幕墙施工方案

十八、幕墙工程施工方案

本工程幕墙工程为指定分包工程项目,我单位作为总包单位对其进行总包管理和协调，由于本工程处于沿海地区，玻璃幕墙和建筑幕墙的金属构件必须充分考虑并妥善解决抗风压、防腐和耐久性问题，施工过程中将制定周密的成品保护措施，确保后期使用安全。

（一）设计概况

1、37#地块A、B幢

幕墙类型主要有：明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、钢桁架玻璃幕墙以及金属挑檐等，采用铝合金框料，除特别注明以外，玻璃均采用HS12+1.52SGP+HS12+12A+TP12mm双银Low-E夹胶中空玻璃，消防救援窗采用TP12+12A+TP12mm双银Low-E 中空玻璃，防火幕墙采用双银Low-E夹胶中空玻璃HS12+1.52SGP+ HS12+12A+TP12mm（内片采用防火玻璃），B座中庭和A座31～35层会所采用超白双银Low-E夹胶中空玻璃，幕墙金属框料表面喷涂的耐候性能应达到25年的要求。外门窗、透明幕墙和天窗的物理性能为：

2、36#地块E、F幢

本工程玻璃幕墙为框架式隐框玻璃幕墙，玻璃幕墙选用双银Low-e中空钢化玻璃(8+12A+8)，遮阳系数≤0.35，可见光透射比≥0.4，综合传热系数K≤3.0w/m·k，幕墙反射比≤0.3；双银中空Low-e夹胶钢化安全玻璃(外片8+12A+内片6+PVB+6)，用于玻璃顶屋面、天窗等,要求玻璃的遮阳系数≤0.35；透明夹胶钢

化安全玻璃(8+PVB+8)用于雨棚玻璃顶；结构性能应满足地震作用7度设防烈度,温度作用、自重作用，抗风压以及主体变形的影响，幕墙达到一类防雷建筑防雷要求。

（二）幕墙施工方法

1、单元式幕墙施工方法

1.1工艺流程

1.2测量放线

（1）复核土建结构标高线的正确性

以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔5层为阶段复核土建标高的正确性，如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上项目总工程师及专业工程师，标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。

（2）确定幕墙施工测量放线的基准层

楼体平面变化层确定一基准层,两测量基准层间隔层数不宜大于5层，复核基准层土建基准点、线的闭合情况,用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理，测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正，如发现测量结果有较大偏差时，应及时测量、纠偏，以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线，依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时进行剔凿，以免影响板块的安装进度。

（3）预埋件处理

对已预埋的埋件，要先进行清理，使埋件露出金属面，检查埋件周围楼板、墙体的平整度、预埋位置及数量是否与设计图纸相符，并检查埋件下方混凝土进否填充充实，如有空洞现象应上报进行修复。

（4

基准层转接件的安装，间隔3－4个转接件选择一个作为基准转接件，此转接件直接依据轴线做出，中间转接件以做出的基准转接件为定位基准，进行定位安装。安装时首先调整埋件，使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。

当两个基准层的转接件施工完毕后，就可拉设钢线准备安装两基准层间各楼层的转接件。

1）在钢线拉设过程中应注意以下问题：

Ⅰ.每个转接件处必须拉设两根钢丝，只要严格控制钢丝的间距即可保证中间转件的正确性。

Ⅱ.钢丝的张紧程度应适宜，拉力过大，钢丝易断，否则，其受风力影响较大，转接件调节精度受影响。

Ⅲ.钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。

转接件紧固螺栓及力矩检测,因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。

2）转接件安装精度要求

①标高±1.0mm（有上下调节时≤2.0）

②连接件两端点平行度偏差≤1.0mm

③距安装轴线水平距离≤1.0mm

④垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）≤1.0mm

⑤两连接件连接点中心水平距离≤1.0mm

⑥相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.0mm

（5）单元板块的组装和吊装

1）单元板块的组装

单元板块幕墙的显著优点之一是将框架式幕墙中大量的现场工作转化为工厂式的室内生产。这样，最大程度的减少现场作业，受环境因素影响小，质量容易保证且相对稳定，又大大的提高了生产效率。单元板块的制作质量是构成整个幕墙质量的最重要的基础。

①单元板块的组装必须有适合实际情况的生产流水线。

②组装厂应有完善的质量保证体系及检查制度，对原材料、每道工序及最终的成品的质量进行严格有效地控制。

③根据设计图纸和材料清单有序地挑选组装成板块所需的铝型材、玻璃、石材、铝板及各种附件。所有材料在加工前应符合规范及图纸要求，并进行相应必要的检测，合格后方可进行组装。

④按照图纸尺寸及要求将立柱、横梁就位成框，用自攻螺钉进行连接。所有自攻螺钉的连接应使用气动改锥安装，严禁气钻扩孔。所有连接用自攻螺钉在安装时应带胶装配。安装完毕后的外露钉头必须用密封胶全部覆盖，且最小胶厚不小于2mm。

⑤安装玻璃、各种形式的铝板和不锈钢板等幕墙覆面材料。

⑥注胶：注胶必须在洁净无尘的操作间内进行，注胶温度应在5℃－35℃，相对湿度应在35％-75％之间。

⑦单元板块注胶后应水平放置在板架上，注意板块不允许受任何挤压。固化前板块不能挪动及上墙安装。

2）单元板块的吊装技术

在组装厂组装成检验合格的单元板块后，方可运往工程现场。由于板块的连接方式，必须自左向右，由下往上。人货梯口处作为收口。

本工程结构型式比较复杂，因此不同部位采用不同的吊装方式，主要分为两种：

①底部无障碍的部位，在屋面设置移动式小吊车，板块可从地面直接进行起吊安装。

②底部有障碍的部位（如底部有裙房、挑板的部位）比较复杂，主要工作原理如下：在转运层设置转运钢平台，在屋面安装旋转吊车，利用旋转吊将单元板块连同运输车吊至转运钢平台后，安装万向轮并发射到各个安装部位，然后通过上一层的移动式小吊车从转运层中吊出板块并至下而上进行安装。

