活塞式压缩机检修与质量标准
活塞式压缩机检修与质量标准
2检修周期与内容
2.1 检修周期（见表1）
表1 检修周期月
根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。
2.2 检修内容
221 小修
221.1 检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。
2.2.1.2 检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。
2.2.1.3 检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。
2.2.1.4 检查并清理冷却水系统。
2.2.1.5 检查或更换压力表、温度计等就地仪表。
2.2.2 中修
2.2.2.1 包括小修内容。
2.2.2.2 检查更换填料、刮油环。
222.3 检查修理或更换活塞组件（活塞环、导向环、活塞杆、活
222.4 必要时活塞杆做无损探伤。
2.2.2.5 检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
2.2.2.6 检查并调整活塞余隙。
2.2.3 大修
2.2.
3.1 包括中修项目。
2.2.
3.2 检查测量气缸内壁磨损。
2.2.
3.3 检查各轴承磨损、并调整其间隙。
2.2.
3.4 检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。
2.2.
3.5 十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。
2.2.
3.6 根据机组的运行情况及设备监测情况，调整机体水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。
2.2.
3.7 检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。
2.2.
3.8 检查校验安全阀、压力表。
2.2.
3.9 检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。
2.2.
3.10 检查及修补基础。
2.2.
3.11 基础和机体及有关管线进行防腐。
2.2.
3.12 清理油箱更换润滑油。
3 检修与质量标准
3.1 拆卸前准备
3.1.1 掌握设备平时运行情况，确定检修内容，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 编制检修方案及施工方案。
3.1.3 备齐检修所需的工器具（包括专用工具、量具、起重设备等）、配件及材料。
3.1.4 切断电源，系统盲板隔离．机体倒空置换合格，符合安全检
修条件
3.2 拆卸与检查
3.2.1 拆卸联轴节，检查机组对中。
3.2.2 拆卸附属管线，检查清理管线的结垢与腐蚀。
3.2.3 打开气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖。
3.2.4 拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，取出活塞，检查活塞组件及活塞杆的磨损。
3.2.5 拆下填料、刮油环等组件，检查磨损。
3.2.6 拆卸十字头销，连杆螺栓，取出十字头及连杆，检查十字头滑道、滑板、连杆大小头瓦及十字头销轴的磨损，调整或紧固十字头滑板的连接螺栓。
3.2.7 拆卸进、排气阀，检查阀片、弹簧、阀座、阀体压筒等是否磨损或裂纹。清除阀组件的结焦和污垢。
3.2.8 检查测量气缸表面的磨损。
3.2.9 拆卸主轴承，检查测量轴瓦及轴颈的磨损。
3.2.10 检查测量曲轴颈的磨损，并测量臂距差。
3.2.11 拆卸检查并清理级间冷却器、润滑油冷却器、水站冷却器等。
3.2.12 拆卸检查润滑油系统，清理油箱，更换润滑油。
3.2.13 安全阀调校。
3.3 检修质量标准
3.3.1 机体
3.3.1.1 机体的纵向和横向水平度偏差不大于0.05mm/m。
3.3.1.2 各列滑道中心线平行度为0.1mm/m。
3.3.1.3 十字头滑道中心线与主轴承座孔中心线垂直度为0.01 mm/m。331.4 曲轴箱用油面粉清理干净。
332 气缸
3.3.2.1 气缸内表面应光洁，无裂纹、气孔、拉伤痕迹等。
3.322 气缸内径圆柱度公差应符合表2要求，否则需进行镗缸或
更换气缸套。
3.3.2.3 气缸内表面只有轻微的擦伤或拉毛时，用半圆形的油石沿
气缸圆周进行研磨修理。但当表面拉伤超过圆周1/4、并有严重沟槽、沟槽深度大0.4mm宽度大于3mn fl寸，应进行镗缸处理，表面粗糙度达至U R1.6。
3.2.9.1气缸经镗缸处理后，其直径增大值不得超过原设计缸径的2%,气缸壁厚减少量不大于壁厚的1/12。
329.2带级差活塞的串联气缸，各级气缸镗去的尺寸应一致。
3.2.9.3镗缸后，如气缸直径增大值大于2mn时，应重新配置与新缸径相适应的活塞和活塞环。
3.2.9.4气缸经过镗缸或配镶缸套后，应进行水压试验。试验压力为操作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa稳压30min,应无浸漏和出汗现象。
3.3.2.8 气缸与十字头滑道同轴度应符合表3要求，气缸水平度偏
差不大于0.05mm/m
333 活塞及活塞环
3.331 活塞、活塞环表面应光滑，无磨损、划伤、裂纹、变形及
铸造、机加工等缺陷。
333.2 活塞环在活塞槽内应活动自如，有一定的胀力，用手压紧
时，活塞环应全部埋入环槽内，并应比活塞表面低0.5 ~ 1.0mm。
3. 3. 3. 3活塞与气缸的安装间隙应符合设计要求，或符合下式算
得的数值：铸铁活塞为（0.8?1.2）%。Dmm铸铝活塞为（1.6?
2.4）%。Dmm （D为气缸直径）。
3.3.3.4 活塞与气缸的极限间隙应符合设计要求，如无设计值时参
照表4。
3.3.3.5 活塞余隙应符合设计要求。
3.3.3.6 活塞环安装时，相邻两活塞环的搭接口应错开120°,且
尽量避开进气口。
3.3.3.7 活塞环与气缸要贴合良好，活塞环外径与气缸接触线不得小于周长的60%，或者在整个圆周上，漏光不多于两处，每处弧长不大于45°,漏光处的径向间隙不大于0.05mm
3.338 活塞环、导向环置于活塞中，其热胀间隙（接口间隙及侧间隙）应符合设计要求，如无设计值时参照表5。
毛刚IM 2.50 15
> ton - 1500,04^0.06 2 .5^3.0OU
>150 - 200OS o.ns -o.u7 1.50.J5
>200-250100-05 - 0.U7 4.00.20
>250^ 30)| 10,06 4.50.2&
>300-350! 40.06-0.09 5.ft0.20
> 350 400i .60.07 *0 .10 5.50J&
> ^J0-450].a0.U7 - Ik W 6.4OJD
\ 2,0Q
P(W^0 12650,3>
> 500 550 2 2o L w-i>.n7.Q0.20
>550-600 2.40 .09-W. 127,5Q.25
A 600 -⑻? A W r\f0.09 a. 128.Q0.25
0.09-0.128.Q0.25
3.339 四氟乙烯活塞环和导向环的热胀间隙可按下列公式计算。
A = （2.8 ?3.2）% D
S = 0.01h+H9/d9
B = （0.015 ?0.018）b
式中A ——活塞环和导向环的接口间隙，mm
D ----- 活塞外径，mm
S ——活塞环在活塞槽中的侧间隙，mm
h ------ 活塞环宽度，mm
H9/d9 ---- 基孔制间隙配合极限值，mm
B ------ 导向环的侧间隙，mm
b ------ 导向环的宽度，mm
3.3.3.10 检查活塞环的平行度，将活塞环平放于平板上，用手指沿环的上表面四周轻敲，活塞环两端与平板之间无间隙为宜。
3.3.4 活塞杆
3.3.
