涂料树脂

涂料树脂

一、涂料树脂概述

涂料树脂是生产涂料的主要成膜物，树脂成膜物的性能直接关系到涂料产品的性能。因此涂料用树脂的生产规模；质量品种结构等制约着涂料工业的发展。树脂是指半固态、固态或假固态的无定型的有机物质。一般是高分子物质，呈透明或半透明，无固定的熔点，但有转化或熔融范围，在应力作用下有流动趋向，不导电，受热变软并逐渐熔化，熔化时发粘，大多数不溶于水，可溶于有机剂。如乙醇、乙醚等。树脂按来源来分可分为天然树脂、人造树脂和热固性树脂，根据溶解度可分为水溶性树脂、醇溶性树脂和油溶性树脂。

1、天然树脂：主要是指植物（少数为动物）获得的树脂，是现存

树木的分泌物或已死树木的分泌物埋土中所化成的物结。

2、人造树脂：树脂中一大类，是由天然树脂经化学加工而成的树

脂。软天然树脂有更优良的性能（如可以大大提高软化温度点、柔韧性、溶解性、稳定性等）从而才扩大了使用范围。

3、合成树脂：由单体经聚合或缩聚而成的树脂。

4、热塑性树脂：指可反复受热软化（或熔化）和冷却凝固的树脂。

一般是线性高分子化合物，在软化状态下可以受压进行模塑加工。

在冷却至软化点之下能保持模具形状如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、醋酸乙烯等。

5、热固性树脂：指经过一次受热软化（或熔化）和冷却凝固即变

成不溶状态的树脂。它是由于受热、催化剂或热和压力的作用发

生化学变化而变成坚硬的物体。一般成形后不变形高分子化合物受热后不会软化，强烈下则会分解破坏，如氨醛树脂，酚醛树脂。

6、水溶性树脂：指被水溶解的树脂。

7、醇溶性树脂：指可被乙醇或其它类似的有机溶剂溶解的树脂，

它不能被水溶解。

8、油溶性属性：指溶于植物油中的天然树脂或合成树脂是制造清

漆的重要原料。

二、树脂品种

按照树脂的品种分为天然树脂，酚醛树脂，醇酸树脂，氨基树脂，聚酯树脂，环氧树脂，聚氨酯树脂，丙烯酸树脂，硅树脂，乙烯基树脂，氟树脂，其他树脂（聚酮树脂、醛树脂、醛酮树脂、石油树脂、萜烯树脂、涤纶树脂、硝化棉、醋酸丁酸纤维素、氯化树脂、呋喃树脂、达玛树脂、马来酸树脂）。

在市场上流通的涂料用树脂主要醇酸树脂（含无油醇酸）、丙烯酸树脂、氨基树脂、聚氨脂树脂和环氧树脂。

（1）醇酸树脂

醇酸树脂目前仍是各类树脂中用量最大的树脂，也是涂料用树脂市售量最大的一类树脂。

目前，为改进性能，各种改性醇酸树脂成长较快，如：松香改进、苯乙烯改进、苯甲酸改性、丙烯酸改进、聚氨酯改性（聚氨酯油）、有机硅改性醇酸树脂等，正逐步取代传统的自干型醇酸树脂。以脂肪酸（油酸）代替植物油生产醇酸树脂已成为主流。

低树脂色泽、减小泛黄性、提高树脂固体含量仍是溶剂型醇酸树

脂技术发展的重点。

业内在水性醇酸树脂领域进行了大量的工作，但仍未实现工业化突破。

由于醇酸树脂装置能力已明显超过市场需要，市售醇酸树脂的利润空间已很小。

（2）聚酯树脂（无油醇酸树脂）

汽车、卷材等工业的快速发展，带动了市场对聚酯树脂的需求。无油醇酸树脂以其更高的硬度、更优的丰满度，特别是在过度烘烤时所具备的保色性等优势，取代传统醇酸树脂，主要用来制备聚酯氨基烘漆。不同的多元酸醇在品种、比例上的调配，形成系列的聚酯树脂品种，满足各应用领域（如汽车、卷材、粉末涂料等）的性能要求。是发展前景良好的一类树脂。

水性聚酯树脂的开发是当前一个活跃的领域，人们期望通过它的突破，使工业涂料逐步实现水性化。

（3）丙烯酸树脂

丙酸树脂的市场化速度发展很快，近年来，对丙烯酸树脂个性化、功能化的要求愈来愈明显，应用的单体品种的扩大是一个重要的特点，一些重要的新单体品种已可以摆脱完全依赖进口的局面。

新的聚台方法，使丙烯酸树脂的性价比进一步提高，目前丙烯酸树脂的市场需求非常旺盛，许多丙烯酸树脂专业生产企业应运而生。

由于丙烯酸树脂优异的保色保光性，丰富的合成、改性手段，使它在涂料技术发展中处于非常重要的地位，随着涂料产品向水性化、高固体份、粉末化发展的大趋势，近期中国丙烯酸树脂市场将会有更

迅速的发展。

（4）氨基树脂

氨基树脂在市场上流通得比较早。目前市场上仍以丁醇（异丁醇）醚化三聚氰胺树脂作为主打品种。

氨基树脂作为其它树脂交联剂使用，为满足市场对低温、快干和降低游离甲醛含量的需求，仍在进行技术上的改进。混醚化新品种受到市场欢迎。

甲醇醚化的三聚氰胺树脂是可以在环境友好型涂料中得到广泛应用的新型树脂品种，目前的市售价格已成为其应用创造了条件，近来市场需求有明显增长。

（5）聚氨酯树脂

聚氨酯树脂主要是以交联剂的形式在市场上出售。聚氨酯固化剂的生产企业主要在降低游离-NCO含量和加快固化速度两个方向进行技术上的努力，品种不断丰富其它聚氨酯类型产品除聚氨酯油有市售外、一般仍是涂料生产企业自行合成的。

脂肪族聚氨酯国内尚未实现工业生产。

水性聚氨酯已有专业生产企业，上海古润高分子技术有限公司在2003年销售量已达到350吨，随着质量水平逐步接近溶剂性涂料，以及合理的价格，其销量将会得到很快的增长。

（6）环氧树脂

涂料工业应用的环氧树脂与其它应用领域基本可以通用，因此，长期以来涂料生产厂习惯直接从市场上选购。

2003年涂料用环氧树脂已占总量的36%，是环氧树脂应用领域

中增长最快的领域，应用量达10.4万吨。

为满足涂料性能需要，涂料用环氧树脂已逐步经改性加工后进行应用。粉末涂料和防腐涂料占涂料用环氧树脂前两位。

在不断提高传统的双酚A环氧树脂质量水平的同时，酚醛环氧树脂及溴化环氧树脂应用量正不断增长。

光固化涂料用环氧齐聚物及水性环氧树脂已成为开发和应用的重要领域。

三、市场现状

1.市场流通量

据国家统计局对涂料行业国有企业及年产值在500万以上的非国有企业统计，2003年中国大陆涂料产量未241吨，加上数以千计的小型涂料生产厂，2003年全国涂料产量约为250万吨（其中建筑用内外墙涂料约占50%）。

油漆的主要成膜物—树脂约为油漆产量的80%，由于目前仍有相当比例由各油漆厂自产自用。2003年在市场上流通的涂料用树脂约为50万吨。

2003年涂料用树脂的市场化趋势进一步明显，目前小型油漆厂（产值在1000万元以下）一般全部从市场上选购树脂。大中型油漆厂也在不同程度上逐步提高了外购树脂的比例。其中不少企业正向着以外购为主的方向发展。这种趋势使得涂料用树脂在2003年已开始形成为一个“行业”。

