面研磨机总体方案设计、双面研磨机立柱部分设计、研磨压力控制部分设计。 意义：我国研磨机市场前景广阔，市场需求巨大：1国家的高度重视和政策优势。2009年初，国家发布并实施装备制造业调整振兴规划将提高我国装备制造业水平和实力提高到国家战略高度，这给机床工具行业的调整振兴指明了方向，为我国机床工具工业的战略调整和产业提供了难得的历史机遇。2下游制造业的迅速发展，给整个机床行业带来强有力的支撑。我国汽车工业，航天航空，铁路，船舶以及下游制造业的迅猛发展对机床产生了巨大需求从而拉动整个机床行业的寻速发展。3与研磨消费密切相关的众多领域的固定资产投资规模的持续增长，将进一步拉动研磨机的市场需求。淘汰落后产能，产业结构调整和产品优化升级已经成为各行业各部门的共识，这将给研磨机企业提供许多的发展机遇。4 中高档数控机床是市场需求的主流和重点现在各行各业对研磨机的性能，加工速度精度要求较高虽然其对高速高精度复合柔性多轴和多种联动，高强度等技术性能对于不同行业和不同企业的应用需求各有侧重，但是总的需求趋势是向中高档方向发展。制造业的升级和转型，对于研磨机行业有着深远影响和重
大意义。在充分查阅国内外相关资料的基础上，研究和开发具有国际先进水平和自主知识产权平面研磨设备，旨在开发出性价比比较高的超精密平面研磨机，用于陶瓷、磁盘基片、磁头、半导体晶片、光学器件等光电子材料的超精密平面研磨加工。主要对研磨设备设计中的关键问题，包括研磨盘加载变形及受热变形、主轴组件设计、加载系统设计和修盘系统设计等问题进行相关研究，具有非常重要的意义。 三、本课题在国内外的研究状况及发展趋势
电脑提花机的压针三角的制作方法
本技术新型公开了一种电脑提花机的压针三角，包括两个并列设置的固定板，所述固定板呈矩形，所述两个固定板之间设置有拼接结构，所述固定板上设有等高的固定块和旋转块，所述固定块与旋转块之间的间隙为针槽，所述固定块固定于固定板上，所述固定块远离旋转块的一侧与固定板的侧边平行，且靠近旋转块的一侧开设有弧形缺口，所述旋转块转动于固定板，所述旋转块包括连接块以及设置在连接块两侧的弧形块，该实用新型结构合理，通过设置旋转块，且旋转块两侧的弧形块角度不同，通过转动旋转块，能够使旋转块与固定块之间的针槽具有两种不同的状态，能够使提花机编制不同的花形，提高该压针三角的实用性。 技术要求 1.一种电脑提花机的压针三角，其特征在于，包括两个并列设置的固定板(1)，所述固定板(1)呈矩形，所述两个固定板(1)之间设置有拼接结构(2)，所述固定板(1)上设有等高的固定块(3)和旋转块(7)，所述固定块(3)与旋转块(7)之间的间隙为针槽(6)，所述固定块(3)固定于固定板(1)上，所述固定块(3)远离旋转块(7)的一侧与固定板(1)的侧边平行，且靠近旋转块(7)的一侧开设有弧形缺口，所述旋转块(7)转动于固定板(1)，所述旋转块(7)包括连接块(71)以及设置在连接块(71)两侧的弧形块(72)，两个所述弧形块(72)的角度不同，所述连接块(71)的底部固定安装有固定结构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电脑提花机的压针三角，其特征在于，所述拼接结构(2)包括分别设置在固定块(3)两侧的卡杆(21)和卡孔(22)，所述卡孔(22)的两侧均固定安装有弹簧(23)，所述弹簧(23)的另一端固设有卡紧块(24)，所述卡紧块(24)呈倾斜设置，两个所述卡紧块(24)的位于卡孔(22)内侧之间的距离大于卡孔(22)外侧之间的距离。 3.根据权利要求1所述的一种电脑提花机的压针三角，其特征在于，所述固定结构(8)包括设置于连接块(71)上的固定杆(81)、开设于固定板(1)上的固定孔(83)，所述固定杆(81)可竖直滑动于连接块(71)，所述固定杆(81)的顶端贯穿固定板(1)且固定安装有按压板(82)，所述固定孔(83)的直径略小于固定杆(81)的直径，所述固定杆(81)为弹性橡胶杆，所述固定杆(81)的下端呈锥形。 4.根据权利要求1所述的一种电脑提花机的压针三角，其特征在于，所述固定块(3)与固定板(1)之间固定安装有固定杆 (4)，所述旋转块(7)与固定板(1)之间固定安装有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)与固定杆(4)的长度相同。 5.