3-5气动执行机构
1. 对于气开式气动薄膜调节阀，当输入的控制信号增大时，则（）。A．金属膜片向上弯
B．金属膜片向下弯
C．调节阀开度增大
D．调节阀开度减小
C
2. 气动调节阀工作的环境温度应（）。
A．不低于－20℃
B．不低于－30℃
C．不低于－40℃
D．没有限制
C
3. 气动调节阀应尽量避免安装在旁通阀的（）。
A．侧面
B．下方
C．上方
D．前方
B
4. 气动薄膜调节阀属于（）。
A．比例环节
B．比例积分环节
C．积分环节
D．比例微分环节
A
5. 气动薄膜调节阀在控制系统中属于（）。
A．测量单元
B．调节单元
C．执行机构
D．控制对象
C
6. 气动薄膜调节阀依据（）工作。
A．力矩平衡原理
B．力平衡原理
C．位移平衡原理
D．杠杆平衡原理
B
7. 气动薄膜调节阀的输入输出信号分别是（）。
A．位移，位移
B．压力，位移
C．位移，压力
D．压力，压力
B
8. 动薄膜调节阀的输入输出信号分别是（）。
A．位移，位移
B．压力，位移
C．位移，压力
D．压力，压力
A
9. 气动薄膜调节阀的特点是（）。
A．结构简单，阀杆推力大
B．结构简单，阀杆推力小
C．结构复杂，阀杆推力大
D．结构复杂，阀杆推力小
B
10. 在采用气关式调节阀调节蒸汽加热水柜水温的反馈控制系统中，若调节器发生故障而没有输出，这时被控量将（）。
A．保持不变
B．达到最大值
C．达到最小值
D．不能确定
B
11. 对于输入气压信号从膜片上部进入的气动薄膜调节阀,当输入的气压信号增大时，阀杆下移，这种动作方式称为（）。
A．反作用式
B．正作用式
C．气开式
D．气关式
B
12. 在用正作用式调节器组成的温度控制系统中，一旦气动薄膜调节阀的金属膜片破裂，则（）。
A．温度会下降到下限值以下
B．温度会上升到上限值以上
C．温度会绕给定值激烈振荡
D．温度的稳定值不确定
B
13. 气动调节阀工作的环境温度应（）。
A．不高于70℃
B．不高于60℃
C．不高于50℃
D．40℃
B
14. 带阀门定位器的活塞式调节阀的特点是（）。
A．结构简单，阀杆推力小
B．结构简单，阀杆推力大
C．结构复杂，阀杆推力小
D．结构复杂，阀杆推力大
D
15. 气开式气动薄膜调节阀的输入输出的关系是（）。
①输入增加时输出减小；②输入减小时输出减小；③输入增加时输出增加；④输入减小时输出增加。
A．②③
B．①③
C．①④
D．①②
A
16. 对于气关式气动薄膜调节阀，当输入的控制信号增大时，则（）。
A．金属膜片向上弯
B．阀杆下移
C．调节阀开度增大
D．调节阀开度减小
D
17. 气动薄膜调节阀长期使用后，其特性容易改变。其主要原因是它缺少（）。A．比较机构
B．放大装置
C．反馈装置
D．定值器
C
18. 在气动反馈控制系统的维修中，因不慎将气关式调节阀换成气开式，则此系统的调节效果相当于（）控制。
A．开环
B．程序
C．正反馈
D．负反馈
C
19. 随着控制信号的增加，气动调节阀的开度增大，这是（）。
A．气关式调节阀
B．正作用式调节阀
C．反作用式调节阀
D．气开式调节阀
D
20. 随着控制信号的增加，气动调节阀的开度减小，这是（）。
A．气关式调节阀
B．正作用式调节阀
C．反作用式调节阀
D．气开式调节阀
A
21. 气动调节阀配用阀门定位器的目的是克服（）。
①阀前后压差产生的不平衡；②阀门产生的阻力；③阀杆摩擦力；④黏性介质引起的阀杆阻力；⑤悬浮物引起的阀杆阻力；⑥阀杆与输入信号成正比。
A．①③④⑤
B．①④⑤⑥
C．②③④⑤
D．②④⑤⑥
A
22. 气动调节阀配用阀门定位后可以使阀门（）。
①作平稳；②动作减缓；③增加动作速度；④特性得到修正；⑤动作与输入信号成正比；⑥精度提高。
A．①②③
B．①④⑥
C．③④⑤
D．④⑤⑥
C
23. 气动调节阀有控制信号，但无动作的原因可能是（）。
①阀门工作温度太高；②阀芯脱落；③阀杆弯曲或折断；④阀杆磨损严重；⑤阀芯与衬套或阀座卡死；⑥阀芯结垢。
A．①④⑤⑥
B．②③⑤⑥
C．①③⑤⑥
D．②③④⑥
B
24. 下列（）部件属于气动薄膜调节阀的组成部分。
①阀杆；②膜片；③弹簧；④波纹管；⑤喷嘴；⑥活塞；⑦调节螺母；⑧气缸。A．①②⑥⑧
B．①②③⑦
C．②③④⑦
D．①④⑤⑥
B
25. 气关式气动薄膜调节阀的输入输出关系是（）。
①输入增加时输出减小；②输入减小时输出减小③输入增加时输出增加；④输入减小时输出增加。
A．②③
B．①③
C．①④
D．①②
C
26. 阀门定位器的作用是（）。
①消除不稳定性；②消除干磨损的影响；③提高调节阀开关；④增大执行机构的输出功率；⑤减慢阀杆移动的速度；⑥增加系统的传递滞后。
A．①③⑤
B．②④⑤
C．①②④
D．②④⑥
C
27. 在用反作用式调节器组成的燃油黏度控制系统中，一旦气动薄膜调节阀的金属膜片破裂，则（）。
A．蒸汽调节阀全开
B．蒸汽调节阀全关
C．蒸汽调节阀开度不变
D．蒸汽调节阀开、关振荡
A
气动执行机构.doc
阀门气动执行机构的原理及应用（参考学习资料） 二期中工艺系统中采用了大量的气动执行机构阀门，借去苏阀学习的机会向专家们请教了一些关于阀门气动操作机构的知识，在此简单介绍一下。 一.气动执行机构的结构 气动执行机构主要分成两大类：薄膜式与活塞式。 薄膜式与活塞式执行机构均可分成有弹簧和无弹簧的两种。有弹簧的执行结构较之无弹簧的执行机构输出推力小，价格低。而活塞式较之薄膜式输出力大，但价格较高。当前国产的气动执行机构有气动薄膜式（有弹簧）、气动活塞式（无弹簧）及气动长行程活塞式。1．气动薄膜式（有弹簧）执行机构 气动薄膜式（有弹簧）执行机构分为正作用和反作用两种。当气动执行器的输入信号压力（来自调节器或阀门定位器）增大时，推杆向下动作的叫正作用执行机构，如图1所示，我国的型号为ZMA型；反之叫反作用执行机构，如图2所示，我国型号为ZMB型。 