铝门窗雨水渗漏的原因及对策_secret
铝门窗雨水渗漏的原因及对策
第一章铝门窗雨水渗漏的主要原因分类
1、铝门窗雨水渗漏的主要原因基本上可分为四大类：
1.1、铝门窗设计过程中门窗本身结构存在缺陷所引起；
1.2、铝门窗在加工和材料及附件材质不合格引起；
1.3、铝门窗安装过程中达不到质量要求引起；
1.4、铝门窗现场管理方面存在缺陷所引起；
这四大类之中以一、三项所引致的渗漏现象危害较大并难以处理。除此之外，也有建筑结构本身存在缺陷而导致门窗与洞口墙体连接部位产生雨水渗漏现象，但这不属于门窗的渗
漏问题。
第二章
1、铝门窗结构强度和整体刚度差，造成框、扇变形渗漏。
1.1、现象：推拉或启闭窗门时，框、扇抖动，在大风或用手推压时，变形和晃动大，特别是在中间竖挺或横档等拼樘料变形和晃动大，导致门窗框主要受力杆件变形，致使门窗本体密封失效而产生雨水渗漏，给人以不安全感。
1.2、原因：
1.2.1、项目工程门窗设计过程中，为了追求建筑立面的装饰效果，往往使铝门窗分格尺寸偏大，特别是大面积落地窗的分格，追求的是大玻璃墙面的效果，致使中间竖挺和横档等拼樘料断面选择的很小。
1.2.2、型材选择不当，主要反映断面和壁厚方面。项目工程设计时不任多层到高层均采用同一规格、同一壁厚的型材。如高层建筑从上到下的平开窗均采用50系列型材，型材的壁厚均为一致。包括落地窗中间竖挺和横档等拼樘料断面尺寸、壁厚均一致。
1.2.3、项目工程简单地按某一系列型材产品使用，既不参照门窗标准图集选用，又无设计结构力学计算。造成门窗结构强度和刚度未能达到铝合金门窗使用所在位置抗风压性能的指标要求，铝门窗的受力杆件、五金配件、密封件和粘接材料在风荷载作用下产生严重的塑性变形，拉裂或损坏等，致使门窗产生雨水渗漏，产生的后果是往往是无法修复和弥补的。
1.3、对策措施：
1.3.1门窗设计图纸应按《铝合金门》GB/T8478-2003、《铝合金窗》GB/T8479-2003，国家标准中的规定，明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标等级。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能、水密性能不宜低于4级、1～6层外窗的抗风压性能和气密性能、水密性能不宜低于3级、其性能等级试验方法应符合《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB/T7106-2002、《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB/T7107-2002、《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》GB/T7107-2002的规定。
1.3.2、铝合金门窗设计时必须合理划分门窗分格，分格大小可以参照《铝合金门窗》02J603－1标准图集，或者通过玻璃、门窗框扇料的结构受力计算分格大小。同时根据楼层高度、分格大小等不同使用条件，选择合适的型材系列，一般多层建筑平开窗不应小于50 系列；窗型材壁厚不应小于1.4mm，推拉窗和门不应小于80 系列，门的型材壁厚不应小于
2.0mm。组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。小高层、高层建筑门窗框型材必须通过结构计算，来确定门窗型材系列和的壁厚。保证门窗的刚度和美观前提下，提高门窗的水密性、气密性、抗风压性能。同时一定要选取有代表性的，及批量大的产品进行门窗的物理性能检测，以确定门窗的设计正确与否和门窗所能达到的性能指标。
1.3.3、对于某些实际上已墙体化或大型化或处于高层建筑上层的门窗，宜参考幕墙设计规范执行，并且应在生产安装之前通过抗风压的物理性能测试。特别是中挺或者横档断面尺寸可加大，壁厚增加，如型材计算强度和刚度与实际相距大的时候，型材内可以衬垫加强钢管或
钢板，来满足实际需要的刚度和强度。
1.3.4组合窗的拼装要合理布置中挺横档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度。连接螺丝、铆钉的规格、间距应符合要求，并应连接紧密。如发现摇动或挠度大于L/200，应经设计采取加固处理，以保证安装后有充分的安全感和可靠的刚性。
2、在建筑设计的过程中，铝合金门窗的使用选型不当也是造成门窗雨水渗漏的原因之一。
2..1、现象：
进出屋面层的露台、阳台铝门下槛和小高层、高层建筑上部推拉窗下槛部位渗漏。2.2、原因：
2.2.1、最为常见的如将普通铝合金推拉门窗用于小高层、高层建筑或地区雨水量大的外立面
（常州地区主导风向为东南风，黄梅雨季或台风、大风造成铝推拉门窗渗漏），主要普通推拉门窗下滑槽槽口内容易积水，在风压作用下，槽口内的积水渗入室内。这次台风过后，大部分推拉门窗在迎风面的下槛都有不同程度渗水现象。
2.2.2、普通铝合金推拉门窗防水构造达不到密闭要求，水密性能和气密性能等级低。
2.2.3、在房屋建筑的构造上没有采取必要的防水措施，如在顶层进出屋面露台、阳台铝合金推拉门上部不设置雨棚，造成雨水从门下槛处渗漏。
2.3、对策措施：
2.3.1、在小高层、高层建筑不宜使用普通铝合金推拉窗，窗设计选型时可用铝合金平开窗。
2.3.2、选择铝推拉门窗水密性能和气密性能等级较高型材，设计时提高门窗水密性能和气密性能等级要求。
2.3.3、通过修改门窗的铝型材断面设计来提高门窗的水密性能，如通过增加门窗框的挡水断面高度；在门窗外侧上沿增加披水条；增加门窗的密封道次和改变密封部门；增加门窗的锁点；利用等压原理提高门窗的水密性能以防铝门窗本身的雨水渗漏。
2.3.4、在顶层进出屋面露台、阳台铝合金推拉门上部设置雨棚，防止雨水直接冲刷门扇。
3、铝门窗部位防水构造不合理，防水层次不够，造成窗台渗漏：
3.1、现象：
铝门窗框拼接节点渗漏的水或者沿门窗框边渗漏的水，通过门窗框腔内进入室内窗台。
3.2、原因：
3.2.1、铝门窗设计一般只有分格和开启方向图，对门窗框拼接节点防水构造要求无设计图纸反映。
3.2.2、设计时应尽量避免窗台里低外高的结构设计方案，特别是飘窗的外墙装饰是面砖等粘贴材料，总是造成外窗台比内窗台高。
3.3、对策措施：
3.3.1、要求门窗专业承包商在铝门窗设计图纸的基础上，对门窗框各类拼樘料、中挺、横档转角拼接料等细部防水节点，进行专门的设计并绘制加工制作详图。在加工制作过程中的防水措施见门窗框四周渗漏章节。
3.3.2、要求由设计图纸上根本解决窗台里低外高的现象，具体措施见门窗框四周渗漏章节的内容。
第三章、铝门窗制作：
1、铝门窗加工制作精度达不到质量要求，配合间隙过大.
1.1、现象：
门窗框扇料拼接缝隙大造成雨水通过各种装配间隙渗入门窗及主体结构之内。
1.2、原因：
1.2.1、铝门窗加工、拼装，有的在工厂进行，也有的在现场加工制作，由于门窗加工（尤其是拼装）主要靠手工作业，根本无机械化加工，质量难以控制，稳定性差。
1.2.2、目前常州地区门窗生产厂家基本上为三级资质企业，有些为家庭小作坊企业，有些根本无资质是挂靠企业，铝门窗的加工制作机械缺乏，节点拼接间隙和制作精度、加工质量总体水平不高。
1.2.2、需粘接后组装的部位没有涂密封材料而直接组装。
1.3、对策措施：
1.3.1、铝门窗在现场安装时，装配尺寸控制不好，致使相互有搭接密封的位置相互错位或搭接尺寸不足，因压力不足而有间隙，故尽量减少铝门窗在现场的加工、拼装，从设计选择型材方面就考虑应在工厂内制作完成，现场只需安装或有少量拼装。
1.3.2、门窗专业承包商选择按公司《门窗工程工作管理标准》的要求。
1.3.3、拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。型材水平和纵横型材搭接拼缝均需衬垫防水毡，用于固定门窗框的紧固螺丝应用密封胶封堵，用密封胶密封时应清洁密封部位的表面等。
1.3.4、铝门窗加工制作精度要求在同一平面高低差≤0.4mm，装配间隙≤0.3mm的质量要求。
2、铝门窗加工制作在细部节点处理随意，降低防水功能。
2.1、现象：铝门窗的整体刚度低，运输到现场后门窗细部节点存在变形，造成安装前门窗本身存在防水功能失效。
2.2、原因：
2.2.1、铝门窗加工制作时无细部节点详图，由操作工人随意拼接，为降低成本，将局部加强
铁片厚度减小，降低门窗的刚度,引起变形渗漏。
2.2.2、铝门窗的型材本身的缺陷，使细部节点处理不合理，降低防水功能。
2.3、对策措施：
2.3.1、要求门窗专业承包商在招投标时，提供门窗加工制作细部详图，门窗进场后按细部节点详图验收，如不符合要求的严禁使用。
2.3.2、选择施工比较成熟、使用防水效果好、细部节点处理合理的铝门窗型材，作为公司定型的门窗制作材料。
3、铝门窗的辅助材料质量差，降低防水使用年限。
3.1、现象：
项目工程交付不久，门窗辅助材料防水失效引起渗漏。
3.2、原因：
3.2.1、主要是门窗专业承包商为降低成本，以次充好，以假当真，使用过期材料。
3.3、对策措施：