2.生产企业

在涂料用树脂行业钟，江苏三木集团公司以年销售额15亿元高

居榜首，其2003年主要树脂品种的销售如下表所示：

一批涂料用树脂的专业生产企业发展势头很好，年销售量在万吨以上的虽然不多，但由于专注在一、二类树脂，较好地体现着各自的技术特点；广东江门制漆厂有限公司近年来上升石油很好，2003年树脂销售量已达22000吨，其中聚酯树脂销售达到5000吨；顺德先达合成树脂有限公司以醇酸树脂及丙烯酸树脂为主，2003年市销量近万吨；上海涂料公司新华树脂厂是国内最早的涂料用树脂生产企业，最初为公司内各涂料生产厂配套，市场化运作后产品向涂料行业扩散。以醇酸树脂、氨基树脂为主导产品。2003年销量达到六千吨以上。

（1）企业技术开发

涂料行业是一个技术更新很快的行业，树脂生产企业技术开发能力是其生存与发展的重要条件。业内一般都非常重视这一领域的工作，由于国内技术市场尚不够健全，企业均自己组织力量来增强这方面的能力。

江苏三木集团公司在原有技术开发中心基础上建成了涂料用树

脂技术工程中心，涵盖了新品种从实验到商品化转化的全过程，每年有几十歌新产品投入市场。2003新品种市售量达到12000吨。（2）主要生产装备状况

A．反应釜

国内树脂生产用的反应釜最大容积为25m3,大多数仍是人工控制，少数市自动程序控制（配合人工终点监测），内抛光一般仅在0.5μ的水平，个别也可达到0.1μ以下。

B.过滤

目前国内以普遍采用密闭的水平板式过滤机。但传统的板框过滤机在中小树脂厂中仍有使用。

袋式过滤器近来发展很快，用于小批量品种，实现了密闭操作。

C、包装

国内树脂生产厂基本上是人工灌装，53加仑大桶，体力劳动强度较大，占用人力多。

（3）废水处理

国内涂料用树脂生产企业的废水处理是一个非常重要的课题。三木集团投资4000万元建成了废水处理场，能完全满足国内相关法令法规的要求，并为企业发展打下了良好的基础。

3.市场流通格局

市场流通的涂料用树脂主要来自三个方面，专业树脂生产厂大约占据70%的市场份额。进口树脂（五大类树脂都有进口）约占10%，余下的20%来自涂料生产企业所生产的树脂（除企业自用外，也投放到市场）。

树脂的市场流通方式主要有三种：

三木公司在全国建立了七个分公司和近100歌销售网点。歌分公司根据各自地区市场需要，建立了树脂生产基地，利于实现产品供应及合理的服务半径，提高了市场竞争力。

四、发展趋势

1.树脂生产将近一步从涂料生产企业中分离，形成一个新的工业“行业”。

我国涂料工业是从手工作坊成长起来的，虽然经过长期发展，生产总量已居世界第三，但仍未能摆脱现代化的要求，原有的国有企业（最大规模年产量也不足五万吨）及在市场经济中发展起来的民营企业（经过近二十年发展，最大规模年产量也仅五万吨左右）。

树脂的市场化首先是从通用的树脂品种开始的，树脂相对集中生产后进入市场，带来了规模效益，为涂料生产厂在不增加成本的条件下缩短了生产、技术、管理的流程，可以集中更多的人力、场地、资金专注于涂料的发展。

树脂的市场化引出了一批专注于涂料用树脂的生产企业，他们在市场中谋求发展，在涂料通用性品种基础上，不断开发新的树脂品种，反过来又引领了涂料品种的发展。

江苏三木集团就是在帮助涂料生产企业过程中找到了自身发展的机会，从一个小型的乡镇企业发展到目前的规模，近年来，销售额年增长率连续保持在40%以上。一批类似的涂料用树脂企业的迅速发展反映了涂料行业进行产业化重组的内在要求。涂料用树脂行业的进一步形成又为涂料企业的告诉发展创造了条件。

树脂行业目前对的任务是：

（1）把通用品种规模做大，质量做好，成本做低，力求获得更优的性价比，使涂料生产企业从中得到实惠。

（2）把新型树脂的性能和价格做到市场能够接受的水平，以满足新型涂料品种反战的需求，使涂料厂在推广应用时有原料保障。

2.涂料用树脂行业的市场竞争将主要集中在：质量的稳定性、产品的性价比和延伸技术服务能力三个方面。

（1）质量的稳定性

树脂是涂料的主要成膜物，它的性能对涂料具有决定性的影响。涂料设计师在配方中所选用的树脂及比利时根据涂料用户的需要来确定的，树脂的各项技术指标的波动不仅影响控制，因而树脂质量的稳定性的重要性就非常突出。一个树脂生产企业如果其产品质量稳定性经常发生波动（这是非常容易出现的问题），就不可能取得涂料生产企业的信赖。

(2) 产品的性价比

产品优良的性能与价格比，是一个企业各个方面综合素质的集中表现，也是企业参与市场竞争能力的关键指标。

涂料的质量往往具有满足针对性需要的特点。在满足同等质量需求的前提下，价格的高低和同等价格水平条件下产品质量优劣是涂料用户选择树脂的重要依据。国内的树脂市场在这个竞争因素上表现得非常突出。

(3)延伸技术服务能力

由于国内大多数生产厂规模都不大，他们迫切地期望得到技术上

的支持。

树脂组成的不确定因素很多，技术内涵中包含着很大的经验因素，带有“艺术”性色彩。涂料生产企业从原料选择、配方及工艺的确定到施工应用服务的全过程都需要有经验的涂料工程师来指导，树脂工程师帮助他们把握好涂料的施工应用服务。

在这种情况下，对涂料生产企业来讲，在购买“树脂”产品的时候，同时获得了配方技术和应用指导；对树脂生产企业来讲，有助于建立用户对自己的认同和依靠，在市场竞争中就占有了优势。

对技术力量比较强的涂料生产企业，延伸技术服务能力意味着在技术上的深度合作，加快涂料新品种的开发速度，帮助涂料生产企业增强市场竞争力。

3。树脂生产企业将向着规模化、专业化方向发展

目前国内树脂生产企业已经初步显现出了向规模化、专业化方向发展的趋势，规模化企业有助于综合性技术的成长，可减小开发新产品的成本。

专业型企业可集中人力资源、资金能力投入到一、二个专业树脂领域，提高技术含量和产品档次，以“特色”获得市场认可，使自身得到稳健的发展。

近年来，全球涂料需求量以每年3.7%的速度增长，2005年可望达到2830吨。而我国涂料需求量以6.6%的速度在增长，其发展速度远远高出世界增速2003年我国涂料产量突破240万吨。2004年可望达260万吨；2005预计300万吨；2008年预计将增至900万吨。

铂威新材料科技宁波股份有限公司聚酯树脂粉末涂料生产

铂威新材料科技（宁波）股份有限公司聚酯树脂粉末涂料生产项目 环境影响评价审批前公示 一、建设项目概况及污染源分析 项目名称：聚酯树脂粉末涂料生产项目 项目性质：新建 建设单位：铂威新材料科技（宁波）股份有限公司 建设地点：北仑区小港街道普顺路26号12幢1号 项目概况：铂威新材料科技（宁波）股份有限公司成立于2018年1月，位于浙江省宁波市北仑区小港街道普顺路26号12幢1-1，主要经营范围：生态环境材料的研发；塑粉的研发、生产和批发零售；塑粉喷涂设备、塑粉喷涂工业机器人制造；工业自动化设备的批发；粉末涂装技术咨询服务；电子产品技术开发；水性涂料的研发、批发零售、开发及相关技术咨询；机械设备租赁、涂装工程施工；五金电器、建筑材料批发零售；化工产品（不含危化品）批发与零售；自营和代理各类货物和技术的进出楼业务（但国家限定或禁止的货物和技术除外）。 为拓展市场需要，2018年1月31日经宁波市北仑区发展和改革局立项备案登记，企业拟投资800万元，租用宁波盛威卓越安全设备有限公司位于小港街道普顺路26号12幢厂房（该厂房共4层，本项目租用其第一层（1楼），建筑面积为3400m2），用于新建聚酯树脂粉末涂料生产项目，建成后预计年产聚酯树脂粉末涂料12000吨。 二、项目建设可能对环境造成的影响 1、施工期 本项目厂房已建，无施工期污染。 2、营运期 1）废气 本项目生产过程中产生的废气主要为投料/立磨粉尘和热熔挤出废气。 ①投料/立磨粉尘 投料、立磨过程产生的粉尘收集经布袋除尘器处理后通过一根15m高的排气筒排放。经工程分析，粉尘最大排放量为1.428t/a，排放速率为0.298kg/h，排放浓度为11.22mg/m3，能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准（颗粒物排放浓度120mg/m3，排放速率3.5kg/h），可以实现达标排放。 ②挤出废气