根据分格控制线及标高线进行板块调整，达到要求后拧紧螺栓可进行下一板块的安装。

防雷、层间防火的施工均可在楼内施工，并应达到验收要求。

其他收口部位如变形缝、檐口及与圆弧幕墙（框架幕墙）交接处采用吊篮施工，

（6）单元板块安装质量控制标准（内控）

①单元板块左右偏差≤１mm；

②单元板块进出偏差≤１mm；

③单个板块两端标高偏差≤0.5mm；

④左右相邻板块进出，标高方向偏差≤1mm；

⑤单个板块垂直度≤1.5mm；

⑥上下相邻板块直线度≤2mm；

⑦相邻板块接缝宽度偏差±1.0mm；

⑧同层板块标高偏差3mm；

⑨幕墙总高度垂直偏差≤10mm。

2、框架式玻璃幕墙的施工方法

本工程框架式玻璃幕墙主要为A楼52层以上框架式玻璃幕墙及B座7层以下框架幕墙。由于框架幕墙结构类似，除在措施施工上有差异外，其余安装方法基本相同。（A座标高213.8米～234.2米处采用框架式横明竖隐玻璃幕墙系统，标高234.2米以上采用框架式隐框玻璃幕墙系统，横、竖向龙骨截面宽度均为120mm，对于此部分框架幕墙的安装我司拟采用外挑双排脚手架施工，在下方搭设外挑出钢管架防护棚以防止上方施工时发生高空坠物。

2.1、施工工艺：

（1）施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉该部位幕墙的施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。

（2）埋件处理：复核埋件的位置，对埋件进行清理，使埋件露出金属面，对不符合设计要求的埋件应及时与有关人员进行协调，确定后补埋件的施工方案，确认后，对埋件进行后补。

（3）测量放线：

复核土建结构标高线的正确性，以土建给定的正负零标高及轴线为基准，利用水平仪、经纬仪、50米长卷尺及适当重量的铅锤，复核土建标高的正确性，同时校检基准轴线的正确性，如发现土建标高不准确，

应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。

复核基准层土建基准点、线的闭合情况，用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理，测量时应注意考虑温度、拉尺力量对测量结果的影响，应进行适当的修正，当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏，最终依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。

（4）竖向龙骨定位放线

1）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

人员准备，人员准确包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

工器具准备，在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。

材料准备。

2）在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

3）选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

4）确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

5）找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：

①定位点误差必须足够小。

②所用固定点材料应无明显塑性变化。

③固定必须牢固、稳定。

6）复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧线器拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧线器拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

7）在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

8）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

①查看图纸分格；

②明了分格线定位轴线的关系；

③找出定位轴线的准确位置；

④准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；

9）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种；

①按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。

②按相反方向复尺，并按总长分长复核闭合差。

③以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。

10）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时就注意：

①固定好吊线支座；

②每根线都在分割点上；

③分割点必须准确无误；

④吊线时必须先察看是否有脚手架或其它东西挡住；

⑤所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

⑥在风力＞4级时不宜吊垂线；

⑦吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；

⑧高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外脚手架的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

11）检查垂直度有：

①经纬仪检查法；

②水平辅助层定位点重合复检法；

③自由复检法。

12）经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；

13）水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性。

14）自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

15）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

16）至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查。对不同区域进行互查，以保证不出错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位于立柱分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。

（5）竖向龙骨安装：

1）转接件安装：直接将转接件按照测量定位位置焊接在主体钢结构上。

2）竖框安装：竖框安装的流向为从下向上，首先安装最下层竖框；安装完成后需检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它楼层的竖框。

3）竖框与竖框连接：安装基准层竖框以上的竖框时，先把竖框抬至相应的安装位置，下端插入固定好的铝合金套心中，两竖框间垫入20㎜厚的垫片，将竖框放直，上端放入钢套心，将不锈钢螺栓穿过转接件、竖框、钢套心，将三者连接在一起，调整满足要求后进行固定牢固，同时将20㎜厚的垫撤出，由此可以保证竖框上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。以上的竖框可按此方法进行安装。

（6）横向龙骨安装：横框与竖框之间通过钢角码和螺栓连接起来。

首先根据高度方向分格的位置，将钢角码通过不锈钢螺栓组件固定在竖框之上，把横框套挂在相邻两根竖框对应的钢角码之上，横框与竖框接触面垫上橡胶垫片（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；然后使用不锈钢自攻钉将钢角码与横框固定。

（7）层间封修安装：在层间相应的部位通过射钉和不锈钢自攻钉将镀锌钢板固定在土建结构和幕墙龙骨之间，同时使用胶钉将保温岩棉、防火岩棉固定在镀锌钢板之上。

1）准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。

2）整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。

3）试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。

4）检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。

5）打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔热横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。

6）拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。

7）就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。

8）检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。

（8）玻璃板块安装：本次工程玻璃板块的特点为玻璃板块的边缘带附框；玻璃板块在加工厂已预制完

成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃板块抬至在正确的位置，然后将玻璃板块底端附框坐落在铝合金横框定位框线上，再左右调整玻璃板块的位置，使玻璃板块准确落位之后，在玻璃板块四边附框用不锈钢机制螺钉将铝合金压块固定在横竖框上，从而将玻璃板块压紧固定在幕墙横框架之上。玻璃板块的安装顺序基本是从上往下安装推进，每安装两块板块，安装一次压块，安装后的板块保持平整，协调。板块在安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。

（9）注胶密封：在玻璃面板之间注打密封胶。

1）填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm 。

2）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“两块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

3）粘贴刮胶纸。

4）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

5）刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

3、石材幕墙的施工方法

施工顺序如下：

石材幕墙横剖节点图

（1）施工准备

施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。

（2）测量放线

首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各分格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。

（3）后补埋件处理

由于B座之前未进行预埋件安装，固在框架安装前将对此部位进行后补埋件的补打工作。

（4）安装转接件

转接件是用来实现石材竖框和埋件的连接，转接件的安装基准和安装质量将直接影响下一步工作。

注意事项：

1）转接件安装时按照测量放线标记的基准，将转接件通过螺栓组固定在埋件上，利用测量仪器进行找正、调整之后，在进行固定。

2）转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。

（5）安装石材幕墙龙骨

1）在转接件与埋件连接后，安装竖向龙骨，安装时将已加工、已钻孔的钢方管竖框用螺栓与连接件相连，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、前后进出及左右位置，调整完毕后拧紧螺栓固定。

