旋挖桩主要施工方法及技术措施(全护筒)
shuai5主要施工方法及技术措施
5.1工艺原理
本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺，施工设备均为德国宝峨公司生产的BG 系列钻机。该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至预定深度，并以水平尺测定护筒的垂直度；然后用短螺旋钻头取土，并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况，以控制成孔精度（遇土质较硬的地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法，直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面）。在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注。该工艺成孔步骤参见图5-1。
图5-1 BG 钻机全程护筒成孔工序示意图
注：
步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；
步骤二：用连接装置接护筒，一直压至下卧硬层顶面； 步骤三：用SB 型短螺旋钻头钻进至硬层顶面；
步骤四：用KB 型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔。
步骤一
步骤二
上覆软弱层
步骤三
步骤四
5.2施工工艺流程
旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程见图5-2。
图5-2 旋挖式全程护筒灌注桩施工工艺流程图
5.3施工工艺技术特点
本工程灌注桩成孔主要采用德国宝峨旋挖钻机（以下简称BG），全程护筒跟进旋挖钻进工法，该工艺技术特点如下：
a、钻孔速度快，工效高
国内设备大多通过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢；BG设备通过全液压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快；
b、钻孔能力强、钻孔质量好
中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm，钻孔深度可达56米；成孔能
力比国内其它设备要好。该设备有电脑自动控制，钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑显示，可有效的控制成桩的垂直度、防止超挖和欠挖。采用全程钢套跟进还可以避免缩径等桩身质量缺陷，切实解决了复杂地层护壁难的问题，钻孔质量好。
c、钻孔不需泥浆、孔底无沉渣，施工场地整洁
与正、反循环不同，BG钻机自带取土器取土，不需泥浆循环携带沉渣，造孔泥浆少，仅为正、反循环钻机所需泥浆量的1/20～1/10，特别是针对嵌岩桩孔底无浮渣；采用全程钢套筒后，钻孔不需泥浆故而桩周无泥皮，且孔底无沉渣，有利于保证设计桩基承载力；同时，由于无泥浆，取出的渣土能及时运出现场，施工场地整洁，易于现场文明施工。
d.桩身质量有保证
场地施工区（2）层淤泥质粘土，流塑~软塑状态。如用传统的施工工艺则很难解决护壁难与缩径的问题。而全程护筒跟进施工工艺能很好的解决这个问题。在国内其他电厂桩基工程（如镇江电厂二期、三期工程）施工中施工人员对孔底沉渣进行量测，结果表明采用全程护筒跟进进行成孔，孔底无沉渣；根据低应变及高应变检测结果，采用全程护筒跟进钻孔的施工工艺，桩身完整性好，单桩承载力高于常规钻进（泥浆护壁）成桩条件下的单桩承载力。
e.施工机具适用地层广
施工时利用BG钻机护筒驱动器进行压、拔护筒，护筒长短不一（每台钻机需配备护筒：7.0米长2根、3米长3～5根、2米长2～4根、1.5米长2～4根、1米长2～4根、0.5米长2根、与护筒连接的接口2个），根据地层基岩面深度的不同，可配出不同的长度；护筒接口处为外平连接，内螺栓固定。BG钻机配有短螺旋、嵌岩钻、旋挖钻、嵌岩旋挖钻等多种钻具（如图5-3采用护筒和钻具示意图），能针对不同的地层条件选用不同的钻具进行从护筒内取土，最终满足桩端入岩的要求。
护筒及其连接装置
KB、SB钻头
图5-3 护筒和钻具示意图
5.4施工准备
(1)参加设计单位的技术交底；
(2)收集、分析施工场地的地质资料；
(3)编写详细的施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定；
(4)施工场地具备四通一平条件（由业主提供）；
(5)施工前，应了解施工区域地下障碍物的情况（由业主提供）；
(6)根据发包单位提供的建筑物主要轴线，按图纸放桩位；
(7)施工前对施工场地进行规划分区，划分为四个施工作业区，打桩的原则为先施工1#发电机组，再施工2#机组，施工顺序为先施工一、二两个区，再施工三、四两个区，如图5-4（上述施工作业区和施工顺序具体可根据业主和监理整体进度要去进行调整）。
(8)施工前对施工场地内主要道路进行规划和铺垫，施工道路两旁设宽集水坑沟；场内设分排水沟与主干道旁的集水沟相连，最后集中统一处理，以保证施工场面整洁。
（9）砂、碎石等堆料施工前对其场地进行硬化，具体做法为：铺设30cm
的混凝土路面，其三面用砖墙围砌。
（10）考虑BG 钻机自重较大、机身较高，为保证施工安全对施工分区
内局部较软场地也进行硬化处理（做法基本同施工道路）。
5.5混凝土的制备
基于本工程工期紧、混凝土用量大、日用量强度高、混凝土质量要求高等特点，本工程全部灌注桩桩身混凝土均采用现场搅拌。
5.5.1混凝土搅拌系统施工布置
在混凝土生产区设一台混凝土搅拌站（HZS70Z ），如图5-5。
施工一区
施工四区
施工二区
场区临时施工道路施工三区
1#发电机组2#发电机组图5-4 A标段施工场区规划示意图
B
标
段
图5-5 HZS70Z搅拌站
5.5.2混凝土搅拌站的选择
根据最大混凝土浇筑量和浇筑时间，在混凝土运输能力满足搅拌站出料能力的前提下控制每根桩的灌注时间≤1h，浇筑强度要求搅拌系统小时生产能力为28m3，选配HZS70Z搅拌站，生产能力70m3/h，主要技术参数如表5-1。
表5-1 搅拌站主要技术参数
HZS70Z混凝土搅拌站采用工控微机系统如图，计量、搅拌全过程自动控制，配置微型打印机，实时打印生产数据。并可根据需要配置上位管理系统，实行自动化生产管理；配置砂含水率测量仪在线检测；配置搅拌车到位监控与检测。
本搅拌站（楼）的上料型式为爬斗式上料。
图5-6 工控微机系统
HZS70Z组合式搅拌站是由ZPL1200配料机与2×JS1000搅拌机、水泥秤（选件）、螺旋输送机（选件）等组成的混凝土生产设备。配料机可完成2种物
料的自动配料程序、水泥秤可完成水泥自动配料程序，水计量由时间继电器控制，搅拌机完成混凝土的搅拌任务。搅拌机出料高度 3.8m，便于搅拌输送车授料，翻斗车授料可加溜槽。平面布置如图5-7所示。
图5-7 HZS70Z组合式搅拌站
5.5.3施工原材料检验
5.5.3.1骨料检验
骨料：骨料中不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物、硫化物及针、片状颗粒；骨料中的含盐量不得大于0.1%，硫酸盐及硫化物的含量(折算成SO3)不得大于1%。骨料粒径为5~40mm；粗骨料粒径不得大于钢筋间最小净距的1/3，同时其最大粒径不宜大于50mm。粗骨料的含泥量应小于1%。本次混凝土骨料选用5～40mm碎石料及天然中砂，砂石骨料直接从砂石骨料仓内用ZL-30装载机运至搅拌站配料机的受料钢仓内，电子称量系统称量后经爬斗机送至搅拌机内搅拌。
5.5.3.2胶凝材料运贮
水泥：，水泥采用散装42.5普通硅酸盐水泥，水泥罐车运至工地，泵运入仓，水泥仓储料量360T，搅拌时由螺旋输送机输送经电子称称量后进入搅拌机内。
混凝土搅拌系统的工艺流程见图5-8。
5.5.4混凝土搅拌质量控制措施
(1)混凝土生产严格按施工规范要求拌制，防止骨料混仓；
(2)定期检查系统称量部件、及时校验，严格按试验室配合比料单配料；
(3)每批骨料按要求进行材料的含水量检查。
5.5.5辅助设施
除上述主要设施外，混凝土搅拌系统还设有外加剂间及现场试验室、办公室等。
5.5.6混凝土生产系统主要设备
混凝土生产系统主要设备如表5-2所示。
表5-2 HZS70Z混凝土生产系统设备表