光固化树脂及涂料的应用

光固化树脂及涂料的应用 一、光固化涂料概述 1.光固化涂料发展简史 紫外光固化涂料以高能量的紫外光为涂料固化的能源，通过光引发剂吸收紫外光，产生活性自由基，进而导致可光固化的树脂发生一系列聚合反应，而使涂膜固化。能量利用率高，涂料100%反应成膜，无溶剂挥发污染。可广泛应用于金属、木材、塑料、纸张、装饰板、皮革和织物的涂饰涂装。 光固化涂料首先是在木器上使用，1968年紫外光固化涂料首先由德国拜耳公司开发成功并推向市场，很快在市场快速发展和普及开来。并引起各国的高度重视。但在我国的发展经历了曲折的过程。早在70年代，一些科研院所和涂料厂商根据有限的资料，对紫外光固化涂料进行了研制。80年代初，一些涂料厂商适应板式家私的需要，纷纷推出紫外光固化涂料及相应的设备。但在当时，光固化涂料存在如下缺点:(1)光固化速度慢，需几分钟甚至十几分钟才能固化(2)流水线长，需要十几米甚至更长(3)储存时间短，即使在暗处，光固化涂料不超过3天全部胶化，只能双组分现配现用(4)紫外光灯管寿命短，，几十小时后就报废。没几年，许多紫外光固化涂料流水线停用，并陆续拆除，涂料厂商也停止生产光固化涂料。进入90年代后，人民生活水平提高，室内装饰业兴起，人们崇尚自然追求反扑归真成为一种时尚，无论酒店或是家庭陆续铺起实木地板。一开始生产的木地板都是未经涂料装饰的素地板便已上市，地板谱装后再在室内涂漆。但90年代中期以后，开始出现油漆地板，人们已不再满足铺装地板后再去买了涂料请人油漆等待干燥。于是许多地板生产厂家便纷纷涂上油漆后出售。但是地板块小数量多，油漆干燥占地大，于是寻求快速干燥地板油漆便是急需解决的问题。紫外光固化涂料在现代木器实用的涂料品种中是干速最快的漆种，因此在地板上应用便有了广阔的市场。90

功能性合成树脂乳液涂料(乳胶漆)

A、施工准备： 2.1 材料要求： 2.1.1 涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 2.1.2 填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。 2.1.3 颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。 2.2 主要机具： 2.2.l 一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。 2.3 作业条件： 2.3.1 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。 2.3.2 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 2.3.3 门窗玻璃要提前安装完毕。 2.3.4 地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。 2.3.5 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 2.3.6 冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不直低于+10℃，相对湿度为 60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。 B、操作工艺： 3.1 工艺流程： 基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→ 施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料 3.2 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 3.3 修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用 1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 3.4 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮 一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 3.5 施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意

涂料化学与工艺学习题及解答

涂料化学与工艺学习题及解答 第一章导论部分 1．从组成上看，涂料一般包含哪四大组分？ （成膜物质、分散介质、颜填料和各类涂料助剂） 2．颜料按用途可分为哪三种？ （体质颜料（也称为填料）、着色颜料、防锈颜料） 3．现代涂料助剂主要有哪四大类？各举两例。 [（1）对涂料生产过程发生作用的助剂，如消泡剂、润湿剂（或分散剂、乳化剂）；（2）对涂料储存过程发生作用的助剂，如防沉剂、稳定剂（或防结皮剂）； （3）对涂料施工过程起作用的助剂，如流平剂、消泡剂（或催干剂、防流挂剂）；（4）对涂膜性能产生作用的助剂，如增塑剂、消光剂（或阻燃剂、防霉剂）] 4．涂料的作用一般包括哪三个方面？ [（1）保护作用；（2）装饰作用；（3）其它作用] 5．涂料的分类方法很多： （1）按照涂料形态分为：，。（粉末涂料、液体液体） （2）按成膜机理分：，。（热塑性涂料、热固性涂料） （3）按施工方法分： ，，，，，。 （刷涂涂料、辊涂涂料、喷涂涂料、浸涂涂料、淋涂涂料、电泳涂涂料） （4）按干燥方式分：，，，，。 （常温干燥涂料、烘干涂料、湿气固化涂料、光固化涂料、电子束固化涂料）（5）按涂布层次分：，，，。 （腻子、底漆、中涂漆、面漆） （6）按涂膜外观分：，，，。 （清漆、色漆；平光漆、亚光漆、高光漆） 6．涂料的发展史一般可分为哪三个阶段？ [（1）天然成膜物质的使用；（2）涂料工业的形成；（3）合成树脂涂料的生产] 7．今后十年，涂料工业的技术发展将主要体现在哪“四化”？ （水性化、粉末化、高固体份化和光固化） 第二章聚合反应原理部分 1．高分子化合物有哪些特点？ [（1）高的分子量；（2）存在结构单元；（3）结构单元通过共价键连接，连接形式有线形、分支形或网络状结构] 2．由单体合成聚合物的反应按聚合前后组成是否变化可分为：， 。 （加聚反应，缩聚反应） 3．连锁聚合通常包括：，，和等基元反应。 （链引发、链增长、链转移、链终止） 4．高分子化合物的分类依组成分可分为：，， 和。 （碳链型大分子、杂链型大分子、元素有机大分子、无机大分子）

介绍一下粉末涂料用的饱和聚酯树脂

介绍一下粉末涂料用的饱和聚酯树脂，另外饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂有什么区别？饱和聚酯树脂： 采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。若使用的都是直链结构的二元醇和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂，若使用的多元酸中含苯环（例：苯酐、对苯二甲酸、偏苯三酸酐等）产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂，若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，产生的就是改性聚酯树脂。 合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途不是在涂料行业；日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己二胺与1,6-己二酸的产物，从结构上看也可用1,6-己二醇与1,6-己二酸合成。 合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。 不饱和聚酯树脂： 一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。 常用于物体表面加厚、固化，使用时如同刷油漆一般，层层加叠，固化过程释放苯乙烯等有害气体。 不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，简称UP。 不饱和聚酯树脂有毒，主要是其中苯乙烯的毒性。 不饱和聚酯树脂是什么东西它是用来干什么的 我非常想知道不饱和聚酯树脂用在什么方面建筑还是化工 回答： 树脂在固化前与玻璃纤维材料充分浸渍，有规则地层层重叠或无规则混合即成为玻璃纤维增强复合材料-FRP，俗称玻璃不饱和聚酯树脂 根据不饱和聚酯树脂的结构可分为邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型、乙烯基酯型等；根据其性能可分为通用型、防腐型、自熄型、耐热型、低收缩型等； 根据其主要用途可分为玻璃钢（FRP）用树脂与非玻璃钢用树脂两大类，所谓玻璃钢制品是指树脂以玻璃纤维及其制品为增强材料制成的各种产品，也称为玻璃纤维增强塑料（简称