2）竖向龙骨安装完毕后，再安装横向龙骨。根据测量放线的标记，在钢通立柱室外侧表面焊接一段热浸镀锌角码，将热浸镀锌角钢横框架在两个角码上，调整热浸镀锌角钢横框位置，确认无误后上螺栓。热浸镀锌角钢横框是分段在热浸镀锌方钢管竖框上安装，同一层热浸镀锌角钢横框安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正以保证达到质量标准。

3）石材幕墙框架安装后检查：局部或全部石材幕墙框架安装完毕后，现场质检员进行复检。对复检不合格的部分责令安装队员进行整改；对复检合格的部分填写工程检查质量记录及分项工程质量检验评定表报请工程监理单位进行验收。验收合格后即可根据工程施工进度安装饰面石材板块。

（6）石材板块的安装

1）石材的大小、形式以及开孔已在加工厂加工完毕，并贴上与图纸相符的编号。安装前，根据图纸编号，将同一面上的石材在空地上予以排版，挑选。已保证同一面上的石材色泽基本接近以及纹路基本顺和。石材孔洞注明深度，应符合设计要求。

2）安装背栓横托板，在背栓横托板与热浸镀锌角钢横框间加设三元乙丙橡胶垫，避免不同材料之间的腐蚀，然后在背栓横托板上加一块铝方垫片，调整好位置后，用不锈钢螺栓把背栓横托板与热浸镀锌角钢横框固定。背栓横托板安装也是由下向上安装，安装一层钢托板后安装一层石材，逐层安装。

3）安装一层背栓横托板后进行石材板块安装，安装石材时先拉出石材外表面的垂直及水平钢线，然后安装基准框石材（先安装转角石材，最好是交圈安装）然后调整固定。基准石材安装固定后，根据钢线将石材板块由下至上安装，若条件具备最好交圈安装或按面进行安装。具体施工时，将石材板块抬至相应位置，随后将背栓挂件挂在背栓横托板上，调节不锈钢调节螺栓，使板块位置符合设计要求，然后在背栓挂件两端安装限位角片，并用不锈钢盘头自攻钉固定限位角片。石材安装过程中一定使用靠尺，同时应控制好平面度和垂直度。

4）石材的安装顺序基本上是从下往上推进，安装时必须保证三维方向的水平，避免产生阶差，影响饰面效果。石材与石材之间缝隙必须严格按设计要求留置，每道缝隙必须一致，以保证打胶后的饰面效果。

（7）注胶及清理

在板块接缝处填充泡沫条（泡沫条要保证深度一致），然后在板面两侧贴不小于25mm宽的保护胶带，除去板块接缝处的灰尘，然后开始注胶，注胶保证均匀、饱满，防止有遗漏的地方，注胶完成后，用专用工具修胶，最后撕去保护胶带。工程结束后,对整体进行一次清洗，清洗时不能使用具有污染性及腐蚀性的清洗剂。

（8）质量保证措施：

1）横框必需保证准确，误差只能取下差；

2）埋件一定要牢固可靠；

3）槽口加工一定要符合设计要求；

4）石材槽注胶一定要保证深度，不能流淌影响打胶；

5）检查石板是否有裂纹、色差、色浅、色斑，保证任何尺寸，特别是石材厚度一定要符合设计要求，不能有崩边掉角；

6）石材安装前需排列板块，以保证基本无色差；

（三）交叉施工时水平硬防护搭设方案

由于幕墙分项进场时，土建单位还在施工，所以幕墙单位与土建单位存在交叉施工的情况；由于土建单位施工过程中，不可避免地将有固体小颗粒或杂物落下，这些物体将对已上墙的幕墙成品以及幕墙施工人员造成危害。

为了在幕墙分项与土建施工单位交叉施工的情况下，有效地保护幕墙成品以及幕墙施工人员，现场将搭设外挑防护棚保证下方的施工。

水平硬防护悬挑伸出建筑结构外沿4米，水平悬挑钢管的间距不大于1.5米。如下图所示：

（四）质量保证及检查验收

（1）质量组织体系的保证措施

要求幕墙专业施工单位配备专职幕墙施工质量部门，同时将幕墙施工单位质量部门纳入总包质量管理体系之中，项目装饰施工管理部配备具有丰富幕墙施工管理经验人员负责与幕墙施工单位的管理和协调，现场总包质量部门对幕墙施工质量部门实行质量的对口管理及协调，确保幕墙施工的质量达到工程整体质量的要求。

（2）幕墙材料报验的保证措施

幕墙施工单位进场的材料必须报我单位审核备案，本幕墙主要施工材料及材料控制要点如下表：

（3）现场质量检查及隐蔽工程验收的保证措施

幕墙施工时我单位将对幕墙施工的全过程进行质量监控及检查，督促幕墙施工单位做好隐蔽工程验收工作，我单位将重点对幕墙施工的钢龙骨隐蔽验收、防火防雷验收等几个方面进行检查和监控，具体检查及控制要点见下表：

幕墙预留预埋随主体混凝土结构一道施工，幕墙预埋件埋设完后再进行混凝土的浇筑，考虑到现场施工人员现场组织安排的便利，可考虑幕墙预埋件由幕墙单位进行加工，总包单位进行现场安装，幕墙单位派技术人员进行现场安装指导，幕墙预埋件安装位置需准确且与主体结构连接牢固。

（5）施工方案审批的保证措施

幕墙施工方案必须报我单位审批后方能进行施工，我单位将就方案的科学性、针对性、现场的实用性可行性进行审查，确保幕墙施工方案现场总包的施工方案以及其他相关分项工程方案协调性，幕墙单位施工方案的主要内容及审核要点如下表：

幕墙施工质量必须满足玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）金属、石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001的施工要求。

1）玻璃幕墙主要施工质量标准

2）石材幕墙主要施工质量标准

我单位将协调室内装饰分包单位、机电安装单位等相关单位做好对幕墙施工成品的成品保护协调工作，同时我单位将配合幕墙施工单位制定可行的成品保护方案，督促各分包单位建立足够的成品保护措施。针对现场成品保护问题，我单位将在主体结构封顶后的施工阶段协调现场各分包单位召开成品保护专题会议，协调现场各专业分包单位的成品保护方案及成品保护的责任划分等，确保幕墙施工成品得到充分保护。

