混凝土膨胀剂检验实施细则

混凝土膨胀剂检验实施细则

一、依据标准

JC476-2001 《混凝土膨胀剂》

GB8076-1997 《混凝土外加剂》

GB/TB45-2005 《水泥细度检验方法》

GB/T1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》

JGJ63-1989 《混凝土拌和用水标准》

二、仪器设备：

a.负压筛析仪

b.水泥净浆搅拌机

c.水泥标准稠度、凝结时间测量仪

d.水泥胶沙搅拌机

e.水泥胶沙振实台

f.压力试验机

g.比长仪

三、检测项目：

细度、凝结时间、限制膨胀率、抗折强度、抗压强度

四、试验材料：

4.1水泥

采用GB8076规定的基准水泥

4.2标准砂：

符合GB/T17671要求

4.3水

符合J6J63要求

五、试验方法

5.1细度检验，0.08mm筛筛余测定按GB/T1345的规定时行，1.25mm筛筛余测定参照GB/T1345中干筛法进行。

5.2凝结时间

按GB/TB46进行

5.3抗压强度与抗折强度

按GB/T17671进行

每成型三条试体需称量的材料用用量如表1。

表1 抗压强度与抗折强度材料用量

5.4限制膨胀率检验

5.4.1试验室温度、湿度

5.4.1.1试验室养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T17671的规定5.4.1.2恒温恒湿（箱）室温度为20℃±2℃，湿度为（60±5）%

5.4.1.3每日应检查记录温度、湿度变化情况。

5.4.2试体制作

5.4.2.1水泥胶沙配合比

每成型三条试体需称量的材料的用量如表2。

表2 限制膨胀率材料用量

5.4.2.2水泥胶砂搅拌，试体成型 按GB/T17671规定进行。 5.4.2.3试体脱模

脱模时间以抗压强度（10±2）Mpa 确定。 5.4.2.4 试体测长和养护 a ）试体测长

试体脱模后在1h 内测量初始长度。

测完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第7α的长度（l 1）变化，即水中7α的限制膨胀率；

测完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第2α的长度（L 1）变化，即水中2α的限制膨胀率。

测量完水中养护7α试体长度后，设入恒温恒湿（箱）室养护21α，测量长度（l 1）的变化，即为空气中21α的限制膨胀率。

测量前3h ，将测量仪，标准杆设在标准试验室内，用标准杆校正测量仪并调整千分表零点，测量前，将试体主测量仪测头擦净。每次测量时，试体记有标志的一面与测量仪的相对位置必须一致，纵向限制器测头与测量仪测头应正确接触。读数应精确至0.001mm ，不同龄期的试体应在规定时间±1h 内测量。

b ）试体养护

养护时，应注意不损伤试体测头，试体之间应保持15mm 以上间隔，试体支点距限制钢板两端约30mm 。

5.4.2.5结果计算 限制膨胀率按下式计算：

Σ=0

1l l l -×100

式中：Σ—限制膨胀率，%；

l 1

—所测龄期的限制试体长度，mm ；

l —限制试体初始长度，mm ；

l

—限制试体的基长，140mm 。

取相近的两条试体测量值的平均值作为限制膨胀率测量的结果，计算应精确至小数点后算二位。

混凝土膨胀剂

混凝土膨胀剂 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

混凝土膨胀剂(G B23439--2009) 1 分类 1) 按水化产物分:硫铝酸钙类(代号A)、氧化钙类(代号C)、硫铝酸钙-氧化钙(代 号AC). 2）按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。 2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA. 标记按产品名称、代号、型号、标准号。 例如:RACⅡGB23439-2009 3化学指标 1）氧化镁含量:不大于5%。 2）碱含量:不大于%。(以NａO+计算值)． ４混凝土膨胀剂物理性能指标 ５验规则：出产检验项目细度、凝结时间、水中７ｄ限制膨胀率、抗压强度。 ６样品编号： １）日产超过０吨时。不足２００吨为一个编号。不足２００吨时，以日产量为一编号。 ２）取样有代表性，可连续性，也可从２０个不同部位取等量样。总量不低于１０千克。