醇酸树脂涂料研究进展

大连工业大学化工与材料学院 本科生课程总结论文 课程名称：涂料与涂装 论文题目：醇酸树脂涂料研究进展 学院：化工与材料学院 专业：材料化学 班级学号： XX 学生姓名： XX 指导教师：刘XX 完成时间： 2011-03-24

醋酸树脂涂料研究进展 XX （XX大学化工与材料学院，XXX） 摘要：众所周知,醇酸树脂自1927年问世以来,品种和生产工艺发展很快,可谓开创了涂料工业的新纪元。醇酸树脂涂料具有原料价廉易得、涂膜附着力好、光亮、丰满、对颜料润湿性能好等优点，且具有良好的施工性，在传统涂料领域一直占有相当的比重.本文详细概述了醋酸树脂涂料的研究进展，并对其现有改性方法进行了总结，详细阐述其在各方面的运用，并展望了醋酸树脂涂料的前景。 关键词：醋酸树脂；改性；水性涂料 Study on alkyd resin coating XXXX (XXXX, XXXXX) Abstract:As is know to all, from 1927 when the alkyd resin coating created by scientist,. With the categories and the means of produce developed as soon as possible we moved into a new era. Alkyd resin coatings are widely used for many advantages，such as low cost，good adhesion，gloss，full of color，good wetting properties and good application property. This parpers study on its develops,conclue its mode of production,clearly elucidate its application in different ways,and look to its future. Keywords:alkyd resin coating;modification;waterborne paint 0 引言 四十年来,醇酸树脂涂料从无到有,产量大幅度增长,品种不断扩大,装备逐步更新，年产万吨级醇酸车间相继涌现,技术队伍日益壮大,都成为醉酸树脂涂料发展的重要标志。为了加强环境保护，各国制定环境法规对使用的涂料中有机挥发物(VOC)含量提出了严格限制。由于醇酸树脂合成技术成熟，原料易得，成本较低，涂膜综合性能良好，是涂料用合成树脂中用量最大、用途最为广泛的品种之一。目前使用的醇酸树脂皆为溶剂型，对环境污染十分严重。因此，开发具有良好性能的水性醇酸树脂将会有广阔的应用前景口。 醇酸树脂其用量一直占涂料工业用树脂的首位。醇酸树脂是通过缩聚反应由多元醇、多元酸及脂肪酸为主要成分缩聚制备的一种改性聚酯树脂。目前有多种方法制备水性醇酸树脂[1-4] ，例如醇解法和脂肪酸法两种方法。在缩聚工艺上又分为溶剂法和熔融法两种。 醇酸树脂用途广泛，配套性良好，可以制造底、光漆、半光漆和有光漆，可以在住宅、机床，汽车、轮船、坦克、飞机等民用、工业、国防等领域使用[5]。 1 醇酸树脂的发展 1.1醋酸树脂40年的发展 四十年来,醇酸树脂涂料从无到有,产量大幅度增长,品种不断扩大,装备逐步更新年产万吨级醇酸车间相继涌现,技术队伍日益壮大,都成为醉酸树脂涂料发展的重要标志。解放初期,我国涂料年产量仅仅几千吨,!1988年全国涂料产量已达 85.97万吨。醇酸树脂涂料从解放初的单一品种试生产水平到1998年增长到23.3万吨，占整个涂料产量 27.12%。三十多年来,12种合成树脂涂料竞相

涂料树脂合成工艺知识点

1，涂料的定义。什么是建筑涂料？ 涂料是一类应用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料的总称，这类材料多数是含有或不含颜（填）料的粘性液体或粉末状物质。建筑涂料是涂料的一个类型，用于建筑物装饰或保护。, 2，建筑涂料的基本组成部分是什么？它们都起着什么作用？ 基本组成部分有：基料、颜料、填料、溶剂（水）、助剂等。基料：涂料中最重要的组分，主要成膜物质。基料的作用是将涂料中的其他组分粘结成一体，当涂料干燥、固化后，能附在基材表面形成均匀的连续而坚韧的保护膜。对涂料和涂膜的性能起主导作用。 颜料：次要成膜物质，又称为着色颜料。是一种不溶于水、溶剂或涂料基料的微细粉末状的有色物质，能均匀地分散在涂料介质中，涂于物体表面能形成色层。使涂膜具有一定的遮盖力及所需要的各种色彩；还能增强涂膜本身强度；提高涂层的耐老化性、耐候性（防止紫外线的穿透作用）。填料：次要成膜物质，又称为体质颜料。对涂膜起“填充作用以增加涂膜厚度；能提高涂膜的耐久性、耐热性；提高涂膜表面硬度；降低涂膜的收缩；降低涂料成本等作用。溶剂（或水）：辅助成膜物质。液状建筑涂料的主要成分。液状涂料依靠溶剂或水分的蒸发，涂料形成均匀连续的涂膜。溶剂或水最后并不存留在涂膜中。与涂膜形成的质量和涂料的成本有关。助剂：辅助材料，为改善涂料及涂膜的性能而添加的化学试剂。通常加入量很少。对产过程、贮存过程、施工成膜过程、涂膜性能发生作用。, 3，建筑涂料依据什么原则分类的？ 按基料的类别分类：无机涂料、有机涂料、有机–无机复合涂料。按涂膜厚度及质感（形状）分类：平面涂料，砂壁状涂料，复层涂料等。按在建筑物上的使用部位分类：内墙涂料、外墙涂料、地面涂料、顶棚涂料等。按使用功能分类：装饰性涂料，特种功能性涂料4、简述建筑涂料的发展趋势。 建筑涂料发展的总趋势(1) 向低VOC方向发展。减少VOC的含量，满足环保法规要求，所以大力发展高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料(2) 建筑涂料向功能复合化方向发展：装饰性与功能性相结合；研究开发使涂料具有特殊功能的树脂和助剂(3) 建筑涂料向高性能高档次发展：进一步的开发应用中高档的丙烯酸酯涂料，聚氨酯涂料；发展高含氟树脂，有机硅改性丙烯酸酯涂料等高耐候性涂料。 5，丙烯酸树脂：丙烯酸酯or甲基丙烯酸酯单体，引发剂的作用下，加聚反应生成的。聚丙烯酸酯树脂：丙烯酸酯or甲基丙烯酸酯单体与烯类单体如苯乙烯、醋酸乙烯等共聚合生成共聚物树脂。溶剂型丙烯酸树脂：热塑性丙烯酸树脂，热固性丙烯酸树脂 6，热塑性丙烯酸树脂(Mw＝80000～90000) 自由基聚合<---甲基丙烯酸甲酯（或一定数量的苯乙烯）+丙烯酸乙酯（丁酯等）。树脂性质与所用单体，单体配比和分子量及其分布有关热固性丙烯酸树脂：一类具有反应性的聚合物 <----共聚合。反应官能团的单体+丙烯酸酯单体。热固性丙烯酸酯+环氧树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯。固化---->体型网状涂膜。 7，简述溶剂型丙烯酸树脂制备中应注意的几个问题： (1) 共聚单体的竞聚率。 r1=K11/ K12。r2= K22/ K21。当ri大于1时，说明自聚的几率大于共聚；当ri小于1时，主要是共聚。由上式可推断出共聚合时自聚的倾向，以采取单体的加料方式和顺序，得到分子量、官能团分布均匀的树脂。(2) 引发剂：合成热塑性丙烯酸树脂优先选择AIBN。因为BPO产生的苯甲酰自由基分解为高活泼性苯自由基，容易夺取单体或聚合物分子链上的氢原子而导致支化，致使分子量分布增加。而AIBN为引发剂，自由基的活泼性不及苯自由基，因此支化度大为减少。原因之二是BPO在聚合物中引入易于吸收紫外线的苯环，因而影响户外耐久性。三是BPO分解产生的自由基为C6H5COO?和C6H5?,二者容易发生偶合反映，使至少一半的自由基失活。(3) 单体加料方式：间歇式加料法：分子量分布宽。半连续滴加法or连续滴加法：窄分子量分布的树脂。尽可能保持反应釜中的单体浓度和引发剂浓度为常数。

水溶性醇酸树脂涂料的研究进展.