幕墙安装方案

一、施工准备 1.施工现场准备 (1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。 (2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。 (3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。 (4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。 (5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。 (6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。 2.施工技术准备。 （1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。 （2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。 （3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。 二、测量放线定位 1.测量放线。 （1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。 （2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。 （3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。 （4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。 （5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。 2.放线定位。 （1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法

点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法 1、点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别 点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是： (1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。 (2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。 (3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。 (4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。 2、安装工艺 (1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。 安装施工质量控制： 首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用； 其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工； 第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。

幕墙安全技术措施及专项施工方案示范文本

幕墙安全技术措施及专项施工方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

幕墙安全技术措施及专项施工方案示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、编制依据 《建筑施工高处作业安全规范》JG80-91 《安全帽》GB2811-89 《安全带》GB6095-95 《密目式安全网》GB16909-97 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《苏中七战七捷展览馆外装修工程施工组织设计》 《苏中七战七捷展览馆外装修工程施工图纸》 二、工程概况

1、本工程总建筑面积为㎡，为结构，地上层,地下层，层高米，主体高度米;本工程地点，交通方便。 2、计划开竣工日期 开工日期：xxxx年xxx月xxx日 竣工日期：xxx年xxx月xxx日 施工日历天数：xxx天 3、人员状况：本工程现场设立项目部，所有人员均长期从事本工种工作，对本工种安全技术操作规程均熟悉掌握、安全素质及安全意识较高。 三、安全保证措施 2.1组织保证 2.1.1安全生产委员会

幕墙工程施工方案 (1)

幕墙工程施工方案 本工程采用铝合金玻璃幕墙。外立面精装修均为甲方指定分包，我方将为指定分包单位提供合同范围内的总包服务，并进行质量、进度、现场安全、文明等方面的管理。 6.9.1 总包服务 外装分包进场的材料、办公用房现场指定； 外装分包的工人居住于集中的职工生活区（主体高峰期过后有部分工人撤场，生活区用房可以满足后续各工种工人的入住）； 我方在合同约定和安全文明规定许可的前提下，满足外装分包对外架提出的改动要求，使其具备施工条件； 我方还将从垂直运输，现场用电等各方面配合外装分包的施工。 6.9.2 针对二次设计进行控制 在设计上，主要考虑强度、水密性和气密性、抗震和温差变形、隔音降噪、防雷、防火隔热、耐腐蚀性等方面的设计，保证该工程无论在使用功能上，还是在外观效果上，均让用户满意。 6.9.2.1 强度设计：要求设计必须完全依据国家现行标准《玻璃幕墙工程技术规范》中的要求，考虑幕墙自重效果、风荷载作用、地震效应、温差效应等多项荷载组合，进行横、竖框、玻璃和铝板的材料的刚度和强度验算。从整体布局到细部结构，都必须进行严谨的计算，在满足强度要求的基础上，最科学、合理的确定不同部位的材料规格，使帷幕系统的安全性得到可靠的保障，使材料充分发挥其应有的功能。 6.9.2.2 水密性、气密性设计：我们建议通过双道密封及等压原理，有效保证幕墙的水密性和气密性。第一道密封靠硅酮耐候胶来实现； 第二道密封通过胶条来实现。 6.9.2.3 抗震及温差变形设计：温差变化和地震影响，是幕墙设计中必须考虑的因素。北京地区地震烈度为8 度，本项工程按8 度设防。 我们要求设计必须完全实现《建筑抗震设计规范》中规定的建筑幕墙设计要满足三个设防水准和两个阶段设计的抗震设防目标。 在工程设计中，一般通过连接件将幕墙和建筑主体牢固地连为一体。我们建议连接件不仅要具有足够的刚性和弹性，而且还要可调节，以满足施工的要求。

玻璃幕墙施工方案(幕墙)

玻璃幕墙施工方案(幕 墙) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

玻璃幕墙施工方案 一、主要技术措施 （一）施工准备 1.开工前技术员、施工员认真熟悉图纸，设计人员组织技术交底，项 目部作施工组织设计。 2.测量放线前与土建单位现场监理单位进行轴线，标高点交底和移交 手续，如发现超出部分应明确签单土建单位，并清理影响现场施工 的障碍物。 3.搭建临时设施，按通水、电、做好防雷接地及消防保护措施。 4.施工人员根据现场进度情况及各工种的进展情况，调度安排施工人 员进场。 5.由于可能的安装、内装饰、幕墙交叉施工，相互之间干扰较大，故 施工前必须做到各种安全保护措施，即土建应提供其下方幕墙施工 位置绝对安全的保障，以保证施工正常的顺利进行。 6.脚手架内侧立柱面离墙面应450mm，横杆顶端离墙面不得超过 400mm特殊突出部位按建筑图搭设脚手架。 （二）弹线 对整个建筑物结构尺寸校核测量后，将实际测得结构尺寸与幕墙设计尺寸进行复核，按确认的分格施工图进行弹线。 1．墙面防水层施工后进行弹线，以各层设计标高+50mm线定窗口上下水平线，找出窗口井字线后，再按各墙面排板平面图，弹出各种排 板列线。如果各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，误差小可调整 各板间板缝尺寸，通缝上下要一致。