７判定规则实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时，判定该产品合格；否则判定不合格。 ８报告产品发出之日起１２日寄发除２８天抗压强度外的各项检测结果，３２天内补报２８天强度。 砂浆、混凝土防水剂（JC474-2008） １砂浆匀质性指标 2受检混凝土的性能指标

注１）安定性是受检净浆试验结果，凝结时间为受检混凝土与基准混凝土的差值，其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值。 ２）“－＂号表示提前。 ３检验规则 各项符合防水剂减水剂匀质性指标。 ４品次与抽样 １）年产不低于５００吨的以５０吨，年产５００吨以下的每３０吨，不足５０吨或３０吨的，也按一个品次计。 ２）抽样每次抽样量不少于０．２吨水泥所需用的外加剂量。 ３）封存时间１８０天。 ５检验型式检验在有效期内，检验结果符合防水剂匀质性各项指标。 ６检验判定所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求，可判定为响应等级的产品，如不符合上述要求则不合格。 混凝土外加剂匀质性比对试验允许值(GB/T8077-2000) 水泥比对试验允许偏差值

水泥混凝土强度的检测方法

水泥混凝土强度的检测方法 1、水泥砼抗压强度 测定砼抗压强度是评定砼品质的主要指标。目前，砼抗压强度试件以边长为150mm的正立方体为标准试件，砼强度以该试件标准养护到28天，按规定方法 测得的强度为准。 当砼抗压强度采用非标准试件时，其集料粒径要求及抗压强度尺寸换算系数如下： 集料粒径要求及抗压强度换算系数 集料最大粒径 试件尺寸（mm）尺寸换算系数 （mm） 30 100×100×100 0.95 40 150×150×150 1.00 60 200×200×200 1.05

砼立方体试件抗压强度计算：R=P/A 其中：R—砼抗压强度（MPa）P—极限荷载（N）A—受压面积（mm2）注：①以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。②结果计算至0.1MPa。③非标准试件的 抗压强度应乘以尺寸换算系数。 2、砼抗折（抗弯拉）强度 测定砼抗（抗弯拉）极限强度，是为了提供水泥砼路面设计参数，检查水泥砼路面施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准。 水泥砼抗折强度是以150mm×150mm×550mm的梁形试件，在标准养护条件下，达到规定龄期后，在净跨450mm，双支点荷载作用下的弯拉破坏，并按规定的计算方法得到的强度值。 砼抗折强度计算：Rb=PL/bha 其中：Rb—抗折强度（MPa）；P—极限荷载（N）；L—支座间距（L=450mm）；b—试件宽度（mm）；h—试件高度（mm）。 注：①如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效；如两根试件无效，则该组结果作废。断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。②以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。③结果计算至0.01MPa。④采用100mm×100mm×400mm非标准试件时，所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。