3.3.1、门窗的密封件和粘接材料一定要选择合格的和在使用期内的产品，门窗密封条应逐步淘汰和禁止使用目前应用较多的改良PVC产品采用，宜选用如氯丁橡胶；三元乙丙热固性橡胶或热塑性橡胶；硅橡胶等。门窗密封胶选择正规生产厂家的中性硅酮建筑密封胶，并明确牌号，进场前要检查其生产日期和有效使用日期，严禁使用假冒伪劣和过期产品。
3.3.2、各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详图规定的要求，门窗密封毛条、橡胶密封衬垫，密封胶、密封条到现场后均要组织检验和验收，凡现场检验不合格材料严禁使用。
4、铝门窗的运输、堆放保管引起的变形缝隙，造成连接节点部位漏水。
4.1现象：
铝门窗发生变形主要在现场的垂直运输过程中和现场的堆放时，造成门窗框扇拼接节点松动，产生缝隙渗漏。
4.2、原因：
铝门窗一般是用暗螺钉拼装，所用材料薄（一般为1.2～1.6mm），耐冲击强度低，在运输、堆放过程中，由于受冲击挤压易变形，接头部位会产生缝隙。
4.3、对策措施：
4.3.1、施工现场的垂直运输主要是井架占多数，对门窗扇可以运输，但对门窗框就不容易运输，现场应采用专门的熟练工人运输。
4.3.2、施工现场的堆放应选择平整的场地，严禁于地面直接接触，分类架空堆放，底部垫高大于100mm，立放角度不小于700，四周设置防护设施，以免其他外力造成损坏。
5、铝门窗的出厂质量检验手段缺乏，造成门窗安装前就存在渗漏隐患。
5.1现象：
铝门窗产品出厂检验除提供质量保证资料、规格尺寸丈量、目测制作质量外，并无其他手段来检测其抗渗漏性能。因此发现不了门窗本身存在的渗漏缺陷。
5.2、原因：
目前铝门窗按国家标准《铝合金门》GB/T8478-2003、《铝合金窗》GB/T8479-2003规定，产品应有出厂检验和型式检验，但一般小厂或家庭作坊是没有能力和手段进行出厂检验，产品型式检验也只对标准门窗作型式检验，对大部分拼接门窗和大型化的门窗的型式检验根本无法进行。目前门窗渗漏也是这些的部位门窗。
5.3、对策措施：
5.3.1、铝门窗产品出厂检验应从不同的品种、规格类型分别随机抽取5％且不得少于三樘，进行启闭力、反复启闭性能、同一平面高低之差、装配间隙、规格尺寸丈量、目测外观质量，均由门窗专业承包商的专职质量检验员进行，并出具出厂检验合格证。
5.3.2、大型铝门窗或拼接铝门窗在正规型式检验无法进行情况下，应在门窗安装完成后进行现场喷淋试水试验。
第四章、铝合金门窗安装：
1、门窗框四周与墙体连接处渗漏。(占门窗渗漏很大部分)
1.1、现象：门窗框四周出现渗水点室内墙面出现水渍，导致涂料起皮，墙面出现霉点。护壁板发黑等。
1.2、原因：
1.2.1、门窗框同墙体连接处空隙太大，某些工程门窗框与墙体空隙达30mm以上，缝隙之间打发泡剂后几乎无防水功能。或者门窗框同墙体连接处空隙太小，某些工程门窗框与墙体空隙小于5mm，有的门窗框与墙体几乎没有空隙，根本无法打发泡剂，使门窗框此处防水失效。
门窗洞的墙体在门窗框安装前未进行粉刷刮糙，直接在墙体基层上打发泡剂，造成发泡剂防水效果差。
1.2.2、门窗框同墙体连接不牢，使门窗框与墙体连接处在外力作用下产生裂缝，形成渗水通道。
1.2.3、门窗框外未打密封胶，或打胶不连续形成接头，或有部位漏打密封胶，密封胶与门窗框或墙体粘结不牢，密封胶厚度太簿，使用密封胶过期产品或是冒牌假胶，致使密封胶抗变位能力差、易拉裂等现象，使密封失效。
1.2.4、组合门窗的组合拼樘料之间的中挺或横档的连接，未采用套插或紧固螺丝松紧不一，且无密封措施。
1.3、对策措施：
1.3.1、弹安装线：门窗框安装前要先弹出安装位置线，根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，在门窗洞口的墙体上弹出窗框安装的位置线。同一层楼标高误差以不超过正负10mm 为宜，各洞口中心线从顶层到底层偏差以不超过10mm为宜。每个洞口门窗框的竖向位置线应垂直（双扇推拉窗一般只弹出两侧的竖向位置线即可，多扇推拉窗，应将竖向位置线的端部连到一起，即为其横向位置线）。竖向位置线可以弹窗框的内侧线，也可以弹外侧线，窗框在墙体上的具体位置应按设计而定。在弹线时，同一楼层的水平标高线不应撤掉，在安装窗框时要使用。
1.3.2、洞口尺寸修整：根据门窗框安装线丈量和修整门窗洞口尺寸、标高，门窗框与结构间的间隙，应视不同饰面材料而定。如果内外墙均是抹灰，因抹灰层的厚度一般都是20mm左右，故而窗框的实际外缘尺寸每一侧便要小于25mm。如果饰面层是大理石、花岗石一类的板材，其镶贴构造厚度一般是在50mm左右，因此门窗框的外缘尺寸比洞口尺寸每侧小55mm 左右。特别是要控制门窗顶部和底部间隙尺寸。保温外墙门窗框不能安装在保温层上，要求门窗框安装部位应是墙面水泥刮糙层。
1.3.3、洞口墙面刮糙：在门窗框安装前必须进行墙面粉刷刮糙，此工作是整个门窗防水措施中的关键之关键，必须严格执行。墙面粉刷刮糙层每层厚度为6－8mm，可分层刮糙到洞口需要的尺寸，刮糙材料必须用1:3水泥砂浆进行，表面拉细毛。对原有墙体用于门窗框固定的预埋砼块部位可不刮糙，以方便以后门窗框的固定连接。刮糙后的洞口尺寸应是门窗框外边
尺寸每边大10－15mm左右（普通抹灰）。其他装饰材料亦相同。
1.3.4、门窗框就位固定：安装门窗框前，要检查门窗框平整度，如有变形，应及时修整。同时利用同一楼层的水平标高线，每隔500mm 做一块水平垫块，以防止窗框搁置变形。垫块的宽度不应小于50mm。窗框就位时，将其下端放到水平垫片上，按照弹线的位置，先将门窗框临时用木楔固定，木楔应垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。待检查立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求之后，再将窗框上的连接件固定到主体结构上。
1.3.5、门窗框的固定连接：连接铁件其宽度不得小于25mm,厚度不得小于1.5mm的镀锌铁件。连接铁件到门窗框四角部的距离不得大于180mm,框每边连接铁件的间距不得大于400－
500mm，在组合门窗的中挺或横档与框连接部位左右各100mm处增加连接铁件。连接铁件应伸出门窗框外，并且必须两边固定，严禁采用单边固定。其固定方法应根据墙体的类型进行选择：若为砼墙体时，可采用直径4mm－5mm的射钉固定；若为砖砌体或轻集料小型砼空心砌块时，严禁直接在墙体上采用射钉或水泥钉固定；应预先在墙体内预埋小型砼实芯砌块，再采用直径4mm－5mm的射钉固定。外墙为保温墙面时应先安装门窗框，再做外墙保温层。严禁直接在保温墙体上进行固定。加强门窗框与墙体连接质量、连接牢固的检查，是保证门窗不渗水的关健环节之一。
1.3.6、门窗框与墙体之间缝隙打发泡剂：采用发泡剂进行门窗框周边塞缝。要求打发泡剂时应连续均匀进行，每条缝隙中间最好不要有间断，如须间断应在5分钟内应继续施打发泡剂，特别注意门窗顶部和四个角部应打满，不能遗留和留打发泡剂，门窗框底部一般可以不打发泡剂，改用水泥砂浆填缝，此施工方法在窗台渗漏对策措施中表述。每樘洞口发泡剂打完后，应乘发泡剂未固化前，用工具（肥皂头）沾水把露出来多余发泡剂塞入缝隙中，不能用小刀切割。
1.3.7、门窗框同墙体四周施打密封胶：在外墙粉刷时，门窗框外侧应留设5mm左右的槽口，此方法主要增加密封胶厚度和框料的粘结。见附图；在打胶之前应将槽口内和外墙表面的砂浆、灰尘、油污等清理干净，保证密封胶粘结牢固，施打前在外墙和门窗框上粘贴胶带纸，保证密封胶施打厚度和外观质量，打胶应由技术熟练的工人负责，避免因打胶断续而造成渗水，同时打胶面应干燥方能施打密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。打胶后应随时检查是否有遗漏、脱胶、粘结不牢等情况。
1.3.8、组合门窗的中挺和横档的拼樘料，不得采用平面同平面组合的做法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应大于10mm，连接处应用密封胶作可靠的密封处理。门窗框同拼樘料应卡接，再用螺栓双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，拧紧程度要基本一致，避免框体翘曲变形产生缝隙，拼接处及紧固螺栓应用密封材料作可靠的密封。
2、门窗下槛渗水（窗台渗水占大部分）：
2.1、现象：
下大雨时推拉门下槛部位地面有水渍。在窗台表面以及窗台下部墙面渗漏形成水渍，导致涂料起皮窗台板发黑等，尤以窗下角较为多见。
2.2、原因：
2.2.1、推拉门窗下槛密封性能不佳，下滑槽没开设排水孔。槽口内的有积水，在风压作用下水从门窗下槛渗出。
2.2.2、窗台里低外高形成倒泛水而渗漏。尤其飘窗结构特别严重。
2.2.3、门窗下槛塞缝前未清理，塞缝不实，密封胶与粉刷层粘结不牢，抹灰层空鼓、裂缝渗漏。
2.2.4、门窗下槛连接不牢固，门窗框料在外力作用下变形松动与基层脱离形成缝隙而渗漏。
2.3、对策措施：