根据权利要求1所述的一种电脑提花机的压针三角，其特征在于，所述弧形块(72)的角度为90-150。 6.根据权利要求1所述的一种电脑提花机的压针三角，其特征在于，所述固定板(1)上设有安装孔(10)，所述安装孔(10)呈条状。 技术说明书 一种电脑提花机的压针三角 技术领域 本技术新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种电脑提花机的压针三角。 背景技术 提花横编织机从其提花有无虚线来分，可以分为无虚线提花横编织机和有虚线提花横编织机。两者的区别在于，无虚线提花横编织机也称引塔下嵌花机是纱嘴主动移至勾针处，喂线给勾针，而有虚线提花横编织机是勾针主动到纱嘴处勾取纱线。
韩国LINKER针织大圆机――双面提花布料机
韩国LINKER针织大圆机――双面提花布料机 韩国LINKER(林卡牌)，双面提花布料机 多路双面提花布料针织大圆机 世界首次开发，精心设计的36" 18G/20G 32F 电脑对筒双面针织技术！ 多路对筒双头针双面提花机，独特的特点，使得它在没有竞争，就成为世界高档针织面料最佳设备。 CTM双针系统，适用于加弹针织，对棉线和化学纤维都通用 电脑电子控制器，使用简单、方便 当混合使用化学纤维和莱卡纤维时，36"机生产布料宽度56—68英寸（根据材料不同） 标准规格： WAC陶瓷2位选择（双针针织） 驱动：交流电动机与AD变频器（3.7KW）5HP 同步凸轮 带陶瓷传动装置的模式化系统，电子选针 多媒体3.5"软盘或CF存储卡 CTM（中央纺织机械）电子控制 润滑：空气或电子类油雾 整体电脑控制弹性织物设计和操作 弹性纱线进纱装置（选项） 数字化测速器和4位计数器 纱路和针数： 针数30"筒径36"筒径
10针/12针/14针20路24路 18针/20针26路32路 凸轮：上行凸轮、下行凸轮、选针凸轮 纱架：三个 速度： 筒径30" 36" 速度（转/分）13~15 rpm 11~12 rpm 总针数： 筒径\针数10针12针14针20针 30" 1000支1104支1280支1904支 36" 1176支1328支1536支2280支 编织功能： 通用于各种化纤和棉、丝、植物纤维等纱线 可平纹纤维编织，双面提花，起褶线，各种各样的编织罗纹，适用各种纱线和氨纶等 详情请访问： 安泰集团有限公司纺织机械针织机韩国LINKER针织大圆机双面提花布料机https://www.wendangku.net/doc/8e6404068.html,/knitting-machine-2.aspx
针织大圆机织造工艺幅宽克重线长纱支之间都是怎样影响的
单面纱长计算公式：NAZ:100 支针（99 个线圈）纱长=99*1181/Ne*g 单面门幅计算公式：NAZ:门幅= 针筒总针数/〔1 平方米线圈数的平方根*K1*（L+K2）/（纱直径d+K3 〕〕 单珠地纱长门幅计算公式：NAZ：100 支针纱长（cm ）=2010/ （Ne+）/（g+80 ）*99 门幅= 总针数/5cm 横密*5? 线圈总数=m2 纱长/线圈长度? m2 纱长（m）=9000/D* 克重*100 5cm 横向密度= 线圈总数开方*900* （L+ ）/（D+270 ）* 双珠地纱长计算公式NAZ: 纱长（CM/圈长）=2280/ （Ne+3）/（克重+100 ）? 双珠地门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密（CM）横密/CM=* （Ne+ ）* （克重+65） 双面纱长计算公式NAZ:纱长/100 支=344000/ （Ne+）/（克重+100） 双面布门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密横密（针柱数/CM ）=*（Ne+3 ）*（克重+110 ）纱直径d=公制支数的平方根（公支=* 英支） 1）1 平方米线圈数= 1 平方米纱长/线圈长度? 2）∵1平方米线圈数=1米纵行数*1 米横列数 ∴用已知的 1 平方米线圈数为基础,结合影响圈距.圈高因素的线圈长度. 纱直径设计公式 3）K2是调整同一纱支不同线圈长度的系数,K3是调整不同纱支（纱直径d）相同线圈长度的系数? 码重克重的计算和换算码重=连边幅宽（CM）*平方米克重/=连边幅宽（in）* 平方米克重/ OZ/YD=WIDTH ×GM/M2×?