水泥胶砂强度试验方法步骤

水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 附录2 水泥胶砂强度试验方法标准修订说明 一、关于等同采用ISO679：1989（国际法）的原因和意义 我过现行水泥强度检验方法GB177—85是七十年代经过广泛研究，对原强度方法作重大修改后提出的，于1977年批准实施。1985年作了一次修订后执行至今的。该方法在胶砂塑性状态、胶砂制备工艺、试件尺寸形状、试件制备与养护等方面基本上与国际法类同，但由于标准砂的颗粒范围、级配、胶砂用水灰比差别较大，在强度数值上也形成较大的差别。而且这种差别对于不同厂的水泥是不一样的。目前世界上主要的水泥坑2生产过大部分已采用或正在转向采用ISO679：1989，我国现正在谋求加入世贸组织，按照关贸总协定的要求“从1980年1月1日起国际贸易中的商品贸易中的商品认证制度以国际标准为依据”。因此国务院要求我国的主要工业产品在九五计划期间，除环境条件不许可的外都要尽可能采用国际标准。水泥是属于基本的建筑材料，而ISO679：1989的可行性之后展开了有关内容的研究，经过三年多的研究，主要工作均已完成。但由于水泥强度性能的检测方法影响面大，它的任何改动势必引起行业内外的关注，在本项目研究过程中也不断收到不同意采用ISO679；1989的意见，然而经过有关方面的共同研讨，特别是不是1997年2月国家建材局科技委召开的水泥界专家论证会，一致认为水泥强度检验方法与国际接轨是必要的，是符合经济国际化的大趋势，也有利于我国水泥工业水平的提高。 二、修订要点 现提出的等同采用ISO679：1989的强度试验方法与GB177—85相比有以下主要差别：1．标准砂由0．25mm—0．65mm改为0．08mm—2．0mm三级。 标准砂是测定水泥强度的基准材料。GB177—85用的标准砂是1977年确定并开始在全国使用的，它由0．25mm—0．40mm占60±5%，0．40mm—0．65mm占40±5%两部分组成。在0．25mm—0．40mm砂中以0．25mm—0．30mm砂占多数。与其相比ISO标准砂范围要宽得多，粒度级配性更高，它由0．08mm—0．50mm，0．50mm—1．0mm，1．0mm—2．0mm各占三分之一细、中、粗砂组成，在细砂中还要控制0．08mm—0．16mm的数量为12±5%，粗砂中标，1．60mm—2．0mm的为7±5%。此外它还要求任何一个国家任何一年生产的标准砂与基准砂的28天比对强度误差不大于5%。 这种改变使试验胶砂中标准砂更接近于拌合料中的骨料状态。同时给标准砂的生产和控制以全新的概念，在生产上必须改变采用单一永久性矿点的习惯，在质量控制上以28天抗压强度为基准进行动态控制。由于标准砂的改变也必然给方法的胶砂组成中的其它组成、胶砂制备方法和强度结果值带来影响。 2．胶砂组成中的灰砂比由表及里1：2．5改为1：3．0，水灰比由0．44左右变至今0．50。在七十年代确定采用0．25mm—0．65mm标准砂时曾进行过1：2．5，1：2．75和1：3．0灰砂比的比对研究试验。当时为了获得较好的和易性和较高的强度值，选择了1：2．5的灰砂比。 此次修订改为1：30灰砂比，与修订前相比水泥的比例下降，胶砂组成更靠近的情况。水灰比一般受标准砂和灰砂比的制约，标准砂级配性越差，水泥含量越少水灰比则越大。采用ISO679：1989的标准砂和灰砂比时用法0．50水灰比的胶砂流动度约在190mm上下远比

混凝土膨胀剂

混凝土膨胀剂建材行业标准 应用技术规范、防水工法和建筑构造图集汇编 中国建筑材料科学研究总院 北京中岩特种工程材料公司

编者话 为使混凝土膨胀剂生产厂家、设计、施工、建设和监理单位的技术人员，全面了解最新制定的混凝土膨胀剂建材行业标准，混凝土膨胀剂应用技术规范、补偿收缩混凝土防水工法以及有关地下工程建筑构造图集，现汇编成集，供各方参用。资料来源如下： 1．《混凝土膨胀剂》建材行业标准JC476－2001 ——国家建材工业局2001－02－20批准 2．《混凝土外加剂应用技术规范》国家标准GB50119－2003 ——中华人民共和国建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布3．《UEA补偿收缩混凝土防水工法》YJGF22－92 ——建设部施工管理司颁布，1992年 4．《地下工程防水建筑构造通用图集》88J6－1 ——华北地区建筑设计标准化办公室、西北地区建筑标准设计协作办公室审定，2002年 5．《地下工程防水技术规范》GB50108－2001 ——中华人民共和国建设部2001－07－04批准 应说明的是，混凝土膨胀剂应用技术规范列在GB50119－2003第八章，补偿收缩混凝土防水工法是YJGF22－92的修改稿。 ——编者