2.3.1、通过修改或选择门窗的铝型材断面来提高门窗的水密性能，如通过增加门窗框的挡水断面高度；在门窗外侧上沿增加披水条；增加门窗的密封道次和改变密封部门；增加门窗的锁点；利用等压原理等均能大大提高门窗的水密性能以防铝门窗本身的雨水渗漏。
2.3.2、在顶层阳台或露台部位的推拉门的上部应增设雨棚，减少风雨直接飘向门下槛部位。
2.3.3、在推拉门窗下滑槽距两端头约20－40mm处开设排水槽，排水槽尺寸宜为10－30mm，间距为500－600mm。安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水顺畅。
2.3.4、一般砖砌窗台下部增加混凝土压顶厚80mm，两则各伸入墙内120mm，压顶面做成倾斜形状，以有利于排水，见附图；飘窗部位要在设计图纸中从结构上根本解决里低外高的问题，或者安装窗框料时在飘窗结构面上增加细石混凝土面层。见附图；
2.3.5、门窗下槛塞缝前应清理基层，并浇水冲洗干净后，用1:3水泥砂浆填嵌塞密实，方法可从框外侧向内填塞，如果门窗下槛缝隙达30mm以上时，可用细石混凝土填塞。
2.3.6、门窗框下槛的固定：主要是阳台门框和落地窗的下槛固定应采用加长连接铁件，或者在安装前预先做混凝土下槛。具体要求见门窗框四周同墙体连接处渗漏的对策措施。
3、门窗框渗水：（门窗转角拼接处渗漏占大多数）
3.1、现象：在门窗框下部出现水渍，特别是飘窗转角拼管处更严重。占飘窗渗漏大多数。
3.2、原因：
3.2.1、门窗框一般采用直角拼接或45°角拼接，由于拼装时未预先采取注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框中从缝隙处渗漏。
3.2.2、门窗转角拼接杆拼接不严密，杆与杆之间有缝隙，缝隙内无防水措施，造成雨水沿缝隙渗漏至门窗框下部或窗台上。另外拼接杆的下料长度与门窗外框尺寸一致，拼接杆无法固定，造成转角部位刚度降低变形增加或摇动，使门窗下槛处直接进水造成渗漏。
3.2.3、对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部没有进行封堵，易造成渗漏雨水由上而下进入室内。
3.3、对策措施：
3.3.1、门窗框料加工拼装的细部节点均应有密封措施，拼接节点部位要加密封衬垫，或者在拼接细部节点内外部位均用密封胶封堵，框上螺丝孔拧丝前应注胶，并保证拧丝后密封胶满溢出。见附图；
3.3.2、门窗转角拼接杆的型号要选择密封性能好的，转角在现场拼接时要在杆件内部涂密封胶，提高转角拼接缝防水能力，如果拼接杆是用螺栓连接，螺栓的间距应控制300-500mm 左右，螺栓孔内也应涂密封胶。门窗转角拼接杆的下料加工长度应比门窗外框尺寸大10－20mm,以便拼接杆安装时直接与结构连接，俗称“顶天立地”，提高门窗框的整体刚度，减少变形。
3.3.3、门窗拼接料必须进行抗风压变形验算，拼接料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。
3.3.4、确保拼接杆件及门窗的整体刚度。连接螺丝的规格、间距应符合要求，并应连接紧密。如发现摇动或挠度大于L/200，应经设计采取加固处理，以保证安装后有充分的安全感和可靠的刚性。
4、门窗扇渗水：（固定窗密封条渗漏占大多数）
4.1、现象：
主要从玻璃与门窗扇框密封条中和门窗扇框拼接缝隙渗水。
4.2、原因：
4.2.1、密封条选型不好、密封性能差、老化快以及安装后在角部未妥善处理而形成缝隙，导致渗水。
4.2.2、门窗扇在制作加工拼装时未采取防渗措施。
4.2.3、门窗扇在加工、运输、安装过程中发生变形，窗扇关闭后密封性差，引起渗水。
4.3、对策措施：
4.3.1、门窗的密封件和粘接材料一定要选择合格的和在使用期内的产品，密封胶条抗老化性能应优良，规格合适，严禁以次充好，以假当真的使用于门窗产品上。对于密封胶条，宜选用如氯丁橡胶；三元乙丙热固性橡胶或热塑性橡胶；硅橡胶等，应逐步淘汰目前应用较多的改良PVC密封胶条产品。
4.3.2、门窗的密封条是隔气、防水的重要部件，安装时应特别注意，其嵌固在门窗扇上应牢靠，在转角处应切成45°角并用硅胶粘结牢固，不得有缝隙。门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃与框扇间应采用填嵌密封胶，不准采用密封条，密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。室内镶玻璃所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量，并在四角斜面断开，断开处必须用密封胶粘牢，避免因其产生温度收缩裂缝，密封条及毛刷条必须镶贴到位，防止该处成为渗水的薄弱环节；
4.3.3、门窗扇在制作加工拼装时采取防渗措施要求见门窗框渗漏中对策措施条款。
4.3.4、门窗扇在加工、运输、安装过程中如果发生变形，应及时进行检修或者更换，对于已变形而无法检修的坚决撤换。
第五章铝门窗工程施工管理缺陷
1、铝门窗合同和其他土建、监理合同条款存在的问题：
1.1现象：
1.1.1、铝门窗工程合同中对抗风压、气密性和水密性三项性能指标无具体数据要求，也就无法检验门窗加工制作厂家生产的产品性能的质量标准。同时对门窗产品质量标准的界定不
清。合同中只规定门窗外观质量和制作尺寸偏差的要求，缺少现场喷淋试水检验渗漏的条款。
1.1.2、土建工程合同中无明确的配合门窗施工的要求，同样在监理合同中也存在对门窗工程无监控管理的条款。
1.2、原因：
1.2.1、主要工程设计图纸中无铝门窗抗风压、气密性和水密性三项性能要求，在合同中无法反映。
1.2.2、签订合同时不清楚门窗的国家标准，以及质量验收标准。
1.2.3、主要无规范性的合同范本。
1.3、对策措施：
1.3.1、今后铝门窗工程的“三项”性能要求应在工程设计图纸明确，具体见第二章铝门窗结构强度和整体刚度差，造成框、扇变形渗漏中的对策措施。铝门窗工程安装结束后的现场试水试验的范围、时间、数量、组织人员、配合协作等有关条款均需在各类合同中明确反映，1.3.2、铝门窗加工制作的国家标准为《铝窗合金》GB/T8479－2003和《铝合金门》GB/T8478－2003，施工质量验收标准为《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001。1.3.3、土建、监理单位与门窗专业承包商之间的配合协调的各项要求，按公司发布的《铝门窗工程管理工作标准》规定。
2、铝门窗安装过程中存在的管理问题：
2.1现象：
门窗安装前，土建单位未进行门窗洞口尺寸修整、门窗侧壁粉刷刮糙工作。安装门窗框后、检查打发泡剂、门窗框的连接、框四周施打密封胶等各道工序质量监控等工作，土建和监理单位都没有严格把关检查，造成渗漏隐患。
2.2、原因：
2.2.1、土建单位的工序安排有问题，内外墙粉刷一般分为两个不同操作班组施工，造成门窗侧壁部位粉刷刮糙工序脱节，往往在门窗安装时洞口尺寸修整、门窗侧壁粉刷刮糙均未完成，而土建、门窗安装、监理三方互相推诿扯皮，形成质量管理的盲区。
2.2.2、项目工程的门窗量大面广，现场监理人员少，平行跟踪检查往往不进行，任凭现场操作班组随意施工，造成门窗每道安装工序处于失控状态。
2.3、对策措施：
2.3.1、土建施工单位必须编制《门窗渗漏防治方案和施工措施》，方案中必须明确与门窗专业承包商相互配合内容，以及安装过程每道工序质量监控措施。门窗专业承包商在进场前应编制《门窗安装施工质量控制方案》，以上方案经分（子）公司或项目公司工程技术部审查，总监理工程师批准后实施。项目现场专业代表会同监理工程师依据方案中的措施严格检查，前道工序的渗漏隐患必须整改后方能进行后道工序施工。
2.3.2、监理单位在招投标阶段应例入门窗工程防渗漏措施的内容，并提出具体要求和监控措施，列入《监理规划》和《监理细则》。门窗安装阶段现场专业监理工程师应跟踪进行检查，对达不到安装质量要求的工序，必须及时提出整改通知，如不进行跟踪检查，任凭现场操作班组随意施工现象发生，分（子）或项目公司应按合同条款对监理单位提出警告，并将此行为进行备案，列入工程类供应商评价考核重要依据之一。
3、铝门窗安装完成后检验手段缺乏：
3.1现象：
铝门窗目前的抗渗漏性能在降雨时检查外，并无其他手段来检测其抗渗漏性能。
3.2、原因：
铝门窗安装完成后，一般依靠核查质量保证资料和目测检查安装质量。国家和行业标准中无门窗渗漏性能检验要求。
3.3、对策措施：
3.3.1、门窗安装完成前主要依靠加工质量和塞缝质量及门窗与墙结合部的密封性等手段来达到抗渗漏性能。具体措施按上面各项要求。
3.3.2、在门窗工程安装完成后，由现场监理工程师组织土建、门窗专业承包商共同进行门窗抗渗漏试水试验工作，凡出现渗漏的部位应找出原因，提出整改措施，整改后必须再次进行试水试验，直至无渗漏为至。
第六章其他原因渗漏发生在门窗洞口处：
另一种渗水现象是由于临近门窗洞口的建筑墙体自身存在缺陷，致使雨水在风荷载作用下透过墙体直接渗入室内，特别是在外墙为粘贴面砖的时候现象较常见因为面砖间的缝隙常有
微细裂缝存在。此现象由于渗水部位接近门窗而往往被误认为是门窗漏水。在此不作分析。
第七章结束语
铝门窗及其它种类的门窗的雨水渗漏问题，虽是一个屡见不鲜的事情，但却是一个影响重大的总是要解决此问题，除本文所叙的几种方法外，最关键的还是在施工过程中强化人的管理意识和各种职能单位的监控力度，同时要不断地提高操作工人的技能和高度的责任心，否则是无法从根本上加以彻底根冶的。
3φ
3
4
砖砌墙时砼窗台 现浇剪力墙窗台
飘窗平台面浇30mm 细石混凝土 拼接螺栓铁片处打胶
铝合金门窗周边塞缝防水处理(最新)
说明； 门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以减少装饰施工造成的破坏和污染。 工艺流程： 弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收 构造做法： 1、安装固定片： 门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm拧入，不得直接捶打钉入。 左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。 2、门窗框就位安装： 采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用
木楔固定。 3、门窗框与墙体间缝隙处理： 作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝； 作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。 无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。 干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。 打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。 4、抹底灰： 墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。 5、涂刷JS防水： 待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。
外墙渗漏的原因分析
1 住宅外墙渗漏的原因分析 1．1 钢筋混凝土框架填充墙渗漏 框架填充墙渗漏主要发生在填充墙与框架梁柱的接壤部位，尤其是住宅楼宇顶层屋面梁底与砖墙砌体顶面接触处，是裂缝渗漏的多发部位。 框架填充墙是由混凝土和砖砌体两种材料组织而形成的。这两种材料的温度线膨胀系数不同，混凝土的线膨胀系数比砖砌体大一倍左右，在相同的温度下由于混凝土和砖砌体的变形值不同而在梁柱与砖墙接壤部位产生裂缝，雨水在风压作用下沿裂缝渗入梁屋内；楼宇顶层钢筋混凝土屋盖与邻接的墙体存在较大的温度变形差，而且屋面梁底与砖砌体接触处既无钢筋连接，又不易填嵌密实，在外界温度变化、湿度变化、砌体收缩等因素的不断作用下，很容易出现裂缝，形成渗水通道。 1．2 外墙抹灰层裂缝及装饰面砖缝渗漏 在外墙渗漏的检查中，发现一部分打底抹面后外做涂料的楼宇外墙，由于抹灰层存在质量隐患而导致渗漏。由于抹灰砂浆中所用的砂含泥量较多，颗粒较细，在施工搅拌时因水过多又使砂浆的孔隙率较高，这样不但降低了抹灰砂浆与墙体的粘结强度，还容易使抹灰层出现大量干缩裂缝。调查中还发现由于墙体施工偏差，外墙抹灰层太厚而引起灰层开裂、起壳、甚至脱落等现象。可见，外墙抹灰渗漏主要是由于抹灰砂浆在配制、抹灰操作等施工质量方面的原因造成。 外墙装饰面砖缝渗漏是由于饰面工程施工不周所致。检查中发现，渗漏部位的外墙饰面表面不平整，砖缝不平直，缝宽大小不一，观感效果较差；部分砖缝填嵌的水泥浆不饱满存在裂缝、缺浆、饰面空鼓等现象。凿开渗漏部位的饰面检查，发现饰面粘结层水泥浆薄，不符合施工规范要求[1]，与墙面抹灰层粘结不牢，未能有效地起到防水作用。 1．3 外墙铝合金窗框四周渗漏 最近几年来，住宅楼宇普遍采用铝合金窗，特别是现在流行的凸显式铝合金窗，既美观又实用，受到广大使用者的青睐。但目前施工主要注意安装的牢固性和外观效果，对铝合金安装过程中的防渗问题重视不够。 外墙铝合金窗框渗漏主要集中在窗框顶部、窗台和窗框两侧边与外墙接壤部位，尤其以窗框顶部和窗台的渗漏较为严重。喷淋式试验检查渗水部位的结果显示，外墙雨水是因窗框与外墙抹灰层之间的裂缝涌入室内的。凿开窗洞四周的抹灰层检查，发现窗的洞口尺寸施工误差较大，有的窗洞墙体与窗框外围的空隙较大，又没有采用防水砂浆作防水处理，有的窗洞墙体与窗框外围已*紧，但窗框与墙体之间填嵌的砂浆不密实并留有空隙；窗框顶部与窗过梁间填嵌的砂浆空隙较多。窗框外侧顶部施工时未按设计要求做好滴水线槽，使雨水顺墙流进窗框缝内，再通过填嵌砂浆的空隙和裂缝渗入室内。窗台未按要求做好防水坡度和窗台抹灰层咬窗框是检查中发现的普遍问题，它造成雨水沿窗台流进窗框缝内并通过填嵌砂浆的空隙和裂缝渗入室内。 1．4 给排水管道安装引起的渗漏 由于UPVC给排水管具有轻巧、美观、耐用、安装方便等优点，近年来已在给排水安装工程中广泛采用。为了以后管道检修方便，大多数住宅楼宇给水和排水管道都采用明线安装形式沿楼宇外墙到达各楼层中的各个住宅单元。在进行管道安装时，施工人员通常只重视管道连接的密封性，安装后的牢固性和外观效果等，而对于穿越外墙（包括穿梁）进入室内的管道，穿墙部位处的洞口修补却不够重视。凿开此部位检查，发现堵塞洞口修补却不够重视。凿开此部位检查，发
外墙渗漏水的防治与处理
外墙渗漏水的防治与处理: 建筑物外墙常常会发现渗漏水现象，这些渗漏，除对结构和耐久性有一定的影响外，更会严重地影响美观和使用功能。造成外墙面渗漏水的原因很多，主要分为：外墙砖砌体渗漏水；沿外墙门、窗框周边渗水；外来水源造成外墙渗漏水。 一、外墙砖砌体渗漏水 我们回访时经常发现外墙面有渗漏水，一般情况下，西面山墙比东面山墙多；框架结构中，框架梁底有渗水。外墙面渗漏水，会造成内墙装饰霉变，影响美观和使用功能。 （一）原因分析 1．砌砖水平低，砖缝砂浆不够饱满，或为空头缝。框架结构的围护墙与框架梁底之间，因砌体的沉降而产生缝隙而漏水。 2．脚手架眼没有按要求堵塞好，留有渗水的通道。 3．外墙装饰面层有空鼓、裂缝时，在下雨过后，雨水从缝隙进入抹灰层而渗入内墙。（二）处理方法 1．高层建筑的外墙有局部渗水时，可将内粉刷铲除，查清渗水的砖缝，将砖缝不密实的部分砂浆剔除，冲洗干净，用1：2.5水泥砂浆嵌填密实。 2．大面积渗水，但外装饰面又无明显裂缝时，将外墙装饰面扫刷冲洗干净，待干燥后，用阳离子氯丁胶聚合物乳液A组分和B组分按1：1混合搅拌均匀后，按0.4的水灰比加入等级为42.5的普通硅酸盐水泥，并将水泥浆搅拌均匀。用聚合物水泥浆对砖缝进行勾缝处理。3．沿框架梁底漏水时，要铲除外墙裂缝处的装饰层，将砖墙顶面缝隙中的灰浆刮除，冲洗干净，用铁片楔紧，然后用1：2.5水泥砂浆嵌填密实并凹进墙面10mm，用柔性防水密封胶嵌填，然后补做外墙装饰面层。 （三）防治措施 1．加强施工管理，严格砌体的操作质量，执行《砌体工程施工及验收规范》的规定，外墙一律不许留架眼，砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满率要大于80％。 2．框架结构的填充墙，按规范要求：“填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右，砌筑砂浆应饱满。”这是防止填充墙砌筑砂浆沉降的主要措施。 3．外墙施工前必须事先进行技术交底。铺贴过程中一定要有挤浆工艺，且在勾缝前要全面检查空鼓情况，勾缝要保证密实度，勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏，勾缝深度建议要严格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝。质量管理方面要建立多级复查控制制度，以保证每道工序的质量。 二、外墙门窗框周边渗水 在施工当中我们经常发现，水沿门窗框周边及窗台渗漏，这样的渗漏会造成室内墙面的污染，影响使用功能。 （一）原因分析 1．门窗框周边与砖墙接触面的缝隙没有封嵌或虽用砂浆嵌填却不密实，常有脱落和裂缝，窗洞口顶面无滴水线，雨水由洞口顶面流入室内。 2．窗台下的砌体缝隙中砂浆不饱满，水从缝隙中渗入室内。窗台粉刷不当，水沿窗框下渗入室内。 （二）处理方法 1．将门窗框边与墙体接触面的缝隙中的疏松与裂缝、不密实的砂浆剔除冲洗干净，之后用1：2.5水泥砂浆分层嵌填密实，靠窗框边留6mm×6mm的凹槽，待外装饰完成后，沿门窗框周围凹槽中嵌填柔性防水密封胶。 2．门窗洞上部要做滴水线，损坏的要补做好。窗台面粉刷层有裂缝或倒泛水时必须返工重
铝合金门窗的质量通病及防治方法
