1.1.1.1门机钢丝绳更换作业指导书

门机钢丝绳更换作业指导书

一、目的

为规范门机钢丝绳更换过程，降低安全风险，特制定本指导书。二、适用范围

该指导书暂适用于天宇公司MQ1033、MQ1635、MQ2535 门座式起重机的起升钢丝绳更换。

三、危险源辨识

门机钢丝绳更换过程中存在以下危险：触电、灼烫、火灾、高空

坠落、起重伤害、物体打击、机械伤害。

四、安全措施

1、作业现场戴好安全帽，登高必须穿戴好安全带。

2、作业现场拉设警示绳，做到四不伤害，有专人监护。

3、动火工作现场准备好消防器材。

4、门机上、下分别设置负责人，使用对讲机联系，统一指挥。

5、现场出现异常情况，要立即停工，汇报分析后确认无异常方

可开工。

6、电动工具接电需采用完好的插线板直接从附近电源箱的插头

取电，如果需要接线需安排有接电资质的人员断电后接电。

7、发生高空坠物的区域和时间段，机上和机下保持沟通，确认

安全才可实施。

五、施工方案

（一）准备工作

1、与调度室协商并确定门机停机的有关事项。

2、检查所有工具、材料、灭火器是否齐全、完好并运至施工现场。

3、检查所有参与人员的安全状况，包括劳保用品、作业人员自

身状态等。

4、检查门机及辅助设备是否功能正常，且能满足钢丝绳更换作

业的安全实施。

5、检查周边环境状态，避免交叉作业的情况，若无法避免交叉

作业，需采取相应措施来降低安全风险。

6、按公司动火规定办理动火作业许可。

（二）作业流程

1、方案 1：

适用于同时更换同一卷筒上的 2 根钢丝绳或卷筒上只有 1 根钢丝绳的情况。步骤如下：

1)拆除旧钢丝绳头端的重型套环或楔形接头，将新、旧钢丝绳通过

气焊连接。

2) 操作驾驶室内主令手柄使待换钢丝绳下降至卷筒上只留 3 圈，先

用麻绳 1 拴住待换钢丝绳（防止拆除钢丝绳压板后钢丝绳因自身

重力向前失控坠落，拴绳位置为卷筒与机房顶中间的钢丝绳的某

一段），麻绳 1 另外一端拴在减速器吊耳上。

3)拆除待换钢丝绳压板，缓慢操作主令控制手柄使待换钢丝绳起升，

此时卷筒上的钢丝绳尾端逐渐从卷筒上卷出，将钢丝绳尾端顺至机舱后门。

4)当钢丝绳上麻绳 1 所拴的位置快要卷入卷筒前停止起升，用另一

根麻绳 2 拴住钢丝绳尾端（防止拆除麻绳 1 后钢丝绳因自身重力

向前失控坠落），将麻绳 1 从钢丝绳上拆除，继续缓慢起升并将

钢丝绳尾端从机舱后门向下释放。

5)当钢丝绳后端下落足够长度，钢丝绳不会因自身重力向前失控坠落

时，即可拆除麻绳 2（麻绳 2 需足够长以保证拆除时未因承载而绷紧）。

6)继续操作使钢丝绳缓慢起升，此时卷筒上的钢丝绳从前端卷上卷筒，

从后端卷出卷筒，一直保留 3 圈钢丝绳缠绕在卷筒上，随着继续起升，卷筒上保留的 3 圈钢丝绳会从压板侧的绳槽逐渐移动至另外一侧。

7)当钢丝绳到达卷筒最外侧的绳槽时，继续起升则会导致钢丝绳乱

槽，此时需提前停止起升，由维修人员将卷筒上的 3 圈钢丝绳逐步移到压板侧，再继续缓慢起升钢丝绳。

8)如此往复，直至新钢丝绳卷到卷筒上且新、旧钢丝绳的连接处已

离开卷筒 1 米，停止起升。

9)用麻绳 1 将新钢丝绳拴住（防止切断新、旧钢丝绳连接后新钢丝

绳因自身重力失控坠落，拴绳位置同样为卷筒与机房顶中间的钢

丝绳的某一段），麻绳 1 另外一端拴在减速器吊耳上。

10)用角磨机或钢丝绳切断器将新、旧钢丝绳截断，截断点为新钢丝绳

上距离连接点 0.2~0.5 米的位置，截断后旧钢丝绳因自身重力从机舱后门向下坠落到码头平台上。

11)将卷筒上的 3 圈钢丝绳移到压板侧，并用压板将钢丝绳压紧，将

麻绳 1 从钢丝绳上拆除，继续缓慢起升钢丝绳，待卷筒上卷满 X 圈（ X 的值详见后述）时停止起升。

12)在码头将新钢丝绳齐码头平面截断，可根据钢丝绳头端的连接方式

适当放长 1 米~2 米用于制作接头，安装重型套环或楔形接头，再

连接吊钩或抓斗。

13)调整起升限位，包括上升减速、上升终点、下降减速、下降终点。

2、方案 2：

适用于同一卷筒上有 2 根钢丝绳，只更换其中 1 根的情况。规定待换钢丝绳为绳A，另外一根为绳B。更换方案与方案1 相同，中间增加步骤如下：

1)在方案 1 的步骤 3）之前增加：将绳 B 用麻绳拴住，拆除该钢丝绳

压板，将卷筒上的 3 圈钢丝绳松开使卷筒转动时该钢丝绳不会卷绕到卷筒上。

2)在方案 1 的步骤 11）之前增加：将绳 B 在卷筒上的 3 圈钢丝绳手动

收紧，并用压板将钢丝绳压紧，将麻绳从绳 B 上拆除。

3、方案 3

适用于无法用旧钢丝绳带新钢丝绳的情况，例如钢丝绳从中间断开等情况。步骤如下：

1）拆除旧钢丝绳，参考方案 2 将旧钢丝绳从机舱后部放至码头平台。

2）穿麻绳，由操作人员将麻绳背到象鼻梁头部维修平台，将麻

绳的一端穿过对应的头部滑轮后释放至码头平台，将麻绳的另一端依次穿过各托轮、滑轮、出绳孔等进入机舱并卷绕到卷筒上。

3）将落在码头平台的麻绳端与新钢丝绳编织在一起，参考方案

2将钢丝绳更换完成。

六、组织措施

（一）、成员构成：

1、现场总负责：

机械队分管电动设备的技术人员或分管副队长。

2、操作人员：

电动设备保养班、焊工、叉车操作人员、维修外包人员。（二）、职责划分：

1、现场总负责：

1）负责现场协调，包括与调度室协商确定门机停机的起止时间、门机所停的位置以及需要的操作区域。

2）负责根据现场的安全管理。

3）负责现场的组织管理。

4）负责现场的技术指挥。

2、操作人员：

1）具有该工种应该具备的资格证。

2）遵守公司的相关管理规定。

3）服从现场总负责的指挥。

七、技术措施

1、钢丝绳参数：

钢丝绳钢丝绳编

型号钢丝绳规格直径长度号

（mm）（m）

18×19W-28-1700 或 6×

MQ1033 Φ28 118 25Fi+Fc-1670