中华人民共和国建材行业标准 JC 4 7 6—2001 代替JC 476—1998 混凝土膨胀剂 Expansive agents for concrete 1 范围 本标准规定了混凝土膨胀剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类与氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T 176—1996 水泥化学分析方法(eqv ISO 680:1990) GB/T 1345—1991 水泥细度检验方法（80 m筛筛析法）GB/T 1346—1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 (neq ISO/DIS 9597) GB 4357—1989 碳素弹簧钢丝 GB/T 8074—1987 水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB 8076—1997 混凝土外加剂 GB/T 12573—1990 水泥取样方法 GB/T 17671—1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) JC/T 420—1991 水泥原料中氯的化学分析方法 JC 477—1992（1996）喷射混凝土用速凝剂 JGJ 63—1989 混凝土拌和用水标准 3 定义 混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。 国家建筑材料工业局2001-02-20批准 2001-10-01实施 1

水泥强度检验方法

水泥胶砂强度检验方法(ISO法) 1实验原理 水泥强度是一个相对值，同一试样用不同方法检验，强度值不同，砂浆法能再一定程度上反映出水泥对集料的粘结能力，随着水化反应不断进行，和水后的水泥浆提逐渐失去可塑性和流动性，并与集料粘结形成具有一定强度的固体。 2 试验室条件 试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 3 胶砂的制备 3.1 胶砂配合比 3.2 搅拌 每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作： 把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。 然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。 停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮人锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1 s以内。 4试件的制备 4.1 尺寸应是40mm×40mm×l60mm的棱柱体。 4.2 成型 胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实

台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在试模上作标记 5 试件的养护 5.1 脱模前的处理和养护 去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入养护箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。 5.2 脱模 脱模应非常小心，对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。 5.3 水中养护 将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。 试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于 5mm。 5.4 强度试验试体的龄期 试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。 --24 h±15 min； --48 h±30 min； --72 h±45 min； 6 试验程序 6.1抗折强度测定 以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出乎均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 6.2抗压强度测定 抗压强度Rc以牛顿每平方毫米(Mpa)为单位，按式(2)进行计算： Fc Rc＝——— (2) A 式中：Fc--破坏时的最大荷载，N； A--受压部分面积，mm2(40mm×40mm＝1600mm2)。 以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。 如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±lo%的，则此组结果作废。 6.3 试验结果的计算 各试体的抗折强度记录至0.1MPa，计算精确至0.1MPa。 各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa，计算精确至0.1MPa。 6.4 试验报告 报告应包括所有各单个强度结果和计算出的平均值。

混凝土膨胀剂原理

混凝土膨胀剂原理 1．膨胀水泥混凝土的几种膨胀机理阐述如下: ( 1) 结晶态膨胀组分由于晶体生长穿透周围物质而向外生长( 晶体生长理论) 。 ( 2) 凝胶态膨胀组分由于吸水而体积增大( 吸水肿胀理论) 。 ( 3) 在水化过程中通过膨胀成分的分离而形成共存孔。在各种情况下, 对于与“化学收缩”共存的“膨胀”而言,“硬化结构中孔的形成”或“低密度凝胶态水化物的形成”是需要的。为了定量考察孔和凝胶态水化物的形成, 需作进一步研究和讨论, 包括化学收缩和自收缩( 或自膨胀)。在由钙钒石或CH 形成发生膨胀的情况下在膨胀成分表面发生的局部化学反应理论比进入溶液反应理论更为广泛地被接受。膨胀中重要的因素不仅仅是膨胀组分的水化, 而且在于其周围水化物的形成, 其驱动力来自于膨胀组分的物质传递。也就是说膨胀不会发生, 除非硬化基体结构由于水泥水化而形成。同样重要的是膨胀剂与水泥二者的水化必须在适当的时间发生。混凝土变形与开裂的关系是: 材料中两质点间相向变形( 受压) 不会开裂; 背向变形( 受拉) 会引起开裂。据此推知, 混凝土自由收缩不会开裂, 限制收缩会引起开裂; 混凝土自由膨胀会引起开裂, 限制膨胀不会引起开裂。 2．抗裂防水剂作用原理： 针对混凝土不同阶段的收缩特性和防水需要, 采用了四个方面的措施。 ( 1) 对混凝土的塑性收缩进行补偿。对于硬化前的混凝土, 抗裂防水剂中含有塑性膨胀组分, 可以补偿混凝土的塑性收缩。 ( 2) 与膨胀剂一样, 在约束下, 硬化后的混凝土产生微膨胀, 产生 的预压应力, 补偿混凝土的热胀和冷缩。 ( 3) 由于掺加了减缩组分和密实防水组分, 进一步改善了混凝土的收缩性, 可降低混凝土的后期收缩, 进一步提高混凝土的密实性和防水性。 ( 4) 防水机理。掺加抗裂防水剂的混凝土, 除了产生大量的钙矾石填充混凝土的毛细孔外, 引入了进口的有机防水组分, 通过成膜原理, 进一步封闭混凝土的毛细孔隙, 使得混凝土抗渗性比膨胀混凝土的抗渗性得到进一步提高。