铝合金门窗因其质量轻、坚固、构造简单、线条流畅、有较好的密封隔音性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于宾馆、住宅工程及工业厂房和日益发展的装璜工程上。铝合金窗按其开启方式，有固定窗、平开窗、推拉窗、滑轴平开窗、上悬窗等；铝合金门按其开启方式，有平开门、推拉门、地簧门等。铝合金型材有银白色、古铜色及彩色铝合金等型材料。但当前铝合金门窗安装工程质量还存在着许多问题，应引起各级部门的高度重视。下面笔者结合多年监理工作经验，对铝合金门窗安装工程质量通病的防治措施作一介绍。 1、门窗框四周与墙体间产生裂缝、窗框结露 (l)现象。门窗框四周与墙体间的缝隙，用水泥砂浆填嵌，水泥砂浆同铝合金门窗框直接接触，日久产生裂缝；严冬气候，窗框在室外面与墙体结合处局部有结露。 (2)原因分析。门窗框与墙体间的缝隙，未填嵌软质材料作弹性连接，因水泥砂浆在自收缩及温度影响下，周边产生裂缝，严寒天气又使窗框四周形成“冷桥”，产生结露。 (3)预防措施。门窗外框与墙体之间的缝隙应按国家规范施工，作弹性连接。一般采用软质材料如矿棉条或玻璃毡条分层填嵌密实，用密封胶密封。用弹性接头是为了保证在振动、建筑物沉降或温度影响下，铝台金门窗受到挤压时不致损坏，延长使用寿命，确保隔音、保温性能的重要措施。嵌填软质材料时，应分层嵌填，使其饱满密实。目前采用的棉毡条、矿棉条等填嵌物，不易填嵌饱满；采用PL|发泡剂作安装填缝材料，因其能发泡膨胀，快速地填充缝隙，操作方便，且具有防水止漏作用．使用效果良好。 2、门窗框松动 (1)现象。门窗框安装后经使用产生松动，当工程质量2002. No. 5门窗扇关闭时撞击门窗框，使门窗口的灰皮或防雨胶产生裂缝。 (2)原因分析 ①安装锚固铁脚间距过大； ②锚固铁脚采用的材料过薄； ④锚固方法不正确。 (3)预防措施 ①锚固铁脚间距不得大于400mm，铁脚距铝框边角的距离不大于180mm;铁脚须经防腐处理，两端应伸出铝框，作内外锚固。 ②锚周铁脚采用的材料厚度不得小于1.5mm，宽度不得小于25mm。 3、门窗框晃动、弯曲 (1)现象 ①推拉或启闭窗门时，框、扇抖动，在大风或用手推压时，变形大、摇动，给人以不安全感； ②框的立挺或横挺本身不顺直，有弯曲状。 (2)原因分析 ①型材选择不当，断面小，壁厚达不到规定要求； ②框受车撞碰产生变形。 (3)预防措施 ①铝合金门窗应按洞口尺寸及安装高度等不同使用条件，选择型材截面，一般平开窗不应小于55系列；推拉窗不应小于75系列。框型材的壁厚应符合设计要求，按照国家规定，主要受力构件不得低于1. 2mm。 ③根据不同墙体材料采用不同的锚固方法，混凝土墙上可用射钉或膨胀螺栓固定；砖砌体可用预埋件或膨胀螺栓固定，在砖墙上不准用射钉固定，因砖墙材质不均，且易爆裂，宜在砌筑墙时，预先砌人预制混凝土块，以作连接固定用。多孔砖不得采 用膨胀螺栓固定。
铝合金门窗渗漏成因及处理措施
铝合金门窗渗漏成因及处理措施 【摘要】近年来，随着我国民用住宅工程的大跨度发展，住宅建筑日渐高层化、规模化，与此同时因为建筑采光、外观美观以及节能的需要，铝合金门窗的单元体积不断增加，有效的实现了建筑室内的采光、美观性要求，但是因此而导致的雨水渗漏问题却越来越严重和突出。因此，在这里我们有必要对铝合金门窗渗漏的原因进行分析，并在此基础上探讨了有关的防治措施。 【关键词】铝合金门窗；渗漏问题；施工技术；处理措施 铝合金门窗本身具备着自重轻、使用方便、弹性高、采光面积大、密封隔音效果好的特点而被广泛的应用在各类工程施工建设中，已成为主要的建筑外围结构。但是在施工中，因为制作、安装等原因的影响，使得这种门窗体系极容易发生雨水渗漏隐患，给房屋的使用功能带来影响。为此，在这里我们主要针对铝合金门窗渗漏的原因分析，有针对性的探讨了有关防治措施。 1.铝合金门窗渗漏问题分析 随着我国民用建筑事业的飞速发展，住宅建筑产业也迎来发展辉煌时期，在这个阶段由于人们对建筑物采光、美观的新要求，铝合金门窗单体面积不断的增大，由此引起的雨水渗漏问题也越来越突出，每当雨水来临之际，这种窗口的应用都会出现不程度的渗水现象，不仅破坏了铝合金的完整性和完好性，同时给工程质量也带来严重的影响，更是造成居民生活受损和施工企业单位形象的影响。就目前常见的铝合金门窗渗漏问题进行分析，其发生的原因离不开以下几方面内容： 1.1密封胶不到位 1.1.1外墙密封胶部分 在一般的门窗施工过程中，门窗的框边与洞口之间的填充缝通常都是采用发泡剂和水泥砂浆两种材料来进行填充的。在施工的过程中，许多工作人员都习惯性的将发泡剂溢出的部分采用刀片切割，这种方法的应用极容易造成发泡剂外膜出现破坏，一旦窗口外侧四周的密封胶没有到位，很容易赞哦啊成发泡剂吸水现象，从而导致门窗出现渗水问题。 1.1.2固定窗密封胶部分 在现代化工程施工当中，许多住宅工程的门窗安装工程都是以外凸窗为主的，这种条件下固定窗的比例较高，安装固定窗玻璃的时候工作人员一般都会将密封胶涂抹在型材的内侧表面，然后将玻璃置放和稳固，等到密封胶凝结之后在进行下个工序的施工。这种施工方法经常会因为工作人员打胶施工技术的不合理、不均匀，从而导致了密封胶固化之后存在着严重的空洞和缝隙，从而产生严
外墙渗漏质量通病及防治措施
外墙渗漏质量通病及防治措施 外墙渗漏是建筑工程中的质量通病之一,严重时会影响人们的正常生产和生活,给人们造成财产损失和精神负担。外墙渗水不但会影响房屋的使用功能,还严重影响建筑物的外观,同时维修上极其困难。但在实际的现场施工中,往往会因为外墙不易积水从而忽视了外墙细部的防水工艺施工,给日后的外墙渗漏埋下了隐患。外墙渗漏防治是一项综合工程,造成渗漏的因素很多,涉及到材料、设计、施工、维护管理等诸多方面。下面列出容易发生渗漏的主要部位,以指导施工过程未雨绸缪、防患于未然,并对处理外墙渗漏的有效方法进行探讨。 1、外墙竖缝渗漏 1.1现象 采用空腔构造防水做法的外墙竖缝漏水或洇水，连接铁件锈蚀。冬季冷空气从板缝进入，室内结露。 1.2原因分析 （1）外墙板在制作、运输、存放过程中，保护不善，竖缝防水槽等被撞破坏未妥善修理。 （2）颠倒了施工顺序，采取了先插塑料条后浇筑板缝的做法，使溢进空腔内的水泥砂浆残渣不宜清理。 （3）塑料条裁切尺寸不适当：过宽，在腔壁内形成折线；过窄，形成麻花状或脱出腔外；长短不一，下端未插到排水坡上，使竖缝失去密封减压的作用。 （4）油毡聚苯乙烯板断裂，构造柱混凝土从裂口处溢进空腔，立腔被堵塞。 1.3预防措施 （1）墙板的堆放场地必须坚实平整，墙板应靠放在支搭牢固的插放架上。墙板起吊、运输必须谨慎，防止破坏防水构造。 （2）插放塑料条工序必须在浇筑构造柱混凝土之后进行。浇筑混凝土后必须及时清理空腔内的杂物。 （3）塑料条要按实测外墙板防水槽宽加5mm的尺寸现裁，不宜事先裁成统一规格，以保证防水空腔的密闭性。塑料条的长度应保证上部有15cm的搭接长
铝合金门窗防渗漏要求措施
苏地2015-WG-19号地块南区1标段（商业门窗幕墙工程） 铝 合 金 窗 防 渗 漏 之 措 施 方 案
苏州市华丽美登装饰装璜有限公司 2017年7月16日 目录 一、工程概况 (1) 二、主要编制依据 (1) 三、防渗漏工作的重点描述 (2) 四、防渗漏工作的保障措施 (3) （一）组织与制度保障措施 (3) （二）管理保障措施 (4) （三）技术保障措施 (5) 五、安全文明施工保障措施 (10)
附件：节点图 一、工程概况 ◆工程名称：苏地2015-WG-19号地块南区1标段（商业门窗幕墙工程）◆工程地点：苏州市姑苏区劳动路南、胥台路东 ◆建设单位：苏州仁安置业有限公司 ◆监理单位：南京中南工程咨询有限责任公司 ◆设计单位：中铁时代建筑设计院有限公司 ◆施工总承包单位：中建三局集团有限公司 ◆专业分包单位：苏州市华丽美登装饰装璜有限公司 ◆主体结构情况：建筑总高度17.7米，地下2层，地上5层，建筑面 积约14700㎡，框架结构。 ◆工程范围：劳动路项目南区商业10#、11#、12#楼门窗幕墙，幕墙 面积为5300平方米，门窗面积为1200平方米。 ◆工程质量目标：合格 ◆工程合同工期： 门窗：工期50天，2017年3月5日—2017年4月23日 幕墙：工期60天，2017年4月1日—2017年5月30日
二、编制依据 1、《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 2、《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008 3、《铝合金门窗》GB/T 8478-2008 4、施工组织设计 5、合同文件 6、设计图纸 三、防渗漏工作的重点描述 铝合金门窗工程的渗漏特点是点多面广，防治难度大，但从渗漏产生的根源来看，还是有一定规律可循，只有掌握规律，有针对性地加强施工管理及落实技术措施，才能达到渗漏防治效果。详细研究渗漏的规律，其无外乎以下几个方面。 （一）设计问题 由于设计未完全执行国家标准，或设计虽执行了国家标准，但和现场情况不贴切，容易从源头上造成渗漏。 （二）材料问题 设计采用的门窗系统型材，达不到相应的标准，造成由于型材系统不完全配套而造成的渗漏。 （三）施工问题 分为两部分： 1、房屋建筑工程施工时，在铝合金框料外围周边的工程质量存在缺陷：如砌体松动、结构柱混凝土不密实、位置偏位造成大量凿墙，从而引发墙体质量缺陷、窗边嵌缝不密实等施工缺陷； 2、铝合金安装过程产生的质量缺陷：如安装时的材料拼缝不严、密封胶施打质量缺陷、边角细部处理不当等等。