4.1 活塞杆做无损探伤检查，不得有裂纹及其他缺陷。
3.342 活塞杆表面应光滑，无纵向划痕、镀层脱落等缺陷，表面粗糙度为R0.8。
3.343 活塞杆直线度公差值为0.06mm/m最大不大于0.1mm/m
3.344 活塞杆圆柱度公差值见表6。
3.3.
4.5 用盘车方式检查活塞杆的摆动量，其值不大于0.10mm/m。
3.3.
4.6 活塞杆拧入十字头或连接螺母时，用手摆动不得有松动现象，活塞杆螺纹不得有变形、断裂等缺陷。
3.3.5 气阀
3.3.5.1 阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷。
3.3.5.2 阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕，表面粗糙度为R0. 8; 阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷；阀座与阀片接触应连续封闭，金属阀片组装后应进行煤油试漏，在5min内不得有渗漏。
3.3.5.3 阀弹簧应有足够的弹力，在同一阀上各弹簧直径及自由高
度基本保持一致。阀片（阀板）升降自由，不得有卡涩及倾斜现象。阀
片的升降高度应符合设计要求或参照表7要求。
3.3.6 密封填料和刮油环
3.3.6.1 填料函中心线与活塞杆中心线应保持一致。
3.3.6.2 密封环内圆面和两端面应光洁无划痕、磨伤、麻点等缺陷, 表面粗糙度为R0.8。
3.3.6.3 密封圈与活塞杆接触面积应达70%以上。接触点不少于
2 _ . ”
4?5点/cm ,严禁用金刚砂研磨。
336.4组合式密封填料接口缝隙一般不小于lmm而锥面密封填
料的接口缝隙一般不小于(0.01?0.02)d，其中d为活塞杆直径，各圈填料开口均匀错开组装，对于三瓣的密封圈靠气缸侧，对于六瓣的密圭寸圈靠十字头侧。
3.3.6.5金属填料和石墨填料在填料盒内的轴向间隙应符合设计要
求，或为0.05?0.10mm最大不超过0.25mm聚四氟乙烯填料轴向间隙比金属填料大2?3倍。
3.3.6.6填料轴向端面应与填料盒均匀接触。
3.3.6.7刮油环与活塞杆接触面不得有沟槽、划痕、磨损等缺陷，
接触线应均匀分布，且大于圆周长的70%
3.3.7十字头、滑板与导轨
3.3.7.1十字头、十字头销、滑板及导轨应无裂纹、划痕等缺陷。
3.3.7.2十字头滑板与十字头体的连接应紧密，不得有松动现象。
3.3.7.3
8要求。十字头滑板与导轨之间的间隙应符合设计要求，或参照表
* B屮字头mm
f竇叢冋晾j 十字ki［径:安装间隙
50-SO O.W-0.20 | , 0.29-0.34
AdIM 0.20-0.54 > 蚊-側1034-0.39
Al20“l 丽0.24-0.29 j >360 - 500 0,39-0.4(1
3.3.7.4滑板与导轨应接触均匀，用涂色法检查其接触面积不小于全面积的70%，或接触点不少于2点/cm2
3.3.7.5十字头销最大磨损和圆柱度公差见表9。
见SHS 01020-2004《活塞式压缩机维护检修规程》
3.3.7.6十字头销与连杆小头瓦之间的间隙应符合设计要求，或按经验公式计算:
衬套为铜合金时：3 =(0.0007?0.0012)d(mm)
衬套为轴瓦浇注巴氏合金时：3 =(0.0004?0.0006)d(mm) 式中 d 为十字头销直径， mm 。 3.3.7.7 锥形十字头销，锥面与十字头孔对研配合，其接触面不小 于
90％。 3.3.7.8
十字头销孔中心线对十字头摩擦面中心线不垂直度不大于 0.02mm/l00mm 3.3.8 曲轴、连杆及轴承衬
3.3.8.1 曲轴、连杆及连杆螺栓不允许有裂纹等缺陷。
338.2
曲轴安装水平度误差不大于 0.1mm/n ,曲轴中心线与气缸
中心线垂直公差值不大于 0.15mm/m 。 3.3.8.3
曲轴直线度公差值不大于0.05mm/m 主轴颈径向圆跳动公 差不
大于 0.05mm 。 3.3.8.4
主 轴 颈 中 心 线 与曲 轴 颈中 心 线平 行度 偏差 不 大
于 0.03mm/m 。
曲轴最大弯曲度不大于 0.01 mm/m 。 对于主轴承为剖分结构的曲轴的臂距差值可按经验公式计 8X S / 100000m
25X S / 100000mm
式中S 为活塞行程(mm)。测量时用内径百分表在距曲拐边缘 15mn 处 测量。
3.3.8.7 主轴颈及曲轴颈擦伤凹痕面积不得大于曲轴颈面积的 2％，
轴颈上沟
3.3.8.5 3.3.8.6 算： 安装
时： 使
槽深度不大于0.1mm。
338.8 轴颈的圆柱度公差值见表10
338.9 轴颈与轴承应均匀接触，接触角60°?90° （连杆大头轴
承60°?