这两种类型结构基本相同，均由上膜盖、波纹膜片、下膜盖、推杆、支架、压缩弹簧、弹簧座、调节件、标尺等组成。正作用机构的信号压力时通过输入波纹膜片上方的薄膜气室。而反作用机构则通过波纹膜片下方的薄膜气室，由于输出推杆也从下方引出，因此还多了一个装有“O”型密封环5及填块6。两者之间通过更换个别零件，便能相互改装。 气动薄膜（有弹簧）执行机构的输出信号是直线位移，输出特性是比例式，即输出位移与输入信号成比例关系。动作原理如下：信号压力，通常为0.2－1.0bar或0.4-2bar，通入薄膜气室时，在薄膜上产生一个推力，使推杆部件移动。与此同时，弹簧被压缩，直到弹簧的反作用力与信号压力在薄膜上产生的力平衡。信号压力越大，在薄膜上产生的推力也越大，则与之平衡的弹簧反力也越大，于是弹簧压缩量也越大即推杆的位移量越大，它与输入薄膜气室信号压力成比例。推杆的位移，即为气动薄膜执行机构的直线输入位移，其输出位移的范围为执行机构的行程。 气动薄膜执行机构主要零件结构及作用如下： 1.膜盖：由灰铁铸成（有些小执行机构也有用压制玻璃管代替），与波纹膜片构成薄膜气 室。薄膜气室的容积大小决定执行机构的滞后程度，因此薄膜造型浅些可以减少薄膜气室的容积，加快推杆位移的反应速度。 2.波纹膜片：采用具有较好的耐油及耐高低温性能的丁腈橡胶中间夹以棉纶的支丝织物制 成。其有效面积规格计有200、280、400、630、1000、1600cm2等。波纹膜片有效面积的大小决定执行机构输出推力的大小。在使用各种规格的波纹膜片实际有效面积是随着位移而变化的，且在相同的位移下，有效面积越小，其相对变化越大。如200cm2有效面积变化为9.5％，其余波纹膜片的有效面积变化均不超过6％。 3.压缩弹簧：由65Mn(或60Si2Mn)弹簧钢绕制，并经过热处理。 4.支架：由灰铁铸成（或玻璃钢）。支架正面有两个螺栓孔，用来安装气动阀门定位器。 反面有四个螺栓孔，用来安装操作手轮。 5.调节件：用以调整压缩弹簧的预紧量。 6.标尺：指示执行机构推杆的位移，即反映了调节机构的开度。气动薄膜（有弹簧）执行 机构的行程规格有10、16、25、40、60、100mm等。
气动执行机构部件组成详解
气动执行机构回路组成 一、YT-300 YT-310气动放大器 POLOVO YT-300 YT-310气动放大器 简介 气动放大器接收定位器出口的压力信号，提供很大的流量给执行机构，用于提高阀门的动作速度。 特征 -按1:1压力提供空气，速度快，准确性高。 - 通过调节旁通可提高系统的稳定性。 - 对输入信号的微小变化,响应非常灵敏。 动作原理：从减压阀输入气源压力(Supply)，信号接口端输入信号压力(Input Signal)，那么如下图上方膜片 (③)受到压力，使膜片组合件向下移动，同时阀芯(⑦)也会向下移动。这时输入压力通过阀芯底座 通路流入到输出接口(Output)并输入到执行机构。当输出压力增加到和信号压力相同时，阀芯(⑦) 重新上升，最总信号压力和输出压力保持相同。相反，输出压力大于信号压力，则膜片组合件向 上移动，输出压力会通过阀芯上方空隙向排气环(④)排气。根据信号压力而变化的输出压力的灵 二、气锁阀YT-400（锁定阀，保位阀） 简介 气锁阀YT-400用于气动阀门，当气源供给压力低于设定压力时，及时检测压力，能够自动切断通道的装置。气锁阀把主气源作为信号压力，当信号压力低于气锁阀设定压力时，切断CYT-400内部气路，阻止空气流动的装置。主要用途是安装在控制阀上，当工厂的主气源压力因停电，泄漏等原因下降到设定压力以下时，自动关闭从定位器通往执行机构的气路，保持当前阀位开度。气锁阀是仪表辅助装置,当压缩气源发生故障停止供气时,利用保位阀切断阀门控制通道，使阀门位置保持断气前的位置。以保证工艺过程的正常进行，直到系统中事故消除重新供气后，气锁阀才打开通道，恢复正常时控制。 三、阀门回信器的作用 阀门回信器又叫限位开关，是用于阀门机械运动行程，大小，位置的反馈的装置，通常用传感器与电脑设置连接，通过计算机来观测，控制阀门机械运动的状态。 四、空气过滤减压器 空气过滤减压器是气动仪表辅助单元，它将来自空压机的气源进行过滤净化，并能调至所需的压力值进行稳压，为各类气动仪表提供气源。结构原理空气过滤减压器按力平衡原理设计而成，由手轮、给定弹簧、罩、膜片组件、躯壳、球阀、过滤元件和外壳等组成。当气源输入空气过滤减压器，首先经过滤气室，对气源进行净化。调正压力是通过调节手轮推动压缩弹簧产生推力，
GTD双作用气动执行器
GTD双作用气动执行器 GTD双作用气动执行器产品详细说明： 产品说明 主要特点及标准参数： 基本设计：气动双活塞执行器、型号GT双作用式、型号GT-S单作用式（有弹簧返回）。 制造特点：超宽面齿条（活塞）小齿轮传动技术、活塞及齿轮和壳体接触面有低磨擦材料制成的滑动轴承衬套、导向。单作用式有保险弹簧座。 采用标准：执行器与阀门连接：四个或八个螺栓孔符合标准DIN/ISO5211，轴装配孔符合标准 DIN3337。可供选择的装配轴孔有多种形状尺寸选择。 执行器与控制阀连接：GT/GT-S100~350符合标准NAMUR或VDI/VDE3845，GT/GT-S040~90通过转接板连接。 执行器与信号盒连接：符合VDI/VDE3845 零件材料：壳体：铝合金表面阳极化处理。端盖：铝合金表面喷塑处理。活塞/齿条：铝合金。 密封O型圈：丁睛橡胶=NBR70。 轴承垫圈/导环：塑料。 工作环境温度：—20°C+90°C。 回转角度：双作用式=90°单作用式=90°、标准执行器旋转轴角度从两端可调节-5°+5°。 输出扭矩：3~10000Nm 空气压力：2~8bar，最大10bar。 附件：电磁阀、电气定位器、限位开关、气源处理三联件（有减压器、过滤器、油雾器）手操机构。 工作原理： 双作用式 压缩空气从气口（B）进入气缸两活塞（C）之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口（A）排出，同时使两活塞（C）的齿条同步带动输出轴（D）（齿轮）逆时针方向旋转90度。可以从两端调整微量角度，松动螺母（E）用内六角扳手拧动调节螺栓（F）调整所需角度 , 锁紧螺母（E）。反之压缩空气则从气口（A）进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口（B）排出，同时使两活塞（C）的齿条同步带动输出轴（D）（齿轮）顺时针方向旋转90度。单作用式（弹簧复位）