简述外墙渗漏原因以及防渗漏措施
简述外墙渗漏原因以及防渗漏措施 潘春宇 摘要：建筑外墙渗漏现象的发生严重影响了居民正常生活，因而建筑工程在施工过程中应提高对其的关注。外墙渗漏的原因很多，有设计失误、选材不当、施工工艺不规范、细部做法不认真、交付使用后装修不当、自然环境条件的影响等因素。本文首先分析建筑工程中引起渗漏原因，并针对原因提出了有效的防渗漏措施，供大家借鉴。 关键词：建筑工程渗漏；渗漏原因；防渗漏措施分析 1.渗漏的危害及其影响性分析 建筑物一旦渗水将直接影响人们的日常生活和办公环境，如果长时间渗漏还将会导致部分建筑构件耐久性下降，甚至会造成结构性破坏和对美观上的影响。 当居住建筑发生渗漏时，有的居室还会变得潮湿，天花、壁纸及吊顶有的发霉、脱落、掉粉、起皮、发生翘曲变形等现象，这些都严重影响了人们的起居生活。更有甚者，还会造成水电“短路及导电”不良现象危及人生安全。特别是砌体结构房屋发生渗漏时，砖墙吸水导致墙壁受潮，墙体强度、结构稳定性也降低。不但如此，如果人们长期处于潮湿的环境中，还会引起关节炎、风湿麻木等疾病产生。由此可见，房屋建筑工程严防渗漏问题在人们生活或工作中都有着不可忽视的重要影响。 2.外墙防渗漏部位 建筑外墙容易产生渗漏的部位主要有：（1）框架结构墙体开裂渗漏或者是砌体围护构件间的渗漏；（2）外墙门窗边的渗漏，窗框材料与墙体材料的热膨胀系数不同，窗框与墙体连接处容易出现裂缝；（3）预留洞渗水，外墙管道周边的孔洞和施工中预留下的孔洞没有封堵密实。 3.建筑外墙渗漏原因分析 3.1墙面的渗水 钢筋混凝土剪力墙裂缝造成渗水，其原因主要是温度和沉降方面的原因引起。（1）由于热胀冷缩产生的温度应力使建筑物顶部的外墙在女儿墙根部、顶层窗洞口的上部产生水平裂缝。（2）由于建筑物不均匀沉降，造成建筑物在转角和中间部位产生垂直裂缝，或在建筑物的窗口下部产生45°的斜向裂缝。 3.2钢筋混凝土墙体浇捣不密实造成渗水 （1）混凝土由于水灰比过大造成混凝土在振捣过程中产生大量的气泡，从而使混凝土在硬化后留下许多相互连通的孔隙；在混凝土浇捣过程中，因材料离析或振捣不密实形成蜂窝麻面等缺陷造成渗水隐患。（2）由于墙体模板底部封堵不严或混凝土浇捣前接浆处理不当，造成墙体在层间接槎处生产烂根现象，这促烂根现象如不按要求处理，也会造成渗水。 3.3钢筋混凝土框架填充墙渗水 （1）框架填充墙由钢筋混凝土和砖砌体两种材料组成，由于两种材料线膨胀系数不同，在相同的环境条件下，两者变形值不同而在连接部位产生裂缝，从而产生渗漏。（2）填充墙体砌筑时砂浆不饱满，砌砖体外墙四周与混凝土结构交界处灰缝不饱满，或没有提前润砖，造成砂浆干缩开裂，降低砂浆和砌块的粘结性能，形成渗水通道。 3.4外墙装修质量问题引起渗水 （1）结构施工时如果墙体偏差过大，造成抹灰砂浆超厚而引起开裂、起壳甚至脱落，或是抹灰前没有充分湿润墙面，基层处理不好，使砂浆与墙面粘结强度降低，造成抹灰起壳或脱落，或是使用了含泥量较高的砂，形成砂浆干缩裂，或是砂浆搅拌过程中加水过多，使砂浆的孔隙率较高。（2）由于面砖铺贴时没有满涂粘结砂浆，使面砖背后存在许多空腔，而
建筑物外墙质量问题原因分析及解决措施
建筑物外墙质量问题原因分析及解决措施 1 建筑物外墙渗漏的形式 1.1 混凝土外墙裂缝引起的渗漏：外墙上出现贯通的裂缝，由地基不均匀沉降、温度变形引起的开裂。砼表面的蜂窝、麻面、孔洞如处理不当也易引起渗漏。 1.2 砖混结构外墙裂缝引起的渗漏：由于钢筋混凝土和砖砌体的线膨胀系数不同，在相同温差下，钢筋混凝土构件的伸缩值要比砖砌体大。当外墙砌体抗剪强度不够时就会引起墙体开裂。所产生的裂缝主要出现在顶层内外纵、横墙两端，靠山墙的开间表现最明显。裂缝一般从内横墙开始，沿45°延伸至外纵墙，在窗间呈横向或斜向分布，在顶层圈梁下皮也可能出现水平裂缝。 1.3 砌体外墙缝隙引起的渗漏：框架结构的填充外墙，未按规定设置拉结钢筋、墙柱之间留设直茬。此外，由于未按规定和操作规程施工框架梁底最后一层砌块的砌筑，造成砌块竖缝及水平灰缝不饱满，同时梁底还存在由于砌体沉降引起的缝隙。另外，墙体砌筑施工中，脚手架眼填塞不实、穿墙管线等部位塞灰不严密，都易留下渗水通道。 1.4 混水墙外粉刷分格缝破损引起的渗漏：外粉刷分格缝由于不交圈、不平直或砂浆等残渣在缝内未清除，使雨水积聚在分格缝内，或者分格条嵌入过深，使分格缝底部抹灰层厚度不够、雨水浸入墙内。还有缝内未嵌填密封材料或嵌填的密封材料老化，失去防水密封的作用而引起渗漏。
1.5 门窗洞口周边封堵不严引起的渗漏：目前大多数建筑物门窗均采用铝合金及塑钢材料，这些材料与墙体材料的材质相差较大，当室内外温差变化大时，它们的界面之间易产生缝隙导致渗漏。 1.6 细部构造处理不当引起的渗漏：外墙上有许多凸出外墙面的构件和设备，如挑檐、雨棚、阳台、窗套、落水管等。这些构件有的没做滴水线，或滴水线做得不标准，造成水沿外墙流淌；有的排水坡度不够，甚至反泛水；有的落水口堵塞，造成积水，当与外墙面交接处防水高度不够时，造成外墙渗漏；有的落水管密封不严，又靠墙安装，若有脱节或松动，导致雨水沿外墙流淌而出现渗漏。 1.7 外墙装饰面施工质量不良引起的渗漏：在进行外墙装饰前，没有按施工要求堵塞墙体上的空洞和缝隙。饰面砖勾缝用砂浆标号太低，或勾缝不认真，形成很多毛细孔。饰面砖粘贴不实，出现空鼓，形成储水囊。涂装墙面所用涂料质量不合格，涂膜厚度不够，适应基层变形能力差、年久老化脱落、失去防水效果。 2 建筑物外墙渗漏的主要原因 2.1 材料方面的原因①防水材料质量下降，合格率普遍低下，尤其是小型厂生产的产品，在生产过程中没有经过严格的工艺处理，质量关、技术关都没把好，甚至生产防水材料的原材料的质量也有问题。②砌块、机制粘土砖、水泥的质量达不到要求，强度不够，施工所用的砂石含泥量大、超出规范要求。 2.2 施工方面的原因 2.2.1 不按设计要求和施工规范进行施工，砼配和比掌握的
门窗渗漏质量通病的防治措施091
门窗渗漏质量通病的防治措施 目前工程施工中所使用的门窗多为铝合金门窗，就所做工程来看，铝合金门窗都不同程度的存在着渗漏的问题，从工地施工现场查看和检测单位检测结果来看，主要是门窗框与墙体交界处渗漏，而此处渗漏主要由于门窗塞缝工作没有做好。塞填缝材料及施工方法存在问题。门窗的嵌缝工作需要规范和改进，才能从根本上解决门窗渗漏这一难题。 一．目前门窗施工质量现状： 目前施工的现状是，施工过程中由于嵌缝工作没有做好，在工程交付使用前所做的淋水试验后出现门窗渗漏现象，几乎每个工地都不可避免出现这种情况。主要存在的问题是： 1．打发泡剂时墙体未清理干净使发泡剂与墙体没有粘结牢固发泡剂与墙体间有空隙形成漏水。 2.打完发泡剂后没有采取措施使发泡剂密实，发泡剂本身不密实有疏松和空洞。以及有漏打造成漏水。 3. 发泡剂溢出窗框在干后切割；切割后破坏了发泡剂表面膜漏水。 4.一般打硅胶深度为8-10mm厚度为5-8mm。在检查中发现硅胶密封打胶厚度不足有许多只是表面一点，打硅胶形同虚设失去了密封效果。同时墙面未清理干净造成密封胶和墙面粘结不牢形成缝隙水从缝隙中渗入。 5．发泡剂质量不过关造成的渗水。这些都是目前施工中普遍存在的质量通病。由于上述原因造成了门窗渗漏。 二. 门窗水泥砂浆塞缝做法： 鉴于这种情况，后来我们在施工中尝试对发泡剂塞缝的做法进行改进，改用水泥砂浆塞缝的做法。公司生产技术部就专门对门窗渗漏问题进行了大量的试验和研究。先期就曾对这一通病进行过改进性的试验工作，后来又在别的工地施工中总结了它的经验，继续改进，实践证明这一措施是有效的，在试验的工地，交工后成功实现了业主的零投诉。鉴于目前施工中发泡剂施工的不可控性，建议在后续的施工中门窗嵌缝采用水泥砂浆代替发泡剂来有效的解决门窗渗漏这一难题。水泥砂浆塞缝具体要求如下：
地下室渗漏原因分析及措施
地下室渗漏原因分析与应对措施 一般地下室砼为自防水砼P6或P8、P10，外面还有卷材防水一至二道或防水涂料二道，如聚氨酯等。如果地下室完工后产生渗漏则说明这两道防水均已失效，但这是一个系统工程，影响因素很多。但只要加强管理，提高施工人员的质量意识和管理人员的管理力度是能够避免的，下面让我们一起来分析一下： 一、因砼原因产生的渗漏主要有： 1、砼振捣不密实产生蜂窝等有的地方表面很好，但只是薄的一层，内部却是狗洞。这主要是由于漏振造成的或是此处钢筋过密振动棒插不进去造成的，如人防门框处，可以更换为细的震动棒或者下去人敲击模板外表解决，但不能超振，超振会使砼产生离析容易产生裂缝。 2、砼太稠这种干硬性砼和易性不好，施工性差容易产生狗洞，此时应适量添加1：1的水泥砂浆或减水剂（一般罐车均带有）重新充分搅拌后再打砼，地下人防外墙的水平筋放在竖向筋的外面也可增强防裂。 3、砼有裂缝其产生原因主要有①砼均质性不好，尤其是塌落度较大的砼放灰后往往是用振捣棒来驱赶砼造成稀的灰浆马上流走而粗骨料流动性差，流不了多远形成一处主要是稀的灰浆而另一处主要是粗骨料的局面而前者收缩大后者收缩小产生裂缝。地下室外墙打灰时会形成一个坡面，此时应由3个振捣棒来作业，第一个棒在卸料处由上向下振捣主要解决上部砼的振捣并把砼向旁边驱赶；第二个棒在中部将砼赶到坡脚并振捣中部；第三个棒在坡脚处这样可克服只用一个棒来振捣容易产生渗漏的情况确保砼的密实度和均质性，振捣时应快插慢拔，将振捣棒上下略为抽动，一般视砼表面呈水平，表面不再冒泡时为止就能保证砼已沉实；②养护不好或根本不养护：一般地下室顶板打完砼后，可以盖塑料薄膜进行保湿，保
