检验室管理看板

检测室管理看板
测试管理流程
报当部门/人员
送检部门 品质部门
检测室布局图 重点说明
1.品质部按年/月度试验计划进行取样 2.新产品开发、品质异常分析或临时测试、 则需求部门送报并提交“检测任务书”明确 样品名称、试验项目、标准及判定标准要求 经品保部审核。 3.实验室人员要向送检部门提出样品的规格
测试能力范围
流程
测试需求提出 / 样 品准备
输入/输出
“年度试验计划” “开发及品质改进需求” “检测任务书” 样品
任务书确认/样
测试员
要求。 检测任务书 样品 1.测试员对“检测任务书”进行评审，确认 各项内容的正确性明确性及检测室是否有能 力检测完成检测任务书上的内容
品检测
测试员 委托人
样品 国标、行标等标准
测试标准和规格确认
检测任务书 标准、试验规程 检测任务书
测试员
检测任务书 标准、试验规程
内部测试
测试员
外部测试
样品
测试
测试员
送样至检测机构
原始数据记录
数据记录与处理
样品留存
测试员 检测报告
出具报告及审批
取报告
检测任务书 检测报告
委托人
报告发放
测试员
检测记录、报告留存
大禹伟业（北京）国际科技有限公司三河分公司

车间生产管理看板

车间生产管理看板 生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC 的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。 2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。 4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。

5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。 二、看板管理模块 目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为精益生产的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 1.生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间，明确各车间的生产任务及生产进度等。

生产看板管理规定

制定日期 2019/11/26 文件标题：生产看板管理规定制订部门 生产部 页次 1 OF 5 1.0 目的 为了确保周生产计划的达成及作业进度的掌握和及时地合理调配日生产计划﹐使生产有条不紊的进行，特制定此办法。 2.0 范围 生产部生产主管、生产组长、指导员、统计员、生产调度、计划调度员适用。 3.0 参考文件:无 4.0 定义 4.1目视管理:又称管理板,是指利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息将期望管理的项目 （信息）通过管理板揭示出来，使管理状态和方法，让众人一目了然的一种管理方法。 5.0职责 5.1统计员:负责依据“每日生产计划安排表”跟进日生产状况和收集、总结当班时间内作业现场 生产的各产品各工序的生产数据（良品、调模品、报废品、待处理品)，填写作业现场的“生产进度管理板”和作成“作业日报表”交于统计文员； 5.2指导员/组长: 负责作业现场的“生产进度管理板”的日常维护和确认、审核“作业日报表” 及对有差异之数据事故的调查与反馈等，以保证及时向计划调度员提供准确、有效之生产数据； 5.3统计文员: 负责签收PMC下发的“周生产计划安排表”，并整理成指定的形式，张挂于生产调 度办公室中的“生产进度管理板”中； 5.4计划调度员: 负责依据各车间的“作业日报表”填写“生产进度管理板”中各款产品各工序每 日的生产完成状况； 5.5生产调度:负责“生产进度管理板”的日常维护及管理板中所有记录的完整性、真实性和准确 性的不定时稽查验证和产品各工序间数据的分析总结、反馈与跟进及对各线统计员的数据统计工作的日常指导与督导; 5.6生产主管:负责周生产计划执行状况的全面跟进和“生产进度管理板”中所有记录的完整性、 真实性和准确性的稽查统筹与督导。 6.0作业内容 3.1统计负责人应在"战情中心"设立<生产日报表>广告牌﹐后设广告牌应反映整个公司的运作流 程。如机心﹐喷油﹐丝印﹐外次﹐外装﹐运转﹐包装等 3.2负责战情中心的统计人员应每天早上8﹕30以前填写当天的生产计划于广告牌上﹐所填写的内 容能真实反映当天的计划生产量和需求工时﹐以及人工人数 3.3负责战情中心的捅计人员应每两小时对生产进行追踪统计填写﹐并如实把生产部门所生产的数 量和发生的异常情况分别填写在战情中心的对应广告牌上﹐并标明异常情况(实际数量落后计划的3%以上)所发生的时间和所花费的小时数。于次日开生产会议之前做好汇总记录记录上报部门主管

工位达标看板管理规定(1)

现场工位达标看板管理规定 1.目的 为深入开展工位达标管理，使用看板进行目视化管理，揭示生产经营状况和现场管理情况，强化员工责任感方面发挥宣传、动员、监督的作用，并使绩效考核达到透明、公正、公平，从而提高公司管理水平，树立良好的企业形象，特制订本规定。 2.适用范围 本规定适用于公司现场工位达标看板的管理。 3.职责与权限 3.1 精益办 3.1.1 负责现场工位达标看板归口管理； 3.1.2 负责制定现场工位达标看板管理规定，明确相关的职责、程序、方法和要求。 3.1.3 负责组织生产车间现场工位达标看板监督检查，提出考评建议。 3.2 生产车间 3.2.1 负责现场工位达标看板制定和管理。 3.2.2 负责对现场工位达标看板监督抽查中提出的问题，分析原因，明确整改措施，组织实施。 3.3 综合管理部 负责根据现场工位看板监督抽查评价情况落实奖惩。 4.管理要求 4.1管理看板基本要求 4.1.1 本着谁使用谁管理的原则，管理看板由各生产车间工位组长负责填写和日常维护，保持完好和清洁。 4.1.2 看板内容更新：各生产车间工位组长每月最后一天将填写后的表格提交至车间指派人员，由其进行保管、统计。 4.1.3 因生产、工作需要，需要暂时移动管理看板，使用单位（工位）应提前通知车间领导。工作结束后，使用单位（工位）负责将看板恢复安装在原位置，时间不得超过两天。看板发生破损，由使用单位（工位）负责立即原样修复，不能原样修复的，由使用单位（工位）照价赔偿。

4.2 工位达标看板内容应围绕质量六要素管理和现场管理工作为主题，符合公司的实际情况和看板使用单位（工位）的实际情况。内容包括： 4.2.1工组考勤表； 4.2.2员工技能表； 4.2.3工位长管理工作内容； 4.2.4改善方案； 4.2.5生产计划； 4.2.6生产质量设备异常； 4.2.7工位安全及5S管理点检表； 4.2.8工区安全日历； 4.2.9.生产质量标准； 4.2.10工位六要素点检表； 4.2.11 作业标准； 4.2.12工位质量六要素点检表。 4.3 评比方法 4.3.1管理看板评比工作由精益办负责组织相关部门实施。 4.3.2管理看板评比时间为每月25日-30日。 4.3.3管理看板评比满分100分，分为以下不同权重的三个层面进行打分： a)及时性（满分40分）：在规定的时间内按要求完成； b)合理性（满分40分）：看板内各板块内容符合要求，完整，且布局合理； c)整洁完好性（满分20分）：看板整洁、干净、完好； d)不按时间要求更换视为0分。

车间生产管理看板

车间生产管理看板 This manuscript was revised on November 28, 2020

车间生产管理看板 能够有效的对生产现场进行，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。 2.看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的，每日生产完成情况。 4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。 5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。