18×19W-28-1700 或 6×

MQ1635 Φ28 118 25Fi+Fc-1670

18×19W-28-1700 或 6×

MQ1635 Φ28 118 25Fi+Fc-1670

18×19W-28-1700 或 6×

MQ2535 Φ32 118 25Fi+Fc-1670

18×19W-28-1700 或 6×

MQ2535 Φ32 118 25Fi+Fc-1670

18×19W-28-1700 或 6×

MQ1635 Φ28 118 25Fi+Fc-1670

18×19W-28-1700 或 6×

MQ1635 Φ28 118 25Fi+Fc-1670

18×19W-28-1700 或 6×

MQ1033 Φ28 118 25Fi+Fc-1670

2、新、旧钢丝绳连接方法：

将新、旧钢丝绳采用气焊的方式连接，焊接处要求牢固，接头不应有影响通过滑轮的凸起或毛刺。

3、麻绳与钢丝绳连接方法：

将麻绳与钢丝绳简单编织后，用细铁丝绑扎，绑扎长度＞ 0.5 米，细铁丝间距≤细铁丝直径。绑扎段的直径不宜过大且无凸起、毛刺，能够满足无阻碍的通过滑轮及压轮。

4、钢丝绳旋向的确定方法：

以司机在操作位置的朝向来确定左右。

设备编号设备型号左侧绳右侧绳

1#MQ1033右旋左旋

2#MQ1635左旋右旋

3#MQ1635左旋右旋

4#MQ2535左旋右旋

5#MQ2535左旋右旋

6#MQ1635左旋右旋

7#MQ1635左旋右旋

8#MQ1033右旋左旋

5、钢丝绳长度的确定方法：

当卷筒上已经卷绕了X 圈（含 1.5 圈的绳端压板压紧圈和 3 圈的安全圈）钢丝绳时，预留一定长度的钢丝绳用于楔形接头或重型套环

的安装，在码头平面截断钢丝绳。

设备编号设备型号X

1#MQ10339.5

2#MQ16359.5

3#MQ16359.5

4#MQ25359.5

5#MQ25359.5

6#MQ16359.5

7#MQ16359.5

8#MQ10339.5

6、下限位的确定方法：

当卷筒上留 4.5 圈钢丝绳，设定下限位终点。

4.5 圈钢丝绳中 1.5 圈为绳端压板压紧圈， 3 圈为安全圈。

7、上限位的确定方法：

当卷筒上已经卷绕了 Y圈钢丝绳时，并且此时钢丝绳前端的楔形接头或重型套环距离象鼻梁头部约 4 米，设定上限位终点。

设备编号设备型号Y

1#MQ103321

2#MQ163522 3#MQ163522 4#MQ253521 5#MQ253521 6#MQ163522 7#MQ163522 8#MQ103321

钢丝绳输送带接头工艺

钢丝绳输送带接头工艺接头工艺手册工

目录 Ⅰ应用范围 Ⅱ钢丝绳输送带接头产品接 Ⅲ工具和设备 Ⅳ钢丝绳输送带接头总体情况体 1 工作地点 2 输送带 3 设备和工具 4 接头产品 5 环境情况 6 文档记录 7 安全须知 V. 钢丝绳输送带接头结构和尺寸构 1 接头方法 2 接头结构 3 确定接头长度和级长 VI. 钢丝绳输送带接头带 1.接头准备措施 2.准备输送带边部 3.组装盖胶 4.准备和放置下盖胶 5. 匹配和布置钢丝绳 6. 放置上盖胶 7. 硫化接头 8. 完成接头 VII. 钢索输送带接头材料调查问卷调VIII. Ⅷ蒂普拓普接头记录单记页面 3 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 10 10 11 16 16 18 22 23 24 25 26

I . 应用范围 本手册描述的是带有盖胶的钢丝绳输送带接头工艺 （DIN22131），盖胶应由下列聚合物制成： —天然橡胶NR* —丁苯橡胶SBR* —异戊二烯橡胶IR* —丁二烯橡胶BR* —或者上述聚合物的混合物，例如NR/ SBR* 如想进一步了解橡胶成分，请咨询输送带供应商。 如需带有防撕裂层的钢丝输送带接头,请咨询本地蒂普拓普经销商。 接头可在加工车间或施工现场制作完成。 *缩写根据DIN ISO 标准。 3

II. 钢丝绳输送带接头产品接 III. 工具和设备 STB面胶 编号. 528 8889 - 538 0529 STZ中垫胶 编号. 538 8889 - 538 0938 STZ中垫胶条 编号. 538 0952 热硫化剂STL-RF (不易燃) 编号. 538 1951 编号538 1243 编号538 1298 LOBA-NW Nr.18.43.21 热硫化剂STL-RF4 (易燃) 编号.538 1274 - RF4 编号.538 1267 - RF4 清洗剂(不易燃) 编号. 595 9022 编号. 595 9084 编号. 595 9091 LOBA-NW Nr.12.22.64-1-25 清洗剂R4 (易燃) 编号. 595 9118 编号. 595 9125 衬布 编号. 538 0990 压力平衡布平10kg/卷 2－6mm×500mm 10kg/卷 2mm×500mm 2kg/箱 2mm厚 1kg 6kg 12 kg 3.5kg 7.0kg 800ml 5L 10L 800ml 5l 1000mm宽 接头遮盖物/帐篷 聚乙烯膜（PE 膜） 盖布 螺丝钳 卷尺 尺子（mm/in.） 金属尺 直角钢尺 标记笔（白色） 橡胶标记笔 粉线 6″橡胶刀 偏口刀 磨刀石 剪刀 夹钳 2 号虎钳 3 号虎钳 绞链/绞车 钢丝绳切割机 角磨机 手刷 胶刷 压实滚轮 锤子 电线绕座 安全护目镜 手套 编号. 538 1009 1250mm 宽 STZ-注胶枪 编号. 517 5174 有关蒂普拓普钢丝绳输送带（M/N 等级）接头材料接头 材 详情，请见Ⅶ部分。打磨机（带弹性轴） 旋转钢丝刷 槽形钢丝刷 RTT 钢丝绳输送带剥头机 硫化机（包括边缘条和夹具） 温度计 橡胶切割机 厚度仪 STZ 注胶枪 关于设备，测量仪器和工具的详细信息，请咨询蒂普拓普工业事业部。

