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混凝土外加剂检测 指导书

第1版第 0 次修订

外加剂检测颁布日期:年月日

外加剂

1 适用范围、检测项目、技术标准

1.1适用范围

本细则适用于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、缓凝剂、泵送剂等混凝土外加剂。

1.2检测项目

①1①固体含量

①2①密度

①3①pH值

①4①水泥砂浆工作性

①5①水泥净浆流动度

1.3技术标准

①1①GB 8075-87《混凝土外加剂的分类、命名与定义》

①2①GB 8076-1997《混凝土外加剂》

①3①GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》

①4①GB/T176-1996《水泥化学分析方法》

①5①GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》

①6①GB 8170-1987《数值修约规则》

2 检测仪器及环境条件

2.1 仪器设备

①1①分析天平:型号TG328A型,量程(0-200)g,分辨率0.0001g。

①2①ISO水泥胶砂搅拌机:型号JJ-5型。

①3①鼓风电热恒温干燥箱:型号101B-2,量程(0-300)℃,分辨率±1℃。

①4①PH酸度计:型号PHS-2S型,量程(0-14.00)pH,分辨率0.01 pH。

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①5①水泥净浆搅拌机:型号NJ-160A型。

①6①卡尺:量程0-300mm,分辨率0.02mm。

①7①超级恒温器:型号501,量程(5-95)℃,分辨率≤±0.05℃。

①8①精密密度计:量程(0.900-1.300) g/ml,分辨率0.001g/ml。

①9①水泥胶砂流动度测定仪:型号NLD-3,截锥圆模:上口内径Φ70mm±0.5mm,下口内径

Φ100mm±0.5mm,高度60mm±0.5mm.

①10①试验筛:型号0.315mm

①11①电子天平:型号JY10001,量程(0-1000)g,分度值0.1g;型号JY2002,量程(0-200)g,分

度值10mg。

①12①截锥圆模:上口直径36mm,下口直径60mm,高度60mm

2.2 试剂

①1①变色硅胶。

①2①蒸馏水。

2.3 环境条件

①1①测水泥砂浆工作性及水泥净浆流动度时,试验室温度应控制在20℃±2℃之间,相对

湿度不低于50%。

①2①电源:380v;220v

3 试样数量、被测参数及允许变化范围

3.1 试样数量: 每一取样单位总量不少于0.2t水泥所需用的外加剂。

3.2 被测参数及允许变化范围

1.减水剂包括:普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减

水剂、引气减水剂。

2.泵送剂。

3.缓凝剂。

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4 检测方法

4.1 检验前核对试样和检查所需设备

(1)固体含量试验:测试前检查电子天平是否在检定周期内,称量是否正常;干燥器内是否盛变色硅胶,变色硅胶颜色是否为兰色;烘箱是否在检定周期内,温度是否在100℃-105℃中稳定。

①①①密度试验:精密密度计是否在检定周期内,被测溶液的温度应为20℃±1℃,被测溶液

必须清澈,如有沉淀应滤去。

①①①pH值:pH酸度计是否在检定周期内,被测溶液温度是否在20℃±3℃中。并对pH酸

度计校正,分别将pH酸度计放入pH为4.0、6.9、9.2的溶液中进行核对及校正。

①①①水泥砂浆工作性试验:架盘天平是否在检定周期内;砂浆搅拌机是否在检定周期内,

并且是否运转正常;流动度测定仪是否在检定周期内,其跳动次数是否为每秒一次,

运行是否正常。

①①①水泥净浆流动度试验:架盘天平是否在检定周期内;净浆搅拌机是否在检定周期内,

并且是否运转正常;秒表是否在检定周期内。

4.2试验方法

(1)固体含量测定

①将洁净带盖称量瓶放入烘箱内,于100℃-105℃烘30min,取出置于干燥器内,冷却

30min后称量,重复上述步骤直至恒量,其质量为m0。

②将被测试样装入已经恒量的称量瓶内,盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。试样

称量:液体产品3.0000g-5.0000g。

③将盛有试样的称量瓶放入烘箱内,开启瓶盖,升温至100℃-105℃(特殊品种除外),盖

上盖置于干燥器内冷却30min后称量,重复上述步骤直至恒量,其质量为m2。

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④结果计算表示:

固体含量X固按下式计算:

m2-m0

X固

×100

=m1-m0

式中:X固——固体含量,%;

m

——称量瓶的质量,g;

m

——称量瓶加试样的质量,g;

1

m

——称量瓶加烘干后试样的质量,g。

2

(2)密度的测定(精密密度计法)