GM/㎡=(CPI ×WPI×50C) ÷S/1 × 染色、洗水后纱长的变化jin0033: 通常全棉类按缩%计算；化 纤类则按缩4% 左右计算 NAZ :纯棉按2%, 涤高温染色8-10%,100 度染色按4-5% zhangjiaju: 棉漂白不缩,染色2%;TC/CVC7-9%, 涤比例大的收缩大;全涤9% 针织成品布和毛坯 的克重关系 3Z: 1*1 罗纹布光坯克重*83%= 毛坯克重 1*1 氨纶罗纹布光坯克重*91%= 毛坯克重 2*2 罗纹布光坯克重*87%= 毛坯克重 2*2 氨纶罗纹布光坯克重*92%= 毛坯克重 汗布光坯克重*92%= 毛坯克重 氨纶汗布光坯克重*100%= 毛坯克重 单珠地布光坯克重*93%= 毛坯克重 双珠地布光坯克重*88%= 毛坯克重 单卫衣布光坯克重*89%= 毛坯克重 单卫衣布光坯克重*89%= 毛坯克重 双卫衣布光坯克重*88%= 毛坯克重抓毛双卫衣布光坯克重*83%= 毛坯克重双面布光坯克重*88%= 毛坯克重单摇粒光坯克重*89%= 毛坯克重双摇粒光坯克重*98%= 毛坯克重天鹅绒光 坯克重*116%= 毛坯克重( 剪刀毛后) 密丝绒光坯克重*116%= 毛坯克重影响的其他因素: 调机--压针,针筒高,卷布,张力,纱配比, 原料--成份,粗细,弹性,回潮率, 印染--精炼,酶处理,丝光,酸碱减量等造成的失重,张力,温度,时间,功能性整理造成的失重或増重, 后整--定型幅宽,温度,时间,张力, 只有在各工艺条件一致或非常接近时才可运用经验数据和公式.
针织大圆机基本操作知识
针织大圆机基本操作知识 针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准 1. 技术标准 使用百分表或塞尺检验 (1)上针盘自平度：标准≦0.05mm (2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm (3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm (4)下针筒自平度：标准≦0.05mm (5)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm (6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm (7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 2. 初级调整 为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整. (1) 电机驱动检查 接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可). (2) 电机传动皮带的检查与调整 开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下:松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注 : 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查 (3) 吹尘系统的调整 吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落. (4) 送纱传动系统的调整
A 送纱铝盘的微调 调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。?送纱铝盘可调直径范围 是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。 B 送纱传动皮带的张力调整 若是传动皮带太松,储纱器会打滑停转,影响进纱,所以开机前应对送纱传动皮带做如下调整: 松开滚轮固定螺钉，将滚轮沿滑杆向外拉移,此时应做到使皮带在整圈的储纱器上受力均匀.锁紧螺钉。 (5) 油脂润滑的检查 检查传动系统及卷布系统等各部分的润滑情况,每天补充油脂润滑,避免机件缺少油脂润滑造成磨损。 针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试 第一部分单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。 2、沉降片三角排序的调整 在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整
半导体材料的抛光
半导体材料的抛光 摘要 磨削和研磨等磨料处理是生产半导体晶片必要方式，然而磨削和研磨会导致单晶硅晶片的表面完整性变差。因此抛光和平面化对生产微电子原件来说是十分重要的。这次讲座将会介绍到寄出的抛光过程以及不同的过程模型。另外也会对硅、砷化镓等不同的半导体衬底材料进行讨论。 关键字：化学机械抛光（CMP）三轴抛光机床半导体抛光 1简介 半导体基片的结构厚度已经被降低到0.35微米，但抛光和平展化任然是制备微电子原件的必要准备。因此，抛光半导体基底材料的任务将在集成电路的制造过程中的角度来限定。本次讲座的主要重点放在工艺技术，原材料和结构性晶圆化学机械抛光（CMP），以及在其上进行抛光硅片等开发的模型。此外，对于软、脆的半导体材料的研磨也将会进行讨论。 硅的制造加工仍然是今天的关键技术之一。可以预料每年生产的芯片表面积将会稳定增长，这将伴随着集成组件的增度（图1）[1，2，3，4]。 为了实现这一点，降低结构的宽度则是十分必要的。目前运用的最小宽度为0.35微米，但是如果下降到0.15微米，可以预测的是接下来将会有11 Gbit DRAM 的芯片产出。 在光刻过程中，只有有限的取决于光源波长的焦点深度（DOF）可用于所属的晶片曝光。波长为248纳米的光波，焦点深度为0.7微米，对应加工0.35微米的结构宽度。为了尽可能的降低成本，这些光波的对应焦点深度频谱则应该得到充分利用。因此，将0.3微米分摊到晶片总厚度变化（TTV）上，0.26微米至步进表，其用于提高在光掩模下移动晶片的定位精度。剩余的0.14微米则被分配到晶片形貌上来。这是对由几个氧化物层和金属层（英特尔奔腾微处理器：3?4层）所组成的晶片有决定性的影响，因为它们必须被重复曝光。 2半导体材料的抛光 图2描述了抛光的任务和在硅晶片抛光中应用的技术。 1.硅衬底的抛光是在研磨和磨削之后，为了除去其表面层中的缺陷，并且为了以后的抛光实现了完美的反射面。通常，一层大约5-30微米厚度被除去。