70° ），接触点不少于2?3点/cm2,轴承衬套应与轴承座、连杆瓦窝均匀贴合，接触面积应大于70%。
3.3.8.10 轴承合金层与轴承衬结合良好，合金层表面不得有裂纹、气孔等缺陷，薄壁轴承不得用刮研方法修复。轴承合金的磨损不得超过原厚度的1/3。
3.3.8.11 轴承与轴颈的径向间隙应符合设计要求，或参照表11。
3.3.8.12 曲轴的轴向窜动，只能用一侧止推间隙控制，其间隙值符合设计要求，或控制在0.15?0.20mm范围内，其余各支承轴承轴向间隙为0.60?0.90mm
3.3.8.13 主轴颈与滚动轴承配合为H7/k6，滚动轴承与轴承座配合为J7/h6。
3.3.8.14 连杆螺栓的残余变形量不大于2%o。连杆螺栓上紧时的伸长量或上紧扭距应符合设计要求。
3.3.9 联轴器
3.3.9.1 联轴器检修时，严禁用手锤直接锤打，以免损伤联轴器。339.2 联轴器对中找正应符合设计要求，或参照表12
4试车与验收（略）
5维护与故障处理
5.1 日常维护
5.1.1 定时巡检，并做好记录。
5.1.2 定时检查各部轴承及摩擦副温度，应符合规定。
5.1.3 定时检查油温、油压、油位、油过滤器压差，并定期对润滑油化验分析。
5.1.4 定时检查气缸、填料等部位冷却水出口温度。
5.1.5 定时检查压缩机各段进出口压力、温度、流量及各气阀温度。
5.1.6 定时检查各级密封的泄漏及活塞杆位移。
5.1.7 定期监测机组的振动。
5.1.8 定时检查各运动件有无异常响声，各部紧固螺栓是否松动或断裂。
5.1.9 润滑系统备用油泵定期进行自启动试验。
5.1.10 大型机组实行特级维护，机、电、仪、管、操有关人员每天对机组巡检，对机组存在问题进行处理。
5.1.11 定期检查更换指示失灵或附件损坏的各种指示仪表。
5.1.12 定期清理机组卫生，清除机体表面、油系统基础面及周围地面的油污或积水。
5.2 常见故障与处理（见表13）
表13常见故障与处理
化学工业部离心式压缩机维护检修规程
化学工业部离心式压缩机维护检修规 程 1 2020年4月19日
1 总则 1.1本规程适用于化工厂一般用途中、低压水平剖分离心式压缩机的维护和检修。化工其它类型离心式压缩机的维护和检修也可参照执行。 1.2离心式压缩机包括转子、定子和轴承等部件。转子由主轴、叶轮、联轴器、止推盘（有时还有平衡盘和轴套）等组成。定子由机壳、隔板、级间密封和轴端密封、进气室、蜗壳等组成。隔板将机壳分成若干空间以容纳不同级的叶轮，且组 成扩压器、弯道和回流器，有时叶轮进口还设有导流器。 离心式压缩机能够由电动机、蒸汽轮机或燃气轮机驱动或经由增（减）速器间 接驱动。 1.3部分离心式压缩机的型号及主要性能见表1。 表1 2.1零、部件
2.1.1主、辅机零、部件完整齐全，质量符合技术要求。 2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳动量，轴向窜动量等均不超出规定。 2.1.3仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置按期校验，达到齐全、完整、灵敏、准确。 2.1.4基础、机座稳固可靠，地脚螺拴和各部螺栓紧固、齐全，规格统一，螺纹外露1至3扣，符合技术要求。 2.1.5管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。 2.1.6防腐、保温层完整无损，标志分明，符合技术要求。 9.9运行性能 2.2.1油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定。 2.2.2运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。 2.2.3各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。 2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料 2.3.1设备图样，说明书、易损零、配件图，设备运行记录，验收记录及有关档案齐全； 2.3.2各种资料的内容完整、准确。 2.3.3有关档案资料应按时填写、归纳整理。
往复式压缩机操作规程
往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 （一）启动前应具备的条件 1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力～(G)，温度≤32℃)，无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。 7、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 （二）压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。 3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。 二、启动
1、检查 （1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 （2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 （3）投用氮气密封。 （4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 （5）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（7）将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。 （8）联系电气压缩机送电。 （9）检查电机启动控制设备及自控仪表。 2、压缩机的启动 （1）压缩机进料 A 、做好准备工作后，证明机器正常无误时，压缩机吸入罐需排水，并确保排尽，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。 B 、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀，将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。 C 、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门，使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。 D 、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水，确保基本无液位，如有大量的水马上报告班长及值班干部。 E 、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。 三、运行期间监护 1、检查测量仪表。 压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。在头 3 个月运行期
最新58AS氨压缩机检修规程1汇总
58A S氨压缩机检修规 程1
TC450－320透平循环机检修规程 1. 总则 本规程适用于TC450/320透平压缩机的维护与检修。参照 HG25891－91《TC450/320透平循环气压缩机设备维护检修规程》制订。 1.1 本设备的主要用途 本设备用于合成氨或甲醇生产，合成循环气的压缩和输送。 1.2 结构简述 本机组主机为一台多级离心压缩机与二级三相交流异步内置或管道电动机相连接，并放置在高压容器内运行。 辅机包括保护气干燥系统，润滑油系统和电气仪表控制装置。 1.3 主要技术性能见表1 主要技术性能表1 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢0
1.4 主要附属设备见表2 主要附属设备表2 2.1.1 主机和辅机零部件完整无缺，质量符合要求。 2.1.2 测量仪器、仪表准确、灵敏，无超期计量。 2.1.3 安全联锁报警装置完好、准确、齐全。 2.1.4 安全阀完好、有效，无超期使用。 2.2 设备性能 2.2.1 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 2.2.2 排气压力、进气温度、电机功率符合操作指标。 2.2.3 主机运行无异常振动和响声。 2.2.4 轴承温度不大于65℃。 2.2.5 机身地脚螺栓，机体联接螺栓无松动现象。 2.2.6 基础无裂纹。 2.2.7 润滑油系统畅通，油质符合要求，注油器各注油点供油正常。 2.2.8 容器管线支架完好，无异常振动。 2.3 技术资料 2.3.1 设备技术资料齐全、准确。资料包括： a、安装使用说明书，设备制造合格证，压力容器质量证明书及设备调试记录； b、设备履历卡片； c、设备的结构及易损件图样； d、设备运行累计时间； 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢1
离心式空气压缩机维护检修规程