①将已恒温的外加剂倒入500mL玻璃量筒内。

②选择相关刻度范围的精密密度计插入溶液中,精确读出溶液凹液面与精密密度计相齐

的刻度即为该溶液的密度。

(3)pH值的测定

将校正的pH酸度计先用水,再用测试溶液冲洗电极,然后再将电极浸入被测溶液中轻轻摇动试杯,使溶液均匀。待到酸度计的读数稳定1min,记录读数,测量结束后,用水冲洗电极,并且用保护溶液滴在电极上然后盖上盖子待下次测量。

(4)水泥砂浆工作性的测定

①基准砂浆流动度用水量的测定:

a)先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下程度进行操作:把水加入锅里再加入水泥450g,把锅放在固定架上,上升至固定位置,然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入,机器转至高速再拌30s。停拌90s,在第一个15s 内用一抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间,在高速下继续搅拌60s,各个阶段搅拌时间误差应在±1s以内。

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b )在拌和砂浆的同时,用湿布抹擦跳桌的玻璃台面,捣棒、截锥圆模及模套内壁,并把它

们置于玻璃台面中心,盖上湿布,备用。

c )将拌好的砂浆迅速分两次装入模内,第一次装至截锥圆模的三分之二处,用抹刀在相

互垂直的两个方向各划5次,并用捣棒自边缘向中心均匀捣15次,接着装第二层砂浆,

装至高出截锥圆模约20mm ,用抹刀划10次,同样有捣棒捣10次,在装胶砂与捣实时,

用手将截锥圆模按住,不要使其产生移动。

d )捣好后取下模套,用抹刀将高出截锥圆模的砂浆刮去并抹平,随即将截锥圆垂直向上

提起置于台上,立即开动跳桌,以每秒一次的频率使跳桌连续跳动30次。

e )跳动完毕用卡尺量出砂浆底部流动直径,取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量

时的砂浆流动度,用mm 表示。

f )重复上述步骤,直至流动度达到180mm±5mm 。当砂浆流动度为180mm±5mm 时的用

水量即为基准砂浆流动度的用水量M 0。

②将水和外加剂加入锅里搅拌均匀,按7.4.1的操作步骤测出掺外加剂砂浆流动度达

180mm±5mm 时的用水量M 1。

③将外加剂和基准砂浆流动度的用水量M 0加入锅中,人工搅拌均匀,再按①的操作步

骤,测定加入基准砂浆流动度的用水量时的砂浆流动度,以mm 表示。

④结果表示:

砂浆减水率(%)按下式计算:

M 0-M 1

砂浆减水率=

M ×100

式中:——基准砂浆流动度为180mm±5mm 时的用水量,g ;

0M ——掺外加剂的砂浆流动度为180mm±5mm 时的用水量,g 。

1M ⑤注明所用水泥的标号、名称、型号及生产厂。

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⑥当仲裁试验时,必须采用基准水泥。

(5)水泥净浆流动度的测定

①将玻璃板放置在水平位置,用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅,使其表面

湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央,并用湿布覆盖待用。

①称取水泥300g ,倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及87g(高效外加剂)或105g

水(普通外加剂),搅拌4min。

①将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内,用刮刀刮平,将截锥圆模按垂直方向提起,同时开

启秒表计时,任水泥净浆在玻璃板上流动,至30秒,用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径,取平均值作为水泥净浆流动度。

①结果表示:

表示净浆流动度时,需注明用水量,所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。

5 检测后设备及样品检查

试验结束后恢复仪器初始状态关闭电源,做好设备记录,做好清洁保养工作。

6 试验过程中发生异常现象时的处理

(1)在试验过程中,如仪器设备出现故障时,应立即停机检查,有备用仪器可继续检验,如需修理的,马上填写维修单向检测室主任或设备保管员汇报进行修理,修复后经计量鉴定合格技术负责人批准后方可使用。

(2)在检测过程中发生异常现象时重新取样进行试验。

7 检测人员及原始记录

(1)检测工作至少有两人参加。

(2)原始记录读取、记录方法按GJ08/CX/05-01/05《记录管理程序》执行。

(3)检测人员应培训考核合格,持有上岗证。

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外加剂检测颁布日期:年月日(4)明确原始记录是检测结果的真实反映,不允许随意更改。

(5)更改原始记录,应有统一的规定,划二杠盖上更改章,并在右上角写上准确数。(6)原始记录不得用铅笔或红笔填写。

(7)测试完毕后关掉机器,切断电源,做好落手清。

批准:审核:编写:日期: