设备检修 施工 方案模板

风机检修

AC风机检维修方案 为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订AC风机检维修方案。 一、人员管理要求： 1、设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。 2、设施设备操作人员必须掌握公司生产、贸易过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。 3、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。 二、安全生产现场安全： （一）危险分析：公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、窒息等。 （二）隐患控制措施 1、经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电。 2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。 3、经常检查电器设备,火灾用灭火器扑灭初期火灾。 5、保持通风，防止CO2、SO2、CO等有毒气体引起人员中毒。 7、畅通排水通道，防止渠道堵塞引发地质灾害或引起淹溺。 8、配备工作服，设立洗澡间，保持个人卫生，避免疾病发生。 三、施工前的准备工作 1、提前校验风机主轴及叶轮安装尺寸，确保尺寸准确无误。 2、提前对风机新叶轮进行除锈处理，并刷防锈漆。 3、提前加工叶轮专用支架，将叶轮、主轴及支架提前运至车间，放置在空旷位置。 4、工器具的准备，梅花扳手14---17 ，17----19 ，22---24, 27----30 ，32-----36，活口扳手，液压拉马30T,自制扒叶轮专用工具，大锤撬棍，电焊机，磨光机，钢丝绳，吊扣，吊带，叶轮清洗剂，气割一套砂纸，清洗剂，松动剂，青稞纸，石棉垫，平面密封胶，锉刀，剪刀，钢锯条，等 四、拆卸步骤顺序注意事项 1、停电，拆除风机电机电源接线，并做好相序标记； 2、拆下防护罩，断开电机和风机的联轴器，联轴器螺栓拆卸时，注意一定要把拆卸下的螺栓摆放到指定的位置或者盒子里，免得丢失。 3、拆卸风机的进口阀门或者短接和导风口，风机外壳，注意拆卸顺序，做好标记，轴承箱盖拆卸，拆卸前一定要，排出轴承箱内的润滑油，逐步拆掉轴承两端压盖，轴承箱上盖取下时，一定要注意定位销，不要损坏定位销，轴承箱放置时一定不要直接放到地上，地面上要有垫板或者其他平整的东西。 4、拆除风机叶轮，并运至不影响施工的位置； 5、清理叶轮时，容易清除的可用铲子等工具敲打清理，用第奥克斯清理时，一定要用抹布包裹，使叶轮表面湿润均匀，然后逐步清理。 6、更换电机联轴器，按照技术要求，校准同轴度，达到要求。 7、按顺序装回这零部件，润滑系统，达到使用要求。

污水处理厂设备维修方案总结

污水处理厂设备维修方案

一、项目概况 项目名称： 项目地址： 服务范围： 项目时间： 二、设备参数 具体参数： 设备总长： 设备总宽： 栅筐直径： 栅条间隙： 设备材质： 投入运行时间： 三、项目内容 3.1螺旋输送机 1、检查螺旋输送机螺杆片是否变形，矫正变形较轻的螺杆片， 更换变形较重的螺杆片； 2、检查螺杆片的磨损程度，更换或加固磨损严重的螺杆片；

3、检查螺杆是否变形、断裂，矫正变形螺杆，焊接断裂螺杆等。 3.2底座轴承 1、更换整套底座轴承，包括铜套、钢套、密封圈等。 3.3栅筐 1、检查栅筐、栅条是否变形、缺失，矫正变形的栅条，焊接 缺失的栅条； 2、检查齿耙与栅条的配合程度，若出现齿耙与栅条剐蹭现象，予以调整。 3.4齿耙臂、耙齿、刮渣板 1、检查耙齿是否缺失、变形，焊接缺失的耙齿，矫正变形的 耙齿； 2、检查齿耙臂是否变形，矫正变形的齿耙臂，更换键销； 3、检查刮渣板是否缺失、变形，焊接缺失的齿钩，矫正变形 的刮渣板； 4、检查齿耙与刮渣板的配合程度，若出现齿耙与刮渣板剐蹭，调整刮渣板位置； 5、检查刮渣板轴承的磨损程度，更换磨损严重的轴承； 6、若齿耙、刮渣板齿钩损失严重（超过3个齿钩），更换新 的齿耙、刮渣板。 3.5润滑油系统 1、测试润滑油系统是否通畅，疏通润滑油管道；

2、指导现场人员更换管道内的润滑油。 3.6电机及传动装置 1、检查减速机的密封圈是否损坏，若损坏，更换损坏的密封 圈及电机键销； 2、检查电机的运转情况； 3、指导现场人员更换减速机齿轮油。 3.7毛刷 1、检查毛刷的磨损情况，是否存在变形、缺毛等，更换变形 严重、缺毛的毛刷； 3.8其它装置 1、检查清洗系统的运行情况，指导现场人员调节清洗系统； 2、检查螺杆导轨的磨损情况，更换磨损严重的导轨； 3、检查出渣口安全板是否损坏，修理损坏的安全板； 4、检查反向对挤片的磨损程度，加固或更换磨损严重的反向 对挤片。 四、工作内容划分 4.1维修现场准备事项 1、维修现场选址要求： 维修现场场地尺寸：至少12*5m，附近有水源、电源。用水、用电要求，详见下一条具体内容。 2、维修现场用电、用水要求：

风机检修方案

风机检修方案一、工程准备 1.人员准备 2.机具及材料 二、风机检修方案

一）1#风机检修方案 1.将风机电源拉闸断电挂检修牌。 2.拆下风机轴承箱联轴器的护罩，在两半联轴器的对应部位划线，做好标记， 防止对应孔错位造成安装尼龙柱销困难。 3.松开联轴器两侧销轴压圈。 4.将联轴器内尼龙柱销打出。无法拆除的锯断取出。 5.电工将电机、轴承箱信号线和高压电缆做好标记后拆除，并做好防护。钳工 拆除轴承上冷却水管。 6.在电机基础的南侧打25吨汽车吊挂钢丝绳，用钢丝绳卡环吊住电机吊耳， 拆除电机与底座连接螺栓和顶丝。起重人员指挥将电机吊到指定位置并对电机做好防护。 7.用千斤顶和制作好的专用工具将轴承端接手拨出。作业时由于过盈配合，千 斤顶不动时用加热法取出接手。 8.打开风机叶轮壳体侧面人孔。用制作的好的弧形托架利用千斤从底部顶住叶 轮。 9.拆除轴承箱上盖，慢慢顶起托架使损坏的轴承翘起，将轴承周围部件用石棉 布包裹遮盖好使轴承外露。用水焊将轴承切开取出且不能伤到轴。待轴冷却后进行下一步作业。 10.用破布和面清理轴承及轴承箱内部杂质。 11.采用电加热法将新轴承装入，根据实测轴与轴承过盈量计算加热温度，最后 不超过110℃，达到温度值后立即将其打入轴上就位。 12.用千斤顶起叶轮使轴平衡就位，恢复轴承上盖。拆除叶轮处的托架，手动盘 车确认无异响，恢复人孔，恢复冷却水管。 13.同样采用加热的方法安装接手。盘车并用千分尺检测确认轴无变形。 14.用吊车将电机将位，将位时按照标记位置对准。 15.用百分表进行两接手的定心，完成定心后恢复尼龙柱销和固定电机地脚螺 栓。手动盘车确认无异响。 16.电工按照拆线标记恢复线路，钳工加油。联系操作工进行试车。 17.试车应先进行点动试车确认方向正确。然后进行联动试车1小时观察确认无

设备维修方案详细内容16715

设备维修方案详细内容 一、维修标准依据 (一) 维修技术标准 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. （二）点检标准 1．点检标准编制依据 （1）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2）维修技术标准； （3）同类设备的实际资料； （4）实际经验积累； 2．点检标准的分类 （1）按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （2）按点检周期分类 ① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法

在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。 (三)维修作业标准 1. 编制维修作业标准的目的 (1) 提高检修作业质量 (2) 缩短检修作业时间 (3) 消防检修作业事故 (4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理) 2. 编制维修作业标准的条件 明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验. 3. 维修作业标准内容 设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。 4.编写标准的注意事项 （1）一般作业（如工具使用等）不必详细填写； （2）安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训； （3）不容易理解的作业内容可简图说明之； （4）作业时间不包括吃饭与休息时间。 5．编制说明 （1）对于一般检修项目的作业标准，只需正常流程就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书； （2）作业说明书须详细填写设备拆装，检测设备名称，每一主要工序的作业内容，所需工器具，作业者，以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须加以说明。 二、维修设备配备 (一) 维修工具

塔设备检修施工方案

施工工作包 项目编号: 轻组分塔检修施工方案D6201 施工单位：××××××× 编制： 审批： Approved Record/审批记录 AB SB D ATE IGN YYPPROVED 日期核定人签字ENGINEER HSSE HSSE工程师PROCESS ENGINEER 工艺工程师MECHANICAL ENGINEER 设备工程师ENGINEER INSPECTION

检验工程师ENGINEER ELECTRICAL 电气工程师ENGINEER INSTRUMENT 仪表工程师ENGINEER DCS DCS工程师MAINTENANCE MANAGER 维修经MANAGERP&T 生产技术部经理 目录 第一章：编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规范 第二章：概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章：施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章：质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系

二、质量检验 第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章：编制依据 一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规范： 1、石油化工工程施工及验收统一标准 《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范 《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程 《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007

风机安装施工方案

风机安装施工方案 批准： 审核： 编制：

目录. 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.施工准备 (3) 4设备验收 (4) 5.材料验收 (5) 6.基础验收 (5) 7.除尘风机安装 (6) 8.现场质量保证管理体系 (13) 9.劳动力安排 (14) 10. 施工措施用料 (15) 11.质量监控措施 (15) 12.安全技术措施 (16)

1 工程概况 风机为地下料仓除尘风机（型号：Y4-73-14No.22F）。风机类型为离心风机，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。主电机与风机之间用液力耦合器调节风机转速。 质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“省优”。 2 编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 3 施工准备 3.1.技术准备 3.1.1.参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。 3.1.2进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。 3.2材料及主要机具： 3..2.1 风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 4 设备验收

设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点： 4.1开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。 4.2开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。 4.3开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。 4.4开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。 4.5精密的零件、部件和附件，必须入库保存。 4.6设备检查时应注意： 4.6.1、设备的规格、型号应与图纸相符。 4.6.2、认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。 4.6.3、按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。 4.6.4、设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑动。因检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。 4.6.5、不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件，在检查后应交给使用单位保管，安装时需用的应进行分类编号，妥善保管，用后交业主。 4.6.7、开箱时检查出的问题应形成书面性文件，请业主代表和

变电站检修施工方案汇总

变电站检修施工方案汇总 Prepared on 24 November 2020

**变电站220kV设备检修 整体施工方案 施工单位：变电运维室 编写人： 会审: 审核： 批准： 检修分公司变电运维室 2015年8月26日 目录 一、编制依据 (2) 二、工作概况 (2) 三、时间安排 (2) 四、组织分工 (2) 五、职责分工 (3) 六、文明策划要求 (3) 七、后勤工作要求 (3) 八、外协配合工作要求 (4) 附件1：现场协调人员分工 (5) 附件2：停电计划示意图 (6) 附件3：停电计划表…………………………………… 7-8 附件4：220kV隔离开关大修平面布置图……………… 9—21

附件5：220kV隔离开关大修工作安全预控表………… 22—23 附件6：220kV隔离开关检修工作安全预控表………… 24—25 附件7：**变电站220kV隔离开关检修报告………… 26-27 附件8：**变电站220kV隔离开关大修作业指导卡… 27-28 附件9：施工方案学习记录表 (29) **变电站220kV设备检修整体工作方案 一、编制依据 编制依据：根据省市公司大修技改计划 技术标准： **站23组220KV刀闸大修，所有220KV设备喷涂防污闪涂料，某08单元设备预试，220KV某08旁路保护部检，220KV某08充电保护部检刀闸大修。 三、工作时间安排 预计工作时间11月2日到11月18日，共计17天 四、组织分工 组织领导： 整体工作协调人： 现场工作协调人：见分工表（每日安排一至二名专责现场负责） 隔离开关大修工作专责人及技术负责人：

设备维修绩效考核方案

绩效考核试验暂行方案 一.目的：推进绩效考核，先在小范围/部门试验，做好试点，提高效率和针对性。 二.关联部门： 1.被考核部门：机修岗位，现有员工9名。 2.考核部门：设备报修部门与人力资源部，由人力资源部统筹。 三.考核周期：以月为单位，对机修部门工作成效进行考核。 四.考核工具：《机修岗位月份考核单》《设备维修单》《设备点检表》，考核总分为100分。 五.考核内容：针对设备维修及时性、效果、对生产影响、设备点检/保养、维修现场5S、报修部门评价等6个KPI点量化进行。 六.考核流程 1.考核数据来源：《设备维修单》《设备点检表》，每月最后1天，设备报修部门将《设备维修单》、机修部门将《设备点检表》汇总至人力资源部。 2.数据汇总：人力资源部每月5号前依据以上表单内容，以《机修岗位月份考核单》为工具，换算成每个员工上月考核得分，并将每人得分进行部门公示，具体规则见《机修岗位月份考核单》。 3.考核得分转换：机修岗位工资由：基本工资+绩效工资+福利（全勤奖、公休补贴等），其中绩效工资为每人500元，机修岗位每月考核得分与绩效工资的转换关系为： （1）得分≥95分，绩效工资500×1.2 （2）85≤得分＜95，绩效工资为500×1.0 （3）75≤得分＜85，绩效工资为500×0.8 （4）60≤得分＜75，绩效工资为500×0.6 （5）得分＜60，绩效工资为0 4.每月10号前，人力资源部将上月考核得分及绩效工资汇总至总经理处，一并反馈给设备维修部门，根据每月工作重点适时调整考核内容。 设备维修单 报修联 报修部 门 报修人 故障设 备 报修时 间 月日时分故障表现：

引风机基础及检修支架基础施工方案

Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第1页共18页 支架基础工程 1.工程概况和工程范围 1#机组引风机基础及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧，锅炉基础轴线K6列距引风机基础及检修支架基础A轴线56.40m，主厂房5轴线（锅炉中心线）为引风机基础及检修支架基础的第五轴线。引风机基础及检修支架基础横向1～9轴总长61.40m，纵向A 列～D列总宽15.30m。引风机基础及检修支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础，检修支架基础间采用剪力墙和联系梁相连接，基底标高-3.80m。引风机基础及检修支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。因引风机基础及检修支架基础地下水位在-3.00m以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。 2.编制技术方案依据的技术文件 《电力建设消除施工质量通病守则》 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87

《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《引风机基础及检修支架基础施工图》10-F038S-T0342 《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A1 施工应具备的条件3. Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第2页共18页 支架基础工程 3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。 3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。 3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工工艺流程及施工方法、技术措施 4.1施工步骤及施工方法： 4.1.1 施工步骤

施工机械设备维修检查防方案

施工机具安装、使用、维修保养方案目录 一、工程概况 二、施工主要机具台件 三、施工机具安装、使用、维修保养技术措施 四、施工机具检查验收 一、工程概况 苍南县城新区地块天汇嘉园工程工程建设地点苍南县城新区地,

R-4:(R-4) 块属于框剪结构地上层地上层地下层总建筑面积,,1#1,24,2#-3# 17 楼建筑总高度。框架剪力墙结构，楼建筑总高度为 55324m252.4m,1#2#-3# ±相当于黄海高程米，工期天。8800.000 5.7077.9m, 本工程由苍南润地置业有限公司投资建设，浙江绿建建筑设计有限公司设 计，江西省勘察设计研究院地质勘察，温州市长城建设监理有限公司监理，浙 江鸿鑫建设有限公司组织施工；由薛希堂担任项目经理，董宏江担任技术负责 人。 方案编制依据《建筑机械使用安全技术规程》。《建筑施工安全检JGJ33-86

查标准》（）、《浙江省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等关于JGJ59-99 施工机具技术规范标准。 二、施工主要机具台件 塔吊二台、施工电梯三台，电锯五台，平刨二台，钢筋弯曲机二台，切断 机二台，电焊机一台，对焊机一台，卷扬机二台，振捣棒五台，平板震捣器二 台砂轮机一台，切割机一台，打夯机一台。, 三、施工机具安装使用、维修、保养技术措施 （一）一般规定 、施工机具设备安装，必须由工地工程技术人员向专业班组长进行书面安1

全口头技术交底，并作好交底记录及被交底签字手续，作业前由班组长向工人 作好班前技术交底，并好交底记录入档。（机械用电系统安装必须由专职电工 来完成） 、施工现场使用的机械设备，每周进行一次检查、维修、保养（机械设备2 检修时要拉闸断电，及时发现和消除事故隐患，防止事故的发生。．、各工种使用的机具设备要分别指定专人负责，并建立岗位责任制。3 、机械设备的基础要高于自然地坪，搭设机械操作棚，作好操作棚防雨措4 施。 、制定机械设备安全操作规章制度，严禁违章指挥、违章作业，严禁

设备维修方案详细内容

精品文档，放心下载，放心阅读 设备维修方案详细内容 一、维修标准依据 (一) 维修技术标准 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. （二）点检标准 1．点检标准编制依据 （1）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2）维修技术标准； （3）同类设备的实际资料； （4）实际经验积累； 2．点检标准的分类 （1）按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （2）按点检周期分类

① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法 在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。 (三)维修作业标准 1. 编制维修作业标准的目的 (1) 提高检修作业质量 (2) 缩短检修作业时间 (3) 消防检修作业事故 (4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理) 2. 编制维修作业标准的条件 明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验. 3. 维修作业标准内容 设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。 4.编写标准的注意事项 （1）一般作业（如工具使用等）不必详细填写； （2）安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训； （3）不容易理解的作业内容可简图说明之； （4）作业时间不包括吃饭与休息时间。 5．编制说明 （1）对于一般检修项目的作业标准，只需正常流程就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书；

设备检修方案范本

检修方案 （范本） 编制： 审核： 审定： 批准： 山西天泽集团永丰化肥有限公司 二○一年月日 检修方案 鉴于原因，经永丰公司调度会研究决定：于年月日对进行检修。为确保检修质量及

进度，使本次检修工作能够安全顺利有序进行，本方案本着“一安全、二环保、三质量、四进度”的检修工作原则，切实做到分工明确、责任到人、措施落实、监督到位，特制定方案如下： 一、检修质量及安全工作领导组 组长： 副组长： 成员： 二、领导组成员和职能科室职责分工 1、组长某某某，为本次检修工作的总指挥，全面负责本次检修过程的安全、质量及进度工作，对本“检修方案”进行审批，并监督方案的落实执行情况。 副组长某某某，为本次检修工作的主要安全负责人，对本次检修过程中现场安全及自己分管业务内的安全工作负监督管理责任，制定本方案中安全措施并监督安全措施的落实执行情况，协助组长做好本检修过程的安全管理工作，对本次检修方案进行审阅、提出要求，对方案的落实情况进行监督，负责相应等级特殊危险作业的办理审批工作。 2、副组长某某某，为本次检修质量及进度的主要负责人。在检修前参与并制定本方案，组织相关人员学习本方案并做好记录；在检修过程中主要负责质量、进度把关及技术指导，同时按照“一岗双责”和“管业务必须管安全”的要求，对本次检修过程中及自己分管业务内的安全工作全面负责。 3、领导组成员为本次检修工作的具体实施者，负责自己所负检修项目的质量、进度，同时也是本次检修的安全工作第一责任人，对本次检修过程的安全工作全面负责，对分管业务内的安全工作全面负责。在检修前对本方案进行认真学习讨论，做到心中有数。 4、安检科负责本次检修工作的综合安全监管，负责主管业务动火、登高、受限空间作业票证的审核办理和现场监管，对废液、废气、废渣排放和噪音情况进行现场监管，负责停车、检修、开车相关分析工作，负责牵头生产科、设备科共同完成检修项目竣工验收开车联合检查确认工作。 5、生产科负责本次检修前停车及检修后开车过程的安全管理工作，对停开车全程统一指挥，负责停开过程生产系统的置换

主风机检修方案

主通风机检修安全技术措施 按照建设本质安全型煤矿的整体要求，针对矿井供电运行现状，考虑到目前我矿主通风机出现叶轮磨损、铝带掉落及保温隔音棉风华严重的情况，对我矿通风造成很大的安全隐患，超前防范，做好主通风机预防性检修工作，为保证我矿主扇风机的正常运行，我矿决定主扇风机风叶，安装铝带，重装隔音棉，以确保我矿供风系统正常运转，保障供风量，为保证更换检修工作能够安全顺利进行，特制订本安全技术措施： 一、组织措施 时间： 地点：主通风机房 内容：主通风机配电盘线路紧，主通风机电机注油，紧固风叶，安装铜带，重装隔音棉，摇测绝缘 施工单位：机电队 人员组织： 检修指挥： 检修验收人： 安全负贵人： 检修负责人： 检修人员： 人员责任及分工： xxx：检修期间在调度室内坐台指挥． xxx：检修期间的指恽．协调及质量验收工作．

xxx：检修期间检修现场人员安全防护工作。 xxx：①检修期回的联络工作；②电气设备的验电、放电、打接地工作 检修人员：①电气设备开盖、电缆拆除安装；②通风机配电盘线路紧固、除尘；③主通风机解体；④电机注油；⑤紧固风叶；⑥电缆、电机摇测绝缘。 检修步骤： 1、主通风机配电盘检修。 2、更换主通风机风叶、铝带，重装隔音棉。 3、主通风机电机，电缆绝缘遥测。 三、施工前准备工作 (一）主通风机配电盘检修准备工作： 1、检修前机电队负责提前办理“工作票”、“操作票”、“停电停风审批单”。 2、检修前机电队负责再次落实检修时所需用的专用工具，井检查工具的良好，接地极、绝缘用具、验电笔、安全带、登高用具等专用工具。 3、目前，回风立井主要通风机供电使用“1#主通风机”线路，运转风机为主要通风机． 4、检修前，必须检查确认调度台与风机房、35KV变电站之间的通讯系统畅通无阻，否则不得工作。 5、检修人员到达现场确认符合检修条件，汇报矿调度。 6、经同意后，风机房检修人员王全平进行以下操作：①推入“电源进线”开关小车。小车到位后，合上断路器；②断开“联络开关”断路器，退出

检修施工方案模板

检修施工方案 项目名称： 编制单位： 施工单位： 审核人： 实施日期：年月日 南通天泽化工有限公司

一、项目概述 简要概述检修内容（描述项目所属单位、位置和主体检修内容）和检修目的。 二、检修内容与要求 制定检修总体日程推进表； 逐项详细描述检修的具体内容，合理进行分项。 原则上依照检修时间顺序进行。明确每一项实施的具体细节、作业顺序和完成标准。完成标准与检修目标向匹配，标准要尽量量化。 1、 2、 3、 …….（也可以制作表格） 标准量化，比如设备安装：

三、检修危险分析及控制 结合检修内容，分析每一项检修存在哪些风险（特别是各类危险作业），并提出如何防范风险的具体控制措施，包括工程防护、工具、安全附件、个人防护、应急措施等。 可结合第二项，制作措施表。工程较大时，应对每一项提出完整的安全措施。 四、施工前的准备 包括人员准备、培训准备、设备准备、作业措施准备。 人员准备：明确总负责人、安全负责人、各检修段的负责人，相关检修人员配置及作业内容落实。 培训准备：针对具体检修组织人员安全培训，要有具体内容。以及检修过程中的技术培训和主要细节。 设备准备：根据检修作业列出检修所需要的详细设备、工具清单。并检查设备、工具的可靠性。 作业措施准备：针对每项检修，特别是复杂检修，制作详细的检修实施步骤和方案。 五、检修前现场预处理和现场确认 列出预处理及确认明细，并明确实施人及确认标准： 1.检修前现场的准备：容器卸料、容器清扫，盲板封堵、现场清理。 2、检修前辅助设施的准备：搭建平台、起重设备、支架防护等。

3、各类阀门、电机物理断电、电源等准备。 4、各类危险作业：起重、动火、临时用电、高处作业、受限作业、盲板封堵等提前确认。 六、施工过程监管与协调 1、明确汇报程序和具体实施人员，保证沟通协调顺畅。 2、指定各作业段的监管人员，特别是安全负责人及各作业段的安全监管人员，保证监管有效。 3、对风险较大检修项目要进行重点安全监管。 七、质量目标与控制措施 针对检修标准，落实质量目标。制定检修验收表，尽可能量化和细化。检修完毕后，组织生产部、设备部、安全部、环保部、项目所在单位进行检查验收，并签字确认。 八、现场恢复及清理。 恢复到生产准备状态，包括盲板拆除、法兰恢复、电气恢复、管路阀门恢复、各类防护设施恢复；清楚现场杂物等。不留有安全隐患。以列表形式，防止漏洞。 附件：

设备检维修方案

设施设备检维修方案 为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订公司设施设备检维修方案。 一、人员管理要求： （一）、设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。 （二）、设施设备操作人员必须掌握公司生产过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。 （三）、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。 二、安全生产现场安全 （一）危险分析公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、职业病等。 （二）隐患控制措施 1、经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电。 2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。 3、经常巡回检查，发现火灾苗头用灭火器扑灭初期火灾。 4、严格遵守进入洁净区的操作规程，保证生产区的洁净及产品的卫生。 5、保持食堂卫生，购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。

三、设施设备检维修 （一）建立设施设备运行管理台帐，编制设施设备检修维修操作规程，制订检测维护保养修理年度计划。 （二）日常维护保养 1、设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作。具体内容是： （1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等； （2）勤听电机、轴承、设备等有无异声； （3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味； （4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况 （5）勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生的问题。 2、检查设施设备安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。 3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、皮带、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。 4、加强设备漏水、漏油、漏气日常检查及不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工作。 5、机械设备如不能自行修复，可请有资质的单位和相关持证专业人员修理，确实不能修复的可报请公司更换。

设备检修方案范本

抓斗机电气设备检修方案 一、检修原因 从2009年8月至2009年9月期间的生产操作中，抓斗机电气设备主要器件运行基本稳定。但也出现了多次大车偷停故障，行走电机散热风扇有烧毁现象，以及部分控制元器件老化和绝缘性能降低的情况，都对安全生产造成了一定的影响。按照厂9月份设备停车大检修要求，结合车间申报的检修计划，维修工段对抓斗机必须进行一次认真的故障排查、隐患消除工作，特编写该设备的检修方案。 二、检修时间 2009年9月15日15：00至9月15日18：00 三、检修内容 3.1、对抓斗机外围电机进行小修，更换主行走散热风机，走形减速机中修。 3.2、检查抓斗机A3柜内PLC、变频器等主要元器件，控制回路进行检查、清扫，移出柜内控制变压器。 3.3、检查抓斗机A4柜内各接触器、中间继电器、空气开关、热元件、接线端子等元器件，对性能降低的电气元件进行更换，清扫、检查、端子紧固。 3.4、检查A1柜、A2柜内电气元件、紧固端子，更换老化的按钮、信号指示灯。抓斗机控制电缆滑环检查，。 3.5、检查外围各急停开关、松绳开关、限位开关、极限开关等电气元件。抓斗机左右行走、升降、撞绳及扇型放大器上限位清扫、

润滑、紧固。 四、组织与职责分工 项目总负责人和安全、质量、工艺、设备、职能部室和施工负责人等人员名单和相应的职责进行描述。 五、作业方案与技术要求 5. 1 施工前确认抓斗机已停在检修区，办理工作票后在308#柜停抓斗机主电源开关，并挂标示牌。 5. 2 分别对主电源的两个250A的空气开关（抓斗机上、配电室各一个）进行清扫检查，确保内部机构动作可靠，主触头无过电流现象，紧固主电源接线，分线箱内无大量粉尘堆积。 5.3 分别打开就地5个急停限位接线盒，紧固线路、确认通断良好，密封牢靠。打开抓斗机左、右行限位、急限开关；检查抓斗机松绳、撞绳开关。进行线路紧固、清扫润滑密封处理，确认动作无误。 5.4 在就地控制柜内用万用表确认每一个限位动作准确无误，同时更换KA0/KA1接触器。更换与A4KA2同型号的接触器A4KA3。 5.5 分别对A3/A4柜内主回路端子检查紧固，更换绝缘不良的端子；更换动作机构不良的空开。紧固PLC上的连接线路，进行重新绑扎处理，更换PLC内部的电池。 5.6 打开抓斗机控制电缆滑环，检查内部接线是否牢靠，紧固电缆两端的连接端子，遥控台内通讯线路接点紧固。 5.7 打开行走变频器前面板，观察BOP板插针有无弯曲，主端子线路紧固，内部灰尘清洁。

送风机检修施工方案

丰鹤#1炉送风机检修施工方案 1.现场检查风机运行情况，查找缺陷。做好修前鉴定。记录风机振动、轴承温度、出 口风压、漏风异音等，检查风机外壳的严密性，在泄漏处做出明显的标记。 1.1办理热力机械工作票，必要时还需办理动火工作票，并作好各项具体的安全措施。2解列联轴器 2.1拆除轴保护罩靠近轴承箱的部分，分别做好电机侧和风机侧两组联轴器的回装标 记 2.2对联轴器原找正状态进行复查，记录联轴器间隙及轴向、径向偏差。对弹簧膜片 及连接螺丝详细检查。 2.3临时固定中间轴，松开风机侧半联轴器与中间轴的连接螺栓，将电机侧半联轴器 的弹簧片压回，使风机侧半联轴器与中间轴脱开。 3.风机上半部的拆卸 3.1拆卸进气和排气的围带以及风机防护装置。 3.2拆卸机壳水平中分面连接螺栓和定位销。借助顶开螺钉将风机机壳上半部顶起 3.3垂直吊起机壳上半部分，直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出， 并放在木制垫板上。 4.风机各部位外观检查 4.1检查润滑油系统、液压油系统各连接部位渗漏情况，检查轴承箱、液压调节装置 的渗漏情况 4.2检查液压调节装置找中心原始状态。 4.3检查叶片有无松动，角度是否一致。 5.转子的拆卸 5.1解列调节轴和指示轴联轴器，松开调节轴和指示轴自身的活节，从叶片液压调节装 置拆离调节轴和指示轴。 5.2将主轴承箱油管路与主轴承箱分离。将液压装置油管路与叶片液压调节装置分离。. 防止液压控制头扭转的保险扁钢同叶片液压调节装置的液压控制头分离。 5.2将轴承温度计从轴承箱拆下。

5.3将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支承环之间的连接螺栓松开。 5.4利用风机上方的电动葫芦和导链将转子平稳吊起。 吊至合适高度后将转子水平移出，放置到专用支架中，要象在机壳中放置叶轮那样，不许让叶片碰到地上或底座上。 6.液压调节装置的拆卸 6.1将叶轮盖拆下，将定心螺钉松开。 6.2吊住液压缸支撑座，分别拆除液压缸支撑座与轮毂和液压调节装置的连接螺栓， 将支撑座平稳的由液压调节装置上取下。 6.3将叶片液压调节装置悬在吊车上，松开液压调节装置与调节盘之间的连接螺栓， 从主轴的轴套中抽出液压缸的支撑轴，将液压调节装置整体吊出放好。 7.叶柄及叶柄轴承的拆卸 7.1拆除调节盘上下两部分之间的连接螺栓，将调节盘上下两部分拆除。 7.2拆除调节杆的自锁螺母，将调节杆撑开并从叶柄的轴端拆除。 7.3拆下平衡锤的卡紧环、叶柄螺母的安全环和导向轴承组件上的挡圈，旋松叶柄螺母 直至与叶柄配合的螺纹脱开，用铜棒敲打叶柄的轴端，将叶柄从安装位置拆除。7.4拆除导向轴承组件、支撑轴承组件和平衡锤。 7.5对导向轴承组件、支撑轴承组件进行解体清洗、检查，更换存在缺陷的零部件。 7.6

设备大修施工方案

1.概述 ******有限公司根据年度检修计划安排，定于7月份对设备进行一次大修。本次大修工程量较多、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 2.编制依据 《*****有限公司2013大修计划》 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3.检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现 场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报安全环保部及公司领导批准。同时，根据工作量合 理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使 用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间， 认真做好到货材料、配件的检验和保管。 3.5检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质 量标准和时间要求。 4.检修程序 4.1本次检修的主要内容 这次检修的内容主要包括清洗低压反应水冷却器列管、清洗凝汽器列管、氨蒸发器清理及催化反应器的安装，更换氧化炉铂网等。 4.2施工组织机构与管理 项目负责人： 检修总调度： 安全负责人： 成员：。 4.3检修过程控制 低压反应水冷却器检修程序 1、检修前的准备工作； 2、加装该设备的隔离盲板； 3、参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项； 5、对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；

设备设施检维修方案

设备设施检维修方案 为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程 及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划。 一、组织领导 为加强生产安全和设备监管，组建了领导小组。其人员构成如下：组长：张文笔 副组长：马子良 副组长：腰增强 实施本厂检维修领导工作。维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；安全领导小组对检修现场的作业安全进行监督；生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检 维修现场的交叉作业进行协调；各班组对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 二、检维修项目 企业生产中的工艺设备，机械设备，安全装置、设施等 三、检维修内容

设备名称： 检维修内容： 四、检维修要求 1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作； （1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。 （2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 （3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。 （4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。 2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；

（1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。 （2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。 （3）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。 （4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。 （5）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。 3、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置 稳妥。 4、设备经检修工作后，应进行试运转； 五、风险评估和措施 根据设备特性及现场环境做出充分勘察、分析，作出评估并填写检维修作业风险分析和所采取措施的相关项次。 六、现场应急处置方案 根据设备特性及现场环境做出充分的设备检修作业专项现场应 急处置方案，并详细填写设备检修作业专项现场应急处置方案的相关项次。

#2煤气鼓风机检修施工方案

贵州黔桂天能焦化有限责任公司 #2煤气鼓风机组检修施工方案 编制: 初审: 复审： 批准： 二〇一一年七月八日 #2煤气鼓风机组检修施工方案 一、组织措施 总指挥：江关喜 现场技术负责人：陈平、秦龙江、郑舟、秦兴连 现场安全负责人：朱田 班组现场负责人：王普忠、杨贵平、周光普 施工人数：12人 二、技术措施 （一）偶合器转子检修 1、检查转子勺管灵活度，无卡涩现象； 2、检查转子旋转灵敏，盘车灵活； 3、检查偶合器油泵调压阀连接情况，连接稳固； 4、清理偶合器箱体内污垢，无铁屑等杂物； 5、清理偶合器转子，无铁锈。 （二）鼓风机执行器及热工仪表 1、检查测速传感器显示是否正常、准确； 2、检查温度、压力仪表显示是否正常、准确； 3、执行器电脑显示开度与液力偶合器刻度相差8%，进行检查校正。 （三）电机维护 1、对轴承、油脂等磨损程度检查更换； 2、对电机绕组绝缘性能检查试验； 3、对风扇及散热管道检查更换； 4、对电机轴承室、油盖等检查更换； 5、连接部分键、键槽检查修复。 三、安全措施 （一）偶合器检修 （二）电机维护 1、停电：断开#2煤气鼓风机6KV电源开关，并拉出仓外； 2、验电：在#2煤气鼓风机6KV电源开关下端电缆处验明无电； 3、挂接地线：合上#2煤气鼓风机6KV电源开关柜接地刀闸，拆除电机接线，三相短路并接地； 4、悬挂标示牌：在#2煤气鼓风机6KV电源开关柜操作屏上悬挂“禁止合闸，有人工作”牌，在#2煤气鼓风机电机处悬挂“在此工作”牌；

5、现场防火：工作班成员严禁携带火种进入工作现场，现场严禁使用明火； 6、起吊作业：现场起吊工具经检查合格后，方可使用； 7、事故预想：工作开始前向工作班成员交代安全注意事项，现场在显著位置设“事故预想“牌。 （一）停运#2煤气鼓风机，断其电机电源并挂“禁止合闸，有人工作”牌； （二）关闭#2煤气鼓风机煤气进、出口阀，并在操作手轮上挂“禁止操作，有人工作”牌； （三）工作开始前向工作班成员作安全交代，现场设立“事故预想牌”。 （四）在拆卸过程中使用铜制工具； （五）吊装前检查工机具，保证工机具完好； （六）起吊时有专人指挥，保证现场起吊作业的安全监护； （七）现场工作人员必须戴好防毒面具； （八）参加工作人员严禁携带火种进入工作现场。 四、施工步骤 （一）偶合器 1、办理热力机械票，按工作票要求做好安全措施； 2、将偶合器箱盖拆开，吊出原偶合器转子； 3、清理偶合器箱体内污垢； 4、将新偶合器转子清洗干净后吊入箱体内； 5、恢复偶合器箱盖。 （二）鼓风机执行器及热工仪表 1、拆除执行器可调式连杆； 2、检查、调节执行器可调式连杆，电脑显示开度与偶合器刻度应一致； 3、关闭压力表一次阀门，对压力表进行检查校正； 4、检查、处理测温元件接线、连接、密封情况； 5、处理恢复现场执行器及仪表； 6、试机核对仪表显示值。 （三）电机 1、拆除电动机地脚螺栓，使用手动行车将电动机吊至冷鼓一楼地面，使用叉车将电机转运至检修大库房工作区域； 2、拔除电机风扇罩及风扇、联轴器等； 3、顶出端盖，使用行车抽出转子，对电机绕组、风道、轴承等进行检查处理； 4、检修工作完成后，装复电机； 5、对电机进行三相直流电阻值、相间绝缘、对地绝缘等试验，记录数据，与工作前及以往数据对比； 6、吊装、对位电机； 7、进行电机空载试验，观察、记录试验数据并作分析； 8、交付验收运行。 五、控制工期 计划工作时间：2011年7月13日20:00至2011年7月14日18:00 控制时间：22小时（具体检修项目时间表见附页） 六、验收 （一）查看电机、风机运行时，各参数正常； （二）测量振动值在规定范围内； （三）各阀门、执行器操控灵活，仪表显示准确； （四）检查各固定件连接完好； （五）检查密封面无漏油现象； （六）现场做到工完料尽场地清。