温升测试报告
T EST R EPORT Page Report No.
1 of 4BSB2015020501测试项目:120A温升试验
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1测试电流
2测试部位
3测试结果
Generally, The test report is only responsible for samples 测试报告只对样品负责
F-0227-A
TEST REPORT Page Report No.
2 of 4BSB2015020501 300A温度测试数据(单位：℃）
MCGS_Time线缆外皮线芯线缆压接处1线缆压接处2室温2015/2/4 19:2721.6 21.3 21.1 21.2 21.0 2015/2/4 19:3227.8 29.9 29.3 28.0 21.3 2015/2/4 19:3731.0 33.1 33.1 31.7 21.5 2015/2/4 19:4232.3 34.6 34.8 33.2 21.7 2015/2/4 19:4733.1 35.6 35.7 34.2 21.8 2015/2/4 19:5233.4 35.9 36.3 34.1 21.9 2015/2/4 19:5733.9 36.3 36.6 34.8 21.9 2015/2/4 20:0234.4 36.4 37.0 35.3 21.9 2015/2/4 20:0734.1 36.5 37.1 34.9 22.0 2015/2/4 20:1234.5 36.7 37.3 35.6 22.0 2015/2/4 20:1734.1 36.7 37.2 35.0 22.2 2015/2/4 20:2234.5 36.7 37.2 35.3 22.1 2015/2/4 20:2734.5 36.7 37.4 35.5 22.1 2015/2/4 20:3234.5 36.7 37.4 35.3 22.1 2015/2/4 20:3734.2 36.7 37.4 35.1 22.2 2015/2/4 20:4234.4 36.9 37.3 35.0 22.2 2015/2/4 20:4734.5 36.9 37.6 35.2 22.1 2015/2/4 20:5234.8 36.4 37.2 34.7 22.5 2015/2/4 20:5733.9 35.7 36.2 33.8 22.6 2015/2/4 21:0233.1 35.4 35.7 33.2 20.9 2015/2/4 21:0733.8 35.5 36.1 33.8 21.2 2015/2/4 21:1233.4 35.1 35.4 33.5 21.9 2015/2/4 21:1733.3 35.1 35.4 33.4 22.3 2015/2/4 21:2233.3 35.1 35.3 33.3 22.4 2015/2/4 21:2733.4 35.2 35.5 33.3 22.6 2015/2/4 21:3233.4 35.1 35.5 33.2 22.0 2015/2/4 21:3733.1 35.5 35.8 33.2 20.3 2015/2/4 21:4233.8 35.8 36.2 34.2 21.3 2015/2/4 21:4733.8 36.0 36.7 35.0 21.9 2015/2/4 21:5234.0 36.3 36.8 34.7 22.0 2015/2/4 21:5734.2 36.5 37.0 34.7 22.1 2015/2/4 22:0234.4 36.5 37.2 35.3 22.1 2015/2/4 22:0734.6 36.8 37.2 35.4 22.1 2015/2/4 22:1234.3 36.6 37.3 35.1 22.2 2015/2/4 22:1734.4 36.7 37.4 35.4 22.2 2015/2/4 22:2234.6 36.8 37.5 35.6 22.2 2015/2/4 22:2734.7 36.9 37.4 35.5 22.2
TEST REPORT Page Report No.
3 of 4BSB2015020501 120A温升测试数据(单位：K）
线缆外皮线芯线缆压接处1线缆压接处2
0.6 0.3 0.1 0.2
6.5 8.6 8.0 6.7
9.5 11.6 11.6 10.2
10.6 12.9 13.1 11.5
11.3 13.8 13.9 12.4
11.5 14.0 14.4 12.2
12.0 14.4 14.7 12.9
12.5 14.5 15.1 13.4
12.1 14.5 15.1 12.9
12.5 14.7 15.3 13.6
11.9 14.5 15.0 12.8
12.4 14.6 15.1 13.2
12.4 14.6 15.3 13.4
12.4 14.6 15.3 13.2
12.0 14.5 15.2 12.9
12.2 14.7 15.1 12.8
12.4 14.8 15.5 13.1
12.3 13.9 14.7 12.2
11.3 13.1 13.6 11.2
12.2 14.5 14.8 12.3
12.6 14.3 14.9 12.6
11.5 13.2 13.5 11.6
11.0 12.8 13.1 11.1
10.9 12.7 12.9 10.9
10.8 12.6 12.9 10.7
11.4 13.1 13.5 11.2
12.8 15.2 15.5 12.9
12.5 14.5 14.9 12.9
11.9 14.1 14.8 13.1
12.0 14.3 14.8 12.7
12.1 14.4 14.9 12.6
12.3 14.4 15.1 13.2
12.5 14.7 15.1 13.3
12.1 14.4 15.1 12.9
12.2 14.5 15.2 13.2
12.4 14.6 15.3 13.4
12.5 14.7 15.2 13.3
TEST REPORT
Page Report No. 4 of 4BSB2015020501
120A温升曲线图0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
14.0
16.0
18.0
12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637
120A温升曲线
数组温升线缆外皮线芯线缆压接处1线缆压接处2
温升测试规范
研祥智能科技股份有限公司测试规范 MTD-CS-182 A1 温升测试规范 （共 7 页） 起草：冯金勇 2009.7.20 审核：卢栋才 2009.7.20 批准：卫海龙 2009.7.20 研祥智能科技股份有限公司技术管理本部发布 QR-STA-017 版本：A1
