压力管道安装焊接工艺
工程名称炼油三厂丙烷装置脱沥青技术改造
焊接工艺评定编号Q235-B-B6-PV-GTAW(AW)Q235-B-B6-PV-SMAW(AW)
焊接工艺指导书编号Q235-B-B6-PV-GTAW(AW)Q235-B-B6-PV-SMAW(AW)
管线材质1Cr5Mo
管线规格
Φ219×7.0 Φ168×9.5
Φ114×6.0 Φ89×5.5
管线介质沥青
设计压力 2.9MPa、 2.3MPa、0.4MPa
接头种类管口对接
焊接工艺参数
焊接层数焊接
方法
焊接材料
焊材直径
(mm)
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min
)焊条焊丝
1
钨极
氩弧焊
/ H08Aφ2.5 100-120 20-22 6-8
2
焊条
电弧焊
J427 / φ3.2 90-120 24-26 8-10
焊接电流钨极氩弧焊:直流正接;焊条电弧焊:直流反接。焊前预热无
焊后热处理无
其他要求无
编制依据1.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002
2.《工业金属管道施工及验收规范》GB 50235-97
3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98
4.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4708-2000
5.《承压容器无损检测》JB/T 4730-2005
焊接材料烘烤领用1.焊条J427烘烤要求:烘烤温度350℃,保温时间1.5h;焊工持保温筒领用烘烤焊条;
2.焊丝需去除油、锈;保护气体应保持干燥。
坡口制备1.坡口加工:机械或氧乙炔焰方法。坡口应保持平整、不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷,形式和尺寸符合规定;
2.坡口表面及两侧≥20mm范围内应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
外观检查1. 焊缝在焊接完毕后立即进行清理,去除焊渣、飞溅物等;
2. 焊缝与母材应圆滑过渡,焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。咬边深度≤0.5mm,连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。
无损检测无损检测具体要求见施工方案
焊缝返修1.焊缝返修时,应事先进行质量分析。
2.同一部位一、二次返修时执行此焊接工艺。
3.同一部位超过两次返修时,重新制定返修工艺并经总工程师审批。
施焊环境1.焊条电弧焊时风速不大于8m/s,钨极氩弧焊时风速不大于2m/s;
2. 空气相对湿度不大于90%;
3.焊件表面不应潮湿或有冰雪;
4. 下雨天气禁止施焊或采取有效措施。
焊工资格
施焊焊工必须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的有效资格证书,具有焊工资格项目:
焊接-GTAW-I-2G-3/57-02+SMAW-I-2G(K)-5/57-F3J
焊接-GTAW-I-5G-3/57-02+SMAW-I-5G(K)-5/57-F3J
编制日期审核日期
SAW:埋弧自动焊; SMAW:手工电弧焊; GTAW:氩弧焊; GMAW:二氧化碳气体保护焊; FCAW:二氧化碳气保焊药芯焊丝
1 目的 为确保焊接质量符合要求,焊工技能得到满足。 2 范围 适用于各种类型手工焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工的评定。 3 规范性文件 3.1 ASME 第Ⅸ卷焊接与钎焊评定 3.2 ASME第V卷无损检测 4 要求 4.1 焊缝方位 焊缝方位见图QW-461.3。 4.2 坡口焊缝的试验位置 4.2.1 板的焊接位置 4.2.1.1 平焊位置1G 板处于水平面内,焊缝金属在板的上方熔敷,见图(a)。 4.2.1.2 横焊位置2G 板处于垂直平面内,焊缝轴线是水平的,见图(b)。 4.2.1.3 立焊位置3G 板处于垂直平面内,焊缝轴线是垂直的,见图(c)。 4.2.1.4 仰焊位置4G 板处于水平面内,焊缝金属从板的下方向上熔敷,见图(d)。 4.3 试验和检验的类型和目的 4.3.1 力学性能试验 4.3.1.1 拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。 4.3.1.1.1 试样应符合图QW-462.1 (a)所示
缩截面试样—板材符合ASME 第Ⅸ卷图QW-462.1 (a)中规定的缩截面试样,可用于所有厚度的板材的拉伸试验。 对于厚度不大于1in(25mm)的板材,每个要求的试样均应采用全板厚试样。 对于厚度大于1in(25mm)的板材,可采用全板厚试样或多个试样。 当采用多个试样代替全板厚试样时,应把每组试样看成相当于一个要求做拉伸试验的全板厚单个试样。总之,应把要求代表某一位置的焊缝全厚度的所有试样组成一组。 当需要多个试样时,应将整个厚度用机械方法分割成能够在现有设备中进行试验的大小接近相等的最少条款,对一组中的每个试样进行试验时,均应符合4.3.1.1.3 的要求。 4.3.1.1.2 程序 试样应在拉伸截荷下断裂。抗拉强度的计算是试样的极限总载荷除以加载前通过实测计算的最小横截面积。 4.3.1.1.3 合格标准 试样的抗拉强度不小于: 母材的规定最小抗拉强度;或 如母材是由两种规定最小抗拉强度不同的材料组成,则取较小值;或 焊缝金属的规定最小抗拉强度,此条适用于允许使用室温强度低于母材的焊缝金属; 如果试样断在焊缝或熔合线以外的母材上,只要强度低于母材规定最小抗拉强度的量不超过5%,可以认为试验满足要求。 4.3.1.2 导向弯曲试验用于测定坡口焊缝接头的完好性和延伸性。 4.3.1.2.1 试样 应从试验的板材或管材上切取制备,试样的横截面近似矩形。切割面定为试样的侧面,另外两个面称为正面和背面。 横向侧弯焊缝垂直于试样的纵轴,试样弯曲后,其侧面之一成为弯曲试样的凸面。 母材厚度在1 1/2 in( 38mm)以上的试件,可以切成近乎相等的宽3/4 n(19mm)至 1 1/2 in (38mm)的试验板条,或试样整宽度弯曲。如果采用多个试样,那么每项要求的试验应由一组完整的试样完成。对每个试样读报都进行试验,并满足4.3.1.2.3 要求。 横向面弯焊缝垂直于试样的纵轴,试样弯曲后,其正面成为弯曲试样的凸面。 横向背弯焊缝垂直于试样的纵轴,试样弯曲后,其背面成为弯曲试样的凸面。 纵向弯曲试验纵向安全弯曲可用以代替试验焊缝金属的: 两种母材之间,或 焊缝金属和母材之间弯曲性能显著不同的组合材料的横向侧面、横向正面和背面弯曲试验。 纵向面弯焊缝平行于试样的纵轴,试样弯曲后,其正面成为弯曲试样的凸面。 纵向背弯焊缝平行于试样的纵轴,试样弯曲后,其正面成为弯曲试样的凸面。 4.3.1.2.2 程序 应在试验压模中进行弯曲,弯曲角度为180°。 4.3.1.2.3 合格标准 试验后横向焊缝弯曲试样的焊缝和热影响区应全部在试样受弯范围内。 导向弯曲试样在弯曲后的凸面上沿任何方向测量,在焊缝和热影响区内都不得超过1/8 in(3.2mm)的