防渗漏、开裂措施
防渗漏、防开裂重点控制 目录 第一节混凝土反边、挡边 (2) 混凝土反边 (2) 檐口、女儿墙挡边 (2) 第二节抹灰工程 (3) 内墙抹灰 (3) 梁底、柱墙交接处 (3) 电箱、线管位置 (4) 施工洞口收头 (4) 外墙抹灰 (5) 滴水线 (5) 外墙空洞预留及封堵 (6) 沉降缝、温变缝处理......................................... .. (6) 第三节门窗工程 (7) 铝合金门窗周边 (7) 第四节卫生间工程 (8) 沉箱做法 (8) 管井做法 (8) 第五节屋面工程 (9) 天沟 (9)
一第一节混凝土反边、挡边 (a)混凝土反边 类型：防渗漏、防开裂 1、反边做法。 A.混凝土返起的挡边，应严格要求一次成形，杜绝后浇后补做法，并加强 振捣。 B.混凝土反边距离面层完成面高度不小于150-200，以保证防水效果。 2、常见的反边位置。 A.厨房、卫生间主墙根部及管道井根部。 B.阳台、露台同房间相交的主墙根部。 C.出屋面构筑物墙体根部。 D.外挑空调板处墙身根部。 E.低矮坡屋面与竖向墙体交接处根部。 F.高低跨屋面根部。 G.烟道出楼板根部的反坎。 H.其它属于无水和有水部位交界墙体根部。 (b)檐口、女儿墙挡边 类型：防渗漏、防开裂 1、檐口挡边做法。素混凝土挡边，应严格要求一次成形，杜绝后浇后补做法， 以保证其抗裂强度。 2、女儿墙脚挡边。平屋面临空处设有女儿墙，墙脚做女儿墙同宽且高于面层完 成面150mm的砼挡边，同天面结构一次浇捣；
天面檐口混凝土反边 第二节抹灰工程 (c)内墙抹灰 1、界面处理（禁止喷浆）。内墙提前润湿后，表面做界面处理，界面处理剂采用 加入108胶的1:1中细砂液体水泥砂浆。 2、抹灰层厚度控制。抹灰前必须挂线打标点，抹灰厚度大于3.5cm的要分层完 成。 3、面层满铺抗碱玻纤网。所有墙体表面压入耐碱玻纤网格布，要求绷平，深度 以见网不见色为宜。 4、表面刷一层水泥浆，内加胶水。 (d)梁底、柱墙交接处 类型：防开裂 1、构造柱设置：墙长≥5m时，设置构造柱，柱间距间距应≯3m；按照图纸要求， 设置全长贯通的钢筋砼水平系梁。 2、拉结筋设置：墙高不大于50cm（或依照砌块模数确定）设置一道，端部设90° 弯钩，植筋深度不少于10d和﹥6cm，留甩长度不少于墙长的1/5且不小于700mm；
铝合金门窗质量通病防治措施
铝合金、塑料门窗开关不灵活，关闭不严的原因分析 如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的： （1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。 （2）五金配件损坏。 （3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。 防治措施： （1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。 （2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。 （3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。 （4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。 （5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。 塑料门窗五金配件损坏的原因与防治措施 塑料门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏，启闭不灵活。 造成五金件损坏的原因： 五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。 防治五金件损坏的措施： （1）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。（2）对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。 （3）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料 （4）用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。 （5）五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。（6）五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。为什么厨房间、卫生间与其他房间的分隔墙下部会受潮变形损坏 尽管在厨房间、卫生间一侧的墙面铺贴了瓷砖、大理石等饰石砖（板），另一侧墙面做了护墙板或墙纸、涂料等，但有的墙面在使用了一段时间后下部瓷砖、大理石会空鼓、甚至脱落，护墙板、墙纸霉变发黑，涂料脱皮霉变等情况。出现以上情况是由于墙面受潮的缘故。 在日常生活中，厨房间、卫生间经常要用水，地面容易潮湿，特别是卫生间由于沐浴等原因，地面更容易沾水，如果地漏位置标高不符要求的话地面还会积水。如果分隔墙，特别是轻质分隔墙的罩面板碰到地面的话，罩面板容易吸收地面上的水，易膨胀，并把瓷砖、大理石胀空鼓，甚至脱落，由于罩面板一直处于潮湿状态，其表面的护墙板、墙纸和涂料等就会因受潮而霉变、脱皮。 为了避免这种情况发生，在施工时罩面板底部不得直接碰到踢脚线。《建筑地面工程施工及验收规范》（GBSOZO9－95）规定在厕浴和有防水要求的建筑地面应设置隔离层，四周设置边梁，其高度不小于12Omm，宽度不小于10Omm。但由于在该规范修订前建造的房屋基本上没有这措施。所以在对这类型房屋进行装修时，在卫生间需进行分隔的部位应加浇混凝土导墙（边梁）或砌三皮实心砖。固定罩面板时，罩面板与导墙之间应留有间隙以免由于毛细现象而使罩面板受潮而损坏墙面。 玻璃安装朝向不对，怎么办
高层住宅外墙防渗漏对策
高层住宅外墙防渗漏对策 也是居民投诉率最高的质量问题之一。本文结合上海鑫都城仁怡佳苑和航天苑工程的外墙施工实际，对外墙渗漏原因进行分析，提出防治渗漏措施与施工的组织建议。 一、外墙渗漏原因分析 剪力墙或框剪结构的住宅楼外墙渗漏主要表现在以下四个方面： 1、填充墙砖砌体与钢筋混凝士框架梁柱之间的裂缝渗水 产生渗漏的原因：(1)材料方面。填充墙的砖砌体和钢筋混凝士的温度线膨胀系数不同，钢筋混凝士的温度线膨胀系数是砖砌体的2倍，在相同的温度下，两种材料产生不同的变形而在两种材料的连接处产生裂缝，雨水在风压的作用下，沿裂缝渗入室内。(2)施工方面。剪力墙或柱和填充墙间的拉结筋遗漏。另外，填充墙砌筑时，砌体不易与框架梁柱镶嵌密实，尤其是在填充墙与梁底的镶接部位，既无连接钢筋，又不易填嵌密实，是裂缝渗水的多发部位。 2、填充墙砌体沿砖缝空隙渗水 上海地区外墙普遍采用多孔砖砌筑。在砌筑时，竖向头缝砂浆往往不密实；水平灰缝刮浆时，容易流入到砖孔内；砌体墙没按施工规定将砖预先充分湿润，干砖很快吸收了砂浆中的水分，使砂浆干缩开裂。其中最主要的是竖缝不密实。 3、外墙穿墙套管预留孔渗水 外墙施工时留下的模板穿墙螺干孔、悬挑脚手架预留槽钢洞等预留洞
孔，在封墙时不密实，产生缝隙。 4、外墙窗框四周渗水 喷淋试验检查渗水部位的试验结果显示，外墙雨水多是从窗框与外墙粉刷层间的裂缝渗入室内的，并集中在窗天盘、窗台和窗框竖直边与外墙粉刷层间的裂缝处。主要原因有：发泡剂硅胶不密实，窗框安装时不牢固，在长期的风压作用下产生裂缝，组合窗中拼管连接不规范，在天盘处没有设置滴水槽，窗台处倒泛水和窗框四周粉刷咬窗框等。 二、外墙渗漏防治措施 针对以上原因分析，我们制定了一系列措施，并认真落实。 (一)填充墙砖砌体与钢筋混凝士框架梁柱之间的裂缝的渗水防治 1、在填充墙的梁底采用定型制作的斜混凝士预制块，预制块的规格为60200墙宽，斜角为60度，待墙体施工好，沉降基本稳定后(一周后)，再斜砌。 2、充填墙与混凝士墙严格按规范留设拉结筋，并在粉刷时，先在墙与墙间的连接处用30厘米宽的钢丝网片连接，每边为15厘米，以保证粉刷后不产生裂缝。 (二)填充墙砌体沿砖缝空隙的渗水防治 在多孔砖或三孔粘士砖砌筑时，采用三一砌筑法，保证竖向头缝砂浆和水平灰缝砂浆的密实。并严格按施工规定将砖预先充分湿润。在施工中，通过我们认真组织和精心施工，确保了砂浆的饱满度，在上海市闵行区优质结构的检查评比中，航天苑27号和28号楼墙体砂浆竖向和水平灰缝的饱满度都达到了95%以上。
窗户外沿雨水渗漏原因和分析