立井提升机钢丝绳的检修维护安全技术措施

编号：AQ-JS-03734 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 立井提升机钢丝绳的检修维护 安全技术措施 Safety technical measures for overhaul and maintenance of steel wire rope of shaft hoist

立井提升机钢丝绳的检修维护安全 技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、施工时间：2014年12月日 二、施工地点：主副立井提升机房 三、施工内容：检查维护提升机钢丝绳 四、施工单位：机电队 五、负责人： 六、安全技术措施 （一）检查 1.钢丝绳的检查人员应该熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格担任。其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。 2.了解并掌握钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准

3.对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。 4.在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的标志应一样。 5.检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它工作。 6.对使用中的钢丝绳进行检查时，提升速度应小于0.3/s,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。 7.验绳时，应有2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检查全绳。在井口验绳时应系安全带。 8.验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前面的手作为是否有断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凹凸变形等情况。 9.应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

钢丝绳更换安全操作规程

一、装卸桥小车前牵引钢丝绳更换安全操作规定 1、主题内容与适用范围 本规定规定了装卸桥小车前牵引钢丝绳更换过程的安全操作要求。 本规程适用于装卸桥小车前牵引钢丝绳（钢丝绳为一根，两头均在卷筒的形式，如本公司QC12、13、19）更换全过程。 2、参照标准 相关国家标准；行业标准；装卸桥制造、使用说明书。 3、基本要求 装卸桥小车前牵引钢丝绳更换过程安全、高效。 4、主要内容 4.1 准备工作 4.1.1 明确人员分工。 指定一名总负责人并确定各作业位置分工负责人。 4.1.2 明确信息渠道。 确定对讲机专用频道，总负责人负责与协作司机联系协调。 4.1.3 备齐工具材料。 各分工负责人对所需安全保护用品、维修工具材料等提前予以准备、检查，确保齐全有效。 4.1.4 落实各项安全防护措施。 总负责人对各部位安全防护措施进行逐项检查、确认。 4.2 方法步骤 4.2.1 将大车停至锚定位置，放平大梁。小车停在机房底部方便生根的位置，记 住此时卷筒上所剩钢丝绳圈数。 4.2.2 将新钢丝绳用天车吊到机房牵引卷筒前方左侧（司机方向）。 4.2.3 将控制电断掉，将小车张紧油缸泄荷，小车轮子前方加楔子，并将平衡滑 轮中间的压板拆掉。 4.2.4 将卷筒两侧出绳处生根以防止卸掉钢丝绳压板时钢丝绳抽掉。 4.3.5 卷筒左侧压板拆掉并将钢丝绳腾松，将靠近空槽的一圈割断，旧钢丝绳头 经卷筒改向后与新钢丝绳头焊接起来，其余的钢丝绳放至地面。 4.3.6 卷筒右边压板拆掉并腾松，留2、5圈后，将绳头于合适位置向地面放出 （如果太长可割掉一段）。 4.3.7 将生根链条解掉。 4.3.8 让司机送控制电，小车主令向前跑。此时小车架不动，右边绳头向地面方 向运动，左边新钢丝绳以同样速度往外放出，此时后牵引钢丝绳下垂。4.3.9 当小车编码器到达前终点时，停止。将卷筒右侧向地面下垂的钢丝绳生根， 卷筒反转（小车向后倒）。此时卷筒上的2、5圈钢丝绳将打滑而不断向右侧压板处靠近。待后牵引钢丝基本被抻紧时停止。 4.3.10 重复4.3.8-4.3.9两个步骤，直至新旧钢丝绳接头到达卷筒时，生根、 割断，将新钢丝绳压在卷筒上，继续卷绕（小车主令向前）。当新钢丝绳在卷筒上缠绕达到4.2.1步骤时查得的圈数时停止。注意：在进行此步骤时，要注意观察已经放出的钢丝绳，使得外面的钢丝绳余量基本等同于刚刚松掉张紧时的松弛状态，为后面的调钢丝绳做准备。 4.3.11 将两侧的钢丝绳都生根，以防止卷筒以及钢丝绳滚子上的钢丝绳往外滑。

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施(2021)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 起重机钢丝绳常见故障分析及预 防措施(2021)

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施 (2021) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 起重机在企业生产过程中给人类带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。发生此种事故的主要原因之一是钢丝绳故障。因此，掌握钢丝绳的故障规律及预防措施很有必要。就起重机上使用的钢丝绳而言，规格品种繁多、使用千差万别，但一般随着使用时间的持续，都有可能出现故障。主要故障有以下6种：磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。这就要求特种设备管理人员在规范操作人员按章操作的同时，更要重视起重机钢丝绳故障隐患，根据起重机状况制定出周密、可行的预防措施。 一、钢丝绳的特征 钢丝绳是起重机上应用最广泛的绕性物件，它把电动机的旋转运动变为吊勾的升降运动并承担全部的起升载荷，它卷绕性好，承载能力大，对于冲击载荷的承受能力较强，卷绕过程中平稳、无噪音。

