WI-8710-8100-0026 Rev.01油罐上部结构施工01中文版文件中心翻译EN
目录
CONTENTS
1.目的purpose
2.范围scope
3.职责responsibility
4.参考文件references
5.计量器具、工具、机械measuring instrument, tools , machinery
6.劳动力组织labor force
7.施工工序和施工方法construction procedure and plans
1.范围scope
本作业指导书适用于CSPC 南海石化项目Steam & Power生产区油罐基础上部结构的施工。
The work instruction applies to the upper structure of oil tank foundation in Steam & Power production area for CSPC NANHAI PETROCHEMICALS PROJECT.
2.目的purpose
规定SEPCC1在CSPC南海石化项目生产区油罐基础上部结构施工中的施工工艺及标准，以有效的控制施工质量及施工进度。
It stipulates the construction process and standard of the upper structure of oil tank foundation in production area for CSPC NANHAI PETROCHEMICALS PROJECT to effectively control the construction quality and the progress.
3.职责responsibilities
3.1技术负责人Technique leaders 宋辉、陈群
全面负责油罐基础施工的技术工作。
Completely responsible for the technique for oil can foundation construction
3.2施工负责人Construction leaders 许德利、李晓东、方瑞青
全面负责油罐基础施工现场人员、机械等的协调安排工作。
Completely responsible for the corresponding arrange work for the site members for oil can foundation construction and machinery
3.3技术员Technicians 赵克、石青松
具体负责油罐基础施工技术资料收集、整理。
Responsible for collecting and cleaning up the technical document for oil can foundation construction.
3.4施工员Constructors 卜现刚、胡燕青、杨志猛、张立平
具体负责油罐基础施工现场人员、机械等的协调安排工作。
Completely responsible for the corresponding arrange work for the site members for oil can foundation construction and machinery
3.5质检员Inspectors 高见、王福全
负责油罐基础施工的质量检查及各工序的组织验收。
Responsible for the quality inspection for oilcan foundation construction and checking
And accepting all the process.
3.6测量员Surveyors 张胜利、郑小丰、潘江涛
负责油罐基础施工的测量控制。
Responsible for the survey control for oilcan foundation construction.
3.7安全员HSE man 李新军
负责油罐基础施工的HSE工作。
Responsible for HSE task for oilcan foundation construction.
4.参考Drawing
4.1相关设计图纸；
4.1 Correlative designing drawing;
4.1.1油罐基础施工图（43-8320-8650-0002）Rev.01
4.1.1 Oil tank foundation construction drawing （43-8320-8650-0002）Rev.01 4.1.2油罐基础施工图（43-8320-8660-0002）Rev.01
4.1.2 Oil tank foundation construction drawing （43-8320-8660-0002）Rev.01 4.1.3油罐基础施工图（43-8320-8670-0002）Rev.01
4.1.3 Oil tank foundation construction drawing （43-8320-8670-0002）Rev.01 4.1.4油罐基础施工图（43-8320-8680-0002）Rev.01
4.1.4 Oil tank foundation construction drawing （43-8320-8680-0002）Rev.01 4.1.5油罐基础施工图（43-8320-8690-0002）Rev.01
4.1.5 Oil tank foundation construction drawing （43-8320-8690-0002）Rev.01 4.2与施工图纸相关的设计变更文件；
4.2 Design change document is correlative to the construction drawing;
4.3参考相关文件
4.3 Reference to correlative document.
4.3.1 WI-8710-8100-0005
4.3.2 油罐基础施工Foundation of oil tank construction(QC-8710-8100-0012) 4.3.3 SP-8320-8100-0002
4.3.4 DEP-34.11.00.11
4.3.5 GB128-90
5.计量器具、工具及机械Measuring instrument, tools and machinery
计量器具：全站仪、水准仪、钢卷尺、温度计
Measuring instrument : total station, water level, steel tape, thermometer
工具：铁锹、小推车、剪刀两把、手锯一把、
Tool: shovel, small hand cart, 2 scissors, 1 handsaw
机械：400kg 压路机2台、自卸车3台、允许搭接宽度15cm的HDPE膜焊机一台，沥青拌和站一套(惠州市市政总公司)，平板振动器一台。
Machinery: 2 400kg rollers, 3 automatic unloaders, 1 HDPE film welding machine (the allowable overlapping width is 15cm ) ，1 bitumen mixing plant (Hui Yang city planning parent company)，1 flat vibrator.
6.劳动力组织laborforce
技术员2人，施工员4人，测量员2名、质检员2名，安全员1名，壮工20名，熟练操作工3名，驾驶员5人，电工1人。
2 technician , 4 constructors, 2 surveyors, 2 inspector, 1 safetyman, 20 laborer,
3 skillful
operators, 5 drivers, 1 electrician.
7.施工工序和施工方法Construction procedure and plans
7.1施工工序construction procedure
施工工序为：砂石基础回填至标高→修坡→HDPE集水坑及排水管施工→闭水试验→排水管沟中砂回填夯实→砂石基础上部铺5cm等级良好天然砂→HDPE及土工布层施工→土工布砾石包及PVC排水管施工→铺5cm等级良好的天然砂→回填砂石料至沥青砂层底标高→清理砂石垫层表面→测量放线→铺垫第一层沥青砂→压实→边角细部处理→铺垫第二层沥青砂→压实→边角细部处理→检查验收→修边坡→边坡上铺10cm等级良好天然砂→延长HDPE层→移交安装→水压试验→钢筋砼护坡及地面钢筋砼→变形缝（聚硫密封膏及橡胶）施工
Procedure: sand foundation backfill to elevation →trimming slope →HDPE sump and drainpipe construction →closed water testing →sand backfill tamp in the drainpipe channel →paving the nicer grading natural sand upside the sand foundation →HDPE and waterproof cloth construction →waterproof gravel package and PVC drainpipe construction →paving nicer grading natural sand (5cm)→backfilling sand material to the bottom elevation of pitch sand layer →cleaning up the surface of sand layer →surveying mark →paving the first layer pitch →compact →side corner disposal →paving the second pitch →compact →side corner disposal →check and acceptance →trimming the side slope →
paving nicer grading natural sand(10cm) on the side slope →extending the bed of HDPE →handover and installation →hydraulic pressure testing →ground rebar concrete →deformation crack (polysulfide seal paste and rubber ) construction
7.2 施工方法construction plans
7.2 施工方法construction plans
7.2.1HDPE集水坑及HDPE管施工water header and HDPE tube construction
7.2.1.1按照图纸设计要求采用专门HDPE管材焊机焊接，采用套管内嵌导线，通过电流加热使HDPE材料溶化，达到管材与套管的紧密连接（此前取试件进行管材试焊，切出断面，检查焊缝情况）。
7.2.1.1 According to the drawing design requirement, to adopt special HDPE pipe welder to joint and internal embedding lead of thimble to unfreeze the HDPE through heating current, so as to connect tightly with thimble (before this , welding line should be inspected).
7.2.1.2管材加工完毕后，由测量专工定出油罐中心点及管道平面角度，按照图纸设计要求人工开挖至管道设计标高，并安装好管道坡度。安装完毕进行闭水试验，管道注水后，管道不渗不漏为合格，闭水试验后将HDPE管沟用等级良好的天然砂回填夯实。
7.2.1.2 Make certain the central point of oil tank and the pipeline plane angle by measuring engineering , and excavating by manual till the designing elevation as drawing design requested, then installing the piping gradient after processing pipe material . The test of closing water is followed by the installation, it will be passed if the pipeline is neither seeping nor leaking. Backfilling and tamping HDPE channel with nicer grading natural sand when closing water completed.
7.2.2HDPE层施工HDPE construction
7.2.2.1铺设HDPE膜前，应对铺设基底进行全面检查，铺设基底应坚实、平整，25mm 内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤HDPE膜的杂物，HDPE膜下部铺5cm等级良好的天然砂，且夯实整平。
7.2.2.1 Inspecting completely the fundus before laying the HDPE film and make sure the fundus stability , level , no sundries to damage HDPE film. Spreading 5cm natural under the HDPE film.
