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聚酯中二甘醇的影响因素及控制方法

聚酯中二甘醇的影响因素及控制方法
聚酯中二甘醇的影响因素及控制方法

影响PET二甘醇的因素及控制方法

上海石化涤纶事业部3#聚酯邬良明

摘要:

二甘醇(DEG)在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片中的含量是PET 的重要质量指标,在生产过程中必须严格控制,讨论影响切片中二甘醇含量的各种因素。对于聚酯生产中,二甘醇主要产生于酯化反应这一实际情况,提出要控制二甘醇的含量必须结合生产实际,及时调整摩尔比EG/PTA、酯化温度、酯化压力、停留时间等。

关键词:PTA;酯化;温度;压力;二甘醇

1 前言

聚酯生产中,生产原料、生产负荷、工艺参数等因素的变化,均有可能对成品中二甘醇(DEG)的含量造成影响。如控制不当,造成产品DEG波动,会严重影响纤维的染色均匀性。通过DEG对聚酯染色性能的影响机理及影响DEG含量的因素的分析,提高调控水平,确保DEG含量稳定,避免纺丝染色出现明显色差。

在聚酯切片生产过程中,DEG的含量是必须严格控制的指标。理论上讲,由于DEG 的存在,DEG中醚键加入到聚酯大分子链段中,在一定程度上破坏了聚酯大分子链排列的规整性,从而使链的强度下降。另外,DEG含量的增加也使切片的熔点略有下降。这两方面都造成了切片的成纤性能降低,在纺丝过程中出现断头率高的现象。但另一方面,切片中含有一定量的DEG,有利于纺丝的染色。如果切片中DEG的含量过少,在染色时容易出现着色不均匀。所以聚酯切片中DEG的含量是一个重要质量指标,应控制在一定范围内(国标为不大于1.3%)。

2 影响聚酯PET中的DEG含量的各种因素及措施

2.1 摩尔比EG/PTA

在聚酯生产中,常常根据生产需要增加摩尔比EG/PTA,这种调整所起的主要作用是:a、增加了游离EG及水的含量;b、加剧了酯化及缩聚系统的EG和水的蒸发量;c、加快了酯化反应的速率,直到酯化反应达到平衡为止;d、中间产品的羧基及最终产品的

羧基会明显减少。

增加摩尔比EG/PTA 在促进了正向反应的同时,副反应也相应加快,乙二醇的醚化生成DEG 就是其中之一。产品中DEG 的含量与摩尔比EG/PTA 的关系见图1。

图1 产品中w(DEG)与摩尔比EG/PTA 的关系

从图1中可见:同等负荷下,产品中DEG 的含量与进料摩尔比EG/PTA 基本上呈线

形关系,摩尔比EG/PTA 越高,DEG 含量越多。而且在不同的生产负荷下,即使进料摩尔比EG/PTA 相同,但产品中的

DEG 含量也不相同。负荷越高,在相同反应条件下,产品中的DEG 含量越低。

生产中,在保证酯化率的前提下,可以适当降低进料摩尔比EG/PTA 或者采取降低酯化反应压力的方法来调整产品中DEG 的含量。需要注意的是进料摩尔比EG/PTA 不能过低,否则会影响浆料的流动性,导致过料困难,正常的生产就要受到破坏,正常生产时(100%负荷)的摩尔比EG/PTA 一般控制在1.6~2.0。

2.2 PTA 原料的质量

本装置是从美国杜邦公司引进的三釜流程聚酯装置,为直接酯化、连续缩聚生产技术专利。原料PTA 主要由上游PTA 装置供应,由于上游氧化装置扩产改造。产量提高了,有一定的不稳定因素,不同阶段生产的PTA 在质量上有一定的差别,如粒径分布不同。这样即使在相同的反应条件下,产品中DEG 含量也会有所不同。在实际生产中我们发现,使用平均粒径分布小的PTA 原料,酯化中DEG 含量较低。造成这种差别是由于PTA 粒径分布不同而引起PTA 配制成浆料的浆化性不同所致。粒径较大的PTA 要比粒径较小的PTA 在浆化性上差一些。当在相同条件下发生酯化反应时,浆化性好的,酯化反应进行得好,游离的EG 相对较少,因此体系中的DEG 含量较少。

我们认为PTA 粒径发生变化时必须相应调整酯化釜的温度和压力。对于粒径较大的,可以采用提高温度并适当降低压力的方法解决。反之,用于调整粒径较小的PTA 原料。

2.3 酯化温度对DEG 的影响

在整个聚酯生产中,DEG 的生成主要集中在酯化反应阶段,尤以酯化为主,大约占

0.970.98 1.001.700.970.99 1.00

1.750.980.99 1.01

1.800.98 1.00 1.01

1.850.99 1.00 1.021.00 1.01 1.03

DEG 总量的70~80%,因此,本文只讨论酯化反应温度对DEG 含量的影响。

我们知道提高反应温度可以加快酯化反应速度,但同时也可以加快副反应DEG 的生成速度。在酯化阶段,体系中EG 含量较高,温度的上升使EG 醚化的速度大大加快,因此体系中DEG 的量也会发生相应的变化。二甘醇的含量与反应温度的关系见图2。

图2 w(DEG)/%与反应温度的关系

由图2可见,在某一摩尔比EG/PTA 下进行酯化反应,前期随着温度的上升,DEG 的生成量是减少的;但温度继续升高时,DEG 的生成量又呈缓慢的上升趋势;当温度再上升时,DEG 的生成量迅速增加。另外,配料摩尔比EG/PTA

不同时,上述变化起始点的温度也不相同。如:当摩尔比EG/PTA 为1.75时,DEG 的生成量由下降转为上升的温度为280℃左右,而摩尔比EG/PTA 为1.90时,这一转变温度为279℃左右。适当降低摩尔比EG/PTA ,可以控制较高温度下进行的酯化反应,使产品中的DEG 含量仍不至于太高。