焊接工艺评定规范 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification,简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施,为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。 目的 1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头; 2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程(WPS或pWPS)是否正确。 3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。 意义 焊接工艺是保证焊接质量的重要措施,它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定,检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求,并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。 焊接工艺评定应用范围: 1、适用于锅炉,压力容器,压力管道,桥梁,船舶,航空航天,核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。 2、适用于气焊,焊条电弧焊,钨极氩弧焊,熔化极气体保护焊,埋弧焊,等离子弧焊,电渣焊等焊接方法。评定过程: 1、拟定预备焊接工艺指导书(Preliminary Welding Procedure Specification,简称PWPS) 2、施焊试件和制取试样
3、检验试件和试样 4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能 5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 工艺评定常规测试 >>外观检测 >>无损探伤 >>拉伸测试 >>弯曲测试 >>冲击测试 >>硬度测试 >>低倍金相测试 >>表面裂纹检测 工艺评定相关标准 评定参考标准: 工艺评定的标准国内标准 SY∕T4103-1995 (相当于API 1104) NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》 SY∕T0452-2002 《石油输气管道焊接工艺评定方法》(注:供石油,化工工艺评定)JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》(注:公路桥梁工艺评定可参照执行)GB50236-98 《现场设备,工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996)》注:起重行业工艺评定借用此标准 欧洲标准
焊接工艺规程 规程编号 产品编号2006-61 项目 用户吉亨自动化科技有限公司位号 图号名称DN500 浮头式换热器 版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注第一版 焊接工艺规程目录
产品名称:DN500 浮头式换热器产品编号:2006-61 序号名称编号页数页次备注 1 产品接头编号表 1 1 2 焊接材料汇总表 1 2 3 接头焊接工艺卡7 10 4 无损探伤委托单 1 11 接头编号表 焊接工艺规程
接头编号示意图: A5 A1A5B1 B5 B1B1 B1A2 B2 B2 B4 B3 B3 B4 D3 D1 D1 D1 D1 D2 D2 D3 D4 D4 D5 JT-11(A5、B5) 07 HPS-2-10 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 20%RT. .Ⅲ级合格 JT-10(D6) 06 HPSJ-7-2.5/20 SMAW-Ⅱ-6FG-12-60-F3J JT-9(D5) 05 HPS-1-10 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J JT-8(D4) 04 HPS-2-10(R) SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J JT-7(D3) 04 HPS-2-10 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J JT-6(D2) 03 HPS-2-10(R) SMAW-Ⅱ-6FG-12/60-F3J JT-5(D1) 03 HPS-2-10 SMAW-Ⅱ-6FG-12/60-F3J JT-4(B4) 02 HPWS-2-6(R) GTAW-Ⅰ-5G-2/60-02 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 100%PT JT-3(B3) 02 HPWS-2-6 GTAW-Ⅰ-5G-2/60-02 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 100%PT JT-2(A2、B2) 01 HPS-2-10(R) SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 100%RT.Ⅱ级合格20% RT.Ⅲ级合格 JT-1(A1、B1) 01 HPS-2-10 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 100%RT.Ⅱ级合格20% RT.Ⅲ级合格 接头编号 焊接工艺卡编号 焊接工艺评定编号 焊工持证项目 无损检测要求 焊接材料汇总表 焊接工艺规程 母 材 焊条电弧焊SMAW 埋弧焊SAW 气体保护焊MIG/TIG/MAG