7.2.2.2铺设面清理干净，无渗水、淤泥、积水、有机物残碴和有可能造成环境污染的有害物质。
7.2.2.2 Clean up the laying surface, no seepage , sullage, seeper, substance remnant and deleterious matter .
7.2.2.3 HDPE膜裁切之前，准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切。
7.2.2.3 Before cutting HDPE film , to measure correlative size, and then to cut it according to the practice.
7.2.2.4膜与膜之间接缝的搭接宽度为150毫米，且搭接方向为顺水方向。
7.2.2.4 The joining width of joint between film is 150mm, even the overlap direction is downstream.
7.2.2.5 HDPE膜在铺设中，避免产生人为的折皱。
7.2.2.5 Avoiding the artificial cockling during paving the HDPE film.
7.2.2.6 HDPE膜铺设完后，应尽量减少在膜面上行走、搬运工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
7.2.2.6 Don’t walk and convey tools on the film surface film after paving the HDPE film ; nothing can damage to the film should place or walk on it to stop the film from being damaged.
7.2.2.6 HDPE膜施工现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏防渗膜的一切活动。
7.2.2.6 All personnel in the HDPE film construction site are not allowed to smoke, wear shoes with iron nail or high-heel shoes with hard bottom walking on the film, don’t go in for any activities is likely to destroy the anti-penetrant film.
7.2.2.7HDPE膜铺好后，应及时用沙袋将膜压住。
7.2.2.7 Press the film with sandbag in time after paving the HDPE film.
7.2.2.8手提焊枪焊接一般应按四道工序进行：搭接检查、热粘、打毛、焊接。双轨热熔焊机焊接工序分为：调压加热、定速恒温、搭接检查、清洁打毛、启动焊接四道工序。
7.2.2.8 Using welding torch to joint following the four steps : overlapping inspection, heating adhesion, grind, jointing. Double railway heat fusion welding procedure: adjusting the voltage to heat up, speed fixed and constant temperature, joint inspection, cleanness and grinding ,startup jointing .
7.2.2.9清理接缝处表面，HDPE膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物。
7.2.2.9 Clean up the surface of joint , sundries can’t be included on the overlap surface.
7.2.2.10打磨后的表面必须保持清洁，遇有污染或落有泥沙等物时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦拭。
7.2.2.10 Keep the surface clean and whisk off the dirty matter with clean cloth or cotton yarn .Burnishing again if necessary and don’t wipe it off with your hand.
7.2.2.11当手提焊枪的温度控制器所指示的焊机头温度低于200℃时，在任何情况下不得启动焊机。
7.2.2.11 Don’t startup the welding machine when the temperature of welding head is below the 200℃.
7.2.2.12焊条在焊接时，不得随意接触地面，不得用粘有油污的手套、棉纱、布块擦试焊条，并应保持干净，不被任何物质污染。
7.2.2.12 When jointing the welding rod ,don’t touch the floor at random, don’t wipe the welding rod with smeary glove, cotton yarn , cloth .Keep it from being polluted.
7.2.2.13手提焊枪的中心指针在焊接时必须和接缝中心对正，以免影响焊接的质量。7.2.2.13 The central hand of welding torch must just the joint center to avoid the quality.
7.2.2.14手提焊枪每次焊接开始时，应先启动焊机、将枪头里面余留的焊条挤压物除去，完成后立即焊接。
7.2.2.14 Firstly should startup the weld machine and remove the welding rod extrusion remained in the torch, and then to joint at once.
7.2.2.15手提焊枪在焊接过程中，应经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更新滑块，以免损伤膜面；双轨热熔焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
7.2.15 Inspecting the slide block of torch head regularity and, update in time to avoid the damage to film surface during the course of welding torch jointing ; During the course of double heat fusion welder jointing, pay attention to the function of weld machine at any moment , to slight adjust the speed and temperature according to the site circumstance.
7.2.2.16严禁将从手提挤压焊枪枪头摘下的焊料物直接丢弃在膜面上。
7.2.2.16 Don’t throw the welding waste on the film.
7.2.2.17手提焊枪每天使用完毕，应将枪头内余留的焊条拔出。.
7.2.2.17 Pull out the welding rod remained in the torch head after using it.
7.2.2.18每天结束工作时，应及时切断电源。
7.2.2.18 Shut off the electrical source in time when end your work every day.
7.2.2.19 HDPE膜施工现场禁止吸烟，必要时还应配备消防设施。
7.2.2.19 No smoking in HDPE construction site, fire protection equipment should be prepared if necessary.
7.2.3集水坑上部土工布施工
7.2.3 The construction of waterproof cloth upper the water storage pond.
7.2.3.1土工布裁切之前，准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切。
7.2.3.1 Before cutting the waterproof cloth , its correlative size must be exactly measured . 7.2.3.2土工布在铺设中，避免产生人为的折皱。
7.2.3.2 Avoid the artificial cockling when paving the waterproof cloth .
7.2.3.3将150cm×150cm土工布覆盖在Φ25HDPE管口上，用绑扎丝拧紧固定。
7.2.3.3 To cover the Φ25HDPE nozzle with 150cm×150cm waterproof cloth and , then fixed it with binding thread.
7.2.3.4土工布铺设完后，应尽量减少在布面上行走、搬运工具等，凡能对土工布造成危害的物件，均不应放在布面上或携带在布面上行走，以免对布造成意外损伤。
7.2.3.4 Don’t walk and convey tools on the film surface film after paving the waterproof cloth ; nothing can damage to the film should place or walk on it to stop the film from being damaged.
7.2.3.5不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到布面上行走，不允许从事有可能破坏土工布的一切活动。
土工布铺好后，应及时用沙袋将布压住。
7.2.3.5 No wearing shoes with iron nail or high-heel shoes with hard bottom walking on the film, don’t go in for any activities is likely to destroy the waterproof cloth.
Press the waterproof cloth with sandbag in time after paving the HDPE film.
7.2.4HDPE层上部回填Upper backfilling of HDPE
砂石料回填前在HDPE层上部回填5cm等级良好天然砂，密实整平后进行上部回填，回填施工方法参见《油罐砂石基础施工》WI-8710-8100-0005。
Backfilling 5cm nicer grading natural sand upper the HDPE before backfilling , and then start to upper backfill when it is compact, refer to the backfill construction plans 《Oilcan sand foundation construction》WI-8710-8100-0005。
7.2.5沥青砂层施工bitumen sand layer construction
7.2.5.1准备工作preparation
施工前，必须进行试配，并提供砂级配试验报告。
Carry out the mix design before construction and provide sand grading test report.
将沥青砂垫层外边线准确放出边线，并明确沥青砂绝缘层的表面允许偏差和检验方法。砂石垫层、沥青砂上表面允许偏差和检验方法见下表：
The side line of bitumen sand layer shall be set up correctly, make certain the surface allowance difference of bitumen sand insulated layer and inspection method. See
记录表Table：
对原有的工作面进行清扫工作。在每一层施工前，应对工作面进行彻底的清理、保证下一层干净、整洁，无杂物污染。
To clean up the base, and each layer shall be cleaned before proceeding with the next layer.
摊铺沥青砂前，在砂石垫层上插上标有摊铺标高的钢筋，以控制摊铺标高，并在摊铺后取出，并修补钢筋孔洞，在施工过程中严格控制标高，每层施工结束，立即进行标高复测，超过标准立即进行修补。插钢筋过程钢筋不得插得过深，防止损坏下部HDPE 膜。
施工人员必须经过SEPCO的培训，明确SEPCO对HSE的要求，尤其是环保方面的要求。施工人员必须穿着专用防烫劳保鞋，佩戴防护口罩及专用防护手套，防止烫伤及中毒。在施工前对施工人员进行灭火器使用培训，并就近明显摆放灭火器。保证施工JSA中的措施和控制方法，使人员不和热沥青的蒸汽接触。现场设立烫伤应急急救箱，专门存放治疗烫伤的药品，并准备应急备用水桶。废弃不用的沥青砂进行标识并储存在密封的容器内，清理出现场。施工中严禁明火，任何有明火的作业均不允许施工。
A rebar marked with elevation shall be set up to control the bitumen/sand layer thickness before construction, and it shall not inserted too deep to damage the HDPE film and the holes shall be repaired after construction. It is strict to control the elevation during construction. After every layer have resurvey of the elevation. If the elevation is more difference than the
standard in the inspection table, it must be submitted right now.
All involved persons shall be carried out HSE training, especially environmental requirement, and equipped with proper PPE. Firefighting training shall also be carried out and extinguishers equipped. To ensure the JSA measures to be implemented to prevent personnel from contact with heat bitumen vapour. The first aid box shall be equipped for any emergency. The waste bitumen/ sand shall be kept in the closed container with clear identification and removed out. No work with fire is allowed during construction.