2.4 酯化压力

在酯化反应平衡中,反应物EG 与生成物水的含量与反应体系的压力有很大关系。升高压力,将使游离EG 及水的含量增加,从而导致DEG 生成量加大。酯化中反应压力与产品中DEG 含量的关系见图3。

由图3可见,随着酯化釜反应压力的增加,产品中DEG 的含量也不断增加。一般来说,酯化的操作压力应控制得尽可能低,这样可以使酯化过程的水份顺利地蒸发排出系统,也可以减少DEG 的生成量。但是为防止因EG的过量蒸发而增加EG再循环使用过程中的能量消耗,又不得不选择比较高的酯化压力。因此,实际生产中酯化反应压力应根据酯化率、DEG的量以及能耗来综合确定。正常生产时(100%负荷)的压力一般为65~75kPa。

2.5 酯化反应停留时间的影响

在连续生产中,停留时间是指设定温度和压力下,从开始进料到达到设定液位所需要的时间。所以,在生产负荷不变的前提下,反应釜液位的高低直接决定停留时间的长短,调节反应釜液位就可以达到调节停留时间的目的。实际生产中我们也确实发现,在其他反应条件不变的情况,酯化釜停留时间(液位)的变化影响到了产品中DEG含量的变化。酯化中停留时间(液位)与产品中DEG含量的关系见图4。

从图4中我们可以看到,在其他反应条件不变的情况下,随着反应釜液位的提高(即停留时间的增加),产品中DEG的含量也逐渐增加。因此,实际生产中可以通过适当降低酯化釜液位从而缩短停留时间的方法来减少产品中DEG的含量。需要指出的是,一定的负荷要有一定的液位范围做保障,较高的液位(较长的停留时间)对促进PTA固体颗粒的溶解,使酯化反应进入均相反应体系来说十分重要。过低的液位(较短的停留时间)会影响物料流量控制的稳定性,同时还会影响聚合物的内在质量的均匀性,如粘度、端羧基等。正常生产时(100%负荷)的酯化液位一般控制在75%~80%。

2.6 终缩聚压力

在缩聚反应阶段,各种不同的分子链相互连接,并脱出大量的EG分子。如果不及时除去,会影响到缩聚反应的进行,使切片的粘度下降。同时,在高温的作用下,EG 脱水生成DEG的量也大量增加。生产中采用抽真空和搅拌的方法排出EG。一般情况下,生产负荷一定时,搅拌的转数也保持不变。因此,相对而言缩聚釜的真空度是影响EG 在釜中停留时间并导致DEG含量增加的主要原因。终聚釜中真空度与DEG含量的关系见

表1。

表1 终聚釜中压力与DEG含量的关系

从表1可以看到,随着压力的增加,切片的特性粘度也逐渐降低,而DEG 的含量却有了增加。但是,DEG增量的幅度却不大,这也说明产品中DEG的量主要产生于酯化段。因此,要调整产品中DEG的含量,应重点调整酯化段的工艺参数。

2.7 严格控制后添加量DEG

探讨了PTA质量、EG/PTA摩尔比、酯化温度、酯化压力、缩聚真空度等因素对聚酯切片中二甘醇(DEG)含量的影响,指出要控制DEG含量,必须视生产情况及时采取调整工艺参数。在酯化阶段如调节EG/PTA摩尔比,酯化温度及酯化压力以及调整生产负荷等措施。同时,在缩聚系统方面,加强控制工艺参数的稳定,也能保证切片中DEG含量的稳定。当生产负荷一定的情况下,对酯化齐聚物中DEG的含量进行取样分析,根据齐聚物中DEG含量的多少来确定后添加DEG的量。譬如,如果齐聚物中的DEG含量为1.10%,生产负荷为4000kg/h,根据切片中DEG的指标含量为1.4%(杜邦工艺),那么在缩聚工艺方面添加的DEG量为12kg/h,所以当酯化的工艺参数一定的情况下,严格控制好后添加DEG的添加量,也能对切片中的DEG含量起到稳定作用。同时对预缩聚的温度、压力、液位等参数加以严格控制。

3 结论

正常生产中可以采取以下方法控制切片中DEG 的含量。

(1)保持酯化压力系统的稳定。

(2)适量的降低酯化釜液位有助于降低切片中DEG的含量。

(3)酯化温度较高时,在保证酯化率的前提下,应适当降低摩尔比EG/PTA及酯化釜压力。

(4)较低的负荷下,尽可能采用较低的摩尔比EG/PTA。

(5)尽量采用同一家的PTA产品,当PTA原料的平均粒径有较大波动时,必须相应调整酯化釜的工艺参数。

(6)在酯化工艺参数一定的情况下,要严格控制好后添加DEG的添加量。

(7)当酯化齐聚物中DEG含量波动较大时,尽量首先控制好酯化工艺参数的稳定,

以达到酯化齐聚物中DEG的稳定。

注:以上数据来源涤纶部3#聚酯装置技术科

影响混凝土和易性的原因分析)

影响混凝土和易性的原因分析 混凝土拌合物的和易性是一项综合技术性质,它至少包括流动性、粘聚性和保水性三项独立的性能。流动性是指混凝土拌合物在自重或机械力作用下能产生的流动并均匀密实地添满模板 的性能。粘聚性是指混凝土拌合物各组成材料之间有一定的粘聚力,不致在施工过程中产生分层和离析的现象。保水性是指混凝土拌合物具有一定的保水能力,不致在施工过程中出现严重的泌水现象。可见,新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性有各自的内涵,因此,影响它们的因素也不尽相同。下面就影响混凝土和易性的原因谈谈个人的理解。 1、水灰比;水灰比是指水泥混凝土中水的用量与水泥用量之 比。在单位混凝土拌合物中,集浆比确定后,即水泥浆的用量为一固定数值时,水灰比决定水泥浆的稠度。水灰比较小,则水泥浆较稠,混凝土拌合物的流动性亦较小,当水灰比小于某一极限值时,在一定施工方法下就不能保证密实成型; 反之,水灰比较大,水泥浆较稀,混凝土拌合物的流动性虽然较大,但粘聚性和保水性却随之变差。当水灰比大于某一极限值时,将产生严重的离析、泌水现象。因此,为了使混凝土拌合物能够密实成型,所采用的水灰比值不能过小,为了保证混凝土拌合物具有良好的粘聚性和保水性,所采用的水灰比值又不能过大。由于水灰比的变化将直接影响到水泥混凝土的强度,因此在实际工程中,为增加拌合物的流动性

