品质部质量管理现状分析
品质部质量管理现状分
析
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
XXXXX器有限公司
品质部质量规划
现状分析:
一、公司员工品质意识薄弱，对产品质量的重要性认识不够
随着最近几年制造业普遍面临一线工人的缺乏，公司在招聘技术人员与一线员工时，选择的机会较少；同时员工流失率的不断增加，老员工所占公司整体员工比例偏小，致使员工的质量意识和文化素质普遍下降，员工的技术技能较差，不能及时发现生产过程中产生的品质问题，很少提出合理化的建议，更不能提出改善的方案等；另外，公司上下对质量的认识也不统一，有的员工和中层领导认为，一些老产品在出现问题时会认为“之前一直是这样做的、这样做就是对的”对产品的认识全凭经验判断，不需要改善和提高，不能深刻理解质量管理的内涵
二、工厂对员工的教育培训投入不足
现公司处于高速发展阶段，连最基本的入职培训(即厂规厂纪培训)、技能与质量意识等培训整体缺乏，不注重员工质量意识教育,没有对产品质量进行有效宣传。
三、技术标准、工艺标准、质量标准等文件的缺乏
五金车间、装配车间在生产时、在制造过程中很多产品的生产主要根据个人经验进行质量管控，大部分的产品都没有形成相应的文件对技术、工艺、质量作标准化、流程化管理。
四、缺乏有效的供应商质量管理制度
目前对供应商的选择主要取决于材料的价格。对供应商的规模、经营状况、生产能力、质量保证能力等各方面没有进行审查与考核。
五、缺乏有效的生产过程质量管理制度
生产过程质量管理作为产品实现中的重要一环，其质量管理水平的高低直接决定了产品的品质，本公司生产过程中质量管理不足主要体现在以下几个环节：
(1)现场5S管理较差
(2)没有对不合格品进行控制、产线不合格品区分模糊。
（3）生产产生不良品处理不明确。
(4)车间在部分半成品的流转过程没有进行控制
(5)现场缺少目标管理
六、未能引用统计方法进行品质分析
现有生产不良未能做进一步的原因分析、及长期的改善方案如；
1、来料合格率统计
2、生产直通率统计
成品检验合格率统计
分析整改
一、公司员工品质意识薄弱，对产品质量的重要性认识不够、员工培训整改如下：
1、加强全员品质意识培训、及宣传让每个员工都清楚知道、品质与每个人都息息相关，也许是直接相关，也许是间接相关。如采购——采购品质合格的材料；业务——销售品质合格的产品；人事——招聘和培训合格的员工（合格的员工才能生产出合格的产品）等。没有好的品质，公司可能明天就会破产，我们就会失业
2、不管从事什么工作，都有其要求和标准，我们到了工作岗位上，或者说开始了新的工作，都应清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，这就是对品质的贡献。
3、通过做对每件事，我们的品质就会提高，如果每一件事都做得完好，每一个产品都做得合格，我们的就很有可能，甚至说可以达到100%合格，达到零缺陷.
二、技术标准、工艺标准、质量标准等文件的缺乏整改如下：
完善五件车间、装配车间在生产所需的、技术文件、工艺文件、质量作标准化、流程化管理流程。要求各部人员严格按照生产技术文件、工艺要求、生产检验。
三、缺乏有效的供应商质量管理制度整改如下：
为了保证原材料，外协产品的高质量纳入，计划实施如下：
1.签定质量保证协议；
2.交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告；
3.与供应部携手加强来料箱，数量，包装外观等确认；
4.生产线上质量检验，异常及时反馈品质部；
5.作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议；
6.跟进供应商质量改善行动；
7.供应商审核与评价；
四、缺乏有效的生产过程质量管理制度整改如下：
1.成立5S检查小组、推行5S活动月、加强全员5S知识培训
2.规范不合格品标识、在拉线划出不合格品放置区、做好不合格品记录。
3．完善不良品处理流程
4．加强半成品在生产过程中的管控。
5.建立完善的目标管理
五、未能引用统计方法进行品质分析整改如下：
1.对质量链如、外协、外购件、产品实现、产品销售到产品
使用、售后服务的全部质量环节。品质部都定期对质量链的信息进行统计分析，
对重大或特殊质量事件或数据要重点关注和阐述。做到有效的纠正、预防、便于质量的持续提升。
六、组织架构的建立
由于目前，品质部人力短缺，职责范围甚广，包括：进料、产线、入库、出货、投诉处理、还要包括体系完善等，因此，品质管理工作越来越需要系统化、标准化。
组织架构
为适应公司日后生产需要，建议组织结构暂定如下图1所示，后续随着公司壮大需要增加相关人员。
品质文
职务编制人数现有人数拟增人数备注
品质主管110
IQC110
IPQC110
FQC101
QE101
品质文员101
合计533
图1
先期在定单不饱和的情况下，一人可兼多职。