(完整版)基于精益生产的汽车玻璃生产线平衡优化研究毕业设计

Southwest university of science and technology

本科毕业设计（论

文）

基于精益生产的汽车玻璃生产线

平衡优化研究

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明

原创性声明

本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

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使用授权说明

本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本

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作者签名：日期：

基于精益生产的汽车玻璃生产线

平衡优化研究

摘要：如今的制造行业竞争日趋激烈，在企业推行精益生产方式成为企业管理者非常关注的问题。针对福耀玻璃汽车配件有限公司平弯钢化厂生产线不平衡及产量不能满足订单需求的情况，本文运用精益生产和工业工程方法和理论，对该厂区生产现状进行数据收集，对生产系统进行现场分析，发现其生产过程中存在的问题并提出改进方案，并对改善后的生产系统进行效果评估。本文的主要设计内容如下：

（1）生产现状的分析和原始数据的采集，运用IE基础手法对生产线进行系统的分析。（2）根据收集数据找出生产系统瓶颈工序，计算目前的生产线平衡率。（3）对生产线进行优化改善。运用基础IE手法（如MOD 法、联合作业分析等）提出改进方案，改善瓶颈工序，建立新的生产线平衡。（4）评估改善后的生产系统。通过平衡率和瓶颈工序对改善的方案进行评价。通过对平弯钢化厂生产线平衡改善，瓶颈工序从原来的25.4s 减少到22.4s，生产线的平衡率由原来的70.6%提高至76.8％，一年可多生产加工玻璃104100块。文章通过对生产系统的分析，为该厂区今后的现场改善活动及实施提供了一定借鉴意义。

关键词：精益生产；生产线平衡；产能提升

Research On Line Balancing Of Automotive Glass Based On Lean Production

Optimization

Abstract: Today's increasingly competitive in manufacturing industries，how to use lean manufacturing techniques continue to improve the production system, become of great concern to business managers. Aiming at Fuyao Automotive glass pingwanganghua factory ，it exists the imbalance of production line assembly and production can not get to the demands of the orders，in this paper, use Lean Production and Industrial Engineering methods and theories，Collect its production status data and analysis The production system. Found problems in the production process and suggest improvements program, evaluation the improved production systems . This paper was designed in four parts:（1）Analysis Production status and Collection raw data ,it uses the basic method of IE for production systems analysis.（2）Based on the collected data to find the bottleneck process, calculate the Line balancing rate.（3）Optimization of the production line. use of industrial engineering related analytical techniques （MODAPTS, Joint Operations Analysis）proposed improvement program, improvement bottleneck process and establishment of new production line balancing.（4）Evaluate production systems of improved. Evaluation of the improvement program from

Balance rate and The bottleneck process. After The Line Balancing improved by pingwanganghua factory, Cycle time from the original 25.4s down to 22.4s, Line balance from 70.6% Promoted to 76.8%,Factory can production of automotive glass More than 104100 a year.The article analysis of production systems, it provide Significance of site improvements in the future.

Keyword: Lean Production, Line Balancing, Production Increase

目录

第1章绪论 (1)

1.1研究背景和意义 (1)

1.1.1课题研究的背景 (1)

1.1.2 课题研究的意义 (1)

1.2国内外研究现状 (2)

1.3研究思路和论文结构 (4)

1.4本章小结 (5)

第2章平弯钢化厂区生产系统分析 (6)

2.1企业需求分析 (6)

2.1.1 厂区基本情况简介 (6)

2.1.2 现场改善的必要性 (8)

2.2找出生产系统瓶颈工序 (10)

2.3计算目前生产线平衡率 (19)

2.4本章小结 (21)

第3章改善方案实施 (22)

3.1切大片车间改善方案 (22)

3.2预处理车间改善方案 (28)

3.2.1磨边工序改善 (28)

3.2.2下片工序优化方案 (33)

3.3本章小结 (35)

第4章效益评估 (36)

4.1生产线平衡率及产品制造周期计算 (36)

4.2改善后产品产量分析 (39)

4.3本章小结 (40)

结论 (41)

致谢 (43)

参考文献 (44)

第1章绪论

1.1 研究背景和意义

1.1.1课题研究的背景

近年来，随着我国经济的快速发展、人民群众消费水平和购买力不断提高，我国的汽车产业也随之有了很大发展。每年产销量在不断上升，未来中国将成为全球汽车数量最多的国家。国内各汽车制造商已从原本以大众、丰田、通用等一线大厂为主转为各地制造厂家竞相加入竞争的行列的局面。在如今市场、产品不断细分的情况下，汽车行业的整体发展带来的相关零部件配套产业链的连锁反应也促使一大批汽车零部件厂商在各地成长起来。

伴随着中国加入WTO和经济全球化的趋势，汽车零部件厂商面对来自国内外的竞争压力不断加剧。同时企业之间的竞争也不再是单纯的价格竞争，而是在产品的质量、交货时间、售后服务、对客户需求的快速反应、售后服务等综合实力方面的竞争。依靠传统的大规模生产模式已不能满足目前生产实际的要求，因此，基于多品种、小批量、低成本、高效率的精益生产模式，已成为国内外制造型企业必然的选择[1]。

1.1.2 课题研究的意义

生产现场是企业直接创造效益的场所，现场改善是现场管理的深化，是对现场管理中存在的问题的分析解决。本文研究的汽车玻璃生产系统，旨在运用精益生产方式，对生产线进行优化研究，其价值主要有以下几个方面：

（1）提高生产效率

现场改善对生产过程进行系统优化，去除不必要工序，简化操作过程，在此基础上合理配置作业人员数量，减少半成品的停滞和等待，消除大量人力资源浪费，提高劳动生产率；减少物料搬运、半成品搬运，使物流更加简单顺畅，提高生产线物流效率；通过更加合理的人员配置和新的作业方法改进，使同样多的投入得到更高的效益。

（2）降低生产成本

现场改善通过提高生产效率，减少生产过程中的浪费，降低生产成本；改善产品工艺流程，可以降低原材料库存和半成品、成品库存，从而降低库存成本；运用管理现场的管理流程和管理方法，是现场更加整洁有序，降低生产现场的管理成本。

（3）提高产品质量

精益生产方式减少了大量工作中心在制品（working In Product，WIP）数量，避免了生产过程中因堆积而造成的质量问题；一个流的生产模式避免了成批缺陷产品的产生，平衡稳定的生产过程又提高了产品质量的稳定性[2]。

1.2 国内外研究现状

精益生产是继大批量生产方式后，对人类社会影响巨大的一种生产方式。20世纪50年代，日本丰田公司的大野耐一通过对美国大量生产方式的分析，结合丰田公司自身面临的需求不足、资金短缺、技术落后等困难，创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式，把日本丰田公司交货日期和产品品质提高到世界领先地位。美国麻省理

