CD6140A普通车床装配工艺设计毕业设计说明书

CD6140A普通车床装配工艺设计

1.绪论

装配技术是随着对产品质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来。18世纪末期,产品批量增大,加工质量提高,于是出现了互换性装配。例如1789年,美国E.惠特尼制造1万支具有可以互换零件的滑膛枪,依靠专门工夹具使不熟练的童工也能从事装配工作,工时大为缩短。19世纪初至中叶,互换性装配逐步推广到时钟、小型武器、纺织机械和缝纫机等产品。在互换性装配发展的同时，还发展了装配流水作业，至20世纪初出现了较完善的汽车装配线。以后，进一步发展了自动化装配。

根据产品的装配要求和生产批量,零件的装配有修配、调整、互换和选配4种配合方法。

1)修配法装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。修配法依靠手工操作，要求装配工人具有较高的技术水平和熟练程度。

2)调整法装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等；补偿件有垫片和定位圈等。这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生产中也少量应用。

3)互换法所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的某些部件的装配。

4)选配法对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件的加工公差放宽,然后按照实际尺寸的大小分成若干组,使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。

按照装配过程中装配对象是否移动，分为固定式装配和移动式装配两类。

1)固定式装配在一个工作位置上完成全部装配工序，往往由一组装配工完成全部装配作业，手工操作比重大，要求装配工的水平高，技术全面。固定式装配生产率较低，装配周期较长，大多用于单件、中小批生产的产品以及大型机械的装配。

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2)移动式装配把装配工作划分成许多工序，产品的基准件用传送装置支承，依次移动到一系列装配工位上，由各工序的装配工分别在各工位上完成。按照传送装置移动的节奏形式不同，有自由节奏装配和强制节奏装配。前者在各个装配工位上工作的时间不均衡，所以各工位生产节奏不一致，工位间应有一定数量的半成品贮存以资调节；后者的装配工序划分较细，各装配工位上的工作时间一致,能进行均衡生产。移动式装配生产率高,适用于大批量生产的机械产品。

对装配提出精度要求是为了保证机器、部件和组件的良好工作特性。对于机床，装配精度将直接影响被加工零件的精度。

正确地规定机器、部件和组件等的装配精度要求，是保证机床精度的一个重要环节。装配的精度要求既影响产品的质量，又影响产品制造的经济性。因而它是确定零件精度要求和制定装配工艺措施的一个重要依据。

对装配精度的要求，通常依据国家标准、部颁标准或其他有关技术资料予以确定的。通用机床总装后应符合我国“第一机械工业部标准”规定的要求。标准钟，除了对所有机床都使用的“金属切削机床通用技术要求”外，还对不同类型的机床规定了相应的精度标准。这些标准，主轴是根据机床的功能、加工精度要求、工作状态（如受力变形、工作磨损等）和本身的制造经济性等制定的。

我国400mm普通机床装配精度的主要内容包括：①相对运动精度（如溜板箱在导轨上的移动精度、主轴回转精度）。②相互位置精度（如距离精度、同轴度、平行度、垂直度）。显然，相对运动精度的保证又是以相互位置精度为基础的。③配合表面间的配合质量。配合质量是指两个零件配合表面之间达到规定的接触面积的大小和接触点的分布情况。它主要影响接触刚性，同时又对相互位置精度和相对运动精度的保证有一定影响。

任何机床都是由许多零件和部件所组成。按照规定的技术要求，将若干个零件结合成组件，并进一步结合成部件以至整台机床的装配过程，分别叫做分装、部装和总装。

机床装配是整个机床制造过程中的最后一个阶段，它包括装配、调整、检验和试车等工作。它是对机床设计和零件加工质量的一次总检验，能够发现设计和加工中存在的问题，从而加以不断改进。

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本论文主要研究的就是CD6140普通车床装配工艺的设计，包括车床的组装、部装、总装工艺设计，以及装配完毕后车床的相关精度的检验。通过本文的研究，将会得到CD6140车床装配尽可能优化的装配方案。其中包括各装配工作的分组，各组装、部装、总装中各件装配顺序的确定，装配过程中的技术要求，装配设备及其装置等。最终获得较高的装配质量，装配过程自动化，并使得装配工作中的装配工作量尽可能少，装配过程尽可能简单，减轻工人的劳动强度和技术要求等级，降低生产成本，提高装配效率。从而使工厂提高经济效益，提高集约程度。

并且本文在做机床精度检验时将设计一种专用检验器具，对在检验时提高检验精度与检验的通用性方面都具有一定的价值。

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2.车床装配单元划分与装配车间的分组

2.1装配单元的划分

为了多快好省的装配机床，必须最大限度的缩短装配周期，把机床分成若干装配单元就是保证缩短装配周期的基本措施。因为机床分成若干单元后，可以在装配工作中组织平行作业，扩大装配工作面，而且能按流水线组织生产。同时，各装配单元又能预先调整试验，各部分能以较完善的状态投入总装，有利于保证机床的制造质量。

从机床生产实际中，可以看到一般机床都是由几个部件组成，如普通车床由床头箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座和床身等部件组成。在装配时可以对各部件（装配单元）平行进行装配，而互不妨碍。这些独立的部件装配好后，便可以到专门的试验台上试车或试验，合格后送去进行装配。装配单元示意图见图2-1

将机床分解成若干独立装配单元，除上述优点外，还有：

①便于部件规格化，设计简单，提高装配生产率，降低成本。

②有利于机床质量提高。

③给输送和包装带来很大方便。

2.2装配车间的分组

装配车间可以根据装配单元的划分，分为若干作业小组，每个小组按时完成指定装配认为。这样分工合作，互相配合形成高效率生产状态。为了解装配生产的全貌，现将CD6140A机床装配的分组情况介绍如下：

①床头箱小组

床头箱小组负责床头箱的组装和部装。加工好的零件先组装成组建，然后在作业流水线上分几道工序进行部装，本着“先里后外”的原则及操作时间的均等原则，由几个操作者流水作业完成床头箱的部装与部件试车。合格后转入总装。