离心式空气压缩机维护检修规程 1.1主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了离心式空气压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工DH、DL型和埃里奥特公司（Elliott)的DA3型离心式空气压缩机。 1.2编写修订依据 HGJ1020——79化工厂离心式压缩机维护检修规程 SHS01008——离心式主风机维护检修规程 HGJ205——92化工机器安装工程施工及验收规范 JBJ23——96机械设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T3519——2002乙烯装置离心式压缩机施工技术规程 2检修周期与内容 2.1检修周期（见表1） 根据设备状态监测结果及运行状况、有无备用机组以及生产装置长周期运行情况可以适当调整检修周期。 表1检修周期表 机型 检修周期 小修大修 DH 6-12 18-24 DL 6-12 l2 DA3 12 -18 36
2.2检修内容 2.2.1小修项目 2.2.1.1检查联轴器和联接螺栓的磨损情况。 2.2.1.2检查机组对中情况。 2.2.1.3检查全部轴承。 2.2.1.4检查润滑油系统并清洗过滤器。 2.2.1.5检查各密封部位。 2.2.1.6检查叶轮的结垢、磨损情况。 2.2.1.7检查、清扫DA3型人口过滤网。 2.2.1.8清扫、检查、试压各级气体冷却器。 2.2.1.9清扫、检查排烟风机系统、除尘器系统和排气消声器。 2.2.1.10检查人口叶片调节机构。 2.2.1.11检查基础和地脚螺栓。 2.2.2大修项目 2.2.2.1包括小修项目。 2.2.2.2检查各级进排气管及其附件，更换橡胶密封圈。 2.2.2.3压缩机解体检修 a.检查1、2级低速转子(L轴)，3, 4级(DA3型3级)高速转子(H轴)与主动大齿轮轴(G轴)的径向圆跳动和端面圆跳动，轴颈的圆柱度;检查转子磨损、腐蚀情况; b.检查轴承、齿轮、油封和气封; c.检查主、从动齿轮轴的平行度和中心距，G轴与箱体的
压缩机维护检修规程
中压原料气压缩机维护检修规程目次 1总则 2检修周期和内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理
1总则 1.1主题内容与适用范围 1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。 1.2编写依据 本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。 2检修周期和内容 2.1检修周期（见表1） 表1 单位：月 注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1小修 a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等； b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜； c、检查、更换活塞杆冷却油封； d、检查、更换一、二级气阀； e、检查、更换一、二级气缸填料； f、检查、更换一、二级活塞杆； g、检查、更换一、二级支承环； h、更换气缸部分活塞环； i、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣； j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀； k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理； l、更换不合格的压力表、温度表； m、检查、更换一、二级出口单向阀； n、消除机组的泄漏； o、检查、清洗乙烯系统过滤器；
p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换； 2.2.2中修 a、包括小修内容； b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙； c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整； d、检查、修理主、辅油泵； e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压； f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统； g、更换全部一、二级单向阀； h、按使用寿命更换气缸填料； i、检查校验全部压力表、安全阀； j、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换； k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用； l、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况； 2.2.3大修 a、包括中修内容； b、检查、修理机身； c、检查、修理曲轴； d、检查、修理连杆； e、检查、修理十字头； f、检查、修理中体； g、检查、修理气缸； h、检查、修理内部油系统； 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案； b．熟悉设计图纸和技术资料； c．检修所需的工、量、卡具齐全；
空压机检修规程
空压机检修规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
RIK125-4空气压缩机 检修维护技术规程 陕西神木化学工业有限公司 二O一三年三月
目录 1.总则………………………………………………（1）主要内容与适用范围…………………………（2）编写依据………………………………………（3）主要技术参数………………………………… 2.检修周期和内容………………………………… 3.准备工作………………………………………… 4.拆卸程序…………………………………………（1）示意图…………………………………………（2）检修内容………………………………………（3）质量标准……………………………………… 5.试车……………………………………………… 6.验收……………………………………………… 7.常见故障及处理方法……………………………
1、总则 主要内容与适用范围 主要内容 本规程规定了离心空气压缩机的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。 适用范围 本规程适用于空分工段的离心压缩机的检修维护。压缩机为陕西鼓风机公司制造，型号是RIK125-4 编写依据 陕西鼓风机公司RIKT125-4压缩机操作和维护手册 1．3主要技术参数: 2、检修周期与内容
检修周期（见表一） 表一 视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容 检修内容 小修 对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理； 对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理； 消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏； 消除运行中发生的其他故障、缺陷。 大修 包括所有小修内容； 2.2.2.2拆卸联轴器检查复核机组的对准情况，检查联轴器全部螺栓，重新调整机组的同心度； 2.2.2.3检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量记录各部间隙；检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘的使用情况，使用着色法进行无损检测，根据情况进行更换，调整各轴承间隙； 2.2.2.4检查压缩机各振动探头及轴位移探头，调校报警和连锁值； 2.2.2.5检查轴封，检查迷宫密封，必要时进行全部更换，根据情况酌情检查； 2.2.2.6检查、紧固压缩机基础螺栓，检查压缩机的定位及导向滑销的情
活塞式压缩机维护检修规程
活塞式压缩机维护检修规程 SHS 01020-2004总则 (450) 检修周期与内容…………………… (450) 检修与质量标准 (452) 试车与验收………………………… (462) 维护与故障处理 (464) 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1．1．2 本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z型)活塞式压缩机，其他类型的活塞式压缩机可参照执行。 1．2 编写修订依据 HC25008—91 活塞式压缩机维护检修规程 HCJ 204—83 化工设备安装工程施工及验收规范 2 检修周期与内容
2．1 检修周期(见表1) 表1 检修周期月 根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。 2．2 检修内容 2．2．1 小修 2．2．1．1 检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。 2．2．1．2 检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。 2．2．1．3 检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。 2．2．1．4 检查并清理冷却水系统。 2．2．1．5 检查或更换压力表、温度计等就地仪表。 2．2．2 中修 2．2．2．1 包括小修内容。 2．2．2．2 检查更换填料、刮油环。 2．2．2．3 检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。 2．2．2．4