而增加用水量时,必需保证水灰比不变,同时增加水泥用量,否则将显著降低混凝土的质量,决不能以单纯改变用水量的办法来调整混凝土拌合物的流动性。 2、砂率:砂率是指混凝土中砂的质量占砂石总质量的百分 率。砂率表征混凝土拌合。由于砂率变化,可导致集料的空隙率和总表面积的变化。当砂率过大时集料的空隙率和总表面积增大,在水泥浆用量一定的条件下,混凝土拌合物就显得干稠,流动性小;当砂率过小时,虽然集料的总表面积减小,但由于砂浆量不足,不能在粗集料的周围形成足够的砂浆层起润滑作用,因而使混凝土拌合物的流动性降低。更严重的是影响了混凝土拌合物的粘聚性与保水性,使拌合物显得粗涩、粗集料离析、水泥浆流失,甚至出现溃散等不良现象。因此,在不同的砂率中应有一个合理砂率值。混凝土拌合物的合理砂率是指在用水量和水泥用量一定的情况下,能使混凝土拌合物获得最大流动性,且能保持粘聚性。 3、单位体积用水量:单位体积用水量是指在单位体积水泥混 凝土中,所加入水的质量,它是影响水泥混凝土工作性的最主要的因素。新拌混凝土的流动性主要是依靠集料及水泥颗粒表面吸附一层水膜,从而使颗粒间比较润滑。而粘聚性也主要是依靠水的表面张力作用,如用水量过少,则水膜较薄,润滑效果较差;而用水量过多,毛细孔被水分填满,表面张

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力的大小

。比如刚才举的例子,油渍容易溶解在汽油中而不容易溶解在水中,说明油渍在汽油中的溶解能力比在水中的溶解能力大,所以说油渍在汽油中的溶解性跟在水中的溶解性相比,哪个大一些? 师:那影响物质溶解性大小的因素有哪些呢?我们通过几个实验来探究一下吧。 (板书:影响物质溶解性的因素) 【学生分组实验】P16 实验1。 分别向A、B、C三支试管中加入5 mL水,再分别加入食盐、蔗糖、消石灰各1 g,震荡,静置、观察物质的溶解情况,记录实验现象,总结实验结论。 【交流讨论】 师:在三支试管中你分别看到了什么现象? 生:食盐和蔗糖完全溶解了,形成溶液,而消石灰没有完全溶解,形成悬浊液。 师:为什么会这样?形成不同现象的原因是什么? 生:物质的种类不同。 师:我们对比了三种不同物质在同一溶剂——水中溶解性的大小,发现蔗糖和食盐都能完全溶解而消石灰不能,说明蔗糖和食盐在水中的溶解性比消石灰大,也就是说:不同物质在同一溶剂中的溶解性不同。那请同学们思考一下,这个实验说明了物质的溶解性和那种因素有关?(板书:物质的性质)

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3.按专业工种分解,确定交接时间。在不同专业和不同工种任务之间,要进行综合平衡,并强调相互间衔接配合,确定相互交接的日期,强化工期的严肃性,保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。 4.按总进度计划的时间要求,将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。 三、强化进度计划管理 1.工程开工前,必须严格根据施工招标书的工期要求,提出工程总进度计划,并在对其是否科学、合理,能否满足合同规定工期要求等问题,进行认真细致论证。 2.在工程施工总进度计划的控制下,施工过程,坚持月(周)编制出具体的工程施工计划执行过程,并对其科学性、可行性进行认真的推敲。 3.工程计划执行过程,如发现末能按期完成工程计划,必须及时检查分析原因,立即调整计划和采取补救措施,以保证工程施工总进度计划的实现。

进度控制的方法措施(完整资料).doc

【最新整理,下载后即可编辑】 进度控制的方法 1、组织手段:落实进度控制的责任,建立进度控制协调制度。 2、技术手段:建立多级网络计划和施工作业计划体系;采用新工艺、新技术,缩短工艺过程时间和工序间的技术间歇时间。 3、经济手段:对工期提前者或按时完成节点工期实行奖励;对应急工程实行较高的计件单价;确保资金的及时供应等。 4、合同手段:按合同要求及时协调有关各方的进度,以确保项目形象进度。 5、其他预控手段: (1)以质量促进度,以安全保进度 工程施工中由于质量而影响到进度的例子比比皆是,质量是进度的保证和基础。从工序质量控制入手,对施工方法、工艺实施层层控制,把好工程质量关,避免返工或补强处理,避免附属设施因质量问题而影响投入和运行,有益于促进工程进度,没有质量就没有数量。所以进行进度控制时绝对不能放松质量控制。 ·督促承包商采取合适的施工方法与工艺,加快工程进度。 ·加强混凝土的施工质量控制,以利于下阶段预制件等的安装,避免出现处理及返工现象,从而达到以质量促进度的目的。 ·督促承包商加强现场施工安全管理,加大安全生产投入,以工程安全来保证工程进度。 (1)优化设计、简化施工,加快施工进度 ·优化设计、简化施工,不但能减少工程投资,还能加快施工进度,有利于保证质量和安全。据进度计划审查施工组织设计中的原材料供应手段、拌和生产能力、运输设备、吊运设备及风、水、电的供应等是否满足生产高峰期的需要,以避免先天性的不足。同时简化施工方案,尽可能采用较先进的、便于施工操作的技术和设备,以提高人员和设备效率,减少设备维修时间和成本,保证生产进度。