②进给箱小组

进给箱的组装和部装由进给箱小组完成。

③溜板箱小组

溜板箱小组负责溜班箱的分、部装外，还负责尾座的分、部装及刀架的分、

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部装。

图2-1 装配单元示意图

④大丝杠小组

车床的大丝杠、进给光杠和控制杠，简称“三杠”，是由大丝杠小组负责分、部装和总装的。此外大丝杠小组还负责床鞍的分、部装。

⑤零件总装小组

零件总装小组负责电机装置、挂轮架、润滑油箱、冷却装置及床身零件的总装。

⑥床头研磨小组

床头研磨小组负责部装好的床头箱与床身总装时的修配和检测工作，通常称“研磨找精度”，用于保证床头箱与床身的相互位置精度。

⑦床尾研磨小组

负责尾座的总装，保证尾架与床身以及床头箱的相互位置精度，以及小刀架与床头箱的相互位置精度。

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⑧大刀架小组

大刀架小组负责床鞍在总装时的配磨，以保证床鞍与床身导轨的接触精度，以及夏花般与床鞍的接触精度。保证滑板移动方向对床头箱的位置精度。

⑨试车小组

试车小组负责整机的试车及精度检测调整，如遇到较大质量问题时，则由相应的班组来修整。保证每台出厂机床的精度、性能达到指标要求。

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3.车床的部装与分装

加工完好的机床零件被送到装配车间，会同外购件和标准件在装配车间进行：组装—部装—总装成产品。按照机床装配的过程，首先分析介绍机床的分装与部装。

3.1床头箱的分装与部装

3.1.1床头箱的结构特点

CD6140普通车床床头箱是采用全部齿轮传动的。全部齿轮均采用优质钢材，齿表面均经过高频淬火处理，耐磨性能好。动力由电动机皮带轮经三角皮带直接输入床头箱，运转平稳可靠。各部分结构特点如下：

图3-1 多片式离合器动作原理及结构图

多片式离合器：由图3-1可见，几个带有内摩擦片20727装在轴Ⅰ上，如果Ⅰ轴转动，该片也会一起转动。外摩擦片207265与内摩擦片20727是相见排列的，在外摩擦片的外圆上有四个突起，装在齿轮20728上一起转动，而与Ⅰ轴脱离。齿轮20728的内孔也是空套的，二者之间可以相对转动，这就是说Ⅰ轴和内摩擦片可以一起转动，齿轮20728与外摩擦片可以一起转动，二者之间可以相互不干涉。但当杆20718A通过销向左推动滑块20724时，与滑块螺纹连

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接的压块20725可以使内摩擦片与外摩擦片互相压紧，使二者在摩擦力的作用下同步转动，这样一来，Ⅰ轴的转动就可以带动齿轮20728转动，如果齿轮20728是原动件的话，照样可以带动Ⅰ轴转动。因三角带是通过皮带轮带动Ⅰ轴转动的，所以只要两组摩擦片被压紧，就可以带动齿轮20728转动。这样齿轮20728又驱动Ⅲ轴上的齿轮实现机床主轴的正转。同理，当压块20725被压向右时，则可使Ⅰ轴左端的内摩擦片脱离摩擦，而使其与左端有相同结构的有段内摩擦片压紧，使右端的齿轮与Ⅰ轴一起转动，该齿轮通过一组中间齿轮使Ⅲ轴获得相反方向的转动。当压块20725在杆20718A的作用下处于中间位置时，左右离合器的内摩擦片都处于脱离状态，实现Ⅰ轴空转，使机床处于停车状态。由上述可知，杆20718A的位置就决定了机床的运转状态，所以要准确的控制杆7的位置。由图2可见，杆7的位置是由元宝销20715的摆动来实现的，而元宝销的摆动是由齿条20717A的轴向移动来控制的，所以如能保证齿条20717A的轴向位置准确，也就保证杆7的位置准确。齿条20717A上有三个定位槽，定位钢球可以保证齿条停在的三个准确位置上，从而实现正转、反转及停车。

图3-2 CD6140A普通车床操纵机构图

多片式离合器的控制：主轴的正转、反转、停车三种状态的操作过程见图3-2。转动与操纵杠杆刚性连接的手柄15，使操纵杆16转动。操纵杆的转动，带动与该杠刚性连接的摇臂17转动。摇臂的转动通过连杆18传给与主轴20刚性连接的转臂19，使转臂19绕立轴20轴线与立轴20一起转动，主轴的转动又带动与立轴刚性连接的扇形齿轮10转动，扇形齿轮又驱动齿条8（20717A）做

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直线运动。齿条8的三个位置控制着多片式离合器的三个工作状态。

主轴结构：CD6140A普通车床主轴前轴承采用C级精密双列向心短圆柱滚磙子轴承C3082120K，主要用来承受轴向力。后轴承采用D级单列向心推力球轴承46214D，用来承受径向力，并城市来自主轴尾部方向的轴向力。在后轴承的前方，还装有推力球轴承，用来承受来自主轴前端的大部分轴向力。主轴结构见3-3。

图3-3 CD6140A普通车床主轴结构图

主轴的制动：主轴的制动时采用带式制动器来实现的。当多片式离合器处于停车位置时，即齿条20717A 的中间槽口与定位钢轴结合时，制动器便应使传动系统与主轴迅速停止转动。当齿条处于停车位置时，该齿条左端的两凹一凸处的凸处，与刹车摇杆709相接触，拉紧了刹车带20106，抱住主轴箱中的Ⅲ轴，使Ⅰ轴空转，Ⅲ轴以后各轴停转，实现迅速停车。

3.1.2床头箱的分装

装配车间：床头箱小组；产品型号：CD6140A。

工序1：各件分装（略）

工序2：Ⅰ轴分装

技术要求：轴承内涂干油；调整钉压缩灵活，调整座、摩擦片等移动轻便无别劲现象。

所用的工具与设备

①打套胎编号CN89—159

②打套胎编号CN87—160

③压钩钉编号CN86—3

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④轴承胎编号Cu87—1（70×80×120）

图3-4 CD6140A普通车床床头箱装配示意图

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图3-5 Ⅰ轴分装装配单元系统图

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工序3：Ⅲ轴试装

技术要求：滑移齿轮移动轻便。

图3-6 Ⅲ轴试装装配单元系统图工序4：Ⅳ轴分装

说明：内壁轴承不装。

图3-7 Ⅳ轴分装装配单元系统图工序5：Ⅴ轴配装、配键

技术要求：滑移齿轮移动轻便。

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图3-8 Ⅴ轴试装装配单元系统图

工序6：Ⅷ轴分装

技术要求：滑移齿轮移动灵活、钢球定位可靠。

工序7：Ⅶ轴分装

图3-9 Ⅶ轴分装装配单元系统图

Ⅶ轴与前轴承C33182120K过盈量的调整

①修去箱体内孔毛刺、测量箱体孔和C31882120K外环尺寸，找出两者高低点，将隔套（704A）和轴承外环装入箱体孔内。

②测量轴承外环内孔尺寸（按不同方向测量两次取其平均值）。调整轴承测量仪的调整螺钉（用内径千分表检测），使其测量仪工作面直径与其轴承外环内孔一致。在将测量仪上的千分表对好零位。