手工电弧焊焊接工艺规程 ——编号HG—0001 目录 1、用途及说明 2、焊接设备及工辅具 3、焊接材料 4、焊工 5、焊接工艺 6、焊接质量检验 手工电弧焊工艺规程 (焊接说明书) 1 用途及说明 本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成,同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。 2 焊接设备及工辅具 2.1 手工电弧焊电源种类 2.1.1 交流弧焊机 常用型号:BX-500、BX1-300、BX3-300等。 2.1.2 旋转式直流弧焊发电机 常用型号:AX1-500、AX3-300等。 2.1.3 弧焊整流器 常用型号:ZXG1-250、ZXG1-400等。 2.1.4 逆变弧焊整流器 常用型号:ZX7-250、ZX7-315等。 2.2 对设备的性能要求 2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。 2.2.2 应有较高的空载电压,使焊接过程中电弧燃烧稳定。 2.2.3 按GB8118-87规定要求,应具有一定的焊接电流可调围。 2.3 设备的选择依据 2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据,根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。 2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时,应优先考虑用交流焊机。 2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时,需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。 2.3.1.3在弧焊电源数量有限,而焊接材料的类型又较多时,可选用通用性较强的交直流两用电源。 2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量,然后参照弧焊电源技术数据,选用相应的设备。
焊接工艺评定指导书(2) 工程名称指导书编号HP002 母材钢号Q420D 规格40 供货状态生产厂舞钢焊接材料生产厂牌号类型烘干温度(℃×h )备注焊条 焊丝ER55-D2-Ti ?1.2焊剂或气体CO2 焊接方法SMAW 焊接位置H 焊接设备型号电源极性DC 预热温度120 层间温度120~150 后热温度(℃)及时间(min)350×120热后处理消氢处理 接头尺寸及坡口图焊接顺序图 焊接工艺参数道次 焊接 方法 焊条或焊丝焊剂 或保 护气 保护气 流量 (L/mi n) 焊接 电流 (A) 焊接 电压 (V) 焊接 速度 (cm /s) 热输 入 (KJ/ cm) 备 注牌号? (mm ) 1~ SMA W ER55 -D2-T i 1.2 25 220~ 260 22~2 8 0.60~ 0.65 11 技术措施 焊前清理砂轮打磨层间清理钢丝砂轮或刷背面清根背面衬板 其他: 编制日期年月日审核日期年月日
焊接工艺评定记录表(2) 共页第页 工程名称指导书编号HP002 焊接方法SMAW 焊接位置H 设备型号NBC-500 电源及极性DC 母材钢号Q420D 类别Ⅲ生产厂 母材规程δ=40mm 热处理状态 接头尺寸及施焊道次顺序 焊接材料 焊 条 牌号类型 生产厂批号 烘干温度(℃) 时间(min) 焊 丝 牌号ER55-D2-Ti规格(mm) ?1.2 生产厂常州华通批号958121 焊 接 或 气 体 牌号CO2规格(mm) 生产厂 烘干温度(℃) 时间(min) 施焊工艺参数记录 道次焊接方 法 焊条(焊丝) 直径(mm) 保护气体流 量 (L/min) 电流 (A) 电压 (V) 速度 (cm/min) 热输入 (kJ/cm) 备注 1~2 SMAW?1.230 250 30 39.6 11.4 3~10 SMAW?1.230 250 30 38.1 11.8 11~42 SMAW?1.230 280 35 48.2 12.2 43~50 SMAW?1.230 250 30 40 11.3 施焊环境室外环境温度相对湿度% 预热温度200 层间温度230 后热温度350 时间2h 后热处理保温被保温 技术措施焊前清理砂轮打磨层间清理钢丝砂轮或刷背面清根背面衬板 其他无 焊工姓名康利伟资格代号级别施焊日期11年6月3 日记录雷建华日期11年5 月22日审核日期年月日
焊接件的设计及焊接工艺评定 一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述: 1、焊接结构钢材的选择: 选择原则:抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。 另外还需要考虑:耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。 2、焊接结构的强度计算: (1)、焊缝容许应力 各行业间的焊缝容许应力值常有差异,设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。 A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合: GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》; GBJ17-88《钢结构设计规范》; GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。 B、压力容器结构焊缝容许应力: 压力容器结构中的焊缝,当母材金属与焊缝材料相匹配时,其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算 压力容器强度计算时的焊缝系数φ a)最简单的结构形式; b)最少的焊接工作量; c)容易进行焊接施工; d)焊接接头产生变形的可能性最小; e)最低的表面处理要求; f)最简便的焊缝检验方法; g)最少的加工与焊接成本; h)最短的交货期限。 3、焊接结构工作图(设计图): 焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).
通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容: 1)、结构材料; 2)、焊接方法及材料; 3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图); 4)、允许尺寸偏差; 5)、焊前预热要求; 6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理). 注:接头形式: 焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择. 我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有: GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸; GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸; 它们具有指导性,需要指出,在不同行业及各个工厂企业,由于习惯及一些特殊要求,在接头形式及符号上会出现差异。 4、焊接方法及焊缝符号在设计图上的表示: 设计标准、规范与法规是指导设计、制造、试验与验收的重要依据。从事焊接结构产品设计的人员,应通晓本专业范围所涉及的各类原材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验与验收标准,此外,还应当熟悉与焊接有关的基础与通用标准。 