必要时活塞杆做无损探伤。 2．2．2．5 检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。 2．2．2．6 检查并调整活塞余隙。 2．2．3 大修 2．2．3．1 包括中修项目。 2。2．3．2 检查测量气缸内壁磨损。 2．2．3．3 检查各轴承磨损、并调整其间隙。 2．2．3．4 检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。2．2．3．5 十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。 2．2．3．6 根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。 2．2．3．7 检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。 2．2．3．8 检查校验安全阀、压力表。 2．2．3．9 检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。2．2．3．10 检查及修补基础。 2．2．3．11 基础和机体及有关管线进行防腐。 2．2．3．12 清理油箱更换润滑油。 3 检修与质量标准 3．1
空压机维护保养规程
螺杆式空压机使用保养规定 1．目的： 规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。 2．适用范围： 适用公司的德科螺杆式空压机保养及使用。 3.职责： 设备使用部门负责设备的日常保养，包括设备表面清洁、点检、放水加油；工程部负责定期的维护、设备内部清洁、申请委外维护等。 4．管理规定： 4.1各主要部件的定期保养和维护： 为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 4.2主要部件维护保养参照下表进行:
4.3按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。 4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。 4.5每次换油时，须同时更换油过滤器。第一次运行500小时换油一次，以后每运行2000小时换专用油、空滤、油滤、油气分离器；空压机在使用两年后，最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作。 4.6安全阀： 安全阀在整机出厂前已调定，不允许用户自己调整安全阀。每年工程部需送技术监督局进行校验。 冷凝水的排放方法：（空压机系统排水阀门有三个：油气分离器、冷干机气水分离器、储气罐）
操作者应在机器停机、油气分离器内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。 ①拧出油气分离器（储气罐）底部的球阀前螺堵。 ②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。 ③拧上球阀前螺堵。 4.7日常检查维护工作。 ①每天（由使用部门负责）： a. 检查机组有无异常声响和泄漏； b.排放冷凝水。 c. 检查仪表读数是否正确； d. 检查温度显示是否显示正常。 ②每月（由工程部负责）： a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧； ③每三个月（由工程部负责）： a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘； b. 加注润滑油于电动机轴承上； c. 检查软管有无老化、破裂现象； d. 检查电器元件，清洁电控箱。 e. 检查冷却油液面高度是否在规定高度以内。 在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油
压缩机检修规程
A1-C109A/B检修施工方案 1.总则 1.1 设备运行评价 A1-C109A/B是化工六厂的SA级设备，它为100#加氢反应器和400#环己烷反应器输送氢气，确保反应器的安全稳定生产。在运行过程中，除刮油环刮油效果不好外，设备性能良好，可以满足装置长周期安全稳定运行。 1.2 设备特点及工作原理 WM-37.2/(5.7-75)型产品气压缩机为固定水冷，四列三级无油润滑往复式活塞式压缩机。用于石油化工工艺流程中对氢气及烷类气体进行增压用，压缩机主要介质为氢气及烷类气体。压缩机由高压同步电动机通过刚性联轴节驱动，电机转子直接带动压缩机的曲轴旋转，然后又连杆和十字头将曲轴的旋转运动变成活塞的往复直线运动。本机气缸为双作用，即盖侧和轴侧都有相应的工作腔。以盖侧为例，挡活塞有盖侧始点位置向轴侧开始运动时，盖侧盖侧容积变大，腔内残留气体膨胀，压力下降，与进气腔内压力产生压力差，当压力差大于吸气阀弹簧力时，吸气阀打开。随着活塞继续向轴侧运动，将气体吸入缸内，活塞到达内止点是稀奇完毕。随后活塞又从轴侧位置向盖侧方向返回移动，此时稀奇阀关闭，随着活塞的继续移动，缸内容积不断变小，已吸入的气体受到压缩，压力逐步升高。当缸内压力高于排气腔内压力且压力差大于排气阀弹簧力时，排气阀打开，缸内已被压缩的气体开始排出。当活塞返回到外止点（盖侧始点位置）时，排气完毕。至此完成了一个工作循环。轴侧工作腔的工作原理与此相同。但有180°的相位差（即当气缸轴侧吸气时盖侧排气；轴侧排气时盖侧吸气）。由于活塞不断地作往复运动，使气缸内交替发生气体的膨胀吸入和压缩排出过程，从而获得连续脉动的压缩气源。 1.3系统简介 本机采用双层布置，主机部分布置在楼面上，稀油站布置在底层。从压缩机的非驱动端（轴头泵端）看，轴头泵端左，右二列堵为一级气缸，电机端左列为二级气缸，右列为三级气缸。稀油站布置在机身前下方。本机的气缸采用上进下排结构，气缸上方设置进气缓冲器，气缸下方设置排气缓冲器。 1.4设备技术特性 压缩介质：氢气 气缸数量：四列 压缩级数：三级 入口压力：0.64 Mp 出口压力：6.2Mp 活塞行程：280mm 气缸直径：一级?390mm/二级?370mm/mm?250 曲轴转速：375rpm 轴功率：1385KW 循环水冷却量：152m3/H 电机额定功率：1800KW 防爆等级：ExeTIT3 1.5编制依据：原厂家WM-37.2/(5.7-75)型氢气压缩机使用说明书。 2.检修项目和内用 2.1检查校验安全阀、压力表、温度计。 2.2检查一二三级导向环、活塞环、填料的磨损情况。 2.3检查一二三级刮油环，分析刮油效果差的原因。
往复式压缩机检修规程学习资料
目录 1 总则 ..................................................... 3 . 1．1 本规程适用.............................................................. 3.. . 1．2 设备结构组成.............................................................. 3.. . 1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书..................... 3. 2 完好标准 3... 3 设备维护 3... 3．1 日常维护.............................................................. 3.. . 3．2 定期检查的内容.............................................................. 4.. . 3．3 常见故障处理方法.............................................................. 4.. . 3．4 紧急情况停车.............................................................. 6.. . 4 检修周期和检修内容 6... 4．1检修周期
.............................................................. 6.. . 4．2检修内容.............................................................. 7.. . 5 检修方法及质量标准 8... 6 试车与验收 9... 6．1 试车前的准备工作.............................................................. 9.. . 6．2 试车.................................................... 9... 6．3 验收.................................................... 9... 7 维护检修安全注意事项 ................................... 1..0 7．1 维护安全注意事项....................................... 1..0. 7．2 检修安全注意事项....................................... 1..0. 7．3 试车安全注意事项....................................... 1..0.