5.5.7混凝土运输设备
本工程混凝土运输所采用的设备如表5-3。
表5-3 混凝土运输设备表
5.5.8主要经济技术指标
混凝土生产系统主要经济技术指标如表5-4。
混凝土生产系统主要经济技术指标表
表5-4
(1)成孔前严格复核测量基线、水准点及桩位，由桩中心向四边引出四个桩心控制点。
(2)施工前由技术人员负责检查桩位，并对钻机就位进行验收，验收后方可开始钻进。
(3)调整钻机垂直度。成孔设备就位时必须平正、稳固，以免造成孔的偏斜（BG钻机可通过自动调控装置来调节）；
(4)测量定位、护筒安放。根据土层情况，钻机对准桩位后钻进成孔4~6m，然后从前一浇注完混凝土的桩孔内拔出护筒，放入钻孔中，并利用引出的4个控制点进行桩位校准后，利用护筒驱动器下压护筒至风化岩顶面（如果护筒一
次不能下设到预定位置可采取边取土边压护筒，不断重复此过程直至将护筒压至预定位置）；利用S3型水准仪测放护筒顶标高，测量误差控制在10mm之内；利用钻机安放、下压护筒，其中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm，并保证护筒的垂直度（护筒的垂直度由水平尺来控制：每次下护筒在上、下端各测一组，每组在同一水平面上垂直方向测两次）。
(5)造孔技术要点
1）予钻进：予钻进是在保证不塌孔情况下的开孔钻进过程，依据本工程场地地层地质条件，予钻进深度≤7m为宜。目的：减小下设护筒时桩周土对护筒的阻力，增加护筒下设深度；
2）下护筒：目的是保证孔壁周围土层的稳定（即挡土）、阻止地下水涌入桩孔，本项目按每台钻机2套半护筒配置。
3）钻进1（土、砂、圆~卵砾层）：在卵砾石钻进中钻具应选用旋挖斗，以保证取土钻进效率，同时还要注意护筒的及时跟进，防止地下水涌入护筒；
4）下护筒：为保证岩层钻进工效，需要孔内为干孔（砂岩风化后遇水易软化，不利于钻头取、甩土），本工程护筒下设深度应≥10m；
5）钻进2（岩层钻进）：在岩层钻进中钻具应选用锥型短螺旋+旋挖斗（合金斗齿+锥型导向斗齿），遇超过70MPa硬度的岩石时可选用筒钻+旋挖斗（合金斗齿+锥型导向斗齿）；
6）涌水：由于本工程地质条件中卵砾层以下地下水丰富，故在钻孔过程中护筒应及时跟进，使得地下水被封堵于孔外，以保证入岩后作业条件。
(6)造孔质量保证要点
1)要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求；
2)在开孔前预先确定孔深以告之钻机手，当钻机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔深，以确保孔深要求，避免超挖或欠挖；
3)钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直度0.5%的要求；
4)保证孔底沉渣厚度（规范指轴向受力桩）不大于相应的规范和设计要求
（本工程要求孔底沉渣厚度≯30mm），终孔前应控制取土器提升速度，防止塌孔。
(7)各种地层钻头的选择
1)填土、砂层、粘土、淤泥质土层可采用BG钻机的特殊钻头KB、SB型钻头施工；
2)基岩层采用BG钻机的特殊嵌岩钻头KRR、KBF钻头施工；
3)新鲜岩层采用BG22钻机的特殊嵌岩钻RRCB、KRR、KBF钻头或冲抓锤施工。
a 嵌岩旋挖斗（RRCB）b锥形嵌岩短螺旋(KBF)
图5-9 用于一般岩层的钻具
(8)钻进成孔
开动钻机，在岩石上覆土层中，采用短螺旋钻进取土，进入岩石后，采用短螺旋及旋挖斗钻进取岩；达到设计要求后终孔测量。
(9)成孔技术要求
Ⅰ.成孔充盈系数按1.12~1.15配置护筒；
Ⅱ.垂直度偏差＜0.5%，桩位偏差≤100mm；
Ⅲ.孔底虚土（沉碴）厚度≤15mm。
5.7钢筋笼制作与安装
5.7.1钢筋笼制作
(1)为保证工程进度，结合本工程桩的长度钢筋笼采取一次成型；
(2)技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；
(3)制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整；
(4)钢筋笼的绑扎、焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。
(5)钢筋笼制作应满足表5-5要求：
表5-5钢筋笼制作允许偏差表
(6)钢筋原材及成品保护
钢筋原材进场后，经过监理工程师的检验合格后，对堆放到预先准备好的钢筋堆放场地。钢材堆放场地经过预先平整，并使用豆石平铺。原材下使用方木垫起30cm左右，上面使用塑料彩条布铺盖，避免潮气和雨水腐蚀钢材。
5.7.2钢筋笼运输
已制作完成的钢筋笼采用专用钢筋运输笼炮车进行运输，禁止用铲车等机械拖拽，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止变形；
5.7.3钢筋笼吊放安装
a下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度
及笼上的附属物，为了防止在吊放时钢筋笼的弯曲变形，应在分段做好的钢筋笼中对称绑扎两根毛竹，吊至孔口后再解开；
b钢筋笼应按设计图纸要求安放砂浆垫块以确保灌注桩混凝土保护层厚度50mm；垫块直径12cm，中间使用箍筋贯通，焊接在主筋外面，每个截面使用3个，间距4m。垫块同时有导向作用；
c用16T吊车下放钢筋笼；
d防浮措施
1）防浮筋：在钢筋笼底部500mm处设防浮筋，如图5-10所示。
2）钢筋笼入孔后应检查钢筋笼顶标高，并安放浮笼管，将钢筋笼进行固定，以防止钢筋笼下沉或上浮。
抗浮钢板 = 4，
宽60-80，内环 400
钢筋笼
抗浮筋 18
图5-10 防浮筋布置示意图
5.8下导管
(1)使用国内较先进的双螺纹方扣接头导管，拼接速度比普通导管快1倍，不容易卡挂钢筋笼，密封性好。导管最大外径采用250mm；接头拧紧，避免孔深导管太长，导致导管脱落事故；
(2)导管在使用前应试拼装，做压力充水试验，试验压力为0.6~1MPa；
(3)根据每个钻孔深度提前做好选、配管工作，按导管距孔底距离300～500mm范围控制；实际中一般按0.3m，0.5m，1.0m，2.0m，4.0m，6.0m几种长度配备；
(4)砼浇注前，导管内必须放置合乎要求的隔离塞(一般采用球胆或混凝土塞加油毡)，使用时应注意避免塞管，此项工作由专人负责检查，确认无误后方可进行砼的浇注工作；
(5)起吊导管应注意卡口是否卡牢，避免脱卡工程事故；
(6)根据砼面深度和导管总长正确拆卸导管，拆管前应检测砼面深度，确保导管埋入砼面2～6m，严禁将导管提出混凝土面，应指派专人测量导管埋深及导管内外混凝土高差，填写水下混凝土浇注记录；
5.9水下砼浇注
混凝土浇筑是钻孔灌注桩的关键工序之一，浇筑质量的好与坏直接决定桩身质量。本工程成孔虽为干法作业，根据试桩情况：在终孔后，基岩渗水向孔内涌入速度较快，而浇筑前下钢筋笼和导管尚需半小时左右，势必会会在孔内产生一定积水，故采用水下混凝土浇筑。
(1)本次采用自拌混凝土，混凝土强度C30，坍落度180～200mm，扩散度340~380mm。为提高工效，本次施工采用混凝土泵车泵或罐车直给进行混凝土浇注，导管一次连接15~17米，待混凝土面达到预留桩头高度后一次起拔转至下一待浇孔。
(2)计算混凝土量：
为避免初灌后导管内涌水，一定要根据计划的导管初次埋深计算初灌量。根据施工经验，初灌量按下式确定：
V初=k·π/4·D2(H1+H2)
其中，k：经验系数，取1.15；
D：桩孔平均直径；
H1：导管距孔底距离（包含沉渣厚）；
H2：导管初灌埋深；
(3)砼检查：搅拌时对砼一定要认真检查。根据经验，检查搅拌的砼是否具有很好的和易性，坍落度是否符合要求，砼是否有离析，以及有无团块、大粒径骨料等，不合要求的决不允许浇注。
(4)砼浇注：开始浇注前，应先检查孔底沉渣厚度，不合要求时应通过BG 钻机重新清孔，符合规定并经监理下达浇注令后半小时内必须灌注混凝土。浇注时，应保证导管底部距孔底0.3~0.5m，且应保证混凝土的储备量，使导管底第一次埋入混凝土面以下0.8m以上，应避免导管露出混凝土面，导致管内进水；浇注过程中最好在导管口置一隔筛，以避免大团块堵管，导致断桩；为保证导管埋深为2~6m，应定时测量混凝土面上升情况，随时掌握超径、缩径等情况，专人测量专人记录；测绳应经常校核；浇注的桩顶标高不得偏低；拆管前必须测量导管在混凝土内埋深，计算准确后方可进行拆管工作；严防导管拔出混凝土面，造成断桩；混凝土浇注结束后，最终导管起拔应缓缓上提，拔出混凝土面时应反复插，避免过快，以防桩头空洞及夹泥。