工学院（MIT）组织一项国际汽车研究项目计划，历时5年之久，对日本的企业进行深入的调查研究，第一次把丰田生产方式定名为Lean Production，即精益生产方式。日本学者经过30多年的实践总结，在1986年提出了“5S”管理方法，它是通过对生产现场开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，对各生产要素进行有效管理。在1996年，沃麦克和琼斯在《改变世界的机器》的基础上又推出了《精益思想》（Lean Thinking），详细介绍了精益思维和实施精益制造所要遵循的五个基本原则[3]。1999年，丹尼尔和他的团队出版了《精益企业》，基于作者在多家企业生产实践的经验[4]，并在深刻理解精益思想的基础上，提出了适合于普遍企业的精益化生产原理，如：JIT生产、丰田目视化管理等。近20年来，世界许多知名企业如诺基亚、通用电器、福特等，皆以丰田公司为学习标杆推行精益生产，这种管理模式被全球制造业所瞩目。

改革开放以来，中国经济得到飞速发展，中国企业也越来越重视先进的管理方式在企业中的应用。自80年代开始，我国就有企业学习和模仿丰田模式。JIT准时生产方式最早应用在长春一汽，建立精益生产样板线，并结合企业自身情况，制定适合本企业的精益生产管理。上海大众汽车有限公司在学习精益生产过后根据自身的特点，不断的创新和完善，慢慢的实现精益生产的本土化，从中并获得了相应的利益。近几年来，随着精益生产理论的应用发展，我国一些实践型书籍也陆续出版。如孙亚彬著《精益生产实战手册》，肖智军等编著《精益生产方式JIT》，对如何实施均衡生产，如何进行精益质量管理等进行了详细说明。另外，天津大学管理学院齐二石教授《丰田生产方式及其应用》概括介绍了丰田生产方式理论和方法，分析了我国近年来若干企业推行丰田生产方式存在的问题。在生产线平衡了优化方面，叶晓素等分析了人因工程与生

产线平衡的关系[4]，高广章介绍了基于工效学原理的MOD法在生产线平衡的应用并通过实例对生产工段的应用MOD进行分析利用动作经济原则改善问题。

通过以上关于精益生产理论研究可以看出，国外关于精益生产的理论已经有了比较成熟的理论和框架。国内对精益生产的生产方式还处在初步研究阶段，理论创新较少，主要集中研究精益生产理论如何在企业应用方面。

1.3 研究思路和论文结构

本文在精益生产方式基础上，运用工业工程理论，采用方法研究和作业测定两大技术，分析福耀玻璃配件公司平弯钢化厂区的生产系统，找出制造过程中存在的不足并改善，以提高生产线平衡率。本文主要研究思路如下：

第1章介绍研究课题的背景和意义，分析目前国内外在精益生产及生产线平衡方面研究现状，以及文章的结构。

第2章对平弯钢化厂区生产现场分析。首先进行企业需求分析，介绍厂区基本情况以及其生产系统各生产车间概况，说明进行生产线平衡改善的必要性。分析生产制造系统存在的问题，运用联合作业分析、动作分析、程序分析、模特法、5S管理等方法，深入分析生产系统，现场采集数据，用秒表测量各工序加工生产时间，分析记录所得数据找出生产线瓶颈工序，计算生产线目前的平衡率。

第3章实施改善方案。对制约生产线产量的各工序运用精益生产方式和工业工

程理论方法实施改善。首先是切大片车间联合作业操作问题分析，第二是磨边工序操作改善，第三是预处理车间下片工序优化。

第4章对改善后的生产系统效益评估。改善生产系统瓶颈工序，建立新的生产线平衡，重新计算产品的平衡率以及产品生命周期，评估改善后的取得的经济效益。

1.4 本章小结

本章首先简述了研究课题的背景和意义，通过研究改善企业生产现场，可以提高产品生产效率、降低生产成本、提高产品质量等，对企业具有重大意义。接着分析总结目前国内外在精益生产和生产线平衡方面的研究现状，找出国内外研究方面差距。最后阐述了论文研究思路及论文结构。

第2章平弯钢化厂区生产系统分析

2.1 企业需求分析

2.1.1 厂区基本情况简介

福耀玻璃（重庆）配件有限公司是中国最大的汽车玻璃制造商——福耀集团的全资子公司，福耀集团是国内最具规模、技术水平最高、出口量最大的汽车玻璃生产供应商，产品“FY”商标是中国汽车玻璃行业第一个“中国驰名商标”。公司于2001年6月注册成立,总投资1.3亿元,占地83万平方米。是一家汽车玻璃专业供应商。公司于2001年11月通过了GB9656汽车安全玻璃认证,2002年通过了QS9000质量体系认证,2002年12月通过欧洲经济委员会ECER43认证,2002年4月通过了“3C”强制性产品认证,2003年11月通过了ISO14001环境体系认证。主要为上海通用五菱、长安集团、庆铃集团、西安比亚迪、吉利豪情、东风柳汽等多家汽车制造厂提供配套产品，并拓展了防弹汽车玻璃市场。由于销售形势较好，公司生产量并未达到订单的需求，因此公司急需增加产品的生产量。

公司生产制造系统分为平弯钢化厂、夹层玻璃厂、垂直钢化厂三个厂区，生产玻璃类型略有差异。其中平弯钢化厂主要生产产品是轿车、货车侧挡钢化玻璃，在所有厂区里产销量最大，产品种类繁多、人员复杂，生产管理比较混乱，因此本文针对平弯钢化厂区的生产线进行分析和改善。

平弯钢化厂区主要分为五个车间，分别为切大片车间、预处理车间、

钢化车间、印刷车间、包装车间。各个车间负责不同的工序，联合加工生产产品。厂区实行3个生产班组进行3班倒循环生产。

第1个车间是切大片车间，该车间首先将原片玻璃通过数控切割机，将原片玻璃切成所需毛坯规格，毛坯留边量通常为玻璃厚度的4倍左右，以利于四周的掰边。然后手工瓣边下片，将多余的边角料去掉把汽车玻璃片放到暂存架上，之后调配员将玻璃搬运到下一车间（预处理车间）继续加工。图2-1为玻璃切割后瓣边下片操作台以及暂存架。