2．外墙面水平线以设计尺寸为基准，各大面墙结构外墙面在剔除胀模或补平凹进墙面时，需正负不大于2cm，其余误差可通过挂件托板间距 来消除。 3．开间轴线以土建为准，上点控制在顶面支架节点上，分格开档定位误差在每开间中消化，以确保立面分格一致。 4．本工程设有部份通道，在交叉施工中，则分二步进行测量、弹线，用外围四边为轴线基准控制点，弹线完成后，要汇总弹线情况，作出弹 线情况工作报告，总结弹线中出现的问题，即弹线后是否有实际尺寸 与土建结构设计尺寸超限的问题，确定下步施工的方案。 （三）加工图确认 现场项目部按设计图实地测量放样后。经设计、监理确认测量结果与施工图后，由幕墙公司技术协调部根据现场的复查情况制定和完善施工用大样图和分格图，落实为加工图。报工程计划部审核后进行备料和下料。备料过程中对产品的材质，型号规格颜色、数量、交货地址和交货时间申报公司把关审定，检查物料在材料、品种规格和色泽等方面指示控制在规范标准以内，并符合合同与设计要求。 （四）测量放线 1.由于土建施工误差相对较大，幕墙施工要求精确mm级，必须由基 准轴线和水准点重新测量复核。 测量内容为： a立面垂直度的测量 b 楼层高度的测量 c 楼层水平度的测量 d 变化异形墙面的测量 做好纪录作为竣工资料；

玻璃幕墙施工方案

玻璃幕墙施工方案 ☆施工队伍进场后，首先与各工种进行幕墙结合处施工技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。 第一小节二、幕墙施工过程： 1、测量放线 a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用，使用过程中要定期检查、维护。 b.所有测量数据必须经过复核，符合技术要求。若超过允许误差，应查找原因及时纠正；若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 c.根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响幕墙的安装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定幕墙安装基准线：包括幕墙各部分的定位基准线及龙骨排布定位线(为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准)。

2、结构的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。 3、连接件的安装 竖向分格墨线 预埋件水平墨线 分格线施工 a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构埋件上，作为安装连接件的基准线。 b. 立柱在安装之前首先将钢支座与埋件连接起来，再进行就位安装。 4、玻璃幕墙龙骨安装 （1）立柱的分格安装控制主龙骨安装就位后，需进行复测调校使其符合设计要求，确认无误后各节点紧固连接或焊接，操作时要注意先后顺序和操作先后的对称性，将安装应力减少到最小。主龙骨结构体系形成后进行复测。柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与平面度后，加固支座。 （2）横料就位与角铝（角码）孔位 ☆龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10mm。 ☆立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。 ☆立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250 mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。

玻璃幕墙施工方案范文样本

框架玻璃幕墙施工方案 一、框架式玻璃幕墙系统简介 龙骨系统: 采用铝合金结合钢管的组合系统; 面板采用: 6mmLOW-E+12Ar+6mm及8mmLOW-E+12Ar+8mm钢化中空玻璃。 二、施工前准备工作 1、幕墙材料准备 ( 1) 、进场材料运行程序 材料验收合格者方准许进场, 运到现场的幕墙材料等应分型号、规格堆放整齐, 并存放于相关堆场内, 搬运时轻拿轻放, 严禁扔摔。 ( 2) 、材料检查内容

2、主要施工工具 施工前对施工工具进行检测, 确保其性能良好。施工人员所有的施工机具定期进行检修, 校对, 而且备有充分的备用机具。 3、操作人员配备 对技术工人进行技术培训、技术交底、安全交底; 安全教育经过合格者, 方能进行上岗施工; 施工中有专人进行质量监督, 技术指导; 在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好

人员, 安排时要注意新老搭配, 保证正常施工及以老带新的原则。 4、技术准备内容 技术准备主要为技术人员熟悉图纸, 准备有关图集、质量验收控制标准、安全作业指标。针对特殊部位、难点部位进行针对性的说明和交底。 三、幕墙系统施工流程 四、测量放线 1、测量人员放线校核现场结构及预埋件尺寸, 并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部, 及早进行立柱、横梁分格尺寸调整。 2、依据建筑物辅助轴线弹设周围定位辅助线, 由各定位辅助线按龙骨布置图定每面边角骨架安装位置, 以此并按设计图横向分格尺寸在底层确定幕墙定位线和各立柱分格线。 3、用经纬仪核准这些幕墙底层立柱分格线, 然后以底层立柱

分格线为基准, 放置从底层到顶层的竖向垂直钢丝, 再用经纬仪校准后予以固定, 以此钢丝作为此面的骨架安装定位控制线。 4、据建筑物标高, 用水准仪在建筑外檐引出水平点, 弹出一横向水平线作横向基准线。基准线确定后, 能够该基准线作为横向骨架安装水平控制线。 5、检测复核各分格轴线, 须与主体结构实测数据配合, 并对主体结构误差分析、消化。 测量放线应在风力不大于4级的情况下进行, 并采取必要的避风措施。 五、埋件的调整及校核 在施工现场找准预埋区域, 在施工时应先按我公司分格尺寸要求检查埋件的埋设牢固性和位置准确性。要求标高偏差不大于 20mm, 与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于20mm, 平行方向的左右偏差不大于20mm。并责成有关人员对全部预埋件进行检查、校正, 对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。后补预埋件在安装立柱或竖框之前, 应做拉拔实验, 强度合格后方可安装立柱或者立柱或竖框。

幕墙工程专项施工方案

目录 目录 (1) 第一章工程概况 (3) 第一节建筑工程概况 (3) 第二节幕墙工程概况 (3) 第二章编制依据及选用技术标准规范 (6) 第一节编制依据 (6) 第二节选用技术标准规范 (6) 第三章重点难点及针对性措施 (7) 第一节施工重点难点及针对性措施 (7) 第二节安全重点难点及针对性措施 (8) 第四章工程目标及部署 (12) 第一节工程目标 (12) 第二节工程部署 (12) 第五章项目部组织机构 (20) 第六章施工平台及材料运输 (26) 第一节总平面布置原则 (26) 第二节临时设施设置 (27) 第三节施工平台 (29) 第四节垂直运输 (30) 第五节水平运输 (32) 第七章施工进度计划保证措施 (33) 第一节劳动力计划和组织保证措施 (33) 第二节设备投入及保证措施 (35) 第三节材料采购计划及保证措施 (38) 第四节临时用电及用水计划 (40) 第五节施工进度保证措施 (43) 第八章幕墙安装方案 (46) 第一节测量施工方案 (46) 第二节预埋件安装方案 (49) 第三节裙楼隐框石材幕墙施工方案 (60) 第四节框架式玻璃幕墙外加铝板幕墙施工方案 (72) 第五节屋面铝合金装饰条组施工方案 (79) 第六节幕墙节能方案 (84) 第七节幕墙清洁方案 (85) 第九章质量控制及保证措施 (86) 第一节质量组织机构 (86) 第二节质量保证措施 (89) 第十章安全生产及保证措施 (103) 第一节安全生产 (103) 第二节保证措施 (113) 第十一章项目应急预案措施 (120) 附图表