空气压缩机维护检修规程
3L-10/8型空气压缩机维护检修规程 1 维护 1.1 日常维护 1.1.1 日常维护内容 a 操作人员必须严格按操作规程进行压缩机的启动、运行与停车，严格控制工艺指标， 严禁超温、超压、超电流运行。 b 严格执行润滑管理制度，做到“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）“三过滤” （领油大桶到固定贮油箱、油箱到油壶、油壶到润滑部位过滤）。 c 备用的压缩机应排净积水，每周盘车两次，每次数圈。 d 及时消除油、气、水管路接头、法兰等密封点的泄漏，不能消除的应挂牌示意。 e 及时消除油污、灰尘，保持压缩机及环境整洁，做到文明生产。 f 对松动的管道紧固件及时调整加固。 1.1.2 日常巡回检查内容 a 每小时检查一次各气缸夹套、水冷器、油冷器排水状况，注意冷却水排出管水温；是 否带气现象，以查明冷却器泄漏情况。 b 每班二次监听气阀动作情况，判断弹簧阀片是否完好，并及时处理。 c 每班至少一次观察曲轴箱油色，以判断是否有带水、带气现象而引起油质的变化 d 每小时检查、并记录一次各级时排气温度和压力、电机电流和温度、油压等运行参数。 e 维修工或操作工每天二次手感检查曲轴轴承盖和电机轴承盖温升情况；并监听轴承转 动情况，有无不规则声响，以判断主轴承转动是否正常。 j 维修工每天一次监听曲轴与大头瓦、十字头与滑道、十字头销与小头瓦配合，是否有异常情况。 1.2 定期检查内容 1.2.1 每月检查一次进、排气阀结垢情况，以便及时清理或更换。 1.2.2 每二个月分析检查一次润滑油油质，不合格即更换。 1.2.3 每六个月检查校验一次压力表灵敏度及准确度。 1.2.4 每年检查一次安全阀起跳灵敏度。 1.2.5 每月按本规程压缩机完好标准考核评比一次设备完好状况并做好记录。 1.3 常见故障处理方法（见表） 1.4 紧急情况停车 发征下列情况之一时，需紧急停车： a．压缩机的主要零部件出现断裂、烧伤、拉毛、撞击、破坏等异常现象时； b．本岗或有关工段发生着火、爆炸等意外事故时； c．电器严重故障、电机冒烟、冒火等情况时； d．突然停电、断水、断气时； e．其它危及人身安全与生产安全时。 2检修周期和检修内容Array 2.1 检修周期（见表） 2.2检修内容 常见故障处理方法
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机维护检修规程1.总则 1.1 适用范围 本规程适用于造气工序B4001-1/2/3螺杆压缩机的维护和检修（型号： LG66/0.7,厂家：中国船舶重工集团公司第七一一研究所）。 1.2 结构及技术性能 螺杆压缩机属于容积式压缩机，机体内的气体是依靠容积的减少来实现压力的提高的。它是一台由Y型防爆电机驱动的固定式喷水螺杆压缩机组。螺杆主机由电机驱动通过增速齿轮升速到额定的旋转速度，增速齿轮装在压缩机吸气端前部属于内装式结构。电机，压缩机安装在同一个固定底架上，压缩机还配有油系统、水系统、气系统、仪表、电控系统等必要的辅助设备。 压缩机提供进口状态下66m3/min，排压0.7MPa（表压）CO气体。 压缩机转子直径255mm，齿型为SRM非对称型。 2.完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。 2.1.2 仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵 敏、准确，开表率、信号及联锁装置投运率达100%，计器定期检测率 100%。 2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一， 螺纹外露1～3扣。 2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安全装置合理、牢固完整、标志分明、符合要求。 2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整、有效。 2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 无异常振动和松动、杂音等现象。 2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。
2.2.4 生产能力达到设计能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2 有安装、试车、验收资料。 2.3.3 设备档案、检修及验收记录填写及时、准确、齐全。 2.3.4 设备运行时间和累计运转时间有统计、准确率100%。 2.3.5 设备易损件有图样。 2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁、表面无灰尘、油垢。 2.4.2 基础及周围环境整洁。 2.4.3 设备、管线、阀门等无泄漏。 3.设备维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按操作规定启动、运行与停车，并做好记录。 3.1.2 严格执行《设备润滑管理制度》，按规定补充润滑油，发现油品质量不符 合使用要求时，应立即更换润滑油。 3.1.3 检查油路系统工作情况，润滑油压力要保持在0.4MPa。油箱油位下降， 要及时补充新油；油箱油位上升，要及时查找原因（可能是油冷器漏水），以防止设备出现异常磨损。 3.1.4 随时检查各部分压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原 因，进行处理。 3.1.6 设备和现场要保持清洁，随时消除跑、冒、滴、漏。 3.1.7 设备长期不用时，应妥善管理，每周进行一次盘车。 3.2 定期检查 定期检查项目、周期、内容、标准见表2。 常见故障的现象、原因及处理方法见表3。
压缩机维修协议
压缩机维修技术协议 甲方：首钢矿业公司烧结厂 乙方：北京速风达环保风机制造有限公司 根据《中华人民共和国合同法》，首钢矿业公司烧结厂（以下简称甲方）与北京经资风机水泵节能技术中心（以下简称乙方）经协商一致，就甲方屋顶式空调压缩机修复事项签定本技术协议书： 1.总则: 1.1本技术协议书适用于首钢矿业公司烧结厂屋顶式空调压缩机维修项目。它提出了对屋顶式空调压缩机的功能维修、安装、试验及服务等方面的技术要求。 1.2 本技术协议书中提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文, 乙方应提供符合本技术协议书内容要求的优质产品。 1.3 如果乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议,则表示乙方提供的设备完全符合本技术协议书的要求。 1.4 本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 2.制造标准: 屋顶式空调压缩机设计、制造、检验的标准如下： IEC68-2-6 抗震动标准 IEC68-2-27 抗冲击标准 IEC1000-4-2 EMC 抗干扰标准 IEC1000-4-3 EMC 抗干扰标准 IEC1000-4-4 EMC 抗干扰标准 IEC1000-4-5 EMC 抗干扰标准 IEC1800-3 EMC传导及辐射干扰标准 EN50082-2 工业环境的一般标准 IEEE519 电气和电子工程师学会