7.2.5.2沥青砂施工bitumen sand construction
沥青技术指标见下表：
the technical data of bitumen as follows:
拌和：在搅拌站将10#建筑沥青加热至180～190摄氏度，按设计中砂与沥青配合比7：93与混合，中砂加热温度比沥青高10～20摄氏度，搅拌均匀，沥青混合料出厂温度控制在170～185摄氏度。
Mixing: To heat the bitumen 10# up to 180～190 Celsius degrees ，and bitumen is mixed with sand at the mix ratio of 7 to 93, while the sand temperature shall be 10~20 Celsius degrees higher than that of bitumen. The mixture temperature shall be controlled at 170～185 Celsius degrees.
运输：拌和的混合料，装车后应控制行车时间，及时运往工地。在运输中，不论天气如何，必须加盖保温蓬布，以保证到场混合料温度在160～170摄氏度。运输时应控制装车量，并将蓬布加盖密实，且车辆选用自卸车，防止沥青漏出。运输到场后先量测温度，对低于100摄氏度的废弃不用，并查找原因，分清是运输延误时间降温，还是拌和站拌和原因，如是后者，及时通知拌和站调整温度。由于沥青粘性比普通沥青大，运
料车运料前车厢底部应涂刷适量的油混合料，避免粘车，并注意使油料不能混入沥青砂垫层中。沥青砂中混入油料的部分不能用到沥青砂垫层中去，废弃部分及时清理出场。
Transportation: the mixture shall be delivered to the field promptly and insulate during transportation to ensure the temperature to be kept at 160～170 Celsius degrees. If it’s lower than 160 ℃which is transported to the jobsite, the mixture shall be rejected and the root cause shall be investigated and necessary correction be taken.
摊铺：采用人工作业铺筑的施工方法。摊铺前检查摊铺温度，温度低于100℃的沥青砂禁止施工，清除出现场，保证摊铺过程中均匀前进，对边角或弧形地带，采用局部加工调整处理。摊铺时在已摊铺的沥青砂垫层上铺钢板，工人用斗车经过钢板将沥青砂运至未铺设区域，摊铺工人站在未铺设区域，边摊铺边后退。在摊铺后，应及时检测摊铺厚度，若不合要求，及时调整。
Laying: to lay manually and the mixture temperature shall be higher than 100℃to ensure the laying to be done evenly. The edges or arc area shall be trimmed properly. After laying, the layer thickness shall be checked and make any adjustment if necessary.
碾压：沥青混合料的碾压，压实采用400kg压路机，在终压温度前消除人为全部轨迹，达到设计要求的厚度即停止作业，以免过压。先摊铺第一层沥青砂，厚度大约40mm，并在模板上做出标记。摊铺均匀后，用400kg压路机压实，压路机无法压实的区域采用人工夯实。第一层施工完毕，经SEPCO、PMC、BSC验收后方可进行第二层施工。然后按第一层沥青砂铺设厚度与压实厚度之比摊铺第二层沥青砂，使压实后标高达到设计标高。中心点半球型将使用球形铁板压实成型。对于接茬处应将沥青砂层铲成斜面，使接茬相互搭接,上层接茬缝与下层接茬缝必须错开，防止裂缝。上下层间接茬前也应喷洒一层热沥青。最后人工平整使碾压达到7.5.2.1中质量标准的要求。
施工中每隔30分钟进行一次测温，并进行详细测温记录。每车沥青砂测温点5个，中心一个，每个边角一个，共5个。
修补沥青砂温度必须大于100摄氏度，施工中严格控制各工序的操作温度，以保证沥青砂的质量。
Rolling : the principle of close following, slow rolling, The roller is just followed the laying machine and rolling shall be stopped immediately if the compaction is well compaction. The first layer of 40mm is to be laid and compacted by 400kg roller, and compaction manually shall be done for the area where cannot be compacted. After the first layer the bitumen sand layer must be inspected by SEPCO PMC BSC.The second compacted layer is to be laid up to the design elevation, which determined by the first layer compaction
ratio , and seaming of first and second layer must be offset，.At last, manual trimming shall be carried out to ensure the compaction and level meet the requirement of the table of section .
7.2.5.1
Measuring the temperature every 30 minutes in construction and keep the record in detail . There are five measuring points of bitumen sand per truck.
养生：沥青砂施工完成后，自然冷却养生。注意保护，避免人为破坏及污染。
Curing: after completion, it’s to be cooled naturally and protected from any damage and contamination.
检查合格的沥青砂洒滑石粉养护。
Acceptable pitch and sand should be maintained by French chalk.
7.2.6油混砂施工Construction for the oil bonded sand
首先在油罐上部砌筑砖胎模（一层24砖），严格控制砖胎模标高，砖胎模顶面标高控制在±6mm内。
At first bricklaying brick formwork on oil tank ,and control the elevation of the brick formwork. The difference should be controlled in ±6mm.
在搅拌站将壳牌威达利（Vitrea）100油，按设计50升/M3与中砂混合，砂在搅拌前进行烘烤，去除砂内部水分，但砂温度不得加热过高，严禁将过热的砂直接与油混合，将油混砂搅拌均匀后，用自卸车运至现场。
Oil(Vitrea) is mixed with sand at the mix ratio of 50L/m3, while the sand is heated .The water in sand should be wipe off from sand ,and the sand temperature should not be too high, the sand with too high temperature is forbidden to be mixed with oil. Oil sand is mixed equably, and is carried to the jobsite by automatic unloaders.
在油罐基础通道口铺设两张模板，自卸车下料放到该模板上，在中心打一钢筋，在钢筋上标出设计标高。按图纸要求拉直线控制总体标高位置，按下图方向填油混砂，用平板振动器振实至标高位置。
Lay two pieces of the moulding board at the mouth of the channel of oilcan foundation , unload the material to the moulding board and get a rebar in the center, and mark the design elevation on the rebar. Control the general elevation position by pulling the beeline as the drawing requirement . Fill the oil bonded sand following the direction for below drawing . To compact it by the slab vibrator up to the elevation.
用胶合板搭一临时通道从坡道至对面，采用人工作业铺筑方法，用手推车在下料点
装料，从坡道对面开始摊铺，边铺油混砂边退，至整个面层施工完，再施工中心圆坑，用铁锹修整至图纸要求尺寸。
Set the temporary channel with the veneer from the ramp to the opposite , Load the material at the unloading point with the handcart , laying the oil bonded sand from the opposite ramp and move back at the same time till the whole construction of surface layer finished. Then finishing round pit of the construction center with shovel as the drawing requirement .
质量要求：
7.2.7排水管及砾石包施工drain pipe and gravel bag construction
7.2.7.1砾石按照图纸要求选用，砾石包用土工布按照图纸尺寸放样，准确剪裁，并留余量。
The gravel is selected as per the drawing, and the gravel bag is made of water tight cloth.
7.2.7.2用土工布将砾石包裹后，将PVC管插入砾石包内部，土工布与排水管连接处用尼龙绳绑扎固定。
After the gravel packed by the cloth, the PVC pipe is to be inserted inside, and the connection shall be bound securely.
7.2.7.3HDPE膜与PVC管连接处采用单轨焊机及进口焊条进行热熔焊接，焊接前将接口处清理干净，保证焊接的牢固性、密封性。
The connection of HDPE liner and PVC pipe shall be heat welded firmly and tightly.
7.2.7.4放置排水管及砾石包时，找好PVC管的坡度。
The slope of PVC pipe shall be set when laying drain pipe and gravel bags.
7.2.8混凝土护坡施工concrete slope construction
7.2.8.1可用5 ×10cm方木或模板支好侧模，因保护层为环形，故侧模可支在内侧和外侧，接头处应固定并拼接严密，防止混凝土浇注时偏位及漏浆。用水准仪打上标高线，保护层浇砼时必须压实、压平，用平板振动器振实。
The formwork shall be set properly to avoid any movement and mortar leakage. Marking the elevation with water lever, and be compact when casting the protection cover.