第一章工程概况 第一节建筑工程概况 1、工程简介 本工程包括办公（自编1#）1幢地上14层，建筑面积26226.6平方米；商业、办公（自编2#），裙楼连体）1幢地上17层，建筑面积43312.6平方米，其他（自编号8#地下室）1幢地下3层，建筑面积32099.4平方米.总建筑面积101638.6平方米。 第二节幕墙工程概况 本工程幕墙面积约4.0万平方米，主要采用框架式幕墙设计，幕墙总高度1#63.7米、2#楼78.5米、裙楼15米；本幕墙工程包括裙楼：隐框玻璃幕墙外加铝条装饰线条幕墙系统，首层局部石材幕墙，大堂入口全挂大玻璃幕墙外加铝单板包柱幕墙；塔楼：隐框玻璃幕墙外加铝单板幕墙系统；屋面机房：隐框铝单板幕墙外加铝条装饰线条幕墙等装饰形式。为了体现该建筑的现代化和国际化特色，在外形设计上运用连续流转的竖向装饰线条，并配合立面LED灯带灯光相互变化、相互衬托，营造出丰富的立面变化的特色，充分体现了建筑与自然、人文环境浑然天成的和谐美感（如下图所示）。 裙楼：①、隐框玻璃幕墙外加铝条装饰线条幕墙系统 ②、首层局部石材幕墙，大堂入口全挂大玻璃幕墙外加铝单板包柱幕墙 塔楼：③、隐框玻璃幕墙外加铝单板幕墙系统 屋面机房：④、隐框铝单板幕墙外加铝条装饰线条幕墙

建筑幕墙施工方案

建筑幕墙施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

第一章工程概况工程概况 1、工程名称：青岛万科金色城品期)幕墙工程； 2、招标单位：青岛万科房地产有限公司； 3、设计单位：北京中建恒基工程设计有限公司; 4、工程性质：外装幕墙工程 5、工程构成概况：玻璃幕墙：约为1700m2、石材幕墙: 约为 1650m2、铝板幕墙：约为500m2、铝合金门联窗：350 m2、铝合金 窗：约为200m2、铝板雨蓬：约为4.6m2; 6、主要施工内容： ①主楼顶部铝板幕墙的施工安装、收口处理、清理等； ②主楼顶部明框幕墙龙骨安装、收口处理、打胶、清理； ③裙楼、主楼框架玻璃幕墙、石材幕墙龙骨安装、玻璃安装、收口处 理、打胶、清理； ④采光顶施工安装、打胶、清理； ⑦墙面保温层、避雷节点的施工安装等。 第二章施工组织与管理 一、针对本工程整体施工难点及相应的组织措施 1、施工工期紧、任务重、质量要求高；裙楼交叉作业面多，施工要求高，成品保护难度大。 组织措施：发挥我公司在山东，尤其是在青岛的在建工地多，自身调节能力强的优势，集中充分的人力、物力进行大面积施工或集中施工。

合理划分施工区域，裙楼、主楼南立面转角处从方案设计时将使用构件式幕墙，这就让每个施工立面区域可以单独同步流水作业。尽量不交叉作业，保证了整个工程工期内的进度控制，可以优质按时完成本工程。2、本工程测量放线的工程量大且精度要求高。 测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。因而要在土建提供基准线的基准上，建立外轮基准点及特征控制点。另外每个楼层建立平面内控线，以及安装标高控制线逐层建立。外控制网要进行闭合差调整，首层标高基点也进行闭合差调整。具体内容详见“测量放线部分”。

(完整版)玻璃幕墙施工方案

玻璃幕墙施工方案 滨州市人民医院外科病房楼位于渤海八路和黄河路交汇处，地理位置比较优越，环境幽雅，交通便利。该工程为滨州标志性建筑。 滨州市人民医院外科病房楼整体为框架结构，地上二十二层地下一层，工程建设规模46000㎡。总高度为98.7M。我方外装饰工程为干挂铝单板、玻璃幕墙及石材幕墙。玻璃幕面积约占总面积的五分之三，就玻璃幕我施工单位编制了施工方案如下： 1.1操作要点： 1.1.1 测量放线 （1）根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。 （2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。 （3）根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。 注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。 1.1.2 安装各楼层紧固件： 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内按设计要求固定后置锚板（具体做法详见施工图），角码连接件与锚板满焊，焊接长度不小于50mm然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。 紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固度和安全程度。 1.1.3 竖向主龙骨安装： 主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：（1）竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨

建筑幕墙安装施工方案

江苏嘉天利柳工机械有限公司生产综合楼、联合车间工程 幕墙安装施工方案 审批人： 审核人： 编制人： 江苏省嘉园建设工程有限公司 江苏嘉天利柳工机械有限公司项目部 二O一二年三月二十日 幕墙安装施工方案 一、施工准备 1、施工现场准备

（1）施工前首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。 （2）在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。 （3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。 （4）构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时幕墙施工应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。 （5）构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。 （6）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。 2、施工技术准备 （1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点，然后根据其特点，研究具体的施工方案。 （2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时请有关单位注意。 （3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。 二、测量放线定位 1、测量放线 （1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。 （2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整

点式幕墙施工方案

点式幕墙施工方案 点式幕墙施工方案提要：本工程幕墙通过预埋件与主体结构连接，按照预埋件布置图，跟进主体的施工进度，依据主体施工单位提供的轴线 更多精品来自简历 点式幕墙施工方案 1、主要安装流程有： 预埋件放线安装→测量放线→钢结构安装→拉杆连接→检验验收→玻璃钢爪安装定位→玻璃安装→清洗交验 2、预埋件的放线安装 3、本工程幕墙通过预埋件与主体结构连接，按照预埋件布置图，跟进主体的施工进度，依据主体施工单位提供的轴线，标高进行必要的复核，确定预埋件的埋设位置，必须定专人跟踪，避免漏埋，误埋，并做好记录。 4、测量放线 根据预埋时的测量记录，主体施工单位移交的轴线，标高及相关测量结果和主体外墙（梁柱）面洞口等进行全面的实测，确定幕墙安装轴线，标高并及时把测量结果提交相关方确认，确认过程中及时完善预埋件偏位处理，以及主体施工误差的消化，测量时应掌握天气，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。 5、钢结构 主要是幕墙周边，架空层与主体结构通过预埋件连接的受力构