气动执行机构的结构原理
第十九章：气动执行机构检修 一、概述 气动执行器以无油压缩空气为动力，驱动阀门或挡板动作。主要有以下几种类型：气动调节阀、电磁阀、电信号气动长行程执行机构。 二、气动调节阀 气动调节阀由气动执行机构和调节阀两部分组成。气动执行机构以无油压缩空气为动力，接受气信号20～100kpa并转换成位移，驱动调节阀以调节流体的流量。为了改善阀门位置的线性度，克服阀杆的摩擦力和消除被调介质压力变化等的影响，提高动作速度，使用气动阀门定位器与调节阀配套，从而使阀门位置能按调节信号实现正确的定位。 气源质量应无明显的油蒸汽、油和其他液体，无明显的腐蚀气体、蒸汽和溶剂。带定位器的调节阀气源中所含固体微粒数量应小于0.1g/m3,且微粒执行应小于60цm,含油量应小于10 g/m3。 常用的气动调节阀由气动薄膜调节阀和气动活塞调节阀。 ⒈气动薄膜调节阀 气动薄膜执行机构气源压力最大值为500kpa。执行机构分正作用和反作用两种型式，正作用式信号压力增大，调节阀关小，又称气关式；反作用是信号压力增大，调节阀也开大，又称气开式。 ⒉气动活塞调节阀 气动活塞执行机构气源压力的最大值为700kpa。与气动薄膜执行机构相比，在同样行程条件下，它具有较大的输出力，因此特别适合于高静压、高差压的场合。 ⒊气动隔膜阀 气动隔膜阀根据所选择的隔膜或衬里材质的不同，可适用于各种腐蚀性介质管路上，作为控制介质流动的启闭阀。例如，化学水处理程序控制用的阀门，常采用气动隔膜发执行机构并与电磁阀配合，实现阀门的全开或全关控制。 ⒋阀门定位器 有电气信号和气信号两种。 气动阀门定位器与气动调节阀配套使用。定位器的气源压力大小与执行机构的型式及其压力信号范围(或弹簧压力范围)有关。例如ZPQ—01定位器与ZM系列气动薄膜执行机构配套时，若执行机构压力信号范围为0.02～0.1Mpa，则气源压力为0.14Mpa；若压力信号范围为0.04～0.2Mpa，则气源压力为0.28Mpa；若ZPQ—02定位器与ZS—02系列活塞式执行机构配套时，压力信号范围为0.02～0.1Mpa时，气源压力为0.5Mpa。 电信号阀门定位器也可称电-气阀门定位器，可将0～10mA或4～20mA DC电信号转换成驱动调节阀的标准气信号。 ⒌气动保位阀 气动保位阀用于重要的气动控制系统作为安全保护装置。当仪表气源系统发生故障时,它能自动切断调节器与阀门的通路,使阀门保持在原来的位置上。气动保位阀型号为ZPB—201，给定压力调整范围为0.08～0.25Mpa，通道压力为0.02～0.2Mpa。 气动阀门定位器与气动调节阀配套使用。根据气动阀不同每种阀门都有配套的阀门定位器。阀门定位器的气源压力大小与执行机构的型式及其压力信号范围有关(或弹簧压力范围)有关。 三、调试 气动执行器的调试主要任务是吹扫气源管、阀门的动作方向、阀门定位器调整、阀门的线性度调整。
阀门气动执行机构的分析
1 概述 阀门采用气动执行机构的优点是关闭速度较快，当力矩较小时也可以在0.5S以内启闭。气动执行机构即使发生泄漏也不会对环境造成污染，其工作环境适应性好，在易燃、易爆、强磁和强辐射等恶劣环境中也不受影响。气动执行机构可在断电、断油源、断信号时使阀门复位到一个事先设定的安全位置，使阀门所在的系统得到保护。但是，因一般气源压力较低所以执行机构较大。由于空气的可压缩性，气动的动作稳定性稍差。 2 类型及应用 气动执行机构按传动方式可分为齿轮齿条式（图1）和拨叉式（图2）。按气源作用 方式可分为单作用式、双作用式，在单作用式中又可分为气开式和气关式。按气动原理类型可分为调节型和开关型，开关型中又可分为普通型、快关（开）型。气动执行机构应根据工况的不同需求选用。 气动执行机构的A腔通入气体时气压推动活塞压缩弹簧，同时齿条推动齿轮作逆时针运动驱动阀门开启，当执行机构A腔的压力气体被排出时弹簧释能推动活塞和齿条带动齿 轮顺时针运动，驱动阀门关闭。因为是气压使阀门开启，所以此种驱动形式也被称作气开式。当系统中需要阀门在失气时关闭的情况下，可选用此种作用方式。当系统中的阀门在失气时需要开启时，将执行机构的弹簧缸与气缸左右互换就可实现。此时因是气压使阀门关闭，所以此种驱动形式也称作气关式。当双作用式执行机构的A腔通入气体时气压推动活塞齿条 齿轮作逆时针运动驱动阀门开启，当执行机构的B腔通入气体时气压推动活塞齿条齿轮作 顺时针运动驱动阀门关闭。双作用的执行机构只能实现失电、失信号时阀门恢复到安全位置或保持原位，在失气时不能保证阀门所处位置。但双作用执行机构与单作用执行机构相比，在输出相同力矩的情况下体积较小。 拨叉式执行机构的气动原理与齿轮齿条式相同，但拨叉式的执行机构输出力矩曲线与齿轮齿条式的执行机构输出的力矩曲线不同（图3）。齿轮齿条式执行机构输出的力矩是一个恒定的值，而拨叉式执行机构输出的力矩是一个曲线，在0°和90°时其输出力矩较大。适当改变拨叉的中心线与拨叉滑块导向槽的中心线间的角度Q（图4）可获得不同形状的力矩曲线。
气动执行器说明