煤矿钢丝绳绳头插接的要求精编WORD版

煤矿钢丝绳绳头插接的 要求精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

钢丝绳接头的规定钢丝绳的插接长度，是根据插接后的拉断力不低于正常钢丝绳的拉断力，并有一定的安全系数确定的。插接头的强度由插接长度内每根绳股在相邻两股挤压的摩擦力和夹紧力(最终各股插入对接的六股中间，取代绳芯的位置后，在拉紧力的作用下，周边六股对它形成夹紧力)共同形成，插接长度不够钢丝绳直径的1000倍，就会使绳股间的摩擦力不足，使接头的拉力强度受影响。 钢丝绳的接头，虽然插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍，拉力强度可以得到保证。但插接时，每股由正常捻制状态进入各腹中间代替绳芯时，必然出现2股交叉，此处钢丝绳比正常股钢丝绳略粗，并且不能保持良好的圆形，每个接头可出现6处，在进入缠绕绞车滚筒时，会对排绳有一定影响，如果斜井绞车托绳辊状态不好，该处很可能首先磨损断丝，应经常检查，必要时可缩短钢丝绳重新接头，因此对于有接头的钢丝绳的使用，要受到限制。 对于钢丝绳接头的插接质量应该做到： (1)插接处的钢丝绳直径不大于原直径的10%。 (2)插接均匀，替换股应完全进入原绳胶槽中，不应有松弛现象。 (3)必须是同直径同型号的钢丝绳进行插接。 (4)被绳股替代的钢丝绳芯的长度与被插入的绳股头之间的间隙不能大于20mm。 (5)代替绳芯位置的绳股插入长度，应不小于钢丝绳直径的50倍。

(6)钢丝绳股插入钢丝绳各绳股中间后，各绳股应将中间股均匀并严密包围，不能因插入的绳股弯度太大而造成周围绳股之间有过大的缝隙，俗称不应有"睁眼"现象。

钢丝绳更换检修标准化作业指导书

钢丝绳更换检修标准化作业指导书编号：- A 页数：共页 批准日期：年月日生效日期：年月日 一、目的与适用范围 1.目的 为了便于钢丝绳更换检修作业指导，确保更换钢丝绳检修作业的安全、质量，以实行设备维护检修程序化、标准化作业，规范检修人员作业行为，实现检修项目安全标准化管理，特编制本作业指导书。 2.适用范围 本作业指导书适用于单绳缠绕式局卷扬提升机提升钢丝绳更换检修作业。 二、工作内容及操作流程 1、将钢丝绳运送至大件通道，并固定于支架上； 2、将主箕斗吊放并固定在大件通道； 3、脱开离合器并锁紧副卷筒后，将新绳主绳带至机房； 4、合上离合器将副箕斗提升至阻车器前做好固定保护措施； 5、将副绳新绳带至机房后开始回收旧钢丝绳； 6、回收主副提升钢丝绳旧绳； 7、卷筒方固定副绳新绳绳头，缠绕副绳新绳； 8、箕斗方做副绳新绳绳头； 9、卷筒方固定主绳新绳绳头，缠绕主绳新绳； 10、箕斗方做主绳新绳绳头，将主箕斗吊放至斜井内，拆除副箕斗固定保护措施； 11、调绳试车运行；

12、检查紧固各部位固定螺栓。 （二）操作流程 1、施工准备： （1）认真落实检修备件、材料、工具到位情况，做检修前的各项参数的实测工作，对更换备件认真检查、验收确认。 （2）备齐检修工程施工图纸资料，制定检修质量要求、安全措施、技术标准和验收标准。 （3）检修前对参加检修施工、监督、安全质量管理的人员、检修人员进行技术交底和安全教育培训，明确每班工作内容，明确项目检修负责人、安全负责人、技术负责人。 （4）检修前应对所使用的检修工具、吊装工具、吊车等进行全面检查。 2、将钢丝绳运送至大件通道； （1）用汽车将钢丝绳由采供站库房运送至西部副井井口。 （2）将钢丝绳用汽车吊吊至平车上，捆绑牢固后，检查确认各联道口叉机，将钢丝绳用材料车卷扬机由西部副井井口牵引下放至550甩车道，运行速度不超过0.5m/s，下放过程中需有人员跟车下放。 （3）由550甩车道人力推运至550辅助井大件通道，推运过程中平车前方5米以外由2人用绳子牵引，平车前方3米以内及两侧边禁止人员站人。 （4）用电动葫芦将钢丝绳吊起后，固定摆放至绳盘支架上。 3、将主箕斗吊放固定在大件通道； 将主箕斗提升至550水平后用两个10吨电动葫芦同时起吊至大件通道平台轨道上，起吊前箕斗棱角部位垫放胶皮，并由专人指挥。 4、脱开离合器后将新绳主绳带至机房； （1）解除卷扬机松绳保护装置、过卷保护装置，脱开深度指示器传动轴。

更换钢丝绳安全技术措施

水城矿业（集团）公司 大河边煤矿 更换副井绞车主钩钢丝绳安全技术措施 运转工区机运科 运输工区安检科 矿机电技术负责人 编制: 2007年 11月1 日

更换副井绞车主钩钢丝绳安全技术措施 一、施工内容：更换副井绞车主钩钢丝绳 二、施工时间：2007年11月 1 日时开始，计10 小时 三、负责人：施工：副井车房： 平硐口： +1376大巷： 安全： 技术： 四、施工单位：运转工区及综合工区、巷修工区 五、参加施工人员： 六、施工方案与步骤： 1、将主钩大绳钩头做好，挂两个矿车放至+1376车场。 2、副钩钩头拉至上车场，锁副滚筒地锁，打开离合器。 3、将主钩钩头拉至平硐口，割去主钩钩头，带主钩新大绳至副井车房，锁新大绳，抽主钩旧大绳。 4、缠主钩新大绳，做钩头，连接钩头车，放至+1376车场，重新排列主钩新大绳，缠主大绳至+1376车场。 5、合上离合器，解除副滚筒地锁，将主钩拉至上车场，副钩放至+1376车场。 6、对路标及试运转。 七、安全技术措施： 1、做好施工前的各项准备工作，将新大绳盘固定在转盘车上，确保施工顺利进行。 2、施工前，由运输区安排一台电机车在+1376车场准备排绳。 3、施工前，设置可靠的打点信号。信号从机厂、井口至副井