·发挥我公司搞监理的优势,与相关人员共同研究,在不影响工程等级、质量、安全、结构要求的前提下优化设计,减少工程量,简化方便施工,以加快工程进度。 (3)加强承包商之间的进度协调 承包商在施工过程中于空间、时间、交叉作业等方面干扰较大。监理工程师要协助业主组织好各承包商之间的协调衔接,尽可能减少各承包商之间的矛盾,减少施工干扰,使工程正常、有序进行。 (4)制定奖罚制度,促进进度 奖罚制度是目前我国工程建设中一种行之有效的经济措施。制定奖罚措施最重要的在于奖惩落实和合理,不搞形式主义。 工程进度控制的措施 1、工程进度控制的总体措施 (1)工程进度控制的基本措施 ·充分做好前期准备工作 监理单位中标签约后,监理人员一周内进驻现场协助业主做好各项前期工作,监理部会同业主方督促承包商尽快建立健全项目组的管理机构,主要管理人员应在开工前10天进场,工程施工方案和资源计划应在开工前编制完成,并向监理部申报。施工临设,包括道路、蛮、电、作业棚等基本就位;前期施工所需的劳动力、材料、机具应进场,做开工前的准备;施工场地障碍物应清理出场。 ·定期(不定期)检查承包商的劳动力、机械设备和周转材料的配备 监理部每月(以及施工进度有滞后现象时)应对承包商在场的劳动力、机械设备和周转材料等资源进行统计,对照承包商的资源计划进行检查,分析其能否满足施工进度要求。当工程进度有滞后现象或资源配备不能满足预期要求时,监理部将向承包商提出增加资源和赶工措施的指令。当工程出现比较严重的进度滞后情况时,监理部将会同业主方对承包商的管理能力进行评估,并

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混凝土和易性的影响因素及测定方法 一、和易性的概念 ............................................................................................................................................1 二、影响商品混凝土和易性的因素............................................................................................................2 5.其他影响因素 ..................................................................................................................................................4 三、和易性的测定方法...................................................................................................................................4 1.坍落度试验..............................................................................................................................................5 2.维勃稠度试验.........................................................................................................................................5 3.增实因数法..............................................................................................................................................6 四、结束语..........................................................................................................................................................6 近年来,随着我国交通、城市等基础设施建设的迅猛发展,商品混凝土作为一种优良的建筑材料,在土木工程建设中发挥着越来越大的作用,因此商品混凝土质量控制在各类商品混凝土结构工程施工中成为关键控制程序。 适宜的和易性、稳定而匀质的商品混凝土、正确的施工和充分的养护,是保证商品混凝土施工质量的前提。因此,商品混凝土的和易性控制是整个商品混凝土施工工序控制中重要的一环,它对于提高硬化后商品混凝土的强度与商品混凝土结构工程的耐久性具有极其重要的意义。 一、和易性的概念 和易性:是指商品混凝土拌合物能保持其组成成分均匀,不发生分层离析、泌水等现象,适于运输、浇筑、捣实成型等施工作业,并能获得质量均匀、密实的商品混凝土的性能。 商品混凝土的和易性是在一定的施工条件下对商品混凝土拌合物性能的综合评价。它包括流动性、粘聚性、保水性等性能。通常从以下几方面测量并评价商品混凝土拌合物的和易性。

项目工期目标控制方法和保证措施

无锡高铁商务区安置房建设工程 进度管理与控制措施 一、工程进度管理控制要点 为了保证工程项目按计划实施,主要从以下几方面进行控制管理: (一)制订科学合理的工期总控计划; (二)制订科学合理的阶段目标控制计划; (三)制订周密细致的材料设备采购计划; (四)制订切实可行的专业分包进场计划; (五)施工过程中制订详细的月、周、日施工计划,并进行检查、监督和跟踪,确保每一个阶段目标的实现; (六)充分协调各参建单位之间的关系,包括业主方、设计、总包、分包、监理、跟踪审计、供货商之间的关系,从而使施工中的每一个单位都不拖延,每一个环节都按照既定的计划进行。 (七)严格按照设计文件和规范标准施工,推行“样板作业法”,避免不必要的返工; 二、工期计划目标控制的方法与措施 (一)合同制约法。在签订总承包或施工合同时,明确工期目标和阶段性目标及对应的奖罚措施,对承包商完成的阶段性目标进行奖励或惩罚。 (二)三级计划管理法。在工程项目实施阶段将严格执行经审核的项目总控制进度计划(一级计划)、详细进度计划(二级计划)、月周进度计划(三级计划),指挥部和监理单位定期或不定期检查施工实际进度状况,与原进度比较找出进度偏差,通过对偏差产生的原因及影响工期程度的分析,监督承包商及时采取措施调整进度并执行。在计划执行中如此循环,直至工程竣工。 (三)施工顺序科学合理化。对项目施工顺序进行科学管理,推行流水化施工,达到资源科学合理使用,以达到建设项目总体进度要求,实现项目管理合同约定的工期目标。 (四)阶段目标控制法。项目一开始就制订阶段目标计划,保证每一个阶段目标的实现。实施阶段进度控制工作涉及对工程建设各阶段的工作内容、工作程序、持续时间和衔接关系,根据进度总目标及资源优化配置的原则编制计划体系并付诸实施,然后在进度计划的实施过程中经常检查实际进度是否按计划要求进行,对出现的偏差情况进行分析,采取补救措施或调整、修改原计划后再

进度控制措施 (2)