气动执行器 气动执行器俗称气动头 执行器按其能源形式分为气动，电动和液动三大类，它们各有特点，适用于不同的场合。气动执行器是执行器中的一种类别。 气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型：执行器的开关动作都通过气源来驱动执行，叫做DOUBLE ACTING (双作用)。SPRING RETURN (单作用)的开关动作只有开动作是气源驱动，而关动作是弹簧复位。 气动执行器简介 气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式和齿轮齿条式。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。由于齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，输出推力大，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。 齿轮齿条式： 齿轮齿条 内部结构
薄膜式： 活塞式 气动执行器的缺点 控制精度较低，双作用的气动执行器，断气源后不能回到预设位置。单作用的气动执行器，断气源后可以依靠弹簧回到预设位置 工作原理说明 当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。单作用(弹簧复
气动执行机构及气动阀门安装、调试方案
气动执行机构及气动阀门安装、调试方案
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 工程概况及主要工程量 4. 作业人员资格和要求 5. 主要机械及工器具 6. 施工准备 7. 作业程序 8. 作业方法、工艺要求及质量标准 9. 工序交接和成品保护 10. 职业安全卫生和文明施工措施 11. 环境管理 12. 绿色施工及节能减排 13. 精细化施工管理措施 14. 技术记录 15．重大风险控制措施和环境影响控制措施
1. 适用范围 本作业指导书适用于国电泰州电厂二期（2×1000MW二次再热）工程B标段#4机组的气动执行机构及气动阀门安装、调试。 2. 编制依据 2.1《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL 5190.4-2012 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》（DL/T 5210.4—2009） 2.3《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》 2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL-5009.1-2002 2.5江苏电建一公司泰州分公司《热工专业施工组织设计》 2.6华东电力设计院关于国电泰州电厂二期工程的热控专业图纸 2.7厂供资料及说明书等 3. 工程概况及主要工程量 3.1工程概况 国电泰州电厂二期（2×1000MW二次再热）工程由华东电力设计院设计，B标段由江苏电建一公司承建。本工程气动执行机构及气动阀门安装主要分布在#4机组及其它辅助厂房，气动执行机构及气动阀门分为调节型和开关型。 3.2主要工程量 B标段范围内约有132台气动执行装置 4. 作业人员资格和要求 4.1参加气动执行机构及气动阀门安装、调试的施工人员应经过三级安全教育且考试合格；特殊工种作业人员应持有特殊工种上岗证，且作业资质已完成报审。 4.2所有施工人员应认真学习《气动执行机构及气动阀门安装、调试》作业指导书，熟知气动执行机构及气动阀门安装、调试的规程规范、质量验收标准和工艺要求，熟知相关的施工图纸和厂家技术资料；接受气动执行机构及气动阀门安装、调试施工技术、安全、质量交底，并在交底记录上签字。 5.主要机械及工、器具
气动执行器
一、产品[气动执行器]的详细资料： 产品型号：GT 产品名称：气动执行器 产品特点：ARSOTA阿斯塔GT系列阀门气动装置是新研制的输出轴回转角为90°的部分回转型气动执行装置。它可以与球阀、蝶阀等阀门组合成气动阀门，也适用于需90°回转运动的其它机械装置。该产品通过配用电磁阀等附件可以完成开、关两位置的动作控制，以及连续动作控制（自动调节控制）的不同要求。用户可根据实际需要进行选择。 气动执行器的详细资料： 二、主要特点： 1、相同规格有双作用式、单作用式（弹簧复位）。 2、标准旋转轴角度可调节-5~+5℃范围。 3、所有滑动部件采用塑料轴承衬套、导向，保持最小摩擦力，并有效地抵抗磨损。 4、外壳表面阳极化电镀，防腐蚀保护；旋转轴镀硬质镍磷合金；螺丝、螺母为不锈钢。 5、单作用式弹簧预装在弹簧座内，很容易装配或增补弹簧数量。 6、连接、安装接口标准化模块设计，方便配装球阀、蝶阀、信号盒及控制附件。 7、可选择旋转方向顺时针旋转或逆时针旋转；两端调节螺丝可调节小于标定角度调整。 8、特殊的腐蚀环境可采用不锈钢外壳（请于ARSOTA阿斯塔气动联系） 三、主要参数：
四、工作原理： 双作用式、 压缩空气从气口（B）进入气缸两活塞（C）之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端空气腔的空气通过气口（A）排出，同时使两活塞（C）的齿条同步带动输出轴（D）（齿轮）逆时针方向旋转90度。可以从两端调整微量角度，松动螺母（E）用内六角扳手拧动调节螺栓（F）调整所需角度，锁紧螺母（E）。反之压缩空气则从气口（A）进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口（B）排出，同时使两活塞（C）的齿条同步带动输出轴（D）（齿轮）顺时针方向旋转90度。 单作用式（弹簧复位）、 压缩空气从气口（B）进入气缸两活塞（C）之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口（A）排出，同时使两活塞（C）的齿条同步带动输出轴（D）（齿轮）逆时针的方向旋转90度。在压缩空气经过电磁阀换向后。气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口（B）排出，同时使两活塞（C）的齿条同步带动输出轴（D）（齿轮）顺时针方向旋转90度。可以从两端调整微量角度，松动螺母（E）用内六角扳手拧动调节螺栓（F）调整所需角度、锁紧螺母（E）。