水泥胶砂强度检验方法ISO 法

水泥胶砂强度检验方法ISO 法） 1 试验室和设备仪器 1.1 试验室 试体成型试验室的温度应保持在20℃土2℃，相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。 养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h 记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 1.2.1设备 1.2.1总则 设备中规定的公差，试验时对设备的正确操作很重要。当定期控制检测发现公差不符时，该设备应替换，或及时进行调整和修理。控制检测记录应予保存。对新设备的接收检测应包括本标准规定的质量、体积和尺寸范围，对于公差规定的临界尺寸要特别注意。有的设备材质会影响试验结果，这些材质也必须符合要求。 1.2.2 试验筛

金属丝网试验筛应符合GB/T6003 要求；其筛网孔尺寸如表1(R20 系列）。 表1 试验筛系列网眼尺寸 1.2.3 搅拌机 搅拌机（见图1)属行星式，应符合JC/T681 要求。 用多台搅拌机工作时，搅拌锅和搅拌叶片应保持配对使用。叶片与锅之间的间隙，是指叶片与锅壁最近的距离，应每月检查一次。 1.2.4试模 试模由三个水平的模槽组成（见图2），可同时成型三条截面为40mm x 40mm，长160mm 的棱形试体，其材质和制造尺寸应符合JC/T 726 要求。 当试模的任何一个公差超过规定的要求时，就应更换。在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。试模的内表面应

水泥混凝土抗弯拉强度试验方法

水泥混凝土抗弯拉强度试验方法 1 目的、适用范围和引用标准 本方法规定了测定水泥混凝土抗弯拉极限强度的方法，以提供设计参数，检查水泥混凝土施工品质和确定抗弯拉弹性模量试验加荷标准。 本方法适用于各类水泥混凝土棱柱体试件。 引用标准： CB/T 2611—1992 《试验机通用技术要求》 CB/T 3722一1992 《液压式压力试验机》 T0551—2005 《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》 2 仪器设备 (1)压力机或万能试验机： 应符合T055l中2.3的规定。 (2)抗弯拉试验装置(即三分点处双点加荷和三点自由支承式混凝土抗弯拉强度与抗弯拉弹性模量试验装置)：如图T0558-1所示 3 试件制备和养护 3.1 试件尺寸应符合T0551中表T0551-1的规定，同时在试件长向中部1/3区段内表面不得有直径超过 5mm、深度超过2mm的孔洞。 3.2 混凝土抗弯拉强度试件应取同龄期者为一组，每组3根同条件制作和养护的试件。 4 试验步骤 4.1 试件取出后，用湿毛巾覆盖并及时进行试验，保持试件干湿状态不变。在试件中部量出其宽度和高度，精确至lmm。 4.2 调整两个可移动支座，将试件安放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，务必使支座及承压面与活动船形垫块的接触面平稳、均匀，否则应垫平。 4.3 加荷时，应保持均匀、连续。当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为0.02MPa/s～0.05MPa/s；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为0.05MPa/s～0.08MPa/ s；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为0.08MPa/s～0.10MPa/s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F(N)。