(5)桩头混凝土灌注超浇量应满足合同技术条件，以确保桩顶混凝土标号符合设计要求；当导管内混凝土面不满时应徐徐灌入混凝土，以防止桩体内混凝土疏松；当混凝土面上升顶托钢筋笼时，应放慢灌注速度，适当控制导管埋深，防止钢筋笼上浮；
(6)混凝土灌注桩必须按规范留试块；
(7)混凝土灌注完成后，需对桩顶到地面的空桩部分进行回填，弃土运往发包方指定的地点，以减少地面堆载对已成桩体的影响。
(8)当孔内不含水时为干孔灌注，干孔灌注导管末端距离孔底高度不宜大于2m，并且可以用小料斗直接进行浇注，而不用大料斗进行保证初灌量的首灌。
混凝土灌注过程见图5-11。
图5-11 混凝土浇注过程示意图
1、下导管；
2、悬挂隔水塞；
3、灌入混凝土；
4、剪断铁丝，隔水塞与砼下落；
5、连续浇筑混凝土；
6、起拔护筒；
7、漏斗；
8、排水；
9、测绳，10、隔水塞5.10施工中可能遇到的问题及预防处理措施
根据我本公司在其他类似工程中所积累的经验，对本桩基工程可能出现的问题作如下分析和预防处理。
5.10.1钢筋笼主筋集束
a.原因分析：
在起拔护筒过程中，由于钢筋笼净外径与护筒内径间距较小，当一位置处钢筋笼紧贴护筒内壁，护筒按同一方向快速旋转时，钢筋笼随护筒一起转动，使得钢筋笼发生变形；
b.预防处理措施：
（1）严把钢筋笼制作精度及运输起吊时的变形保护，吊装时采用工具式加强杆，一次整体吊装安放。
(2)钻机在开始起拔护筒时慢速静拔，然后应减小护筒驱动器转动角度，减慢转动速度，顺时针、逆时针方向相结合（即顺时针45度，逆时针45度相结合）拔动护筒。
(3)在钢筋笼第一加劲箍位置内侧增设一道加劲箍。
5.10.2桩身夹泥
a.原因分析：
(1) 在饱和淤泥质土中施工，起拔管速度过快，砼骨料粒径过大，坍落度过小，砼还未流出管外，旁边的淤泥即涌入桩身。
(2)成桩后空孔回填土时间过早，且地面与砼面的距离较大，上部回填的砖石及泥团在很大的冲击力作用下砸入桩身里；
b.预防处理措施：
(1)在护筒松动以后，应采用慢速静拔（不转动）；
(2)护筒起拔后，用钢筋网片封住孔口，待1小时后，再进行空孔回填；
(3)浇注砼时，导管要经常拆卸，使得砼的上返力大一些。
(4)护筒拔出后，桩头振捣；
5.10.3护筒起拔困难
a.原因分析：
（1）配合比砂率不当，碎石级配不连续。当遇桩基较深，地下水丰富时，砼浇下去后遇水发生离析，部分失去流动性，并紧紧裹住护筒，使得起拔护筒时砼与钢筋笼随同护筒一起上升，所以起拔困难。
（2）由于护筒内壁磨擦力过大，土颗粒细、粘性大，致使筒外壁沾的泥皮
过厚，导致护筒外壁摩擦力加大。
b.预防处理措施：
（1）调整砼配合比，使碎石级配连续，混凝土有较好的和易性；并且利用大料斗进行浇注，并且加隔水塞，可防止砼离析。
（2）下护筒时与起拔护筒时及时清理护筒外壁，如每班钻孔备小型增压水枪冲洗等，这些措施能减少筒侧壁的摩擦力。
（3）控制护筒一次起拔高度，以免使护筒根部露出混凝土面，造成质量缺陷。
5.10.4拔护筒时钢筋笼随护筒帯出
a.原因分析：
（1）配合比不当，碎石级配不连续。由于此处桩基较深，地下水丰富，当砼浇下去后遇水发生离析，部分失去流动性，并紧紧裹住护筒。起拔护筒时砼与钢筋笼随同护筒一起上升，上升一段距离，混凝土散落下沉，而钢筋笼却停留在某一位置。
（2）混凝土品质较差，浇筑一段时间后混凝土假凝。
b.预防处理措施：
（1）及时浇混凝土，对不合格或坍落度损失较大的混凝土采用二次搅拌或弃用措施。
（2）对于到现场的砼每车作一组坍落度试验，不满足技术要求（16～22cm），要进行调整砼配合比，防止砼离析。
（3）首灌完成后，要放慢放料速度，根据砼面深度和导管总长正确拆卸导管，拆管前应检测砼面深度；
5.10.5堵管
a.原因分析：
（1）隔水塞不符合要求，直径过大或过小；
（2）隔水塞遇物卡住，或导管连接不直，变形而使隔水塞卡住；
（3）砼坍落度过小或砼搅拌不匀，严重离析；
（4）导管漏水，砼被水浸稀释，粗骨料和水泥砂浆分离；
（5）灌注时间过长，表层砼已过初凝时间，开始硬化；或砼在管内停留时间过长而失去流动性。
b.预防处理措施：
若为隔水塞卡在管内，在深度不大时，可用长杆冲捣；或在允许的范围内，反复提升导管振冲；如不能清除则应提起和拆开导管，取出不合格隔水塞。检查导管连接部位和变形情况，重新组装导管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部安装激振装置，不断振动导管来解除。
5.10.6导管漏水
a.原因分析：
（1）连接部位垫圈挤出，损坏；
（2）初灌量不足，未达到最小埋管高度，泥浆（水）从导管底口侵入；
（3）连续灌注时，未将管内空气排出，致使在管内产生高压气囊，将密封垫圈挤破；
（4）导管提升过多，埋深太小，孔内浆液侵入管内。
b.预防处理措施：
处理的措施根据导管漏水程度大小而不同。漏水不大，多为从连接处和底口
旋挖钻孔桩安全专项施工方案
旋挖钻孔桩安全专项施工方案 1、编制依据 1.1、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011） 1.2、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 1.3、《中奥广场岩土工程勘察报告》 1.4、施工现场调查资料及本单位类似工程施工经验。 2、适用范围 本方案适用范围：中奥广场6、7、8#楼及三期地下室桩基工程。 3、工程简介 3.1工程概况 本工程位于位于九江市环湖二路以东，前进西路以北，桩基采用机械旋挖钻孔灌注桩，混凝土强度等级为C30。 3.2钻孔桩施工工艺流程及方法 3.2.1施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程见下图
施工工艺流程图 3.2.2施工方法及安全要领 （1）、本工程采用的旋挖钻机，其自重约90t，底盘低，自身稳定好，但其工作时机身高度25m，其施工过程中考虑的安全要领为：防侵覆、侵限、防行走时机型转动侵限、防止出现管线事故、施工中安全用电。
4、危险源分析 4.1钻孔桩 本工程重大危险源所涉及人的因素、物资机械设备的因素和环境的因素，具体情况如下： （1）技术员没有及时进行安全交底。 （2）操作人员及监控人员在不清楚周边环境的情况下冒然施工。 （3）现场安全员或现场操作人员责任心不强。 （4）桩机司机操作不熟练、未参加安全培训上岗或无证上岗。 （5）桩机司机思想波动带情绪作业、行为过激野蛮操作、酒后或患病期间作业及工作时间过长疲劳作业。 （6）桩机设备进场未按规定进行检测、日常维修保养不利、设备支撑及走行等部分液压系统失效。 （7）施工地段地质情况较差，基础未进行处理或处理不到位，地基承载力不足。 （8）设备拆装人员经验不足，未配备专职指挥人员；设备转场、移动过程中无领导把关，盲目进行。 （9）夜间施工照明设施配置不够，光照度不足，操作人员和监护人员视线差。 雾天、雨天施工对设备运转及操作产生的负面影响，雷暴大风、台风天气对设备稳定性产生的影响。 4.2其他危险源 本工程施工所涉及到的危险源还有以下几个方面：机械设备、电焊、施工用电等。
挖孔桩安全措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.挖孔桩安全措施正式版
挖孔桩安全措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、编制依据和范围： （一）编制依据 1、《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTJ74-94） 2、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ76-95） 3、《深圳机荷高速公路盐田港支线第十合同段设计文件》 4、有关国家、省、市安全法律、法规 （二）编制范围： 机荷高速公路盐田港支线项目第十合
同段（K1+500～K2+450）盐田路跨线桥、永安南路跨线桥桩基。 二、工程概况： 盐田路跨线大桥和永安南路跨线桥桥址位于盐田港，盐田路跨线大桥梁起终点桩号K1+582.492～K1+927.495，中心桩号K1+740，桥梁总长345.003米，跨径4x 30+(30+40+30)+4x30m，桥梁桩基计100根。永安南路跨线桥桥梁起终点桩号 K2+206.412~K2+331.59，中心桩号 K2+350，桥梁总长125.178米，跨径4 x 30m，桥梁桩基计58根。桥梁技术标准：设计荷载：汽车-超20级、挂车-120；桥梁横断面：（0.5m+净19.75m+0.5m） x 2；地震烈度：按Ⅶ度设计，Ⅷ度设防。