一文搞定气动执行器的安装、调试、故障分析与日常维护
一文搞定气动执行器的安装、调试、故障分析与日常维护 在机械操作中，气动执行器起着至关重要的作用，这就要求大家对气动执行器的安装、调试、维护和故障分析有所了解，只有正确的安装操作和必要的维护保养，才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的。安装与调试一执行器与阀门的安装1. 在拿到气缸后首先检查气缸型号是否正确，检查气缸为开状态还是关状态，通常情况下安装时为关状态。（大口径阀门也可以开状态安装）. 2. 检查气缸旋转方向，逆时针旋转开阀，顺时针旋转关阀。3. 在气缸与阀门连接时检查气缸的连接孔中心距与阀门上法兰连接孔中心距 是否一致。4. 检查气缸轴方与阀门的轴方是否一致，如果轴方不一致可加装方套。 5. 安装时气缸要与阀门状态保持一致。（注意不能一个为开状态一个为关状态，否则阀门旋转方向会相反）。6. 安装状态：（无特殊要求外）蝶阀与执行器成90度安装。球阀与执行器安装为平行状态。二安装电磁阀（根据需求）1. 在安装好气动执行器后如需要安装电磁阀，注意电磁阀上O型圈是否完好。2. 安装好以后通气看阀门是否为全闭状态，否则把电磁阀拆下旋转180度重新安装。（无特殊要求安装后为全关状态）。三安装回信器1. 首先要把气缸上端指示盖上螺丝拆下，回信器连接轴插入气缸中轴的凹槽内，然后固定好连接螺栓。2. 打开回信器上盖，检查
行程挡块是否与阀门开关相对应。阀门全开时黄色挡块压下开关，阀门全关时红色挡块压下开关。以及装上盖时，上盖上的指示也要与阀门开关一至。四调试1. 在没有电磁阀的情况下，首先从一端通气，看阀门开或关的位置是否到位。如果没有到位把相对应的限位螺丝向外放松一点，多少根据阀门位置相差多少来决定。一个是开限位，一个是关限位。通常情况下执行器左边通气为开阀，右边通气为关阀。限位开关通常情况下，左边为开限位，右边为关限位。（逆时针旋转行程放大，顺时针行程变小）。（注：调整后应锁紧）2. 在装上电磁阀以后，首先通气看阀门是否为全关状态，否则检查电磁阀及阀门安装状态。使用电磁阀上手动开关调试，看阀门的全开和全关位置是否到位，行程如需调整，方法与上面一样。常见故障原因和现象气动执行器常见故障及产生的原因有调节阀不动作、调节阀的动作不稳定、调节阀振动、调节阀的动作迟钝、调节阀的泄漏量增大、流量可调范围变小等。一调节阀不动作1.无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。 2.有气源，无信号①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。 3.定位器无气源①过滤器堵塞；②减压阀故障；③管道泄漏或堵塞。
气动执行器工作原理
GT气动执行器 Pneumatic Actuators 主要特点及标准参数： 基本设计：气动双活塞执行器、型号GT双作用式、型号GT-S 单作用式(有弹簧返回)。 制造特点：超宽面齿条(活塞)小齿轮传动技术、活塞及齿轮 和壳体接触面有低磨擦材料制成的滑动轴承衬套、导向。单作 用式有保险弹簧座。 采用标准：执行器与阀门连接：四个或八个螺栓孔符合标准 DIN/ISO5211，轴装配孔符合标准DIN3337。可供选择的装配轴 孔有多种形状尺寸选择。 执行器与控制阀连接：GT/GT-S100~350符合标准NAMUR或 VDI/VDE3845，GT/GT-S040~90通过转接板连接。 执行器与信号盒连接：符合VDI/VDE3845 零件材料：壳体：铝合金表面阳极化处理。端盖：铝合金表面喷塑处理。活塞/齿条：铝合金。 密封O型圈：丁睛橡胶=NBR70。 轴承垫圈/导环：塑料。 工作环境温度：—20°C+90°C。 回转角度：双作用式=90°单作用式=90°、标准执行器旋转轴角度从两端可调节-5°+5°。 输出扭矩：3~10000Nm 空气压力：2~8bar，最大10bar。 附件：电磁阀、电气定位器、限位开关、气源处理三联件（有减压器、过滤器、油雾器）手操机构。
工作原理： 双作用式 压缩空气从气口(B)进入气缸两活塞(C)之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口(A)排出，同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)逆时针方向旋转90度。可以从两端调整微量角度，松动螺母(E)用内六角扳手拧动调节螺栓(F)调整所需角度 , 锁紧螺母(E)。反之压缩空气则从气口(A)进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口(B)排出，同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)顺时针方向旋转90度。 单作用式（弹簧复位） 压缩空气从气口(B)进入气缸两活塞(C)之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口(A)排出，同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)逆时针方向旋转90度。在压缩空经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口(B)排出，同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)顺时针方向旋转90度。可以从两端调整微量角度，松动螺母(E)用内六角扳手拧动调节螺栓(F)调整所需角度, 锁紧螺母(E)。 