2005年赣南师范学院学报 № . 6第六期 Journal of G annan Teachers College Dec. 2005水溶性醇酸树脂涂料的研究进展Ξ胡乔生 1,2, 叶家波 1, 范小林 2, 张熊禄1,2 (1. 赣南师范学院化学与生命科学系 ;2. 赣南师范学院现代分子科学与新材料技术研究所 , 江西赣州 341000 摘要 :综述了水溶性醇酸树脂涂料原料的选用、水性化途径、 , 讨论了其改性方法及其在工业领域中的应用 , . 关键词 :涂料 ; 水溶性 ; 醇酸树脂 中图分类号 :O623.42+6文献标识码 :A- -0054-04 1概述 年提出的 [1], 它是以多元醇、多元酸以及脂肪酸为主要原料 , 通过缩聚反应[2、原料易得、树脂涂膜综合性能好 , 醇酸树脂已成为合成树脂中用量最大、用途最广的品种之一 . 但是 , , 传统的醇酸树脂涂料含有大量溶剂 (质量比大于 40% , 在生产施工过程中会严重危害环境和操作人员的身体健康 . 近年来 , 世界各国环保法规日益严格 , 传统的溶剂型涂料受到越来越大的挑战 , 涂料的水性化、高固体化趋势日益明晰 . 水溶性涂料是在成膜聚合物中引进亲水的或水可增溶的基团 , 使其成为可以水为溶解介质的一种涂料 , 它是 20世纪 60年代发展起来的一类新型的低污染、省能源、省资源涂料 . 由于其优点明显 , 涂料水溶性的研究应用已引起了广泛的关注并取得了重要进展 . 水溶性醇酸树脂涂料是新的发展趋势 , 得到了大量的研究开发[3~6]. 2水溶性醇酸树脂涂料的研究现状 2. 1合成树脂的原料及配方

用于合成醇酸树脂的原料有 :植物油或脂肪酸、多元醇、多元酸、共溶剂 和中和剂等 . 各种原料的作用不同 , 对水溶性醇酸树脂性能的影响也不同 . 植物油或脂肪酸合成醇酸树脂常用的植物油有豆油、亚麻油、红花油、(氢化或脱水蓖麻油、葵花籽油、桐油、椰子油等 . 其中蓖麻油、氢化蓖麻油合成的醇酸树脂水溶性最好 , 椰子油次之 , 脱水蓖麻油、豆油、亚麻油较差 . 多元醇常用于合成醇酸树脂的多元醇有甘油、季戊四醇和三羟甲基丙烷 . 由甘油制备的醇酸树脂水溶性、干率和树脂的稳定性较差 . 季戊四醇反应较甘油活泼 , 一般与二元醇或三元醇配合使用 , 使用时要遵循“多元醇摩尔数大于多元酸 摩尔数” 的规则 . 三羟甲基丙烷形成的树脂的水解稳定性较甘油或季戊四醇形成的醇酸树脂有明显提高 . 多元酸常用于合成醇酸树脂的多元酸有邻苯二甲酸或其酸酐 (苯酐、间苯二甲酸、己二酸、马来酸、偏苯三酸等 . 苯酐价格便宜 , 酯化反应温度低 , 反应平稳易控制 , 但它容易形成半酯使树脂相对分子量降低 , 进而导致涂膜干燥时间延长 , 硬度降低 . 采用间苯二甲酸酐、偏苯三甲酸酐或不饱和二元顺酐代替部分苯 酐可使以上某些缺陷得以弥补 . 中和剂中和剂是将阴离子树脂中的羧酸中和成可溶性盐的试剂 , 是水溶性 醇酸树脂制备过程中必不可少的成分 . 中和剂的碱性强度、胺的相对分子质量、在水中的溶解度、挥发速度等能明显影响树脂的水溶性、稳定性、粘度、固化速度及涂膜的泛黄性 . 在具体使用时 , 通常应综合考虑以下几个因素 :(1 挥发性好 ; (2 价格便宜 , 气味小 ; (3 对树脂的稳定性好 . 常用的中和剂有氨、氢氧化钾、三乙胺 . 其中三乙胺在常温下挥发速度适宜 , 其助溶效果比氨水和氢氧化钾都好 , 此外 , 三乙胺不会使聚酯产生胺解反应 , 提高了树脂的稳定性 , 是较为理想的中和剂 . 中和剂的用量应由 p H 值确定 , 一般控制 在 p H 为 7. 5~8. 5.

聚脂树脂在粉末涂料中的常见问题Word版

聚脂树脂在粉末涂料中的应用常见问题

1、聚脂环氧粉末用聚酯树脂由哪些原料聚合合成？可分为哪些品种？ 聚脂环氧粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元酸、酸酐与多元醇经缩聚加成反应而制造成。常用的多元酸和酸酐有：对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、偏苯三甲酸酐等；常用的多元醇有：乙二醇、新戊二醇、丙二醇、二乙二醇等。用这些原料做的树脂可以根据其酸值和环氧树脂的环氧值计算出环氧当量，并计算出这两种树脂之间的质量比例。一般聚酯树脂的酸值在70-75mgKOH/g的范围与环氧树脂质量比为50/50；酸值在50-55mgKOH/g与环氧树脂质量比是60/40；酸值在30-35mgKOH/g与环氧树脂质量比为70/30。根据以上比例所制造出的涂料能够得到丰满度好、流平好、光泽较高的涂膜，各项性能良好 2、纯聚酯粉末涂料用聚酯树脂（包含TGIC型、Primid型）由哪些原料聚合组成？可分为哪些品种？ 纯聚酯粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸和多元醇缩聚反应得到聚合物以后，再进入第二步加入酸酐合成反应而制得。常用的多元酸和酸酐有对苯二甲酸，间苯二甲酸、及偏苯三酸酐等；常用的多元醇有：乙二醇，丙二醇，环乙烷二醇、新戊二醇等。与聚酯环氧粉末用聚酯树原料基本上一样。不同的是由于考虑到聚酯树脂粉末对玻璃化温度要求高的特点，在选择单体时一般都会用一些玻璃化温度高的单体。纯聚酯粉末涂料用的聚酯树脂一般酸价都控制在17-55mgKOH/g之间，根据不同的酸值可以得到与固化剂比例不同的聚酯树脂。用其制造出来的粉末性能也有所不同。一般常见的有聚酯树脂：TGIC（93/7、96/4、90/10等）；聚酯树脂与Primid型固化成膜的有（95/5、96.5/3.5等）.用以上树脂所制造得的粉末具有较好的耐候性、耐湿热性、光稳定性、良好的流平和机械性能等优点 3、应用于户外半光粉末涂料用聚酯树脂有哪些？ 一般常见的做法是直接加入消光固化剂或消光剂，以达到所要求的光泽，但一般只能达到30%以上的光泽，如想得到更低的光泽的涂膜，那么在制造成本上就会由所提高。干粉混合法也是一种常见的消光粉制造方法;如用EL-6100树脂制得的粉与EL-6300制造出的粉末以1:1的质量比干混合就可以得到20-30%的光泽，而且光泽控制也较稳定,与固化剂TGIC的比例为93/7，在制粉成本也相对会降低。 4、聚氨酯粉末涂料用聚酯树脂有哪些品种？ 聚氨酯粉末涂料用聚酯树脂也是由多元醇和多元羧酸在醇超量条件下经缩聚反应制得。其制造方法及所用的原