焊接标记符号与辅助加工记号,已经批准实施的国家标准有: GB324-88 焊缝符号表示法; GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示方法; GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法; GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》; GB4457.3 《机械制图字体》; GB4457.4 《机械制图图线》; GB4458.1 《机械制图图样画法》; GB4458.3 《机械制图轴测图》; 它们通过符号、数字或以技术要求方式在图样中标明。(凡应用标准规定的,可在图样上直接标注标准号及合格要求,以简化技术文件内容。) 在技术图样中,一般按GB324-88规定的焊缝符号表示焊缝,也可按GB4458.1和GB4458.3规定的制图方法表示焊缝。焊缝图形符号及其组成,应按GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》的有关规则设计和绘制,用于焊缝符号的字体和图线应符合GB4457.3和GB4457.4的规定。 焊接设计人员了解各种常用的及新推广的焊接方法、设备、材料、工艺基础知识,通晓现行的焊缝符号、标志方法、尺寸公差,熟悉最常用的焊缝质量检测方法与质量分等规定。 5、技术要求的一般内容: 技术要求
焊接工艺规范及操作规程 1.目的和适用范围 1.1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1.2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中,钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括:手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。 2.本规范引用如下标准: JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017-2003《钢结构设计规范》 3.焊接通用规范 3.1焊接设备 3.1.1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3.1.2 焊接设备的选用: 手工电弧焊选用ZX3-400型、BX1-500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ-500型、HKR-630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5(L)-1000型焊机 3.2 焊接材料 3.2.1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告;其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3.2.2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117),《低合金钢焊条》(GB /T5118)的规定。 3.2.3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045)、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)的规定。 3.2.4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/
WORD格式可编辑 1、焊接工艺规程要求及焊接检验 1.1、焊工资格 焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训,考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。 1.2、焊接材料 焊接材料的使用、管理按照JB/T 3223执行。 1.3、焊缝质量等级 1.3.1、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。焊缝质量等级要求如下: a)、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。 b)、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。 c)、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。 d)、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。 1.3.2 塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。 1.4、焊接工艺要求 1.4.1、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施,否则禁止施焊。 a)当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s时;制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时; b)相对湿度大于90%; c)焊接Q345以下等级钢材时,环境温度低于-10℃;焊接Q345钢时,环境温度低于0℃;焊接Q345以上等级钢材时,环境温度低于5℃。 1.4.2、焊缝坡口型式和尺寸,应以GB/T 985.1、GB/T 985.2的有关规定为依据来
设计,对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸,应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。 1.4.3、坡口加工应优先采用机械加工,也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺,坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等,也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。 1.4.4、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。 1.4.5定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,长度不小于25mm。定位焊点一般不少于3点,且应均匀分布。 1.4.6、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进行焊接。 1.4.7、焊接完毕,焊工应在距焊缝端头50㎜明显处打上自己的钢印代号,且在防腐处理后清晰可见。 1.4.8、宜采用调整焊接工艺参数的方法控制焊接变形,也可采用反变形、刚性固定等方法控制焊接变形。 1.4.9、影响镀锌质量的焊缝缺陷应在装配前进行修磨或补焊,且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。 1.5、焊缝检验 1.5.1、外观质量检验 1.5.1.1、外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验的方法进行。裂纹的检查应辅以5倍以上的放大镜并在合适的光照条件下进行,必要时可进行表面探伤。 1.5.1.2、当出现下列情形之一时,应对焊缝进行表面检测,表面检测可采用磁粉或渗透检测的方法,依据JB4730进行: a)焊缝外观检查发现裂纹时,应对该批同类焊缝进行100%的表面检测。