GB 12326 电能质量电压允许波动和闪动 GB/T 14549 电能质量公用电网波动 DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 其它与压缩机有关的现行国家标准和规范、行业标准及IEC 标准等均按最新版本执行；如有差异，按较高标准执行。 3.使用环境条件: 3.1安装地点：烧结厂屋顶式空调 3.2海拔高度：小于1000m 3.3环境温度: +55- -30℃（控制室+40- -30℃）；最大日温差：25℃3.4环境湿度: 日平均相对湿度<95% ；月平均相对湿度<90% 3.5地震烈度：八度 3.6污秽等级：Ⅲ级 4. 压缩机主要技术参数: 压缩机型号：压缩机SRC-S-213-L4-60 输入电压：AC380V 5. 质量保证： 自压缩机交货之日起，乙方对修复压缩机保修12个月。 6.安装验收和技术服务 6.1安装： 设备运到甲方现场后，乙方派遣专家到甲方现场负责安装及整个系统的调试，直至安装竣工验收结束。乙方在安装调试全过程中所发生的一切费用（包括旅费、住宿费、劳务费等）由乙方承担。甲方提供必要的协作和支持。 6.2检验标准：（包括检验方法） 按照国标、部标或企业标准和甲方技术要求中指定标准进行。6.3 技术服务： 6.3.1乙方的责任包括合同货物及其配套件的制造交付使用，在设备更换安装期间，乙方能够派专业人员到甲方指定的现场进行技术指导。 6.3.2乙方保证货物在进行安装、调试和试运行等过程中损坏的或有缺
离心压缩机小知识
1. 离心式压缩机的效率比活塞式低且不适于气量太小及压力较高的场合，稳定工况较窄，经济性较差。 2. “级”就是一个叶轮和其相匹配的固定元件所构成的基本单元。 3. 首级由吸气室、叶轮、扩压器、弯道、回流器组成；末级由叶轮扩压器和蜗壳组成。 4. 段是以中间冷却器作为分段标志，气流从吸入被冷却。 5. 缸是将一个机壳称为一缸 6. 离心式压缩机的主要性能参数有排气压力、排气量、压缩比、转速、功率、效率。 7. 选择和合理使用压缩机的重要依据是主要性能参数。 8. 主轴按结构分三种：阶梯式节鞭式和光轴。 9. 开式叶轮是由轮毂和径向叶片组成。 10. 叶轮及轴上零件与主轴的配合一般采用过盈配合。 11. 轴向力最终由推力盘来承担。 12. 轴向力的危害是影响轴承的使用寿命，严重烧轴瓦，转子窜动时使转子上的零件和固定元件碰撞以致机器损坏。 13. 平衡轴向力的方式有叶轮对称排列、平衡盘装置、叶轮背面加筋。 14. 轴套的作用防止叶轮轴向窜动、还起密封作用。 15. 扩压器分三种无叶片扩压器、有叶片扩压器和直臂扩压器。 16. 无叶片扩压器的气体从叶轮中通过环形流道流出达到减速增压的目的。 17. 弯道和回流器的作用是把扩压器后的气体引导到下一级延续压缩。 18. 离心式压缩机轴承分径向轴承和止推轴承两大类。 19. 滑动轴承的按工作原理分静压轴承和动压轴承两类。 20. 动压轴承是由依靠轴颈本身的旋转把有带入轴颈和轴瓦间形成楔状油楔，油楔受到负荷挤压而产生油压，使轴和轴瓦分开形成油膜。 21. 动压轴承按结构形成分为圆瓦轴承、可倾瓦轴承和椭圆瓦轴承。 22. 可倾瓦轴承在任何情况下都有利于形成最佳油膜，不易产生油膜震荡。 23. 止推轴承分米楔尔轴承、金丝伯雷轴承。 24. 止推瓦块之间受力不均匀的轴承是米楔尔轴承。 25. 金丝伯雷轴承活动部分由扇形止推块、上摇块、下摇块三层叠加而成。 26. 止推块和上摇块为球面接触。 27. 金丝伯雷轴承承载力能力大允许推力盘有较大的线速度，磨损慢，使用寿命长，更适宜用于高速重载离心式压缩机。 28. 金丝伯雷轴承的缺点轴向尺寸较大，制造工艺复杂。 29. 金丝伯雷轴承又称浮动叠层式轴承。金丝伯雷轴承广泛应用于高速高压的离心式压缩机。 30. 米楔尔轴承由止推瓦块、基环和副推力瓦块组成。 31. 在推力盘的两侧分主推力瓦和副推力瓦，正常运动时，轴的轴向力是由主推力瓦来承受，然后，才是通过基环传动给轴承座。 32. 副推力瓦块是在启动或停机时可能出现的反向轴向力时起作用。 33. 米楔尔轴承的止推盘的轴向位置是止推轴承来保证的，即由止推盘和止推轴承的间隙位置来确定的。 34. 推力盘和瓦块间的间隙称为推力间隙和轴子的工作窜量。 35. 离心式压缩机密封分内部密封和外部密封，内部密封如轮盖、定距套、平衡盘上的密封一般为迷宫式密封；外部密封有毒有害易燃易爆气体，采用液体密封、机械密封、干气密封，对于无毒无危险的介质可采用迷宫式密封。
空压机检修规程完整
RIK125-4空气压缩机 检修维护技术规程 陕西神木化学工业有限公司二O一三年三月
目录 1.总则………………………………………………（1）主要内容与适用范围…………………………（2）编写依据………………………………………（3）主要技术参数………………………………… 2.检修周期和内容………………………………… 3.准备工作………………………………………… 4.拆卸程序…………………………………………（1）示意图…………………………………………（2）检修内容………………………………………（3）质量标准……………………………………… 5.试车……………………………………………… 6.验收……………………………………………… 7.常见故障及处理方法……………………………
1、总则 1.1主要内容与适用范围 1.1.1主要内容 本规程规定了离心空气压缩机的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于空分工段的离心压缩机的检修维护。压缩机为陕西鼓风机公司制造，型号是RIK125-4 1.2编写依据 陕西鼓风机公司RIKT125-4压缩机操作和维护手册 1．3主要技术参数:
2、检修周期与内容 2.1检修周期（见表一） 表一 视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容2.2检修内容 2.2.1小修 2.2.1.1对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理；2.2.1.2对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理； 2.2.1.3消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏；2.2.1.4消除运行中发生的其他故障、缺陷。 2.2.2大修
离心式压缩机的大修方案[1]
离心式压缩机大修方案 编制 审核 审定 批准 ？？？？？？科技有限公司