进度控制措施 进度控制总的思路是通过有效的进度控制工作和具体的进度控制措施,在满足投资和质量要求的前提下,力求使工程实际进度不超过合同进度,确保建设工程计划按要求的时间启动使用。 第一节进度控制概述 一、进度控制的概念 进度控制是监理工程师的主要任务之一。由于在工程建设过程中存在着许多影响进度的因素,这些因素往往来自不同的时期,它们对建设工程进度产生着复杂的影响。因此,进度控制人员必须事先对影响建设工程进度的各种因素进行调查分析,预测它们给建设工程进度的影响程度,确定合理的进度控制目标,编制可行的进度计划,使工程建设工作始终按计划进行。 但是,不管进度计划的周密程度如何,其毕竟是人们的主观设想,在其实施过程中,必然会因为新情况的产生、各种干扰因素和风险因素的作用而发生变化,使人们难以执行原定的进度计划。为此,进度控制人员必须掌握动态控制原理,在计划执行过程中不断检查建设工程实际进展情况,并将实际状况与计划安排进行对比,从中得出偏离计划的信息。然后在分析偏差及其产生原因的基础上,通过采取组织、技术、经济等措施,维持原计划,使之能正常实施。如果采取措施后不能维持原计划,则需要对原进度计划进行调整或修正,再按新的进度计划实施。这样在进度计划的执行过程中进行不断地检查和调整,以保证建设工程进度得到有效控制。 二、项目进度控制原则和依据 1、项目进度控制原则 (1)、关键线路控制原则 当各分项目的进度目标发生冲突时,必须服从总体进度目标的要求。严格控制关键线路上的进度目标,调整非关键线路的目标,本工程项目的关键线路与关键工序为: (2)、工程项目进度动态控制原则

工程实际进度往往与计划进度有一定的变化,必须不断地将计划进度与实际进展进行比较,分析其引起变化的原因,并采取相应的补救措施。 2、项目进度控制的依据 (1)、根据与业主正式签订的工程项目管理合同中确定的工程进度作为进度控制的总目标。 (2)、项目管理单位依据项目管理进度总目标所编制的项目总进度计划。 (3)、经项目管理部负责人审核的各设计单位、各工程承包商编制的分项工程进度计划和季、月、旬、周进度计划。 三、影响进度的因素分析 由于建设工程具有规模、工程结构与工艺技术复杂、建设周期及相关单位多等特点,决定了建设工程进度将受到许多因素的影响。要想有效地控制建设工程进度,就必须对影响进度的有利因素和不利因素进行全面、细致的分析和预测。这样,一方面可以促进对有利因素的充分利用和对不利因素的妥善预防;另一方面也便于事先制定预防措施,事中采取有效对策,事后进行妥善补救,以缩小实际进度与计划进度的偏差,实现对建设工程进度得到有效控制。 影响建设工程进度的不利因素有很多,如人为因素,技术因素,设备、材料及构配件因素,机具因素,资金因素,水文、地质与气象因素,以及其他自然与社会环境等方面的因素。其中,人为因素是最大的干扰因素。从产生的根源看,有的来自于建设单位及其上级主管部门;有的来源于勘察设计、施工及材料、设备供应单位;有的来源于政府、建设主管部门、有关协作单位和社会;有的来源于各种自然条件。 四、工程进度控制是实现业主进度目标的重要环节 我公司将依据工程建设文件、有关的法规、规章和标准、规范,与业主签订建设工程监理合同及有关的建设工程合同,按照业主确定的进度目标,采取以下控制措施确保进度目标的实现。 (一)进度计划分类

影响压实度的因素及控制措施

影响水泥稳定碎石基层压实度的主要因素及对策压实度是评定公路施工质量的主要技术指标之一,不论是路基工程还是路面工程,压实度都是一个重要技术评定指标。合格的公路路面基层,能起着承上启下的双重作用。对下,它能保护路基,阻止水分下渗,对上,它能支承路面,与路基共同承受路面传递的车辆荷载,同时为面层提供一个合格平整的承台。高速公路、一级公路交通量大、车速快,对基层强度的要求更高。而且基层强度的形成除了对基层所用的原材料右更高的要求外,基层的碾压无疑是重要的环节之一。只有具有了合格的基层材料,再达到合格的压实度,合格强度的基层才会有充分的保证。然而,在水泥稳定碎石基层施工中,有很多因素都会影响到基层的压实度。如果这些影响因素不消除,就会影响到基层的强度。本次基于施工实践的基础上,对影响水泥稳定碎石基层压实度的主要因素进行了分析,并提出了预防和消除这些影响因素的对策和措施。 一、主要影响因素分析 影响水泥稳定碎石基层压实度的因素很多,涉及到设计、施工、自然条件等各个方面。以下仅对主要影响因素进行分析。 1、集料品质不好的影响 碎石如软弱、强度不够,混合料一压就碎;针片状颗粒含量多,则混合料内摩阻力大,不易压实。规范规定高速公路、一级公路水泥稳定碎石基层混合料集料压碎值不大于30%。 2、集料级配不当的影响 规范规定的水泥稳定碎石基层集料颗粒的组成范围。无论是在配合比设计中还是在施工过程中,如果集料的配比偏离了级配范围,或者某一粒径或某些粒径的颗粒超出了级配范围,不管是粗是细、不连续或是粗集料中夹杂有超粒径的颗粒(大于等于最大允许粒径的颗粒成为超粒径的颗粒,高速公路水泥稳定碎石基层集料的最大粒径不应超过30mm),或者配比曲线曲折不平顺,都可能会影响到基层的压实度。 3、含水量过大或过小的影响 水泥稳定碎石混合料处于或略大于最佳含水量状况下才能碾压密实,达到要求的压实度。如果混合料含水量过大、碾压时容易形成弹簧;含水量过小,则混合料易松散,不能成团。这两种情况都使混合料无法压实。 4、混合料摊铺离析的影响

影响混泥土和易性的主要因素

影响混泥土和易性的主要因素 和易性是一个相对的指标,工程构件类型不同,施工方法不同,对和易性也有不同的要求。例如用于铺筑路面的混凝土和用于水下浇筑的混凝土,对配合比和坍落度均有不同的要求,适川于路面的、和易性良好的混凝土拌合物并不适合水下混凝土的和易性要求,同样用于浇筑大休积结构的混凝土拌合物,用于浇筑断而狭窄或配筋密集的构件则会产生困难。影响混凝土拌合物和易性的主要因素有:用水量、水泥浆数量、砂率和外加剂。此外,水泥的品种、骨料的质量及级配等对和易性也有一定影响。 (1)用水量拌合物的流动性随用水量的增加而增大,用水量过大时,将会破坏拌合物的a聚性和保水性,产生分层、流浆或泌水。 (2)水泥浆数量在水灰比(指混凝土拌合水的质量与水泥质量之比)不变的情况下,水泥浆数量越多,拌合物的流动性越好。在水泥浆数量相同的情况下,拌合物的流动性与水泥浆的稠度有关。 (3)砂率砂率是指混凝土拌合物中砂子的质量占砂、石总质量的百分率。砂率过大,水泥浆包裹砂子的总面积增大,使拌合物显得干稠,流动性变差;砂率过小,砂子的体积又不足以填满石子之间的空隙。结果必然有一部分水泥浆充当填空的作用而使骨料间的水泥浆变少,使拌合物的流动性变差,变得粗涩、离析,猫聚性、保水性随之