混凝土膨胀剂标准

混凝土膨胀剂标准 混凝土膨胀剂是一种新型混凝土外加剂。通过与混凝土中的水泥、水水化 反应来产生体积变大的结晶，从而引起混凝土体积膨胀，产生一定预应力，以 助于控制混凝土收缩开裂。 产品分类： 适用范围： 1.配制各种高档特种砂浆及灌浆料; 2.混凝土结构性防水工程； 3.混凝土防裂工程； 4.大体积混凝土裂渗的控制； 5.混凝土灌注桩的运用，可大量节约材料和工期。 使用方法： 膨胀剂不是万能神药，科学合理使用膨胀剂需要在混凝土配合比、混凝土 温度控制、施工振捣、荷载保护、保湿养护等多个方面广下功夫。其终极目的，是要减少混凝土裂缝产生。混凝土产生裂缝的危害之大，超出常人想象。先是 裂缝导致墙体或其它结构部位漏水，然后是造成钢筋得不到合理有效的保护而 裸露在水和空气中，最后钢筋锈蚀变细，严重者会为整个工程造成结构性的灾难，引发房屋倒塌等灾难性后果。固稳认为当前国内工程界对混凝土裂缝问题 认识不够深刻，认为“十个工程九个裂”，裂了就修补。虽然也有人为混凝土 裂缝问题感到无奈，却并不明晰混凝土裂缝控制的具体方法。 科学合理使用膨胀剂，有以下几个重要因素： ①科学合理选定膨胀剂掺量，选用膨胀剂必须在对应混凝土搅拌站进行适配。适配的目的主要在于：根据设计膨胀率指标确定合理的用量与掺入方法。 掺入方法通常有外掺、内掺取代部分矿物掺合料这两种方式。 ②控制混凝土浇筑入模的温度，一般在30±5℃范围较为合理。 ③加强混凝土的振捣，比普通混凝土振捣更密实。

④科学合理的养护方式，浇筑前7天加强养护，每天上午10点到下午4点之间应不少于5次洒水，第8-14天每天上午下午各养护一次。夜间不宜进行洒水养护，冬季不宜进行过多养护。严格结合温度监测进行养护十分重要，牢记“升温阶段降温，降温阶段保温”的温控原则。 ⑤不宜选用含泥量过高的砂石生产混凝土，不宜过早对混凝土荷载。

混凝土膨胀剂

精心整理 混凝土膨胀剂(GB23439--2009) 1分类1)按水化产物分:硫铝酸钙类(代号A)、氧化钙类(代号C)、硫铝酸钙-氧化钙(代号AC). 2）按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。 2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA. 标记按产品名称、代号、型号、标准号。 例如:RACⅡGB23439-2009 3化学指标 1）氧化镁含量:不大于5%。

１）年产不低于５００吨的以５０吨，年产５００吨以下的每３０吨，不足５０吨或３０吨的，也按一个品次计。 ２）抽样每次抽样量不少于０．２吨水泥所需用的外加剂量。 ３）封存时间１８０天。 ５检验型式检验在有效期内，检验结果符合防水剂匀质性各项指标。 ６检验判定所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求，可判定为响应等级的产品，如不符合上述要求则不合格。

注:含硫酸钠的泵送剂按GB//Y8077进行硫酸钠的检定。 3出厂泵送剂检验项目 4 5判定产品检验，各项性能指标均符合技术要求。则判定该批泵送剂为相应等级的产品。 －

6检验项目1)聚羧酸系高性能减水剂化学性能指标，聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标，聚羧酸系高性能减水剂匀质性。 2)品量100吨为以品量，不足100吨也可作为一品量。 3）抽样每品抽样量不少于0.2吨水泥所需用的聚羧酸系高性能减水剂。 4)封存样充分混匀，分两等份，封存样保存半年。 ７判定规则产品检验，产品性能完全符合上述出厂检验和型式检验规定的相应指标要求，则判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为相应等级的产品，如果不符合上述要求 时，则判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为不合格。 《混凝土外加剂应用规程》(GB50119-2003)

水泥胶砂强度检验方法(ISO法)