7.2.8.2根据图纸要求做出钢筋放样单，经施工负责人、钢筋分队审批合格后方可进行钢筋配料，钢筋配料统一在钢筋场制作。钢筋应根据国标GB50204进行切割、弯曲。所有的钢筋都应避免被铁锈、油等物质污染，钢筋绑扎严格按图纸设计规格、间距施工。固定钢筋应用20号铁丝绑扎，铁丝的末端应嵌入混凝土中以防腐蚀。钢筋安装时采用混凝土垫块予以支撑固定。混凝土垫块厚度为50mm，标号与保护层混凝土标号相等，间距1米布置。
The rebar shall be fabricated in the fabrication area as per the drawing. The cutting, bending shall be done according to GB50204 .All reinforcement shall be free from loose rust, mill scale, oil etc. The binding wire 20# shall be used for reinforcement fixing, and the ends shall be tied in and pointed inward to maintain the full specified cover. The concrete spacers of 50mm thick at an interval of 1m shall be used for supporting and the cover to be not less than 50mm.
7.2.8.3钢筋混凝土验收后按常规施工方法进行混凝土的浇注及浇水养护，混凝土表面应光滑平整。此项施工参见SEPCO程序SP－8320－8100－0002。
After inspection, pour concrete and maintain by water, and the surface of the concrete should
be smooth . This construction reference to SP－8320－8100－0002.
7.2.8.4伸缩缝施工expansion joint construction
混凝土达到一定强度后，在保护层表面用水准仪按设计要求投放出伸缩缝的边线，宽度为20mm，沿周长设置，共12条。用道路切割机沿伸缩缝边线将伸缩缝切出。伸缩缝下层用弹性橡胶条填充，上层预留25mm深度用聚硫密封膏填充，施工完以后应注意保护，凝固前防止人为损坏聚硫建筑密封膏，防止践踏，其上部不能堆砌重物。
Total 12 joints of 20mm shall be set around the concrete slope, which are to be cut by the road cutter. The lower of joint is to be filled with elastic rubber strip, while the upper of 25 mm to be filled with polysulfide seal paste. Pay attention to protect it after construction. Prevent the polysulfur seal paste of building from being damaged by artificial before freezing and avoid trampling, the upside can’t pile heavy.
灰库施工方案
1.编制依据............................ 2.工程概况及工程量........................ 3.施工进度计划.......................... 4.作业准备工作及条件....................... 施工人员组织.......................... 作业须具备的技术条件3 作业须具备的环境安全条件 力能供应 (3) 施工机具、工具的配置3 材料计划 4 环境要求 5 5.作业程序及作业方法 (5) 安装工序主要流程........................ 作业方法............................ 6.作业质量标准 (10) 7.安全施工保证措施 (10) 本项作业的一般安全措施： (10) 本项作业重大危害................................ 12 8.环境管理措施 (12) 9.应急响应措施 (12) 附表一：灰库设备及管道安装危害辩识与风险评价一览表 附表二：灰库设备及管道环境因素评价表 6
1.编制依据 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 《电力建设施工质量及评定标准》（锅炉篇） 《火电施工质量检验评定标准》（管道篇） 《火电施工质量检验评定标准》（焊接篇） 《电力建设安全工作规程》 《灰库设备布置及管道安装平面F419HIS-C0302》 《灰库设备布置及管道安装断面F419HIS-C0303》厂供图纸、使用安装说明书及技术要求 2.工程概况及工程量 抚顺石化热电厂老机组烟气脱硫改造工程灰库设备及管道安装包括：搅拌机、散装机、给料机等设备及管道、阀门、附件。主要工作量如下： 3.施工进度计划
引桥横梁专项施工方案
引桥横梁施工专项方案 一、工程概况 本码头工程由码头平台和3段引桥组成，其中码头平台长度153m，宽度为22m。码头上部结构由横梁、前边梁、后边梁、轨道梁、纵梁、面板、钢系缆平台和钢靠船构件等组成。引桥分三段布置，均为高桩排架结构，排架基础分别采用3根Φ1000预制型芯柱嵌岩钢管桩或Φ1000灌注桩组成。引桥上部结构由现浇钢筋砼横梁、预应力砼空心板、现浇钢筋砼实心板及面层组成。其中引桥横梁按设计要求分为两次浇筑，砼强度等级为C30。 二、主要编制依据 1、《水运工程质量检验标准》JTT257-2008； 2、《水运工程混凝土施工规范》JTS202-2011； 3、《水运工程混凝土结构设计规范》JTS151-2011； 4、《水运工程混凝土质量控制标准》JTS202-2-2011； 5、《公路桥涵施工技术规范》JTJGB01-2003； 6、《水运工程测量规范》JTS131-2012； 7、《钢结构设计规范》GB50017-2003。 三、主要施工工艺 （一）施工顺序 引桥横梁总体施工顺序：按设计要求分为两次浇筑，待第一次现浇强度达到设计强度80%后，方可现浇异形面板及安装空心板，然后进行第二次浇筑。
（二）施工工艺 （三）施工方法 引桥横梁按设计要求分为上、下部分横梁，首先进行下横梁施工，梁施工首先施工横梁，待下横梁现浇强度达到设计强度80%后，方可现浇异形面板及安装空心板，然后进行上横梁砼浇筑施工。 1.测量定位 下横梁施工前，测量人员必须测量定位，在立柱顶端放出横梁中心点坐标，并用红色油漆标记，作出明显标志，利用中心点引出横梁轴线，通过该轴线确定横梁位置。上横梁、轨道梁、纵梁、前边梁及后边梁施工前，可以利用已施工下横梁进行测量定位，在下
油罐基础施工总方案
油罐基础施工方案 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备工作 3.1 熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。 3.2 了解邻适建筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。 3.3 清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。 3.4 在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。 3.5 编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。 3.6 现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪。 3.7 在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。 3.8 由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。 3.9 做好砼级配试验，制作好垫块保护层。 3.10 制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。 3.11 做好夜间照明措施。 3.12 搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。 4、主要施工步骤 4.1 测量放线 4.1.1 设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差< ± 20mm ，标高偏差< ± 20mm ”，所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。 配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。仪器校验均在有效期内。经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。 4.2 基础开挖 4.2.1 挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖
灰库基础施工方案
灰库基础施工方案 1、工程概况： 国电库车发电有限公司二期（2×330MW）扩建工程位于库车县城西北约7km，库车至独山子的217国道与乌鲁木齐至喀什的314国道分别沿南北和东西方向交汇于厂区东北约1.5km 处。南疆铁路平行于314国道从厂区南部3km处穿过。 灰库基础底标高-3.5米，基础土方挖至设计标高后，基底坐落在回填土及部分已拆除旧房屋砖基础之上，后由设计人员现场勘查变更，下挖至原始基底后现基础底标高-4.45m，挖深部分用C15混凝土浇筑至基底标高-3.5米。灰库基础底板为矩形基础14.9×40.3m，基础由底板及环壁两部分组成，施工缝设在交接处（-2.3m）。底板高度1.2m，混凝土标号采用C30钢筋混凝土。基础环壁高度1.6m，壁厚0.55m，环壁高度0.7m，壁厚0.35m，混凝土采用C30钢筋混凝土。靠北面有两个控制室条形基础与灰库基础相连，条形基础分三台，截面分别为（底部至上）0.93m，0.73m，0.53m。隔墙条基截面分别为（底部至上）0.8m，0.6m，0.4m。控制室条基采用C30混凝土。 2.0编制依据 2.1灰库施工图纸《65-FA00693S-T0702(1)》。 2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分、工建工程）（DL／T5210.1-2005） 2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。 2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。 2.5《建筑地基、基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 2.7大体积混凝土施工规范GB50496-2009。 3.0组织机构及劳动力组织 组织管理机构 名称姓名职务职称 管 理 人 员 项目经理钱旭项目经理工程师项目工程师岳江鸿主任工程师工程师质量管理操荣质检员 安全管理朱炳华安全员 施工管理彭建国技术员 技术资料员楚金荣资料员