③主轴（702A与轴承C3182120K内环，平衡轮（104A）、螺母（703A）

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等件相装，并修配键，固定在主轴支座上。

④调测量仪上的调整螺钉，增大工作面直径，将测量仪套在轴承滚珠外径上，松开螺钉，测量仪紧抱轴承。

⑤紧固螺母（703A），使轴承内环沿1：12锥面箱移动直径扩大，待千分表读书指示到要求的过盈量为止，螺母相对于主轴位置作标记后，推出轴承。

技术要求：

①轴承外环高点与箱体孔的低点相对。

②选配轴承外环外径尺寸，保证与箱体孔由过盈量0.003—140mm。

③C3182120k轴承过盈量0.007—0.009mm。

④每批上场应校检测量仪。

工装与工具：

内径千分尺（100~160mm）

外径千分尺（150~175mm）

环规（CM32—1—34）

测量仪（CM19~177）

主轴支座（CN89~136）

扳手（135~140mm）

工序8：Ⅹ轴分装（内壁轴承不装）

图3-10 Ⅹ轴分装装配单元系统图

工序9：主轴动平衡

①主轴垫（20768A）、定位套（20848）、齿轮（714）、隔套（108A）、定位

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销等分装，并配键。齿轮（714A）用工艺垫、螺钉紧固（动平衡后卸下保管，以备再用）。

②主轴平衡

前轴承外径专用工艺用外环，不平衡时在隔套（108A）或平衡轮（104A）外圆上钻孔，各件做相同标记。

技术要求：不平衡允差5g

所用工具与装备：螺钉M10 DB1027

垫块7×4：j51—9

动平衡机

连接套 CN89—133

轴承 C3182120K 100×150×37

工序10：齿轮（765A）与主轴试装

技术要求：齿轮移动轻便。

工序11：大齿轮（706A）与铜套（301A）分装、配钻、攻2—M8骑缝螺孔，并与卸载套（705A）试装。

技术要求：挡（771）紧固后，大齿轮转动灵活，铜套与卸载套两端接触间隙0.02。

3.1.3 床头箱部装

在组件装配的基础上，即可进行部件的装配。在确定部件装配顺序时，要详细分析机器和部件的装配图和传动系统图。根据结构和组合特点，初步拟定部件的装配顺序，通过试装实践进行修订，最好确定部件的装配顺序。在这一工作中应很好利用装配单元系统图。

拟定机器部件装配程序的基本原则：

⑴先上后下

⑵先里后外

⑶先主动后被动

CD6140A床头箱部件装配前要做好准备工作。要求将全部零件集中，清洗干净并各自按组件分别集中在一起。对于灰铸铁的箱体零件及箱体中的铸铁零件必须进行喷漆，防止铸铁零件表面的沙粒、铁屑侵入回转轴承内引起磨损。

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图3-11 床头箱部装单元系统图

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3.1.4 床头箱部装试车

C650车床的PLC改造

2010届毕业设计说明书课题名称：C650车床的PLC改造设计 专业系轨道交通系 班级动车组113 学生姓名周鹏程 指导老师黄俊 完成日期

2011毕业设计任务书 一、课题名称：C650车床控制系统PLC改造 二、指导教师：黄俊 三、设计内容与要求 1、课题概述： 题选自C650车床电气的实际线路，学生在掌握基本电气控制的知识基础上，掌握机床的电气线路识图和故障排除方法，能过对部分电器的控制电路进行分析。课题涉及基本继电器控制，通过本课题的分析设计，是学生了解基本电器控制的工作原理和优点。掌握PLC 控制技术，理解PLC可编程控制的程序。本课题着重培养学生所学基础知识、专业知识，并利用其中的基本理论和技能来分析解决本专业内的相关问题，是学生建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序和方法。完成电气工程技术人员必须具备的基础能力的训练。同时，为今后的工作奠定基础。 2、设计内容及要求 本课题的设计要求是：要求学生在熟悉继电器接触电器电路控制的基础上，可采用PLC可编程控制器对C650车床继电器接触电器电路进行改造，改造后机床的性能、稳定性要很大的提高，操作方便简单并有故障显示便于维修，控制装置选择合理，控制系统设置可靠，保护措施完备。 四、设计参考书 1）《工厂电气控制设备》 2）《电气制图及图形符号国家标准汇集》 3《可编程控制器实用手册》 4）《电气控制设备》 5)《可编程控制器原理与应用》 6）《三菱FX2NPLC使用手册》 五、设计说明书要求 1、封面 2、内容摘要(200~400字左右，中英文) 3、目录 4、引言 5、正文（设计方案比较与选择，设计方案原理、计算、分析、论证，设计结果的说 明及特点） 6、结束语

卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计_毕业设计

毕业设计指导书 设计课题：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计适用：机械设计制造及其自动化专业

前言 液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。在数控加工的机械设备中已经广泛引用液压技术。作为数控技术应用专业的学生初步学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型及液压系统的维护与修理将是十分必要的。 液压传动在国民经济的各个部门都得到了广泛的应用，但是各部门采用液压传动的处发点不尽相同：例如，工程机械、压力机械采用液压传动的主要原因是取其结构简单、输出力大；航空工业采用液压传动的主要原因是取其重量轻、体积小；机床上采用液压传动的主要原因则是取其在工作过程中能无级变速，易于实现自动化，能实现换向频繁的往复运动等优点。为此，液压传动常在机床的如下一些装置中使用： 1．进给运动传动装置 这项应用在机床上最为广泛，磨床的砂轮架，车床、自动车床的刀架或转塔刀架，磨床、钻床、铣床、刨床的工作台或主轴箱，组合机床的动力头或滑台等，都可采用液压传动。 2．往复主体运动传动装置 龙门刨床的工作台、牛头刨床或插床的滑枕，都可以采用液压传动来实现其所需的高速往复运动，前者的速度可达60～90m/min，后者的速度可达30～50m/min。这些情况下采用液压传动，在减少换向冲击、降低能量消耗，缩短换向时间等方面都很有利。 3．回转主体运动传动装置 车床主轴可以采用液压传动来实现无级变速的回转主体运动，但是这一应用目前还不普遍。 4．仿形装置 车床、铣床、刨床上的仿形加工可以采用液压伺服系统来实现，其精度最高可达0.01～0.02mm。此外，磨床上的成型砂轮修正装置和标准四缸校正装置亦