执行器的使用： 使用本执行器时，先确定阀门的扭矩，水蒸气或非润滑的介质增加25%安全值；非润滑的干气介质增加60%安全值；非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加100%安全值；对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20%安全值、然后根据气源工作压力，查找扭矩表，可得到准确的执行器型号。 选用双作用式GT例：气源压力只有5bar，控制一个需要扭矩球阀，介质为非润滑的水蒸气，考虑到安全因素，增加25%等于，首先按表查找气源压力5bar ，然后沿该列垂直查找等于或相近的扭矩数据，选，再沿该行向左查找其型号，选择GT130型。 选用单作用式（弹簧复位）GT-S 例：气源压力只有4bar ，控制一个需要扭矩蝶阀，介质为非润滑的干燥气体，考虑到安全因素，增加60%等于，首先按表查找弹簧复位终点得到相近扭矩，然后沿该行向左查找气源压力4bar的终点扭矩，气源压力扭矩应该大于弹簧复位扭矩，正好气源压力扭矩大于弹簧复位扭矩，再沿该行向左查
气动执行机构俗称气动头又称气动执行器英文Pneumatic
气动执行机构俗称气动头又称气动执行器(英文：Pneumatic actuator ) 执行器按其能源形式分为气动，电动和液动三大类，它们各有特点，适用于不同的场合。气动执行器是执行器中的一种类别。 气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型：执行器的开关动作都通过气源来驱动执行，叫做DOUBLE ACTING (双作用)。SPRING RETURN (单作用)的开关动作只有开动作是气源驱动，而关动作是弹簧复位。气动执行机构简介 气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合;而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不很美观;常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。 齿轮齿条式： 齿轮齿条： 控制精度较低，双作用的气动执行器，断气源后不能回到预设位置。单作用的气动执行器，断气源后可以依靠弹簧回到预设位置 工作原理说明班 当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双
塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。单作用(弹簧复位型)气动执行器A管咀为进气口，B管咀为排气孔(B管咀应安装消声器)。A管咀进气为开启阀门，断气时靠弹簧力关闭阀门。 特点 紧凑的双活塞齿轮，齿条式结构，啮合精确，效率高，输出扭矩恒定。铝制缸体、活塞及端盖，与同规格结构的执行器相比重量最轻。 缸体为挤压铝合金，并经硬质阳极氧化处理，内表面质地坚硬，强度，硬度高。采用低摩擦材料制成的滑动轴承，避免了金属间的相互直接接触，摩擦系数低，转动灵活，使用寿命长。 气动执行器与阀门安装、连接尺寸根据国际标准ISO5211、DIN3337和VDI/VDE3845进行设计，可与普通气动执行器互换。气源孔符合 NAMUR 标准。 气动执行器底部轴装配孔(符合ISO5211标准)成双四方形，便于带方杆的阀线性或45°转角安装。 输出轴的顶部和顶部的孔符合 NAMUR 标准。两端的调整螺钉可调整阀门的开启角度。相同规格的有双作用式、单作用式(弹簧复位)。可根据阀门需要选择方向，顺时针或逆时针旋转。 根据用户需要安装电磁阀、定位器(开度指示)、回信器、各种限位开关及手动操作装置。 气动执行器分类 执行器按其能源形式分为气动，电动和液动三大类，它们各有特点，适用于不同的场合。气动执行器是执行器中的一种类别。气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型：执行器的开关动作都通过气源来驱动执行，叫做DOUBLE ACTING (双作 用)。SPRING RETURN (单作用)的开关动作只有开动作是气源驱动，而关动作时弹簧复位。 [1] 气动执行器的选型 注:本文均以DA/SR系列气动执行机构为例，说明执行机构的选用这个参考资料的目的是帮助客户正确选择执行机构，在把气动/电动执行机构安装到阀门之前，必须考虑以下因素。* 阀门的运行力矩加上生产厂家的推荐的安全系数/根据操作状况。* 执行机构的气源压力或电源电压。* 执行机构的类型双作用或者单作用(弹簧复位)以及一定气源下的输出力矩或额定电压下的输出力矩。* 执行机构的转向以及故障模式(故障开或故障关)正确选择一个执行机构是非常重要的，如执行机构过大，阀杆可能受力过大。相反如执行机构过小，侧
气动执行器结构及原理
气缸结构与原理学习
编辑本段气动执行机构的缺点 控制精度较低，双作用的气动执行器，断气源后不能回到预设位置。单作用的气动执行器，断气源后可以依靠弹簧回到预设位置 编辑本段工作原理说明班 当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。单作用(弹簧复位型)气动执行器A管咀为进气口，B管咀为排气孔(B管咀应安装消声器)。A管咀进气为开启阀门，断气时靠弹簧力关闭阀门。 编辑本段特点 紧凑的双活塞齿轮，齿条式结构，啮合精确，效率高，输出扭矩恒定。 铝制缸体、活塞及端盖，与同规格结构的执行器相比重量最轻。 缸体为挤压铝合金，并经硬质阳极氧化处理，内表面质地坚硬，强度，硬度高。采用低摩擦材料制成的滑动轴承，避免了金属间的相互直接接触，摩擦系数低，转动灵活，使用寿命长。 气动执行器与阀门安装、连接尺寸根据国际标准ISO5211、DIN3337和VDI/VDE3845进行设计，可与普通气动执行器互换。 气源孔符合NAMUR 标准。 气动执行器底部轴装配孔(符合ISO5211标准)成双四方形，便于带方杆的阀线性或45°转角安装。 输出轴的顶部和顶部的孔符合NAMUR 标准。 两端的调整螺钉可调整阀门的开启角度。 相同规格的有双作用式、单作用式(弹簧复位)。 可根据阀门需要选择方向，顺时针或逆时针旋转。 根据用户需要安装电磁阀、定位器(开度指示)、回信器、各种限位开关及手动操作装置。 气动执行器分类 执行器按其能源形式分为气动，电动和液动三大类，它们各有特点，适用于不同的场合。气动执行器是执行器中的一种类别。气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型：执行器的开关动作都通过气源来驱动执行，叫做DOUBLE ACTING (双作