（a）瓣边下片操作台（b）暂存架

图2-1 瓣边下片操作台以及暂存架

第2个车间时预处理车间，主要工作是将预处理车间搬运来的玻璃进行再加工，主要工序有磨边、钻孔、烘干洗涤下片等。磨边就是对玻璃打磨，将玻璃边缘磨光滑，工人通过磨边机操作完成。钻孔是根据客户要求，在玻璃指定位置钻孔。之后玻璃需要经过洗涤消除玻璃表面的灰尘、油污、杂质。洗涤后的玻璃流入烘干机器烘干准备下片，下片时必须戴上干净的手套，不能用手直接接触洗涤后的玻璃。图2-2和图2-3为磨边机及下片区暂存架图片。

图2-2 磨边机图片

图2-3下片区暂存架

第3个车间是印刷车间，在预处理车间加工完成的玻璃运送至印刷车间进行印刷。印刷是根据客户需要，在玻璃上按要求印刷膜、商标、安全标志等，并不是所有玻璃都需要进行印刷。将已调好的银浆、油墨用丝网印刷方法进行印刷，然后流入烘干机对印刷的银浆、油墨进行烘干。

第4个车间时钢化车间，印刷后的玻璃会在这里进行钢化处理。钢化作用主要有两个：第一，经过钢化后的玻璃结构更加稳定坚固，不易破碎。第二，玻璃经过钢化后，其内部结构发生改变，能减小破碎后对人体伤害，这样可以降低驾驶员在出车祸时玻璃破碎所造成的伤害。图2-4为钢化炉图片。

图2-4 钢化炉图片

第5个车间是包装车间，车间按照工艺指导书、检验作业指导书对钢化玻璃成品按要求进行检验、安装附件、装箱，准备进仓。

2.1.2 现场改善的必要性

精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，精益生产是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名字。精益生产要求不断取消那些不给产品增加价值的作业和工作，因此，我们可以认为精益生产的思想是一种持续减少浪费的哲学[9]。精益生产方式成功的关键是吧供应链上需求与供应和谐地统一于企业的发展目标，通过满足顾客需求提高企业经营利润，把顾客利益和企业利益统一于企业目标；和供货商保持密切协作关系，通过适时供货和模块供货的方式是双方利益共同增长。与大批量生产方式相比，精益生产方式以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，以整个生产系统为优化目标。表2-1是三种生产方式对比。

表2-1 三种生产方式的比较

汽车玻璃行业严重依附于汽车消费市场，当汽车消费量增加，产量增加，则相应的汽车玻璃销量也会增加，反之亦然。图2-5是近年汽车产销量统计。

（单位：万辆）

图2-5 我国汽车产销量增长情况

从上表可以看出，目前汽车产销量都保持增长趋势。但国内汽车玻璃市场各厂商之间同质化现象比较严重，利润较低；国内汽车工业增速放缓，同行竞争将更加剧烈，公司想要发展国内高份额的市场占有，具有一定的挑战；通货膨胀压力，致使产品出厂价格提高，增加产品价格竞争压力；国家进一步宏观调控，货币紧缩，导致资金状况压力加剧；员工工资涨幅明显，导致成本提高，失去价格优势。

制造业重心由东部向西部转移趋势明显，越来越多的制造企业都选择将制造中心往西部地区转移，期望通过西部地区较低的生产成本提高企业利润。公司地处重庆，承担着西南地区订单任务，产品订单较多，

需求量大，就目前其产量仅能勉强满足需求。在这种情形下，公司需要以满足客户需求为重点，在保证产品质量、准时交货条件下，同时提高产量。提高产能方法有以下几种途径:

（1）延长工作时间。

延长工作时间是提高产能的最直接途径。但对于公司来说，每月计划生产时间大约平均为27天，实行24个小时3班轮换制度，本身的工作时间己经够长，已没有多少延长工作时间的余地。

（2）提高合格率。

提高产品的质量合格率，减少不良废品，也有利于提高产能，但当产品质量相对稳定的情况下，这一途径的效果就显得比较有限。

（3）扩建生产线

增加生产流水线，可以提高产品的产量，目前厂区正在规划生产布局，准备新建流水线。此方法耗费资源大，成本较高。

（4）缩短生产周期。

通过工艺改善提高生产线平衡率，缩短生产周期。单位时间产量的增加，能有效地提高生产效率提高产能。

从以上分析可以看出，为了实现企业发展，从基础层次的现场改善作为起点实行精益生产方式，对生产线实施改善。以提高产量、降低成本、改善服务，逐渐提高企业竞争力，是一种快速且低成本的一种方法[12]。

2.2 找出生产系统瓶颈工序

工业工程的发展至今已有一个多世纪，最具权威和今天仍被广泛采用的定义是美国工业工程师协会于1955年正式提出，后经修订定义，表

述为:“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，综合工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。”该定义表明IE实际是一门方法学，它告诉人们，为把人员、物资、设备、设施等组成有效的系统，需要运用哪些知识，采用什么方法去研究问题以及解决问题[7]。

工业工程是一门实践性很强的学科，核心是降低成本、提高质量和生产率，追求生产系统整体效益。其本质内涵可以概括为以下四点：

1、IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。

2、IE是综合性的应用知识体系。

3、IE应用注重人的因素。

4、IE是系统优化技术。

方法研究在于寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析等。方法研究的分析过程具有一定的层次性，一般首先进行程序分析，使工作流程化、优化、标准化，然后进行作业分析，最后再进行动作分析。其分析过程是从粗到细，从宏观到微观，从整体到局部的过程。图2-6为方法研究的分析层次。

图2-6 方法研究的分析层次

图2-6中的“工序”是指一个工人或一组工人，在一个工作地点对一个劳动对象或一组劳动对象连续进行的操作；“动素”则是指构成动作的基本单位，如伸手、移物等[8]。

本文所研究的平弯钢化厂区钢化玻璃产品在五个车间加工完成。1﹟

基于PLC的自动化生产线的毕业设计

目录 第一章绪论 (1) 1.1自动化生产线发展状况 (1) 1.2 PLC的应用及目前的研究现状 (3) 1.2.1生产线上的工艺过程 (3) 1.2.2连续生产线 (4) 1.2.3控制系统组成框图 (4) 1.3课题主要研究的内容及意义 (4) 4.3.2穿销单元控制流程图 4.3.3穿销单元I/O分配表 (16) 4.3.4穿销单元梯形图 (17) 4.4PLC对检测单元的控制 (17) 4.4.1检测单元控制要求 (17) 4.4.2检测单元控制流程图 (19) 4.4.3检测单元的I/O分配表.................. 错误!未定义书签。 4.4.4检测单元梯形图 (20) 4.5PLC对分拣单元的控制 (20) 4.5.1分拣单元控制要求 (20) 4.5.2分拣单元控制流程图 (21)