毕设任务书_车间设计

2014届应用化学制药方向《毕业设计任务书》 设计人： 设计题目： 设计目的：设计的目的是把选定的实验室的的小试工艺放大到规模化大生产的相应条件，在选择中设计出最合理、最经济的生产工艺流程，做出物料和能量衡算；根据产品的档次，筛选出合适的设备；按GMP规范要求设计车间工艺平面图；估算生产成本，最终使该制药企业得以按预定的设计期望顺利投入生产。 设计规范：《中华人民共和国药典（2010版）》、《药品注册管理办法（局令第28号）》、《医药工业洁净厂房设计规范（GB50457--2008）》、《药品生产质量管理规范（2010年版）》等。 设计内容： 1.处方设计 （1）查阅文献，详细列出药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性（天然药物罗列指标性成分的生物学特性）等信息（天然药物提取物还需列药物浸膏的性状信息）。说明这些信息对选择剂型的指导意义。 药物的理化性质信息至少包括：溶解度和pKa、粒径（天然药物浸膏的过筛目数）、晶型、吸湿性、脂水分配系数（天然药物浸膏列指标性成分的脂水分配系数）、pH-稳定性关系。 稳定性包括：药物（或天然药物的指标性成分）对光、湿、热的稳定性。 生物学特性包括：药物（或天然药物的指标性成分）在人体内的吸收、分布、代谢、排泄等。 （2）处方的筛选与优化 列出选定处方的处方全部组成及各原辅料的用量。处方组成应包括：原料药、全部辅料、包装材料或容器。 原料药、全部辅料、包装材料或容器应通过对比分析，选择固定的供应商。 说明处方筛选过程，并结合药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性及辅料的理化性质、稳定性和生物学特性等信息，说明所选定处方的合理性及存在的问题。 说明处方优化的过程及理由。 处方的筛选与优化的原则：根据临床用途及给药途径慎重选择，尽量优化处方，做到处方与生产工艺为最佳匹配、有利于设备选型与生产工艺验证。

机械工程学院xxxx年毕业设计工作计划.doc

机械工程学院2011 年毕业设计工作计划 2011 年机械工程学院将有 3 个本科及相应的专升本专业、 2 个专科专业共774名毕业生参加毕业设计工作。人员分布情况见下表： 班级人数学历辅导员 09 材料成型（专升本）15本科 09 汽车服务工程（专升本）96本科李航 合计111 09 机制（专升本）214本科 吴长谦合计214 07 级机械设计制造及其自动化116本科 07 级材料成型及控制工程81本科 张静 07 级汽车服务工程63本科 合计260 06 机械制造（五年制）383+2 08 级机电一体化技术151专科冯利民 合计189 总人数774 为搞好此次毕业设计工作，根据安阳工学院教务处下发的《安阳工学院毕业 设计（论文）工作规程》精神，特制定如下工作计划：一、目的和要求 1．目的 毕业设计（论文）是高等学校人才培养计划中的重要组成部分，是教学过程中最后一个重要的教学环节，是人才培养质量的重要体现。毕业设计（论文）的目的 是培养学生综合运用所学基础理论、专业知识及基本技能来分析和解决实际问题的能力。 2．要求 要求学生在指导教师的指导下，独立完成一项给定的毕业设计（论文）任务，撰写符合要求的毕业设计说明书或毕业论文。具体地说，在知识要求方面，应综合运用多学科的知识与技能，分析并解决实际问题，使得理论认识深化、知识领

域扩展、专业技能延伸；在能力培养方面，学生应学会依据课题的任务，进行资 料的调研、收集、加工与整理，正确使用工具书，掌握从事科学研究的基本方法 和撰写技术文件的能力，掌握实验及测试的基本方法，提高分析和解决工程实际 问题的能力；在综合素质要求方面，培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的 工作作风，树立正确的工程观点、生产观点、经济观点和全局观点。 二、组织机构 成立“机械工程学院2011 毕业设计工作领导小组” ，成员如下： 1、毕业设计工作小组 组长：张勇教授负责全面工作 副组长：苗晓鹏副教授负责日常管理工作 成员：朱艳芳教授负责 07 机制本科 116 名学生、 08 机电一体化专科 50 名学生的管理工作；（合计： 166 人） 鲍雅萍教授负责 07 材料 81 名学生、09 材料专升本 15 名学生、 负责 09 机制专升本 36 名学生、 08 机电一体化专 科 50 名学生的管理工作（合计： 132 人）； 王俊昌副教授负责 07 汽车 63 名学生、 09 汽车专升本 96 名学生 的管理工作（合计： 159 人）； 赵成钢副教授负责 09 机制专升本 105 名学生、 08 机电一体化专 科 51 名学生的管理工作（合计： 156 人）； 王曙光教授负责 09 机制专升本 73 名学生、 06 机制（五年制） 38 名学生的管理工作（合计： 111 人）； 2、资格审查工作小组 组长：康国强副教授负责资格审查的全面工作； 副组长：张新红负责学生成绩的审查和毕业设计资料的归档工作； 牛东亚负责日常工作； 成员：张静负责 07机制本科的管理工作； 吴长谦负责 09机制专升本的管理工作； 李航负责 09材料、 09 汽车专升本的管理工作； 冯利民负责 08 级机电一体化、 06 机制（五年制）的管理 工作；

C650卧式普通车床PLC改造

第一章可编程控制器(PLC)的简介 1.1 可编程控制器的发展历史 可编程控制器（Programmable Logic Controller,简称PLC）是将传统的继电器控制技术、现代的微电子技术、计算机技术和通信技术融为一体的自动化控制设备。 20世纪80年代以来，随着大规模集成电路和微型计算机技术的发展，以16位和32位微处理器为核心的PLC得到了迅速发展，使PLC在设计、性能、价格以及应用等方面都有了新的突破。不仅控制功能增强、功耗和体积减小、成本下降、可靠性提高、编程和故障检测更为灵活方便，而且随着远程I/O和通信网络、数据处理以及图像显示等技术的发展，PLC的应用领域不断扩大。PLC已成为现代工业生产自动控制的一大支柱设备。 1.2 可编程控制器的特点 （1）可靠性高，抗干扰能力强 PLC在设计与制造过程中，考虑了工业现场电磁干扰、电源波动、机械振动、温度和湿度变化等因素的影响，在设备硬件上采用了隔离、屏蔽、滤波、接地等抗干扰措施，主要模块采用大规模或超大规模集成电路，I/O电路设计有完善的通道保护和信号调理电路；在软件上采用数字滤波等抗干扰和故障诊断措施，所有这些使PLC具备了很强的抗干扰能力。特别是大量的开关动作由无触点的电子存储器完成，大部分继电器和繁杂的硬件接线被软件程序所取代，故其可靠性大大提高。 PLC一般平均无故障时间可达几十万至上千万小时，组成系统时亦可达4万～5万小时甚至更长，这是一般微型计算机不能比拟的。 （2）通用性强，使用方便 PLC具有功能齐备的各种硬件配置，可以组成能满足各种控制要求的控制系统。用户硬件确定之后，若生产工艺流程改变或生产设备更新，也不必改变PLC 的硬件设备，只需改编程序就可以满足控制要求。 （3）功能强，适应面广 现代PLC不仅有逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能，还具有数字和模拟量的输入输出、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录显示等功能，既可控制一台生产机械、一条生产线，又可控制一个生产过程。 （4）编程简单，容易掌握 PLC程序的编制，一般都采用继电控制形式的梯形图编程语言。梯形图编程语言既继承了传统控制线路的形象直观，又兼顾大多数企业电气技术人员的读图习惯及编程水平，所以非常容易接受和掌握。 （5）体积小、重量轻、功耗低 PLC是将微电子技术应用于工业设备的产品，其结构紧凑，体积小，重量轻，功耗低。 1.3 可编程控制器的应用 随着PLC功能的不断完善，性价比的不断提高，其应用面也越来越广。目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、

组合机床毕业设计开题报告

组合机床毕业设计开题报告 毕业设计(论文)开题报告 理工类 题目: 载重汽车主传动轴万向节叉端面钻孔组合 机床设计学院: 机械工程学院 专业班级: 机械设计制造及其自动化机械000 学生姓名: 000 学号: 0000 指导教师: 000,教授, 2012年 04 月 1日 淮海工学院毕业设计,论文,开题报告 1.课题研究的意义，国内外研究现状、水平和发展趋势 随着社会的不断进步～机械加工技术的不断发展～传统的机床已不能完全适应新形势的要求。传统的机床只能对一种零件进行单刀～单工位～单轴～单面加工～生产效率低且加工精度不稳定～为了克服传统机床的弊端～工程技术人员相应地设计出了专用机床。但由于专用机床是根据某一工艺要求专门设计制造的～且它的组成部件均是专门设计制造的～因此相对于传统机床而言～专用机床的造价过于昂贵～设计制造周期长。为了解决传统机床与专用机床之间的矛盾组合机床便应运而生了～组合机床兼有低成本和高效率的优点～在大批、大量生产中得到广泛应用～在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铣削、磨削等工序～生产效率高～加工精度稳定～引起了越来越多工程人员的关注。本课题针对载重汽车主传动轴万向节叉端面钻孔组合机床设计～有利于提高大批量生产的生产效率～提高加工精度稳定性～节约各方面的资源。

最早的组合机床于1911年在美国制成～用于加工汽车零件之后便广泛应用于大批量生产的机械工业中～并且随着机械工业的发展而逐步完善。我国的组合机床的发展已有28年的历史～其科研和生产都具有相当的基础～应用也深入到很多行业～它是提高生产效率和实现高速发展必不可少的设备之一。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用～因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制～它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件,近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额,～完成钻孔、扩孔、铰孔～加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台～在孔内镗各种形状槽～以及铣削平面和成形面等。随着技术的不断进步～一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐～它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动 淮海工学院毕业设计,论文,开题报告更换～配以可编程序控制器,PLC,、数字控制,NC,等～能任意改变工作循环控制和驱动系统～并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外～近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机,清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线,等在组合机床行业中所占份额也越来越大。 我国组合机床及其组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后～国内所需的一些高水平组合机床几乎都从国外进口。第21届日本国际机床博览会上来自世界10多个国家和地区的500多家机床制造商和团体展示的最先进的机床设备中～超高速和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。该届博览会上展出的加工中心中～主轴转速10000-20000r/min～最高进给速度可达20-60m/min,复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时～加工的形状却日益复杂。在工程机械快速发

机械设计制造及其自动化专业毕业设计选题大全

机械设计制造及其自动化专业毕业设计选题大全 ★双侧驱动式旋耕灭茬机设计 ★温室用小型电动旋耕机设计 ★玉米对心种子播种机设计 ★多功能机械手设计 ★越障行走机的结构设计 ★秸杆原料育苗钵成型机的设计 ★耐磨材料应用现状与发展趋势研究 ★西红柿采栽机械特性试验研究 ★揉性清洗技术在汽车发动机清洗中的应用 ★液体菌种自动接种装置的设计 ★果蔬高压电场保鲜技术及装置研究 ★新型变质白口铸铁犁铧及旋耕刀材料成份配比的试验研究★气缸盖试漏机设计 ★南瓜种子分选机振动筛片及工作参数的优化设计 ★汽车差速器的设计 ★水稻直播种绳加工装置的参数优化及虚拟设计 ★免耕精量播种机设计 ★水稻种绳捻制装置的研制及性能试验 ★旋耕刀结构参数对作业性能影响的试验研究 ★秸杆粉碎粒度与粘接剂对育苗钵成型质量影响的试验研究★三菱发动机材料耐磨性能研究 ★落叶清扫压缩机的设计 ★电磁场处理半连续铸造铝硅合金组织的影响研究 ★采摘机械手结构设计及三维建模研究 ★锤片式肥料搅拌机的设计 ★蔬菜育苗营养块成型机研制 ★二级直齿圆柱齿轮减速器的设计及有限元分析 ★基于Pro/E的旋耕机工作部件的建模与仿真研究 ★小型播种施肥机设计 ★草坪清理机的改进设计 ★连栋温室结构设计与力学性能分析 ★秸杆揉切机设计 ★新型半自动地板清洁器的设计 ★免耕播种机侧深施肥装置的设计 ★南瓜种子分选机振动机构的设计 ★冰屑清扫部件的设计 ★奶牛场喷雾式清粪机设计 ★饲草切碎机设计 ★种绳特性参数影响因素的试验研究 ★鼠道式开沟器设计 ★秸秆饲料压块机设计

★免耕精量播种机设计 ★流体播种穴播排种器建模与仿真 ★大棚除尘（除雪）机设计 ★蔬菜播种机设计 ★无人飞行喷雾机设计 ★种绳捻制机设计研究 ★培养料翻料搅拌机的研制 ★草坪清理机理研究及清理机部件的设计 ★小型玉米授粉机的设计 ★饲料粉碎机设计 ★折叠式接种箱的研制 ★种绳捻制机仿真设计 ★芦苇收割机设计 ★大枣采摘机的设计 ★多物料动态精确定位仿真研究 ★纸载体种绳播种技术所需原料物理机械特性研究 ★免耕播种机开沟播种装置的设计 ★桥式起重机生产不安全因素发生部位及其相关信号采集的研究★矩形熔炼炉钢结构总体设计 ★盘元钢筋矫直机设计 ★推块式分拣机分拣系统道岔执行机构的设计 ★塑料注射机液压系统的改造 ★垃圾焚烧发电设备选型数据库及推理方法研究 ★钢坯剪切定尺机设计 ★50T精炼炉液压系统设计 ★基于微波干燥方法的水分测量仪器的设计 ★ZJ50ZPD钻机模拟实验台气控系统设计 ★工业固体废物回转焚烧炉窑装置设计 ★4063m3炼铁高炉气动开口机设计 ★炼铁厂带式输送机设计 ★球塞气举往复式投球装置设计 ★钢坯回转台设计 ★连铸坯定尺火焰切割机设计 ★摩托车减振特性的有限元分析 ★塑料注射机液压系统的改造 ★翻板机设计 ★基于PLC和变频技术的恒压供水系统设计 ★300t炼钢转炉倾动及抗扭装置设计 ★钻井液振动筛设计及关键零部件疲劳设计研究 ★发动机水泵轴承液压机设计 ★垃圾焚烧发电设备选型设计系统研究 ★摩托车发动机156FMI摇臂制造工艺及工装设计 ★滚动轴承噪声测量与研究 ★ZJ50ZPD钻机模拟实验台设计