目次 前言............................................................................................................................................................... I 修订履历...................................................................................................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 3.1 温升 (1) 3.2 热点 (1) 3.3 温度稳定 (1) 4 要求 (1) 4.1 测试配置的选取 (1) 4.2 测试点的选取 (1) 4.3 加载发热卡 (1) 5 试验方法 (1) 5.1 试验环境条件 (2) 5.2 试验程序 (2) 5.3 判定标准 (2) 5.4 常温温升超标时的选择 (3)
前言 温升测试是对产品散热性能的检测。本规范主要规定了整机、板卡、笔记本、CPCI系列产品温升测试的试验要求。 本规范由研祥智能科技股份有限公司技术管理本部中试部提出并归口管理。 本规范起草部门：中试部 本规范主要起草人：丁登峰冯金勇 本规范审核人：卢栋才 本规范批准人：卫海龙
电机的检测方法
电机的检测方法 一、外观检验要求： 1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合 图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。 2、引出线长公差±10mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红 蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。 3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。 4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落, 色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。 5、振动：小于2 .5mm/S；（此项我司以振动手感来判定） 6、轴向窜动：小于1.5mm。 7、电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记；2）、产品型号； 3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注意： 转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差±100R/MIN） 2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。 3、耐压试验：在1800VAC/0.5mA/3S下无击穿拉弧现象。 4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于 45dB，具体要求与电机部封样确认。（不得有杂音、异响）
5、泄漏电流：小于0.5mA。 6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。 7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。 （带负载测试）。 8、旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。 9、热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。 10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 11、负载温升：在1.06倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组 温升小于75K。（电机绝缘等级E级运行温升） 12、用于I类接地防护产品的电机必须有接在标志 ,并应与黄/绿地线牢 固连接。 13、电机使用CBB61电容与同步电机应符合相应的认证要求（符合产品认 证的CDF要求）；外形尺寸符合相应的图纸要求。引线长度及认证要求应符合相应图纸要求或认证要求。 14、电机上使用的摇摆头及连杆应该符合相应的图纸或样品要求。（封样） 15、所使用材料应该符合相应的认证要求，有ROSH要求的应该符合要求。 三、检测规则： 1、电机必须经公司质检部门检测合格后方可入库生产使用。 2、进厂检验按AQL抽样方案，质量水平0.65，检查水平Ⅱ，进行抽样检查。 四、电机进仓及检验完成时间要求 1、电机进仓需提前8小时，质量部需要7小时内完成整批抽检并出据出厂检验报 告，但如果当天下班前送检电机必须加班抽检并出据出厂检验报告；下班后送检电机可以在下一个工作日前4小时内完成检验。（特殊情况除外） 2、如生产部急需电机质量部尽量配合完成抽检，并出据出厂检验报告。
温升测试规范
1.0测试目的 本作业指导书描述了园林工具、电动工具产品在发热试验中的工作程序，用以确定产品各部件的温升是否符合标准规定的允许值。 2.0适用范围： 适用于符合标准要求的所有园林工具及电动工具产品。 3.0 名词术语: 热平衡 --- 每隔前面已用的测试时间的10%的时间(但不少于5分钟)连续三次读数, 其变化少于1℃时样机所达到的热稳定状态. 4.0 参考文献 : EN/UL/CSA/GLOBE要求 5.0 职责： 实验室所有技术员及工程师 6.0 测试设备: 6.1 变频电源 6.2 交直流电参数测量仪 6.3 热电偶线（K型或J型） 6.4 UL胶水和催化剂 6.5 数据采集仪（安捷伦） 6.6 电机温升测试仪 7.0 测试程序: 7.1 温升测试前的条件。 7.1.1 使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校. 载有最后调校日期和调校周期的调校 粘纸必须粘固在每一台仪器上. 7.1.2 检查样机的完整性，零部件，配件，附件应齐全。