桥梁上部结构施工方案(原始)
桥梁上部结构施工方案 一、工程概况 司楼沟中桥中桩号为K2+792，其上部构造形式为：3孔16m预应力混凝土空心板桥。 该桥所属黄河冲积平原，地势平坦，相对高差较小。本区地下水位较高，水质良好，对混凝土无侵蚀，水源充足。该桥所在位置与一些县和乡级公路相连，交通较为便利，有利于原材料的运输。 本工程所使用的钢材、木材、水泥、碎石、中粗砂等分别按照业主指定厂家范围内采购，该桥施工中用电主要依靠乡镇变电站提供，不足部分由我施工单位利用发电机组进行补充发电。 二、施工准备 1、工程部 工程部已组织人员对施工图纸作了进一步的熟悉，对工程数量进行了复核，结合现场的实际情况进行了总结规划，对施工过程中将会出现的关键部位和关键工序制定了较详细的施工技术方案，召开有关技术人员和施工管理人员的技术交底会议。对施工中应注意的问题、关键工序的控制，及易发生质量问题的部位和注意事项等方面做好交底，给工程施工人员在思想上打预防针，并根据本工程的特点形成切实可行的施工方案，消除工程质量隐患，确保工程优质高效完成。 2、机械部 桥梁建设所需要的所有机械、设备已全部到位。开工前对所有机械手进行了岗位培训，持证上岗，对机械设备进行了安装与调试，使其保持良好的状态。 3、试验室 桥梁建设中所需要的砂、水泥、碎石、钢筋等原材料的试验工作已完成，并对进场的材料进行试验，已由监理工程师进行抽检试验，项目部的工地试验室已经取得了资质证，具备了做各种原材料试验的能力，试验室将根据工程实际需要组织合格的材料进场，对进场的材料做跟踪性试验，合格的分类堆放整齐，不合格的材料严禁进场。 4、施工准备 施工前已用机械将附近的便道拉通，并修建了便桥，清理了施工现场，在桥的四周平整了临时场地，该场地已进行了硬化处理，搭起了临时工棚，储存了足够的施工材料，安排了施工机械的摆放位置，做好了开工的准备。 三、施工总平面设计 根据该桥的实际工程量和工期安排，结合我单位的技术力量、设备、能力等，计划分成七个施工作业组（钢筋制作组、模板装卸组（木工组）、电工机械组、混凝土振捣组、吊装组、测量组、质检组），分工明确，施工操作时将采取平行作业相结合。质检组由质检工程师负责，组织项目部测量人员、试验人员对工程全方位的检测，对工程质量进行评定。桥梁负责人全面负责，总工程师主管工程技术，质量工程师主管质量控制，建立起工程进度控制、工程质量控制、工程成本控制三大管理体系。在桥梁负责人的部署下，设置这七个作业组，分工明确，使工作具有专业性，对于进展的关键工序，我们将安排精锐、优秀的队伍完成，确保整个工程的质量和进度。
钢引桥吊装方案教学内容
钢引桥吊装方案
钢引桥吊装方案 一、概述 本工程共有活动钢引桥2座。每座钢引桥重约为21t，1#钢引桥21.3米,宽为2.5m，高为2.5m；2#钢引桥21.5米，宽为 2.5m，高为2.5m 二、活动钢引桥吊装施工程序及技术要求 1、水上活动钢引桥吊装时间及顺序 活动钢引桥计划2013年5月10日开始吊装，2013年5月11日吊装结束。共2天。活动钢引桥先吊装1#钢引桥、再吊装2#钢引桥。 2、水上钢引桥吊装施工流程 吊装准备吊装施工检查验收 a、吊装准备 吊装准备主要包括构件的运输、起重机械及相关设备的选择、吊装前的准备新制作两座钢引桥在施工临时场地制作拼装完毕。制作好后直接利用船厂码头装船，然后运至现场吊装。吊装前对钢构件做好中心线，吊点位置等标注，装船时要注意根据钢引桥现场的安装方向合理装船，以方便后续构件吊装。标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。另有一座经改造的旧钢引长江边上，距离水边35米。先在岸上用100T汽车吊吊起将钢引桥摆放成垂直江边方向，摆放时搁置在路上一侧的长度为28米，另外一侧悬挑
在岸坡上空，保证重心在路上。然后解开江边一侧吊绳，靠江边一侧在悬挂浮吊船吊绳。100T吊车在岸上和浮吊船配合将钢引桥往江边送，待钢引桥起吊重心移动到能够保证浮吊船将钢引桥吊起为止然后将钢引桥放在岸坡上，再用浮吊船将钢引桥直接吊起装船运至现场。 构件运输的过程中要注意以下事项： (1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。 (2)、对一些次要构件由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。 (3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 (4)、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。 (5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。 (6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。 (7)、每件构件与构件之间，应留出一定的距离。桥，停放在距安装地点上游约1000米的 b、吊装施工
干混预拌砂浆储罐基础施工方案
目录 一........................................................................ 工程概况............................................................................ 1. . 二.平面布置............................................................... 1.. 三.干混预拌砂浆储罐基础施工 (2) 3.1干混预拌砂浆储罐基础参数 (2) 3.2干混预拌砂浆储罐基础施工 (3) 四、文明施工................................................................ 3. 五、预拌砂浆机操作规程..................................................... 3.
一.工程概况 本项目用地位于长沙岳麓区洋湖街道，坪塘大道及连江路交汇处东北角。用地西临坪塘大道，西北角临三环线辅道，北面临岳麓区第三小学，东临连塘路。项目用地总面积81063 m2,净用地面积73009 m2，整体呈不规则型，南北向长约309m东西向长约350m 沿连塘路一侧地势最高，沿西三环辅道一侧最低，目前用地内多为农田和农舍。 项目由湖南湘江新区投资集团有限公司开发，设计由1栋单层门卫楼（1# 栋），3#栋多层综合楼（2#-4#栋），1栋多层体育馆（5#栋），1座垃圾收集站（6# 栋），3栋多层教学楼（7#-9#栋），3栋多层宿舍楼（10#-12#栋），一个室外运动场组成，地下室工4处，2#-4#栋的地下室为车库及设备用房，7#东地下室为报告厅，8#、9#地下室为设备用房，10#-12#栋的地下室为厨房及餐厅。 应长沙市相关职能部门要求，砌筑、抹灰等部位均采用干混预拌砂浆。因现场采用干混预拌砂浆，则需设置干混预拌砂浆储罐。 .平面布置 坪塘中学项目按进度分为两个施工区段，2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#栋为一区先行施工，10# 11#、12#栋为二区、后续紧接一区流水施工（1#栋为门卫室、6#栋为地埋式垃圾站，最后与室外工程同时施工）。现场目前一区共设置8 个干混预拌砂浆储存罐，由湖南国宇建材有限公司生产。 1#、2# （水泥砂浆和混合砂浆分罐使用，下同）干混预拌砂浆储罐位于3#、4#栋之间靠坪塘大道处，主要负责2#、3#、4#栋砂浆的使用；3#、4#干混预拌砂浆储罐位于7#栋北向，主要负责7#栋砂浆的使用；5#、6#干混预拌砂浆储罐位于5#栋东侧，主要负责5#栋砂浆的使用，7#、8#干混预拌砂浆罐位于8#、9# 栋之间北向，主要负责8#、9#栋砂浆的使用。二区分别在10#、11#栋之间和10#、12#栋之间共设置4个干混预拌砂浆储存罐，负责10#、11#、12#栋砂浆的使用。目前二区尚未开始使用砂浆，待二区使用砂浆时，按方案将干混预拌砂浆储罐基础完成，再从一区转运4个干混预拌砂浆储罐。（详见附图：坪塘中学砂浆储罐平面布置图）
干灰库上部结构施工方案
目录 1. 工程概况及工程量 (1) 2. 编制依据和相关文件 (1) 3. 作业前必须具备的条件和应做的准备 (2) 4. 作业的程序的步骤和方法 (5) 4.1 主要施工方法和施工顺序 (5) 4.2 作业步骤 (5) 4.2.1 测量放线 (5) 4.2.2 脚手架和支撑系统 (6) 4.2.3 钢筋工程 (7) 4.2.4 模板工程 (8) 4.2.5埋件的制作与安装 (9) 4.2.6混凝土工程 (10) 4.2.7成品保护 (12) 5. 作业质量要求 (12) 6. 作业技术安全措施 (13) 7. 作业环境管理 (15) 8.安全应急预案 (16) 附件： 附件一：相关强制性条文 附件二：危险源辨别清单 附件三：突发事件应急措施