4.5.3分拣单元的I/O分配表 (21) 4.5.4单元梯形图 (22) 第五章 S7-300 PLC硬件组态及编程 (22) 5.1 硬件配置 (22) 5.2 S7-3OO PLC在系统中的主站控制变量传送分配表 (30) 5.3 S7-3OO PLC在系统中的主站控制的基本要求 (30) 5.4 S7-300 PLC梯形图 (31) 总结 (31) 参考文献 (32) 致谢 (32)

第一章绪论 1.1 自动化生产线发展状况 自动线是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系，通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备,组成高度连续的、完全自动化的生产线，来实现产品的生产，从而提高工作效率。降低生产成本、提高加工质量、快速更换产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志，它的发展趋势是提高可调性，扩大工艺范 们基本都包含检测、机械本体、信息处理、输入、输出接口部分以及执行机构等五部分。 但是不论哪种自动生产线，在功能上都必须能实现控制、运转、驱动和检测等,并且控制功能是电子装置来完成的。自动生产线在生产中，所有传感器用来检测信号，控制装置再运算、变换、存储其检测信号，再通过其接口电路向执行机构给出指令来实现相应的工作。传感器检测生产线上位置、温度、压力、流量等信号，来让信息处理部件分析处理，驱动功能是液压缸电动机、电磁阀、气压阀、机械手等执行部件实现的。其机械部分是自动生产线的主体部分。

精益生产持续改善的组织结构与改善大课题

精益生产持续改善的组织结构与改善大课题持续改善的组织结构 在精益生产中，持续改善需要非常细致的企业管理。工厂管理没有理论大师，只有实践大师，而实践来源于一点一滴的细节。持续改善还需要从组织上加以保证，因此，需要成立专门的持续改善管理委员会。 如图所示，在持续改善管理委员会中，由总经理担任主任，副总经理或其他愿意变革的人担任副主任。常务推进部门负责全面推进或跨部门推进课题，在国内企业中又称为企划部或全面生产管理部等。每个部门都必须有先锋和联络员，由先锋做起，树立模范榜样，然后水平推广，进行跨部门的改善。 全员参与，自主改善 在精益生产中，中高层管理人员应以改善大课题为核心，形成一种全员参与、自主改善的氛围。改善的课题需要全员的参与，需要个人的提案。改善课题应尽可能从身边工序做起，围绕公司的焦点问题。但是，当企业中高层没有改善课题的时候，员工的个人提案也会无人指导。 改善最开始的时候可以不完全以经济目的为重，随着改善的推进逐渐把经济目标作为一项改善要求，确认其有形的财务效果，经过部门领导的认可后，将事例发表和展示出来，并对当月最有价值的员工进行表彰，过程如图所示。 需要注意的是，最有价值的员工不是工作特别辛苦的人，也不是经常抢修设备的人，而是改善提案最多的人。从精益生产的观点来看，经常抢修设备是设备管理人员的一大耻辱，让别人忘记设备管理人员的存在才是设备管理的最高水平。 改善大课题的管理制度 改善大课题管理制度的流程如图所示：首先选取焦点问题作为改善课题，并提出项目实施计划，根据一定的评价指标对这个计划进行诊断。通过问题点的定义和识别，将问题点暴露出来。认识到问题点后，将改善前后的过程记录下来，带领员工一起实施诊断。改善完成之后，形成正式报告和标准，根据标准实施控制。在完成成果诊断后，要给改善的课题展示成果的舞台，使其他人看到改善的效果。

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自动化生产线的设计毕业论文

自动化生产线的设计毕业论文 目录 第一章自动化生产线装备的概述--------------------- 1-1 YL-335B的基本组成------------------------ 1-2 YL-335B的基本功能------------------------- 1-3 YL-355B的结构与认知----------------------- 1-4 YL-355B的整体控制------------------------- 第二章装配单元的结构------------------------------- 2-1 装配单元的功能------------------------------- 2-2 装配单元的结构组成-------------------------- 2-3 气动控制回路--------------------------------- 第三章装配单元的PLC的控制------------------------ 3-1 PLC的I/O的接线原理----------------------- 3-2 装配单元的编程----------------------------- 结论--------------------------------------------- 参考文献--------------------------------------------- 致谢--------------------------------------------- 附录---------------------------------------------

基于PLC的饮料灌装生产线毕业设计论文正稿

第1章引言 目前，饮料的灌装生产已经实现自动化，为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面发展。因此，饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。本次课设主要介绍全自动灌装生产线的基本概念。全自动灌装生产线是由数台自动灌装机械经控制系统进行集中控制，并按照各自功能完成一定任务进行顺序、连续生产的一系列机器组合。通过对饮料罐装自动控制的介绍，使我们对灌装这个行业有了更深的了解，也对自动化这个名词有了进一步的了解。我国的饮料罐装自动化相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。设备旧，技术落后，成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。鉴于这些问题，我国企业不断发展自身的实力，逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展。推出适合自己需求的产品来。本次课设就是朝着这个方向进行研究和设计。

第2章系统总体设计任务 2.1 系统控制要求 （1）系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。 （2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警。 （3）用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶。 （4）可以手动对计数值清零（复位）。 系统示意图如图2.1所示 图2.1 系统示意图

电气自动化毕业论文

安徽电气工程职业技术学院 毕业论文 题目：梭式窑燃烧系统研究 系部：自动化与信息工程部 专业：电气自动化 姓名： 班级：14电气 学号： 指导教师： 教师单位： 2016年12月28 日 摘要 梭式窑燃烧系统是由燃气燃烧器（烧嘴）、燃气阀组、助燃风机、流量计、压力变送器、点火装置、燃气/空气压力检测装置、火焰监控装置等组成，确保系统在安全、合理的情况下稳定运行。由温度控制系统、燃烧控制系统、压力控制系统、故障报警系统等组成。控制系统包括电源开关、报警装置、PLC、火焰控制器、工控机、继电器等。按照预先设定的升温曲线，经PLC运算，输出信号送给电磁阀，电磁阀接受 PLC 的信号，实现电磁阀的开关，控制燃烧器的大小火以及开关时间。当检测温度与设定温度偏离时，PLC系统控制燃烧器的燃烧功率调节炉内温度。以流程图的形式将炉区所有可控设备显示在一张图上，并将有关热工参数显示在流程图上，同时指示有关设备的

运行状态。 关键词：检测装置；控制系统；PLC；继电器；流程图 目录 1、绪论 (4) 1.1 题目背景及目的 (4) 1.2 论文研究方法 (5) 1.3 论文研究内容 (5) 2、系统简介 2.1空气管路 (6) 2.2燃气管路 (6) 2.3自动控制系统 (6) 2.3.1自动控制器 (6) 2.3.2燃烧器功率调节 (6) 2.3.3压力控制系统 (7) 2.3.4控制系统概述 (7) 2.4设备功能特点 (9) 2.5技术指标 (10) 3、硬件配置 (10) 4、软件设计 (12)

