正确的安装和拆卸反渗透膜元件

正确的安装和拆卸反渗透膜元件反渗透膜的安装与拆卸其实有讲究的，安装与拆卸不当，可能造成无法挽回的损失，以下就膜的安装及拆卸的一些注意事项。

1、膜元件安装前准备

① 冲洗系统管路：如果系统是全新的，在安装反渗透膜之前需充分冲洗系统管路，以避免碎片、溶剂、或余氯等与膜元件接触。

② 清洁压力容器：在安装膜元件之前需清洁压力容器的内部，防止污垢或碎片沉积在膜元件外表面。建议用海棉球浸入50%的甘油溶液后，采用合适的工具在膜壳内部来回擦洗，将膜壳内壁清洁干净。在清洁过程中，请注意不让工具划伤膜壳内表面。

2 、膜元件的安装顺序

请将膜元件务必安装在其对应压力容器中。

① 通常膜元件置于1 %浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，首先应用纯水充分冲洗。

② 如图1所示，膜元件的给水侧有一个浓水密封圈、注意密封圈的安装方向是口朝上游张开。浓水密封圈的功能是保证原水全部流到膜元件内不发生旁流。原水自身流速会使浓水密封圈的开口朝压力容器内壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反，原水不能密闭，造成一部分原水流到膜元件外侧，使膜表面流速降低，导致产生结垢，从而缩短膜的使用寿命。

图1

③ 确认O型圈安装在连接配件指定位置上。安装时要注意O型圈及连接件表面没有划伤或附着物。注意不要将O型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏，原水就会进入到产水中，会导致产水水质下降。安装在集水管上时，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或甘油沾湿以便于安装。

④ 卸下压力容器两侧的端板安装膜元件。将适配器安装在第一支膜元件的集水管浓水侧(下游)。然后将膜元件沿原水水流方向推进，装入压力容器内。

数支膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。同时要注意不要让膜元件与压力容器边缘接触，以防产生擦伤，尽量平行推入压力容器中。

图2

⑤ 确认压力容器的适配器连接后，将浓水侧端板与膜壳连接。端板的连接方法请参照压力容器生产厂的使用说明书。

⑥ 完成浓水侧端板的安装后，应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件，保证其完全紧密连接。然后再进行进水侧端板的安装，

安装进水侧端板时应注意测量端板与适配器之间的间隙。如果有间隙，安装内径大于适配器外径的厚度为1/4”- 1/8”的塑料(或其它合适材料)垫片，直至使端板不能完全安装到位，此时取下一支垫片后再安装好端板即可。端板的连接方法请参照膜壳生产厂的使用说明书。

图3

3、膜元件的拆卸

① 拆下压力容器周围的管道，卸下压力容器两端的端板。

② 从原水入口处将膜元件朝下游推出，在浓水出口侧将膜元件一支接一支的取出。膜元件推出时请不要使用坚硬的金属棒。

③ 膜元件的保存方法如表2所示。若不严格遵守，可能会导致膜性能发生变化，请充分留意。

反渗透膜地安装及运行

声明: 本文提及的技术方案均属于海德能公司的专利围。除非来自海德能公司的书面保证，海德能公司对于本文提供的信息及本文提供的产品和系统性能没有义务提供担保。 第七章反渗透膜的安装及运行 7.1 膜元件的安装与拆卸 安装膜元件时应遵循以下注意事项。如不严格遵守这些事项，可能会对膜元件造成不同程度的损伤，并导致膜元件性能下降。因此在安装膜元件前务必确认以下注意事项，并严防禁止事项。 表-１膜元件安装注意事项 注：系统运行启动后、由于产水及浓缩水中含有亚硫酸氢钠，在生产饮料、食品及医药用水时，请务必确认产水已经符合使用标准后再使用。 1 膜元件的安装 (1) 通常膜元件放置在1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，运行前首先应用纯水（合格的预处理产水或反渗透产水）充分冲洗。 (2) 如图-1所示，膜元件进水侧有一个浓水密封圈，注意密封圈的安装方向是口向进水侧开。浓水密封圈的功能是密封膜元件与膜壳之间的间隙，保证进水全部经过膜元件的通道流动。进水侧的压力会使浓水密封圈的开口向膜壳壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反，则密封圈不能密闭，造成一部分进水在膜元件外侧流动，致使膜表面流速降低，导致膜表面的浓差极化现象不能被抑制，从而缩短膜的使用寿命。

(3) 8英寸膜元件的连接件和适配器外表面环形凹槽分别安装了橡胶O型圈；4英寸膜元件的连接件和适配器表面环形凹槽分别安装了橡胶O型圈。首先确认O型圈安装在适配器和连接件指定位置上，安装时需注意O型圈及连接件表面没有划伤或附着物，并注意不要将O型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏，进水就会混入产水中，会导致产水水质下降。安装在集水管上时，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或亲水性甘油润滑以便于安装。 (4) 卸下膜壳两侧端板安装膜元件。将适配器安装在第一支膜元件浓水侧的集水管上。然后将膜元件从膜壳进水侧向膜壳的浓水侧缓缓推入膜壳。 (5) 如图-2所示，数支膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。同时要注意不要让膜元件与膜壳边缘接触，以防产生擦伤，尽量平行推进。

反渗透膜的24个常见问题及解决方法

反渗透膜的24个常见问题及解决方法 1、反渗透系统应多久清洗一次 一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清洗频度可能为每年4次；当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。 2、什么是SDI? 目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数(SDI，又称污堵指数)，这是在RO设计之前必须确定的重要参数，在RO/NF运行过程中，必须定期进行测量(对于地表水每日测定2～3次)，ASTM D4189-82规定了该测试的标准。膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5。降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等。在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力。 3、一般进水应该选用反渗透还是离子交换工艺? 在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经

济。由于反渗透技术的大量普及，采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案，如需深入了解，请咨询水处理工程公司代表。 4、反渗透膜元件一般能用几年? 膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。 5、反渗透和纳滤之间有何区别? 纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术，反渗透可以脱除最小的溶质，分子量小于0.0001微米，纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质。纳滤本质上是一种低压反渗透，用于处理后产水纯度不特别严格的场合，纳滤适合于处理井水和地表水。纳滤适用于没有必要像反渗透那样的高脱盐率的水处理系统，但对于硬度成份的脱除能力很高，有时被称为“软化膜”，纳滤系统运行压力低，能耗低于相对应的反渗透系统。 6、膜技术具有怎样的分离能力? 反渗透是目前最精密的液体过滤技术，反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透过反渗透膜，典型的可溶性盐的脱除率为>95～99%。操作压力从进水为苦咸水时的7bar(100psi)

反渗透膜安装技术安全措施

循环水处理反渗透膜安装技术安全措施 一、施工措施及要求 1、工作量： 1)反渗透装置压力元件端盖密封及出水管道拆除。 2) 2反渗透装置反渗透膜元件组装。 3）压力元件密封及管道安装恢复。 4）辅助管路安装，如取样管等 2、工作要求、质量标准： 安装反渗透膜元件前，必须将反渗透所有压力元件内部清理冲洗干净，每根压力单元、膜进行编号对应安装。严禁强力组装，安装完成所有压力元件密封完好、不泄露。 二、膜安装所需工具： 1、干净的布1—2Kg。 2、PVC（UPVC、ABS）管（规格50—60mm）5000㎜长。 3、丙三醇甘油2—3公升。 4、手电筒2把。 5、劳保帆布手套 4双。 6、橡胶（或塑胶手套） 2双。 7、老虎钳 1把。 8、尼龙绳（或麻绳） 20米。 9、工作桌（2000㎜×1000㎜） 2张。 10、盒子（300㎜×300㎜或更大） 4—8个。 11、橡皮锤 1把。 12、胶带 2卷。

13、管道钳（小规格） 2把。 14、活动扳手（12寸） 2把。 三、安装方法、技术措施： 1、用干净的水或自来水连续冲洗装置各玻璃钢压力元件外 部，注意对安装在本体上的阀箱采取保护措施，以免进水 污损。 2、对各压力单元、端板、淡水出水侧弯管进行编号，并粘贴 上标记牌。 3、拆卸下近水或淡水侧所有密封端盖和弯管。 4、在组装所有零件之前，检查零件表，确认所有的零件都有 正确的数量。记录用表格准备妥当。 5、小心的清除所有零件（含膜）上的灰尘、尘土和异物。 6、清理压力管壳的内部，进行目视检查，必要时用一个临时 制作的拖把来加以擦拭。在装入膜元件前先用清洁的水来 冲洗进水系统水管和RO压力管，这可以确定所有的异物都 已去除。 7、用干净的临时制作的拖布擦拭压力容器内部。 8、将膜元件运输至需要安装的部位，专人记录膜序列号将要 安装在装置中的位置。 9、安装时最好先用丙三醇甘油润滑连接杆。 10、当需要重新组合压力管壳时，注意不要将每个管壳的零件 与其他管壳的零件混淆。 11、组装各压力单元和一段、浓水、淡水取样门、软管等。 12、检查确认膜安装无遗漏，密封紧固适合，记录完好，各压 力管壳牢固地附在管架上。

反渗透膜怎么安装

新反渗透膜买回来，很多人不知道要怎么安装，反渗透膜的安装是有讲究的，安装不当，可能造成无法挽回的损失，影响反渗透膜的运作，以下由加仑膜为您提供的反渗透膜安装步骤以及注意事项： 反渗透膜元件的安装 ①从纸板箱中取出膜元件，拆去塑料包装袋。请注意，膜元件中有保护液，在操作时要小心 ②在膜元件上安装盐水密封圈：盐水密封的方向，如果逆向安装则不能发挥其作用，务请注意。 ③装填膜元件：将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器的供水侧(上流)平行插入，将元件的2/3慢慢推入，这时，要注意勿触及压力容器的边缘。④安装连接插件：将最初的膜元件整体放入压力容器后，安装连接头。将元件间的连接接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头O形圈上涂上硅基润滑剂(个别不允许情形除外)。 ⑤装填第2支膜元件：按①、②的要领在膜元件上安装盐水密封圈。将膜元件的中央集水管插入按④已装好的连接插件。确认中央集水管已完全插入连接插件后，按照③的要领插入第2号膜元件。如果顶过头之后要将膜元件拉出就会脱离连接插件或使盐水密封圈扭曲而造成性能不良，所以在顶人时要慢慢地进行，千万勿顶过头。 ⑥装填后续膜元件：元件都装入压力容器内，元件和压力容器的长度决定装填数量。将最后的元件推入直到第1支元件的连接接头紧紧地插入压力容器的浓缩水侧的端板接口。 ⑦安装连接插件：装填完所有的元件后，安装连接接头。⑧安装供给水侧的端板：根据压力容器的组装指南，在压力容器的供给水侧安装上端板。⑨连接好端板处的管道。 注意事项 1.为了使反渗透膜元件保持良好的性能状态而使用保护液，为此请注意下列事项。1、装填膜元件的操作要在换气较好的场所，要使用防护眼镜和防护手套、穿防护衣等。在换气状态不太好的场所作业时要使用呼吸保护器。 2.在使用膜元件前请勿捅破塑料包装袋。膜元件装填到压力容器时请参照相关技术资料。 3 .新装入的膜元件要低压进水，最好浸泡1小时，以使膜元件充分适应水质和水温后再进入调度阶段。

反渗透膜系统设计导则及应用指南

反渗透膜系统设计导则及应用指南 反渗透系统设计的最终目的是为了安全和有效地运行，而对一个反渗透系统或装置的设计必须综合考虑到其运行的安全、技术经济合理性、易于操作和维护、设备空间限制及环境保护等诸多方面的要求。其中安全内容应包括操作管理人身及设备安全两个方面，在设计考虑时应放在首位。设计工程师在设计时首先应考虑好所设计的全套反渗透系统如何安装？如何方便于用户运行及维护管理。同样，作为设备运行管理人员也需要多了解设计，并在运行过程中严格遵守操作规程。 反渗透膜分离系统的运行方式与传统的过滤系统完全不同。传统的过滤系统在运行时，水体全部通过滤器的滤层，在截污能力降低到一定程度时，依靠设备的反冲洗操作将截留下来的污物从滤层中除掉。而反渗透系统在运行时则是原水中的一部分水流沿与膜表面垂直的方向透过膜，而同时另外未透过的部分水流则沿着与膜表面平行的方向流过，在工艺上属于横流过滤的范畴。在反渗透系统产水过程中，在有水流垂直透过反渗透膜时，此时原水中的盐类和其它胶体污染物也势必受给水的净压力作用被浓缩于膜表面，与此同时所剩下的另外部分未透过的水流则沿与膜表面平行的方向将被浓缩在膜表面的污染物质带走。也就是说，一个设计优良的反渗透系统在运行过程中能够在正常运行的同时完成良好的自身清洗过程。工程实践表明，为有效地控制反渗透膜系统在使用过程中的污染速度，选择适宜的水通量及分离过程中的横向流速是十分重要的。过高的水通量设计，会使其污染速度呈指数变化趋势上升，而膜系统若采用较高的横向流速设计则可增加膜系统运行时水流的湍流程度，从而减少已进入膜系统内的颗粒物质在膜表面的沉淀或在隔室空隙处的堆积。另外，由于系统采用了较高的横向流速，因此提高了膜表面的高浓度盐分向主体水流的扩散速度，进而减少了难溶物沉淀在膜表面上的危险。但是，较高的横向流态设计往往会使系统水回收率降低或循环水量过大，这样在具体工程设计时，适宜的水通量及横向流速的设计与选择至关重要。同时，我们把这种在膜分离过中，由于料液的浓缩导致了膜表面处的物料浓度与膜水流道间的主体水流物料浓度不同的现象称之为浓差极化，若设计或运行管理不适，往往会使反渗透膜系统浓差极化现象加剧。反渗透系统产生这种浓差极化现象后会产生以下不良后果：

反渗透膜元件的离线清洗

反渗透膜元件的离线清洗 反渗透系统因其先进的技术及经济特性，已形成国内各行业庞大的用户群，据不完全统计，目前国内反渗透水处理用户已超过数万家。反渗透膜元件作为深层的过滤手段，其表面不可避免的会残留有胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出，因此，在多种领域使用的反渗透装置，一旦投入使用，最终都需要清洗，只是清洗周期的长短不同而已。然而，在线清洗作为一种反渗透系统清洗保养、冲击性杀菌以及定期保护的手段，在面临反渗透膜元件重度污染时就显得无能为力，这个时候就需要对反渗透膜元件进行离线清洗。 一、概念 反渗透系统进水中所含的悬浮物、胶体、有机物、微生物及其它颗粒对RO膜产生的表面附着、沉积污染或者水中的化学离子成分在膜表面因浓差极化等因素导致的离子积大于溶度积后的化学垢类生 成等现象。虽然反渗透系统的设计中都会有一定程度的富裕量，以保证在紧急时刻不至于因为反渗透系统的产水量或脱盐率下降、反渗透系统压差升高而使得供水不足而对安全生产造成威胁，但实际上也正是由于这些富裕量的存在才使得有时候隐藏的故障不能够及时的表 现出来，这样最终可能就演变为反渗透膜元件的重度污染。重度污染则指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上、反渗透系统产水量下降30%以上或者单支反渗透膜元件重量超过正常数值3公斤以上的情况。重度污染往往是重度物理污染和重度化学污染

的叠加，某些情况下，二者同时伴生，且在一定程度上是在多次清洗后污染还反复发生。 二、离线清洗要求 当下列情况发生时，需要对重度污染RO膜元件进行离线清洗： 1、反渗透膜元件污染符合“重度污染”标准; 2、反渗透系统通过在线清洗不能够达到系统额定标准的; 3、反渗透水处理系统由于供水紧张而不能够进行在线清洗或没有在线清洗设备的; 4、反渗透污染类型较为复杂，通过在线清洗容易引起交叉污染的;(反渗透系统前段污染物可能会通过在线清洗被带入系统后段，而使后段膜元件遭受污染的称为交叉污染); 5、反渗透系统在多次清洗后污染还反复发生。 ！ 三、离线清洗方式及步骤 1、首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。 2、反渗透膜元件性能测试(此步骤尤为重要)：

反渗透膜在水处理应用中的个常见问题及解决方法

反渗透膜在水处理应用中的26个常见问题及解决方法 1.?反渗透系统应多久清洗一次? 一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。 2. 什么是SDI? 目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数(SDI，又称污堵指数)，这是在RO设计之前必须确定的重要参数，在RO/NF运行过程中，必须定期进行测量(对于地表水每日测定2～3次)，ASTM D4189-82规定了该测试的标准。膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5。降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等。在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力。 3. 一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺? 在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经济。由于反渗透技术的大量普及，采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案，如需深入了解，请咨询水处理工程公司代表。4. 反渗透膜元件一般能用几年?膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。

反渗透膜元件

反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些 物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。 反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工 半透膜。一般用高分子材料制成。如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表 面微孔的直径一般在0.5～10nm之间，透过性的大小与膜本身的化学结构有关。有的高分子 材料对盐的排斥性好，而水的透过速度并不好。有的高分子材料化学结构具有较多亲水基团，因而水的透过速度相对较快。因此一种满意的反渗透膜应具有适当的渗透量或脱盐率。 反渗透膜过滤精度能截留大于0.0001微米的物质，是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过 脱盐率 脱盐率=（1–产水含盐量/进水含盐量）×100% 膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层 的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱盐率主要由 物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也可超过了98%（膜使用时间越长，化学清 洗次数越多，反渗透膜脱盐率越低。）；对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%， 但对分子量小于100的有机物脱除率较低。 透过速度 水通量——指反渗透系统的产水能力，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。 盐透过速度——在单位时间、单位膜面积上透过的盐量，也叫透盐率、盐通量。回收率 回收率——指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据预处理的进水水质及用水 要求而定的。膜系统的回收率在设计时就已经确定， 回收率=（产水流量/进水流量）×100% 反渗透膜保存条件 反渗透膜元件的保管条件 (1)新膜(使用前) ①膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也 必须是在不捅破塑料袋的状态下，此状态应保存到使用时为止。 ②在超过10℃的氛围中保存时也要避免直射阳光，选择通风良好的场所。这时，保存温度勿 超过35℃。 ③如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，勿使之冻结。 (2)通水后膜元件 ①膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度勿超过35℃，并要避免直射阳光。 ②温度为0℃以下时有冻结的可能，要采取防冻结措施。 ③复合系列膜元件要用含有存用药品(重亚硫酸钠，500～1000mg/L，pH值3～6)的纯水或反 渗透过滤水进行浸泡。 ④无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态。

反渗透膜更换准则

反渗透膜元件更换原则 一、说明 RO 膜元件如果在最佳条件下运行，可以有很长寿命，某些情况下能超过 10 年。预处理好、保守设计和有经验的操作人员等都可以延长RO 膜使用寿命。但是最终，膜元件还是需要更换。何时需要更换膜元件取决于不同现场的要求。本文将讨论做更换决定需要检查的参数。 一、观察产水水质 最常见的更换 RO 膜元件的理由是产水水质不再满足要求。产水水质受进水含盐量、产水通量、温度、回收率、污染、膜年龄和很多其它因素的影响。改变其中一个因素，就会导致产水水质的上升或下降。例如，当膜元件受到污染时产水水质变差，但经过清洗后又会使水质变好。另外，在更高水通量、更低温度、或更低回收率下运行会使产水水质更好。但更高水通量会导致污染加速、更低回收率会降低系统产水率。通常来说，当膜污染后通过清洗都不能恢复产水水质到可接受情况时，可以考虑更换膜元件。 产水水质也受 O 型圈泄露和胶线受损等机械因素影响。对压力容器进行探针法检测可以帮助确定 O 型圈泄露或有问题膜所在的位置。单支膜元件可以通过气泡测试来确定膜元件机械完整性情况。多数情况下，更换 O 型圈或有机械损伤膜元件之后，产水水质会恢复。请注意如果膜元件粘胶处受损，需调查原因。仅更换膜元件不能解决问题，同样问题还

会发生在更换的膜元件上。 产水水质要求取决于不同应用领域。超纯水要求膜元件脱盐率非常高、工业或饮用水需要较高脱盐率膜元件、灌溉用水通常不需要高脱盐率膜，具体要求取决于系统负责人员。 三、观察进水压力限值 随着膜年龄和逐步污染的增长，RO 系统的压力可能会提高。很多情况下，进水压力调到很高也不能保持设计产水量。此时需要进行有效清洗恢复。当压差（进水压力与浓水压力之差）或进水压力不能下降时，膜元件可能需要进行更换。有时用户可以避免更换全部膜元件。确定膜元件污染所在之处可以帮助确定哪些膜元件需要更换。我们建议拆卸系统中首末膜元件并放置 20 分钟以上后进行称重。如果末支膜元件重量明显比首支膜元件重，最有可能是结垢。首支膜元件更重一般表明有生物、胶体或颗粒物污染。对全部膜元件进行称重，可以帮助确定有多少支膜元件需要更换。 四、膜元件全部更换和部分更换对比 根据具体情况，可以决定同时更换所有系统中的膜元件；或一次只更换其中一套；或只更换每个压力容器中的部分膜元件。很多大型水厂运行管理细致，要求每年更换每个压力容器中的 1 支或 2 支膜元件。如果压力容器中的膜元件仅部分更换，记录新旧膜元件的位置非常重要。新膜元件应该安装在压力容器的后端位置，从而避免新膜元件水通量过大且过早污染。被更换的膜元件通常是前端膜元件，因为它

陶氏杜邦XLE-2540反渗透膜安装、清洗、应用

反渗透膜的应用领域： 膜分离技术由于具有常温下操作、无相态变化、高效节能、在生产过程中不产生污染等特点，因此在饮用水净化、工业用水处理，食品、饮料用水净化、除菌，生物活性物质回收、精制等方面得到广泛应用，并迅速推广到纺织、化工、电力、食品、冶金、石油、机械、生物、制药、发酵等各个领域。 反渗透膜的使用寿命： 膜元件生产厂家一般都对膜元件的质量和性能提供3年质量担保，保证膜元件在3年的正常使用期限内达到产水量，脱盐率和运行压力的各项指标。根据膜元件厂家的担保条款，对于复合膜一般能够保证3 年后的产水量在同等压力下不低于80%，盐透过率不高于1.5倍。因为膜元件厂家的所有这些担保均以3年为基础，所以膜元件的质保期是3年。 反渗透膜的安装方法： 首先，打开膜包装，套上盐水密封圈，采用正确的安装方向：从膜壳的进水端往浓水端推进，反向安装膜元件会导致浓水密封环损坏;膜元件没有黑色密封圈的浓水端首先进入膜壳，膜元件有黑色密封圈的进水端后进入膜壳，如果反向可能导致系统运行时切向流速不够，浓差极化和污染速度增加。 使用正确的润滑剂，推荐使用甘油(丙三醇)。严格禁止使用洗洁精、凡士林以及其它油类润滑剂，洗洁精属于阳离子表面活性剂会导致电负性的膜元件水量下降，其它油性润滑剂会导致膜元件中心管脆化损坏。 安装结束前必需消除安装间隙，即使是合格的膜壳和膜元件也会有尺寸偏差，当系统运行时由于存在安装间隙，膜元件会在膜壳内来回滑动，撞击膜壳端板，从而导致故障。当进水侧膜壳端盖被锁定前，必需在膜壳与膜元件之间连接的适配器上安装垫片消除安装间隙。 反渗透膜的清洗方法： 背压反冲洗法：以洁净的水，从超滤液侧进入向正面进行冲洗，由于膜的正反方向耐压程度不一，一般只能以低压进行反冲洗，反冲洗强度不大，效果不大。必须选择耐压强度较高的膜，以较高的压力，较大的流量进行反冲洗，效果非常好，冲洗时间30～60秒即可。 等压水力冲洗法：关闭超滤水出口阀门，全开浓缩水出口阀门，使膜面流速增大，对去除表面附着松软物质较为有效。 化学清洗法：根据膜表面污染物质的种类，选择适当的化学药品与之进行溶解、氧化或其他化学反应达到去除的目的，常用的化学药品的选择必须根据膜材料的性质选择，如酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂以及加酶洗涤剂等。进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。

反渗透系统的安装、运行和维护讲解

反渗透系统的安装、运行和维护 一、反渗透使用注意事项 1）产水管路阀门的操作要求 在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。其中包括系统的预启动，常规操作，冲洗，化学清洗，尤其是系统停机（包括突然断电等非正常停机）等过程。 在运行过程中关闭透过液管路上的阀门，将会在膜系统产水侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏（尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现破裂），引起系统的透盐率的增加。 注：系统经清洗后停用期间，可以关闭透过液管路线上的阀门，以隔绝空气，保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。在系统重新启动前应将产水和浓水管路上的阀门充分打开。 2）通过浓水阀门调节系统回收率 在系统启动之前，浓水阀门应该保持完全开启。系统启动后，可逐步缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀门关闭时严禁启动设备。 注：系统回收率的设定应遵循海德能公司RO/IMS系统设计软件的设计结果。 3）进水中余氯的限制 任何时候进水中的余氯含量不得超过0.05ppm。进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏。在使用膜系统之前请咨询系统的供应商以获得相关的去除余氯的方法。

注：当进水中存在过渡金属时（如铁、锰等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。因此，进水中有过渡金属存在时，确保进水中不含余氯。 4）O型圈和浓水密封圈的润滑 任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于润滑O型圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈。允许使用的润滑剂为硅基胶、水或丙三醇（甘油）。 5）膜元件pH范围 海德能的反渗透膜元件用途广泛、适应在多种条件下使用。在大多数情况下，膜的使用pH范围是8-1。这个规定范围相对比较保守，膜的使用压寿命最长。但许多客户需要更大的pH范围里运行或进行清洗。经过严格地论证，海德能对聚酰胺膜产品的pH范围进行了重新界定。 （1）连续运行 根据使用温度和产品类型有所差异，海德能聚酰胺膜产品在PH2-11的条件下连续运行。在连续运行中，以浓水的PH测试值为准。 （2）清洗 推荐客户首先按照海德能清洗工艺条件进行操作。一般来说，最大和最小PH值取决于操作温度。用户应该使用最低的PH进行清洗，以保证膜的使用寿命。 注：必须严密监控料液或清洗液的PH值。要经常校准PH计，以保证其准确无误。膜在超高温度和高PH下都会损坏脱盐层下降。

纯水机RO膜的更换步骤及注意事项(精)

纯水机前面三级滤芯的更换方法: a 关掉电镀球阀及压力桶球阀; b 打开出水的鹅颈龙头,以排清管道中残留水; c 待水不再流出后,用滤壳扳手将装有滤芯的滤壳打开; d 取出旧的滤芯,装入同规格新的滤芯; 型圈放入滤壳中 e 将滤壳上方的黑色“O ” 型圈,涂上如凡士林等润滑剂,再将“O ” 的凹槽内。 型圈移位。 f 以垂直方式,旋紧滤壳,尽量避免让“O ” g 打开电镀球阀及压力桶球阀。 更换纯水机RO膜的步骤及注意事项此过程中通常会有水溢出,请预备好水盆或毛巾等清洁用具:当您新买一台纯水机,通常逆渗透膜已经装入逆渗透膜管。使用了一段时间,当您需要更换纯水机的逆渗透膜时,您可请专业人员为您服务或按照下列程序自行更换: 准备工具:扳手、钳子、水桶、剪刀或刀子。 注意事项:在安装/ 换装的过程中,应尽量避免拉扯到其他管线,以免漏水。 换装步骤: 1、关闭进水电镀球阀,稍等十分钟左右。(让系统减压 2、用手或工具旋开膜壳右方的螺帽接头,将水管拔出。 3、面对机器,用左手扶紧膜壳,以右手用力转开尾端盖子。(如果逆渗透膜管上方的后置活性碳滤芯妨碍到此步骤的操作,可将其稍加移位或整个拔出,若是整个拔出,是需拆开额外管线。

4、关闭压力桶球阀,以手或工具旋开其上方的螺帽接头,并将水管导入一个空桶或洗水槽内。 5、用左手扶紧逆渗透膜管,再用钳子夹住旧的逆渗透膜,将其用力拔出膜壳外。 6、打开新的逆渗透膜的封套,将其取出。 型圈的一端顶 7、将新开封的逆渗透膜塞入逆渗透膜管,直到有两个黑色小“O ” 到膜壳的底端为止。 8、以转开膜壳盖的相同姿势,将膜壳盖旋紧。 9、如有必要,以顺时针(锁紧方向,调整接头使指向机器后方。 10、塞入水管,并旋紧接头螺帽。(切记勿忘放管塞。 11、打开电镀球阀。 12、让纯水机运转两小时以上,使系统进入正常造水状态后,再将水管与压力桶球阀连接并且打开压力桶球阀。整个换装过程到此完成。 一、安装步骤和注意事项 1、开箱检查零部件是否齐全(见纯水机安装:附件配置表 2、安装减压阀、进水三通球阀(见纯水机安装:减压阀和进水三通球阀 3、连接管线,安装纯水龙头和排水回收龙头(见纯水机安装:安装示意图 4、安装RO膜(见纯水机安装:RO膜的安装 5、通水、通电 ①打开连接纯水机的自来水阀门(装有进水三通和球阀的还需要打开球阀②接 通电源

反渗透膜安装、拆卸设备的生产技术

本技术新型，一种反渗透膜安装、拆卸设备，包括推送台、液压传动装置、反渗透膜管件和固定装置，推送台包括推送轨道、推送台支架和立式支撑腿，推送轨道安装于推送台支架上，立式支撑腿安装于推送台支架下，液压传动装置安装于推送台上，液压传动装置包括伸缩节和固定圆盘，固定圆盘安装于伸缩节前端，绳索一端与反渗透膜管件连接，绳索另一端与推送台支架前端连接；立式支撑腿共四个，每个立式支撑腿的长度都可以调节，每个立式支撑腿下面都分别安装有一个万向轮，推送台支架安装一台电机；本技术新型节约了人力，降低了工作的难度，降低了安装时多次摩擦对密封圈、反渗透膜管件等造成的损伤，提高了反渗透膜管件的脱盐率。 技术要求 1.一种反渗透膜安装、拆卸设备，包括推送台、液压传动装置、反渗透膜管件(1)、反渗透膜管件支架 (2)和固定装置(8)，其特征在于，所述推送台包括推送轨道(3)、推送台支架和立式支撑腿(4)，所述推送轨道(3)安装于所述推送台支架上，所述立式支撑腿(4)安装于所述推送台支架下，所述液压传动装置安装于所述推送台上，所述液压传动装置在所述推送轨道(3)左端，所述液压传动装置包括伸缩节(5)和固定圆盘(6)，所述固定圆盘(6)安装于所述伸缩节(5)前端，所述推送台支架下安装了开关(7)，所述开关(7)调节四个所述立式支撑腿(4)的长度，每个所述立式支撑腿(4)下面都安装一个万向轮；所述反渗透膜管件(1)安装于所述反渗透膜管件支架(2)上，所述推送台前端和后端都安装了所述固定装置(8)。 2.根据权利要求1所述的反渗透膜安装、拆卸设备，其特征在于，所述推送轨道(3)内宽和所述反渗透膜管件(1)进口处内径尺寸相同。

反渗透系统工艺流程及原理..

反渗透系统工艺流程及说明 原水箱 作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。 选型：PE材质。 控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时，浮球阀关闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位浮球阀打开，开始向水箱注水。同时，低水位液位开关断开，增压泵停止工作。 增压泵 作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。 选型：根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.05Mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。 控制：泵后用调节阀调节压力及进水量。 机械过滤器 作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置1-16目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。 选型：选用碳钢材质容器. 控制：机械过滤器的反洗操作採用手工控制器，过滤器应每周天进行一次清洗，清洗时间为10-20分钟。 活性碳过滤器 作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两

个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<0.1mg/L）。 选型：选用碳钢材质容器。 控制：活性碳过滤器的控制採用手工控制器，由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为10-15分钟。 精密过滤器 作用：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。 选型：选用不锈钢材质容器. 高压泵 作用：高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。

反渗透设备运行规程

反渗透设备运行规程 (以龙凤热电厂为范本) 1．反渗透装置进水要求 污染指数SDI≤5 给水有机物含量TOL：<3mg/L 细菌含量<10个/ml 悬浮物<1mg/L 浊度≤0.2FTU 浊度≤0.3FTU 水温15℃-30℃ 余氯≤0.1mg/L 运行时允许PH值2-11 余氯≤1mg/L 2．反渗透系统单元 本系统由四套反渗透装置组成，每套包括以下单元设备： 5μ过滤器高压给水泵电动慢开门手动慢开门一段RO （11个压力容器）二段RO（6个压力容器）两段产品水出水管及爆破膜 浓度排放管路及控制阀 3．反渗透装置的操作 3．1 5μ系统检查 3．1．1在RO装置初次启动之前，预处理系统必须已经过调试和试运，出水质量能满足RO装置运行的要求。 3．1．2在将反渗透器连接到管路上之前，吹扫并冲洗管路，包括反渗透给水母管，冲洗完之后，进行彻底杀菌，加NaCLO。 3．1．3检查各管路是否按工艺要求接妥，各阀门动作良好。 3．2渗透启动前系统检查 3．2．1起动前记录好RO中第一段和第二段压力容器系列号及所装膜元件的系列号产水量和脱盐率，画一张图表的各压力容器在滑架上位置。 3．2．2检查RO压力容器的管道是否连接无误。 3．2．3RO的压力表、流量表，导电度表安装正确与否。 3．2．4保证给水、一段浓水、出水、排水，一段、二段产品水及总产品水取样是否有代表性。 3．2．5爆破膜安装是否正确。 3．2．6检查泵的的转动及润滑情况。