提花机工作原理
第一节认识提花机 一、机械式提花机（以单动式上开口提花机为例） 单动式上开口机械式提花机见图2—1。 图2—1单动式上开口机械式提花机 （一）提花机的纹线结构 纹线结构是纹针带动经纱做单独运动，并形成梭口的纵向结构系统。传统纹线结构包含内容：横针、竖针、首线和首线钩、通丝和目板、小柱线和中柱线、综锤。如图2-2。
图2—2 单花筒提花机开口机构简图 l一综丝2一重锤3一通丝4一日板5一首线6一底板7一竖针8一刀架9一提刀10一横针11一弹簧12一横针板13一花筒14一纹板 （二）纹线结构的关系 1、提花机的开口机构配置一组竖针(直针或竖钩)和一个刀架，刀架8上装有若干把提刀9，见图2—2。刀架由主轴直接传动来提升竖针。主轴转一圈，刀架升降二次，形成一次梭口。 2、经纱穿过综丝1的综眼，综丝下端吊着重锤2，起着回综的作用；通丝穿过目板4的孔眼与钩子相连接，钩子上端是首线5，竖针通过首线和通丝相连接。 3、当竖针钩端位于提刀之上时，刀架向上运动，提刀就随之提起竖针。通过首线、钩子、通丝、编带线将综丝提起，穿在综眼中的经纱被提升。 4、刀架上升同时底板6下降，没有被提升的竖针随之下降，所控制的经纱下降。提升的经纱形成梭口上层，下降的经纱形成梭口下层。 纹线结构的特点
在一个花纹循环中，一般有这样的一一对应关系：一根横针→一根竖针一根首线→一根通丝→一根综丝→一根经纱。 （四）提花机的工作原理 1、管理经纱提升次序的装置是花筒13和纹板14。每一根竖针都配置一根横针10，在横针弹簧和竖针本身双钢针结构弹力作用下，横针总是推动竖针靠近提刀，使竖针钩置于提刀之上。横针左端伸出横针板12，在横针板前有花筒13，在花筒上套有纹板，在花筒移近横针板时，横针在弹簧的作用下进入纹板和花筒的孔眼中。 2、当纹板上对应横针处无孔时，纹板即把横针推向右方，同时推动竖针右移，使其离开提刀。所以，纹板上有孔，对应的竖针置于提刀之上，和提刀一起上升，受该竖针控制的经纱也上升。 3、纹板上无孔，对应的竖针和经纱随底板下降。花筒每转过90。(或72。)便调换一块纹板，刀架就上升一次，形成一次梭口，纳入一根纬纱。组织循环纬纱数有多少根，就需要多少块纹板。 机械式提花机的工作原理总结 1）每根经纱的运动（升降）是又纹板上的相应的孔位有孔或无孔来决定：有孔对应的经纱提升；无孔对应的经纱下沉。 2）纹板上的孔是根据织物花纹和组织来轧成： 组织→纹板孔→经纱运动→组织。 二、电子提花机 随着机电一体化的发展，1983出现了电子提花机。电子提花机都为复动式全开口提花机，没有外在纹板和花筒，它通过与电脑意匠系统联合使用，仅用一块EPROM卡便可控制经纱的起落，是纹织CAD和CAM的良好结合。电子提花机适用于小批量多花色的生产，更适合高档次纺织品的生产。 电子提花机选针机构是许多个电磁阀，每一个电磁阀下都有一副挂钩，挂钩下可挂通丝把，我们可把挂钩和相应的电磁阀称之为一枚电子纹针。电子提花机的挂钩轻巧，运转快速平稳，可以相配任何高速织机。
针织大圆机的基本操作知识
针织大圆机的基本操作 知识 Revised as of 23 November 2020
针织大圆机基本操作知识（一） 第一部分 单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。2、沉降片三角排序的调整在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下: (1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力. (2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移. (3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致. 4、克重的调整单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的. A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随 之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少. B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm. 第二部分: 双面机的调试 1、上针盘与下针筒同圆度的调整 (1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。 (2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉. (3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于. (4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围.