一、工程概况及工程量 1、工程概况 1.1本工程为#4原灰库、#5粗灰库、#6细灰库上部结构工程，结构为钢筋混凝土筒体结构，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级。±0.00m标高相当于黄海基面高程5.100m.本期工程共建储灰库3座，承台底标高-3.200m，筒壁外径15m，建筑高度28.470m，灰库上部结构0.00m~1 2.00m筒壁为500mm厚，12.00m~28.470m筒壁为350mm厚钢筋混凝土圆筒壁结构，筒壁、环梁、井字梁、楼面板一起现浇。混凝土强度等级及保护层：梁、墙、板及楼面设备基础 C30，（±0.00m）设备基础及沟道C35。钢筋保护层厚度为:15mm （板、墙壁），25mm（梁）。 1.2、主要工程量（单个量） 二.编制依据 1.编制依据及编制说明 1.1广西钦州电厂二期扩建工程施工组织总设计； 1.2干灰库结构图 (F3681S-T0321-02*F1312S-T0321)； 1.3本公司有关企业标准、《质量保证手册》、《安全保证手册》、《程序文件》； 1.4国家和部门颁发的现行规范规程、技术要求： 1.4.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011； 1.4.2《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程》DL/T5210.1-2012；1.4.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 1.4.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 1.4.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012； 1.4.6《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2010； 1.4.7《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010； 1.4.8《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009； 1.4.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 1.4.10《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
桥梁上部结构转体施工
桥梁上部结构转体施工 一、概述： 1.方法： ●竖转法 ●平转法 ●平竖结合法 2.优点： ●不干扰运输 ●不中断交通 ●不需要复杂的悬拼设备和技术 ●跨越深谷、激流、铁路、公路等特殊条件的有效施工方法 3.平转法：
（1）分类：有平衡重转体施工、无平衡重转体施工 （2）适用：刚构梁式桥、斜拉桥、钢筋砼拱桥、钢管拱桥（3）施工方法： ●桥体上部结构整跨或从中跨分为两个半跨，利用两岸地 形搭设排架（土胎模）预制 ●在桥台处设置转盘，将预制的整跨或半跨悬臂桥体置于 其上 ●砼达到设计强度后脱架
●以桥台和锚碇体系或锚固桥体重力平衡，再用牵引系统 牵引转盘 ●桥体上部结构平转至对岸成跨中合龙，再浇筑合龙段接 头砼 ●接头砼达到设计强度后，封固转盘，完成全桥施工 4.竖转法： （1）适用：转体量不大的拱桥或某些桥梁预制部件（塔、斜腿、劲性骨架）；砼拱肋、刚架拱、钢管砼拱，当地形、施工条 件合适时，可选择竖转法施工 （2）转动系统组成：转动铰、提升体系（动、定滑轮组）、锚固体系（锚索、锚碇顶）等组成 二、桥体预制及拼装 ●按设计规定的位置、高程，根据两岸地形，设计适当的支架和 模板（或土胎） ●预制应符合的规定： 1.充分利用地形，合理布置桥体预制场地，使支架稳固，工料节 省，易于施工和安装
2.允许偏差： （1）结构的预制尺寸和重量： ●尺寸：±5mm ●重量：±2% ●桥体轴线平面：预制长度的±1/5000 ●轴线立面：±1cm （2）环道： ●转盘、球面：±1mm ●基座3m长度内平整度＜±1mm ●径向对称点高差＜环道直径×1/5000 三、平转法施工 (一)有平衡重转体施工 ●特点：转体重量大 ●施工关键：将转动体系顺利、稳妥的转到设计位置 ●主要措施：正确的转体设计，制作灵活可靠的转体装置， 并布设牵引驱动装置 ●转体装置分类： ①以四氟乙烯作为滑板的环道平面承重转体
桥梁工程施工工艺介绍
桥梁工程 1.顶推法施工：即利用设置在桥台上的水平千斤顶及其自动牵引装置牵引顶推传力索，通过主控台的集中控制，将在制梁台座上制好的梁段，在滑道上不断向前顶进，直至梁顶推到位，然后起梁、拆除滑道、安装支座、落梁、调整支座反力，完成梁的架设。在我国顶推法大多运用于建造城市大型桥梁，多用于跨径40～60m预应力混凝土等截面连续梁架设，顶推法可架设直桥、弯桥、坡桥。 顶推法施工原理： (1)单点顶推的动力学原理可用下述数学表达式表示：当集中的拉力H > Σ Ri ( fi ±a i )时，梁体才能向前移动。 (2)多点分散顶推施工的动力学原理可用下述数学表达式表示：当ΣFi > Σ ( fi ±ai ) Ni 时，梁体才能向前移动。 这个表达式的物理意义是：把顶推设备分散于各个桥墩(或桥台)临时墩上，分散抵抗各墩的水平反力。如果千斤顶施力之和小于所有墩的水平摩阻力±梁的水平分力之和(上坡顶推为+ ，下坡顶推为- )，则梁体不动。 案例：包头黄河公路大桥位于内蒙古包头市南端，全长810米，宽12米，是当时中国建成的跨径最大的多点顶推法施工的连续桥梁。该桥于1983年10月建成通车。赣江大桥西引桥桥跨为（3×48+12×48）米，采用膺架移动脚手架法施工和多点顶推法施工，顶推重量为3.4万吨，乃世界一流，为我国之最。 2.简支-连续施工：先简支后连续梁就是先把梁作成若干个小简支梁,作好后架设在临时支座上；然后绑扎或者焊接小简支梁的端头预留钢筋,然后立模灌注端头连接的混凝土，使各小简支梁成为一个连续的整体；待强度达到设计后，拆掉临时支座，就成为连续梁了。 （一）、构造特点 1、从制梁到安装（吊装），属于简支结构，方便施工。 简支T梁的施工，就是构件的预制和安装，适宜标准化、工业化生产；从生产条件、劳动条件比连续梁施工所受到的环境条件、地质水文条件的限制和制约少得多，也方便管理，容易确保施工质量。 2、通过墩顶湿连接及第二次张拉结构转换，使简支梁转换为连续梁。也就是说在使用服役期间是连续梁的特点，节约材料、减轻自重、增大跨度和刚度、行车舒适。 3、由于是超静定结构，对基础要求、对其他的次生应力较为敏感。 4、蒲家院子大桥的支座型式，为双支座墩顶湿连接结构，较单支座结构易于实现结构转换。 5、桥面铺装是桥梁结构的组成部分： 1）、梁肋的箍筋成为桥面铺装的连接筋 2）、在翼板上设有专门的连接筋 以上的连接筋均与桥面铺装的钢筋网有构造要求。 （二）、受力（受载）特点
油罐拆除施工方案【新版】
油罐拆除施工方案 一、工程概况1.工程名称:50m3、200m3油罐拆除施工工程 2.工程地点:玉林玉柴大道玉柴润滑油公司内 3.工程简介:本工程属于小型立式油罐群，共12台，现需要拆除其中2台200m3油罐、2台50m3油罐，对2台50m3油罐进行防腐、栏杆整改及钢整改。二、油罐拆除施工方案(1)施工准备阶段 本工程开工前需对油罐基础周围进行检查，人工清除施工周围的杂草。场地是否平整，是否符合施工条件满足起重吊车的停设;施工设备安全检测是否合格;防火设备以及措施是否齐全;是否有现场人员监督施工。 (2)施工前防护设施简介 该拆除的4台罐与相邻8台罐之间搭设脚手防护网架，网架两端长度需超出拆除罐体外壁5米、网架高度需超出罐顶最高处3米，该网架用双层彩钢板全封闭施工，以防切割
拆除时火花喷溅至其它罐体。罐体外围搭设双排脚手架，每层高度为2米，均铺设满跳板以供操作工切割作业时方便操作。 (3)施工前清洗 施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标都需要进行清洗。 1、首先切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离，然后关闭外围所有设施的电源。 2在清洗前应将残存油品全部清出或倒入其它油罐内贮存，油品清出后将储罐注满水让漂浮在水面的残留油污用油泵抽至指定沟槽，然后将罐内的水全部排放。 3、排水后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。 4、所有管孔打开后用燃点检测仪检测罐内油气浓度是
否达标，然后用罐顶和罐壁的防爆风机对罐内空气进行强制性换空，油气换空后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，达标后将吸附在罐顶、罐壁、罐底上的残留油污用高压泡沫水冲洗干净。 5、上述程序完成后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，检测达标后封闭油罐底部和壁板部位的管孔等再次将储罐注水至罐顶最高液位。最后再用燃点检测仪检测罐内未注水空间的油气浓度，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。 (4)油罐切割拆除 拆除油罐采用从上往下正拆法用火焰割炬切割拆除施工。 1、首先将罐顶焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，采用1台25吨汽车吊，将罐顶整体切割吊至安全区域按焊接顺序切割分离。 2、然后将罐内水位降至第一圈需要切割部位，焊接8个吊耳，将罐壁分为4等份按顺序切割吊离至安全区域。每圈壁板均同上操作。
灰库脚手架搭设专项施工方案(改)
一、工程概况 1.1概述 灰库标高±0.000m相当于绝对标高973.200m，建筑物室内外高差为0.000m。设计基准期为50年，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，结构抗震等级为三级。灰库上部结构为钢筋混凝土筒仓结构，上部结构共4层，2.970m层、5.970m 层、12.20m层、32.620m层，楼梯间顶标高为39.07m，筒仓内径为9m，外径为9.55m。 灰库北立面图 灰库基础平面图
1.2自然条件 西乌珠穆沁旗地处中纬度内陆地区，属于中温带干旱半干旱大陆性气候，大气运动在西风带环流中，在这种大气候背景下的基本气候特征是：春季风多易干旱，夏季温热雨不匀，秋季凉爽霜雪早，冬长寒冷冰雪茫。 根据西乌珠穆沁旗气象站1955年~2004年实测资料统计各气象特征值如下： 累年平均气温 1.5℃ 累年极端最高气温37.4℃（1987年7月29日） 累年极端最低气温-38.6℃（1964年2月14日） 累年最大降水量564.5mm 累年最小降水量 189.0mm 累年最大一日降水量95.8mm（1995年6月29日） 累年最大一小时降水量53.8mm（1974年8月4日） 累年最大20分钟降水量30.0mm（1992年7月23日） 累年最大10分钟降水量27.7mm（1974年8月4日） 累年最长连续降雨日数及降水量42.3mm、9天（1976年6月4日～12日） 最大一次降雨量及历时100.1mm、2天（1995年6月28日～29日） 累年最大风速22.3m/s 累年最大冻土深度230cm 最近10年最大冻土深度均值153cm 累年最大积雪深度28cm 全年主导风向WSW 冬季主导风向WSW 夏季主导风向ESE 二、编制依据 《钢结构设计规范》GB50017-2003； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012； 《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》；