4.1 系统图纸 (12) 4.2 下位机控制 (21) 4.3 上位机 (43) 4.4 通讯 (44) 5、毕业设计总结 (49) 6、参考文献 (50) 7、致谢 (50) 1 绪论 梭式窑是一种以窑车做窑底的倒焰间歇式生产的热工设备,也称车底式倒焰窑，因窑车从窑的一端进出也称抽屉窑,是国内近十年来发展迅速的窑型之一。梭式窑被广泛地使用于艺术陶瓷、日用陶瓷、建筑陶瓷、特种陶瓷、耐火材料及金属热处理行业，要求设计各种性能及不同容积的梭式窑。设计温度700--1800℃，有效容积1--180 ,并可选用氧化或还原烧成气氛；采用先进的可编程窑炉控制系统为用户完成各种产品烧成曲线；梭式窑可采用柴油、煤气、天然气及液化石油气作为燃料。 1.1 题目背景及目的 梭式窑的应用正日益广泛, 它给卫生瓷生产带来的好处是明显的。首先是生产安排非常灵活, 每一窑都可以采用不同的烧成制度, 烧制不同的产品, 很适合现在市场多变的要求; 可以随时根据销售情况决定生产, 可以生产连续窑不易生产的大件、超大件产品, 这些都是连续窑无法比拟的。但它也有许多缺点, 能耗高就是其中关键一项。随着技术水平的提高, 梭式窑的优点正得到充分的发挥, 而过去的缺点更日益成为历史。现在国外引进的梭式窑, 其能耗指标比隧道窑高不出多少, 因此应用也日益广泛, 甚至成为有些厂在小规模生产时的主要设备。但相比较而言,

自动化生产线的毕业设计

目录 第一章绪论 0 1.1自动化生产线发展状况 0 1.2 PLC的应用及目前的研究现状 (2) 1.2.1生产线上的工艺过程 (2) 1.2.2连续生产线 (3) 1.2.3控制系统组成框图 (4) 1.3课题主要研究的内容及意义 (5) 第二章各单元硬件设备的说明 (6) 2.1电感式接近开关的设备说明 (6) 2.1.1电感式传感器简单介绍 (6) 2.1.2电感式接近开关传感器的基本工作方式 (6) 2.2电容式接近开关的设备说明 (7) 2.2.1电容式传感器简单介绍 (7) 2.2.2电容式接近开关传感器的使用 (7) 2.3继电器的设备及微动开关的设备说明 (8) 2.4电磁阀的设备说明 (8) 第三章 S7-2OO PLC在自动线中的使用 (9) 第四章各单元控制系统的设计 (11) 4.1PLC对下料单元的控制 (11) 4.1.1下料单元控制要求 (11) 4.1.2下料单元控制流程图 (12) 4.1.3下料单元I/O分配表 (13) 4.1.4下料单元梯形图 (14) 4.2 PLC对加盖单元的控制 (20) 4.2.1加盖单元控制要求 (20) 4.2.2加盖单元控制流程图 (21) 4.2.3加盖单元I/O分配表 (22) 4.2.4加盖单元梯形图 (23) 4.3PLC对穿销单元的控制 (29) 4.3.1穿销单元控制要求 (29) 4.3.2穿销单元控制流程图 (30) 4.3.3穿销单元I/O分配表 (31) 4.3.4穿销单元梯形图 (32) 4.4PLC对检测单元的控制 (38) 4.4.1检测单元控制要求 (38) 4.4.2检测单元控制流程图 (39) 4.4.3检测单元的I/O分配表 (40) 4.4.4检测单元梯形图 (40) 4.5PLC对分拣单元的控制 (44) 4.5.1分拣单元控制要求 (44) 4.5.2分拣单元控制流程图 (46)

精益生产实施案例

精益生产实施案例 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

分厂各单位：按照公司、分厂两级工作会议要求，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线，在巩固2014年分厂精益管理推进单位成果的基础上，结合分厂2015年工作实际，精细各项基础管理，全面提升管理质量和经济效益，特制定下发《北郊分厂2015年度精益管理工作要点》，望各单位认真贯彻执行。附件：1、北郊分厂2015年度精益管理工作要点2、北郊分厂2015年度精益KPI指标二〇一五年二月十五日 按照公司、分厂两级工作会议精神，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线，在巩固2014年度北郊分厂精益管理推进单位成果的基础上，2015年将结合北郊分厂实际，全面推进精益生产方式，缩小与公司示范单位差距，扩大精益班组覆盖面，精细各项基础管理，全面提升管理效率和经济效益，现制定下发《北郊分厂2015年度精益管理工作要点》，具体内容如下。 一、总体要求按照公司及分厂2015年工作会议部署和要求，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三条主线，以消除浪费降成本为目标，推进全过程、全方位精益管理，加快由现场精益为主向管理精益为主转变；以落实责任抓考核，精益成效数字化为导向，建立合理化建议工作的长效机制，确保员工成为自觉践行精益管理的实施主体；以精益KPI指标为手段，全面应用精益生产工具，推进精益生产示范区及班组建设，深化“一线工作法”，持续提升分厂精益管理水平。二、管理目标按照分厂精益管理工作的总体要求，今年要把握重点，努力完成以下目标：全面应用、持续改善、消除浪费。“全面应用”：就是在生产制造、采购、物流、安全、质量、技术、节能环保等各个环节全面应用精益生产理念和方法，积极开展相关精益管理活动，全面实现精益KPI各项指

经典精益生产改善案例

经典精益生产改善案例 精益生产说起来容易，做起来难。精益之行还需要在精益思想、原则和准则的指导下学习和实践一些有用的工具和方法，比如工业工程（IE）、价值流图分析、柔性生产线建立、缩短作业转换时间、拉动式连续“一个流”生产、5S、QC工具、统计质量控制、防呆错技术、TPM等等。 01. 自动化与防呆防错，一个小改善的大效果 零缺陷最大的窍门：通过发掘人的智慧，找到“傻瓜”都能做对的办法，减少品质对人的依赖。 1 . 有一家电子生产型企业，他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操作工经常会有遗忘，导致不良。 后来，公司就从精益生产的角度进行考虑，降低人的因素。他们专门设计了一种机械手，机械手末端有磁铁。 如果这个部位需要装5颗螺丝，机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自动抓起16颗螺丝。 操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。这样就减少了品质不良的发生。 2 . 还有一家生产复印机的工厂，他们的复印机里面有一个小风扇，这个小风扇非常重要，一旦装反了，就会导致机械损坏。 但由于是流水线作业，操作工在装配时，由于疲劳、遗忘等多种原因，可能会出错。主管就要求操作工装好后要进行检查，用手摸一下，试下风向。