降低,甚至出现溃散现象。因此,砂率值的确定是极为重要的,应权衡各方面,使用最佳值。 (4)外加剂在拌合物中加人少量的引气剂.可使拌合物内部产生很多均匀分布的微小的气泡,减小骨料间的摩擦力.增加水泥浆的流动性,从而改善拌合物的流动性。若在拌合物中加人适量的减水剂,可将水泥凝胶体所包裹的凝聚水释放为自由水,从而在不增加拌合水的情况下,使拌合物获得较好的和易性。 更多混泥土防水剂信息请至https://www.wendangku.net/doc/817063925.html,/

影响蛋白质水合和溶解性的因素有哪些

1.影响蛋白质水合和溶解性的因素有哪些?这两方面的影响因素有何异同? 答:(1)蛋白质的水合性质(PropertiesHydration of Proteins) A.蛋白质水合性质:蛋白质分子中带电基团、主链肽基团、Asn、 Gln的酰胺基、Ser、Thr和非极性残基团与水分子相互结 合的性质。 B. 蛋白质水合能力:当干蛋白质粉与相对湿度为90-95%的水蒸汽 达到平衡时,每克蛋白质所结合的水的克数。 α=?C +0.4 ?P+0.2 ?N (α:水合能力,g水/g蛋白质;?C, ?P , ?N:带电的、极性和非极性的分数) C.影响蛋白质结合水的环境因素: 1.pH 当pH=pI时,蛋白质的水合能力最低 2.温度温度升高,氢键作用和离子基团的水合作用减弱,水合能力下降。 3.氨基酸组成极性氨基酸越多,水合能力越高 4,离子强度低浓度的盐能提高蛋白质的水合能力。 5.盐的种类 (2)蛋白质的溶解度(SolubilityofProteins) 影响蛋白质溶解性质的主要的相互作用: A 疏水相互作用能促进蛋白质—蛋白质相互作用,使蛋白质溶解度降低; B离子相互作用能促进蛋白质—水相互作用,使蛋白质溶解度增加。 1.pH 当pH高于或低于等电点时,蛋白质带净的负电荷或净的正电荷, 水分子能同这些电荷相互作用并起着稳定作用 U-形曲线,最低溶解度出现在蛋白 2.①“盐溶”(salted in)中性盐的离子在0.1-1M能提高蛋白质的溶 解度。 ②“盐析”(salted out)中性盐的离子大于1M,蛋白质的溶解 度降低,并可能导致蛋白质沉淀。 ③当离子强度<0.5时,离子中和蛋白质表面的电荷。 电荷掩蔽效应对蛋白质的溶解度的影响取决于蛋白质的表面性质。如果蛋白质含 有高比例的非极性区域,那么此电荷掩蔽效应使它的溶解度下降,反之, 溶解度提高。 当离子强度>1.0时,盐对蛋白质溶解度具有特殊的离子效应。 硫酸盐和氟化物(盐)逐渐降低蛋白质的溶解度。在相同的μ,各种离子对蛋 白质溶解度的相对影响(提高溶解度)的能力。Hofmeister系列 阴离子(提高蛋白质溶解度的能力): SO42-<F-

工程预算编制准确性的影响因素及控制措施

工程预算编制准确性的影响因素及控制措施 工程的预算控制大凡体现在设计、招标施工等众多环节,因此工程预算编制是一项繁复、系统的工作。其需要工程技术、物资设备、成本管理等各大部门的有用配合与密切交流。除此之外,还要求相关的编制人员需要具有专业的知识与基本的法律常识,同时了解材料市场的波动情况与变化规律,从而提升预算编制的准确性,为工程成本的降低创造一定的便当条件。目前,新兴的技术与设备在建筑工程中得到了广博的应用,这使得相关的编制工作难度大大提升。这对工程预算编制工作提出了更高的要求,相关的工作人员需要采取必要的措施对其进行有用的控制。 1工程预算编制准确性的影响因素 1.1编制人员的水平局限性 工程预算编制工作要求相关的工作人员不仅应该掌握必要的专业知识,具有基本的法律常识,同时还需要对国家的最近政策、材料市场的变化规律具有实时的了解。若编制人员在以上任何一个方面存在空白,都会对编制工作的准确性造成很大的负面影响。除此之外,若编制人员对于相关的计算规则不了解,也会在很大程度上导致工程预算编制工作的精确度降低。因此这对编制人员的整体水平提出了很高的要求。1.2新工艺定额不明确 由于现场情况、地质条件以及新工艺等因素的不确定带来的干扰,使得相关的设计方案需要经过多次的修改与调整,这在一定程度上给预算编制工作带来了很大的麻烦。相关的编制人员无法对设计方案的修改情况进行实时的了解,就会导致预算编制的精确度大大降低。目前,我国工程设计人员的专业性不高,这使得相关的设计方案往往需要多次的修改,这在很大程度上增大了预算编制工作的难度。 1.3工程造价的动态变化 在工程的进行过程中,由于人力、材料以及设备市场的价格都在实时发生变化,在一定程度上造成预算编制与实际成本的误差。