7.1.3准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃，湿度50﹪RH—90﹪RH之内的环境温度下放 置10H，至样机表面温度达到与室温平衡进行测试。 7.2 温升测试前的准备。 7.2.1 根据标准中对被测产品测试点位置的要求，把热电偶牢固粘接在被测产品各测量点部 位的表面（除非标准另有规定选用其它热电偶外），并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。 a、热电偶线：J型或K型长度约1mm—2mm，探头为碰焊，材料为铁–铜镍合金（J 型），铬-硅，镍合金（K型） b、胶水，崔化剂（质量需保证，需有证可或能满足要求） c、对于工具类的产品通常需要布点的位置有： 电机绕组，炭刷，轴承（需要钻孔），电机外壳，开关，内部导线，把握手柄，电 阻，电容，PCB，IC，外壳（出风口处）等。 d、焊点：把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点，打上一点胶水（胶水不宜过多， 能粘住即可） e、热电偶走线： 尽可能把机器内部的电线整齐，用高温胶带捆住，走边槽或电线槽 f、热电偶出线： 不得从进出风口或其它不安全处引出（尽可能走槽，没槽从外壳边挖一小孔出线） g、连接数据采集仪，检测各热电偶的状态是否正常，再检查环境温度是否稳定，等到 环境温度稳定后才可以开始进行温升试验。 7.2.2 如果用电阻法测试被测产品定、转子线圈温度（温升）时，用导线连接被测产品定子 线圈，作为数据采集仪的引线。转子一般是测试换向器的对角项位或侧角相位使作锥子在转子的对角相位的底部位置凿两个小眼，以便测量。 a、感应电机直接定子绕组线圈引线。 b、永磁电机直接测试转子。 c、串激电机定、转子绕组皆测。 d、定子引线，定子引线在装配好的机器中不得触及到带电或发热部件。引线不得从进 出风口或其它不安全处引出(尽可能走线槽）。引线不可太长（只要能引出机壳方便 测量即可）。 e、转子测试采用对角相位或侧角相位。顶角相位测试中必须断开碳刷，侧角相位测试 至少隔3片。（在换向器片数较少的情况下允许隔2片进行测试）
红外热像仪应用——电机检测
红外热像仪应用——电机检测 随着红外技术的不断发展，热像仪逐渐被应用于越来越多的民生行业。美国福禄克热像仪作为行业佼佼者，通过多年的推广和开发，已获得各领域工程师的广泛认可，此文将通过真实案例和热图的解说来阐述美国福禄克热像仪是如何应用于点击检测的。 电机是国民经济各部门大量采用的一种动力机械设备，温度是电机工作的重要指标，超过额定温度时每升高10℃，则电机的寿命将缩短一半。电机是企业维持正常生产的重要保证，使用fluke 红外热成像仪对电机进行检测是保证正常生产系统运行的重要措施。 电机温度异常的主要原因 1 电机电气接线接触不良或老化导致电气接线温度异常； 2 电机外壳由于铁心老化、散热不良导致外壳温度过高或温度不均匀； 3 与电机连接的轴承、连轴器由于润滑不良 电机热缺陷的特征描述 1、电机电气接线 根据以往红外热像测试的经验来看，电机电气接线以及线缆接头缺陷所导致的异常发热比较常见。主要原因是： 散热不良导致电机外壳温度异常
1）氧化腐蚀：金属表面严重锈蚀氧化，造成金属接触面的电阻值乘几十倍到几百倍的增加； 2）导线断股、接头松动：导体连接部位长期受到机械振动，使得导体压接部位的螺丝松动、导线断股电阻值增大。 3) 因为结构设计、安装工艺质量所引起的异常发热 2、电机外壳温度分布 电机是按照绕组绝缘的热容量进行分级的，过高的热量会使绕组绝缘迅速老化失效，外部运行温度通常比内部温度低大约 20C 。电机外壳温度过高主要表现在两个方面： 1）外壳部分区域温度过高：导致的原因可能是内部铁芯、绕组因绝缘层老 化或损坏导致短路。 2）外壳整体温度过高：电机的周围的空气流动不充分，或电机散热系统出现问题，电机外壳整体温度异常。 3）与电机连接的轴承、连轴器:1)过度润滑；2)缺乏润滑；3)未对准通常会导致轴承问题。 AR01 AR01 电机控制器过热 电机外壳温度不均匀
#1发电机进相运行试验报告
#1发电机进相运行试验报告
发电机进相运行试验报告 （A版/0）
参加工作单位：山东电力研究院 山东中实易通集团有限公司 太阳纸业热电厂 工作人员：张维超、孙善华等 项目负责人：张维超 工作时间：2008年2月15日至2008年2月16日编写： 审核： 批准：
1．前言 随着山东电网装机容量的增加，输电线路的容量和距离不断扩大，线路相间和对地电容相应地增大，系统的容性负荷大量增加。在负荷低谷时，系统发出的总感性无功可能超过用户的感性无功和线路的无功损耗总和，导致电网局部电压超出容许范围，影响电网设备的安全运行。为吸收系统多余无功调整电网电压，一般采用并联电抗器或调相机的办法，但这不仅增加了设备投资，而且增加了损耗。如果降低发电机的励磁电流，使发电机由通常的定子电流滞后于机端电压（发电机向系统提供感性无功）的迟相运行，转变为由于欠励磁使发电机的定子电流超前定子电压（发电机从系统吸收感性无功）的进相运行，也可以达到同样目的。显然，这种方式比使用电抗器或调相机节约投资和能耗，而且操作也很简便。为此调度中心要求新建及改造机组在投产前做进相运行试验，利用试验结果指导机组的实际运行，确保系统电压控制在允许范围内。 太阳纸业热电厂#1发电机为空气冷却方式发电机，2008年2月，由山东电力研究院负责，电力研究院、太阳纸业热电厂双方共同对#1发电机进行了进相运行试验，以确认该机的进相运行能力。 2．试验依据的标准 GB/T 1029-2005 《三相同步电机试验方法》 《WX21－D85LLT型汽轮发电机技术数据及有关说明》 GB/T 7064-2002 《透平型汽轮发电机技术要求》 #1发电机运行规程 3．＃1发电机有关参数： #1发电机参数 型号：WX21－D85LLT 额定容量：176.5 MV A 额定功率：150 MW 额定电压：15.75 kV 额定电流：6469 A 励磁电流：1344 A
测试报告
目录 1前言 (2) 编写目的 (2) 参考资料 (2) 2测试总体情况 (2) 测试用例设计 (2) 测试环境与配置 (3) 测试辅助工具 (3) 测试方法 (3) 3 测试结果及缺陷分析 (3) 测试执行情况与记录 (3) 测试组织 (3) 测试时间 (4) 覆盖分析 (4) 需求覆盖 (4) 兼容性分析 (8) 边界值测试分析 (8) 缺陷的统计与分析 (8) 缺陷汇总 (8) 缺陷分析 (9) 4测试结论与建议 (10) 测试结论 (10) 建议 (11)
1前言 测试报告是测试阶段最后的文档产出物，优秀的测试经理应该具备良好的文档编写能力，一份详细的测试报告包含足够的信息，包括产品质量和测试过程的评价，测试报告基于测试中的数据采集以及对最终的测试结果分析。 下面以通用的测试报告模板为例，详细展开对测试报告编写的具体描述。 编写目的 本测试报告为智慧停车系统功能测试报告，目的在于总结测试阶段的测试以及分析测试结果，描述系统是否符合需求，并依据结果对该产品做出评价和建议。适用范围包括公司信息化建设客户管理系统项目的用户、测试人员、开发人员、项目管理其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层经理。 参考资料 parkingManager(PC端）.docx 咪网城管端概要设计.xlsx 城管执法客户端产品需求文档 .docx 2测试总体情况 测试用例设计 测试用例的设计方法采用等价类划分、边界值、因果图、错误推测法等。
测试环境与配置 测试辅助工具 测试方法 测试方法：根据系统需求规格说明书的描述，明确指出了系统应该具有的功能。在完全不考虑程序内部结构和内部特性的情况下，测试者只需检查程序功能是否按照系统需求规格说明书的规定正常使用，是否能在输入适当的数锯下产生正确的输出信息，并且能保持外部信息（如数据库或文件）的完整性。因此采用了着眼于程序外部结构、不考虑内部逻辑结构、针对软件界面和软件功能进行测试的测试方法：黑盒测试。 3 测试结果及缺陷分析 测试执行情况与记录 测试组织
新版电检报告
报告编号：****(2015)DJ0001 北京市电气防火 检测报告 （2015版） 项目名称： 委托单位： 编制日期：年月日 编制单位：
声明 1、有效性声明： 1）未加盖CMA章的检测报告无效，本报告黑体字前加“*”的检测项目为计量认证的通过项目；2）检测报告未在规定处加盖公章和骑缝章的无效； 3）未在规定处由技术负责人（授权签字人）亲笔签名的报告无效； 4）检测报告涂改、页码不连续的无效； 5）检测机构为其母公司（或与其有直接利害关系的机构）的施工项目出具的检测报告不作为电气配电设施安全运行验收的符合性证明文件。 6）待检项目的编号应与报告编号一致。 2、客观性声明： 1）样品抽样应依据DB11/065-2010中电气隐患检测抽样原则，对于建筑电气设施进行比例抽样检测。 2）检测结果中的相关数据如：电压值、电流值、温度及温升值均为即时测量值，结果描述为检测时的电气配电设施及用电设施负荷下的样品状态。 3、监督举报： 北京市消防协会自律监督咨询电话： 北京市公安局消防局举报电话：96119 检测机构地址：****************************** 电子邮件：****@*** 传真： 010-********-*** 联系人： *** 电话： 010-********-*** 技术负责人（授权签字人）： 报告日期：年月日
项目概况
报告评定 项目名称: 检测设备：依据《电气防火检测技术规范》DB11/065-2010
附录D (规范性附录）检测仪器基本配置表检测仪器基本配置表
注1：其他常用五金工具、电工工具等，按照实际需要配备。 电气防火技术检测报告1、变配电装置
红外热像仪在电机检测的应用讲解
红外热像仪在电机检测的应用 电机是工业的骨架。据美国能源部估计，仅仅在美国，工业中就运转着4000万台电机，这些电机耗用了整个工业所消耗的电力的70%，这就足以说明电机的重要性。将热成像作为一种电机状况监视技术而融入到您公司的维护计划中以避免高昂的故障，可为您带来极大好处。通过使用红外热像仪，您可以二维图像的方式来捕获电机的红外温度测量值。电机的热图像可揭示出由其表面温度所反映出来的运转状况。这种状况监视是一种用于避免对生产、商业电机是工业的骨架。据美国能源部估计，仅仅在美国，工业中就运转着4000 万台电机，这些电机耗用了整个工业所消耗的电力的70 %，这就足以说明电机的重要性。 将热成像作为一种电机状况监视技术而融入到您公司的维护计划中以避免高昂的故障，可为您带来极大好处。通过使用红外热像仪，您可以二维图像的方式来捕获电机的红外温度测量值。 电机的热图像可揭示出由其表面温度所反映出来的运转状况。这种状况监视是一种用于避免对生产、商业和机构过程至关重要的系统中电机发生故障的一个重要方法。这种预测性措施非常重要，因为在关键系统出现故障时，不可避免地会增加成本，需要重新分配工人和材料，从而使生产效率降低，如 理想情况下，您应该在正常运行条件下对正在运转的电机进行检查。与只在单点采集温度的红外温度不同，热成像仪可以针对所有关键部件，一次捕获成千上万个点的温度：电机、联轴器、电机与轴的轴承和减速器。 每台电机都在一个特定的内部温度下运转。其它部件的温度不应与电机外壳的温度一样高。所有电机的铭牌上都应列出标准运转温度。虽然红外成像仪无法看到电机内部，但外部表面温度足以指示出内部温度高低。随着电机内部温度的升高，其外表面的温度也升高。因此，通晓电机的有经验的成像人员可以通过热成像来识别不正常状况，如空气流量不足、轴承即将失效、联轴器出现问题以及电机的定子或转子的绝缘性能恶化等。 一般来说，设计一条将所有关键电机/驱动器组合包括在内的定期检查路径是一个非常好的做法。检查之后，将每个设备的热图像保存到计算机上，并随时间跟踪测量结果。这样，您就会获得可用于比较的基础图像，可以帮助您确定一个热点是否正常，并帮助您在维修之后确认维修是否有效。 存在安全问题的设备状况应该具有最高的维修优先级。NETA（国际电气测试协会）提供的指南规定，当相似负载下相似部件的温度差超 过15 °C（27 °F）时，应该立即进行维修。该组织还建议，当部件与环境空气的温度差超过40 °C（72 °F）时，也要立即进行维修。
家电产品温升测试的介绍
温升测试的介绍 只针对家电产品，也就是使用EN/IEC 60335的产品适用，但是原理部分所有安全测试的基准都是一样的，只是可能受到国家的电源供电系统的不同或产品的差异而有不同的要求。 我将会分成四个部分来介绍温升测试，第一是实验室的5个要素；第二是温升测试的实验室5要素详谈；三是如何去选择测试需要考虑的点；第四是测试完后需要记录的数据和需要注意的问题。另外我觉得重点不是测试，而是之前的准备；而更加重要的是背景知识的积累。 第一部分实验室的5个要素，即试验环境，实验设备，实验样品，操作人员，试验方法，对任何产品均适用。 1）实验环境就是实验所需要满足的温度湿度等要求，有时需要特别的设备来达到这些要求； 2）实验设备这里所指的是你需要检查你所使用的仪器是不是经过校准的，并且是否在有效期以内的，另外这些设备的测试范围是否可以覆盖你所需测试的样品的，如果上面的情况是否请和贵公司的仪器部门联系，不要把问题扯远，工程师不是全能，知道自己需要使用什么量程的仪器就够了； 3）实验样品就是在测试前你需要检查你的样品是完好的，能正常工作的，这个问题说重要也重要，经常我都会发现有些工程师测试时间大于很多分配的时间，经过了解，有时可能就是忘记布点前先检查，结果布完发现样品不工作，不是所有从生产线上抽过来的样品都可以工作的；安全工程师一定不能有的心理就是侥幸，做一份工作就应该有相应工作的职业素养（题外话）； 4）操作人员就是指负责这个测试的人员，必须保证测试人员是经过设备和实验方法的培训的，有资格从事这个实验的，如果是没有经验的操作人员需要有资历的工程师指导，很多工厂自己测试都是合格，然后给样板我们测试时就发现不合格，其原因就在于操作人员的问题了；一个臭氧浓度测试我都需要培训一次设备/测试标准/测试样板，指导新工程师测试一次，现场看新工程师测试3次，以后不定期的抽检，这一块对测试的结果可能影响是最大的也最可能出问题的； 5）实验方法，你所执行的测试所依据的标准，或者客户指定的测试方法，不管你有多么熟悉产品和标准，测试前还是浏览一下你所需要参考的标准，确保不遗漏任何信息。 