共享知识分享快乐 卑微如蝼蚁、坚强似大象
共享知识分享快乐 ~:总贝U --------------------------------------------------- 3 二:焊工--------------------------------- 3 三焊接工艺评定 ----------------------------- 5 四:焊接材料 ------------------------------ 9 五:焊前准备 ----------------------------- 11 六:焊接-------------------------------- 14 6.1 预热:---------------------------- 14 6.2手工电弧焊焊接:------------------------ 15 6.3埋弧自动焊焊接:------------------------ 16 6.4不锈钢材料焊接:----------------------- 18 6.5手工钨极氩弧焊:------------------------ 19 6.6换热器管束焊接: ------------------------ 21 6.7管一板自动焊焊接:--------------------- 23 6.8 CO2气体保护焊:---------------------- 25 6.9复合钢的焊接-------------------------- 29 七:焊工钢印打印位置规定 ---------------------- 43 八:焊缝外观质量检查标准 ---------------------- 45 九:焊缝返修规定 --------------------------- 47 十:焊接材料选用原贝S ----------------------- 49 一:总则 1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊,钨极氩弧焊,换热管管束焊接,管板自动焊,复合钢的焊接,气体保护焊和埋弧自动焊。以及返卑微如
焊接工艺评定、焊接工艺规程的实用编制方法 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区: 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准: JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用管理程序 1、焊接工艺评定程序 (1)焊接工艺评定立项 (2)焊接工艺评定委托 (3)编制焊接工艺指导书(WPI)并批准 (4)评定试板的焊接 (5)评定试板的检验 焊接工艺评定失败,重新修改焊接工艺指导书,重复进行上述程序。
(6)编写焊接工艺评定报告(PQR)并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与管理 (1)焊接工艺评定文件的受控登记。 (2)焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 (3)每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 (4)保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 (5)焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备,属于公司重要技术机密文件,应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素: 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度 四、如何阅读焊接工艺评定报告 1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 (1)焊接工艺评定报告的合法性: (2)焊接工艺评定报告的有效性: (3)焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性: (4)焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件,也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法 五、如何编制焊接工艺规程 1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则
压力管道焊接工艺规程 1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》; 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》; 2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》; 2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》; 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》; 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》; 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》; 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》; 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》; 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》; 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》; 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依 据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指