影响混凝土和易性的主要因素有哪些

影响混凝土和易性的主要因素 作者:李春芳 摘要:和易性是指混凝土易于搅拌、运输、浇筑、捣实等施工作业,并能获得质量均匀和密实的混凝土性能。和易性为一综合技术性能,它包括流动性、黏聚性、保水性三方面的含义,和易性有时也称工作性。 Abstract:workability refers to the concrete mixing easily, transportation, casting, ramming construction work, performance of concrete and to obtain uniform quality and dense. And as a comprehensive technical performance, including liquidity, cohesiveness, water retention of three aspects, and is also sometimes referred to the work of. 关键词:和易性、流动性、粘聚性、保水性 1)水泥浆的数量 混凝土拌合物水泥浆赋予混凝土拌合物一定的流动性。在水灰比不变的情况下,单位体积拌合物内,如果水泥浆愈多,则拌合物的流动性愈大。若水泥浆过多,将会出现流浆现象,使拌合物粘聚性变差,同时对混凝土耐久性也会产生一定影响,且水泥用量也大。水泥浆过少,不能填满骨料空隙或不能很好地包裹骨料表面时,就会产生崩坍现象,粘聚性变差。混凝土拌合物水泥浆的含量应以满足流动性要求为度,不宜过量。 2)水泥浆的稠度 水泥浆的稠度是由水灰比决定的。保持混凝土拌合物的水灰比不变增加用水量,这种情况下拌合物中的水泥浆增多,当水泥浆增加量在一定范围内时,骨料周围水泥浆润滑作用增强,减少了骨料间的摩擦力,使拌合物流动性增大,可以改善混凝土的和易性。但是,当水泥浆增加量过多时,骨料用量必然相对减少,这时混凝土拌合物就会出现流浆及泌水现象,致使黏聚性和保水性变差,反而使混凝土的和易性变坏。 保持混凝土的水泥用量不变增加用水量,当用水量增加不太多时,混凝土拌合物的黏聚性和保水性不受影响,流动性增大,这时混凝土的和易性得到改善。但当加水量过多时,拌合物的水灰比过大,水泥浆过稀,这时混凝土的流动性虽然增大,但将会产生严重的分层离析和泌水现象,致使混凝土的和易性变差,并严重影响混凝土的

工程进度控制的手段和措施

工程进度控制的手段和措施 一、工程进度控制的目标 通过编制工程总进度控制网络计划和对施工单位提供的进度计划的审核认定,进行进度目标的分解和关键线路和节点的进度目标控制。在施工过程中检查并管理工程实际进度,进行实际进度与计划进度的比较和原因分析,采取组织经济、技术、合同措施。通过对人、机、料、法、环的控制和统筹安排,实现工期不超过计划工期。 二、工程进度控制的原则 1、工程进度控制的依据是建设工程施工合同所约定的工期目标。 2、在确保工程质量和安全的原则下,控制进度。 3、应采用动态的控制方法,对工程进度进行主动控制。 三、工程进度控制的内容与方法 1、编制施工进度计划控制方案 专业监理工程师应依据施工承包合同有关条款、施工图及施工实际情况,编制施工进度计划控制方案,对进度目标进行风险分析,制定防范性对策,并报总监理工程师。 2、审批进度计划

(1) 承包单位应根据建设工程施工合同的约定按时编制施工总进度计划、季度进度计划、月进度计划,并按时填写《施工进度计划报审表》,报项目监理部审批。 (2) 监理工程师应根据本工程的条件,全面分析承包单位编制的施工总进度计划的合理性、可行性。 (3) 监理工程师应审查进度网络计划的关键线路并进行分析。 (4) 对季度及年度进度计划,尚应分析承包单位主要工程材料及设备供应等方面的配套安排。 (5) 有重要的修改意见应要求承包单位按意见修改计划后重新申报。 (6) 进度计划由总监理工程师签署意见批准实施并报送建设单位。 3、进度计划的实施监督 (1) 在计划实施过程中,监理工程师应对承包单位实际进度进行跟踪监督,并对实施情况做好记录,为公正、合理地处理工程延误提供证据。 (2) 及时检查审核承包单位提交的进度统计资料和进度控制报表,并根据实际检查的结果进行实际进度与计划进度的对比,并定期向建设单位汇报工程实际进度状况,按期提供必要的进度报告,提出合理预防由业主原因导致工程延期和费用索赔的建议,组织定期和不

水质分析质量的影响因素及控制措施探讨

水质分析质量的影响因素及控制措施探讨 摘要:水资源是人们生活中最基本的物资,所以,必须重视水质问题,这对社 会的发展是非常关键的。伴随人类发展步伐的加快,针对水资源的需求也日益增多,进而水质分析的价值也逐渐显现。这是对水质管理的有效途径,还能够获得 同水相关的各种信息,进而为后期的研究打下基础。鉴于此,本文主要分析探讨 了水质分析质量的影响因素及控制措施,以供参阅。 关键词:水质分析;质量;影响因素;控制措施 1水质分析质量的影响因素 1.1环境因素 环境因素在一定程度上会直接影响水质分析质量和整个分析过程。如果所处 环境(如温度、相对湿度等)不符合检测条件的需要,会对样品以及实验仪器的 准确性带来严重的影响,得到的检测数据也不够准确,检测结果必然会受到一定 影响。例如,若水质分析过程中的相对湿度不足40%,则出现静电的可能性会大 大增加,相应地会改变实验设备和样品的精度和性质。究其原因,这与静电荷会 在空气悬浮微粒中生成有很大关系,当样品、容器吸附大量带电的污染物微粒以后,在实际使用过程中会污染关键检测设备,相应地会降低水质分析结果的精确性。为此,在整个水质分析的过程中,工作人员要严格按照操作规范控制分析实 验室环境,必要时需要加湿器、空调控制温度和净化空气设备,为测试工作提供 适宜的条件,并每天记录环境参数。若环境条件不理想,则需要工作人员通过采 取行之有效的措施来调节和控制;同时,要做好实验室尤其是试验台和器具的整洁,尽可能地保证容器壁上没有杂质,以免影响到最后水质分析结果的准确性。 1.2人为因素 在影响水质分析质量的因素当中,人为因素是最主要的,因此在实验过程中,必须保证水质分析人员的综合素质,他们必须具备很高的责任心和专业技术素质,能够对水质分析的过程和数据的有效性负责,不但能够充分认识到质量控制的重 要性,还需要掌握基本的质量控制方法和数据分析方法,在实验、数据分析、结 果报出等环节能够严格遵守相关规范和标准,以确保将水质分析数据的准确性控 制在有效范围之内,提高水质分析的质量。 1.3设备因素 检测设备属于水质分析检验工作顺利开展的基础。在水质分析检验开始前以 及检验过程,均要求认真检查基础设施,防止出现错失。在水质分支检验处理前后,需要对全面实验设备展开详细检查,不得有磨损、杂物、计量设施不准确等 情况,这些问题极易干扰水质分析结果的精确度。水质分析检验中一旦出现极小 的失误均会影响到整体效果。此外,在采购实验设备时,必须选择满足特定规范 标准的设施,其是确保实验结果精准的前提条件。 1.4技术因素 技术也可以说是方法,即进行水质分析的手段。根据实际工作经验而言,技 术因素可以分为两个层面,即检测技术和数据分析技术。首先,检测技术是对水 质样本进行实验的途径,其技术水平的高低及正确程度会直接影响检测数据的可 靠性和真实性;其次,数据分析技术是对检测数据进行分析,数据处理得当就能 得出合乎逻辑的结果,数据处理失真就会导致结果偏离实际。 2加强水质分析质量的措施 2.1加强技术人员素质和技能的考核