平面双面研磨抛光
平面双面研磨抛光 学校名称：重庆职业技术学院 院系名称：电子工程系 学生学号：20042348 平面双面研磨抛光 学科、专业：光电技术应用 学生姓名：李士全 指导老师姓名：王君
重庆职业技术学院电子工程系 摘要 光学加工中，抛光就是研磨，是精磨以后的主要工序。工件在精磨之后，虽然具有一定的光滑和规则的表面形状，但它还不完全透明而且表面形状也不是所要求的，需要经过抛光才能成为所要求的抛光表面。研磨抛光是获得光学表面的最主要的工序。 平面双面研磨抛光顾名思义就是对大量平面零件上下两个表面同时加工进行高速抛光。抛光中主要的是对磨盘的修正（修盘）、工艺参数、抛光液的浓度、PH值、机器的清洗等系列的掌握和理解。 抛光是零件加工中的最后工序，质量的要求很高，面对划痕、麻点、破边等系列的问题都有他的解决方法。 光学玻璃在抛光过程中及抛光下盘以后的腐蚀问题,长期以来一直影响着这些光学玻璃零件的加工质量和生产效率。例如对化学稳定性差的光学玻璃抛光液中,添加适当的ｐＨ值调节剂，减少了一系列化学稳定性差的光学玻璃在抛光过程中的腐蚀问题,显著提高了抛光表面质量和合格率,并进一步提高了光学玻璃零件加工的效率和效益及其工艺技术水平。 在科技领先的现在，具有丰富的理论知识、实践经验、可操作技术才能进一步提高了光学冷加工的效率和效益及其工艺技术水平，在光学以后的发展进步中才有立足之地,。 关键词：修盘、PH值、疵病 1
平面双面研磨抛光 目录 引言 (1) 一、抛光的基础 (2) 二、平面双面抛光 (3) 三、抛光常见问题及处理方法 (7) 四、总结 (11) 参考文献 (11) 2
大圆机
大圆机： 针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。 由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。 一、针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类。 按照加工生产面料（俗称坯布）的种类来具体划分，有下面几种： （一）单面系列 单面系列针织大圆机就是具有一个针筒的机器。具体分为以下几个种类。 1、普通单面针织大圆机 普通单面针织大圆机就是成圈路数多（通常是针筒直径的3~4倍，即3路∕25.4mm~4路∕25.4mm）,如30″的单面机具有90F~120F，34″的单面机具有102~126F路等，转速高，产量高。在我国部分针织企业称为多三角机（主要以Z241型兴起的）。 普通单面针织大圆机具有单针道（一个跑道）、两针道（两个跑道）、三针道（三个跑道）、四针道以及六针道机型，现有在针织企业中大多使用的是四针道单面大圆机。它是利用织针和三角的有机排列组合来编织各种新型面料的。 2、单面毛圈机 单面毛圈机又称单面毛巾机。它具有单针道、双针道和四针道机型，并且具有正包毛圈机（毛圈纱把地组织纱线包覆在里面，就是毛圈纱在织物的正面显示出来，二地组织的纱线却被包覆在里面）和反包毛圈机（就是平常我们大家看到的毛圈织物，地组织的纱线在织物反面）之分，利用沉降片和纱线的排列组合来编织生产新型面料。 3、三线衬纬机 三线衬纬机在针织企业里称作卫衣机或者绒布机。它具有单针道、双针道贺四针道机型，用来生产各类拉毛绒布和不拉毛绒布产品。他利用织针和排列纱线方式来生产新型面料的。4、提花单面针织大圆机 提花单面针织大圆机具有小型提花机和大型提花机两个种类。 1）小型单面提花针织大圆机 小型提花针织大圆机，在针织企业里称作机械提花机，它改变品种简单、方便、快捷，但转速低、产量低。它具有提花轮式（俗称花盘式）、拨片式（摆片式）、滚筒式、插片式等几种，用来编织生产各类单面小型提花面料，具有普通单面、普通毛圈、卫衣、移圈等小型提花机。2）大型单面提花针织大圆机 大型单面提花针织大圆机俗称电脑提花大圆机，因为它是把设计做作好的软盘插入电脑，输
单双面针织圆机成圈原理图
单双面针织圆机成圈原 理图 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