件。先按要求进行必要的组装，再按测量放线的位置，把其吊装到位，采用点焊或不锈钢螺栓，分单位进行调平再进行加固及拧紧螺栓，以及按图组装完善，进行表面防腐处理，要求包装的一定要安排包装。 6、安装主要步骤 A、安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件，支座面和地脚螺栓的位置，标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支掌预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。 B、钢结构在装卸，运输，堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安培育程序的需要。 c、施工中确保施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点： a.幕墙面，作业面与轴线之间距离； b.对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性； c.垂直度间距（对竖向梁的外表面言），或者水平度间距（对横梁外表面而言）； d.对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角有调整量）； e.水平差（与控制标高之间的误差）； D、钢结构的复核定位使用轴线控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

幕墙工程专项安全施工方案

幕墙工程专项安全施工方案 一、编制依据 1、《中华人民共和国安全生产法》 2、《建设工程项目管理规范》 3、《建设领域安全生产行政责任规定》 4、《广东省建设工程文明施工管理文件汇编》 5、〈建筑施工安全管理文件汇编〉 6、〈建筑施工安全法规选编〉 7、《安全生产文明施工管理规定及办法》及国家、省、市其它关于施工安全的强制性条文。 8、《建筑施工安全检查评分标准》及其它建筑施工安全技术规范与标准。 9、施工合同及有关图纸。 10、报批审定的有关施工方案。 11、项目部现行的安全文明施工管理的规章制度和岗位责任制等。 二、工程概况 省委新一号楼工程由主楼及副楼组成，主楼地下2 层，地上15层，高69.85 米，副楼地下1 层，地上6 层，高37.15 米。工程总建筑面积48205平方米，干挂石幕墙面积达3 万余平方米，因外装饰大量采用挂石及玻璃幕墙，施工难度大，施工高度又高，外墙作业有一定的危险性，特此编制专项安全施工方案。 三、安全生产管理机构： 成立以项目经理为首的安全生产管理机构，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。

安全管理机构如下图 四、幕墙安全施工技术措施 1、进入现场必须带安全帽、高空作业必须系好安全带、携带工具 袋，严禁高空坠物，严禁穿拖鞋，凉鞋进入工地。 2、禁止在外脚手架上攀爬，必须由通道上下。 3、幕墙施工下方禁止人员通行和施工。 4、现场电焊时，在焊接下方应设接火斗，防止电火花溅落引起火灾 或烧伤其它建筑成品。 5、电源箱必须安装漏电保护装置，手持电动工具操作人员戴绝缘手 套。 6、在6级以上大风、大雾、雷雨天气严禁高空作业。 7、所有施工机具在施工前必须进行严格检查，如手持吸盘须检查吸 附质量和持续吸附时间试验，电动工具需作绝缘电压试验。

玻璃幕墙工程专项施工方案之一

××省疾病预防控制中心综合业务楼玻璃幕墙施工方案 编制人： 审核人： 审批人：

二、工程概况 ××省疾病预防控制中心综合业务楼，建设地点位于省防疫站大院内，框架结构，总建筑面积20368.14m2，由南北两幢楼组成，南楼1-1—1-5轴为两层（包括1层地下室），1-6～1-12轴为8层，高度30.3m,建筑面积9596.6m2。 3.1项目经理职责： 3.1.1贯彻执行国家和地方有关法律、法规和政策，执行企业的各项规章制度。 3.1.2制定工程项目部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，定期向

总经理报告工作。 3.1.3向工程项目部人员解释项目合同、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。 3.1.4协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。 3.1.5建立高效率的通讯指挥系统。 3.1.6对工程的质量、进度、成本、安全和文明施工等进行监督管理、全 3.2.4主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。 3.2.5主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和技术处理方案的编制。 3.2.6负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。 3.2.7负责推广应用“新材料、新工艺、新技术”等科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。

3.2.8组织主持关键工序的检验、验收工作。 3.3设计职责 3.3.1绘制幕墙施工详图，提交建设单位和设计院审核，并根据审核意见进行修改完整。 3.3.2进行强度校核、应力分析计算，进行结构优化设计，提出优化设计方案。 (一).施工方法的选择 隐框玻璃幕墙施工过程分为焊夹持件、框架安装、板块安装、清洁收尾共四个阶段；全玻幕墙施工过程分为框架安装、板块安装、清洁收尾共三个阶段，外墙施工使用外脚手架，整个工程外墙按上述几个施工阶段分段施工，各施工段组织流水施工作业。 (二).施工段划分及施工顺序

玻璃幕墙工程施工组织设计方案方案

施工组织设计（方案） 工程名称：××医学院教学楼幕墙 工程地点：××医学院 施工单位：××工程有限公司 编制单位：××工程有限公司审批单位： 部门：部门：

技术负责人：×××审批负责人： 编制人：××× 编制日期：2002年11月18日审批日期：年月日 目录 一、工程概况 (1) 二、项目的质量目标 (1) 三、项目管理组织 (1) 四、主要资源供应计划 (2) 五、施工进度计划 (2) 六、幕墙施工流程及工艺 (2) 七、施工过程控制程序 (5) 八、质量保证体系 (8) 九、主要技术措施 (8) 十、产品保护措施 (11) 十一、施工安全及消防保卫措施 (12) 十二、玻璃幕墙工程验收 (14) 十三、保修期及售后服务 (16) 十四、检测 (16)