关于气动执行器
关于气动执行器 1、气动执行器为双作用式。 2、气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构，具有输出力矩大、体积小，采用全密封防水设计，防护等级高。 3、所有滑动部件采用进口边界轴承，氟碳导向带，保持最小摩擦力，并有效地抵抗磨损。 4、箱体采用刚性铸钢壳体，使得箱体具有很高的强度和韧性。 5、气缸采用进口不锈钢或铝合金镜面气缸，摩擦系数小，耐腐蚀，具有超强的耐磨性和可靠性。 6、可选择旋转方向顺时针旋转或逆时针旋转；两端调节螺丝可调节旋转角，可调节角度范围为-5°～+5°。 7、根据用户要求可提供单作用弹簧复位执行机构。 主要技术参数 工作原理 当压缩空气从气口A进入气缸活塞时，使活塞(3)推动活塞杆(4)向右称动,再通过连杆(7)带动曲臂(6)作逆时针方向旋转90度;反之当压缩空气从气口B进入气缸活塞时,使活塞(3)拉动活塞杆(4)向左移动,再通过连杆(7)带动曲臂(6)作顺时针旋转90度。
气动执行机构外形尺寸和连接尺寸表
安装、试验与维护 1、根据安装阀门所需驱动力矩选择相应的气动装置，一般气动装置的最大力矩应为所配阀门所需实际力矩的1.25倍。 2、气动装置与阀门安装正确与否，直接影响气动装置的使用效果。合理安装是必须保证气动装置的输出轴与阀门轴的同轴度，待转动灵活后，再用相应螺钉连结。 3、气动装置两端的调节螺钉，可以微量调整阀门的启闭角度，调整后必须将螺丝帽锁紧、防止松动。 4、安装好后，气动装置与阀门应同时试验，对阀门加压到额定压力，气动装置以气源压力0.4～0.6MPa对气动装置的两个进气口进行切换进气，观察阀门的开启和关闭情况，应转动灵活，无卡阻现象，并做多次复试验。 5、气动装置应定期进行维护和保养。气动装置使用的气源应保持干燥、清洁，定期对与气动装置相配合使用的空气过滤器进行放水、排污，以免进入气动装置或电磁阀，影响正常工作，在正常情况下，应六个月检验一次，每年检修一次。
执行机构安装
1、工程概况： 临汾热电厂新建工程#1机组热控执行机构安装工作主要包括：电动挡板执行机构、调节挡板执行机构、气动执行机构的安装。具体工作包括：执行机构底座制作安装、电动伺服装置的安装、拉杆的配制、执行机构的安装。 具体安装进度和竣工日期视机务安装进度和图纸、设备到货情况为准。 2、编制依据： 2.1《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇） 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.4 山西省电力设计院的设计图纸 2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.6《2006年版电力工程建设标准强制性条文实施手册》 3、主要工程量： 见附表《执行机构安装清单》 4、施工计划： 4.1施工工期：根据临汾热电厂新建工程施工计划安排，按图纸设计和设备到货情况，1#机组热控执行机构安装将在2009年09月22日开工,2009年11月05日竣工。具体的安装情况见附表，因机务工作而影响安装的，根据实际情况进行调整。 4.2施工人员配备及劳动力计划：本施工项目计划由9人分3组进行施工，每组由一名有安装经验、有一定识图能力、责任心强的人担任单项施工负责人。另外每组配有一名持证电工和焊工负责电源接线和焊接工作。所有施工人员都必须经三级安全考试合格后方可上岗。 5、施工准备： 5.1 图纸资料： 5.1.1锅炉汽水系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(01))
5.1.2锅炉制粉系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(02)) 5.1.3锅炉点火、吹灰系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(03)) 5.1.4锅炉风烟系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(04)) 5.1.5锅炉辅机本体热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(05)) 5.1.6发电机热工检测控制系统图(14-F1591S-K0104(01)) 5.1.7汽机供汽及抽汽系统热工检测控制系统图 (14-F1591S-K0104(02)) 5.1.8凝结水系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0104(03)) 5.1.9加热器及汽机疏水、放汽、抽真空系统热检测控制系统图 (14-F1591S-K0104(04)) 5.1.10汽机润滑油及抗燃油系统热工检测控制系统图 (14-F1591S-K0104(05)) 5.1.11汽机本体热工检测控制系统图(14-F1591S-K0104(06)) 5.1.12锅炉热工检测控制系统设备清册(14-F1591S-K0105(01)) 