车房。 4、放新大绳工作由综合工区负责，放绳必须慢速，并有可靠的制动措施，防止放绳过多，造成大绳打弯变形。 5、大绳盘在换绳前若有变形现象，要整改加固。 6、必须由专人负责信号联系工作，其他人员严禁使用换绳信号。 7、车房内由施工负责人陈留先指挥施工，施工任务是分、合离合器，拆、卡大绳，抽、缠大绳，调整路标、深度指示器，对大绳及调整过卷开关等。 8、平硐由李庆林负责施工，其任务是放大绳、拆钩头、连接大绳、做钩头等。 9、将主钩大绳钩头做好，清理好副井筒内影响换绳施工的障碍物。 10、各项工作准备完毕后，主钩挂两个矿车放至+1376车场，副钩拉至上车场，利用地锁将副滚筒锁死，打开离合器。 11、将主钩钩头挂两个矿车，放到平硐口牛鼻子处，用直径15.5mm及以上的钢丝绳穿过上方矿车轮轴上缠绕一圈后，一端锁在轨道上，另一端锁在两矿车连接处的三环链上。锁挂的矿车必须完好。锁钩头车时，要详细检查，经施工负责人确认无误后，方可进行后续工作。 12、当主钩钩头车锁好后，把主钩钩头拆除，用人工将钩头拉出平硐，割去钩头，用主钩旧大绳拉新主大绳。 13、新旧大绳用两付卡子连接，必须卡牢固，两卡子间距离为300mm，连接好后经施工负责人检查无误后，方可通知信号工发出信号，将新绳拉至副井车房。 14、用绞车带绳时，必须有专人跟绳头，有障碍物时要及时排除，绳头过道木时要拉起，以防绳头挂在道木上，造成绳头拉脱跑

钢丝绳带接头2018

钢 丝 绳 输 送 带 胶 接 工 艺 江苏凯嘉橡胶科技股份有限公司

胶接工艺规程 1、胶料检验 提供用户的胶接用芯胶必须做钢丝绳抽出强度试验，试验结果合格方可使用。 标准试样：用∮6.0mm钢丝绳，埋入橡胶中的长度为5cm，硫化时间为35-40min，钢丝绳抽出强度标准要≥1120N/ cm（5600N/5 cm）。 一般提供用户的胶接用芯胶，其与钢丝绳的粘合强度须≥1.2*5600 N/5 cm（6720 N/5 cm）。 2、胶浆制备 胶浆采用芯胶和溶剂按一定比例浸泡溶解而成，胶片和溶剂的比例为1∶4。 具体制备方法：将芯胶片剪成小块，置于容器中，按比例加入溶剂，并经常搅拌直置完全溶解成均匀的糊状为止。胶浆制作后必须存放于密闭容器中，以防溶剂挥发而干涸，常用的溶剂有120号汽油、甲苯、二甲苯。胶浆宜在胶接前三天左右制作。 3、作业准备 (a)查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点； (b)胶接场地须清扫干净； (c)在胶接作业处，拆去输送机的4组上托辊； (d)将预先制好的工作台平放于输送机架上；

(e) 将硫化机底座及下热板平放于工作台上； (f) 将胶带带头放在硫化机下热板上，然后开始作业。 4、胶接接头形式选择和接头长度 接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t；钢丝绳的拉伸强度F bs；钢丝绳粘合强度F a。 为了带在辊筒上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。 接头长度lv中包含以下几种长度（见图3）： —钢丝绳偏移长度l q； —不同组阶梯的错位长度l p； —最小的阶梯长度l st。 带接头中钢丝绳对接间隙l s≥3d。

更换入库提升机胶带施工方案

更换入库提升机胶带施工方案一、检修内容更换2#入库提升机钢线胶带

四、施工人员 12人，口班8人，夜班4人 五、计划工时 六、安全措施 施工人员穿戴好劳保防护用品: 要求辅传接到2层拆卸料斗处，并安排专人开辅传，拆除料斗时及时使用对 讲机联 系。 七、施工步骤 1、准备工作：将一二层所有检修门子全部打开；并加固检修门边框，将皮带架 子及皮带吊装到二层平台，加固皮带架子，检査确认胶带正反面并放在皮带架子 上，检查辅传设备请况及运行情况是否好用: 2、拆除料斗：拆除前?将施工现场周ffl 清理干净，便于存放料斗，料斗采取隔十 拆一的顺序拆除，直至全部拆完为止（配重料斗单独存放）; 3、把皮带接头转到二层平台检修门处，安装自制夹板，螺栓锁紧后，使用5T 倒链拉住，拆除接头夹板，拆解接头；一头在二层平台利用夹板接好新皮带，注 意夹板要求，必须上满2盘螺栓，注意皮带正反面，另一头从一层检修门伸出, 用夹板夹住, 4. 开动辅传，以旧带新，同时将旧皮带另一端从下检修门拉出: 5、新皮带剩余不多时，安 装夹板，系挂倒链，使用倒链拉住夹板慢慢放皮带; 6、松开提升机尾轮丝杠，将配?及尾轮提起; 2、 办理好设备停电手续: 3、 所有吊装工具及吊装鼻等检査牢固可靠: 4、

7.用倒链将皮带拉紧，找正皮带，安装制作接头（夹板螺栓预紧力550Nm.拧 紧力eOONm）；用钢板尺划线，割除多余皮带，用壁纸刀剔干净钢丝带接头胶, 然后按照厂家技术人员要求花样编制接头小辫，安装付夹，灌胶，进行保养。 钢丝胶带接头装置是将钢线夹带连接起来的专用夹具，接头装置安装质量好坏将直接影响斗式提升机的安全可幕运行，所以，安装好接头装置至关重要。 钢幺幺胶带上一端已经打好用于连接夹板的孔，另一端没有打孔，当钢纟幺绳胶带两端都拉至提升机检修门后，将胶带下端提到最高位置，计算需钻接头装置连接孔的位置，并在打孔位置上划好线。 a、放平划好线的一端，使用电钻安装开孔器钻孔（18-024）0注意孔的中心线 应与胶带中心线垂直，胶带两侧距接头装置的边距离相等; b、胶带钻好孔后，山外向内剥除接头两端多余的胶带，胶带端头纵向钢线绳距 夹板外端保留150mm长的钢丝绳。 C、将胶带垫板放在两胶带中间，两块胶带夹板放在胶带外面，穿上高强螺栓, 拧上螺母。 d、将上下两层胶带对应的钢线绳对折弯曲，卡上两个钢丝绳夹，拧紧钢丝绳夹, 钢幺幺绳夹距钢丝绳头端不得小于15mm,逐一上紧。 e.清理干净胶带上的钢丝绳头、钢丝绳夹、垫板、填胶箱内表面f、装上填胶箱，填胶箱与垫板接触的四周缝隙用胶布粘贴。将随胶带携带的胶 填入填胶箱内，充实填满，外表抹平。使用碘钩灯烘烤12小时，不允许转动提升机，待胶彻底固化后提升机方可运转。 9、拧紧丝杠张紧皮带，拧紧固定螺栓。 10、安装料斗，先安装配重料斗，安装时加料斗背部垫橡皮衬垫，每个料斗螺钉 拧两个螺母，螺母必须拧紧。再按照隔十安一的顺序进行安装9避免因胶带两边出现巫力失衡而产生自动转动，伤害人身安全（料斗螺栓锁紧后应低于皮带表面 八、验收标准: 1、皮带更换到位，松紧适度，试机皮带无跑偏，运转无杂音; 2.料斗螺栓紧固到位，紧固后应低于皮带表面3、接头夹板螺栓紧固到位，使用扭力扳手力矩要求:预紧力550Nnb拧紧力600Nnu