一、工程概况： 1、幕墙概况： 幕墙位于××医学院教学楼在××医学院，建筑物共15层，幕墙最大高度43.8m ，幕墙共分大部份分别为MQ-1、MQ-2、MQ-3、MQ-4、MQ-5（参看详图）。 2、幕墙结构情况： 1）铝材料： 采用××铝材厂155B 系列隐框幕墙材料，表面氧化处膜厚15μm 颜色为银白色，材料应符合GB/T5237－93。 2）钢材、螺栓、五金件为不锈钢产品，钢板、角钢为热镀锌处理。 3）玻璃采用6+0.76PVB+5镀膜绿色玻璃。 4）硅胶采用GE 黑色结构胶和耐候胶。 5）幕墙结构： 采用155B 系列隐框玻璃幕墙结构（参看详图）详情参看设计图纸节点图。 二、项目的质量目标 本项目的质量目标：确保省样板，争创鲁班奖。

四、主要资源供应计划一）劳动力需用计划 二）主要机具需用计划 三）主要材料计划

点式幕墙施工工艺.doc

一）、玻璃构件加工及技术标准 （一）玻璃原板质量要求 1、各种玻璃都必须符合相应规范的规定。 2、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。 3、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。 4、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。 5、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。 6、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。 玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。 7、玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度符合下列要求： 钢化玻璃尺寸允许偏差（mm）表 中空玻璃尺寸允许偏差表（mm）表

夹层玻璃尺寸允许偏差（mm）表 8、玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为±3.0mm，且玻璃的曲边顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不超过0.5％，波形时不超过0.3％。 9、中空玻璃合片加工时，考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。 （二）点驳接玻璃加工 点驳接玻璃幕墙上使用的玻璃在深加工过程中要求很严，因为玻璃表

面裂纹大小直接影响其脆断的强度，加工尺寸偏差和精度好坏都会对幕墙的使用性能有很大的影响，所以，玻璃的切割与钻孔等深加工，尽量减少表面裂纹，提高加工精度尤为重要。 钢化和夹层玻璃不允许在现场切割，切割应在工厂进行，钢化的热处理及夹胶处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。玻璃均应进行边缘整理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。 二）、铝板、铝合金型材加工制造及技术标准 1、铝板 喷涂铝板的工艺流程： 原材料→检验→入库→电脑数控机械成型→检验→前处理→检验（化学转化膜）→底漆→面漆→清漆→固化→检验→包装入库 铝板构件是在铝材加工生产线进行加工，经过剪切、折边、加强肋的安装固定，然后加工成成品。铝单板由铝材厂直接生产出原版后，喷涂表层后制成。单层铝板冲压成槽形，即四边均需折边；两折边连接处用角码固定。 铝板材的质量控制措施：

钢结构及幕墙工程专项施工方案

渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程 施工技术方案申报批复单 承包单位：四川伟联建筑工程有限公司合同号：GAG/XJ-65 监理单位：湖南省三湘交通建设监理事务所编号： 致广安航运新东门作业区工程项目湖南三湘监理部： 现报上渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程项目的施工技术、工艺方案，方案详细说明和图表（见附件），请予审查和批准。 附件：渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程钢结构及幕墙专项施工方案 承包单位技术负责人：年月日 [ ]审定 [ ]转报[ ] 同意附言： [ ] 修改后再报 [ ] 不同意 专业监理工程师：年月日 [ ]审定 [ ]转报[ ] 同意附言： [ ] 修改后再报 [ ] 不同意 高级驻地监理：年月日

渠江广安航运建设工程 新东门作业区一期工程灯塔工程 钢 结 构 及 幕 墙 专 项 施 工 方 案 编制人：胡俊杰 审核人：李林军 核定人：伏云锦 四川伟联建筑工程有限公司 渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程 灯塔工程项目部 2015年12月20日

目录 1、工程概况 2、施工准备 2.1技术准备 2.2材料要求 2.3作业条件 2.4主要机具 3、施工工艺 3.1钢结构施工工艺 3.2玻璃幕墙施工工艺 3.3干挂石材幕墙施工工艺 4、环境、职业健康安全控制措施4.1环境控制措施 4.2职业健康安全控制措施

1、工程概况 （一）工程概况 （1）工程名称: 渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程 （2）工程地点: 广安市广安港 （3）工作内容：塔身钢结构、干挂石材幕墙及玻璃幕墙 （4）质量要求：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格 2、施工准备 2.1技术准备 1.施工前，应具备钢结构及幕墙的设计图、建筑图、相关基础图、钢结构及幕墙施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。 2.参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。 3.编制施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。 4.依承接工程的具体情况，确定钢构件及幕墙材料进场检验内容及适用标准，以及钢结构及幕墙安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。 5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。 根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。2.2材料要求 1.在钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。

幕墙工程-主要分项工程施工方案

主要分项工程施工方案 我司承担过上海浦东化工院的工程，该工程与本工程类似，我司在四个月的时间完成了四千平米的施工任务，积累了一定的经验。 （一）测量放线方案 1 测量设备 本工程拟投入的仪器有5 0 米米尺一把，拉力计一个，自动安平水平仪D S 3 一台，电子经纬仪T D - 1 1 0 L 一台，激光铅垂仪P L - 1 一台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。50 米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（2 0 k g）下的误差值。 2 幕墙测量的方案 幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。 首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点； 其次是水准测量和控制测量； 第三根据测量成果放线； 第四报请总包、监理验线； 第五测量主体结构及预埋件偏差。 3 测量人员的组织安排 根椐本工程的施工分区需要2 组测量人员共6 人。 4 测量的工艺流程 熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报请总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报总包、监理→修改结构偏差→复测→测量放线成果的整理、存档。 5 水准测量 （1）概述 每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，对本工程而言，我们仅使用相对标高。 （2）测量方法 从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以三角形红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。 在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约2 0米的距离拉尺，尺子下部悬挂2 0 k g 重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的 1 米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm ，

玻璃幕墙施工方案详细

第五节玻璃幕墙安装技术及工艺 一、施工顺序 结构、埋件的检查→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃安装→层间防火、保温层→装饰条安装→打胶 二、玻璃幕墙安装方法 1.结构、埋件的检查 （1）埋件左右、上下偏差的检查 首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）： 纵向分格墨线 预埋件横向分格墨线 （2）结构进出的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。

2.支座及立柱的安装 （1）支座与立柱的连接 考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）

（2）立柱安装调节 待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm 之内如图示 图二 图一

立柱套筒 密封胶 竖向伸缩缝 4.横梁安装 （1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将 角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。图示：