桥梁上部结构施工方案
才子路桥桥上部结构施工方案 1.编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008； 2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2008； 3、才子路桥施工图设计图。 2.工程概况 才子路桥属于才子路B段道路工程Ⅰ标，该桥上跨王家河，路线与其交角约为115°（右前角）。本桥全长80m。桥梁下部结构基础均为钻孔灌注桩基础，桥墩为柱式桥墩接盖梁，桥台为桩接盖梁式桥台。桥梁上部结构的施工内容包括：支座垫石砼浇筑、支座安装、预制箱梁吊装、绞缝施工、桥面铺装及排水系统施工、人行道施工、栏杆施工及伸缩装置安装等。 3、施工场地布置 （1）钢筋加工棚、预制梁场等料场设置在里程K0+100左侧50米左右，总占地约1000m2,场地采用C20混凝土硬化，厚15cm,顶棚采用彩钢瓦结构布置。 （2）施工区域场地铺设30cm厚片石并压实，保证工程相关机械设备需要的地面强度要求，施工便道已做拓宽处理，以满足材料进场的通行要求。 4、桥梁上部结构施工方案、施工工艺 4.1、施工方案 本桥梁上部结构工程采用常规施工的方法，根据盖梁的施工进度情况进行上部结构施工，上部结构采用平行流水的方法施工垫石及支座、梁体架设、绞缝施工、桥面铺装和排水系统施工、人行道施工、栏杆施工以及伸缩装置的安装。 垫石在施工前先将垫石与盖梁的砼接触面浮浆及松动石子凿除干净，沉降缝端预埋螺栓。垫石用木模施工，吊车配合料斗浇筑砼，垫石砼顶面保证水平。支座安装前在垫石顶面弹出十字墨线，保证支座位置准确，支座型号及安装方向准确无误。 预制梁架设方案为跨墩龙门架施工。根据实际下部结构施工情况先架设满足架梁条件的桥跨，梁体架设时要严格按照梁体编号对号就位。 端横梁及湿接缝拟采用木模施工，砼浇筑采用砼泵车浇筑。 端横梁及湿接缝施工完毕后即可进行桥面铺装施工，桥面铺装层钢筋网按设计图纸配置，梁端接缝处桥面连续按设计要求施工，伸缩缝位置钢筋要断开，桥面铺装砼采用汽车泵浇筑，插入式振捣棒及振动梁振捣密实。 在浇筑人行道时，应电焊接长空心板预埋钢筋，以便栏杆安装。 4.2、施工方法及技术措施 4.2.1、支座垫石及支座安装施工 4.2.1.1、施工步骤
引桥以及桥台施工方案
引桥以及桥台施工方案
引桥以及桥台施工方案 XX城建集团XX路高架项目部 20XX-X-X
XXX工程引桥以及桥台工程包括SA、SB以及山东路南北两侧S0、S16，共计4个桥台、700米引桥。具体施工方案如下： 一、混凝土工程 桥台基础为C20片石混凝土，施工时，现浇筑C20混凝土，然后进行抛石，混凝土与片石方量比为4：1。 二、砌体工程 砌体工程主要为挡土墙以及桥台，施工具体程序如下： 匝道施工前，先进行两侧挡土墙施工。挡土墙墙身采用7.5#砂浆砌筑，基础采用7.5#砂浆砌筑；墙身石料采用强度不低于30#，厚度不小于20cm的花岗岩片石，挡墙裸露部分采用三遍剁斧珍珠岩镶面，剁斧石规格为600mm*400mm,厚度不小于250mm,其他采用花岗岩块石镶面，并用1∶2.5水泥砂浆勾凹缝。 1施工材料准备 1.1料石：其品种选用珍珠花、规格为600×400×250mm，拉结石为250×400×450mm、颜色按送样定，必须符合设计要求和有关施工规格的规定。
1.2毛石：选用质地坚硬，不易风化且强度符合设计要求。 1.3砂:宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，砂的含泥量不得超过5%， 不得含有草根等杂物。 1.4水泥：采用普通硅酸盐水泥。 1.5水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 1.6其他材料：拉结筋、预埋件应做好防腐处理。 2操作工艺 2.1浆砌片石挡墙施工工艺： 2.1.1砂浆严格按照配砼比的要求施工，随拌随用，控制拌制量应在3小时内用完。 2.1.2利用铺浆法砌筑。先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌上下错缝，内外搭接，相邻工作段的砌筑交叉不大于 1.2m。每层大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 2.1.3砌筑前，镶面石、料石清洗干净无污物，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水。灰缝厚度一般为20-35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小支块支垫。 2.1.4砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整块石。 2.1.5所有的砌筑石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实、石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块，中间填心的方法砌石。 2.1.6砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求。砌缝要
加油站油罐清罐施工方案
中国海洋石油总公司销售分公司加油站油罐清罐施工方案 工程单位：中国海洋石油总公司销售分公司 工程项目：三个加油站的油罐清罐 编制单位：东营市汇沣清洗有限公司 二0一一年十月
一、设备情况简介 本次需要施工的是三个加油站的油罐。 二、清罐的具体步骤 根据现场设备情况，本次清罐按照下列程序进行： 排出底油——排除油蒸汽——气体检测——入罐作业——照明和通讯——检查验收 1、排出底油 ⑴采用垫水排出底油的具体做法是： ①油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。 ②垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿－1厘米为宜。 ③垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。 ④确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。 ⑵采用机械抽吸排出底油的具体做法是： ①通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。 ②卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。 ③将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。 ⑶底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。 2、排除油蒸汽
综合管架施工方案
大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）工程 综合管架制作、安装施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司 编制日期：2017年08月27日
目录 1.编制依据 (1) 2、工程概况及目标 (1) 3.施工流程 (1) 4、开工条件 (2) 5作业方法、工艺要求 (5) 6质量控制措施 (19) 7. 作业的安全要求和环境条件 (22) 8、强制性条文 (26) 9.危险源分析对策表 (28) 10.环境因素控制计划表 (29)
1.编制依据 1．1 工程合同委托书。 1．2 大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW）工程施工8月进度计划。 1．3 综合管架施工图，图号F7651S―T0804A. 1．4 电力建设工程施工技术管理制度。 1．5《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DL/T5210.1-2012 1. 6《电力建设安全工作规程》—DL5009.1-2014 1. 7《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013. 1. 8《钢结构焊接技术规程》GB50661-2011 1. 9《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 2、工程概况及目标 2．1工程概况： 本工程为大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）厂区内综合管架工程，分为3段综合管架。第一段管架从启动锅炉房呈Z型由西北角向东南#2主厂房扩建端总长约370米，第二段管架从灰库至#1脱硫吸收塔呈倒L型由北向南总长约165米，第三段管架呈一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约160米，为保证2017年主厂房封闭供暖，需根据现场情况需要优先第一段管架制作安装。 主要工程量有：(钢柱)φ299*10，φ273*12，(钢梁)HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撑)φ273*12、φ127*8、φ159*8、φ95*6、φ102*6、φ140*6、(连接钢板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，总工作量约1400T，连接方式为铰接连接，所有管架材料材质均为Q235B。 2.2 工程目标 2.2.1 工期目标：2017年8月30日开工，2017年9月30日竣工。 2.2.2 质量目标：优良。 2.3.3 安全目标：伤亡率0%。 3.施工流程 3.1现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行钢柱，主次梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，构建钢柱按照每一轴为一榀，钢柱吊装后及时对立柱进行校正，立柱校正好后立即灌浆，然后安装主次梁，主次梁安装后及时调整标高及垂直度。
桥梁上部湿接缝施工技术方法