副立井更换钢丝绳安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-7436 （解决方案范本系列） 副立井更换钢丝绳安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

副立井更换钢丝绳安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 ZZ煤矿副立井，井径6米，井深624.5米提升系统为落地式多绳摩擦提升机。绞车型号JKMD-3.5×4（Ⅰ），容器为四车四绳罐笼，钢丝绳为型号：32ZAB6V×34+SF1670ZZ（SS）615钢丝绳四根（左、右捻各半），将在10月检修停产期间更换副立井提升钢丝绳，特编制施工安全技术措施，审批后施工队组严格遵照执行。 第一部分施工组织 一、钢丝绳排列由东而西记为1＃、2＃、3＃、4＃(新旧绳同),对应的稳车、井口导向轮相应排列记为1＃、2＃、3＃、4＃, 并作漆写标志, 钢丝绳捻

向排列如下: 绳号: 1＃2＃3＃4＃ 捻向: 左右左右 稳车: 前后前后 二、换绳时间集中到白天8.00～20.00,准备及其他收尾工作放在其他时间。 三、施工人员组织： 1.总指挥: 任务：负责换绳管理工作整体协调、指挥工作 2.常务副指挥： 任务：负责换绳工作期间现场管理、指挥及安全工作 3.安全负责人: 任务：负责换绳工作的现场安全监督管理工作

起重机钢丝绳的维护保养(正式版)

文件编号：TP-AR-L9881 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 起重机钢丝绳的维护保 养(正式版)

起重机钢丝绳的维护保养(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 钢丝绳是起重机械安全作业的三大重要构件之一(另外还包括吊钩和制动器).平时维护保养不到位,日常检查不细致,违反安全操作规程(如超载,斜拉等),这都是导致钢丝绳受到损害的原因.钢丝绳受到损害后,就容易破断,损毁设备甚至造成人身伤亡事故.钢丝绳的维修保养工作应从下面几个方面做好: 1.绳端固定:绳端固定应牢固,可靠.钢丝绳绳端固定通常有4种方式:固定绳端的压板须同时牢固地压在两根绳上,且螺母应有防松装置;用金属压制的接头时,接头不应有裂纹;用楔块时,不应松动,楔套不应

有裂纹;用绳卡时,绳卡安装的方向要正确,绳卡压板要压在受力绳(长绳,不是绳头)上,且数量和距离应符合要求. 2.钢丝绳与卷筒:卷筒名义直径与钢丝绳直径比值不得小于14;多层缠绕卷筒应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘;卷筒转动应灵活,卷筒壁不应有裂纹或过度的磨损;卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松和自锁的功能. 3.安全圈数:为了保证起吊作业的安全,工作时,起重机的卷筒上至少应保留两圈钢丝绳作为其安全圈数.检查的方法是:将吊钩放到最低处(一般是地面),由此检查其安全圈数,其中不包括钢丝绳尾部固定的圈数.

单绳缠绕式提升机两码钢丝绳更换安全技术措施(标准版)

单绳缠绕式提升机两码钢丝绳更换安全技术措施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0169

单绳缠绕式提升机两码钢丝绳更换安全技 术措施(标准版) 一、作业原因：（如到期更换或断丝、磨损超限更换） 二、作业时间： 三、作业任务：（更换双码钢丝绳） 四、作业单位： 五、作业负责人： 六、准备工作： 1、已经现场堪调，依据堪调编制本措施。 2、提前安排，做好连接装置探伤准备。 3、作业负责人对新钢丝绳试验报告进行检验，符合条件，并对照钢丝绳确认测量长度无误后方可进行更换，如有问题及时与上级部门联系。

4、现场准备棚容器用托架一个，卡绳器及专用托架一套，配套（）mm绳卡两个。 5、作业负责人要组织参加作业人员提前贯彻措施，并对人员明确分工，现场签字后方可上岗。 6、将需更换的新钢丝绳连同底盘一起放置在井口提升机对应一侧，并提前对绳盘底座进行检修，保证转动灵活。 七、活动卷筒钢丝绳更换步骤： 1、将活动卷筒侧容器停于井口位置，对准容器大梁下方推入托架（副井为对准容器上方托架孔），稍下放容器，将容器棚于井口位置。 2、将提升机活动卷筒用地锚锁定，安排专人在制动状态下将活动卷筒侧制动器油管全部关闭。 3、将卡绳器托架推入井口上面（固定卷筒侧，副井要将托架放于一平台位置），用专用卡绳器悬固井中钢丝绳及容器（防止去卷筒座底绳时下滑）。 4、安排专人检查固定卷筒侧闸瓦间隙必须符合要求，然后打开

钢丝绳制作安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢丝绳制作安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

钢丝绳制作安全操作规程(新版) 1所有进入工作现场人员必须正确佩戴安全帽； 2钢丝绳头清洗时的注意事项 (1)清洗人员必须正确佩戴口罩； (2)所用清洗济必须放到指定地点； (3)所用清洗济必须远离火源或高温设备； (4)作业人员清洗钢丝绳头时必须缓慢，严禁将清洗济溅出容器； (5)作业人员清洗钢丝绳头时必须保持站立状态，严禁蹲下清洗； (6)清洗过程中严禁非作业人员靠近； (7)清洗完成后请将清洗济封盖完好，并放于指定地点； 3拉伸试验时的注意事项