影响混凝土和易性的因素

影响混凝土和易性的因素 简介:从水泥数量与稠度的影响,砂率的影响,组成材料性质的影响等方面介绍影响混凝土和易性的因素 关键字:影响,混凝土,和易性,因素 对于影响混凝土和易性的主要因素从三个方面分析 一、水泥数量与稠度的影响 混凝土拌合物在自重或外界振动动力的作用下要产生流动,必须克服其内在的阻力,拌合物内在阻力主要来自两个方面,一为骨料间的摩擦力,一为水泥浆的粘聚力,骨料间摩擦力的大小主要取决于骨料颗粒表面水泥浆层的厚度,亦水泥浆的数量。 水泥浆的粘聚力大小主要取决于浆的干稀程度,亦即水泥浆的稠度。混凝土拌合物在保持水灰比不变的情况下,水泥浆用量越多,包裹在骨料颗粒表面的浆层就越厚,润滑作用越好,使骨料间摩擦力减小,混凝土拌合物易于流动,于是流动性就大。 反之则小。但若水泥浆量过多,这时骨料用量必然减少,就会出现流浆及泌水现象,而且多消耗水泥。若水泥浆量过少,致使不能填满骨料间的空隙或不够包裹所有骨料表面时,则拌合物会产生崩塌现象,粘聚性变差,由此可知,混凝土拌合物水泥浆用量不能太少,但也不能过多,应以满足拌合物流动性要求为度。在保持混凝土水泥用量不变得情况下,减少拌合用水量,水泥浆变稠,水泥浆的粘聚力增大,使粘聚性和保水性良好,而流动性变小。增加用水量则情况相反。当混凝土加水过少时,即水灰比过低,不仅流动性太小,粘聚性也因混凝土发涩而变差,在一定施工条件下难以成型密实。但若加水过多,水灰比过大,水泥浆过稀,这时拌合物虽流动性大,但将产生严重的分层离析和泌水现象,并且严重影响混凝土的强度和耐久性。因此,绝不可以单纯以加水的方法来增加流动性。而应采取在保持水灰比不变的条件下,以增加水泥浆量的办法来调

第二节沉淀的溶解度及其影响因素

第二节沉淀的溶解度及其影响因素 在利用沉淀反应进行重量分析时,要求沉淀反应进行完全,一般可根据沉淀溶解度的大小来衡量。通常,在重量分析中要求被测组分在溶液中的残留量在0.000 1g 以内,即小于分析天平的称量允许误差。但是,很多沉淀不能满足这个条件。例如,在1 000 mL水中,BaSO4的溶解度为0.002 3 g, 故沉淀的溶解损失是重量分析法误差的重要来源之一。因此,在重量分析中,必须了解各种影响沉淀溶解度的因素。 一、沉淀的溶解度 当水中存在1: 1型难溶化合物MA时,MA溶解并达到饱和状态后,有下列平衡关系: MA (固)MA (水)M+ + A- 式中MA (固) 表示固态的MA,MA (液) 表示溶液中的MA,在一定温度下它的活度积是一常数,即:a (M+)×a (A-) == (7—1) 式中a (M+)和a (A-)是M+和A-两种离子的活度,活度与浓度的关系是: a (M+) = (M+) ×ceq(M+);a (A—) = ( A—) ×ceq (A—)(7—2) 式中(M+)和( A—)是两种离子的活度系数,它们与溶液中离子强度有关。将式( 7 - 2 )代入 (7 – 1 )得 (M+) ceq(M+)·( A-) ceq(A-) = (7—3) 故= ceq(M+)·ceq(A—) = (7—4) 称为微溶化合物的溶度积常数,简称溶度积。 在纯水中MA的溶解度很小,则 ceq(M+) = ceq(A—) = so(7—5) ceq(M+)·ceq(A—) = so2 =(7—6) 上二式中的so是在很稀的溶液内,没有其他离子存在时MA的溶解度,由so所得溶度积非常接近于活度积。一般溶度积表中所列的是在很稀的溶液中没有其他离子存在时的数值。实际上溶解度是随其他离子存 在的情况不同而变化的。因此溶度积只在一定条件下才是一个常数。如果溶液中的离子浓度变化不太大,溶度积数值在数量级上一般不发生改变。所以在稀溶液中,仍常用离子浓度乘积来研究沉淀的情况。如果溶液中的电解质浓度较大(例如以后将讨论的盐效应对沉淀溶解度的影响),就必须用式 (7 - 3) 来考虑沉淀的情况。 对于其他类型沉淀如MmAn的溶解度公式,根据质量作用定律可推导为: = [ceq (M n+)]m·[ceq (A m-)]n

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