3．2．7查核系统中所有管道对压力及PH值适合性。 3．2．8检查各仪表安装正确，并已经过校准。 3．2．9检查高压泵、电动慢开门可以产即运行。 3．2．10各药箱应保证2/3以上液位。 3．2．11运行监督用各种试剂和仪器准备好。 3．2．12核对不合格产品水排放阀是全开的。 3．2．13保证浓水控制阀处于开启位置。 3．2．14核对产品连锁、报警和延时继电器已经过正确的整定。 3．2．15检查管件，压力容器严密不漏。 3．2．16保证泵节流控制阀开启程度使初始的给水压力低于50%运行压力。3．2．17保证产品水压力永远不会超过给水或浓水压力的规定值。 3．2．18检查压力容器固定在滑架上螺栓不拧的太紧，否则会引起玻璃钢外壳翅取。 3．3渗透装置的初次启动 3．3．1给水送RO之前，预处理系统运行正常，出水硬度、浊度及SDI值满足RO要求。 3．3．2安装在控制盘上1#、2#装置操作方式选择开关“手动—停止—自动”应位于手动位置。 3．3．3打开浓水冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节门（1/3开度），按下RO 就地仪表盘上电动慢开门启动按扭，就地启动电动慢开门，在低压、小流量下让水流经反渗透装置将系统中空气排出。 3．3．4检查系统有无泄漏 3．3．5按下RO就地仪表盘上电动慢开门关闭按扭，关闭电动慢开阀，关冲洗排放门，打开浓水排放阀，处于半开位置。 3．3．6打开产品水排放阀，启动高压给水泵，启动电动慢开门，调节高压泵出口手动的调节阀，使给水在低于50%给水压力下冲洗RO装置，直至排水不含保护液，冲洗时间为1小时。 3．3．7慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放阀开度，直至满足设计进水流量120t/h和80%的回收量。

反渗透膜的安装及运行精编

反渗透膜的安装及运行 精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

声明: 本文提及的技术方案均属于海德能公司的专利范围。除非来自海德能公司的书面保证，海德能公司对于本文提供的信息及本文提供的产品和系统性能没有义务提供担保。 第七章反渗透膜的安装及运行 膜元件的安装与拆卸 安装膜元件时应遵循以下注意事项。如不严格遵守这些事项，可能会对膜元件造成不同程度的损伤，并导致膜元件性能下降。因此在安装膜元件前务必确认以下注意事项，并严防禁止事项。 表-１膜元件安装注意事项

注：系统运行启动后、由于产水及浓缩水中含有亚硫酸氢钠，在生产饮料、食品及医药用水时，请务必确认产水已经符合使用标准后再使用。 1 膜元件的安装 (1) 通常膜元件放置在1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，运行前首先应用纯水（合格的预处理产水或反渗透产水）充分冲洗。 (2) 如图-1所示，膜元件进水侧有一个浓水密封圈，注意密封圈的安装方向是口向进水侧张开。浓水密封圈的功能是密封膜元件与膜壳之间的间隙，保证进水全部经过膜元件内的通道流动。进水侧的压力会使浓水密封圈的开口向膜壳内壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反，则密封圈不能密闭，造成一部分进水在膜元件外侧流动，致使膜表面流速降低，导致膜表面的浓差极化现象不能被抑制，从而缩短膜的使用寿命。

(3) 8英寸膜元件的连接件和适配器外表面环形凹槽内分别安装了橡胶O型圈；4英寸膜元件的连接件和适配器内表面环形凹槽内分别安装了橡胶O型圈。首先确认O型圈安装在适配器和连接件指定位置上，安装时需注意O型 圈及连接件表面没有划伤或附着物，并注意不要将O型圈扭曲安装。若连接 件发生泄漏，进水就会混入产水中，会导致产水水质下降。安装在集水管上时，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或亲水性甘油润滑以便于安装。(4) 卸下膜壳两侧端板安装膜元件。将适配器安装在第一支膜元件浓水侧的 集水管上。然后将膜元件从膜壳进水侧向膜壳的浓水侧缓缓推入膜壳内。(5) 如图-2所示，数支膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。同时要注意不要让膜元件与膜壳边缘 接触，以防产生擦伤，尽量平行推进。

PAM对反渗透膜的影响

机械加速澄清池是利用池中积聚的泥渣与原水中的杂质颗粒相互接触、吸附，以达到清水较快分离的构筑物，可较充分发挥混凝剂的作用和提高澄清效率，如需加PAM（聚丙烯酰胺），必须选用分子量为400～800万的阴离子型或中性的PAM。阳离子型P AM会对反渗透膜产生不可逆转的破坏，其原因是复合膜（反渗透膜）表面呈负电荷，容易使正、负电荷相吸而无法把反渗透膜清洗干净。托电的实践经验证明，机械加速澄清池对保证超滤、反渗透的稳定运行起到了非常重要的作用（从2004年10月底至2005年4月，托电水塔循环水的浊度高达50～90NTU，但机械加速澄清池的出水一直很稳定，维持在5～10NTU左右）。 4×100t/h循环水排污水膜处理系统运行实践及优化分析 关键词：循环水排污水膜处理 全国火电大机组（600MW级）竞赛第十届年会论文集 郭包生杨立君张英贤白振锋(内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司) 摘要：内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司循环水排污水处理系统于2004年7月投运。其水源来自一、二期4×600MW机组的循环水排污水，采用澄清、过滤、超滤、反渗透水处理工艺，其产品水作为托电二期和三期锅炉补给水处理系统的离子交换除盐设备的水源。该系统在国内电力系统投产较早、规模较大，投运时值得借鉴的经验较少，但是通过认真管理和维护,目前该系统运行状况良好，先后有10多家准备建设类似系统的公司来人来电咨询学习。 关键词：循环水排污水超滤反渗透 1系统简介 主要包括2台出力450t/h的机械加速澄清池，10台?3200mm、出力67～83m3/h的多介质过滤器（采用进口双速水帽，内装细砂和无烟煤），4套出力167t/h的超滤装置，4套出力100t/h的反渗透装置。膜组件的设计水通量按照膜元件制造厂商《导则》中规定的水通量低值选取。 系统流程如下： 循环水排污水=>生水池=>机械加速澄清池=>多介质过滤器=>超滤=>5微米保安过滤器=>反渗透=>产品水箱 生水池进水电动阀门根据生水池液位自动开启和关闭，澄清池内设置泥位监测仪表，根据泥位定期自动排泥；多介质过滤器根据其累计制水量进行自动反洗。超滤装置的运行及反洗自动控制，根据超滤水池的水位自动控制启、停。反渗透系统的运行根据超滤水池、渗透水箱的水位及系统制水量自动控制运行方式。 凝聚澄清、超滤、反渗透系统及整个水处理设备的控制系统采用一套PLC装置，该装置设计有与全厂水控制点（在锅炉补给水车间）的通讯接口。 1.1机械加速澄清池 机械加速澄清池是利用池中积聚的泥渣与原水中的杂质颗粒相互接触、吸附，以达到清水较快分离的