涂料用氨基树脂基础知识及聚酯树脂的选择

??目录?? 一、氨基树脂的简介 二、氨基树脂的选择及应用 三、聚脂树脂的选择 四、涂料故障及其解决方案。 五、“美镙丝”氨基树脂的品种及应用 六、附录 : 氨基树脂的性能测试方法

一、氨基树脂的简介 序言 氨基树脂交联剂(三聚氰胺-甲醛、苯代三聚氰胺甲醛和尿素甲醛（尿醛）树脂)在热固性涂料中的主要作用是，将主要的成膜材料分子，通过化学反应交联成一个三维（立体）网状结构。这种网状结构是通过氨基树脂分子与成膜材料分子上的官能团的反应，并和其他氨基树脂分子同时发生缩聚反应而得到的。氨基树脂很容易与带有伯羟基和仲羟基、羧基、酰胺基的聚合物发生反应，因此氨基树脂通常用于以丙烯酸、聚酯、醇酸、或环氧树脂为基础的油漆体系。 氨基树脂也用于聚氨酯体系中，作为涂料添加剂改进涂料某些用途的综合性能。 氨基树脂的原理： 氨基树脂在烤漆中的重要性，要远远超过了它在涂料中所占用的比例。了解如何利用氨基树脂的化学特性来设计涂料配方已显得日益重要。例如，涂料配方设计者对于涂膜的某些性能不能满意，可以通过以下几种方法调整： 1、 成膜树脂本身的改进或重新选择； 2、 氨基树脂的选择（甲醚化或丁醚化，以及醚化程度的选择等）； 3、 成膜树脂与氨基树脂的搭配比例。 4、 催化剂的选择（加与不加，或加多少。） 以上4条除第1条外都与氨基树脂有关，而氨基树脂的性能取决于自身的官能团及其活性，因此了解氨基树脂的结构很重要。但是在了解氨基树脂之前，首先要对与氨基树脂搭配的主体树脂有一个初步的了解。 前面提到氨基树脂主要是与醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂搭配使用。醇酸树脂主要是由多元醇与多元酸树脂经过酯化反应合成，合成过程中一般醇类都会适当过量；也会有部分多元酸的羧基没有反应完全，因此最终生成的醇酸树脂都会含有一定量的羧基和羟基。羧基和羟基的多少通常用酸值和羟值来表征。酸值是指1g 固体树脂用KOH 滴定中和所需要KOH 的毫克数。羟值是指1g 固体树脂所含的OH 转化成羧基用KOH 完全滴定中和所需要KOH 的毫克数。同样的，聚酯树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂也含有一定的羧基和羟基。只是合成树脂所用的原料不同，如丙烯酸树脂中的羧基来自丙烯酸，羟基来自羟基丙烯酸，氨基树脂含有的羧基和羟基的量也不相同。酸值、羟基值、粘度都是树脂的重要指标，直接影响到树脂的性能。 回到氨基树脂的主题，首先看看氨基树脂的结构： 图一、 N N N N N CH 2OCH 3 CH 3OH 2C CH 2OCH 3 CH 2OCH 3CH 3OH 2C CH 2OCH 3 三聚氰胺结构 图一是一个部分烷基化的氨基树脂，其中含有烷氧基、亚氨基、羟甲基。如果把碳、氮原子间组成的六元环看成骨架的话，由之衍生出来的分架或分支可以形象的说成是三头六臂。氨基树脂性能上的千变万化，正是这六个“臂膀”的不同及它们之间的错综排列组合而形成的。图二显示的一个极其对称的HMMM 结构即全甲醚化的氨基树脂，上面的官能团只有一种：甲氧基，这是理想化的。由于醚化度在实际生产中不可能达到1：6（最高），因此所说的全甲醚化的氨基树脂总会有一点亚氨基、羟甲基的存在。 下面从氨基树脂的原理入手了解它的性质： 合成树脂的第一步是使三聚氰胺在催化剂的存在下与甲醛反应形成多羟甲基三聚氰胺。三嗪环上的所有活性氢原子都可以转化为羟甲基，但实际上是2个到6个摩尔的甲醛反应到三嗪环上，那些剩下未反应的活性氢原子则用亚氨基来表示。我们将在以后看到，这些基团在固化反应过程中通过自缩聚反应起到重要作用。 多羟甲基三聚氰胺很不稳定，在常规涂料溶剂中仅有有限的溶解度。氨基树脂在涂料中主要是起交联固化作用，为了制造一个适合涂料用的交联剂，一般需要将羟甲基与一个短链的醇发生醚化反应，以降低它的反应活性，并改善其与常规成膜材料和脂肪族溶剂的相溶性。短链醇一般使用甲醇和丁醇，控制甲醇或丁醇的加入量及其他条件，可得到具有不同醚化度的氨基树脂。 图二、

合成树脂乳液内墙涂料

合成树脂乳液内墙涂料原始记录 产品名称合成树脂乳液内墙涂料样品编号TL-2011-01 样品数量2kg 依据标准GB/T 9756-2009 环境条件25 ℃50 ％仪器设备名称规格型号设备编号准确度检定有效期测试地点低温温度计0～-40℃±1℃2012.4 实验室 耐洗刷机QSF --- ---- 实验室 反射率仪MN-R 0．1% 2012．4 实验室试验环境：试板状态调节和试验温湿度应符合 GB/T 9278-2008 试板制备，试板尺寸、涂布器规格、涂布道数，养护时间等应符合 GB/T 9756规定 一、在容器中状态：依据GB/T 9756-2008中5.3要求 状态描述硬块搅拌后状态结果无均匀 二、施工性：依据GB/T9756-2008中5.4要求 施工性刷子二道运行情况 结果无障碍 检测结果：刷涂二道无障碍 三、低温稳定性：依据GB/T 9268-2008中A法 状态描述结块凝聚分离结果无无无 检测结果：不变质 四、涂膜外观：依据GB/T 9756-2008中5.6要求 涂膜外观状态描述缩孔涂膜均匀状态结果无明显缩孔均匀 检测结果：正常 检验：温福田审核：报出日期: 共 2 页第1 页

样品编号：TL-2011-01 五、干燥时间（表干）：依据GB/T 1728中表干2法规定 试板1 试板2 试板3 干燥时间h 1.5 1.5 ---- 平均值h 1.5 报出值h 1.5 六、耐碱性：依据GB/T 9265-2009 涂膜状态描述是否有病态现象 结果无病态现象 检测结果：无异常 七、耐洗刷性：依据GB/T 9266-2009 试板1 试板2 300次露底情况不露底不露底检测结果：通过 八、对比率：依据GB/T 9756中5。10 序号 1 2 平均值 项目 R B 涂膜在黑板面上的反射率65.2 65.0 --- R W涂膜在黑板面上的反射率70.5 70.6 --- 对比率=R B /R W 0.92 0.92 0.92 检验人：温福田审核人：报出日期：2011.8.14 共 2页第 1 页

水性醇酸树脂涂料HGT4847-2015

HG/T4847-2015水性醇酸树脂涂料行业标准 Waterborn alkyd resin coatings 中华人民共和国化工行业标准 中华人民共和国工业和信息化部发部 2015-07-19发部 2016-01-01实施

前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国石和化学工业联合会起草。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：江苏冠军涂料科技集团有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、中航百幕新材料技术工程股份有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、浙江富德漆业有限公司、山东奔腾漆业股份有限公司、南京长江涂料有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、中国化工学会涂料涂装专业委员会水性涂料分专业委员会、苏州吉人高新材料股份有限公司、成都迪拜新材料有限公司、常州市天安特种涂料有限公司。本标准主要起草人：谢海、顾辉旗、沙金、林蛟、毛铭龙、梁淑华、邱绕生、姚飞、康立训、杨乃红、麻富忠、江拥、王素琴。