1. 前言 建筑外墙（含外窗）渗漏水是建筑工程质量通病防治的重点，不仅直接影响美观，而且严重影响建筑物的使用功能，给生产、生活带来诸多不便，返修难度大，处理渗漏水问题不但费财费力，而且达不到良好效果。近年来，随着我县房地产业的蓬勃发展，一大批小高层和高层住宅楼不断涌现，这批工程墙体材料均采用砼空心砌块，外窗均以塑钢窗为主，从竣工验收的工程看来，外墙（含外窗）渗漏水的质量通病，仍未彻底根治，针对这一问题，我站对全县所有在建工程进行专项整治，取得一些成效。下面就我在质量监督过程中如何预防外墙渗漏问题谈点体会。 2. 外墙（含外窗）渗漏的原因分析 外墙渗漏水的原因是多方面的，有的设计不合理、不规范、不标准，但主要是材料及施工方面的原因 2.1 设计构造方面原因 （1）设计人员对不同的建筑没有采取适当的防裂防漏措施。如底层墙体、顶层墙体、带孔洞墙体，外窗框边、温度伸缩缝等，图上没注明具体的构造措施。 （2）砌块墙体在门窗洞口四角易出现开裂，柱边梁底交接的砌体收缩变形，没有相应措施。 （3）电线管及有线电视、电话、网络、消防等预埋管线密集的墙体没有预留线槽，在安装时随意凿打 2.2 材料方面原因 （1）使用的墙体材料不当。一般来说，主要是由砌块砌筑的砌体中各项组成材料所引起，如使用了外观质量有缺陷的砌块，标号不明或出厂日期超过三个月的水泥，砂子含泥量过多等，特别是有些小型砌块孔洞多（或大），壁较薄，在搬运过程中容易破损，若砌筑砍砖上墙后，则该处外墙很有可能产生质量隐患，以致引起渗漏。 （2）砂浆中各材料之间的配合比不准确。不管是砌筑砂浆还是抹灰砂浆，都有可能在配合比上存质量问题。如砌体中的各组成材料在施工时缺少严格的计量，往往会导致砂浆的标号达不到要求，特别是水泥掺合量不够，对于砌筑砂浆来说，会降低砌体的整体强度，导致墙体局部开裂渗漏；如果是抹灰砂浆，到一定年限后外墙也容易出现渗漏。 2.3 施工方面原因 （1）构造柱与填充墙砌体施工中产生的洞眼封堵未严密，外墙脚手架洞眼没有采用高一级水泥砂浆封堵密实，交界处砂浆收缩，形成裂缝，成为渗漏的薄弱环节。 （2）外墙细部构造不当引起的渗漏，外墙上许多凸出外墙面的构件和设备，如挑檐、雨棚、阳台、窗套、落水管等，构件没做滴水线或滴水线做的不标准，造成水沿外墙流淌，有的排水坡度不够，甚至反泛水，有的落水口堵塞，造成积水，当与外墙面交接处防水高度不足时，造成外墙渗漏。 （3）外墙分格条未按规范施工，分格条直接在毛墙上镶嵌，若墙体砂浆不饱满，出现通缝现象，雨水沿着分格条的缝隙进入到室内。 （4）外墙饰面施工不良引起渗漏，饰面砖质量低劣，表面裂缝，有气孔，吸水率大，使雨水渗到粘结层，面砖勾缝使用的砂浆强度等级太低，勾缝不认真，不密实，面砖粘结不实，出现空鼓，而出现渗漏。 （5）外墙窗框边的主体部分与两侧墙体的缝隙，未填嵌密封材料，打胶不到位或厚度不够，尤其是有装饰贴面的外墙，雨水可沿饰面的缝隙中渗入内部，雨水沿窗侧面与墙体接触部分的缝隙渗入室内，造成渗漏。 （6）檐口没做滴水线、雨水内流，窗框四周嵌填不密实，尤其是窗口的上部窗眉和下部窗台部分，雨水由窗框缝隙渗入墙体；窗台泛水处理不当，出现倒泛水，引发窗台渗漏。
门窗工程防渗漏施工技术措施
门窗工程防渗漏施工技术措施 门窗工程防渗漏施工的技术措施 为确保门窗工程质量，防止渗漏，对住宅工程常用的铝合金门窗和塑钢门窗的施工采取如下措施： 1、窗口部位的防渗漏处理 门窗口部位渗漏的主要原因是门窗框与墙体连接不牢固、松动、嵌缝工艺不符合要求，采用的材料水密性差。 （1）墙体预埋件的安装数量、规格必须符合设计要求，固定要牢固，严禁距离过大和预埋件松动或在砖墙上射钉，以免经门窗开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。 （2）将门窗框与墙面交接处清理干净，墙面浇水湿透，保持基体湿润，防止抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力和产生脱水干缩裂缝。 （3）将门窗框身外墙连接部位的间隙，自上而下进行嵌填麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆，要分层嵌塞密实，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。 （4）粘接砂浆配合比（重量比）为水泥：砂：107胶水：水＝1：1：0.2：0.3。 （5）门窗框与墙体的缝隙填塞，应采用柔性材料如矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌水密性密封材料，一定按不同材质的门窗安装节点实施。 2、装铝合金门窗的防渗漏处理 （1）质保资料 ①根据工程特点，设计单位应在施工图上注明铝合金门窗型材规格（壁厚及断面尺寸），型材应留存封样。 ②凡在本市建设工程中使用的铝合金门窗，应取得市建管办颁发的《上海市建筑材料和建筑机械产品准用证》，并应具备产品出厂合格证，合格证上必须注明气密性、水密性、抗风压强度等技术性能检测指标。 （2）门窗安装 ①铝合金门窗预留洞的位置应正确，框与墙体间隙应均匀，应控制在20～30mm左右。 ②铝合金门窗装入洞口应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体。 ·当与砼墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。 ·当与砖砌体连接时，可预先在墙体上预埋砼预制块，然后将连接件用射钉或膨胀螺栓固定于砼预制块上，砼预制块距砖口上下各180mm处设一块外，其余间距应不大于500mm。 ·也可在框四周将连接件开叉采用高标号水泥砂浆窝嵌于墙中的方法固定，脚头埋入墙体内不小于50mm。严禁门窗框连接件直接固定于砖墙上或用膨胀罗双固定于多空砖上。 ③铝合金门窗框的连接件应伸出铝框予以内外锚固。设置时除四边离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，对称位置。连接件应采用不锈钢件或经防锈处理的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。连接件固定完毕后，应做好隐蔽工程验收。 ④铝合金门窗框与墙体间隙应采用矿棉条或聚氨酯发泡剂等软质保温材料填嵌，框四周缝隙须留5～8mm深的槽口，用密封膏填嵌。 ⑤铝合金推拉窗顶部应设限位装置。限位装置数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。 ⑥铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块（如胶木之类），不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。玻璃与门窗框搭接量不少于6mm。玻璃与框槽间隙应用橡胶条或密封胶将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量。一般比门窗的装配边长20～30mm，在转角处应45度斜面断开，并用胶结剂粘贴牢固。
防渗漏防水及防止质量通病的防治措施
防渗漏防水及防止质量通病的防治措 施
防渗漏、防水及防止质量通病的防治措施 一、外墙防渗措施： 1、外墙砌筑时柱子上的拉结筋必须严格按设计与规范要求留设，做好隐蔽工程验收，确保墙体与柱拉结牢固，不产生裂缝。 2、砌体砌筑时应严格检查、控制砌体的砂浆饱满度，严禁瞎缝存在，严禁外墙有裂缝砖存在。 3、支立模板不允许采用留设模担洞的传统作法，采用穿墙螺栓夹具固定法。拆模后对螺栓孔采用微膨胀防水水泥砂浆分批捣实。 4、受夹具固定时砖墙松动灰缝开裂的墙面须拆除重砌或将灰缝凿除重新用高一级标号的防水砂浆两边勾实。 5、本工程砌体采用两边勾缝凹于砖墙面2-3mm，提高砂浆的密实度。 6、在无窗台板的窗洞口下增加钢筋砼过梁，伸出洞口每边长度不少于240mm，这样可防止由于窗台裂缝而产生的渗水。 7、砼墙身的穿墙螺栓孔做法同下地室墙做法（详见本方案前章节）。 8、外墙刮糙时，在粉刷料中掺加5-7%的防水浆以此来增强其抗渗能力。
9、粉刷前在柱墙交接处，钉150宽钢丝网片，以防收缩裂缝。 二、铝合金门窗防渗漏措施 铝合金门窗作为新型建材，具有强度高，耐腐蚀，寿命长等优点，在工程中得到广泛应用，可是其窗角渗漏作为一种质量通病，并未得到有效的改进，成为业主物业管理及今后围修的一大隐患与弊病，我公司经过数幢建筑物的实践，并组织质检、技术部门攻关，总结出一些相应预防与处理措施，取得了显著效果。 1、预防措施 1）铝合金门窗制作时，其拼角必须严密，成品窗框运输、堆放应注意保护，不得使其变形，引起拼角裂缝，从而成为雨水渗漏的途径之一。 2）安装时，应先检查洞口尺寸，其间隙应为 2.5cm左右，偏差过大预先采用有效处理措施，如间隙过大应用1∶2水泥砂浆预先粉饰，防止因埋脚过长削弱对窗的约束，在外力的经常作用成为一个薄弱环节，使外侧密封胶开裂引入水源。 3）窗框填缝材料当前广泛使用的为发泡剂，在施工中均将泡沫打至窗框外侧平，甚至凸出框外，常规施工方法为：将凸出泡沫刮平，窗框粉饰亦至窗框平为止，然后直接打密封胶，从外观上检查没有问题，但实际上密封胶与窗框粘接难免