导书)。如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程 实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要求时)等。 3.1.3 压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技 术交底,并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道,在焊接施工前应 画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子(件)必须具有质量证明书,且其质量符合国家现行标准 (或部颁标准)的要求;进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2 焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气 等)的质量必须符合国家标准(或行业标准),且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒;氩气纯度不应低于99.95%;二氧化碳气纯度不低于99.5%; 含水量不超过0.005% 。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干 室,并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放,并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备主要包括:交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘 干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机
目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语 4总则 5基本规定 6评定项目及试样制备 7试验方法及评定标准 8评定工作的程序和管理 附录A(资料性附录)常见国外钢材分类表 附录B(资料性附录)焊接工艺评定任务书、方案、报告格式 ? 前言 ? 根据原国家经济贸易委员会电力[2000]22号《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》的要求,对SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》进行了修订,其格式按照DL/T600—2001《电力标准编写的基本规定》的规定编排。 本标准修订过程中,参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。为了正确地完成电力行业中生产、建设、检修、改造工作所涉及的焊接任务,必须按照规定程序拟定焊接工艺指导文件。本标准则提供在拟定焊接工艺指导文件之前应该完成的焊接工艺评定工作的依据。电力行业焊接工作的基础性标准是DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》和DL/T678—1999《电站钢结构焊接通用技术条件》。本标准是支持上述标准且相对独立的标准。 原规程实施已十多年,对推动电力行业焊接技术的发展,进而提高焊接工程的质量起到了很好的作用。随着技术的进步,该规程也显现出一些不适应性。本次修订主要扩大了焊接方法的适用范围,增加了近年来电站已经采用的新钢种;对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了调整。本标准实施后替代SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》,可覆盖电力行业的全部焊接工艺评定工作。 本标准实施后代替SD340—1989。 本标准的附录A、附录B是资料性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准主要起草单位:国电电力建设研究所、国家电力公司电源建设部、辽宁发电厂、辽宁省电力科学研究院、天津电力建设公司。 本标准主要起草人:郭军、杨建平、李卫东、张佩良、张信林、刘传玉。
焊接工艺课程设计任务书 题目:ZY-1型反应釜的焊接工艺制定 材料:16MnR 焊接方法:CO2气体保护焊 要求: 1、看懂图纸 2、根据相关标准画出焊缝布置图,并标注焊缝类别 3、制定焊接工艺总则 4、设计焊接工艺卡 5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡 6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准 学生:班级:指导教师:
16MnR的焊接性分析: 16MnR的成分: 热裂纹:16MnR是普通低合金钢,是锅炉压力容器专用钢,锅炉压力容器的常用材料。它的强度较高、塑韧性零号。常见交货状态为热轧或正火。属低合金高强度钢,含Mn量较低。16MNR作为压力容器用钢,S,P含量比16Mn要少一些。含碳量比较低,且Mn/S比较高,正常情况下不会出现热裂纹,但材质成分不合格或者因严重偏析使局部C、S含量偏高时,可能会出现热裂纹。 解决措施是:工艺上尽量减小熔合比,选择焊材是采用低碳焊丝H03MnTi和含Si02较低的焊剂(本次CO2保护焊不需要焊剂),以此降低焊缝中的含碳量,从而解决热裂纹的问题。 冷裂纹:钢种的淬硬倾向、含氢量和拘束应力是焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。下面也从这三方面分析16MnR的冷裂纹倾向。 1、淬硬倾向: 16MnR的碳当量计算: CE=C+1/6Mn+1/15Cu+1/15Ni+1/5Cr+1/5Mo+1/5V =0.15+1/6 x1.38 +1/15 x0.01+1/5 x0.017 =0.15+0.23+0.0007+0.0034 =0.3841 碳当量CE=0.3841<0.4可以看出其基本么有淬硬倾向 其含碳量低,在淬火时,如冷却速度不是太快,就会得到低碳马氏体组织,或者是铁素体珠光体组织,这些组织的硬度不高,故其淬硬倾向小,只有在冷却速度较快时,才会得到高碳马氏体组织,则有一定的淬硬倾向。 2、含氢量:焊缝中的氢主要来源于焊接材料中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污,以及环境湿度等。对16MnR来说,只要板厚不太大且冷却速度控制得当,由于焊接温度高,增强了氢的活动能力,大部分氢从焊缝中扩散逸出。同时,当焊缝冷却时,其组织会由奥氏体向铁素体等转变,由于氢在奥氏体中的溶解度大大高于在铁素体中的溶解度,又会有部分氢逸出。最后,焊缝中的残余氢量就不足以形成冷裂纹。 3、拘束应力:焊缝中的应力主要包括热应力、组织应力和由于白身拘束条件所造成的应力。目前,普遍采用拘束度(R)综合表示这三种应力的大小,拘束度的计算可采用如下公式:R=K*δ 式中K为板厚拘束度系数,δ为板厚。 由上式可见,拘束度与材料板厚有很大关系,板厚越大,所造成的拘束度也越大,则拘束应力也就越大。本次课程设计用的钢板内壁为12mm,外壁为6mm,属于较薄的板,其拘束度较小。 综上以上几点可以得出以下结论:16MnR钢在板厚不是太大,冷却速度适当的情况下不会出现冷裂纹,只有在板厚(40mm以上)太大,冷速较快的情况下,才有出现冷裂纹的倾向,我们可以通过采用较小线能量+焊前适当预热等措施来预防。 热影响区脆化、软化问题:
焊接工艺评定报告
目录
钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 一、编制目的 明确钢筋电渣压力焊的施工工艺,确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求,验证设计和施工规范的可操作性与可执行性,同时用以指导现场施工。 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015; 2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012; 3、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014; 4、《工程质量管理手册》; 5、施工图纸说明。 三、实施范围 钢筋电渣压力焊适用于柱、墙竖向(倾斜角度低于10°)HRB400级直径12cm以上钢筋的连接接头。 四、施工工艺评定的基本条件 1、材料准备 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 焊剂:在钢筋电渣压力焊中,必须采用合适的焊剂,常用的焊剂型号为HJ431,其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中的锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250~350烘焙2h,以防产生气孔。 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 2、施工机具 1)手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2)焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(75V以上)的交流或直流焊接电源(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电
源)。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电,单台容量不能满足要求时,同性能的焊机可两台并联使用。 3、施工准备 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 设备应符合要求。焊接夹具应具有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。 焊接电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。 作业场地应有安全防护措施,指定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止放生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 五、施工工艺 1、工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝圈→安放焊剂盒、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 电渣压力焊的工艺过程:闭合电路→引弧→电弧→电渣→挤压断电 2、操作细则 、检查设备、电源 确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。 、钢筋端头制备 钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面锈斑、油污、杂物等,应清楚干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。 、选择焊接参数 钢筋电渣压力焊焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,见下表: 钢筋电渣压力焊焊接参数表
焊接工艺规程焊接技术
焊接工艺规程焊接技术 焊接工艺规程焊接技术 通用焊接工艺(一) 1 总则 本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊,钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。 2 焊工 2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试,并取得焊工合格证,方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。 2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 3 焊接方法 3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊 3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝; 3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口;600mm≤直径φ<1000mm的A、B 缝外口。 3.2 下列焊缝一般采用手工焊: 3.2.1 直径φ≥1000mm且δ<10mm的A、B缝内、外口;