年产40000吨苯酐的车间工艺设计_毕业设计

第一章文献综述 1.1苯酐简述 苯酐，全称为邻苯二甲酸酐（Phthalic Anhydride）,常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状，苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用，特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等，是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中，增塑剂最大用量已超过50％，随着塑料工业的快速发展，使苯酐的需求随之增长，推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年，当时德国BASF 公司以萘为原料，铬酸氧化生产苯酐，后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐，但收率极低，仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂，用萘生产苯酐后，苯酐的生产逐步走向工业化、规模化，并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐，常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。 分子式C8H4O3，相对密度1.527(4.0℃)，熔点131.6℃，沸点295℃（升华），闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃。 微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理 萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。

+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程 空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部，喷入液体萘，萘汽化后与空气混合，通过流化状态的催化剂层，发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器，用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器，把气体携带的催化剂分离下来后，进入液体冷凝器，有40%－60%的粗苯酐以液态冷凝下来，气体再进入切换冷凝器（ 又称热融箱）进一步分离粗苯酐，粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放，洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程 过滤、净化后的空气经过压缩，预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应，反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度，熔盐所

机械工程学院毕业设计(论文)

机械工程学院毕业设计（论文） 管理规范 毕业设计（论文）教学是实现本科培养目标的重要环节。毕业设计（论文）是学生毕业前的最后学习阶段，是学习的深化与升华的重要过程；是学生学习、研究与实践成果的全面总结；是对学生创新思维、综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验；是学生毕业及学位资格论证的重要依据；是衡量教育质量和办学效益的重要评价内容。 为提高毕业设计（论文）教学质量，加强毕业设计（论文）教学管理，提高学生毕业设计（论文）质量，经学院教学管理委员会讨论，制定该管理规范。 1毕业设计（论文）基本要求与成果形式 1.1 毕业设计（论文）教学基本要求 1.1.1主要任务 1）工程设计类学生应在指导教师的指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确地绘制机械与电气工程图纸或独立地撰写一份毕业设计（论文）论文。侧重于计算机测控系统的设计、试验以及嵌入式计算机、工控计算机在机电系统中应用的论文，还应绘制有关图表。 2）工业设计类学生应在指导教师的指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计任务书，并正确地绘制产品设计创意草图、产品电脑效果图、产品工程图及制作产品模型，以上都通过展板体现出来；并要求做出幻灯片以便于毕业设计（论文）答辩的演示。 3）工业工程类学生应在指导教师的指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确地绘制机械图纸或独立地撰写一份毕业设计（论文）。 1.1.2知识要求 学生在毕业设计（论文）工作中，应综合运用多专业的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。通过学习、研究与实践，使得理论知识深化、知识领域扩展、专业技能延伸。1.1.3能力培养要求 1）工程设计类学生应会依据课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理,学会正确使用工具书；熟悉有关的工程设计的程序、方法与技术规范；锻炼工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的能力；掌握实验、测试等科学研究的基本方法;提高分析与解决实际问题的能力。 2）工业设计类学生应会依据课题任务，进行市场调研，资料的收集、加工与整理；培养学生掌握有关的设计创意方法，产品设计的程序、方法，提高产品设计创意、表现、效果

C650普通车床说明书

技师核心技术专题研修 设备大修报告课题名称 C650普通车床大修报告 专业班级 07电气工程(四) 学生姓名虞耘梓 学生姓名时翔宇 学生姓名张印 学生姓名姚峰 指导教师王柏华 指导教师吴银富 宁波技师学院电气技术系 二零壹零年肆月 摘要

C650型普通车床模拟实训设备是宁波技师学院电气系为了进行教学需求而进行研发设计制造的一型模拟机床排故设备。该设备具有体积小、仿真度高、容易操作、标准化程度高、安全系数好等一系列特点，这些年来一直作为电气系中级段模拟排故练习设备和中级工考评设备，发挥着不可替代的作用。 我们对这批C650普通机床进行大修，首先是因为本批机床使用时间较久，导致模拟机床损坏较为严重；其次，通过对模拟机床进行大修和制作大修报告，可以锻炼本届技师班的理论能力和实际水平。通过对C650普通车床大修，模拟机床焕然一新，本届技师班的能力和水平也有了进一步的提高，达到理论和实践相融合的教学目的。 关键词：C650普通车床；模拟；排故；大修 目录 1 引言.................................................... 错误!未定义书签。 2 C650普通车床介绍....................................... 错误!未定义书签。 C650普通车床运行说明................................ 错误!未定义书签。

主运动............................................ 错误!未定义书签。 进给运动.......................................... 错误!未定义书签。 冷却系统.......................................... 错误!未定义书签。 C650普通车床电气控制线路的特点....................... 错误!未定义书签。 3 工作原理分析............................................ 错误!未定义书签。 电气控制线路分析..................................... 错误!未定义书签。 主电路分析........................................ 错误!未定义书签。 控制电路分析...................................... 错误!未定义书签。 辅助电路分析...................................... 错误!未定义书签。 机械部分工作简介..................................... 错误!未定义书签。 4 元器件选择.............................................. 错误!未定义书签。 隔离开关............................................. 错误!未定义书签。 空气开关............................................. 错误!未定义书签。 熔断器............................................... 错误!未定义书签。 熔断器............................................ 错误!未定义书签。 熔体.............................................. 错误!未定义书签。 5 C650模拟机床操作使用说明............................... 错误!未定义书签。 面板操作说明：....................................... 错误!未定义书签。 使用注意事项：....................................... 错误!未定义书签。 维护注意事项......................................... 错误!未定义书签。 6 大修报告................................................ 错误!未定义书签。 检修前的设备使用记录................................. 错误!未定义书签。 常见故障.......................................... 错误!未定义书签。 维修配件清单...................................... 错误!未定义书签。 维修后的技术参数..................................... 错误!未定义书签。 大修总结............................................. 错误!未定义书签。致谢..................................................... 错误!未定义书签。参考文献.................................................. 错误!未定义书签。

机械机床毕业设计38半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)

1前言 在机械制造中，对单件或小批量生产的工件，许多工厂采用通用机床加工。由于通用机床要适应被加工零件形状和尺寸的要求，故机床结构一般比较复杂。不仅如此，在实际加工中，由于只能单人单机操作，一道一道工序地完成，所以工人的劳动强度大、生产率低，工件的加工质量也不稳定。 针对以上的问题，组合机床便出现并逐步发展起来。组合机床是根据加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成一种高效组合机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形式的零件。加工时，工件一般不旋转，有刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来实现各种加工。组合机床的设计，目前基本上有两种方式：第一，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍也是最实用的做法。第二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计成通用部件，这种机床称为“专用组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体对象进行专门设计和生产，而是设计成通用品种，组织成批量生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具和刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。 为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。 该课题是数控气缸盖导管孔组合机床的主轴箱设计。该课题来源于高精公司。这次设计任务是组合机床主轴箱部分的设计。主轴箱设计是该次设计中一个重要的传动部分的设计。首先，在同组同学完成对组合机床的总体设计并绘制出“三图一卡”的基础上，绘制主轴箱设计的原始依据图；接着确定主轴结构；然后根据被加工孔的位置，拟定传动系统。这里应注意轴与轴的最小间距应符合规定要求，避免产生干涉，这一步是主轴箱设计的核心部分；第四步，计算并校核主轴是否符强度要求，其中包括对主轴配套轴承的校核；第五步，设计计算同步带传动装置；最后，绘制出相应的主轴箱图和同步带图以及它们的一些零件图。 整个毕业设计，需要查阅大量的资料作为参考，在设计过程中必须考虑各个方面的问题，要从机床的合理性、经济性、工艺性、实用性以及被加工零件的具体要求出发，确立合理的设计方案。要不断地检查目标的完成情况，这样才能发现自己存在的不足，遇到的问题也要及时请教指导老师，研究坚决的方法，得到进步。最终在老师的耐心和认真负责的指导下，顺利完成了这个毕业设计。

机械毕业设计总结

篇一：机械专业毕业设计总结 毕业设计总结 随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。经过几周的奋战我们小组 的毕业设计终于完成了。在没有接受任务以前觉得毕业设计只是对这一年来所 学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现毕业设计不仅是对前面所学 知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。 这次毕业设计要求制定一个公路质量安全监督实施方案，非常切合我们以 后质监工作的实际，是一次非常好的演练机会。尽管我们对专业知识的掌握还 不够透彻，我们仍然希望通过自己的努力完成设计并希望有所突破。下面就对 我们这次设计的过程做个简单的小结： 第一，课题分析。在接到毕业设计题目后，我们小组成员认真翻阅了指导 老师提供的资料，对课题进行了深刻的分析，并向老师请教了设计中的一些要 点及难点。 第二，总体设计。在对课题进行仔细分析以后，小组组长概括出了这次设 计的大体框架，并将设计划分成了若干模块，由小组成员分别完成。 第三，资料整理。小组成员在得到各自的任务后，通过书籍、互联网等途 径积极查阅资料，并与其他小组进行资源共享，以达到最大的资源利用率及工 作效率。 第四，课题实现。在资料准备充分后，大家开始着手论文的撰写，在组长 的带领下，大家精诚协作、共同探讨，充分体现出了小组成员的团结精神。过 程中，大家也越到不少问题，通过一起讨论、请教老师、以及翻阅资料等方式 将问题一一解决。 第五，论文整理。在小组成员完成了各自的模块以后，组长将论文进行了 整合，并整理成册。 我们这次的设计大体过程就是这样。在此，要感谢我们的指导老师李航老 师对我们的悉心指导，给予了我们很大的帮助。通过这次的毕业设计，我们对 公路工程质量安全监督的实施过程有了一定的了解，大家充分的将所学理论知 识运用到了实践当中。我们通过查阅资料、跟其他小组探讨、以及请教老师等方式学到了不少东西，虽然经历了一些困难，但同样收获巨大。这次设计不仅 提升了大家的业务能力，也加强了各组员的团队意识，对我们以后的工作有非 常大的帮助。虽然这个方案做的还不够专业，但是在设计过程中所学到的东西 是这次毕业设计的最大收获和财富，将使我们终身受益。篇二：机械类专业毕业设计心得体会 机械类专业毕业设计心得体会 虽然每学期都安排了课程设计或者实习，但是没有一次像这样的课程设计能与此次相比，设计限定了时间长，而且是一人一个课题要求更为严格，任务更加繁多、细致、要求更加严格、设计要求的独立性更加高。要我们充分利用在校期间所学的课程的专业知识理解、掌握和实际运用的灵活度。在对设计的态度上的态度上是认真的积极的。 通过近一学期毕业设计的学习，给我最深的感受就是我的设计思维得到了很大的锻炼与提高。作为一名设计人员要设计出有创意而功能齐全的产品，就必须做一个生活的有心人。多留心观察思考我们身边的每一个机械产品，只有这样感性认识丰富了，才能使我们的设计思路具有创造性。 为什么这样说呢？就拿我设计的单体仿形棉花打顶机来说吧，最初老师让我调研一些关于棉花打顶机的现状和存在的问题，设计一个方案出来，使结构简单，并且造价低，通用性好等

年产2000吨环氧树脂车间工艺设计毕业设计(论文)

目录 第1章绪论 (8) 1.1产品介绍 (8) 1.2、生产工艺 (8) 1.2.1一步法工艺 (11) 1.2.2二步法工艺 (11) 1.3、主要原材料 (12) 第2章初步工艺流程设计 (12) 2.1 工艺流程框图： (13) 2.2工艺流程： (14) 第3章物料衡算 (14) 3.1 计算条件与数据理： (15) 3.2 原料用量计算： (15) 3.3 缩合工段物料衡算： (16) 3.3.1 一次反应： (16) 3.3.3回收过量环氧氯丙烷： (18) 4.3.4 环氧树脂收集： (19) 第4章热量衡算 (19) 4.1对溶解釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2对反应釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2.1冷却阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.2反应阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.3.回流脱水阶段：.............................. 错误！未定义书签。 4.3对蒸发器进行热量衡算：........................ 错误！未定义书签。 4.3.1脱苯所需热量衡算：.......................... 错误！未定义书签。 4.3.2脱苯用冷凝器冷却水用量计算：................ 错误！未定义书签。 5.3 其它设备的选型................................... 错误！未定义书签。第5章设备选型....................................... 错误！未定义书签。 5.1溶解釜的设计...................................... 错误！未定义书签。 5.1.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.1.2 确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.1.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.4计算封头厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.5校核筒体和封头的水压试验强度：.............. 错误！未定义书签。 5.1.6夹套的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.1.7搅拌器的设计：.............................. 错误！未定义书签。 5.2反应釜的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.2.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.2.2确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.2.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。

c650_车床开题报告类

开题报告 学号姓名指导教师 系别电气与信息工程学院专业/班级电气工程及其自动化0902 毕业设计（论文）题目基于步进电机的普通车床控制系统设计 题目类型□工程设计□技术开发□软件工程□理论研究和方法应用□管理模式设计□其他 选题目的及意义 车床是一种用途极广并且很普遍的金属切削机床，目前采用传统的继电器控制的普通车床在中小型企业中仍大量使用。由于继电器系统接线复杂，故障诊断与排出困难，并存在着固有缺陷。由于它利用布线组成各种逻辑来实现控制，需要大量机械触点，因此可靠性不高。本人选择此题是想结合自己所学理论知识并联系实际,设计出一套适用、经济、高效、可靠的车床电气控制系统,来实现自己的个人价值。本设计车床电气系统控制单元采用目前工控适用的PLC,为保证车床安全快速运行,在运行设备有可能出现故障的各个重要环节设有各种检测,控制,以及保护装置。本设计对传统的车床电气控制系统设计方案进行了控制方式的革新和改造,降低了成本,大大降低了系统线路连接的繁杂成度，降低了企业员工的劳动强度，提高了控制的精度,加强了系统的安全性和可操作性。 设计（研究）现状和发展趋势 传统的车床都采用继电器控制系统，由于继电器使用了大量的机械触点，导致设备的响应速度慢、可靠性差、故障率高、接线复杂、维修时很麻烦，加工产品的质量无法得到可靠保障。而可编程控制器具有通用性好、抗干扰能力强、性价比高等特点，运用其控制逻辑的软件设计功能可在很大程度上改善车床电控系统的柔性。近年来电力电子技术、可编程控制器与变频技术迅猛发展、以PLC控制为核心的电控技术在各类机械设备中的应用越来越广，它将逐渐取代传统的继电器控制系统，上升为交流电器控制的主流。随着PLC的广泛应用和车床电控技术的不断发展，利用PLC实现对专用机床的自动控制，无疑是今后车床的发展方向，而针对这种控制的PLC程序设计也显得尤为重要。

组合机床毕业设计开题报告

科学技术学院 毕业设计（论文）开题报告 题目：卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱设计（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体底座) 学科部：理工学科部 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机制103班 学号：7011210138 姓名：徐伟龙 指导教师：永平 填表日期：2013 年12 月20 日

一、选题的依据及意义： 组合机床（如图1所示）是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配之以少量的专用部件和按工件形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动的专用机床。组合钻床一般用于加工箱体类或特殊形状等零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔等加工。 图1 组合机床具有如下的优点：(1)主要用于棱体零件和杂件等的孔面加工。(2)生产率高。因为工序集中，可以多面、多工位、多轴、多刀同时进行加工。(3)加工精度稳定。因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来确保加工精度的一致。(4)研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本较低。因为通用化、系列化、标准化程度高，通用件可组织批量生产进行预先制造或外购。(5)自动化程度高，劳动强度较低。(6)配置灵活。因结构是横块化、组合化。可按照工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种

类型的组合机床和自动线；机床便于改装：产品或工艺发生变化时，通用部件一般还可以重复使用。 作为机械设计制造专业的学生，通过《金属切削机床》这门课程对组合钻床的了解，结合《机械设计》、《机械原理》等专业课程的学习，对组合钻床有了一定的感性和理性认知，特别是对多面、多工位、多轴、多刀同时加工产生的浓厚的兴趣，组合钻床的设计对我们机械专业学生对本人也是比较大的挑战，所以我才选择组合钻床的设计作业我的毕业设计，这是对我大学四年所学知识的综合运用，也是对我大学四年来的综合考验和考量。 二、国外研究现状及发展趋势（含文献综述）： 1、国组合机床现状 在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有一定的基础，应用也已深入到许多行业，是当前机械行业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度比较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效率、高质量、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、家电等行业。特别是在中国加入WTO以后，制造业所面临的并存机遇与挑战、组合机床行业企业适时调整战略，采取了积极向上的应对策略，出现了生产、销售两旺的良好势头，截至2005年，组合机床行业企业仅组合机床一项，据统计产量已达1000余台，产值达3.9个亿以上，较2004年同比增长了10%，另外组合机床行业增加值、产品销售率、出口交费值等经济指标均有不同程度的增长，新产品、新技术较去年都有较大幅度提高，可见行业企业运营状况良好。 近些年来，由于国家加大了基础设施的投入，工程机械需求呈现了增长势头，生产厂家呈现出一年翻一番的良好发展形势，虽然国家因出现局部经济过热而采取对钢材、建材等行业进行调控，但许多重点工程都陆续开工，工程机械可能不

固体制剂车间工艺设计毕业论文

固体制剂车间工艺设计毕业论文 1设计依据及设计围 1.1设计依据 1.1.1设计任务 课题名称：布洛芬剂车间工艺设计 生产规模：年产片剂（奥美沙坦酯）6.5亿片 1.1.2设计规和标准 1.药品生产质量管理规（2010年修订，国家食品药品监督管理局颁发） 2.药品生产质量管理规实施指南（2010年版，中国化学制药工业协会） 3.医药工业厂房洁净设计规，GB50457-2008 4.洁净厂房设计规，GB 50073-2001 5.建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 6.设计规和标准建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 7.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规，GB50058-1992 8.工业企业设计卫生标准，GBZ 1-2010 1.2设计围 本设计参照《医药建筑项目初步设计容及深度的规定》、《车间装置设计》；及校本科生毕业小设计总体要求。 此次设计的围限于片剂车间围的工艺设计及对辅助设施、公用工程等提出设计条件，包括相关的生产设备、车间布置设计、带控制点的工艺流程设计，同时对空调通风、

照明、洁净设施、生产制度、生产方式、土建、环保等在的一些非工艺工程提出要求。

2设计原则及指导思想 2.1设计原则 2.1.1医药工业洁净厂房设计规 1.工艺布局应按生产流程的要求，做到布置合理，紧凑，有利生产操作，并能保证对生产过程进行有效的管理。 2.工艺布局要防止人流、物流之间的混杂和交叉污染，并符合下列基本要求： a分别设置人员和物料进出生产区的通道，极易造成污染的物料(如部分原辅料，生产中废弃物等)，必要时可设置专用入口，洁净厂房的物料传递路线尽量要短。 b人员和物料进入洁净生产区应有各自的净化用室和设施。净化用室的设置要求与生产区的空气洁净度级别相适应。 c生产操作区应只设置必要的工艺设备和设施。用于生产、贮存的区域不得用作非本区域工作人员的通道。 3.在满足工艺条件的前提下，为了提高净化效果，节约能源，有空气洁净度要求按下列要求布置： a空气洁净度高的房间或区域宜布置在人员最少达到的地方，并宜靠近空调机房。 b不同空气洁净度级别的房间或区域宜按空气洁净度级别高低有及外布置。 c空气洁净度相同的房间或区域宜相对集中。 d不同空气洁净度房间之间相互联系应有防止污染措施，如气闸室或传递窗（柜）等。 4.洁净厂房应设置与生产规模相适应的原辅材料、半成品、成品存放区域，且尽可能靠近与其相联系的生产区域，减少运输过程中的混杂与污染。存放区域应安排试验区，