水性醇酸树脂涂料行业标准 1范围 本标准规定了水性醇酸树脂涂料的要求、试验方法、检验规则以及包装和贮存等。 本标准适用于以水性醇酸树脂或水性改性醇酸树脂为主要成膜物质且通过常温氧化干燥成膜的水性醇酸树脂涂料。产品用于金属、木材等其他材质表面的一般性保护。 2规定性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版体（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定； GB/T1726-1979涂料遮盖力测定法； GB/T1727-1992涂膜一般制备法； GB/T1728-1979涂膜、腻子膜干燥时间测定法； GB/T1730-2007色漆和清漆摆杆阻尼试验； GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法； GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法； GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法； GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射色； GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样； GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法； GB/T6742-2007色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）； GB/T6753.1-2007色清、清漆和印刷油墨研磨细度的测定； GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定； GB/T9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定； GB/T9269-2009涂料粘度的测定斯托墨粘度计测法； GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板； GB/T9274-1988色清和清漆耐液体介质的温湿度； GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度； GB/T9286-1998色漆和清漆涂膜的划格试验； GB/T9750涂料产品的包装标志； GB/T9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20度、60度和85度镜面光泽的测定； GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定； GB/T13491涂料产品包装通则； GB18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量；

环氧树脂+酚醛树脂型粉末涂料

环氧树脂酚醛树脂型粉末涂料 环氧树脂/酚醛树脂防腐型粉末涂料是以环氧树脂和酚醛树脂为基础的成膜物质，它具有优良的耐酸、耐碱、耐溶剂、耐热、耐湿寒等性能，是防腐材料中比较理想的一种涂层，它的应用范围很广，是粉末涂料扩大应用领域的一个重要品种。近年来，随着我国石油工业的迅速开发，想必环氧树脂/酚醛树脂防腐型粉末涂料将会有较快的发展步伐。 环氧树脂/酚醛树脂防腐型粉末涂料中酚醛树脂具有环氧树脂的改性剂和固化剂的双重作用，将两种树脂混合后，经烘烤可发生缩聚反应，得到环氧酚醛树脂缩聚体。由于酚醛树脂所含的羟基较多，因此能与更多的环氧基起反应，故交联密度高，它具有比纯环氧树脂更高的耐热性机械强度和防腐性. 该粉末涂料中的酚醛树脂，可以使用热固性酚醛树脂，也可以使用热塑性酚醛树脂。热固性酚醛树脂是苯酚与甲醛在碱性介质下形成的，它具有较高的活性基团，主要是羟甲基与环氧树脂中的羟基起反应。采用热固性酚醛树脂与环氧树脂制成的粉末涂料，由于它们之间的混溶性较差，故涂膜的性能不够理想，而且生产工艺不易控制，成品贮存稳定性亦差，所以此法应用的较少。 热塑性酚醛树脂在粉末涂料中应用得较多，该树脂是以苯酚与甲醛在酸性介质下形成的线型产物，它与环氧树脂的反应，是酚羟基与环氧基之间的反应，酚基不限于苯酚，也可采用酚的衍生物，制成取代基苯酚，如甲酚甲醛树脂、叔丁酚甲醛树脂、苯基苯酚甲醛树脂等，她们呢的活性虽然较弱，但与环氧树脂有良好的混溶性，故涂膜的性能都比较好，如力学性能、防腐蚀性和光泽度等。 环氧树脂/酚醛树脂防腐型粉末涂料具备着这两类树脂的优点，有环氧树脂附着力及柔韧性和耐碱性好的特点，又有酚醛树脂耐酸性、耐溶剂性好的特点。环氧树脂中羟基和酚醛树脂中的酚羟基通过交联反应后，形成了稳定的苯环和醚键，其中环氧树脂中存在的羟基是属脂肪醇性能的，是性能比较全面的一种防腐型涂料。 环氧树脂/酚醛树脂防腐粉末涂料中采用的环氧树脂，应该选用分子量为1400、2900及3750等高分子量品种为好。因为这类环氧树脂与酚醛树脂的反应速率快，树脂的分子链较长、弹性好，这样与酚醛树脂并用时，能改进酚醛树脂弹性差的缺点，同时这种高分子环氧树脂与酚醛树脂固化后，具有更好的防腐性、耐化学性和热稳定性。考虑到粉末涂料的生产工艺特性和颗粒熔融流平的可能性，防腐型粉末涂料采用的环氧树脂的分子量应以1400为主，高分子量的环氧树脂为辅的搭配比较合适。 由于环氧树脂与酚醛树脂之间的反应活性较弱，所以涂层的成膜固化温度需在较高的条件下进行。如适量加入咪唑类的催化剂，可以适当降低固化温度。同时酚醛树脂在高温烘烤时很容易变色，故固化涂膜颜色变暗，所以这类涂料不宜制成浅色或鲜艳颜色的涂膜。在制订粉末涂料配方时，环氧树脂与酚醛树脂不必以精细的当量关系计算，可根据具体的应用性能要求进行配比调节。一般来说，酚醛树脂用量多，会提高耐热性、防腐性，但涂膜易发脆。目前该类涂料被广泛应用在石油化工方面的防腐，如贮罐、管道等。 颜料和填料在防腐涂料中战友重要地位，它对防腐性起到一定的功效，他可以充实到涂层的组织结构中，形成质地致密而坚固的涂膜，起到化学、物理的钝化和封闭作用。

涂料树脂

涂料树脂 1、涂料的基本组成和功能 答：涂料四大组分：成膜物质（也称为主要成膜物质），溶剂（或分散介质），颜（或填）料（也称为次要成膜物质）和各类涂料助剂。 涂料的作用一般包括三个方面：①保护作用。②装饰作用。③其他作用，可以提供防静电、导电、绝缘、耐高温、隔热、阻燃、防毒、杀菌、放海洋生物附着、热至变色、光至变色等作用。 2、自由基聚合机理和实施方法、常用引发剂、阻聚剂？ 答：自由基聚合属于连锁聚合，包含四种基元反应：a，链引发。b，链增长（为算术增长，活化能低，强放热，头尾结合的主要连接方式）。c，链转移。d，链终止（偶合或歧化，其方式取决于长链自由基的活性）。 自由基聚合实施方法按照聚合配方、工艺特点可以分为四种：本体聚合，溶液聚合，悬浮聚合，乳液聚合。按照单体在聚合介质中的分散情况可分为均相聚合和非均相聚合。 常用引发剂有： A过氧类引发剂：a无机类，主要有过硫酸盐（如K2S2O8\）、过氧化氢； b有机类，主要有有机过氧化氢（异丙苯过氧化氢，叔丁基过氧化氢）；过氧化二烷基类（过氧化二叔丁基，过氧化二叔戊基）；过氧化二酰类（过氧化二苯甲酰）；过氧化酯类（过氧化苯甲酸叔丁酯）；氧化二碳酸酯（过氧化二碳酸二异丙酯，过氧化二碳酸二环已酯）。 B偶氮类引发剂（偶氮二异丁氰，偶氮二异庚氰） C氧化——还原引发体系。 阻聚剂分自由基型住聚剂（DPPH，TMPO）；子型住聚剂（苯醌，多元酚，硝基及亚硝基化合物，氧气，仲胺）；电子转移型住聚剂（氯化铁，氯化（亚）铜） 3、缩聚反应的特点和提高反应程度的措施。 缩聚反应：将带有两个或两个以上可反应官能团的化合物，通过多次缩合形成聚合物，并伴有小分子副产物生成的聚合反应。特点：a，单体官能度f≥2，b，属于逐步聚合机理，c，缩聚过程中有小分子化合物析出，d，大部分属于杂链高分子，链上含有官能团结构特征。提高反应程度措施有：a延长反应时间；b用高活性单体；c排除小分子副产物；d使用催化剂。 4、名词解释 凝胶点：（Pc）缩聚过程中，反应体系表现为黏度逐渐增大，而且当反应进行到一定程度后，黏度急剧增加，体系转变成凝胶状物质，这一现象称为凝胶现象或凝胶化，出现凝胶现象时的临界反应程度称为。 溶度参数：单位体积的内聚能称为内聚物密度，其平方根称为。 临界颜料体积浓度：当基料逐渐加入到颜料中时，基料被颜料粒子表面吸附，同时颜料粒子表面空隙中的空气逐渐被基料取代，随着基料的不断加入，颜料粒子空隙不断减少，基料完全覆盖了颜料粒子表面且恰好填满全部空隙时的颜料体积浓度，用CPVC表示。等反应活性理论：自由基活性与链长无关。 假塑性流体：是非牛顿流体的一种，黏度随着剪切速率的增加而减小，即切力变稀的流体。 玻璃化温度：反映无定型聚合物由脆性的玻璃态转变为高弹态的转变温度。 连锁聚合：大分子的生成通常包括链引发、链增长、链转移和链终止等基元反应。其分子生成的机制是由引发剂产生活性种，进而加成单体生成新的活性种，不断重复这一过