护坡桩质量保证措施
护坡桩及支托桩质量保证措施护坡桩施工工艺流程
支托桩及格构柱施工工艺流程
钻孔灌注桩施工方法及质量控制 1、工程测量及桩定位 1）确定施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，逐一放桩位，验收合格后方可施工。 2）根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。 2、埋设护筒 1）护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。 2）护筒的内径、高度根据现场实际情况采用，在其上部开设2个溢浆孔，便于泥浆溢出，进行回收和循环利用。 3）校准后，护筒固定在正确位置，筒口应高出地面100mm，固定牢固。 3、泥浆制备 设置泥浆池，在工程开工之初应做好人工造浆的准备，泥浆比重控制在1.15～1.2范围。 4、钻机就位 移动钻机使钻头对准桩位。使确认桩位偏差在允许2cm范围内后，将桩机垫稳、调平，确保钻头中心与钻杆中心在同一铅垂线上，以保证成孔的垂直度。 5、正式成孔 6、一次清孔 一次清孔在终孔后直接进行,潜水钻机清孔时钻具提离孔底200mm左右，采用比重为1.15-1.2的泥浆，清孔时间15分钟-20分钟。 7、钢筋笼制作及吊放 1）钢材入场应附厂家出厂合格证、出厂质量合格证明文件。使用前按不同厂家，不同规格，按规范批量取样做原材料复检，上报监理进行见证取样并送检，检测结果符合规定方可使用。钢筋分别堆放，防止生锈，设标志以示区别。 2）钢筋笼加工由技术负责人下达图纸并进行交底后施做。 3）成型之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，并对成品钢筋笼分批进行检查验收，对已检查的和待检的用标识标明，未检查的禁止使用，其堆放不宜
桩基础施工及土方开挖专项施工方案
香城尚都工程 桩基础施工及土方开挖工程 专项施工方案 湖北桂乡建筑安装工程有限责任公司 二0 一三年三月十三日 一、桩基础施工方案
(一)编制依据 本专项施工方案是在认真学习、领会招标文件及现有设计施工图纸的基础上结合现场实际情况，根据该工程的工程特点、现场情况，结合我公司的施工实力、技术、资源等的配套能力以及我公司多年所积累的施工经验，针对工程的重难点，以工程工期、质量、安全及文明施工为目标编写的。 主要编制依据有： (1)香城尚都工程施工招标文件。 (2)本工程设计图纸、文件及施工合同书。 (3)对施工现场的实地调查情况。 (4) 《建筑桩基技术规范》( JGJ94-2008) (5) 《建筑桩基检测技术规程》( JGJ106-2003) (6) 《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18-2003) (7) 《钢筋机械连接通用技术规程》 ( JGJ107-2003) (8) 《工程测量规范》( GB50026－2007) (9) 《建筑工程施工安全检查标准》 ( JGJ59--2011) (10) 《混凝土强度检验评定标准》 (GBJ201--83) (11) 国家、省、市行政主管部门出台的有关安全、文明施工管理的法律法规及管理条例。 (二)工程概况 1、工程概述本工程为香城尚都工程，位于宜昌市伍家岗区伍临路。根据地质钻探资料，桩端持力层中风化泥质分砂岩砾岩互层，其中泥质粉砂岩岩石饱和单轴抗压强度标准值frk= ，砾岩岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=，桩身砼
等级为C35,桩总数63根。 (三)钻孔灌注桩施工方法、旋挖施工特点、施工原理及施工工艺 1 、旋挖钻孔灌注桩施工方法 本合同段钻孔灌注桩均采用旋挖钻机钻孔施工。根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况、结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采用商品混凝土，钢筋笼一次成型，整体吊装，导管法灌注水下混凝土。 2、旋挖钻孔灌注桩施工特点 (1)可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。 (2)自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。工效是循环钻机的20 倍，尤其工程的质量和进度得到了充分的保证。 (3)伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。 (4)环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
房建旋挖钻孔灌注桩施工方案
北京市中低速磁浮交通示范线（S1线）西段工程施工总承包05标段 房建桩基方案 编制： 审核： 审批： 中铁二局股份有限公司北京市S1线西段工程05标项目 经理部
2014年6月 目录 编制依据 (1) 车辆段施工图设计，房建桩基施工图。 (2)《北京市中低速磁浮交通示范线（S1线）西段工程详细勘察》
(3)《铁路桥涵施工规范》（10203一2002)； (4) 中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（94一2008)； (5) 轨道交通《区间工程施工质量验收标准》007-2005； (6)《中低速磁浮交通系列标准》（北京控股磁悬浮技术发展有限公司企业标准001-2008，中国科学技术出版社）； (7)《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》〔108-96)； (8)《钢筋机械连接通用技术规程》（107-2003)； (9)《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》（50307-1999)； (10)《地下铁道工程施工及验收规范》(50299-1999) (2003年修订版）； (11)《钢筋焊接及验收规程》（18-96)； (12)《混凝土结构工程施工质量验收规程》（082-2005)； (13)《混凝土强度检验评定标准》（107-87)； (14) 施工现场临时用电安全技术规范（46-2005)； (15) 建筑机械使用安全技术规程（33-2001)； (16) 北京市市政工程施工安全操作规程； (17) 北京地铁施工突发事故应急预案。 1、工程概况 1.1、桩基工程概况 本标段工程为北京市中低速磁浮悬交通示范线（S1线）西段工程石门营车辆段，位于门头沟区；综合办公楼共有桩基209根，轨道交通派出所桩基66根，运用联合库桩基1397根，检修联合库桩基873根。 1.2、场地土质特征 车辆段场区属北京地区第四系地层，厚度一般约小于50m，无断裂经过。
人工挖孔桩安全专项技术措施(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 人工挖孔桩安全专项技术措施 (标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
人工挖孔桩安全专项技术措施(标准版) 1.工程概况及施工程序 1.1工程概况 风电场50MW工程场址位于的山地地区，场址内房屋、输电线路、通讯线路等影响风电机组布置的因素较少，有利于风电机组的布置。风电场距广元市城约15km。场地分布高程1110—1450m，场地长约11km，宽约3.7km，面积约40km2。风电场场地集中在山脊上，地形复杂,场址东侧毗邻108国道，交通较为便利，施工条件较复杂。 规模：风电场安装2.0MW风电机组25台，装机容量为50MW，配套建设一座110kV升压站及场内35kV集电线路,新建一回110kV送出线路。 本项目送出线路总长度18.282km，线路始于大唐望江坪风电场升压站，止于220KV雪峰变电站，工程新建杆塔45基。本线路工程
主要基础型式是掏挖基础、人工挖孔桩基础、斜柱板式基础、大板基础，基础深度3m至7m左右。 1.2施工程序 人工挖孔桩开挖施工主要施工程序为：布放桩位→组织测量验收→排水设施布置→护壁→挖孔作业→验收。 2.编制依据 本专项方案的编制依据有： 1、《； 2、《建筑桩基技术规范》JGJ94 3、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 8、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
旋挖钻机成孔灌注桩质量保证措施.
旋挖钻机成孔灌注桩质量保证措施 一、塌孔 1、塌孔特征：在旋挖机成孔时或钢筋笼安装过程中孔壁塌陷或塌孔；孔内泥浆水平面突然下降，出现大量气泡，形成孔底沉渣厚度，造成钢筋笼不能安放到设计的孔底标高。 2、原因分析：成孔过程中孔壁塌陷的主要原因是土层土质松散或砂层较厚，未采用泥浆护壁或泥浆比重不够，泥浆粘度不符合施工规定等泥浆护壁效果不佳未起到护壁作用；同时还因成孔速度太快和钻至砂层时钻具提升较快，引起孔壁砂层坍塌；钢筋笼安装时笼体垂直度不合格或笼顶采用单根吊筋造成钢筋笼安装下沉时倾斜，笼体、笼底碰撞孔壁引起塌孔。 3、防治措施：在土质松散或较厚砂层成孔施工时，应根据地层状况控制好机械钻孔速度，尤其是土质松散或进入砂层时不应空钻；提升钻具速度也不宜过快；要严格控制好泥浆比重和泥浆质量；如成孔自然造浆质量达不到施工规定要求，应进行人工造浆；保证泥浆粘度为18—25s，含砂率＜6%，泥浆比重控制在1.1—1.15之间，在土质松散或砂层较厚部位加大至1.2—1.3；同时加强监理人员在现场对泥浆质量的监督检查。钢筋笼安装下沉时笼顶设置双根吊筋保证笼体垂直，防止碰撞孔壁引起塌孔。 吊筋的长度=原地坪标高-桩顶标高-桩顶以上钢筋笼长度（锚固长度）+搭接头长度（单面焊10d，双面焊5d） 4、补救方法：发生塌孔时首先要控制好孔内泥浆浆位，适当加大泥浆比重护壁，如果塌孔严重时，将砂和膨润土1：1或砂砾石和黄土2:1混合物回填到坍孔处以上1-2m，但每层回填厚度不超过50cm,采用钻头冲压密实，让其回填土挤密塌孔部位后重新钻进。如塌孔发生在钢筋笼安装已下沉至孔内，应及时将其提起，将孔内塌陷的沉渣清理干净后再安放钢筋笼。 二、缩孔 1、缩孔特征：成孔后的孔径小于设计要求，使钢筋笼无法安放下沉 2、原因分析：塌陷土层多为塑性膨胀土，土体浸水后膨胀造成缩孔 3、补救措施：及时将钢筋笼提起，进行清孔，加大孔径直至满足设计要求为止。 三、钢筋笼上浮 1、钢筋笼上浮特征：孔内混凝土浇筑高度不断上升，钢筋笼整体随之上升。 2、原因分析：混凝土塌落度偏低，和易性较差；混凝土浇筑时导管埋入混凝土中较深，导致导管外部混凝土上升，混凝土上升中产生的动力和粘着率大于钢筋笼自重时，引起钢筋笼随着混凝土的上升而上浮；混凝土浇筑过程中还因机械故障和其它原因造成浇筑施工间断或停留时间超过0.5h以上再恢复施工，使孔内浇筑的部分混凝土初凝或塌落度损失，造成混凝土流动性变差，恢复浇筑时该部分混凝土推动钢筋笼上浮；钢筋笼制作、运输及安装过程中引起钢筋笼笼体变形，导致提升时，导管接头部位带动钢筋笼上浮。 3、防治措施：灌注桩混凝土的和易性须满足施工要求，混凝土的塌落度宜控制在180mm—220mm；导管提升应随着混凝土浇筑量逐步提升导管埋入混凝土的深度宜控制在2m—6m之间；灌注桩浇筑混凝土前应做好准备工作，保证不间断施工，混凝土采用商品混凝土施工，同时防止因机械故障而造成浇筑施工中断，影响工程质量；钢筋笼在加工制作或运输、安装过程中，若有变形应及时修整合格后，再进行安装。钢筋笼上升时停止浇灌砼，检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管1.5~2m,导管钩挂筋笼时要下降导管，转动移位脱钩后上提。 四、夹泥断桩 1、通病特征：成桩后桩身某部位无混凝土或混凝土疏松，桩体混凝土中夹带泥层。 2、成因分析：导管埋入混凝土的深度不够，孔深压力差大，新浇混凝土上升至孔内混凝土顶面，造成桩身加泥；导管提升操作不当，导致底部离开已灌混凝土体内，造成桩身夹泥形成断桩；混凝土塌落度偏低，和易性差，粗骨料粒径偏大，造成混凝土灌注时堵管，如此时将导管提升到孔内已灌混凝土顶面则造成断柱。
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案完整版
旋挖钻孔灌注桩基础施 工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
宁德市蕉城区北山区域西林学校及基础配套设施政府和 社会资本合作（PPP）项目 旋挖灌注桩施工方案 编制： 审核： 审批： 总承包单位：中国建筑第五工程局 日期：2017年10月
目录
第一章编制依据 该方案的编制主要依据：业主发放图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下： 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
第二章工程概况 建筑、设计概况 建筑概况 宁德市蕉城区北山区域西林学校项目一期，该工程房建建筑面积万㎡，学校占地面积万㎡，市政道路3km，防洪提。其中包括小学部艺术中心、小学部体育馆、小学部教学楼、学生食堂和综合楼。结构类型为现浇混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度六度。 设计概况 本工程旋挖桩为摩擦端承桩，持力层砂土状强风化凝灰熔岩。 旋挖桩共994根，平均桩长约，桩径700mm，单桩抗压承载力特征值为2250KN；桩身混凝土为水下混凝土，强度等级为C30，主筋混凝土保护层厚度为60mm。钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度对于摩擦桩不得大于100mm,清孔后应立即浇筑水下混凝土。 混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高～，本工程桩基安全等级为甲级。 第三章旋挖桩施工方案 施工总体部署 施工机械配备及队伍安排 针对本工程旋挖桩施工，计划安排5台旋挖桩机作业。按平均每天/每台完成8～9根桩计，同时考虑不利天气因素的影响，计划按甲方要求在30天内完成旋挖桩的施工。 施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。 施工顺序 先从学生食堂开始施工。 施工便道布置及修筑 本工程旋挖桩数量约994根，平均桩长约，合计混凝土方量约。考虑到本工程为地下作业，而且是重型机械作业及雨季施工的特点，在机械进场前从施工出口即9-9剖面修筑一条约80m长4m宽仰角小于300，机械车辆进出的道路。
基础旋挖桩施工方案
目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据及原则 (3) 第三章施工准备 (4) 第四章施工方法 (7) 第五章桩基检测及验收 (15) 第六章质量保证措施 (15) 第七章工期进度保证措施 (18) 第八章安全文明施工保证措施 (19) 第九章安全应急预案 (22) 第十章应急物资及装备 (26)
第一章工程概况 1、工程概况 1）建筑面积：约95497.46m2，地下车库约38160.00m2，地上57337.46m2。 2）建筑层数：地下四层；地上最高三十一层。 3）结构类型：部分框支剪力墙和框架--剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。 4）建筑功能：住宅为主，公共为辅。 5）建设地点：四川省攀枝花市西区武装部以东，十九小学以西，苏铁大道城市主干道以北，重啤集团安置房以南，占地面积18.15亩。用地南面为21m宽的苏铁大道，北侧临15米的城市规划道路。场地西北角有高压架空走廊，周围环境良好，交通条件优越。 6）本工程建筑设计标高±0.000标高相当于绝对标高1190.80，室内外高差0.3米---1.05米之间。 2、工程地质条件 根据地勘资料，地基岩土昔格达泥岩夹粉砂岩及砂岩组成。 3、基础设计情况 1#、2#、3#、4#、5#楼基础设计为旋挖钻机成孔灌注桩，桩径主要为700㎜的圆桩，桩侧阻力标准值qsik=110kpa,桩极限端阻力标准值qpk=3800kpa。基础设计等级为甲级，桩深在13-30米之间。 强度等级及保护层厚度：桩芯为C40，承台和承台梁C40；桩身保护层厚度为50mm。
第二章编制依据及原则 1、编制说明 本方案是根据施工图纸及地勘报告，用于指导孔桩成孔验收、桩芯钢筋绑扎、浇筑桩芯混凝土等施工管理，确保优质、快捷、安全、文明地完成施工任务。 2、编制依据 （1）相关法律、法规、规范性文件 （2）标准、规范
人工挖孔桩流沙处理建筑施工办法及安全技术措施完整版
人工挖孔桩流沙处理建筑施工办法及安全技术 措施 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
人工挖孔桩流沙处理专项施工 措施及挖孔桩施工应急救援预案 一、编制说明 本方案是根据现场的具体情况，针对目前挖孔桩施工过程中的流砂层，为确保挖孔桩施工质量满足相关规范的规定，符合设计的要求，并确保施工进度及作业人员的施工安全补充编制的专项措施方案。在3#地块3-1#楼桩挖到6~7m左右时，符合勘察报告,已到了流沙层。由于其高含水量、大孔隙比、低强度，易于产生触变和流变特性，同时在地下水的作用下，产生桩基突涌及流砂现象。 二、施工过程遇流砂专项措施 1、流沙处理措施: 措施一: 当挖孔时遇流砂层,砼护壁高度折减为≤0.5m,内渗WG型早强剂,且沿孔壁四周打插Φ16@100的短钢筋,插入深度为850mm,钢筋内沿井壁铺设一层麻袋,以达到隔砂通水,防止塌孔的效果,若流砂较大,可采取将到流砂层时,在土质较好的圈段浇一段护壁,使这一段护壁与上一段护壁脱节,待护壁达到一定强度后,进行沉井法施工。为控制偏心,在下沉慢的一边用千斤顶顶,使下沉速度保持一致。沉一圈段(300-500mm),立即在上面支模,浇筑一圈段护壁,直到穿过流砂层为止。基坑内设置开挖深度比正常桩深1-2m的集水井。 措施二: 当挖孔时遇流砂层时,采用ф400～500mm的钢筒压入流沙层,然后用60cm的钢管打入流沙层,直至钢筒底。并在钢管的管顶设置一根气管,气管与空压机相联,用空压机充气,将钢筒内的沙通过钢管将其吹出。最后将水泵投入钢筒内,钢筒内壁钻有过水眼,这样可将洞内水抽干,然后开挖沙、做护壁。一般晚上压管,白天挖沙支模,形成流水作业。 如果渗水量过大,在采用上述两种办法都不行 的情况下,采用如下两种预案: 预案一:
钻孔灌注桩质量通病及预防措施
钻孔灌注桩质量通病及 预防措施 一.坍孔 1.现象 钻孔桩在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底积泥，孔深不足。 2.原因分析 ⑴挖埋式护筒底部和四周粘土夯填不密实，护筒底部埋设在砂类等透水层中或杂填土等易坍地层中。 ⑵钻孔桩在成孔过程中或成孔后，孔内水位高度不够，低于地下水位，不足以平衡水头压力。 ⑶当钻至砂类等强透水层时，泥浆补给不足引起孔内水位急剧下降。 ⑷出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。 ⑸钻孔附近有较大的振动或成孔后附近地面载重量过大。 ⑹泥浆比重偏小。 ⑺成孔速度过快，尤其是钻至砂类等强透水层时，在孔壁上来不及形成泥膜保护层。 ⑻在吊放钢筋笼时，钢筋笼不垂直，下放时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。
⑼工序安排不合理，成孔后不能及时灌注混凝土，造成成孔与灌注间孔的静置时间过长。 3.预防措施 ⑴埋设护筒时，严格按交底要求操作，对护筒直径外60cm范围内的杂填土进行换填，换填深度至原状土层下10～20cm。换填采用粘土，每20cm一层，采用气夯进行分层夯实，夯填的密实度要求同台背填土的要求一致。夯填时，应在护筒四周对称均衡地进行，防止护筒变形或位移，夯填应密实不渗水。 ⑵孔内水位必须稳定地高出孔外地下水位1.0m以上，并不得低于护筒底部，同时，可随时调节补充孔内水位。泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并应有备用设备，以应急需。 ⑶施工通道的布置应离孔位有2.0m以上的距离，尤其是地表下有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意，安排钻进设备及灌注设备时也应充分考虑这一点。 ⑷应根据不同土层采用不同的泥浆比重，易坍地层采用比重较大的泥浆。 ⑸应根据不同的土层采用不同的钻进速度，如在砂性土或含少量卵石土层中钻进时，可用一或二档钻速，并控制进尺。在地下水位较高的粉砂中钻进时，宜采用低档慢速钻进，同时加大泥浆比重和提高孔内水位。 ⑹钢筋笼的吊放，应保证垂直。在钢筋笼下放时应保持钢筋笼位于孔位中心，避免碰坍孔壁。钢筋笼下放速度不应
机械成孔(旋挖钻孔)灌注桩施工方案
清镇市东门桥棚户区(城中村)改造项目A1－1地块-物业管理房 桩基础机械成孔专项施工方案 (含封面共19页） 编制单位:贵州省黔西县建筑工程公司 编制： 审核: 项目经理： 编制日期：２0１3年４月7日
?目录 一、?工程概况4? 1.?工程概况 (4) 2．?工程地质条件 (4) 二、?编制依据4? 三、?设备选型4? 四、?施工方案 (5) 1．旋挖钻施工工艺及方法 (5) 2.钢筋笼制作与安放7? ３.水下砼灌注8? 4.?桩基检测及验收.............................................................................................. ９ 五、工程质量保证措施1０? １.?工程质量保证制度 (10) 2．工程质量保证技术措施 (11) 六、工程安全、文明施工保证措施 (13) 1.?安全生产措施13? ２.文明施工措施15? 七、?工程进度保证措施 ........................................................................................ １６ 1.进度计划 (16) ２.施工工期保证措施 .................................................................................. 1６八、降噪、降污、防扬尘施工技术措施 .. (17) １.减少扰民降低环境污染和噪音的措施 .................................................. １7 ２.?地下管线及其他地下设施的加固措施...................................................... 1７ 3．应急措施 (17) 4．防扬尘施工措施……………………………………………………………………… 九、拟投入的主要施工机械设备表18? 附表:项目经理部主要施工管理人员
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
目录 第一节工程概况 (3) 1. 机成孔灌注桩概况 (3) 2. 工程地质概况 (4) 3. 地下水位概况 (4) 4. 场地施工条件概况 (4) 第二节总体施工部署 (5) 1. 施工现场准备 (5) 2. 地勘资料准备 (5) 3. 施工进度和工期安排 (5) 4. 机械设备配置计划 (5) 5. 施工人员配备及计划 (6) 6. 材料供给计划 (6) 7. 施工平面布置及临时设施 (6) 8. 施工排水、排渣 (7) 第三节施工重点、难点分析 (7) 1. 定位放线 (7) 2. 塌孔处理 (7) 3. 孔位偏移控制 (7) 4. 持力层控制 (7) 5. 沉渣控制 (8) 6. 水下混凝土浇筑 (8) 第四节旋挖孔灌注桩施工工艺 (8) 1. 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 (8) 2. 定桩位 (9) 3. 钢护筒的制作及埋设 (10)
4. 钻具安装准备 (10) 5. 钻机就位 (11) 6. 钻孔施工 (11) 7. 钻孔记录填写 (11) 8. 清孔 (11) 9. 成孔检查验收 (12) 10. 钢筋笼的制作和安装 (12) 11. 第二次淸孔 (14) 12. 导管安装 (14) 13. 混凝土浇筑 (14) 第五节施工难点处理方法或措施 (15) 1. 高回填区成孔措施 (15) 2. 泥浆护壁 (16) 3. 岩溶区孔桩偏位处理措施 (16) 4. 持力层厚度不足处理措施 (17) 第六节施工管理组织架构 (18) 第七节质量保证措施 (18) 1. 质量控制标准 (18) 2. 质量保证措施 (19) 第八节安全保护措施 (20) 第九节文明施工管理内容 (20) 1. 施工现场管理 (20) 2. 施工现场标准化管理 (21) 3. 现场安全保卫措施 (21) 4. 现场卫生管理 (21) 5. 周围环境保护 (21) 6. 噪音和振动控制 (21)
怎样加强人工挖孔桩的安全技术措施
怎样加强人工挖孔桩的安全技术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
怎样加强人工挖孔桩的安全技术措施人工挖孔灌注砼桩采用人工挖土成孔，灌注砼浇捣成桩；在人工挖孔桩的底部扩大直径（D≥800mm），称为人工挖孔扩底桩。这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，无环境污染，是目前吉安市应用最为广泛的深基础之一，同时在在全国各地应用也较为普遍。 在人工挖孔桩施工的过程中，存在许多不安全的因素或隐患，诸如施工队伍专业素质不高，挖孔中人员劳动强度较大，工期的安排和施工时间的选择不合理，尤其是桩基成孔过程中的安全性较差。下面根据本人的工程实践，试述人工挖孔桩施工中的常见安全事故及如何采取一些安全技术措施以避免安全事故的发生。 1人工挖孔桩的各种常见安全事故 人工挖孔桩的常见安全事故主要有：孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡；孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水、涌砂淹没操作人员等等。 安全措施不到位是造成上述各种安全事故的主要原因。许多实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。 2人工挖孔桩的各种安全措施
针对在人工挖孔桩施工过程中出现的各种安全事故，分析事故发生的原因和前提，制定一些安全技术措施，避免安全事故的发生。根据各种常见的安全事故，结合工程实践经验，笔者认为可以采取以下几种安全技术措施： 2.1孔口围护措施 为防止孔口石块或杂物掉入孔内砸伤施工人员，可在孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0.8m。孔内作业时，孔口上面必须有专人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.0m范围内，砼围圈上不得放置与施工无关的工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。 2.2孔中防毒措施 地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，可能会造成毒气中毒甚至死亡事故，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案模板
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案模板
目录 一、工程概况 (1) 二、地质概况 (1) 三、编制依据 (3) 四、施工准备 (3) 五、施工工艺 (5) 六、桩基检测及验收 (10) 七、质量措施 (10) 八、钻孔事故预防与处理 (11) 九、保证措施 (14) 十、应急救援预案 (18) 十一、工期安排 (27) 十二、安全文明施工 (27) 十三、附图 (28)
绿城颐景园住宅小区项目工程 桩基础施工方案 一、工程概况 （一）工程名称：绿城颐景园住宅小区项目工程 （二）工程地点：兰州市皋兰县西岔镇北侧，文曲路以北、创智西路以南、规划路以东、文曲西路以西。 （三）工程概况：兰州新区文曲湖景园住宅小区12#楼项目总建筑面积34306.76平方米。地下2层，地上34层。16#楼建筑面积15558.65平方米，地下2层，地上30层；17#楼建筑面积33406.76平方米，地下2层，地上34层；20#楼建筑面积12272.80平方米，地下2层，地上18层；3#车库建筑面积23461.25平方米，地下2层。本工程基础为桩筏板联合钢筋混凝土基础，地下室底板顶标高为-10.50m，基础筏板厚1.50m。基坑开挖深度约为8米。采用机械旋挖钻孔灌注桩，桩径全部为 800mm，本工程持力层为胶结砾石层，中风化砂岩层的饱和单轴抗压强度标准值为26Mpa。单桩承载力特征值为4650KN。（四）参建单位： 建设单位：兰州新区职业教育园区建设投资发展有限公司 设计单位：甘肃省建筑设计研究院 监理单位：甘肃西北信诚工程建设监理公司 施工单位：甘肃省建设投资（控股）集团总公司
浅谈人工挖孔桩的安全技术措施(新编版)
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅谈人工挖孔桩的安全技术措 施(新编版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
浅谈人工挖孔桩的安全技术措施(新编版) 摘要：人工挖孔桩一般适用于土质较好。还应对防止塌孔、防止毒气中毒两个重要项目采取针对性强的安全技术措施。深孔大直径，浅谈人工挖孔桩安全技术措施。 关键词：深孔大直径，人工挖孔桩，安全技术措施 前言： 人工挖孔桩一般适用于土质较好，地下水较少的粘土、亚粘土、含少量砂卵石、姜固石的粘土层，具有操作工艺简单，成孔质量好，单桩承载力高，环境污染小，成孔过程中受电力资源限制小等优点，目前在工程上应用比较广泛。当然，此法也存在很多缺点，如施工土质要求较高，工人劳动强度大、作业环境差、安全隐患较大等；对于孔径大、深度大的人工挖孔桩而言，往往地下水丰富，遇流砂塌孔的概率大，桩孔内存在有毒气体可能性增多，其安全隐患更为
突出。论文检测，深孔大直径。故在深孔大直径人工挖孔桩施工时，从施工前准备工作就应提高认识，认真、严格的做好围堰截流工作，精确组织劳动力，挖孔过程中除应遵守常规人工挖孔桩施工的安全预防措施如防止坠物、防止人落入孔内、防触电事故、防止起重工具失灵、四周防护等外，还应对防止塌孔、防止毒气中毒两个重要项目采取针对性强的安全技术措施，以期尽可能的消除安全隐患，保障施工安全。【1】 1、做好开挖前的准备工作 人工挖孔工作安全隐患较多且又比较复杂，要想能安全地做好深孔大直径人工挖孔桩的挖孔作业，在思想上一定要高度重视，绝对不能存在侥幸心理，各项管理工作要切实到位。开工前要仔细调查核实场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料；组织具有相应施工经验的施工管理组织机构，将管理职责层层落实到位，对具体的施工操作人员做好详尽的安全技术交底工作，切实将每道工序的施工技术要求和施工方法贯彻落实到他们的具体操作中，做好监督指导和后勤保障工作；人工挖孔作业过程中，劳动力是第一要
人工挖孔桩安全技术措施
为有效杜绝人工挖孔桩工程安全事故的发生，确保安全生产，在安全技术管理上应从以下几方做好工作。 1.进入施工现场必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴，井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。 2.每天开始作业前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护设施是否安置到位和正确牢固可靠，发现问题时及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。 3.混凝土护壁浇筑时，应注意高出井沿（厚度与护壁相同），保护井口和防止物体滑落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边1米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁。 4.作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。当井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业。 5.井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员撤离井底返回地面，并报告项目经理检查处理。