3.2.2 600mm≤直径φ<1000mm的A、B缝内口 3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口; 3.2.4 C、D 类焊缝。 3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊: 3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B 类缝打底焊; 3.3.2 600mm≤直径φ<1000mm的A、B类缝打底焊; 3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊; 3.3.4 φ<89mm的接管与法兰B缝焊接; 3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。 3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊:3. 4.1 塔器的裙座和底座环的焊接; 3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。 4 焊接材料 4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。
1 EN15085 2 焊接工艺规程及焊接工艺评定2.1 焊接工艺规程(WPS)
焊接工艺规程依据标准ISO15609制定。 焊接工艺规程(WPS)应当包含执行焊接操作的必要信息。一般的焊接工艺规程(WPS)主要内容有:1、有关制造商的内容 2、有关母材的内容 3、所有焊接工艺的通用性 4、有关焊接方法的特殊要求 对于具体应用而言,可根据实际情况做增减处理。
1.1 有关制造商的内容 -制造商的标识; -WPS标识; -关于WPAR记录(或其它相关文件)的编号。 1.2 有关母材的内容 1.2.1 母材种类 -材料标识、标准编号 -材料类组 1.2.2 工件尺寸 -接头的厚度范围 -管子的外径范围 1.3 所有焊接工艺通用性的内容 1.3.1 焊接工艺方法 使用的焊接工艺方法按ISO 4063 表示。 1.3.2 接头设计 -接头设计图应当显示形状和尺寸 注:参照接头设计的有关标准可以给出细节。 -焊接次序可能对接头性能产生影响时,应明确给出焊道顺序。 1.3.3 焊接位置 焊接位置按ISO 6947的规定。 1.3.4 接头的制备 -接头制备的方法、清理、去污,包括将要使用的方法。 -装夹及定位焊接; 1.3.5焊接技能: -无摆动; -摆动: 1)对手工焊而言,焊道的最大宽度, 2)对机械化焊接和自动焊而言,摆动的最大幅度、频率和时间 -焊炬、电极及/或焊丝的角度。 1.3.6 背面清根: -将要使用的方法; -深度和形状。 1.3.7 衬垫: -衬垫的方法和类型,材料和尺寸; -对于气体衬垫要求使用工艺类组13、14、15的保护气体。 1.3.8 焊接材料 -标识:制造商及商标; -尺寸(规格):焊条/焊丝的直径或焊带的宽度及厚度; -保管和使用要求:烘干、大气暴露时间、再烘干等。 1.3.9 电参数 -电流的种类(直流或交流)及极性; -必要时,脉冲焊接详细信息(机器设置、程序选择); -电流范围; -电压范围。 1.3.10 机械化焊接及自动焊 -行走速度范围; -送丝(带)速度范围。 如果设备不允许控制两个参数中的任何一个,应规定替代的机器装置。因此,WPS限制在特定类型的设备上。这一点适用于1.3.9和1.3.10。
近来有很多朋友在咨询焊接工艺评定转化的事情,本人结合标准要求、弋兆文教授宣贯时的意见和自己多年工作经验,谈点个人观点和看法。欢迎大家共同探讨!申明:NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的最终解释权在全国锅容标委。执行过程中如有意见和问题,请及时向锅容标委反馈。 本人仅谈点个人建议和看法作为参考,具体问题请咨询容标委求答复。 根据质检特函〔2011〕102号文“关于执行《承压设备焊接工艺评定》(NB/T 47014-2011)的意见”的规定,从2011年11月22日起,锅炉、压力容器(不含气瓶)制造、安装、改造单位(生产企业),进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014。生产企业按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I、《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB 4708-2000)、《铝容器焊接工艺评定》JB/T 4734-2002附录B)、《钛容器焊接工艺评定》(JB/T 4745-2006附录B)、《铜制压力容器的焊接工艺评定》(JB/T 4755-2006附录B)、《镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定》(JB/T 4756-2006附录B)、《换热管与管板接头的焊接工艺评定》(GB151-1999附录B)评定合格的焊接工艺评定项目继续有效。 因NB/T 47014-2011与JB4708-2000及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I 等原焊接工艺评定标准相比变化很大,因此NB/T 47014-2011实施以后,继续有效的焊接工艺评定项目需要进行系统的整理和修改(即转化),将可以使用的评定项目按NB/T 47014-2011进行转化,而不能继续使用的原有评定项目,根据不同情况按NB/T 47014-2011 规定做出项目的修改和转化、补充、废止等决定。 1、从2011年11月22日起,制作产品焊接工程规程时,应按NB/T47014-2011 选择焊接工艺评定。当需要补充新的焊接工艺评定时,应按NB/T47014-2011进行评定;选用原继续有效的焊接工艺评定时,应对原焊接工艺评定项目按NB/T 47014-2011规定进行补充和转化。 2、继续有效的焊接工艺评定应按NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 重新编制PQR和WPS。 1)原评定母材按5.1.2条“金属材料及分类”表1重新进行分类,原评定焊材按第 5.1.3条“填充金属及分类”重新进行分类:焊条按表2分类;气焊、气体保护焊、 等离子弧焊用焊丝、填充丝按表3分类;埋弧焊用焊丝按表4分类;碳钢、低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂按表5分类; 2)按照5.1.4条“焊后热处理及分类”对焊后热处理进行分类; 3)按照6.1.5条“试件厚度与焊件厚度的评定规则”重新计算焊件母材厚度和焊 缝金属厚度的覆盖范围; 4)按照5.2条结合每种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类(表6)补充完 善新编制的PQR和WPS。 5)当原焊接工艺评定不需要补项时,不用编制pWPS,因评定试样均已按以前 的焊接工艺评定指导书焊接制作的,评定已经完成,转化pWPS没有意义。 6)当原焊接工艺评定需要补项时,应按原焊接工艺评定指导书的参数编制pWP S,保持与原焊接工艺参数相同的状况,并作好施焊记录,然后形成PQR,编制WPS。 7)转化后的PQR和WPS由现任在职人员进行编制审核签字,批准按TSG R00 04-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求,由现任技术负责人批准