醇酸树脂涂料知识介绍

https://www.wendangku.net/doc/856906354.html, 醇酸树脂涂料 醇酸树脂涂料以醇酸树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料。醇酸树脂是由脂肪酸（或其相应的植物油）、二元酸及多元醇反应而成的树脂。生产醇酸树脂常用的多元醇有甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷等；常用的二元酸有邻苯二甲酸酐（即苯酐）、间苯二甲酸等。醇酸树脂涂料具有耐候性、附着力好和光亮、丰满等特点，且施工方便。但涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳，醇酸树脂可与其他树脂配成多种不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。 分类 按加入油的种类不同，醇酸树脂可分为干性油（亚麻油或脱水蓖麻油）和不干性油（蓖麻油、棉子油或椰子油等）两类树脂。干性油醇酸树脂直接涂刷成薄层，在室温与氧作用下转化成连续的固体薄膜，可制成自干型与烘干型的清漆及磁漆。不干性油醇酸树脂则不能直接用作涂料，而是与其他种类树脂混合作用。 性能 醇酸树脂涂料在干燥速率、附着力、硬度、光泽、耐候性和保光性等方面均优于油性漆，因此醇酸树脂涂料可广泛应用于机电产品、汽车、拖拉机、大型建筑等的涂装。 由于醇酸树脂油度的长短对醇酸树脂涂料的性能影响较大，从测定醇酸树脂清漆游离膜的性能可以看出油度在50%左右的醇酸树脂的涂膜力学性能最好。 施工注意事项 1、醇酸清漆、磁漆、底漆，均可采用刷涂法或喷涂施工，在前一道实干后再涂下一道。 2、施工时粘度过高时可加入醇酸漆稀释剂活用200号溶剂油与二甲苯的混合溶剂调整粘度。 3、醇酸磁漆的配套底漆为醇酸底漆、醇酸二道底漆、环氧酯底漆、酚醛底漆等。 4、醇酸磁漆的配套底漆为醇酸磁漆、氨基烘漆、沥青漆、过氯乙烯漆等。 生产 工业上生产醇酸树脂,根据原料不同，可分为脂肪酸法和醇解法两种。前者用的是脂肪酸、多元醇与二元酸，能互溶形成均相体系在一起酯化，缺点是脂肪酸通常系由油加工制造,增加了生产工序，提高了成本。后者是用多元醇先将油加以醇解，使之在与二元酸酯化时形成均相体系，可制得性能优良的醇酸树脂。在缩聚工艺上又分为溶剂法和熔融法两种。如在缩聚体系中加入共沸液体以除去酯化反应生成的水，则称为溶剂法；不加共沸液体则称为熔融法。溶剂法的优点是所制得的醇酸树脂颜色较浅，质量均匀，产率较高，酯化温度较低且易控制，设备易清洗等。但熔融法设备利用率高，比溶剂法安全。

涂料知识(树脂)

涂料的基本知识 一,涂料的分类 涂料在现代生活中应用广泛，上至天上飞的各种飞机，地上跑的如种汽车，水上游的各种轮船军舰，表面均有覆盖涂料；居家用的各种电器，数码产品，电脑等表面也有涂料，可以说涂料与人们生活是息息相关；涂料分类也是种类繁多，可以按生产工艺分有溶剂型涂料，水性涂料，粉末涂料，UV光固化涂料等；按应用领域分有汽车涂料，船舶涂料，航空涂料，建筑涂料等；按主树脂不同有环氧漆，聚氨酯漆，丙烯酸漆等； 二,溶剂型涂料的构成 1,树脂是涂料的主要成膜物质,也是涂料的主要组成部分,一般被称作漆基; 树脂在涂料中比例可达致到70%左右,对涂料的性能有着决定性影响;通常为了改善涂料各种性能,会将多种树脂搭配使用,如丙烯酸树脂与环氧树脂搭配,聚酯树脂与氨基树脂,环氧树脂搭配,经过交联反应后使漆膜的各种耐磨耐侯性显著提高; 2,溶剂在涂料生产过程中主要起辅助施工作用,不参与涂料成膜; 溶剂在涂料中比重一般达20%左右,溶剂虽在涂料成膜过程中不参与成膜,涂料干燥后理论上应会全部挥发;但由于其影响涂料稳定性及涂膜成形,涂膜干燥速度,对涂料性能起非常关键作用;根据相似相溶原理,在涂料中应使用与树脂极性相似溶剂,从而提高树脂与溶剂的相溶性,增加涂料稳定性;根据涂装要求,可以调整溶剂的挥发快慢,来改善涂膜的各种表面现象,如流平差可将溶剂调慢干;烤不干可将溶剂调快干; 3,助剂在涂料生产过程中用量极少,但起着极其重要的作用,它能明显迅速改变涂料的各种性能,涂料中常用的助剂有流平剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、增塑剂、催干剂等; 4,颜料在涂料中起着色及加强遮盖力的作用,是次要成膜物质,使涂料呈现出各种各样的颜色; 颜料是一种不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末物质，根据颜料成分的来源和化学组成，可以分为有机颜料和无机颜料两大类：无机颜料是由有色金属的氧化物或一些金属不溶性的金属盐组成，无机颜料又可以分为天然无机颜料（矿物颜料）和人造无机颜料；有机颜料是指有色的有机化合物，也可以根据来源分为天然和合成两大类。染料一般可溶于水,染料一般以离子形式存在,渗透力强,易着色;填料如钛白粉,滑石粉在涂料使用中可以降低成本,同时钛白粉的使用还可以增强遮盖力, 滑石粉也可以增强耐磨性等 三,溶剂型涂料生产工艺 三，涂料的生产原理 生产步骤：原料→配料→分散→研磨→配色→包装→检测 1．配料 (1)按生产命令单投料，“101”代表第一道工序第一个投料,“201”代表第二道工序第一个,色粉添加后应高速分散,使色粉与树脂均匀分布;一般第一道工序投料分散后研磨,研磨后再第二道投料,第二道投入的应该是细度不影响产品的原料; (2)先加树脂或溶剂, 配料时应遵循边投料边搅拌,再加入助剂颜料 2．分散 （1）搅拌盘的选择：选用的分散机的分散盘直径是料桶的1/2.8至1/4; （2）搅拌高度选择：可先将搅拌盘降至底部，然后再升至离桶底15~25CM； （3）分散速度：低速为200-400转/分钟，高速为800-1200转/分钟，分散银浆、珠光时不能采用高速分散，而分散色粉等粉末颗粒应选择高速分散； 3．研磨 （1）三辊研磨：调节三辊间距至研磨细度，需保证两辊间有足够余料，研磨细度通常是中间细，两头高，所以测量细度应分别取左中右混和后测量；三辊研磨研磨过程 中易产生辊间间距变化而造成细度变化；