第二部分，温升测试所对应的5要素 1）试验环境，一般part 1部分第五章就是关于测试的要求，比如温度，电压和频率的选者，PTC产品怎么做温升等等都可以在这里找到，一般都是要求20度+/-5度的，如果part 2部分没有特殊要求，就是参考part 1的要求，另外空调需要在焓差室，冰箱需要使用恒温恒湿箱，如果去热带气候的国家风扇类通风设备可能在40度的环境下做（国家差异中可以找到），总之结合part 1和part 2部分和国家差异的要求先了解清楚现在测试样品的环境条件； 2）设备和工具：温度巡检仪，细丝热电偶（fine-wire thermocouple），功率仪，测试角，如果要用绕组法测绕组的温升还需要（电桥或万用表（最好带存储功能的），开关，每个公司可能略有不同）；温度巡检仪有些公司和电脑连在一起，系统控制（认证机构基本都用这个），有些是直接打点（工厂使用居多），这里需要注意的是功率仪是否满足你测试产品的电流和功率，尤其是大功率和一些特殊的产品，也就是量程要看一看，比如有些可以产生蒸汽或压力的设备那么你的测试仪器是否可以继续使用呢？以前公司用了一台不可以测试蒸汽类产品的设备来测试，由于这个问题的疏忽公司一次就损失了20万左右； 再来看看细丝热电偶，热电偶不一定都是细丝的哦，但是标准要求你是用细丝热电偶，何谓细丝，标准也有定义，直径不超过0,3mm的，从这个角度看很多工厂的热电偶都是不
绝缘漆试验报告
绝缘漆试验报告 公司名称：京瓷化学（无锡）有限公司 绝缘漆型号：无溶剂性绝缘漆TVB2191K 固化剂型号：TEC9637W 漆试验样品：绝缘漆1Kg ，固化剂 10g ；比例100:1 试验零件：60-01330半成品定子1个， 60-01330线经：0.55 ；圈数 65圈80-02430半成品定子 1个， 80-02430 线经：0.8 ；圈数65 圈 130-06025单片定子 1个， 130-06025 线经：0.71；圈数 180圈试验1 06025单片定子试验 抽真空：0.08MP 浸漆时间：30min 烘漆条件及时间：试验温度120℃、固化时间2h。 试验结果：线圈表层绝缘漆固化
线圈中层绝缘漆固化 线圈底层绝缘漆固化 试验结论：使用此产品在烘漆温度为120℃时，06025定子在2小时后内部绝缘漆能完全固化，并且完全可以形成一个非常可靠的绝缘层。与之前使用的绝缘漆在烘漆时间上可节约2.5小时。可提高一倍生产效率。
试验2 60-01330定子及 80-02430定子 抽真空：0.08MP 浸漆时间：30min 烘漆条件及时间：试验温度120℃、固化时间2h。试验结果：线圈中层绝缘漆固化 线圈底层绝缘漆固化
电机空载温升测试 要求：时间4.5小时 80-02430空载时温升：65℃ -- 70℃ 80-02430改绝缘漆后空载时温升： 67℃、63℃ 电机耐压测试 要求：测试电压不小于1200V，测试定时不小于5s；漏电流不大于5mA 是否满足要求：满足要求 试验结论： 使用此产品在烘漆温度为120℃时，60-01330定子及80-02430定子在2小时后内部绝缘漆能完全固化，并且完全可以形成一个非常可靠的绝缘层。与之前使用的绝缘漆在烘漆时间上可节约2.5小时。可提高一倍生产效率。
温度控制电机的转动课程设计报告
一、摘要 我们所做的温度传感器可以实现通过采集室内的温度来控制电机的转动，以 便于温度的调节。可以应用到一些在温度范围要求较高的场合，如精密仪器的放 置使用场所。 我们所做的温度传感器所能实现的功能有，温度测量范围为0到100摄氏度，精确度为0.1摄氏度，并且温度的测量值在液晶显示器上实时显示。温度的测量 范围在当温度升高至25摄氏度及以上时，步进电机开始顺时针转动；当温度在 10到25摄氏度时，步进电机不转动；当温度低于10摄氏度时，步进电机开始 逆时针转动。 我的制作结果，液晶显示器可以实时显示温度传感器返回来的数值，并且当 温度传感器返回的数值满足电机转动或者停止的相应要求时，电机转动或者停止。 关键字：单片机 STC89C52 液晶显示器LCD1602A 温度传感器DS18B20 步进电机28BYJ-48 二、英文摘要 What we do can be achieved through the collection of temperature sensor indoor temperature to control motor rotation, so that the temperature adjustment.Can be applied to some higher requirements in the temperature range of occasions, such as the placement of precision instruments use place. What we do can realize the function of the temperature sensor, the temperature measurement range of 0 to 100 degrees Celsius, the accuracy of 0.1 degrees Celsius, and temperature measurements of real-time display on the LCD.Temperature measurement range in when the temperature rise to 25 degrees Celsius and above, the stepper motor clockwise beginning;When the temperature in 10 to 25 degrees Celsius, the stepper motor rotation;When the temperature below 10 degrees Celsius, the stepper motor begins to rotate counterclockwise. I made as a result, liquid crystal display, can return to the real-time display temperature sensor value, and when the temperature sensor returned value to meet the corresponding requirement of the motor rotation or stop the motor rotation or stop.