5.1.13汽机热工检测控制系统设备清册(14-F1591S-K0105(02)) 5.1.14凝结水精处理系统P&ID图（14-F1591S-K0721) 5.1.15除灰系统P&ID图（14-F1591S-K0811） 5.1.16除灰系统热工控制设备及材料清册（14-F1591S-K0816) 5.1.17空压站热控施工图（14-F1591S-K0831) 5.1.18燃油泵房热控施工图（14-F1591S-K0902) 5.1.19空冷系统热工控制系统图（14-F1591S-K1101) 5.1.20空冷系统热工控制设备及材料清册（14-F1591S-K1102) 5.1.21热网热工控制设备清册（14-F1591S-K1302) 5.2机具配置及力能供应： 自备焊机3台、切割机1台、砂轮磨光机3台、手提电钻3台、割炬及氧气乙炔表2套、活扳手6把、钢卷尺3个、绳索2条、圆锉或半圆锉3把、手锤3把、便携式绕线器3个。各类防护用品齐全。由现场配电箱提供施工电源。
AW气动执行器
AW气动执行器 加工定制：是 品牌：耀一 型号:AW系列 产品用途：控制阀门驱动 驱动能源：气动执行器 一、AW气动执行器主要性能特性: 1、 AW气动执行器分为双作用、单作用式（弹簧复位），2个分体气缸。容易制造大尺寸 缸体。满足各种大型旋转类阀门的需求。 2、输出扭矩大，动作灵活平衡，缸体内壁和活塞轴镀硬铬，具有很好的抗摩性，所有活动 部件之间配有无油润滑轴和导向环以降低摩擦系数，延长使用寿命，AW气动执行器的U型曲线特性输出扭矩更适合大口径球阀、蝶阀。
3、采用低摩擦材料制成的滑动装置，避免了金属与金属的直接接触。 4、底面固定孔便于执行器与阀连接并使其对正，符合ISO5211/DIN3337标准。 5、底部装配孔为四方形，便于与阀杆连接并可旋转45°转角安装。 6、回转角度：双作用式=90°，单作用式=90°从两端可调节角度±5°。 7、工作环境温度：-20℃~80℃。 8、气源：过滤、干燥或者加油润滑的洁净空气，最小压0.1Mpa，最大压力1Mpa。 9、基本设计：气动双气缸双活塞拨叉传动机构。型号AW=双作用；型号AWS=单作用式 （弹簧复位） 10、AW系列气动装置适用与90℃回转（1/4转）的阀门。如球阀、蝶阀、旋塞阀等。本产品设计制造采用JIS标准，与阀门连接部采用国际标准ISO5211。 二、AW气动执行器执行器选用与安装： 使用AW气动执行器时，先确定阀门的扭矩，考虑管道介质;水蒸气或非润滑的介质增加25％安全值;非润滑的干气介质增加60％安全值;非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加1 00％安全值;对于清洁、无摩擦的
润滑介质增加20％安全值，然后根据气源工作压力，查找双作用式或单作用式扭矩表，可得到准确的执行器型号。气动执行器与阀门安装精度是否正确，直接影响执行器安全操作和使用寿命。合理安装是将执行器中心轴与阀杆必须绝对同轴，合理连接安装。执行器与阀门装配之前，应对阀门扭矩测定，不应超出所要求扭矩。装配后，气动执行器和阀门同时试验，对阀门加压至额定密封压力，执行器以气源压力为0.4～0.7MPa或按用户需要的气源压力，对气动执行器的两个进气口进行切换进气，观察气动阀门的开启和关闭情况，不应有停顿、爬行现象，应开关灵活旋转，应要进行多次反复试验。 三、气动执行器及附件的功能和用途： 双动式气动执行器：对阀门开启和关闭的两位式控制。 弹簧复位式：在电路气路切断或故障，阀门自动开启或关闭。 单电控电磁阀：供电时阀门打开或关闭，断电时阀门关闭或打开(可提供防爆型)。 双电控电磁阀：一个线圈得电时阀门打开，另一个线圈得电时阀门关闭，有记忆功能(可提供防爆型)。限位开关回讯器：远距离传送阀门的开关位置的信号(可提供防爆型)。 电气定位器：根据电流信号(标准4-20mA)的大小对阀门的介质流量调节控制(可提供防爆型)。 气动定位器：根据气压信号(标0.02-0.1MPa)的大小对阀门的介质流量调节控制。 电气转换器：将电流信号转换成气压信号，与气动定位器配套使用(可提供防爆型)。 气源处理三联件：包括空气减压阀、过滤器、油雾器，对气源稳压、清洁、运动部件润滑作用。 手动操作机构：自动控制在不正常情况下可以手动操作。 四、AW气动执行器双作用式配管原理 五、AW气动执行器单作用式配管原理
Peckwomy气动执行机构中文
Contents 目 录 PWL series pneumatic actuator 一、PWA系列(气动执行机构) 二、PWL系列气动执行机构 三、PWB系列气动执行机构 （一）主要特性（二）PWA系列气动执行机构结构图（三）PWA系列气动执行机构的弹簧安装位置（四）PWA系列气动执行机构的工作原理 （五）PWA系列气动执行机构的重量表及空气需求量和尺寸图（六）PWA系列气动执行机构的安装形式（七）PWA系列气动执行机构双作用扭力表（Nm） （八) PWA系列弹簧复位执行机构扭矩表（Nm） （九）PWA系列气动执行机构可与各种附件方便连接（一）PWL系列气动执行机构的慨述（二）PWL系列气动执行机构的结构简图（三）气动执行机构安装使用须知（四）技术参数 （五）PWL系列气动执行机构的外形尺寸（一） 主要特性（二） 标准技术参数（三） 型号说明（四） PWB系列气动执行机构选用与安装（五） PWB系列气动执行机构及附件的功能（六） 订货须知（七） PWB系列气动执行机构双作用的配管型式（八） PWB系列气动执行机构单作用的配管型式------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ -------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------P1P2P2P3 P4P2 P6P8P10 P11P11P13P14 P17 P26P27P28P28P28P28P29P29