(1)拉伸试验前必须仔细检查拉伸机的安全可靠性，并注意是否有破损零部件； (2)拉伸试验前必须将钢丝绳按规定要求固定完好，且严禁钢丝绳偏斜； (3)除操作人员外，拉伸过程中严禁在拉伸机附近站立人员； (4)作业人员必须确保钢丝绳已固定完好才能启动拉伸机； 4其他注意事项 (1)钢丝绳切割前必须将其捆扎好，避免散开伤人； (2)散开钢丝绳头时必须戴手套，避免钢丝扎手； (3)接头加热时必须将气管捆扎牢固，严禁火焰对准人员； (4)合金浇铸时必须将绳头固定牢固，严禁移动钢丝绳接头； 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

主井钢丝绳更换安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主井钢丝绳更换安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2705-82 主井钢丝绳更换安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概述 此次更换主井的四根钢丝绳，绳径为φ38mm，提升行程约为960米。我们采取换绳工序为：首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳；然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳,最后截取4根新钢丝绳的伸长量。施工时间约需24小时。 该施工工艺的主要特点： 1、四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新）之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会出现打绞现象。 2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会出现掉槽现象。 3、施工前的准备工作无须占用矿井生产时间，只

是将施工设备和工具布置在井口附近，并将电源和风源接通，大约需5个小时即可完成。 4、工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。 5、施工工艺成熟完善,人员和设备的安全性极高,施工用时较短。 6、甲方需提供少量的物料, 电源、风源、氧气和乙炔即可。 二、施工前的准备工作 1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况，φ18.5mm 钢丝绳套26条、φ15.5mm钢丝绳套28条、φ12.5mm 钢丝绳套38条，10只5t葫芦、12只2t葫芦、12只1t葫芦、2只风镐、30套长板卡、2台卡绳器等是否可靠，并做好记录，严禁使用不合格产品。 2、检查液压泵是否完好，4台11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格设备。 3、检查施工用安全带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格材料。

钢丝绳的更换方法介绍

附属C 钢丝绳的更换方法介绍 1．在岸边集装箱起重机上，起升机构、俯仰机构通过钢丝绳实现搬运集装箱，在有些起重机中，小车或托架小车也由钢丝绳牵引。 为了提高钢丝绳的使用寿命，应该对钢丝绳润滑保养，防止钢丝绳锈蚀。 当然，在正常使用情况下，钢丝绳也会磨损或断丝，因此需要经常检查钢丝绳。 1．1 钢丝绳的更换特征是 如果钢丝绳有以下特征，应立即更换： a) 在6倍的绳径范围内，断丝数量大于8根；或在30倍的绳径范围内， 断丝数量大于16根，应立即更换。 b) 一根钢丝绳有多根绳股组成，如果断丝集中在某一股中，或断丝靠近 在一起局部聚集，虽然断丝数量少于a)条规定，也应更换。 c) 最外层的钢丝磨损到直径的一半时，应立即更换。 d) 外部钢丝腐蚀，如钢丝绳表面出现深坑或钢丝松弛，应立即更换。 e) 内部钢丝腐蚀，如钢丝绳的直径在变化，应立即更换。 f) 当钢丝绳不易弯曲或局部直径减小明显时，应立即更换。 g) 钢丝绳外形不正常，应立即更换。如钢丝绳不直而成为波浪形，或绳 股被挤出，或钢丝绳直径局部增大，或钢丝绳直径局部减小，或钢丝 绳出现扭结、部分压扁、弯折。等等。 1．2 换绳装置的介绍 换绳装置由电动机驱动，设置在机器房内，有二套，通过控制按钮控制钢丝绳的收放，可以更换各个机构的钢丝绳。 1．3 钢丝绳的走向 a) 起升钢丝绳 起升钢丝绳的一端固定在起升卷筒上，向陆侧绕过后大梁尾部的换向滑 轮至小车，向下至吊具上架滑轮再返回小车，向海侧一直到前大梁前端 的吊具倾转机构平台，起升钢丝绳通过压绳板固定在吊具倾转机构螺杆 上，然后通过另一侧吊具倾转机构按相反的路径返回起升卷筒。整台起 重机有二根起升钢丝绳。

[设计]索道钢丝绳的接头方法说明

[设计]索道钢丝绳的接头方法说明钢丝绳接头 《瑞士》G. Oplatka 钢丝绳的多数端部连接装置《包括位于架空索道运载吊具与钢丝绳之间的连接装置》要满足高的要求。钢丝绳端部连接装置虽然受到交变应力的作用和天气的自然作用，但是在数年内或数十年内，这些连接装置一直能够有效地传递作用在钢丝绳上的各个力。浇铸套筒是用于这些目的的常规型式的连接装置，因此，对其生产要给予足够的注意。例如，如果没有清除用于清洗钢丝端部的酸洗剂的全部痕迹，水就可能渗入其中，从而引起内部腐蚀。由于不能够有效地探测钢丝的失效和钢丝内部的和钢丝在套筒入口处的腐蚀情况，因此，浇铸套筒的可靠性是不够的。最近一些事故己说明了这种情况《嘉陵江客运索道就是浇铸牵引索时酸洗液未清洗干净，造成一起重大事故。译者注》。 只有在能够为需要的又大又重的圆筒提供足够的空间，才有可能使用锚固圆筒去连接钢丝绳的端部。 为此我们决定研制一种这样的钢丝绳端部连接装置:它不仅可靠、易于制造和便于检查，而且其尺寸大体与浇铸套筒尺寸相当，因而易于更换。 大量的理论研究和试验工作最终获得了本文介绍的夹紧式套筒。夹紧套筒clamp sockets 夹紧套筒俗称缠绕式锚头，股捻钢丝绳末端固定的连接装置。由外部锥形套筒、内锥体、柔性铝丝、锥体固定器、弹性套筒和连接叉组成(见图1)《摘自“索道用钢丝绳检验和报废标准”译者注》。