离心式压缩机的大修方案 1 总则 1.1 适用范围 本方案适用于？？？？？？公司使用的序列号为？？、型号为MCL1006+ MCL1007+2MCL528+2BCL528离心式压缩机检修。 1.2 编制依据 沈阳透平股份有限公司？？？？操作使用说明书、随机设备图纸及技术资料。？？？？公司离心式压缩机检修规程。 1.3 结构简介 原料气压缩机型号为MCL1006+ 2MCL1007+2MCL528+2BCL528，由一台T7622凝汽式汽轮机驱动。MCL1006、MCL1007、2MCL528压缩机缸体为水平剖分式，2BCL528压缩机缸体为垂直剖分式。径向轴承为5块可倾瓦式轴承，MCL1006、MCL1007、2MCL528推力轴承为两面各6块瓦的米契尔轴承，2BCL528推力轴承为金斯伯雷式轴承。T7622汽轮机径向轴承为5块可倾瓦式轴承，推力轴承为金斯伯雷式轴承。 1.4 技术性能参数 2 检修原因 ???离心式压缩机高压缸七段出口压力低（正常工况3.2 Mpa，实际2.8Mpa）；进出口压差小(进口2.65Mpa，出口2.8 Mpa)；东侧转子振动值偏高（最高值100μm）；以上三项指标达不到设计值，无法满足生产需求。 3 检修时间 3.1 计划检修时间三天。每天工作12小时。 3.2 计划进度：第一天拆卸、清理高中压缸---第二天安装中压缸转子、缸
体、浮环及轴承；安装高压缸级间密封、转子、内缸、端盖---第三天安装高压缸轴承、浮环；高压缸、中压缸找正、安装管道。 4 检修组织机构 4.1 检修总指挥：???? 4.2 副总指挥：????????? 4.3 技术指导：????????? 4.4 检修负责人：???????? 4.5 主检修人员：????????????? 4.6 副检修人员：???????????? 4.7 仪表维修人员：??????????????? 4.8 合成车间配合人员：????????????????? 5 检修内容 5.1 2MCL528中压缸 5.1.1 检查轴对中数值变化情况； 5.1.2 拆卸上缸，清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况； 5.1.3 检查、测量、修理或更换浮环密封、轴套、密封圈； 5.1.4 检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承，清扫轴承箱； 5.1.5 检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修理； 5.1.6 检查推力盘表面粗糙度及测量端面跳动； 5.1.7 检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联锁； 5.1.8 检查转子及各级叶轮； 5.1.9 检查、清理、更换各级迷宫密封； 5.1.10 检查、清理缸体各油管路、气管路； 5.1.11 按照拆卸步骤反向安装各零部件。 5.2 2BCL528高压缸 5.2.1 检查轴对中数值变化情况； 5.2.2 检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况；
螺杆压缩机维护检修规程
SHS 01021-2004 螺杆压缩机维护检修规程 发布人：shaoys 发布时间：2008-5-9 上午 07:27:35 浏览次数：796 收藏 浏览字体设置：10pt 螺杆压缩机维护检修规程 SHS 01021—2004 目次 1 总则 (471) 2 检修周期与内容 (471) 3 检修与质量标准 (473) 4 附属设备 (479) 5 试车与验收 (483) 6 维护与故障处理 (484) 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 本规程规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1．1．2 本规程适用于石油化32 LGl2．5、LGl6、LG20、LG25、LG31．5型及进El 255、321型螺杆冷冻机组和LGl570．8、LG30／0．8、LG60／0．8型石油气螺杆压缩机组。 1．2 编写修订依据 GB 150---98 钢制压力容器 GB 151---98 钢制管壳式换热器 GB 3836．1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 SI-IS07001-9—2004 仪表维护检修规程 SHS01017—2004 齿轮泵维护检修规程 SHS01030--2004 阀门检修维护规程 SHS06001--2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程 2 检修周期与内容 2．1 检修周期：LG型螺杆压缩机大修周期为24-36月，石油气螺杆压缩机和进H 255、321型螺杆压缩机大修周期为36月；且进口螺杆压缩机视运行情况可适当延长大修周期。 2．2 检修内容
2．2．1 年度检查或修理项目 2．2．1．1 检查或更换机械密封(石油气螺杆压缩机组检查或更换滚动轴承)。 2．2．1．2 清洗检查油冷器。 2．2．1．3 清洗油过滤器。 2．2．1．4 清洗压缩机进口过滤网。 2．2．1．5 检查电气、仪表设备的自保动作。 2。2．1．6 检查压力、温度继电器的动作。 2．2．1．7 冷冻机检查能量调节装置的动作灵敏情况。 2．2。1．8 石油气螺杆压缩机组检查同步齿轮磨损情况及啮合侧隙。 2．2．1．9 校核联轴器的对中情况。 2．2．1．10 油泵的检查或检修参照泵的检修规程执行。 2．2．2 大修项目 2．2．2．1 包括小修项目。 2．2．2．2 压缩机组解体检修： a．测量阴阳转子轴颈径向圆跳动，必要时进行转子动平衡校正； b．测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙、滑阀与机体的径向间隙； c．测量阴阳转子啮合线处间隙； d．测量同步齿轮啮合间隙及侧隙； e．测量转子排气端面与排气端座、吸气端面与吸气端座之间的间隙； f．测量平衡活塞与平衡活塞套、油活塞与油缸间的间隙； z．测量轴承护圈与推力轴承外围端面的间隙； h．测量滑动轴承间隙； i．测量螺杆轴向窜动及转子外圆与气缸体间隙(石油气 螺杆机)。 2．2．2．3 检查机体内表面、滑阀表面、转子表面、两端及吸排气端座磨损情况。 2．2．2．4 测量机体内径、滑阀外径、转子外圆、平衡活塞等各部尺寸。 2．2．2．5 检查更换滚动及滑动轴承。 3 检修与质量标准 3．1 拆卸前准备 3．1．1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 3．1．2 备齐检修工具、配件和材料，起重设备必须处于完好状态。 3．1．3 切断水、电源，关闭机组所有进出口阀门，放净机内介质，符合安全检修条件。 3．2拆卸与检查 3．2．1 拆卸联轴器罩壳及螺栓，检查联轴器对中情况。 3．2．2 拆卸进出口法兰联接螺栓。 3．2．3 拆除润滑油管线及其所有与机体相连管线。 3．2．4 拆除压缩机地脚螺栓，吸气过滤器联接螺栓。 3．2．5 吊下吸气过滤器，拆下吸气止逆阀，联轴器，将压缩机吊至修理平台。 3．2．6 冷冻机主机解体检查(见图1)。