针织圆机的成圈原理 一、duosanjiaoji多三角机（成圈图片）circular open top machine 圆型纬编针织机的一种，用于编织单面针织物。因三角成圈系统多而称多三角机。这种机器采用舌针，生产效率高。 多三角机的编织机构通常装有沉降片，其成圈机件的相互配置如图[多三角机编织机构图]所示。织针插入针筒槽内，针筒相对于织针三角座转动，当针踵通过织针三角的针道时，织针便作上下运动；沉降片插入圆环槽内，沉降片圆环与针筒固结，两者槽子相互错开，使织针与沉降片相间排列，沉降片圆环相对于沉降片三角座转动，当沉降片片踵通过沉降片三角时，沉降片便作径向运动。多三角机的成圈过程属编织法。织针上升时，沉降片片喉握持旧线圈，进行退圈；织针下降时，沉降片退出,织针钩住的新纱线便搁置在沉降片的片颚上,进行弯纱成圈；随后，沉降片推进，进行牵拉。 多三角机的织针三角座有单针道和多针道之分。单针道多三角机，使用一种类型的舌针；多针道多三角机，使用针踵高低位置不同的多种类型的舌针，针踵分别在各自相应的针道内运动。各种织针按一定配置顺序插入针筒槽内；各路三角的各针道按成圈、不成圈、集圈进行配置；各路进线按需要配置色纱，即可织制各种不同花色效应的针织物。 在多三角机上也可安装各种选针机构，按花型要求控制织针编织，以织制较大花型的单面提花针织物。在这种情况下，机器便称单面提花圆机。在多三角机上还可安装调线机构，利用机械或电子控制系统，变换给纱品种和颜色。多三角机的给纱机构和牵拉卷取机构，通常与一般圆型纬编针织机相同。 二、罗纹机（成圈图片）
双面研磨抛光机的设计
湘潭大学兴湘学院 毕业设计说明书 题目：硬脆质材料双面/研磨抛光机的设计____ 专业：机械设计制造及其自动化_________ 学号： 32__________________ 姓名：王林森______ 指导教师：周后明____________________ 完成日期： 5月20___________________
湘潭大学兴湘学院 毕业论文（设计）任务书 论文（设计）题目：硬脆材料双面研磨抛光机的设计 学号：32 姓名：王林森专业：机械设计制造及其自动化 指导教师：周后明系主任：刘柏希 一、主要内容及基本要求 研磨抛光是硬脆材料获得光滑和超光滑高表面质量的重要加工方法。本设计为硬脆材料双面研磨抛光机的设计，其主要技术指标与要求如下： 1、研磨盘的直径：250mm； 2、工件研具相对速度：5~500m/min，连续可调； 3、运动形式：上研磨盘固定，下研磨盘与太阳齿轮、内齿轮转动 4、整机形式：立式，要求构造简单、成本低 设计要求： 1、完成硬脆材料双面研磨抛光机的方案设计和选型论证 2、硬脆材料双面研磨抛光机的结构设计，绘制部件装配图和主要零件图，图纸总量折合成A0，不少于2张 3、撰写设计说明书，关键零件应进行强度和刚度计算，说明书字数不少于1~5万 4、完成资料查阅和3000字的文献翻译 二、重点研究的问题 硬脆材料双面研磨抛光机的结构设计及相关强度校核。
三、进度安排 序号各阶段完成的内容完成时间 1 查阅资料、调研第1，2周 2 制订设计方案第3，4周 3 分析与计算第5，6周 4 绘部件装配图第7，8、9周 5 绘零件图第10，11周 6 撰写设计说明书第12，13周 7 准备答辩材料第14周 8 毕业答辩第15周 四、应收集的资料及主要参考文献 1、机械设计手册 2、机械传动设计手册 3、于思远，林彬. 工程陶瓷材料的加工技术及其应用[M] . 北京：机械工业出版社,2008. 4、袁哲俊，王先逵. 精密和超精密加工技术-第2版[M]. 北京：机械工业出版社,2007. 5、袁巨龙. 功能陶瓷的超精密加工技术[M]. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2000 6、王先逵. 精密加工技术实用手册[M]. 北京：机械工业出版社,2007 7、相关网络资信
双面研磨机操作说明.