桥梁上部湿接缝施工技术方法 后浇带（湿接缝）是现浇钢筋砼结构在施工过程中的一种临时施工缝，是为克服温度收缩、砼收缩、结构不均匀沉降可能导致不利因素而设置的。它与通常设置的永久性的伸缩缝、沉降缝相比有其独到的优点——结构完整、立面完整、能更好地发挥建筑物的使用功能。现形各种设计规范、施工规范以及建筑施工手册等，由于出自不同的规范编写组所编写，对后浇带做法有所差异，要求也不尽一致。这给设计单位和施工单位带来诸多歧义，造成了不同设计院设计出的即使是同一种类型的后浇带，其构造要求，做法也不尽相同。 一、各种规范手册对后浇带做法及要求的主要区别 后浇带的缝宽选取要求不明确或不一致，未明确在何种情况下选定怎样的缝宽；接缝形式有多种：平直缝、阶梯缝、企口缝等，未规定在什么情况下采用哪种缝型；后浇带处钢筋的处理有断开搭的做法，也有贯通不断、增加附加钢筋的做法，没有说清楚在什么情况下采用何种做法；后浇砼强度等级有的要求比自体砼提高一级，有的采用同级，有的要求添加膨胀剂，有的要求采用无收缩砼；后浇砼的时间规定，有要求不少于2周的，有要求不少于6周的，也有要求60天后的，未说明何种情况下取何种时间。 二、施工中监理原则及要求 后浇带平面布置应尽可能设于结构内力较小的部位；对于地下室还应置于形体变化交界处；对超长砼结构的后浇带应按砼结构规范的伸缩缝距离设置。后浇带的布置还要求在沿建筑物的竖向其位置应对应一致，不应偏离。宽度应考虑施工方便，便于操作。一般800-1200mm是适宜的。后浇砼的时间，应根据不同类型的后浇带来决定。最有利的浇注时间是结构的沉降或砼收缩基本稳定后进行或按设计规定。对后浇带在施工前一定要明确以下几点：后浇带的平面布置及沿建筑物竖向是否对应；后浇带的类型；后浇带的缝宽；后浇带的接缝断面型式；后浇带的钢筋处理；后浇带的后浇砼强度等级及外掺剂要求；后浇带的后浇砼的具体时间规定。 三、后浇带类型
引桥施工工艺及要求
引桥施工方法 1、上部结构施工方法 引桥箱梁采用有支架逐跨浇筑、逐跨张拉的施工方法。施工接缝设在大约跨径处，将箱梁腹板中的连续束在此处锚固，在下一段箱梁施工时采用联接器接长，这样即可减小预应力损失，又可方便施工。 2、下部结构施工方法 钻孔灌注桩为常规施工。施工时，若受周围环境、地下管线的影响，可根据实际情况，采取相应措施。 承台及桥墩、台均采用就地现浇法施工。在河岸处的承台，考虑承台基础的开挖及混凝土浇筑顺利，承台埋深一般为0.5m 引桥施工工艺及要求 1.1 钢筋施工工艺 1、钢筋的加工、绑扎、焊接应符合《公路桥涵施工技术规范》的规定。 2、预应力束定位及压浆孔的设置必须满足有关规范的要求。 3、在进行腹板和地板钢筋安装时，应将底板钢筋与腹板钢筋连接牢固。 4、当钢筋直径＞8mm寸，必须焊接，相邻钢筋的焊接接头须错开。 1.2 混凝土施工工艺 1、拌制混凝土所使用的各项拌和的质量应经过检验，实验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053的有关规定。 2、混凝土的拌制、运输、浇筑及养护应符合《公路桥涵施工技术规范》的规定。 3、混凝土在施工时应注意在高温、雨期和冬季因素的影响。 1.3 预应力施工工艺 1、预应力钢绞线应符合现行国家标准的规定
2、预应力束的预应力孔道采用波纹管，波纹管应具有一定的强度。设置波纹管前应对每一根波纹管进行检查，管壁上不得有孔洞，否则应及时修补。安装位置要准确，关节连接要平顺，锚固端的预埋锚环顶板应垂直于孔道中心，预留的孔道应设置压浆孔。浇筑混凝土应避免振捣器碰撞预应力束的管道。 3、预应力钢束张拉设备在使用前应进行标定，在锚具出厂前按规定进行检 验，并提供质量证明书。锚具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀和尺寸不得超过允许偏差。对锚具、夹片的强度、硬度等应进行抽样复查。千斤顶和压力表应配套检验。 4、现浇箱梁必须达到90%设计强度，方可张拉预应力钢束。张拉次序：按先腹板长束再底板束。张拉紧需对称，先外后内、先长后短张拉。张拉时采用张拉力及伸长量双控制，张拉工艺及要求严格按照《公路施工技术规范》中有关条文和锚固体系张拉操作要点进行。 5、预应力钢束张拉完成后应及时进行孔道压浆。水泥浆要求和易性良好并掺入0.0001 水泥用量的铝粉作微膨胀剂，每个孔道一次压浆完成，不得中断，要求密实可靠。水泥浆的泌水率不超过4%，拌合后3 小时泌水率宜控制在2%，24 小时泌水应全部被浆收回，压浆前必须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水应有吹风机排除。压浆时，对曲线孔道由最低点的压浆孔压入，由最高处的排气孔排气和泌水。 压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排除于规定稠度相同的水泥浆为止。 1.4 钻孔桩施工工艺 1、成孔设备及方法应符合地质及设计要求。 2、桩底清底应符合施工规范要求。 3、钢筋笼、水下混凝土等应符合相关规定要求。 4、钻孔桩桩头灌注高程应大于桩顶高程+1D 以上，以保证桩头混凝土的灌注质量。 5、按有关规范要求进行相应数量和相关项目的桩身质量抽检。 1.5 施工注意事项 1、桥墩、桥台放样要求按坐标准确放样，对桩位放样要进行反复校核。
储油罐施工实施方案
储油罐施工实施方案
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新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段储油罐安装工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁十二局集团有限公司 霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部 2015年4月27日
目录 一、工程简介......................................................... - 0 - 1、工程概况................................................... - 0 - 2、工程特点................................................... - 0 - 二、编制依据......................................................... - 0 - 三、劳动力计划...................................................... - 0 - 1、施工队伍的调遣............................................. - 0 - 2、劳动力组织和职责分工....................................... - 1 - 3、施工劳动力计划............................................. - 1 - 4、施工机具计划............................................... - 1 - 四、施工流程及进度计划............................................... - 3 - 1、施工进度计划............................................... - 3 - 2、施工流程................................................... - 3 - 五、施工工艺......................................................... - 4 - 1、材料检验................................................... - 4 - 2、基础检查................................................... - 4 - 3、底板预制................................................... - 4 - 4、壁板预制................................................... - 5 - 5、拱顶板预制................................................. - 5 - 6、油罐安装措施............................................... - 6 - 7、底板安装................................................... - 7 - 8、罐壁安装................................................... - 8 - 9、固定顶安装................................................ - 11 - 10、油罐附件安装............................................. - 12 - 11、油罐焊接技术要求......................................... - 12 - 12、焊缝无损探伤及严密性试验................................. - 13 - 13、罐体组装几何形状和尺寸检查............................... - 14 - 14、油罐充水试验............................................. - 14 - 15、油罐防腐保温............................................. - 15 - 六、油罐安装质量保证措施及质量控制点................................ - 16 - 1、质量保证措施.............................................. - 16 - 2、质量控制点................................................ - 17 - 七、安全文明施工保证措施............................................ - 18 - 1、现场消防、保卫措施........................................ - 19 - 2、文明施工保证措施.......................................... - 20 -