但是每天生产数千台复印机，操作工人可能就会产生错觉，有风？没风？还是会产生装反的现象。 后来，就通过发掘员工潜能，在复印机旁边装一个小风车，如果装配正确就会有风，风车会转，因此只要风车会转，装配就是完好的，否则，就是错误的。 这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。 02. 标准化与简单化 改善前：出库部分拣集包组班组长日常管理无标准化的管理规范，班组长日常管理的关键管控点存在管控疏漏的情况，不利于班组成长。改善后：建立规范的班组长时段化管控标准，将日常管理事务标准化，确保管理受控，同时提升班组长的管理能力。

机械设计制造及其自动化毕业论文(完整版)

目录 摘要-----------------------------------------------------------------------------3 关键词--------------------------------------------------------------------------3 第一章任务介绍---------------------------------------------------------3 1.1轴的零件图-------------------------------------------------------3 1.2零件图的分析----------------------------------------------------3 1.3选择加工设备（题目给定用数控车）-----------------3 第二章数控车床的简介-----------------------------------------------4 2.1概述-------------------------------------------------------------------4 2.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------4 2.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------6 2.1.3数控车床加工轴类零件的优势-----------------------------7 第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------7 3.1该零件的功能分析----------------------------------------------7 3.2该零件的结构分析----------------------------------------------7 3.3该零件材料及受力分析-----------------------------------------8 3.4该零件的精度分析-----------------------------------------------9第四章轴的加工工艺方案---------------------------------------------9 4.1零件图工艺分析----------------------------------------------------9 4.2选择毛坯--------------------------------------------------------------10 4.3确定加工顺序-------------------------------------------------------10 4.4选择夹具及确定装夹方案--------------------------------------11 4.5选择加工刀具---------------------------------------------------11

自动化生产线论文.

摘要 随着社会的对高职毕业生要求的不断提高,技能已经逐渐成为高职院校对大学生培养的重点目标之一。自动化生产线实训系统正是为提高学生动手能力和实践技能而设计、生产的实用性实训设备,如何提高其教学效果,达到教学目标,是值得研究的课题。本文简要介绍了自动化生产线实训系统,并以安装搬运站的项目教学方法为例进行了研究。研究表明项目教学方法体现了学生的主体作用,充分地展示职业教育“以能力为本”的价值取向,很好地实现了“所学”与“所用”的零距离对接,既达到了学校的教学培养目标,又适应了企业岗位要求,同时还满足了社会的需求,从而实现了多方“共赢”。 [关键词] 自动化生产线实训系统 PLC 安装搬运站项目教学方法研究 前言 自动化生产线实训系统是专为提高学生动手能力和实践技能而设计、生产的一套实用性实训设备。该系统囊括了电气自动化等专业学习中所涉及的诸如机械传动、电机驱动、气电动控制、气动控制、PLC控制、传感器等多种技术,给学生提供了一个典型的把所学专业知识加以综合应用的操作和实现平台,使学生能够全面掌握和加深理解学过的知识,提高动手能力,以达到利用所学专业知识解决实际问题的教学培养目标

目录第一章总体设计 1 功能介绍 2 总体构想 3 元器件的选择 第二章硬件设计 (一) 控制元件—PLC 1 三菱FX2N-48MR PLC 介绍 2 三菱FX2N-48MR PLC技术参数 3 三菱FX2N-48MR PLC开发环境 (二) 检测元件—磁性开关 1 D-C73型磁性开关的技术参数 2 D-C73型磁性开关的工作原理 3 D-C73型磁性开关的安装要求 (三) 气缸 1 CDM2B20-45型气缸 (1) 技术参数 (2) 安装要求 (3) 使用环境 2 CDJ2B10-60-B 气缸 (1) 技术参数 (2) 安装要求

精益生产与持续改善

精益生产与持续改善 课程背景： 精益生产（Lean Production）源于日本丰田公司所创造的丰田生产方式（TPS，TOYATA PRODUCTION SYSTEM）是继泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的生产方式。它的基本理念是通过寻找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。 它提出的准时化生产(Just in Time)和自动化（Jidoka）改变了日本企业的经营方式，极大地促进了日本工业的飞速发展，并已成为一部国际通用的企业教科书，被称为“改变世界的机器”。今天精益生产又进一步升华为精益思想、精益理念。全球各行业运用精益思想的实践正在进行，如汽车业、航空航天、机械制造、电子、食品、邮政服务等，不一而足。越来越多的中国企业正在追求以消灭浪费，提高效率的低成本方式提升企业竞争力，成为精益制造者，而不再坐等昂贵的资本投入来扩大规模。精益是可以使您的业务得到大发展的最有前途的方式。 培训目标： ●了解精益生产的发展过程及技术体系； ●理解精益生产的精髓，最大限度地减少浪费； ●掌握精益生产的一系列方法、工具； ●为精益生产在企业的具体实施打下基础； ●改变固有意识，持续改善，追求完美。 ● 课程对象：企业高、中层管理人员，生产经理，生产工程师，现场管理人员等。 培训方式： ?启发式讲授 ?互动式教学 ?小组游戏 ?角色扮演 ?案例分析 课程大纲： 第一部分：精益生产的理念及技术体系 ●精益生产的理念思想 ●精益生产的发展过程及追求目标 ●精益生产的技术体系 ●认识及消除浪费 特色：通过精益生产漫画、分组讨论，使学员领会精益生产的精髓 第二部分：认识与消除浪费 ●认识浪费 ●浪费的种类

电气自动化毕业论文范文

现代职业技术学院 专科毕业论文 题目：变流技术在电力系统中的应用 姓名：博 学号：4 专业：电气自动化 指导老师： 年月日

声明 本人重声明：所呈交的毕业论文，是本人在导师指导下，独立进研究工作所取得的成果。尽我所知，除文中已经注明引用的容外，本毕业论文的研究成果不包含任何他人享有著作权的容。对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确方式标明。 签名: 博日期: 2015年5月25日

目录 引言 (1) 一、变流技术的概况 (1) (一)电力电子变流技术是电力电子技术的一个研究方向 (1) （二）目前我国在电力电子变流技术研究和应用上仍待解决的问题 (2) 二、电力电子技术的应用 (2) （一）整流电路（AC-DC） (2) （二）逆变电路（DC-AC） (3) 1．水力发电的有效功率 (3) 2 . 发电厂风机水泵的变频调速 (3) 3 . 太阳能发电控制系统 (4) 三、电力电子技术在电力系统中的应用 (5) （一）发电环节中的应用 (5) （二）输电环节中的应用 (5) （三）配电环节中的应用 (6) 结束语 (6) 致 (7) 【参考文献】 (7)

题目：变流技术在电力系统中的应用 摘要:电力电子变流技术在电力系统中的应用非常广泛，发达在用户最终实用的电能中，有60%以上的电能至少经过一次以上电力电子变流装置的处理。电力系统在通向现代化的进程中，电力电子技术是关键技术之一。可以说，如果离开电力电子技术，电力系统的现代化就是不可想象的。 关键词: 电力电子变流技术电力系统应用 引言 电力电子技术理论是建立在电子学、电力学和控制学三个学科基础之上的一门新型学科，随着该技术的不断发展，它已广泛的用于交通运输、电力系统、通信系统、计算机系统、新能源系统等，在照明、空调等家用电器及其他领域中也有着广泛的应用。本文主要介绍了电力电子技术在电力系统中的运用 一、变流技术的概况 电力电子技术，又称功率电子技术，服务于以电力半导体器件及“变频技术”为核心的电力电子行业，是20世纪后期诞生和发展起来的一门崭新的技术，主要研究各种电力电子器件，以及这些电力电子器件所构成的各种各样能高效地完成对电能的变换和控制的电路或装置。作为一门新兴学科，电力电子技术是以电力为研究对象的电子技术，它利用各种电力电子器件和控制技术对电能（包括电压、电流、频率和波形等）控制和变换。 (一)电力电子变流技术是电力电子技术的一个研究方向 其在可再生能源发电方面应用广泛。可再生能源主要包括风能、太阳能、生

精益生产的灵魂——持续改善

精益生产的灵魂——持续改善 近年来，很多企业都认识到了精益管理的重要性，并积极实施精益管理方法。但有的企业往往实施的是精益管理的工具，却忽略了精益管理的灵魂——持续改善。只关注使用精益管理工具而忽视持续改善的结果是，企业往往难以取得预想的效果。而持续改善的连续性可以不断拉长企业短板，最终促进企业在循序渐进中增强竞争实力。笔者认为，关注精益管理的灵魂远比关注它的方法重要得多。 要想持续改善，首先企业应该认识到自己的短板在哪里，然后再去探究到底是什么阻碍了目标的实现。可以用价值流图反映物资和信息的流程，以及在哪些地方存在障碍，然后绘出理想状态图，注明需要集中改善的突破点，并将精力投入到最为需要且最能取得效果的地方。推动持续改善意味着企业知道应当在哪些方面采取措施来达到目的，意味着企业确实知道该关注哪个部分、如何作计划性的调整以及采取这些措施的效果如何。当然，这是一个预先规划、永无止境并不断重复的过程，如此才能保证每一次改善都会对企业产生积极影响。 那么，建立推动持续改善的系统性方法对企业内部有何要求呢?首先是建立专家诊断及管理层诊断制度。诊断的过程也是检验前段改善效果的过程，发现目前还有哪些问题，下一步的努力方向。这需要外部专家和企业管理层给出指引。其次是对员工进行培训，提高他们对持续改善的关注度，提升其工作能力和水平。再次是建立全员发表会制度，即将改善的成果在现场展示出来，并让有关参与人员共享改善成果，提高全体员工持续改善的积极性和主动性。 此外，企业要想持久保持竞争力，还要形成全员参与和持续改善的文化。精益工具是外在的、浅层次的、表面的，而精益文化则是相对稳定的、本质性的、内涵性的东西。如果在精益管理推进过程中过于强调精益方法、过于注重改善手法的应用，忽视了精益的本质内涵，忽略了更深层次的精益文化的培养，就有可能导致企业精益改善活动推进缓慢，效果也不明显。因此，应在推行精益管理的过程中不断细化和优化相关的精益生

自动化专业毕业设计题目汇总

自动化专业毕业设计（论文）题目汇总 智能化住宅防盗防火报警系统设计 单片机数字存储示波器 油田注水站变频一拖二闭环控制系统——工、变一体 基于网络化的通用考试系统 通用变频器设计——硬件设计 龙门刨床控制系统软件设计 单片机控制的数据采集与传输系统 基于6RA7018的全数字直流调速实验装置——实验装置总体设计 用单片机控制的实用信号源 多路数据采集系统 S7-200PLC在大纯滞后过程中的应用 单片机水温控制系统 加热炉换向控制系统 8098单片机控制直流可逆调速系统——软件系统设计 40吨工业锅炉自动控制系统的设计 龙门刨床控制系统硬件设计 酸洗线剪切机自动控制系统——基于Wincc的人机界面的设计 汽车空燃比控制系统设计 智能数字电压表设计 矿井提升机电控系统设计 酸洗线平整机段自动控制系统——调整装置等PLC控制软件的设计单片机数字式多用表 高炉炼铁喷煤系统的计算机监控设计——除尘子系统设计 膜过滤控制系统的研究 变频调速器设计——软件设计 化学溶液温度控制系统设计 基于PLC的大屏幕显示控制装置 基于WINCC的水泥微机配料监控系统的设计 滤罐反冲洗变频PLC控制系统——（工、变独立） 基于S7-200和VB的混合机加水自动控制系统 牛顿系列分布式I/O模块扩展PLC的接口 卧式铣床PLC控制系统设计 单片机数字频率计 脉冲充退磁机研究与开发 唐钢特钢实验厂袋式除尘器优化控制系统——喷淋降温控制 焦化厂洗脱苯生产过程计算机控制系统——上位机监控界面组态设计Matlab电力系统设计与分析——频域分析 高炉操作专家系统接口设计 35KV变电站综合自动化装置——输入通道设计 由PC-PLC网络构成的监控系统——PLC程序设计 唐钢特钢实验厂和沙工艺PLC控制系统——输料控制

毕业设计 基于PLC的自动化生产线

摘要 本文设计了一套基于PLC的自动化生产线控制系统。该控制系统由可编程控制器、传感器、气动设备等构成。通过接近开关等传感器等实现机械手的精确运动。控制系统采用三菱FX2N-48MT型号的PLC设计，主要完成模拟量数据的采集，操作质量的维护，调试和安装。完成机械手搬运物料的全部过程。 本次设计的控制系统实现了机械手搬运物料过程的自动控制，可在空间抓放物体，动作灵活多样，并可根据运动流程的要求随时更改相关参数，代替人工在高温和危险的作业区进行作业。有效的提高了生产管理水平。 【关键词】 PLC；机械手；传感器；气动设备