交流电动机参数测试技_图文(精)
交流电机动态参数分析与故障诊断研究受周围冷却介质的影响。有交变磁场的地方，不能采用水银温度计。电阻法测取绕组温度时，冷热态电阻必须是在相同的出线端上测量的。绕组的平均温升Δθ ( K 按公式（2-35）计算：Δθ = RN ? R1 ( K1 + θ1 + θ1 ? θ a R1 (2-35 式中 RN ——额定负载热试验结束时的绕组端电阻，单位为欧姆（Ω ） R1 ——温度为θ1 时的绕组初始端电阻，单位为欧姆 （Ω ）θ a ——热试验结束时的冷却介质温度，单位为摄氏度（℃）θ1 ——测量初始端电阻 R1 时的绕组温度，单位为摄氏度（℃） K1 ——对铜绕组，为 235；对铝绕组，为 225，除非另有规定由于测量电阻的微小误差在确定温度时会造成较大误差，所以测量绕组电阻的双臂电桥或单臂电桥，或数字式微欧计测量，准确度应不低于 0.2 级。埋置检温计法是指用装在电动机内的热电偶或电阻式温度计测量温度。专门设计的仪表应与电阻式温度计一起使用，以防止在测量时因电阻式温度计的发热而引入显著的误差或损伤仪表。许多普通的电阻式测量器件可能不适用，因为在测量时可能有相当大的电流要流过电阻原件。 2-2-9-2 温度读数以上三种温度测量方法，用以测定电动机的绕组、定子铁心、进入冷却介质以及受热后排出的冷却介质的温度，每种测量方法都有其特点，适用于测量电动机特定部件的温度。若采用温度计测量电动机温度需要测量以下部件的温度：（如有规定可在停机后的测量）定子线圈，至少在两个部位；定子铁心，对大、中型电动机，至少在两个部位；环境温度；从机座或排气通风道排出的空气或者带循环冷却系统的电动机排到冷却器入口处的内部冷却介质；机座；轴承。应将温度敏感原件放置于能测得最高温度的部位，对于进、出气流的空气或其他冷却介质的温度，敏感原件应放置于测得平均温度的部位。绕组装有埋置检温计的电动机热试验时，应用埋置检温计法测定绕组温度并写入报告。通常不要求停机后再取读数。用电阻法测量定子绕组温度时应在电动机出线端处直接测量任意两线端间的电阻，此电阻已测量了初始值和初始温度。 2-2-9-3 试验结束时冷却介质温度的确定对连续定额和断续周期工作制定额的电动机，试验结束时的冷却介质温度应取在整个试验过程最后的 1/4 时间内，按相同时间间隔测得的几个温度计读数的平均值。对短时定额的电动机，试验结束时的冷却介质温度，若定额为 30min 及以下，取试验开始与结束时的温度计读数的平均值；若定额为 30min ～ 90min，取 1/2 试验时
温升测试报告
T EST R EPORT Page Report No. 1 of 4BSB2015020501测试项目:120A温升试验 Appendix Photos No.Description Photo 1测试电流 2测试部位 3测试结果 Generally, The test report is only responsible for samples 测试报告只对样品负责 F-0227-A
TEST REPORT Page Report No. 2 of 4BSB2015020501 300A温度测试数据(单位：℃） MCGS_Time线缆外皮线芯线缆压接处1线缆压接处2室温2015/2/4 19:2721.6 21.3 21.1 21.2 21.0 2015/2/4 19:3227.8 29.9 29.3 28.0 21.3 2015/2/4 19:3731.0 33.1 33.1 31.7 21.5 2015/2/4 19:4232.3 34.6 34.8 33.2 21.7 2015/2/4 19:4733.1 35.6 35.7 34.2 21.8 2015/2/4 19:5233.4 35.9 36.3 34.1 21.9 2015/2/4 19:5733.9 36.3 36.6 34.8 21.9 2015/2/4 20:0234.4 36.4 37.0 35.3 21.9 2015/2/4 20:0734.1 36.5 37.1 34.9 22.0 2015/2/4 20:1234.5 36.7 37.3 35.6 22.0 2015/2/4 20:1734.1 36.7 37.2 35.0 22.2 2015/2/4 20:2234.5 36.7 37.2 35.3 22.1 2015/2/4 20:2734.5 36.7 37.4 35.5 22.1 2015/2/4 20:3234.5 36.7 37.4 35.3 22.1 2015/2/4 20:3734.2 36.7 37.4 35.1 22.2 2015/2/4 20:4234.4 36.9 37.3 35.0 22.2 2015/2/4 20:4734.5 36.9 37.6 35.2 22.1 2015/2/4 20:5234.8 36.4 37.2 34.7 22.5 2015/2/4 20:5733.9 35.7 36.2 33.8 22.6 2015/2/4 21:0233.1 35.4 35.7 33.2 20.9 2015/2/4 21:0733.8 35.5 36.1 33.8 21.2 2015/2/4 21:1233.4 35.1 35.4 33.5 21.9 2015/2/4 21:1733.3 35.1 35.4 33.4 22.3 2015/2/4 21:2233.3 35.1 35.3 33.3 22.4 2015/2/4 21:2733.4 35.2 35.5 33.3 22.6 2015/2/4 21:3233.4 35.1 35.5 33.2 22.0 2015/2/4 21:3733.1 35.5 35.8 33.2 20.3 2015/2/4 21:4233.8 35.8 36.2 34.2 21.3 2015/2/4 21:4733.8 36.0 36.7 35.0 21.9 2015/2/4 21:5234.0 36.3 36.8 34.7 22.0 2015/2/4 21:5734.2 36.5 37.0 34.7 22.1 2015/2/4 22:0234.4 36.5 37.2 35.3 22.1 2015/2/4 22:0734.6 36.8 37.2 35.4 22.1 2015/2/4 22:1234.3 36.6 37.3 35.1 22.2 2015/2/4 22:1734.4 36.7 37.4 35.4 22.2 2015/2/4 22:2234.6 36.8 37.5 35.6 22.2 2015/2/4 22:2734.7 36.9 37.4 35.5 22.2
电机温升测试方法
电机温升试验 电机中绝缘材料的寿命与运行温度有密切的关系，为保证电机安全、合理的使用，需要监视与测量电机绕组、铁心等其他部分的温度。按国家标准规定，不同绝缘等级的电机绕组有不同的允许温升，如下表所示 若超过规定值,如对B级绝缘的电机，温升每增加10度，电机的寿命将降低一半。因此电机的温升试验，准确的测取个部件的温度，对改进电机的设计和制造工艺，提高电机的质量是非常重要的对电机绕组和其他各部分的温度测量，目前虽已采用不少先进技术，仍可归纳为电阻法、温度计法、埋置检温计法三种基本方法。 一、电阻法 在一定的温度范围内，电机绕组的电阻值将随着温度的上升而相应的增加，而且其阻值与温度之间存在着一定的函数关系。根据这一原理，可以通过测定电机绕组的电阻来确定其温度，故称电阻测量法。 当绕组温度在-50~150度范围时，其温升有下式确定
Δθ=(R f-R0)(k+θ0)/R0+θ0-θf 式中R0、θ0分别为绕组的实际冷态电阻和环境温度；R f、θf分别为绕组热态式电阻和环境温度；k为常数，对铜绕组为235，对铝绕组225 如果不能采用带电测量装置，可采用较先进的快捷、准确、数字显示的各种毫欧表或微欧计等直流电阻测量仪。其基本工作原理是采用高准确度、高稳定度的恒流电源所产生的直流电流通到被测电阻上，则电阻两端的电压降将严格的按照电阻值变化 二、温度计法 对电机中不能采用电阻法测量的部位，如定子铁心，轴承及冷却介质等，可采用温度计法来测量。 温度计法是用温度计贴附在可接触的表面来测量温度，所测得的温度是被测点的表面温度。为了减小误差，从被测点到温度计的热传导尽可能的良好，将温度计球面部分用绝热材料覆盖，以免周围冷却介质的影响。温度计除包括水银、酒精等膨胀式温度计外，也包括半导体温度计及非埋置的热电耦或电阻温度计。在电机中存在交变磁场的部分，不可采用水银温度计，因为交变磁场在水银中产生涡流会发热，以致影响测量的准确性。 三、埋置检温计法 埋置检温计法是将电阻检温计、热电耦或半导体热敏元件埋植于电机内部不能触及的部位，如定子绕组的槽部和铁心内等，经连接导线引到电机外的二次仪表，从而测定温度值。在测量时应控制测量
温升试验报告分析
温升试验报告分析 试验目的： 温升（热）试验的目的是确定在规定负载状态下运行时的电机某些部分高于冷却介质温度的温升。这是电机的一项重要性能指标。 试验过程： 被试电机应保持额定负载，直到电机各部分温升达到热稳定状态为止。 试验过程中，每隔半小时记录被试电机的电压U、电流I1、输入功率P1，频率f，转速n或转差s t，转矩T d（限于A法和B（B1）法），绕组温度θN以及定子铁心、轴承、风道进出口冷却介质和周围冷却介质的温度θa。如采用带电测温法，还应每隔半小时以及试验结束前测量绕组的电阻。试验期间，应采取措施，尽量减少冷却介质温度的变化。 连续定额电机，读数的时间间隔应在30min或以下，非连续定额电机读数时间间隔应符合其时间定额。连续定额电机热试验应进行到相隔30min两个相继读数之间温升变化在1K以内为止。但对温升不易稳定的电机，热试验应进行到相隔60min两个读数之间温升变化在2K以内为止。 试验电阻及温度测量：在负载试验结束后，从断电瞬间算起，在表中规定的时间间隔内读到了最初电阻读数， 时间间隔 报告数据如下所示
热试验时冷却介质温度的测定 空气冷却电机 对采用周围空气冷却的电机，可用几只温度计分布在冷却空气进入电机的途径中进行测量。温度计应安置在距电机约1m~2m处，球部处于电机高度的一半的位置，并应防止外来辐射热及气流的影响。取温度计读数的算术平均值作为冷却介质温度。 算的值应是接近结束时的几组数据的算数平均值，通过以下报告可知数据中平均值的求取方式。 针对以上两组数据作如下计算
平均环境温度= 36.837.237.3 37.13 ++= 平均电流= 159.5158.2159.4159.7158.3159.5159.5158.2159.4 9 ++++++++ =159.0777777778 与报告数据相符，可知数据以接近温升稳定最后三组数据为基准计算算数平均值。则冷却介质温度可以求取 平均冷却介质温度= 36.141.836.742.236.942.5 6 +++++ =39.36666667 求取平均温升 计算公式： a 1111 1 )(θθθθ-++-= ?K R R R N (69) 式中：R N ——额定负载热试验结束时的绕组端电阻本例中为0.0583（Ω）； R 1——温度为θ1时的绕组初始端电阻，本例中为0.04408（Ω）； θa ——热试验结束时的冷却介质温度，本例中为39.36666667（℃）； θ1——测量初始端电阻R 1时的绕组温度，报告中未给出（℃）； K 1——常数。对铜绕组，为235；对铝绕组，为225，除非另有规定。 报告中未给出测量初始时端电阻R1时的绕组温度θ1。在实际的温升实验中，当电机已在试验环境中放置了相当长的时间时，其绕组的温度可用环境温度代
低压电器试验报告
