化工装置开工准备
装置开工准备
1、工艺管线检查
（1）、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235-82、GBJ236-82的规范，管线走向、连接符合设计要求。
（2）、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。检查法兰的螺栓、螺母的材质份符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。
（3）、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线和设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。
（4）、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。
（5）、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向安装。（6）、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。
（7）、检查所属门阀（单向阀、疏水阀、过滤器等）的安装方向正确。
2、阀门检查
（1）、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。
（2）、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。
（3）、检查阀门开关灵活。
（4）、检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅封标记。
3、反应器、塔、容器、加热炉的检查
（1）、检查反应器内部构件齐全完好。
（2）、检查反应器的入口扩散器、出口收集器、顶部分配盘按设计要求装好，分配盘开口尺寸（如开孔个数，孔径等）符合设计要求，没有堵塞现象。
（3）、检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。
（4）、检查容器整体有无变形，支架牢固，地脚螺栓符合要求，所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。
（5）、检查塔内塔盘把的牢固，螺栓上紧；气液分布器干净无杂物；浮阀灵活，受液盘没有堵塞现象。
（6）、检查塔内主梁.支梁不能向下弯曲,并且向上拱直也不得超过3MM.
(7) 检查安装好的塔盘要水平,要求其最高点和最低点相差不得超过3MM
4 冷换设备的检查
检查设备的规格.型号.个部位构件材质及安装符合设计要求
检查各冷换设备封头及出入口法兰垫片.螺栓装好并上紧.材质符合设计要求
检查空冷电机转向正确风扇角度均匀皮带松紧适度翅片完整无损.运转部位润滑油加满牌号正确
检查冷换设备进出口压力表温度计放空阀等齐全安装正确观测和更换检修及操作方便
检查高压换热器的螺栓及材质符合要求专用检修工具齐全
检查设备保温完整地脚螺栓及其基础支架牢固
5 压缩机和机泵的检查
根据输送介质的温度.压力.流量,逐台检查机泵的铭牌指示和配备的电机满足生产要求.符合防火防爆的规定
检查要求机泵的基础平整.盘车灵活.机泵丝堵严密
检查对轮罩.消音罩.电机接地线齐全.牢固.连轴器按转符合要求
检查润滑油.封油系统清洁完整,不堵不漏,油标.油杯及其附件齐全
检查所有的温度计.压力表量程合适.指示准确.应有的放空线.扫线.预热线.排污线等阀门齐全好用
检查所有的法兰.螺栓把紧满帽,垫片.盘根材质符合要求,基础及地脚螺栓完好紧固
6仪表及其控制系统检查
检查各仪表监控对象符合要求,各就地仪表已按要求装好
检查各仪表显示正确(液面.流量.压力.温度)
检查特殊仪表(自动连锁仪表等)符合工艺要求并调试动作灵敏好用
检查调节阀与管线链接的法兰.垫片.螺栓齐全.材质符合要求
检查各调节阀动作情况,按照工艺要求.手动时.开关灵活,没有卡死现象.现场阀位与信号输出对应一致
检查调节阀的风开与风关符合工艺要求.没有装反现象
检查自保连锁系统动作灵活准确,人工输出自保信号,检查各自保阀动作灵敏,并且相关的阀门要动作到位
7装置的整体检查
检查上下水线冲洗干净并畅通无阻
检查消防器材齐备,并摆放在规定位置,消防通道畅通
检查所有的安全阀已按规定定值定压,并有定压记录
检查开工所需化工原料准备齐全
检查要求装置卫生干净,脚手架全部拆除,地面平整并符合要求
电力部分已试车完毕,装置所有照明要求好用
检查装置设备管线的防腐保温已经按要求设计做好.质量合格
8 装置外检查
检查供水.蒸汽.压缩空气.氮气.原料.产品.污油.紧急卸压线畅通无阻
检查与装置相关的工程已经准备好(如油罐.防火炬系统等)
检查在线分析仪器已经做好投入的生产准备
仪表.电气.维修.消防等保运人员明确并做好准备
所有项目检查完毕后,把装置所有的阀门关闭
管线吹扫与冲洗
工艺管线冲洗吹扫的目的
把施工中遗留在管线内的焊渣.泥沙.锈皮等杂物清除,防止系统正常运转时,堵塞阀门,破坏机动设备.另外通过冲洗吹扫,可使操作人员进一步熟悉流程.
工艺管线吹扫的介质要求
风.氮气.蒸汽.水线,可用正常生产时所用介质冲洗吹扫
燃料气管线用风吹扫
导热油系统用风吹扫
反应系统高压原料油线用风吹扫
工艺管线冲洗吹扫原则
所冲洗吹扫的管线,必须经过验收,并达到合格标准
在冲洗过程中,要将管线上的孔板.调节阀.阻火器.疏水器.火嘴等易卡.易堵的物件拆除.取样阀.仪表引线阀.安全阀.液面计连通阀.排污阀门关闭
用水冲洗管线时,如果管线直径较大,为增加搅拌,可加入适量的压缩风
在冲洗吹扫时,排放口严禁截流,要全部敞开排放
凡是遇到设备.容器需在入口加盲板.在入口处,能走旁路的走旁路,没旁路的可以分段冲
洗
冲洗吹扫遇到竖管时,要从上往下冲洗.先冲洗主管,后冲洗付线,如管线太长,分段冲洗,总集合管从主管向集合端冲洗
冲洗中间有阀门的水平管线时,应首先拆开阀门前的法兰,关闭阀门,将前段冲洗干净,然后上好法兰,继续冲洗下一段,以防止杂物积存在阀门底部
冲洗时,应将阀门全开或全关,如有东西妨碍开关时,要拆开阀门检查
要倒向冲洗吹扫的管线有单向阀门时,可将单向阀拆下倒装,吹扫完毕在装上.有些地方可用临时管代替
整个系统冲洗吹扫结束后,要将临时配管,盲板根据需要拆留,断开处恢复原状
所有设备吹扫充气压力不准超设计压力
工艺管线冲洗吹扫步骤
吹扫过程中要分工负责,一个区域一个组,一条管线一个人,吹扫完成后,每条管线要进行质量检查和验收.验收由班组.车间逐级进行.直到合格为止
先将冲洗流程内的自动阀.流量孔板等易堵物件拆下来
冲洗流程遇到设备,有旁路走旁路,无旁路的设备入口打上盲板.以免吹扫杂质进入设备
所有原件拆除完毕,盲板全部上好后,可以按要求进行吹扫(盲板要由专人负责,并编号挂牌) 在吹扫过程中,前段管线吹扫完毕合格后,可将拆下来的物件装上.进行下一段管线的吹扫
水冲洗合格后,卸下水接头,接上压缩风进行吹扫,直到吹干为止
工艺管线冲洗吹扫的注意事项
在冲洗吹扫过程中,排放时要注意周围环境,以避免伤人
吹扫时,要先用吹扫介质疏通管线,然后逐步提高压力,加大流速,用锤子敲击
冲洗时,需要拆界区的盲板时,要事先联系好,方能拆除盲板
吹扫开始后,必须先对介质管线和容器进行吹扫,以保证其吹扫的介质是干净的
联系仪表人员,将仪表支线先扫好,一旦主线扫完.验收合格后,不允许仪表支线在扫入主管线,重新污染管线
吹扫介质尽量不经过泵体,如必须经过的,要经过设备人员同意,不允许反向吹泵
工艺管线冲洗吹扫验收标准
冲洗水见本色,无杂质
吹扫气体放出无污染物,灰尘,铁锈
吹扫的步骤自定
水联运的目的
进一步对管线.设备进行冲洗贯通,确保管线.设备畅通无阻.干净和严密
进一步考察动设备,静设备的施工质量.技术性能的可靠性,发现问题处理较容易
考察系统仪表.调节阀的稳定和灵敏度和物料平衡.
模拟开工操作进行技术练兵.熟悉设备性能及操作方法和岗位间的协作
水联运的区域自定
水联运应具备的条件
装置吹扫完毕
存在的问题全部处理完毕,拆下的部件全部复位
单机试运完毕,确认机泵无问题,可投入正常运转.达到上述条件可进行水联运
水联运注意事项
水质的要求:必须用处理后的清洁水
参加水联运的机泵要保证润滑良好,备用泵切换使用
凡能投用的仪表系统要全部投用,进行切换操作,以考察其性能及灵敏度
注意调节流量.压力.液位.掌握各系统的动平衡和物料平衡
注意机泵.仪表.设备运转情况.发现问题及时处理
机泵入口要加过滤网,发现堵塞及时清理
对不需要水联运的系统要用盲板或阀门隔离,防止水的串入(盲板要专人负责,要挂牌做记录) 水运完毕后,各系统要放净存水,用风或氮气将水扫净.放水时应先开放空阀,防止造成真空损坏设备
拆除水联运时加的盲板,临时线,过滤网.恢复正常的流程
水联运的流程自定
加热炉烘干方案
烘干的目的
烘炉是为了缓慢除去炉墙砌筑过程中的水分,并使耐火胶泥得到充分的烧结
烘炉还可以考验钢架.基础.烟囱及其部件有无变形.缺陷
考验加热炉工艺操作指标是否符合设计的要求
烘炉前的准备
了解加热炉原始施工情况.检查工程质量验收单,并请施工单位介绍所有土建及安装工程质量情况
加热炉施工完毕后,应打开所有的人孔.防爆们.看火门.及烟道挡板,自然通风5天以上
检查加热炉各部测温元件安装情况.位置正确不偏移
检查炉墙是否平整,有无裂痕或间隙及烟囱衬里质量情况
检查加热炉各部件是否安装完毕,烟道挡板,防爆门,人孔,看火门密封性是否良好,活动部件是否灵活好用
检查炉内是否有遗留物,炉外是否有障碍物,易燃物.
检查消防蒸汽及其它消防用具是否灵活好用
检查炉管试验原始记录.试压是否合格
检查燃料施工质量情况及其系统吹扫试压情况,阻火器是否安装完毕,阻火网是否符合要求
检查加热炉烘干用的进.排气临时线是否安装完毕,进出口8字盲板是否盲死.放空线8字盲板开启
检查空气预热器安装情况,引风机安装及其试运是否合格.烘炉前,应启动引风机强制通风8小时
检查烘炉用的测温仪表是否好用
了解0.4MPA蒸汽供应情况,蒸汽温度,压力及蒸汽是否充足
准备好记录纸,坐标纸及其它记录用具
烘炉步骤
蒸汽暖炉
给汽前先脱尽冷却水后在缓慢通入蒸汽暖管,要防止水击和温度突然升高,暖炉至120度
引燃料气
引气前,对燃料系统进行吹扫置换,改好流程
通知仪表工启动燃料系统各自控仪表,并调试好用
开燃气总阀引气至炉前
用可燃气体报警仪测炉膛底部,中部可燃气体浓度,小于0.3%可以点火,大于0.3%,开消防蒸汽置换炉膛,此时应全开烟道挡板,吹扫15分钟左右,见烟囱冒白烟为止
点火升温,点火前将烟道挡板开至三分之一.先点长明灯,待燃烧稳定后,在点火嘴,点火后按升温曲线升温,要防止温度突然上升太快,点火后启动引风机调整风量
升温曲线常温-------150度 6/时 150度恒温48小时
150--------350度 8/时 350度恒温48小时
350-------550度 10小时 550度恒温24小时
550-------200度 15小时
具体烘干时间视烘干情况而定
温度降至200度时停蒸汽加热炉熄火
停火后,打开看火孔风道挡板停引风机自然通风冷却
烘炉注意事项
为使烘干均匀,点火嘴时对称点火,要求火嘴短火焰,齐火苗.防止火苗过长直扑炉管,造成局部过热
点火时和正常燃烧时,要控制好炉膛负压,严禁正压点火和正压下操作
烘炉过程中应经常检炉体,烟囱.炉管.支吊架是否正常,有无裂痕和变形.遇有严重情况时应立即报告,及时处理,并做好记录
烘炉过程中,如遇到蒸汽,燃料气中断,一时供应不上,应立即关闭入炉燃气阀门.入炉蒸汽阀门,关闭风门及烟道挡板来保温.待燃料气.蒸汽恢复后,重新点火升温
炉子烘干完成后,应组织技术人员和施工单位饿负责人共同对加热炉按规范检查.并记录在案,如发现有施工质量问题,与施工单位进行交涉,进行返修
加热炉的操作
点火前的准备
检查炉管.烟道挡板.看火孔.风门.压力表.测温元件.阻火器等是否完好无损,调校好火嘴.烟道挡板及风门
将消防蒸汽引致炉前各消防点.,引气时注意排凝,防止氺击
检查引风机.鼓风机是否完好,并加好润滑油,盘车好用
联系仪表工检查调节阀和自控仪表,并启动调试合格
准备好消防器材和点火用具
引燃料气至炉前
引燃料气,先用蒸汽或氮气对燃料系统进行吹扫置换.时间不小于30分,吹扫时各低点要排凝,防止堵塞,吹扫后要将各容器管线内水排净
改好燃料气流程,引燃料气至炉前.
打开阻火器出入扣阀门,调整好要点火嘴的风道挡板,不点的火嘴风道关闭
调整烟道挡板开度为一半,炉膛负压不小于8MM水柱
点火步骤
用可燃气体报警仪测炉膛底部,中部可燃气体浓度,小于0.3%可以点火.大于0.3%开消防蒸汽置换炉膛,此时全开烟道挡板,吹扫15分钟,见烟囱冒白烟为止
启动引风机,并调整烟道挡板及进风量,使炉膛负压
点火由俩人操作,先开入炉的长明灯的气阀,将火源从点火孔靠近长明灯,在开长明灯嘴气阀门点燃长明你灯
待长明灯燃烧正常,,再2打开燃料气入炉控制阀的副线阀,最后开燃料气入火嘴阀门点燃火嘴
火嘴点燃后,根据火焰情况,适当调整风道挡板,烟道挡板,及燃料气阀门开度,燃烧正常后,可将燃料气炉前控制阀由副线该走调节阀实现自控.改阀门时加强室内外的联系,注意控制炉温,并注意炉膛负压.将炉膛负压改为自控.待燃料系统完全实现自控后,检查燃料气压力,各容器液位,炉膛负压,炉温是否在控制指标之内
点火注意事项
入一次点火不成功,应立即关闭燃料气阀门,用蒸汽重新吹扫置换炉膛5分钟以上,待烟囱见
汽后才能2次点火
点火时操作人员应偏离点火孔,风门及看货们,防止回火伤人.
点火时炉膛负压不小于8MM水柱.过小易回火,过大易把火抽灭.不允许在正压下点火火操作
火嘴要对称点,防止炉膛稳定分布不均,造成炉管局部过热
液化气一般不允许排放,[排凝时要注意观察,见有液化气后,应立即关闭阀门
加热炉的正常操作和调节
加热炉正常燃烧的标志:烧液化气火焰程蓝色,炉膛明亮,干净,烟囱不冒黑烟,烟气呈淡蓝色或无色,冬季呈白色,火苗大小一致,互不干扰,火焰不冒油星,不扑炉管,要多火嘴,短火苗,齐火焰
通过炉出口温度,燃料气流量;俩调节器串级调节控制炉出口温度在2°左右.根据加热炉的负荷增减及时调整火嘴的开度和数量
为防止炉管超温结焦,保持炉体的设备,炉膛温度不允许超过最高额定温度,加热炉不准超负荷运行
燃料气压力要稳定,应控制在0.3MPA左右,发现压力不足或波动时要及时调整,避免造成炉温波动
调整烟道挡板和进风量,使炉膛保持负压4MM水柱
通过调节三门一板,使燃料完全燃烧,控制过剩空气系数在1.2—1.3之间.空气系数过大,入炉膛空气量过大,,炉膛温度下降,影响炉子的传热过程,并造成烟气过多,带走热量多,浪费燃料,过剩的O2还会腐蚀炉管表面,使炉管表面氧化脱皮.过剩空气系数过小,燃烧所需空气不足,燃烧不完全,浪费燃料
要保持俩组进料均匀,俩组出口温差小于5°/防止分配不均而结焦
停烧的火嘴应通少量的蒸汽防止火嘴结焦或烧坏火嘴
加热炉的日常检查
定时检查燃料系统各管线.阀门.法兰.气化罐.缓冲罐.储液罐等有无泄漏.堵塞.腐蚀现象/阻火器压差.加热器是否正常.定期清理阻火器或更换阻火网.分液罐定期排液
检查炉体.耐火砖.炉管.支吊架.定向管.钢结构有无变形.损坏脱落,局部过热
检查各火嘴燃烧是否正常.火嘴喷孔是否有堵塞.火嘴是否偏斜.是否烧火盆.火焰是否扑炉管检查炉出口压力是否正常.压差是否变化.若入口压力升高.或一组压差过大,说明炉管有结焦的可能.应及时调整俩组流量的均匀
检查各调节阀.定位器及控制仪表的工作情况.风压变化是否正常.调节阀动作是否灵敏
检查风门.烟道挡板开度是否合适.炉膛负压是否正常.
检查预热器与引风机工作是否正常.风机润滑油是否充足.空气预热器管束是否有腐蚀穿孔.如发现穿孔及时停用.改为自然风
装置置换气密
目的: 通过风或氮气进行充压检查发现漏点,作出处理消除隐患,确保装置安全开车及周期运转
气密试验的准备
应做如下的检查
反应器的催化剂装填是否完成
设备.管线的涂漆和伴热保温前
各仪表处于备用状态
全部的临时设施和材料是否拆除
全部的公用工程是否可投入使用
全部设备是否做好操作准备
气密合格标准:24小时泄露率≤0.5 %为合格气密评定标准: 以未发现漏点为合格
气密需要的工具和消耗品
小桶洗耳球洗衣粉或肥皂洗涤灵洗发液
石笔笔记事本
气密步骤
催化剂填装前气密:
反应器充压缩风至0.6MPA进行泄露检查,用肥皂水检查,观察有无泄露
确定系统密封后,用N2使系统压力升至0.98MPA以上
所有法兰均在填装后气密试验
催化剂填装后的气密试验
用N2置换反应器
检查方法和注意事项
气密点包括设备.管线上的法兰.阀门.放空.压力表.液面计.活接头.以及压力.流量.温度.及热电偶连接点.焊口
低温段.N2线用肥皂水的方法检查漏点
高温段用气体检测器进行检查
升压的过程中,速度不能太快,循环机出入扣口差控制在1.0MPA或以下
气密检查要做到定人.定点.定压检查.做好记录.预防漏检点
气密过程中要统一指挥,加强岗位之间的相互联系工作,确保安全
气密过程中,瑞发现大泄漏,应停止升压,并降压至安全的工作压力或常压处理,小的漏点现场标记,做好记录,降压后统一处理
水环真空泵的操作
启动前的准备工作
联系电工.钳工.做好检查及检查工作
检查泵入口管线.法兰.阀门.压力表安装是否正确.地脚螺栓.接地线及其他连接件是否牢固,有无松动显现
检查轴承室是否加满了润滑油(2/3)
打开供水管路上的阀门给泵出口分离罐注水.打开分离罐之泵水封线的阀门,给泵体水封
打开换热器的冷却水,保证进水的温度
关闭进气线的阀门
真空泵的启动
注意电机的正反转之后,给泵体供水后应立即启动电机
当泵达到极限真空时,打开进气路上的阀门,泵开始正常工作,用进气阀门调节系统的真空
水环真空泵的停泵
关闭进气路上的阀门
关闭供水管路上的阀门,停水后,使泵继续运转1---2分钟,排除部分凝液
关闭电机
水环真空泵的维护定期的压进填料,如填料因为磨损而不能保证需要是,应更换新填料,填料不能压的太紧,正常压紧的填料允许水成滴的漏出
滚珠轴承的温度不能高于70°.轴承室内的润滑脂应填满
水环真空泵的常见故障及解决办法
故障原因解决办法
抽气量不够间隙过大调整间隙
填料处漏气压紧或更换填料
水环温度高增加供水量,降低供水温度
管道系统漏气拧紧法兰螺栓,更换垫片或补焊裂纹
真空度降低填料漏气压紧或更换填料
叶轮侧盖间隙过大更换垫片,调整间隙
水环发热降低供水温度
水量不足增加供水量
零件摩擦发热调整或重新安装
水环温度升高
振动或有响声地脚螺栓松动拧紧地脚螺栓
泵内有异物研磨停泵检查取出异物
叶片脱落更换叶轮
气蚀打开吸入管道阀门
轴承发热润滑油不足检查润滑油情况,加油
填料压的过紧适当松开填料压盖的螺栓
没供密封水或量不足供给密封水或增加水量
轴承或轴或轴承架配合过紧调整轴承与轴或轴承架的配合
外圈间隙过小发生摩擦
启动困难长期停泵后,泵内生锈用手或工具转到叶轮数次
填料压的过紧柠松压盖的螺栓
叶轮与泵体或圆盘发生偏磨重新安装并调整
计量泵的检查与准备
中压蒸汽管道试压吹扫方案
中压蒸汽管道试压吹扫方案
一、简要概况
本工程中的中压蒸汽管道设计压力为6.5MPa，工作压力为1.25MPa，管道材质为20#无缝钢管。阀门及配套安装的各管件压力等级选定为PN2.5MPa.管道试压起止点为，锅炉房分汽缸DN300阀门上口起经3#管廊、1#管廊，全长约211M。其中DN300（193M）；DN200（18M）以及共相链接的部分分支管线。根据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》强度试验以工作压力的1.5倍，试验介质为净水。管道位置见如下简图：
二、试压组织及分工
试压工作由建设单位组织、检验，施工单位安装试压装置并配合，组成试压小组。
三、试压前应完成的工作
1、检查管道上的滑动管托是否沿轴向自由滑动；固定管托是否固定牢固；导向管
托位置是否正确。
2、高放低排阀门是否安装齐备且完好。必要的加固措施已完成。
3、管道外观检验及无损检测已经完成。
4、压力表是否检定合格，试验用水源已经落实，排水有安排。
5、参与试压的人员已明确方案和职责，安全措施已到位。
6、因试压而影响的部位已做切断保护，
四、试压
1、试压泵为SY-150电动往复试压泵，压力表设置两块（末端一块）。压力表精
度不低于1.5级，量程为0-4.0mpa，表前设阀控制。
2、管线充满水。充水方式，可利用导淋管充水，水源来自2000m3罐。当最高点
排气完毕，关闭排气阀，启动试压泵。
第二种充水方式：可利用锅炉房生产水，通过分气缸向管内充水。
3、将管线上各高点排空阀全部打开，直至排除清水，管内无气体为止。
4、试压泵连接：以自分汽缸为例：
5、试压标准：当全部管线确认无残余空气后，可注水升压，升压时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟。然后将压力降到工作压力，停压30分钟，最终压力不
降，无泄漏为合格。试压曲线：
6、试压合格后，利用低位导淋管卸压。打开上排气阀，直至排净管线内残余水。
7、试压过程当中，不得用锤和金属物敲击钢管。
8、当停压30分钟时，两端压力表读数应当平衡。
五、管道冲洗
该管道冲洗分为三个阶段：
1、水冲洗。水压试验合格后，顺势进行水冲洗，利用注水装置不断向管内注水。应选用最大水量，其流速不得低于1.5m/秒。并选择排放口，必要时可设立排放口，排放口的直径不能小于管道的50%，排放水时，不能造成管内真空负压。经冲洗水检查颜色与
注水颜色相同为合格。
2、空气吹扫
当本管道蒸汽尚未产生之前，可利用空气压缩机出口管道上与该管道连通。用压缩空气吹净管内余水，吹扫时应反复进行，吹扫空气流速不小于20m/s。吹扫末端用靶片检查，靶
片上无铁锈、杂质等异物为合格。
3、蒸汽吹扫
当该管道可以接受中压蒸汽时，利用蒸汽吹扫。以大流量蒸汽进行吹扫，流速不低于30m/秒，吹扫前应先进行暖管，并且及时排除凝液和管道热位移。当靶片上杂质不超过下表为
合格：
靶片上痕迹大小Φ0.6mm一下
痕深＜0.5mm
粒数 1个/cm2
检测时间：最终相隔15分钟内检查两次均合格。
4、吹扫时应注意保护相连接的设备、仪表等，不应吹扫的部位，切断、错位、拆卸、封堵等措施。吹扫末端排放口不应水平或向上，宜设向下排放口，周围设警戒区，并
有专人看护。
5、吹扫完毕后，拆除临时增设的试压，吹扫设施。恢复管道与共相连的其他装置，
待试生产运行或交与其他工序施工。
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前已述及，平衡蒸馏和简单蒸馏为单级分离过程，即仅对液体混合物进行一次部分汽化和冷凝，故只能对液体混合物进行初步地分离。若使液体混合物得到几乎完全的分离，必须进行多次部分汽化和冷凝，该过程即所谓的精馏。
一、精馏过程原理
1. 多次部分汽化和冷凝
【图片1-9】多次部分汽化和冷凝。
精馏过程原理可用tx–y图来说明。如图片1-9所示，将组成为、温度为的某
混合液加热至泡点以上，则该混合物被部分汽化，产生汽液两相，其组成分别为y1和
x1，此时。将汽液两相分离，并将组成为y1的汽相混合物进行部分冷凝，则
可得到组成为y2的汽相和组成为x2的液相。继续将组成为y2的汽相进行部分冷凝，又可得到组成为y3的汽相和组成为x3的液相，显然y3> y2> y1。如此进行下去，最终的汽
相经全部冷凝后，即可获得高纯度的易挥发组分产品。同时，将组成为的液相进行
部分汽化，则可得到组成为的汽相和组成为的液相，继续将组成为的液相部
分汽化，又可得到组成为的汽相和组成为的液相，显然。如此进行下去，最终的液相即为高纯度的难挥发组分产品。
由此可见，液体混合物经多次部分汽化和冷凝后，便可得到几乎完全的分离，这就是精馏过程的基本原理。
2. 精馏塔模型
上述的多次部分汽化和冷凝过程是在精馏塔内进行的，图片1-10所示为精馏塔的模型图。在精馏塔内通常装有一些塔板或一定高度的填料，前者称为板式塔，后者则称为填料塔。现以板式塔为例，说明在塔内进行的精馏过程。、
【图片1-10】精馏塔模型
【播放动画1-2】塔板上的操作状况
【图片1-11】塔板上的操作情况
图片1-11所示为精馏塔中任意第n层塔板上的操作情况。在塔板上，设置升气道（筛孔、泡罩或浮阀等），由下层塔板（n+1板）上升蒸汽通过第n板的升气道；而上层塔板（n-1板）上的液体通过降液管下降到第n板上，在该板上横向流动而流入下一层板。蒸汽鼓泡穿过液层，与液相进行热量和质量的交换。
设进入第n板的汽相组成和温度分别为和，液相组成和温度分别为和
，
且大于，大于与呈平衡的液相组成。由于存在温度差和浓度
差，汽相发生部分冷凝，因难挥发组分更易冷凝，故汽相中部分难挥发组分冷凝后进入液相；同时液相发生部分汽化，因易挥发组分更易汽化，故液相中部分易挥发组分汽化后进入汽相。其结果是离开第n板的汽相中易挥发组分的组成较进入该板时增高，即
，而离开该板的
液相中易挥发组分的组成较进入该板时降低，即。由此可见，汽体通过一层塔
板，即进行了一次部分汽化和冷凝过程。当它们经过多层塔板后，则进行了多次部分汽化和冷凝过程，最后在塔顶汽相中获得较纯的易挥发组分，在塔底液相中获得较纯的难挥发组分，从而实现了液体混合物的分离。
应予指出，在每层塔板上所进行的热量交换和质量交换是密切相关的，汽液两相温度差越大，则所交换的质量越多。汽液两相在塔板上接触后，汽相温度降低，液相温度升高，液相部分汽化所需要的潜热恰好等于汽相部分冷凝所放出的潜热，故每层塔板上不需设置加热器和冷凝器。
还应指出，塔板是汽液两相进行传热与传质的场所，每层塔板上必须有汽相和液相的流过。为实现上述操作，必须从塔顶引入下降液流（即回流液）和从塔底产生上升蒸汽流，以建立汽液两相体系。因此，塔顶液体回流和塔底上升蒸汽流是精馏过程连续进行的必要条件。回流是精馏与普通蒸馏的本质区别。
化工装置开车准备工作
化工装置开车准备工作 一、设备、管道系统压力试验 （一）管道系统压力试验条件 1、安全阀已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。 2、膨胀节已加约束装置。 3、弹簧支、吊架已锁定。 4、当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关结构的承受能力。 5、压力表已校验合格。 （二）应遵守下列规定
1、以空气和工艺介质进行压力试验，必须经生产、安全部门认可。 2、试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝。 3、进行水压实验时，以洁净淡水作为试验介质，当系统中联接有奥氏不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过0.0025％。 4、试验温度必须高于材料的脆性转化温度。 5、当在寒冷季节进行试验时，要有防冻措施。 6、钢质管道液压试验压力为设计压力的1.5倍；当设计温度高于试验温度时，试验压力应按两种温度下许用应力的比例折算，但不得超过材料的屈服强度。当以气体进行试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。 7、当试验系统中设备的试验压力低于管道的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的115％时，管道系统可以按设备的试验压力进行试验。 8、当试验系统连有仅能承受压差的设备时，在升、降压过程中必须确保压差不超过规定值。 9、试验时，应缓慢升压。当以液体进行试验时，应在试验压力下稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。当以气体进行试验时，应首先以低于0.17Mpa（表压）的压力进行预试验，然后升压至设计压力的50％，其后逐步升至试验压力并稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。 10、试验结束后，应排尽水、气并做好复位工作。
二、设备、管道系统泄漏性试验 （一）输送有毒介质、可燃介质以及按设计规定必须进行泄漏性试验的其它介质时，必须进行泄漏性试验。 （二）泄漏性试验宜在管道清洗或吹扫合格后进行。 （三）当以空气进行压力试验时，可以结合泄漏性试验一并进行，但在管道清洗或吹扫合格后，需进行最终泄漏性试验，其检查重点为管道复位处。 （四）应遵守下列规定 1、试验压力不高于设计压力。 2、试验介质一般为空气。 3、真空系统泄漏性试验压力为0.01MPa（绝压）。
化工企业建设项目管理流程(全面实用)-201705
化工企业建设项目管理流程（全面实用） 1、项目建议书阶段 项目建议书是业主单位向国家提出的要求建设某一项目的建议文件，是对工程项目建设的轮廓设想。项目建议书的主要作用是推荐一个拟建项目，论述其建设的必要性、建设条件的可行性和获利的可能性，供国家选择并确定是否进行下一步工作。 项目建议书的内容视项目的不同而有繁有简，但一般应包括以下几方面的内容： （1）项目提出的必要性和依据。 （2）产品方案、拟建规模和建设地点的初步设想。 （3）资源情况、建设条件、协作关系等的初步分析。 （4）投资估算和资金筹措设想。 （5）项目的进度安排。 （6）经济效益和社会效益的估计。 项目建议书按要求编制完成后，应根据建设规模和限额划分分别报送有关部门审批。按现行规定，大中型及限额以上项目的项目建议书首先应报送行业归口主管部门，同时抄送发展委。行业归口主管部门根据国家中长期规划要求，从资金来源、建设布局、资金合理利用、经济合理性、技术政策等方面进行初审。行业归口主管部门初审通过后报发展委，由发展
委从建设总规模、生产力总布局、资源优化配置及资金供应可能、外部协作条件等方面进行综合平衡，还要委托具有相应资质的工程咨询单位评估后审批。凡行业归口主管部门初审未通过的项目，发展委不予批准；凡属小型或限额以下项目的项目建议书，按项目隶属关系由部门或地方发改委审批。 项目建议书经批准后，可以进行详细的可行性研究工作，但并不表明项目非上不可，项目建议书不是项目的最终决策。 2、可行性研究阶段 项目建议书一经批准，即可着手开展项目可行性研究工作。可行研究是对工程项目在技术上是否可行和经济上是否合理进行科学的分析和论证。 （1）可行性研究的工作内容。可行性研究应完成以下工作内容： 1）进行市场研究，以解决项目建设的必要性问题； 2）进行工艺技术方案的研究，以解决项目建设的技术可能性问题； 3）进行财务和经济分析，以解决项目建设的合理性问题。凡经可行性研究未通过的项目，不得进行下一步工作。 （2）可行性研究的报告的内容。可行研究工作完成后，需要编写出反映其全部工作成果的“可行性研究报告”。就其内容来看，各类项目的可行性研究报告内容不尽相同，但一般应包括以下基本内容： 1）项目提出的背景、投资的必要性和研究工作依据； 2）需求预测及拟建规模、产品方案和发展方向的技术经济比较和分析；
化工系统建设项目生产准备与安全试车工作规定
化工系统建设项目生产准备与安全试车工作规定（试行） 第一章总则 第一条为规范和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标，制定本规定。 第二条化工系统新建、改建、扩建化工装置的试车工作应遵守本规定；小型化工装置执行本规定时，可在确保安全的前提下适当简化有关的试车程序和内容要求。 长周期停车、安全条件发生变化的在役化工装置的开车工作，应参照本规定的有关条款执行；所属企业涉及危险化学品生产、储存和使用的装置的试车工作，可参照本规定的有关条款执行。 成套引进化工装置可按该装置合同规定的试车标准执行，但不得低于本规定的要求。 第三条化工装置试车分为四个阶段，即试车前的生产准备阶段、预试车阶段、化工投料试车阶段、生产考核阶段。从预试车开始，每个阶段必须符合规定的条件、程序和标准要求，方可进入下一个阶段。 第四条化工装置试车及各项生产准备工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，安全工作必须贯穿试车的全过程。 第五条化工装置试车工作应遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，力求一次成功。 第六条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照
国家和集团公司现行的有关法律、法规、标准、规范和制度执行。 第七条建设（生产）单位，应负责化工工程项目建设期间的资金筹集、组织建设或检维修、生产准备、试车、生产考核等各项工作。除合同另有规定外，化工投料试车的组织和指挥、生产考核工作的组织必须由建设（生产）单位负责。 第八条化工装置试车前，建设（生产）单位应将试车日期、内容、采取的安全措施等事项书面报告当地安监部门和化工产业管理局（化工投资公司）；属于危险化学品建设项目的，应按《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局令第8号）规定，编制试生产方案并报安监部门批准或备案，同时上报化工产业管理局。 第二章生产准备 第一节一般规定 第九条生产准备的主要任务是，做好组织、人员、技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。 第十条生产准备工作应从化工建设项目审批（核准、备案）后开始。建设（生产）单位应将生产准备工作纳入项目建设的总体统筹计划，及早组织生产准备部门及聘请设计、施工、监理、生产方面的专家，参与编制化工项目建设统筹计划，参与工程项目的设计审查及设计变更、非标设备监造、工程质量监督、工程建设调度等工作，办理技术交底、中间交接、工程交接等手续，并编制《生产准备工作纲要》（详见附件1：《生产准备工作纲要》编制提纲）。
中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定2.doc
中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定 （2008 年7 月9 日） 第一章总 第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益, 特制定本规定。 第二条本规定适用于中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公 司）所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目。其它建设项目可参照执行。 第三条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照国家和股份公司现行的有关法律、法规、标准、规范和制度执行。 第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。在可行性研究报告 批复后，要编制《生产准备工作纲要》，将生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目总体统筹控制计划中。 第五条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥, 一次成功。 第二章生产准备 第六条生产准备的任务: （一）组织准备; （二）人员准备;
技术准备; 物资准备; （五）资金准备; （六）营销准备; 外部条件准备。 第七条组织准备（一）建设项目在可行性研究报告批复后，建设单位要组建生产准备机构, 编制《生产准备工作纲要》，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，负责生产准备工作。 （二）建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立以建设单位领导为 主，总承包（设计、采购、施工）、监理等单位参加多位一体的试车领导机构, 统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。 （三）根据设计要求和工程建设进展情况，按照现代化管理体制的要求, 建设单位要适时组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。 （四）对合资企业或引进装置从组织准备开始就要力争掌握工作主动权。 第八条人员准备 （一）建设单位应在总部初步设计批复确定的项目定员基础上，编制具体 定员方案、人员配置总体计划和分年度计划，适时配备人员。 （二）项目所需人员以单位内部调配解决为主，内部调配难以满足需要的, 经总部有关部门批准，可通过系统内调剂及适量录用普通高等院校、高职学校等毕业生补充。 人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术和技能等级的构成，在相同或类似岗位工作过的人员应达到项目定员的三分之一以上。 主要管理人员、专业技术人员应在投料试车1-2年以前到位。操作、
化学工业大型装置生产准备及试车工作规定
化学工业大型装置生产准备及试车工作规定 第一章总则 第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保化工试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。 第二条生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，心须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来，早抓、早落实，为确保化工试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。 第三条试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切邺合，确保化工投料试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益。 第二章生产准备工作 第一节人员组织准备 第四条建设项目在批准开工之前，应选择具有生产建设经验的、懂技术业务的领导人员，组建一个能够坚定执行党的方针政策，符合革命化、年轻化、知识化和专业化要求的生产领导班子，以适应现代化工厂生产建设的需要。 生产领导班子中至少有１名主要成员从建设开始就参加建厂的领导（主管生产准备），保证工程建设和生产准备的连续性。 建设单位从基本建设一开始就应设立生产准备机构，负责抓好各项生产准备工作。 第五条根据设计要求和改革精神建立适应生产装置特点的工厂管理体制，按照精简、统一、效能的原则设置管理机构。管理机构和生产指挥系统要逐步充实、完善，以适应各阶段工作需要。对引进装置，其外事机构要配备业务能力强的专业人员，以利掌握外事主动权。 第六条切实抓好生产队伍的组建工作。按设计定员和岗位技术标准从同类型老厂中选调或聘用一部分有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产技术骨干要在工厂筹建时进厂，参加技术谈判、设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工主要应从中技毕业生和高中毕业生中招收，经过考试择优录取。主要岗位的操作、维修人员，要在工厂安装竣工前１年半至２年按人员配备计划进厂。 第七条实行厂长目标责任制，厂长对工厂从筹建到工程全部交工验收的全过程负责。 第二节技术准备 第八第技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制（仪表联锁及分析），设备维护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。从生产准备一开始，就必须把技术系统建立起来。 第九条技术准备的四项工作内容。 １．配备技术骨干，建立技术责任制。 工厂要及早配备工艺、仪表、电气、机械、分析等方面的专业技术骨干，并签订责任书，坚持一贯制，对本专业的技术准备工作负责到底。 ２．参加设计会审、完善工艺及工程设计。 生产人员在熟悉掌握生产工艺的同时，要重视工程技术，熟悉有关的标准规范，及时发现设计、安装中的问题，配合设计、施工部门完善设计施工。 ３．编制各种技术规程、开车方案和资料。 根据设计文件，结合现场实际，参照国内外有关技术资料，工厂应编制以下重要规程和方案。 （１）公用工程运行规程，包括锅炉、供排水、循环水、脱盐水、电、仪表、气等。 （２）生产装置的工艺规程，岗位操作法（从自控仪表角度来写、应附仪表控制回路及联锁信号系统逻辑图）。（３）大机组运行规程，包括大压缩机、大泵及相配套的透平、油系统、真空系统等。 （４）工厂安全技术规程及各装置、各岗位安全操作要点。
中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定1199499
中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定 1199499 中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定 关于印发《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》的通知中石化〔1998〕建字162号 各直属公司、总厂、厂、院: 现将《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》印发给你们，请认真执行。在执行过程中，遇有问题及时反馈总公司工程部。 原《中国石油化工总公司石油化工建设项目生产准备与投料试车工作制度》(试行)(中石化〔1990〕建字34号)同时废止。 中国石油化工总公司 一九九八年四月二十日 中国石油化工总公司 建设项目生产准备与试车规定 第一章总则 第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本规定。 第二条本规定适用于中国石油化工总公司(以下简称总公司)所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目。其它建设项目可参照执行。 第三条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按国家和总公司现行的有关法律、法规、标准、规范执行。
第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。在可研报告批复后，要编制《生产准备工作纲要》，使生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中。 第五条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。 第二章生产准备 第六条生产准备的任务 一、组织准备; 二、人员准备; 三、技术准备; 四、物资准备; 五、资金准备; 六、营销准备; 七、外部条件准备; 第七条组织准备 一、建设项目在可研报告批复后，建设单位要组建生产准备机构，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，逐步完善机构，负责生产准备工作。 二、建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立试车的领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。 三、根据设计要求和工程建设进展情况，贯彻新厂新体制新机制的原则，建设单位要适时地组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。 第八条人员准备 一、建设单位应根据批准的定员指标编制人员进厂总计划和年度计划，适时配备人员。二、人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成，在相同或
化工企业试生产方案
目录 一、建设项目施工完成情况 (2) 1.1建设项目简介 (2) 1.2企业周边情况 (2) 1.3项目建设厂房及原料存储仓库情况 (4) 1.4项目施工完成情况 (4) 二、生产、储存危险化学品品种和设计能力 (7) 2.1项目涉及主要原料情况表 (7) 2.2项目涉及的主要危险物质一览表 (7) 2.3重大危险源辨识 (7) 三、试车组织、试车负责人及参加试车的人员进行安全教育工艺技术交底岗位操作技能培训情况说明 (11) 3.1试生产组织准备工作 (11) 3.2试产人员安全培训、工艺交底、岗位操作培训情况 (16) 四、企业项目试生产领导小组 (19) 五、建设单位组织设计、施工、监理和建设单位的工程技术人员进行“三查四定” (21) 六、涉及较高危险工艺要对其采取的自动控制、自动报警、自动泄压等连锁装置的工艺控制情况说明 (22) 七、企业项目试生产可能出现的安全问题和对策措施 (26) 7.1丙烯泄漏 (26) 7.2防范措施 (26) 八、开车、停车及事故处理的程序和要求 (28) 8.1系统吹扫 (28) 8.2原料岗位 (30) 8.3计量岗位 (31) 8.4聚合岗位 (31) 8.5闪蒸岗位 (34) 九、试生产（使用）起止日期 (37)
一、建设项目施工完成情况 1.1建设项目简介 项目名称： （1）项目性质：新建 （2）建设单位： （3）建设地址： （4）单位性质：有限公司 （5）法定代表人： （6）主要负责人： （7）项目联系人： （8）项目总投资：万元 （9）联系电话： （10）本期占地面积：0M2 （11）生产组织：生产岗位实行三班两运转生方式，其他人员采取白班加值班的工作制度 （12）年工作日：300天 （13）生产规模： 1.2企业周边情况 1.XXXX新材料有限公司新建厂区南大门（人流门）南邻园区宽18mXX大道，XX大道南侧为规划空地；东大门（物流门）东临园区XX路，路东侧284m处为XXX（近70户，300多人）；厂区北侧、西侧均为农田。XX新材料分公司XX化工新建年产X万吨聚丙烯厂区位于
化工生产装置开工方案
化工生产装置开工 方案
泳鑫化工四氢呋喃生产装置开工方案 公司****生产装置定于 2月20日开工恢复生产，为了确保装置开工安全顺利，制定四氢呋喃生产装置开工方案。 一、成立装置开工领导小组： 组长：*** 副组长：**** 成员： 领导小组职责：1.开车方案制定；2.系统开车组织指挥；3.开车物资供应及后勤保障。 4.生产协调及生产准备 二、现场指挥、操作人员要求 1.生产部经理全面负责装置开车工作，及时指挥现场操作人员落实 开车方案，确保按时顺利开车。 2.班长对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等各项 工作全面负责，开关关键阀门、开停关键设备，进行特殊操作必须到现场确认指挥。确保装置安全稳定运行。 3.现场操作人员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养。
三、装置开车时间： 2月20日7:00 四、开车条件 装置经检修后开工，首先应由生产部、安全科、设计人员及生产班组、机修、电气、仪表等有关单位及人员共同进行检查验收，各单位经检查认为无问题后在装置开工验收单上签字，并经副总经理签字，生产部方可向开工班组下达开工命令。如果有一个单位不签 字，不准下达开工命令，直到存在的问题处理完毕，进行复验并签字后再下达开工命令。 1、按检修计划项目必须全部完工，不留尾巴，质量合格。 2、检修现场全部打扫干净，没有油污、废料、垃圾。 3、检修电焊机、氧气瓶、电气设备等必须全部拆除拆除拉走。 4、所有工艺设备（塔、炉、冷换设备、机泵、容器等）管线，仪表 保温完好，零部件齐全，处于正常状态。 5、所有动设备单机试运转正常 6、安全设施齐备，压力表、液面计、报警器、通风设施、消防设备 及照明齐备完好。 7、水、电、热都畅通正常。 8、该拆除的肓板全部拆除，该加的肓板加好，所有阀门都应关闭， 待开工过程中再根据需要开启，以防进料发生跑串事故。
化工装置总体试车方案配PPT
编制：XXX 审核： 批准：
化工装置总体试车方案 目录 一、试车前的概况 二、方案编制 1.目的 2.依据 3.要求 三、试车程序 1.单机试车 2.中间交接 2.1水压试验 2.2设备气密性试验 2.3容器和管道的蒸汽吹扫 2.4容器和管道的水清洗 2.5容器和管道的酸洗与钝化 2.6系统的干燥 3.联动试车 4.化工投料试车 四、生产考核 五、安全工作
一、试车前的概况 制定化工装置总体试车方案的意义：总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标，指挥各方面协同作战的纲领性文件。其意义在于： 1.化工企业经济效益的需求 2.化工生产规模化的需求 3.长周期性和复杂性的需求 4.解决重大关键问题的需求 生产准备：生产准备的主要任务是按照国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。该步骤应在试车前做好。 二、方案编制 目的：检查化工装置是否能正常运行，产出合格产品。确保化工生产的过程安全可靠。 依据：按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训等技术与管理的文件、资料及该项目工程的立项、批文、评估、施工、检验等相关的文件、图纸资料等技术和管理的综合资料执行。 要求：成立试车领导小组，明确分配个人岗位及工作。严格执行工艺纪律，坚决抵制违章现象。强力有效的控制开车的安全运作。预试车前，应确认试车单元与其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。 试车程序 一、试车程序和进度表 试车程序： 1.指挥组根据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。 2.作业组向安环组作书面报告，确认符合开车条件后请示开车。 3.指挥组书面下达作业组开车指令，指令相关作业组予以配合。 4.根据开车程序，各生产装置依次完成开车程序。 化工装置总体开车运行周期进度表：
塔式化工生产装置的火灾危险性及防火设计
塔式化工生产装置的火灾危险性及防火设计在化工、轻工、制药等行业，塔式生产装置广泛用于精馏、吸收、萃取、吸附等化工单元过程。一旦塔式生产装置发生火灾，在高温 作用下，塔式生产装置的耐火性能将极大地降低，甚至失去支撑能 力或平衡作用而发生坍塌或倒塌事故，往往产生严重的后果。现行 的《建筑设计防火规范》尚未对塔式生产装置提出明确的防火设计要求，笔者试就塔式生产装置火灾危险性及设计时应采取的防火对策 谈一点初浅看法。 一、塔式化工生产装置介绍 1、种类及工作原理：塔式化工生产装置在工业生产中通常称为"塔设备"或"气液传质设备"，它的种类繁多，根据塔内气液接触部 件的结构形成可分为两大类：一类是逐级接触式的板式塔，塔内装 有若干块塔板，气液两相在塔板上接触进行热、质交换。另一类是 连续接触式的填料塔，塔内装有填料，气液传质在填料的湿润表面 进行。
2、结构及构件：塔式生产装置一般由塔体、填料或塔板、液体分布装置，填料压板（有时可不用）、填料支撑装置、液体再分布装置等构成。大部分构件都是由金属钢铁制成，但填料种类较多，早期使用的有碎石、焦炭等天然块状物，后来广泛使用陶瓷波纹和不锈钢波纹等人造填料，目前金属丝网状填料综合性能最好。 3、高度及直径：塔式生产装置的高度根据生产规模计算确定，国内此类装置高度一般在几米至一百米之间，塔径一般在几十厘米至三、四米。 二、火灾危险性分析 1、耐火性能较差。塔式生产装置的主要构件、裙座等都是普通钢材，未作任何防火处理，耐火性能较差，在高温作用下，机械性能急剧下降，失去支撑能力或平衡作用，江苏某化工集团有限公司蒸馏塔在外部明火扑灭9小时后，在距地面32米处发生倒塌。
化工装置建设流程模板
化工项目建设流程( 讨论稿) 2月
化工项目建设流程 一、项当前期准备工作 项当前期准备工作是指为完成项目立项而做的所有的准备工作, 主要有: 1、文件准备 委托具有一定资质的单位进行可研报告及项目申请书的编制; 2、项目立项 ①与当地政府签订相关协议; ②准备好预核材料, 根据要求到相关级别的政府部门完成名称 预核工作; ③将可研报告和立项文件上报至规定级别的发改委, 发改委审 查经过后拿到批复文件。 3、配套手续办理 ①与项目申请立项同步展开环评、安评、节能评价工作; ②在环评经过后进行土地预审、规划选址意见、项目申请报告核准等工作, 最终拿到水土保持方案、水资源论证、土地预审、工程地质勘查、地震影响等主管部门的审批文件; ③完成公司的注册。 二、项当前期工作 项当前期工作, 是指建设项目立项起到批准项目开工这一期间的主要工作。项目建议书获批准即为立项。
1、建立管理机构和制定各项规章制度并配备一定数量的工程技术管理人员。确定工程总承包、建设监理等管理方式。 承担工程总承包、施工、建设监理的单位必须具有相应的资质, 以保证对工程建设进度、质量、资金、生产准备等方面实行有效控制。 2、进行工艺包和基础设计的编制工作。 确定设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题, 如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图运输, 水、电、汽的供应方式和用量, 关键设备及仪表选型, 消防、劳动安全、工业卫生、环境保护、工程概算等。 3、项目初步设计编制完成以后, 进行初步设计的审查工作。 初步设计是工程设计的重要组成部分, 是编制施工图设计, 安排年度计划和组织主要设备订货的依据。工程初步设计审查是审查项目初步设计是否符合行业规章、标准, 是否切合实际、安全适用、技术先进可靠, 经济合理等, 是进一步优化设计的过程。 4、组织主要设计、施工单位编制建设总体统筹控制计划和中期建设统筹控制计划。总体统筹计划是把工程开工前期和建设中有关资金、施工、外事、设备材料、生产准备、试车、考核、竣工验收、协作关系、建设组织等各项工作按照系统工程原理纳入计划, 合理安排、统筹兼顾, 确保主控制点的完成和总体计划进度的实现。 5、对工程施工、设备、监理等均应开展招标投标工作。要
总体试车方案编制提纲
《总体试车方案》编制提纲 一、工程概况 （一）工程简要说明，附总流程图（方块图）；改造项目附改造前总流程图或上一年度实际总流程图（方块图）。 （二）生产装置、公用工程及辅助设施的规模、工艺流程简要说明及建设情况。 （三）原料、燃料、动力供应及产品流向。 二、总体试车方案的编制依据和原则 三、试车的指导思想和应达到的标准 四、试车应具备的条件 五、试车的组织与指挥系统 （一）试车组织机构与指挥。 （二）技术顾问组和开车队。 （三）试车保运体系。 六、试车方案与进度 （一）单机试车、联动试车和化工投料试车方案简介。 （二）试车进度及其安排原则、化工投料与产出合格产品的时间。 （三）试车程序、主要控制点、化工装置考核与试生产时间安排。 （四）试车统筹进度关联图。 七、物料平衡 （一）化工投料试车的负荷。 （二）主要原料消耗计划指标与设计值（或合同保证值）的对比。 （三）物料平衡表： 1、主要产品产量汇总表。 2、主要原料消耗指标表。 3、化工投料试车运行状态表。 4、经济技术指标。 5、主要物料投入产出图。 八、燃料、动力平衡 （一）燃料、水、电、汽、风、氮气等的平衡。 （二）附表： 1、燃料平衡表。 2、用电计划表。 3、热负荷表。 4、蒸汽用量平衡表。 5、用水平衡表。 6、氮气平衡表。 7、其它。 九、安全、职业卫生及消防 （一）试车组织和指挥系统中安全、消防、职业卫生和应急救援机构、人员和职责。（二）基础工作：
1、依法进行安全评价及设立安全审查、安全设施设计专篇审查、职业病危害评价、防火设计审查等情况。 2、设计审查、重大设计变更、“三查四定”情况。 3、安全设施、消防和职业卫生设施和装备等配备情况。 4、有关安全、消防、职业卫生方面的管理制度、安全技术规程、事故应急预案等制订和完善情况。 5、人员在安全、消防、职业卫生方面培训考核情况。 6、对重大危险源、重要试车环节和难点进行危险有害因素辨识情况。 （三）按照规范要求采取的现场安全管理措施。 （四）试生产方案报安监部门的备案情况。 十、环境保护 （一）环保检测及“三废”处理。 （二）“三废”处理的措施、方法及标准。 （三）“三废”排放及处理一览表。 十一、试车的难点及对策 试车程序、倒开车、化工投料、化工装置负荷、物料平衡等方面的难点分析及相应的对策。十二、试车成本测算 试车成本测算是对新建、改建、扩建化工装置在试车期间的会计核算，时间段为化工装置开始试车至产出合格产品。 （一）试车成本测算的方法、结果及分析，所需资金总量和分配表。 （二）减少试车成本的措施。 十三、其它需要说明和解决的问题
化工企业开工方案
. XXXXXX有限公司 TH系列多功能防锈涂料开工方案
编制生产部 审批安全领导小组签发总经理 二零一九年四月 . . 目录 一、开工组织指挥系统 二、总体开工要求 三、开工注意事项
四、开工应具备的条件 五、公用工程系统投用安排和要求 六、安全、消防要求 七、开工所需物料及产品储存方案 八、安全费用提取 九、开工流程 十、事故预案 一、开工组织指挥系统 为确保今年顺利开工，特成立开工领导小组，全面负责和指挥本次开工工作。 组长： . .
副组长： 成员： 主要职能： 1. 负责本次装置总体开工的指挥、协调。 2.负责装置开工方案的制定、具体组织实施和开工进度的协调控制，以及开工过程中的异常状况处置。 3．做好开工期间的设备维修工作，配合生产开工进度，及时解决开工过程中装置设备、仪表、电力等异常情况的处置。 4. 负责开工前安全措施的制定，开工过程中安全检查落实工作。 二、总体开工要求 1.严格按照开工方案要求开工，严格执行各项票证制度，严格执行生产调度指令。 2.开工期间严格执行安全相关制度规定，确保万无一失。 3.装置开工后达到设计负荷，各产品生产率达到预期目标，实现低耗、优质、高效的目的。 4.开工期间，各车间严禁出现物料互串，尤其公用系统与生产系统的互串。 三、开工注意事项
1. 开工前组织人员对生产作业场所进行了安全检查,对现场设备设 施 电气仪表的阀门开关状态进行了确认，具备开工条件。 . . 2.各装置开工前制定详细的开工方案，储运车间做好装置的引、退料方案，要根据方案提前做好相关准备工作。 3.车间所有人员必须认真学习开工方案，工艺和设备的整改。 4.装置严格执行操作规程以及相关工艺规定，做到令行禁止，禁止违章操作行为。 5.装置开工时做好安全工作，严格执行相关规定。 6.开工期间调度室要做好装置开工的协调工作，各相关单位做好配合。 7.装置各项应急预案编制完成，并已组织学习传达。 8.开工过程中，凡与安全生产有矛盾的，均服从“安全第一”原则。 四、开工应具备的条件 1.装置设备检修、改造全面竣工，并验收合格，各项准备工作基本就绪。 2.水、电供应正常，运行指标满足开工要求。 3.原料、成品储罐均已安排就绪。 4.装置设备开工时突发情况的应急处置措施和各类事故应急预案均 已制定并组织学习。
化工厂常用化工设备简介
化工厂常用化工设备简介 化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 化工设备通常按以下方式分类。 1.按照结构特征和用途分为：容器，塔器，热换器，反应器（包括 反应釜，固定床或流化床和管式炉等）、分离器、储存器。 2.按照材料分为：金属设备（碳钢，合金钢，铸铁，铝，铜等），非 金属设备（内衬橡胶，塑料，耐火材料和搪瓷等），其中碳钢设备最常用。 3.按受压情况分为：外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压 设备又分为常压设备（操作压力<=0.7MPA）低压设备（0.1 MPA
釜，反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。 化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成. 1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。 2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。 3）密封装置化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。
化工装置生产准备管理规定
生产准备管理规定 1.范围 本标准规定了**公司生产准备工作部门的基本职责、工作内容与要求、各自权限等。 本标准适用于**公司（以下简称公司）资本性支出建设项目（以下简称建设项目）生产准备工作的管理。 2管理职责 2.1生产技术部技术管理是建设项目生产准备工作的归口管理部门，在总工程 师的领导下，负责公司建设项目生产准备工作的组织、协调与管理。 2.2项目组负责组织在建设项目投料试车前的联合检查中对工程管理相关的部 分进行检查确认。 2.3安全环保部负责组织在建设项目投料试车前的联合检查中对安全环保相关 的部分进行检查确认。 2.4各部设备管理负责组织各自在建设项目投料试车前的联合检查中对设备及 机、电、仪等相关的部分进行检查确认。 2.5各部协助生产技术部技术管理对本辖区装置建设项目的生产准备工作进行 管理。 3管理内容与要求 3.1生产准备工作内容（具体见“化工装置安全试车工作规范”） 3.1.1生产准备，包括组织准备、人员准备、技术准备、物资及外部条件准备。 3.1.2预试车，包括系统的吹扫及严密性试验、系统的调试、单机试车、工程中 间交接、联动试车、工程交接。 3.1.3投料试车，包括试车条件具备、试车方案的编制、试车队伍的组建 3.1.4生产考核及经济效益测算，包括生产考核、稳定运行考验、生产的实际考 核测算 3.2生产技术部技术管理生产准备工作具体内容 3.1.2根据项目性质参与建设项目的初步设计的审查。 3.2.2负责组建公司与各建设单位间的生产准备工作体系。 3.2.3负责与项目组的工作联系与协调。 3.2.4负责公司内生产准备工作管理。 3.2.5组织建设项目投产前的联合检查，以确认该装置是否具备投料条件。 3.2.6负责组织审查、向江苏双良集团公司上报新上项目的《总体试车方案》。 3.2.7负责审查、向江苏双良集团公司上报新上项目的经济效益测算。 3.2.8负责检查、监督《生产准备工作纲要》、《总体试车方案》的编制与执行情 况。 3.2.9负责不定期组织对项目建设单位的生产准备工作检查。 3.2.10负责检查、监督各投产装置的生产考核。 3.2.11负责建设项目《总体部署》和《竣工验收报告》中生产准备部分的审核。 3.2.12负责不定期召开生产准备工作会议。 3.3各部生产准备工作管理机构及工作内容 3.2.2在主管副总的领导下,成立专（兼）职的生产准备工作管理机构，负责建 设项目的生产准备工作。 3.3.2参与建设项目的可行性研究报告及初步设计的审查。
化工装置试车方案
化工装置试车方案 试车是化工项目建设的重要组成部分。为保证实现合 理工期和安全试车，考核设计、施工、机械制造质量和生产 准备工作，使建设项目能持续稳定生产，达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益。 按照相关规定和要求，编制总体试车方案和配套细化方案，做好试 车前的生产准备、预试车、化工投料试车及生产考核工作，可为装置投产后运行的“安、稳、长、满”奠定良好的基础。 “试车”与“开车” 试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。对应的英文“ Commissioning ” 是“ Commission ”的动名词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨 论决定某事。 开车：顾名思义是启动、发动、开动生产流程或设备 （“车”也仅是借用）的具体动作，可多次重复。对应的英文“ Start-Up ” 的原意也是“启动”或“开始”。 试车的广义定义 项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。 （1 ）从安装就位开始，包括：预试车、（机械）竣工 （Mechanical ）冷试车（联动试车）； （2 ）热试车（投料试车）、开车（俗名）、投产（试车成功）、性
能考核、试车后服务。 1 、预试车（Pre-Commissioning） 即安装就位后的工作，是施工过程的最后收尾阶段，包括： 1. 管道强度试验、烘炉； 2. 静止设备开启检查及恢复； 3. 设备填料的装填（包括分子筛、树脂）管路的吹扫，及气密试验（按施工规范要求）； 4. 运转设备无负荷及带负荷试运及测试（单机试车）； 5. DCS/ 仪表电器调试及联锁回路调试等等。 由总包的施工管理人员负责组织，分包方的施工人员具体操作，总包的试车管理人员及业主人员额外监督。 2、冷试车（联动试车） 即装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所做的一切 工作，是热试车（化工投料试车）的基础，包括： 1. 煮炉、管道及设备的清洗预膜； 2. 催化剂、化学品的装填； 3. DCS 及联锁回路试验； 4. 紧急停车试验； 5. 模拟物料运转（水运、油运、冷运、热运）； 6. 系统干燥置换、预热、预冷等等； 3、热试车（化工投料试车）
化工生产装置检修的分类及特点
安全管理编号：LX-FS-A71727 化工生产装置检修的分类及特点 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
化工生产装置检修的分类及特点 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、生产装置检修的分类 石油化工装置和设备的检修分为计划检修和非计划检修。按计划进行的检修称为计划检修。根据计划检修内容、周期和要求不同，计划检修可分为小修、中修、大修。目前，大多数石油化工生产装置都定为一年一次大修。随着新材料、新工艺、新技术、新设备的应用，检修质量的提高和预测技术的发展，一部分石油化工生产装置则实现了两年进行一次大修。 在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修称为计划外检修。这种检修事先难以预料，无法安排检修计划。因此，在目前
中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定
中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定中国石油化工股份有限公司文件 石化股份建〔2008〕268号 关于印发《中国石油化工股份有限公司建设项目 生产准备与试车规定》的通知各分,子,公司: 现将重新修订的《中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定》印发给你们～请认真执行。 二,,八年七月七日 第一章总则 第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本规定。 第二条本规定适用于中国石油化工股份有限公司(以下简称股份公司)所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目。其它建设项目可参照执行。 第三条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照国家和股份公司现行的有关法律、法规、标准、规范和制度执行。 第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。在可行性研究报告批复后，要编制《生产准备工作纲要》，将生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目总体统筹控制计划中。 第五条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，一次成功。 第二章生产准备
第六条生产准备的任务: (一)组织准备; (二)人员准备; (三)技术准备; (四)物资准备; 1 (五)资金准备; (六)营销准备; (七)外部条件准备。 第七条组织准备 (一)建设项目在可行性研究报告批复后，建设单位要组建生产准备机构，编制《生产准备工作纲要》，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，负责生产准备工作。 (二)建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立以建设单位领导为主，总承包(设计、采购、施工)、监理等单位参加多位一体的试车领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。 (三)根据设计要求和工程建设进展情况，按照现代化管理体制的要求，建设单位要适时组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。 (四)对合资企业或引进装置从组织准备开始就要力争掌握工作主动权。 第八条人员准备 (一)建设单位应在总部初步设计批复确定的项目定员基础上，编制具体定员方案、人员配置总体计划和分年度计划，适时配备人员。
化工装置总体试车方案配PPT
化工装置总体试车方案配 P P T This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
编制：XXX 审核： 批准： 化工装置总体试车方案 目录 一、试车前的概况 二、方案编制 1.目的 2.依据 3.要求 三、试车程序 1.单机试车 2.中间交接 水压试验 设备气密性试验 容器和管道的蒸汽吹扫 容器和管道的水清洗
容器和管道的酸洗与钝化 系统的干燥 3.联动试车 4.化工投料试车 四、生产考核 五、安全工作 一、试车前的概况 制定化工装置总体试车方案的意义：总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标，指挥各方面协同作战的纲领性文件。其意义在于： 1.化工企业经济效益的需求 2.化工生产规模化的需求 3.长周期性和复杂性的需求 4.解决重大关键问题的需求 生产准备：生产准备的主要任务是按照国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。该步骤应在试车前做好。 二、方案编制
目的：检查化工装置是否能正常运行，产出合格产品。确保化工生产的过程安全可靠。 依据：按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训等技术与管理的文件、资料及该项目工程的立项、批文、评估、施工、检验等相关的文件、图纸资料等技术和管理的综合资料执行。 要求：成立试车领导小组，明确分配个人岗位及工作。严格执行工艺纪律，坚决抵制违章现象。强力有效的控制开车的安全运作。预试车前，应确认试车单元与其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。 试车程序 一、试车程序和进度表 试车程序： 1.指挥组根据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。 2.作业组向安环组作书面报告，确认符合开车条件后请示开车。 3.指挥组书面下达作业组开车指令，指令相关作业组予以配合。 4.根据开车程序，各生产装置依次完成开车程序。 化工装置总体开车运行周期进度表：
- 化工生产装置开工实施方案
- 化学工业大型装置生产准备及试车工作规定(精)
- 化工装置安全试车生产准备工作纲要编制提纲
- 化工系统建设项目生产准备与安全试车工作规定
- 化工生产装置开工方案
- 化工装置试车方案
- 化学工业大型装置生产准备及试车工作规定
- 化工装置生产准备管理规定示范文本
- 化工装置建设流程模板
- 化工装置总体试车方案配
- 化工装置生产准备管理规定正式样本
- 化工装置生产准备管理规定(标准版)
- 化工装置开车准备工作
- 化学工业大型装置生产准备及试车工作规定(标准)
- 化工装置试车前安全规定(正式)
- 化工厂生产准备工作概要
- 化工装置生产准备管理规定(正式)
- 化学工业大型装置生产准备及试车工作规定
- 化工装置建设流程
- 化工装置开工准备