目录 第一章自动化概述 (3) 1.1自动化生产线发展历史 (3) 1.2自动化生产线控制系统的选题背景及意义 (4) 1.3自动化生产线控制系统简介 (4) 第二章设计方案 (5) 2.1 THJDQG-1型自动化生产线简介 (5) 2.1.1产品特点 (6) 2.1.2技术性能 (6) 2.2实训工作任务 (6) 2.3系统组成 (8) 2.4运行过程 (8) 第三章搬运机械手单元核心技术应用 (12) 3.1搬运机械手单元中传感器的使用 (12) 3.2搬运机械手单元中气动技术 (12) 3.3搬运机械手单元中的plc技术 (13) 第四章搬运机械手单元的程序设计 (14) 4.1气动控制原理图 (14) I/O分配 (15) I/O接线图 (15) 结论 (17) 致谢 (18) 参考文献 (19)

第一章自动化概述 1.1自动化生产线发展历史 二十世纪20年代，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线。在二十世纪20年代之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线。第二次世界大战后，在工业发达国家的机械制造业中，自动生产线的数目急剧增加。 第一阶段 40年代--60年代初需求动力：市场竞争,资源利用,减轻劳动强度,提高产品质量,适应批量生产需要。主要特点：此阶段主要为单机自动化阶段,主要特点是:各种单机自动化加工设备出现,并不断扩大应用和向纵深方向发展。典型成果和产品：硬件数控系统的数控机床。 第二阶段 60年代中--70年代初期需求动力：市场竞争加剧,要求产品更新快,产品质量高,并适应大中批量生产需要和减轻劳动强度。主要特点：此阶段主要以自动生产线为标志,其主要特点是:在单机自动化的基础上,各种组合机床、组合生产线出现,同时软件数控系统出现并用于机床,CAD、CAM等软件开始用于实际工程的设计和制造中,此阶段硬件加工设备适合于大中批量的生产和加工。典型成果和产品：用于钻、镗、铣等加工的自动生产线。 第三阶段 70年代中期--至今需求动力：市场环境的变化,使多品种、中小批量生产中普遍性问题愈发严重,要求自动化技术向其广度和深度发展,使其各相关技术高度综合,发挥整体最佳效能。主要特点：自70年代初期美国学者首次提出CIM 概念至今,自动化领域已发生了巨大变化,其主要特点是:CIM已作为一种哲理、

精益生产流程持续改善方法4.doc

精益生产流程持续改善方法4 精益生产流程持续改善方法在价值流程图、精益生产远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义，持续改进生产流程的方法主要有以下7种： （1）消除质量检测环节和返工现象：如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。 （2）消除零件不必要的移动：生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动，节约生产时间。 （3）消灭库存：在精益生产企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，

更糟糕的是要占用大量的资金，所以把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。 减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。 理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。当然实际上是不可能的，在某些情况下，考虑到相邻两道工序的交接时间，还必须保留一定数量的在制品库存，精益生产中消灭库存的理念和方法与准时生产JIT的理念和方法类似。 （4）合理安排生产计划：从生产管理的角度上讲，平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。 在不间断的连续生产流程里，还必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间，使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。单件产品生产时间是满足用户需求所需的生产时间，也可以认为是满足市场的节拍或韵律。在严格的按照Tacttime组织生产的情况下，产成品的库存会降低到最低限度。 （5）减少生产准备时间 减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。 ①辨别哪些因素是内在的（需要停机才能处理）；哪些是外

电气自动化自动化专业毕业设计

电气自动化自动化专业毕业设计 目录 前言............................................................ IV 第1章毕业设计概述. (1) 1.1 毕业设计题目 (1) 1.2 毕业设计目的 (1) 1.3毕业设计容 (1) 第2章负荷计算.................................. 错误!未定义书签。 2.1负荷概述.................................. 错误!未定义书签。 2.2负荷计算.................................. 错误!未定义书签。第3章无功功率补偿.............................. 错误!未定义书签。 3.1并联电力电容器补偿........................ 错误!未定义书签。 3.2无功补偿容量的计算........................ 错误!未定义书签。第4章主变压器选择. (2) 4.1变电所变压器容量、台数、型号选择 (2) 4.1.1变压器容量 (2) 4.1.2主变压器台数和型号 (2) 4.1.3主变压器确定 (3) 4.2干式变压器的结构 (3) 4.3干式变压器的特点 (4) 4.4干式变压器的使用注意事项 (4) 第5章变电所电气主接线 (5) 5.1对电气主接线的基本要求和原则 (5) 5.1.1电气主接线的基本要求 (5) 5.1.2电气主接线的原则 (5) 5.2电气主接线设计程序 (6) 5.3主接线设计 (7) 第6章短路计算 (11) 6.1短路概述 (11)

机械设计制造及其自动化专业自动生产线PLC自动送料站控制毕业论文外文文献翻译及原文

毕业设计（论文）外文文献翻译 文献、资料中文题目：自动生产线PLC自动送料站控制文献、资料英文题目： 文献、资料来源： 文献、资料发表（出版）日期： 院（部）： 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 翻译日期： 2017.02.14

英文原文名Automatic production line PLC control 中文译文： 自动化生产线自动上料站的PLC控制 自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。 二十世纪20年代，随着汽车、滚动轴承、小电机和缝纫机和其他工业发展,机械制造业开始出现在自动生产线,第一个是组合机床自动线。在20世纪20年代,第一次出现在汽车工业流水生产线和半自动生产线,然后发展成自动生产线。第二次世界大战后,在机械制造工业发达国家,自动生产线的数量急剧增加。采用自动生产线生产的产品应该足够大,产品设计和技术应该是先进的、稳定的和可靠的,基本上保持了很长一段时间维持不变。自动线用于大,大规模生产可以提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,降低生产区域,降低生产成本,缩短生产周期,保证生产平衡、显著的经济效益。 自动生产线的一个干预指定的程序或命令自动操作或控制的过程,我们的目标是稳定、准确、快速。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭,等自动化生产线不仅可以使人们从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境,能扩大人的器官功能,极大地提高劳动生产率,提高人们认识世界的能力,可以改变世界。 下面我说下它的应用范围： 机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。 加工自动线发展最快,应用最广泛的机械制造。主要包括:用于处理盒、外壳、各种各样的部件,如组合机床自动线;用于加工轴、盘部分,由通用、专业化、或自动机器自动专线;转子加工自动线;转子自动线加工过程简单、小零件等。 1.确保节拍时间:无论什么样的产品,都必须完成的时间生产。 2.单元过程:只有一个产品,单位部分处理、组装、加工和材料。 3.先导器：理解为视觉设备节拍时间。 4.U型生产线:校准设备按照项目订单逆时针方向,和一个人负责出口和入口。 5.AB控制:只有当没有产品工程,工程的产品,使项目。

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