双面研磨机操作说明 一、前言 非常感您选择海德系列双面研磨机。在使用之前仔细阅读此说明书，将有助于您快速的操作此设备，和快速的找到故障原因。当然了，在使用过程中，故障可能总是以各种原因出现，而本手册难免有纰漏，还请您给予谅解。在使用过程中，您可能有自己的想法，这可能是能够提高生产率，并且可能会减少故障的出现，提高设备稳定性和安全性的。基于此，您可以将这些想法记下来，并及时联系我们。只要是合理的，我们将竭进全力达到您的要求。 在设备运行之前，您需要在触摸屏上设定参数，之后才能运行，否则将出现各种问题。 下面要说明的就是在触摸屏上如何设置参数，如何对设备进行操作的，及如何对发现的故障快速进行解决的。
目录 一、前言 (1) 二、人身安全注意事项 (3) 2.1电气 (3) 2.2开停机 (3) 2.3急停位置 (3) 三、双面研磨机如何上电 (3) 四、如何快速操作双面研磨机 (3) 4.1：设置运行参数 (3) 4.2：运行双面研磨机 (3) 4.21：自动运行 (3) 4.22：手动运行 (3) 五、其它画面说明 (3) 5.1：监控画面 (3) 5.2：产量记录画面 (3) 5.3：操作说明画面 (3) 5.4：告警记录画面 (3) 六、故障及解决办法 (3)
二、人身安全注意事项 2.1电气 系统使用了三相电源，有可能对人体造成危险。 a.定期检查接线端子是否接触良好。 b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。 c.检查电器箱密封是否良好以防进水。 d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。 e.三相电动机处于工作状态时不可切断水泵上的电源线。 2.2开停机 开机前先检查系统总的电源、研磨液是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、研磨液，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。 2.3急停位置 当机器出现异常紧急情况时，应立即按下急停按钮，以防造成人员不必要的伤亡。急停位置在操作面板的左下方。 三、双面研磨机如何上电 3.1：本设备所使用电源为标准的3相5线制。请确保接入的电源没有缺项、断相、欠压。 3.2：请将机台上的负荷开关打至ON位置，如下图1所示： 图1
LAPTECH抛光机
LAPTECH 台式双面研磨机 型号：台式双面精密研磨抛光机 LAPTECH硅片专用精密研磨抛光机 型号：硅片专用精密研磨抛光机A型 特点： 本系列研磨机为圆柱形硅片专用精密研磨抛光设备，硅片由吸附盘吸附硅片与抛光盘做逆时针旋转来达到抛光的目的。气动加压的方式对工件施压。LAPTECH横向快速精密减薄机 型号：横向快速精密减薄机 LAPTECH立式双面精密研磨抛光机
型号：立式双面精密研磨抛光机 特点： 1.本系列研磨机为超高精密研磨设备，上、下研磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件，而且两面均匀磨削生产效率高。 LAPTECH台式单面精密研磨抛光机D型系列 型号：LAPTECH台式单面精密研磨抛光机D型 LAPTECH台式单面精密研磨抛光机C型系列 型号：LAPTECH台式单面精密研磨抛光机C型 LAPTECH台式单面精密研磨抛光机B型系列
型号：LAPTECH台式单面精密研磨抛光机B型 LAPTECH台式单面精密研磨抛光机A型系列 型号：LAPTECH台式单面精密研磨抛光机A型 LAPTECH立式单面精密研磨抛光机 型号：立式精密平面研磨抛光机D型 特点： 本研磨机为精密研磨抛光设备，被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，气动的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。 研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果。通常研磨盘修面的方式是采用电镀修整轮来修面，这种方式得到的修面不太理想，通过修整机构修面后，平面度可达到±0.002mm LAPTECH立式单面精密研磨抛光机
针织大圆机基本操作知识是
针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试 第一部分 单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。 2、沉降片三角排序的调整 在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整 均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下: (1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力. (2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移. (3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致. 4、克重的调整
单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的. A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少. B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。 同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm. 第二部分: 双面机的调试 1、上针盘与下针筒同圆度的调整 (1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。 (2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉. (3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于0.05mm. (4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在0.05mm之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围. 2、上针盘与下针筒同平度的调整 (1) 调整主传动上齿轮与大鼎齿轮的间隙. (2) 将百分表吸在下针筒上,表头打在上针盘表面. (3) 点动机器,观察百分表读数,如果读数大于0.05mm,则需松开大鼎联接螺钉,旋动六个起缝螺钉,垫入相应厚度的垫片,放松起缝螺钉,锁紧联接螺钉. (4) 如此反复操作,直至百分表读数在0.05mm范围以内. 3、上针盘与下针筒的对针