1,钢丝绳 2,外部锥形套筒 3,内锥体 4,柔性铝丝 5,锥体固定器 6,弹性套筒 7,连接叉 图1,夹紧套筒 在夹紧式套筒内，单独的绳股被锥形外套2和内锥体3的自锁作用紧紧地抱住。为了避免极限的表面压力，锥体的外侧和锥套的内侧镶贴有柔性材料4。在施加初始负荷时，锥体架5引起自锥作用。锥套6使钢丝绳的振动停留在夹紧区之外。套筒的内部空间由连接叉7上的黄油咀灌注黄油。 夹紧式套筒《图1》介绍 绳端的绳股被解开和被调直，以便使其沿着一个想象中的锥体的表面放置。绳芯被适当地缩短，绳股便被夹在锥形外套2和内锥3之间。内锥长度和夹紧长度是绳径的7倍。被选 0择的锥角为10，因为此角度证明具有自锁能力。为了减小局部表面压力和钢丝上的压应力， 2?锥体和锥形套均镶贴有一种柔性铝丝《布氏硬度HB?0.5KN/mm》.图2绳股的钢丝便可被埋置在铝内，从而获得较大的接触面并且把局部表面压力限定在衬里材料的屈服点内《图3和图4》。 图2为了便于安装夹紧式套筒，绳端的绳股被解开和被调直。图中示出的是在套筒被拆卸时的绳端情况。可对绳端进行检查，如果它仍处于良好状态，可将其重新组装。

提升机钢丝绳更换周期

提升机钢丝绳更换周期 提升机钢丝绳更换周期： 煤矿安全规程第三百九十九条规定: 提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求： （一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。 （二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。 摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。 第四百零四条：提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查1次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。 第四百零五条：各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换： （一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。 （二）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。 （三）罐道钢丝绳为15%。 （四）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。 第四百零六：以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换： （一）提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。 （二）罐道钢丝绳为15%。 （三）使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时，必须更换。 此外，洛阳百克特建议： 1、提升使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。在用钢丝绳一般每隔六个月试验一次。试验时，安全系数低于5时，必须更换。 2、提升设备上禁止使用有断股、扭结、变形或其它易造成事故的钢丝绳。 3、钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7％时应予更换。

1.1.1.1门机钢丝绳更换作业指导书

门机钢丝绳更换作业指导书 一、目的 为规范门机钢丝绳更换过程，降低安全风险，特制定本指导书。 二、适用范围 该指导书暂适用于天宇公司MQ1033、MQ1635、MQ2535门座式起重机的起升钢丝绳更换。 三、危险源辨识 门机钢丝绳更换过程中存在以下危险：触电、灼烫、火灾、高空坠落、起重伤害、物体打击、机械伤害。 四、安全措施 1、作业现场戴好安全帽，登高必须穿戴好安全带。 2、作业现场拉设警示绳，做到四不伤害，有专人监护。 3、动火工作现场准备好消防器材。 4、门机上、下分别设置负责人，使用对讲机联系，统一指挥。 5、现场出现异常情况，要立即停工，汇报分析后确认无异常方可开工。 6、电动工具接电需采用完好的插线板直接从附近电源箱的插头取电，如果需要接线需安排有接电资质的人员断电后接电。 7、发生高空坠物的区域和时间段，机上和机下保持沟通，确认安全才可实施。

五、施工方案 （一）准备工作 1、与调度室协商并确定门机停机的有关事项。 2、检查所有工具、材料、灭火器是否齐全、完好并运至施工现场。 3、检查所有参与人员的安全状况，包括劳保用品、作业人员自身状态等。 4、检查门机及辅助设备是否功能正常，且能满足钢丝绳更换作业的安全实施。 5、检查周边环境状态，避免交叉作业的情况，若无法避免交叉作业，需采取相应措施来降低安全风险。 6、按公司动火规定办理动火作业许可。 （二）作业流程 1、方案1： 适用于同时更换同一卷筒上的2根钢丝绳或卷筒上只有1根钢丝绳的情况。步骤如下： 1)拆除旧钢丝绳头端的重型套环或楔形接头，将新、旧钢丝绳通过 气焊连接。 2)操作驾驶室内主令手柄使待换钢丝绳下降至卷筒上只留3圈，先 用麻绳1拴住待换钢丝绳（防止拆除钢丝绳压板后钢丝绳因自身重力向前失控坠落，拴绳位置为卷筒与机房顶中间的钢丝绳的某一段），麻绳1另外一端拴在减速器吊耳上。

钢丝绳插接方法

钢丝绳的插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍； 插接的两条钢丝绳必须同型号、同直径，其两端插接的长度必须相等； 填如钢丝绳内部的绳股，必须填满除去麻芯的空间； 钢丝绳长插接部位的直径与钢丝绳直径应基本相同，不得与原直径增加10%； 各对应股相交的部分应均匀分布，不得有松弛现象：⑥应进行钢丝绳插接试样的拉力实验，插接段抗拉力的损失不得大于原绳破断力的4%： 改善钢丝绳对接工艺在安装或更换钢丝绳时，插接时要保需要查接的绳头用再生布或者麻绳坯子仔细的缠包好，每个头都需缠包1米左右，然后按照钢丝绳运行方向，先插接向前运行的那个接头，这时慢慢拽动原绳芯，不可用力过猛，防止过多拽出绳芯，待需要插接的钢丝绳头全部插接到钢丝绳内部时，在截断原绳芯。然后再用木锤或橡皮锤轻轻敲打钢丝绳，使新插入的绳芯能够和原绳芯结合一起。依次插入所有的接头，从而使插接的绳头全部合格，在运转时不会产生跳 1 无极绳钢丝绳插接技术 矿用钢丝绳的插接方法一般有小接法与大接法 两种。 小接法是将两个蝇头单股拆开,按一定的方法将两个绳头的股编结在一起。用这种方法接出的绳子,在接头的范围内,是两根绳子的绳股合在一起,因此绳头变粗。这样对接的绳子一般不用在通过滑轮处,只作增加绳子的长度使用。它的接头长度较短,一般规定为(40 ~ 50)·d。如用在重要部位的绳索,接头长度可加长到(80 ~ 100)·d,所以对接法也叫短插。 钢丝绳大接法多用于无极绳绞车运输、卷扬机钢丝绳,接头的连接,如该矿无极绳运输系统中用到的钢丝绳,绳长要求4 000 m,但国产的钢丝绳长度一般都是1 000 m/根,在这种情况下,就需要由使用单位,向制造厂要求订制4 000 m的钢丝绳。如厂家供货到不了现场,就需要用接长的办法,将两根钢丝绳接头连接在一起。这种接头质量要求高,要保证钢丝绳接头处的粗细与原有钢丝绳断面相近似(实际要略细一点),以便使钢丝绳在运行中能平稳地通过轮槽且整齐地排列在卷筒上。实践证明,接头处的钢丝绳抗拉力,完全能达到原设计钢丝绳的抗拉