反渗透膜的安装及运行

反渗透膜的安装及运行

声明: 本文提及的技术方案均属于海德能公司的专利范围。除非来自海德能公司的书面保证，海德能公司对于本文提供的信息及本文提供的产品和系统性能没有义务提供担保。 第七章反渗透膜的安装及运行 7.1 膜元件的安装与拆卸 安装膜元件时应遵循以下注意事项。如不严格遵守这些事项，可能会对膜元件造成不同程度的损伤，并导致膜元件性能下降。因此在安装膜元件前务必确认以下注意事项，并严防禁止事项。 表-１膜元件安装注意事项 序号注意事項原因 对膜元 件性能 影响程 度 1 使用工具从 包装袋中取 出膜元件时 注意不要划 伤膜元件表 面。 使用剪子或刀子等工具 切开包装袋时，如用力过 猛，可能会伤及膜表面。 很高 2 包装袋中填 装了1%浓度 由于使用了1%浓度的亚 硫酸氢钠作为保护液，故 对膜性 能无影

的亚硫酸氢钠作为保护液，请务必佩带保护眼睛及手套。请在通风良好的地方打 开包装。同时开包装时务 必佩带眼镜和保护手套。 如药品不慎溅入眼中、身 体及衣服上，请立即用清 水清洗，并及时到医院诊 治。 响，但 对人身 体有一 定危 险。 3 连接部位密 封圈用清洁 水沾湿润滑。 不允许使用 任何润滑剂 （石油类，润 滑脂，凡士林 及洗涤剂）， 汽油类及稀 释剂等。 集水管的材质是塑料，若 在其上涂用了石油、润滑 脂、凡士林、洗涤剂(如白 猫牌)、汽油类及稀释剂。 会导致集水管在短时间 内裂化。否则可能会导致 膜性能的严重下降。在向 膜壳中安装膜元件时，使 用清洁水或水溶性甘油 润滑连接部位及密封圈， 以便安装。 很高 4 小心拿放膜 元件。禁止乱 扔、摔落膜元 件。 乱扔、摔落膜元件而对其 造成的损伤会对膜元件 性能造成影响。 很高

正确的安装和拆卸反渗透膜元件

正确的安装和拆卸反渗透膜元件反渗透膜的安装与拆卸其实有讲究的，安装与拆卸不当，可能造成无法挽回的损失，以下就膜的安装及拆卸的一些注意事项。 1、膜元件安装前准备 ① 冲洗系统管路：如果系统是全新的，在安装反渗透膜之前需充分冲洗系统管路，以避免碎片、溶剂、或余氯等与膜元件接触。 ② 清洁压力容器：在安装膜元件之前需清洁压力容器的内部，防止污垢或碎片沉积在膜元件外表面。建议用海棉球浸入50%的甘油溶液后，采用合适的工具在膜壳内部来回擦洗，将膜壳内壁清洁干净。在清洁过程中，请注意不让工具划伤膜壳内表面。 2 、膜元件的安装顺序 请将膜元件务必安装在其对应压力容器中。 ① 通常膜元件置于1 %浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，首先应用纯水充分冲洗。

② 如图1所示，膜元件的给水侧有一个浓水密封圈、注意密封圈的安装方向是口朝上游张开。浓水密封圈的功能是保证原水全部流到膜元件内不发生旁流。原水自身流速会使浓水密封圈的开口朝压力容器内壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反，原水不能密闭，造成一部分原水流到膜元件外侧，使膜表面流速降低，导致产生结垢，从而缩短膜的使用寿命。 图1 ③ 确认O型圈安装在连接配件指定位置上。安装时要注意O型圈及连接件表面没有划伤或附着物。注意不要将O型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏，原水就会进入到产水中，会导致产水水质下降。安装在集水管上时，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或甘油沾湿以便于安装。

④ 卸下压力容器两侧的端板安装膜元件。将适配器安装在第一支膜元件的集水管浓水侧(下游)。然后将膜元件沿原水水流方向推进，装入压力容器内。 数支膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。同时要注意不要让膜元件与压力容器边缘接触，以防产生擦伤，尽量平行推入压力容器中。 图2 ⑤ 确认压力容器的适配器连接后，将浓水侧端板与膜壳连接。端板的连接方法请参照压力容器生产厂的使用说明书。 ⑥ 完成浓水侧端板的安装后，应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件，保证其完全紧密连接。然后再进行进水侧端板的安装，