抛光研究
在微电子制造中,一直遵循摩尔定律和按比例缩小原理这两个著名定律,以每隔3年芯片的集成度翻两番(增加4倍),特征尺寸缩小1/3的速度发展.目前芯片的特征线宽为0.125μm ,预计到2010年将达0.05μm.硅片作为集成电路(IC)芯片的基础材料,其表面粗糙度和表面平整度成为影响集成电路 刻蚀线宽的重要因素之一.目前,由于器件尺寸的缩小、光学光刻设备焦深的减小,已要求片子表面平整度达到纳米级<1>.在计算机硬盘技术中,近年存储密度以每年60%的速度快速上升<2>,目前计算机磁头的飞行高度已降低到10nm左右<3, 4>,并有进一步下降的要求,磁头与磁盘间运行如此的接近要求磁头及硬盘表面超光滑,磁头、磁盘的表面粗糙度、波纹度和纳米划痕不仅影响磁头的飞行稳定性,而且影响表面的抗腐蚀性,目前磁头、磁盘的表面粗糙度和波纹度均要求达到纳米级.同时,对于像光通讯中的晶体、精密阀门、光学玻璃、导电玻璃、机械磨具、陶瓷、金属材料、微电机系统(MEMS)、宝石、平面显示器、光导摄像机等表面的高精加工的要求也日益提高.超光滑、平整,无微观缺陷的高精表面已成为关系这些高技术产品性能的重要因素.随着电子产品表面质量要求的不断提高,表面平坦化加工技术也在不断发展.如最初半导体基片大多采用机械抛光的平整方法,但得到的表面损伤极其严重 <5>;基于淀积技术的选择淀积、溅射玻璃SOG(spin-on-glass)、低压 CV D(chemicalvaporde-posit)、等离子体增强CVD、偏压溅射和属于结构的溅射后回腐蚀、热回流、淀积-腐蚀-淀积等方法<6>也曾在IC工艺中获得应用,但均属局部平面化技术,其平坦化能力从几微米到几十微米不等,不能满足特征尺寸在0.35μm以下的全局平面化要求.1991年IBM首次将化学机械抛光技术成功应用到64MbDRAM的生产中<7>,之后各种逻辑电路和存储器以不同的发展规模走向CMP,CMP将纳米粒子的研磨作用与氧化剂的化学作用有机地结合起来,满足了特征尺寸在0.35μm以下的全局平面化要求 .CMP可以引人注目地得到用其他任何平面化加工不能得到的低的表面形貌变化<8>.目前, 化学机械抛光技术已成为几乎公认为惟一的全局平面化技术<9>,其应用范围正日益扩大.与其他技术不同,CMP技术是从实践中发展起来的,其发明、发展及走向应用都是在工业界而不是 在学术界完成的,因而系统性的研究尤其是理论研究还比较欠缺,本文拟对目前国际上的研究成果 进行综述,并提出未解决的理论及技术问题.1 CMP技术及研究现状CMP工艺的基本原理是将待抛光工件在一定的下压力及抛光液(由超细颗粒、化学氧化剂和液体介质组成的混合液)的存在下相对于一个抛光垫作旋转运动,借助磨粒的机械磨削及化学氧化剂的腐蚀作用来完成对工件表面的材料去除,并获得光洁表面<10,11>.CMP技术所采用的设备及消耗品包括:抛光机、抛光液、抛光垫、后CMP 清洗设备、抛光终点检测及工艺控制设备、废物处理和检测设备等<1 2～14>,其中抛光液和抛光垫为消耗品.一个完整的CMP工艺主要由抛光、后清洗和计量测量等部分组成,抛光机、抛光液和抛光垫是CMP工艺的3大关键要素,目前均依赖进口,其性能和相互匹配决定CMP能达到的表面平整水平.1.1 抛光机抛光机是从事CMP加工的场所, 目前主要有Appliedmaterials(美)、Ebara(日本)、
针织大圆机的基本操作知识
针织大圆机基本操作知识（一） 第一部分 单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。 2、沉降片三角排序的调整 在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整 均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下: (1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力. (2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移. (3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致. 4、克重的调整 单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的. A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少. B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。 同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm. 第二部分: 双面机的调试 1、上针盘与下针筒同圆度的调整 (1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。 (2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉. (3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于0.05mm. (4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在0.05mm之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围.