电器测试与故障诊断技术报告 学院：电气工程学院 专业班级：电气工程及其自动化1403班学生姓名：王宁 学号： 140301308 2017年10月16日
目录 一．额定通断性能试验 (3) 1参数 (3) 2指标 (3) （1）误差规定 (3) （2）恢复电压 (3) 3电路图 (4) （1）负载电路 (4) （2）主回路 (5) 4试验结果判定及注意事项 (5) 二．电寿命试验 (6) 1参数 (6) 2指标 (6) 3电路图 (7) 4试验结果判定及注意事项 (7) 三．短路接通与分断能力试验 (7) 1参数 (7) 2指标 (8) （1）外施电压和工频恢复电压的确定 (8) （2）预期接通电流峰值的确定 (9) （3）用辅助发电机确定功率因数或时间常数 (9) （4）短路时间常数的确定 (9) 3电路图 (10) 4试验结果判定及注意事项 (11)
低压开关电器性能实验报告 一．额定通断性能试验 1．参数 电器应能接通与分断负载和过载的电流而无故障，标准规定，开关电器应在非正常负载工作条件下操作一定次数而不致损坏。 2．指标 （1）误差规定： 试验电压和电流的波形要求为：交流应基本上是正弦形，失真度不大于5%；直流波形的纹波系数不大于5%。 电流，电压允许误差为0~+5%。 空载，正常负载和过载条件下的试验功率因数为±0.05，时间常数为0~+15%，频率为±5%。 （2）恢复电压： 正常负载和过载条件下的分断能力试验，其瞬态恢复电压值应在有关产品标准中规定。 工频恢复电压：工频恢复电压值应为额定工作电压值1.05倍。 瞬态恢复电压：瞬态恢复电压特性是为了模拟单独电动机负载（感性负载）电路条件下，瞬态电压的振荡频率应调整为按以下公式所得之值： f=2000I c0.2U N?0.8±10%(1-1) 式中 f ——振荡频率，单位为kHz； I c——分断电流，单位为A； U N——额定工作电压，单位为V。 而过振荡系数γ应调整为如下值： γ=U1U2=1.1±0.05(1-2)
元件温升测试
元件温升测试 一、目的: 测试充电机操作环境, 电压, 频率和负载条件时, 元件的温升状况。 二、使用仪器设备: (1) 调压器; (2) 电阻性负载; (3) 安捷伦34972温度监测仪; (4) 恒温恒湿箱; 三、测试条件: 输入电压：180V & 220V & 265V。 频率：50Hz。 输出负载：35A @24V 环境温度：25℃ 四、测试方法: (1) 依线路情况先确定温升较高的元件, 后用温升线粘贴所确定的元件。 (2) 依规格设定好测试条件(输入电压和负载) 再开机, 并记录数据。 (3) 用安捷伦34972温度监测仪记录元件的温升曲线, 待元件温升完全稳定后保存结果。 五、注意事项: (1) 温升线耦合点应尽量贴着元件测试点, 温升线走势应尽量避免影响元件的散热。 (2) 测试的样品应模拟其实际的或在系统中的摆放状态。 (3) 针对于无风扇( NO FAN)的产品, 测试时应尽量避免外界风流动对它的影响。 六、测试线路
七、测试结果 暂停了一 会儿 180V 220V 265V 测量点：输入整流二极管散热片正中间 分析： 当输入电压为180V时，风机电压较低，风速较慢，故二极管温度较高，在67℃。 当输入电压为220V时，风机电压有所提高，故温度降至58℃左右。 当输入电压为265V时，分级电压最高，温度明显降低，在52℃左右。BUS电容 180V 220V 265V 由于风道问题，故上bus电容温度较下bus电容高。特别在低压时候更明显。最高温度在57℃左右。
180V 220V 265V 变压器线包的温度在60℃左右，属于正常范围之内。其余温度都较低 输出二极管 180V 220V 265V 输出二极管在低压180V时内侧的温度约为91℃左右。正常电压在85℃左右。
电机进料检验规范.doc
D0100-05 C 文件编号：SIP-IQC-K22-004 进料检验规范制订部门：品质共享部 文件名称：电机检验规范版本： C 页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机）A 2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度： A 4、记录方式：计数型 5、检验记录： 检验项目序号质量要求抽样方案检验工具 / 方法备注 1 包装 1.1 周转箱、包装泡沫完整，无严重变 IL=II AQL=6.5 目测形和破裂，物料标签正确清晰 2.1 电机外观清洁，无碰伤，螺纹良好， 螺纹规 /目测/手旋向正确 感 2.2 横销无松动，轴无锈蚀现象 依据接插件 < 2.3接插件质量符合要求 2外观 接地软线，必须为黄、绿双色引线； 2.4各引线线色，接插质量方式符合规 格要求 铭牌清晰正确，认证标志符合规格 2.5 要求，各标志应保持清晰、易辨、 不能移动和出现脱落、卷边现象。 安装面与横销上部的距离符合图纸 3.1 要求 3.2轴直径符合图纸要求 3尺寸 3.3引线长度符合图纸要求 3.4轴的圆跳动<0.05mm 组成电机的各项材料均应符合设计 4.1 4 材料 文件和规格书要求 通过 VDE或 CE认证，符合 Rohs 指尺寸 4.2令要求； （设计文件有要求的做此检验）IL=II AQL=2.5 目测 高度尺 微米千分尺 n=10 c=0 2m卷尺 供应商提供测试 数据 供应商提供最新 材质报告 n=1 c=0 供应商提 供报告 SIP-IQC-L24- 002>执行 三个月覆盖一 次 / 材质变更 一年一次 / 证书 变更 标记处数更改文件号签字日期 A2PZB-2010120王向飞2010-12-7 标记处数更改文件号签字日期 编制会签标准化审核批准 （品质代表 /QE）（可选）（标准化工程师）（设计代表、 MQE）（品质共享部部长）