6.作业人员上下井时必须乘坐专用安全乘人吊笼，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故。 7.当孔深超过时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。 8.井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位而定，地下水压力较大，出现较多涌砂、涌泥等可采用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥，再清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。 9.人工挖孔施工时应保证每节护壁混凝土设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模。
机械旋挖桩施工方案
丹传精密铸造公司精铸 车间机械旋挖桩 施 工 方 案 目录 第一章编制依据2 第二章工程概况2 第三章施工准备2 第四章主要工程项目的施工程序和施工方法5 第五章工程施工进度计划及工期保证措施16 第六章工程质量保证体系及措施17 第七章施工技术及安全保证措施27 第八章质量检查和验收34 第九章现场文明施工管理39
第一章编制依据 一、编制依据 1·《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 2·《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 3·《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2012 4·《混凝土强度检查评定标准》GBJ50107-2010 5·《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 6·《建设工程项目管理规范》GB∕T50326-2006 7·《建筑地基及基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009 8·《建筑地基桩检测技术规范》JGJ106 9·《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 10·《旋挖钻机施工工艺通用规程》 11·?工程地质勘察报告? 12·本工程施工图纸、设计变更及工程合同。
第二章工程概况 本工程项目建设地点位于丹江口市金家湾工业园，项目规划建设用地72亩，总建筑面积约29926㎡。本次一期工程约10000㎡。 第三章施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 开工前熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。 3.1.2 掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。 3.1.3 详细编制拟建工程各分项工程基础旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案，并按有关规定要求审查批准。 3.1.4 制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。 3.1.5 施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。 3.1.6 根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件，本工程场地内地下水贫乏，采用干作业旋挖成孔。 3.2 设备准备 3.2.1应根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。旋挖钻具和钻进参数按表3.2.1选用
人工挖孔桩安全专项技术措施实用版
YF-ED-J2978 可按资料类型定义编号 人工挖孔桩安全专项技术 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
人工挖孔桩安全专项技术措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.工程概况及施工程序 1.1工程概况 风电场50MW工程场址位于的山地地区，场 址内房屋、输电线路、通讯线路等影响风电机 组布置的因素较少，有利于风电机组的布置。 风电场距广元市城约15km。场地分布高程 1110—1450m，场地长约11km，宽约3.7km，面 积约40km2。风电场场地集中在山脊上，地形复 杂,场址东侧毗邻108国道，交通较为便利，施 工条件较复杂。
规模：风电场安装2.0MW风电机组25台，装机容量为50MW，配套建设一座110kV升压站及场内35kV集电线路, 新建一回110kV送出线路。 本项目送出线路总长度18.282km，线路始于大唐望江坪风电场升压站，止于220KV雪峰变电站，工程新建杆塔45基。本线路工程主要基础型式是掏挖基础、人工挖孔桩基础、斜柱板式基础、大板基础，基础深度3m至7m左右。 1.2施工程序 人工挖孔桩开挖施工主要施工程序为：布放桩位→组织测量验收→排水设施布置→护壁→挖孔作业→验收。 2.编制依据
机械旋挖桩施工方案
丹传精密铸造公司精铸车间机械旋挖桩 施 工 方 案
第一章编制依据 一、编制依据 1 ?《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 2 ?《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 3 ?《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2012 4 ?《混凝土强度检查评定标准》GBJ50107-2010 5 ?《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 6 ?《建设工程项目管理规范》GB/ T50326-2006 7 ?《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009 8 ?《建筑地基桩检测技术规范》JGJ106 9 ?《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 10 ?《旋挖钻机施工工艺通用规程》 11 ?工程地质勘察报告 12 ?本工程施工图纸、设计变更及工程合同。 第二章工程概况 本工程项目建设地点位于丹江口市金家湾工业园，项目规划建设用地72亩，总建筑面积约29926仃。本次一期工程约10000仃。 第三章施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 开工前熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资 料。 3.1.2 掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。 3.1.3 详细编制拟建工程各分项工程基础旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案， 并按有关规定要求审查批准。 3.1.4 制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方
案。 3.1.5 施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。 3.1.6 根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件，本工程场地内地下水贫乏，采用干作业旋挖成孔。 3.2设备准备 3.2.1应根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况选用 合适型号的旋挖钻机及配套设备。旋挖钻具和钻进参数按表 3.2.1选用 旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用 表 进行必要的检查、维修和保养。 3.2.3 旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点，根据实际地层情况，对钻头调整和改进。 3.2.4 根据工程采用的护壁方式配备相应的设备。 3.2.5 根据钢筋笼的制作和安装要求，配备相应的设备。