水泥胶砂强度检验方xx(ISOxx) 【发布单位】 【标准编号】GB/T 17671—1999 【发布日期】 【实施日期】 1范围 本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。其抗压强度测定结果与ISO679结果等同。同时也列入可代用的标准砂和振实台，当代用后结果有异议时以基准方法为准。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其他水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6003-1985试验筛 JC/T 681-1997行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T 682-1997水泥胶砂试体成型振实台 JC/T 683-1997 40mm×40mm水泥抗压夹具 JC/T 723-1982 (1996)水泥物理检验仪器胶砂振动台 JC/T 724-1982

(1996)水泥物理检验仪器电动抗折试验机 JC/T 726-1997水泥胶砂试模 3方法概要 本方法为40 mm×40 mm×l60mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。 试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用 0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。中国ISO标准砂的水泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相一致(见第11章)。 胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。也可使用频率2800～3000次/min，振幅 0.75mm振动台成型(见第11xx)。 试体连模一起在湿气中养护24h，然后脱模在水中养护至强度试验。 到试验龄期时将试体从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试验。 4试验室和设备 4.1试验室 试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

混凝土膨胀剂应用技术规范GBJ50119

混凝土膨胀剂应用技术规范GBJ50119－2003 中国混凝土与水泥制品网[2006-11-10]收藏本页打印本页 中华人民共和国国家标准 混凝土膨胀剂应用技术规范GBJ50119－2003 8.1 品种 8.1.1 混凝土工程可采用下列膨胀剂： 1. 硫铝酸钙类； 2. 硫铝酸钙－氧化钙类； 3. 氧化钙类。 8．2 适用范围 8.2.1 膨胀剂的适用范围应符合表8.2.1的规定。 表8.2.1 膨胀剂的适用范围 8.2.2 含硫铝酸钙类、硫铝酸钙－氧化钙类膨胀剂配制的膨胀混凝土（砂浆）不得用于长期环境温度为80℃以上的工程。 8.2.3 含氧化钙类膨胀剂配制的膨胀混凝土（砂浆）不得用于海水或有侵蚀性水的工程。 8.2.4 掺膨胀剂的混凝土只适用于钢筋混凝土工程和填充性混凝土工程。 8.2.5 掺膨胀剂的大体积混凝土，其内部最高温度控制应参照有关规范，混凝土内外温差宜小于25℃。 8.2.6 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土刚性屋面宜用于南方地区，其设计、施工应按GB50207《屋面工程质量验收规范》进行。 8.3 掺膨胀剂混凝土（砂浆）的性能要求 8.3.1 施工用补偿收缩混凝土，其性能应满足表8.3.1的要求，限制膨胀率与干缩率的检验应按附录B方法进行；抗压强度的试验应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T50081进行。 表8.3.1 补偿收缩混凝土的性能

8.3.2 填充用膨胀混凝土（砂浆）；其性能应满足表8.3.2的要求，限制膨胀率与干缩率的检验按附录B 法进行。 表8.3.2 填充用膨胀混凝土的性能 8.3.3 掺膨胀剂混凝土的抗压强度试验应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T50081进行。填充用膨胀混凝土的强度试件应在成型后第三天拆模。 8.3.4 灌浆用膨胀砂浆：其性能应满足表8.3.4的要求。灌浆用膨胀砂浆用水量按砂浆流动度为250±10mm 的用水量，采用40×40×160mm试模，无振动成型。拆模、养护、强度检验应按《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB／T17611进行。竖向限制膨胀率的测定方法应按附录C进行。 表8.3.4 灌浆用膨胀砂浆性能 8.3.5 自应力混凝土：掺膨胀剂的自应力混凝土的性能应符合《自应力硅酸盐水泥》JC/T218的规定。 8.4 设计要求 8.4.1 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的膨胀效能在限制条件下才能产生予压应力，构造（温度）钢筋的设计和特殊部位的附加筋的处理，对控制结构的有害裂缝十分重要。 8.4.2 墙体易于出现纵向收缩裂缝，其水平构造筋的配筋率宜在0.4～0.6%，水平筋的间距应小于150mm，并宜于在墙体的中部或顶端设一道暗梁。 8.4.3 墙体与柱子连接部位宜插入Φ8～Φ10，长度1500～1800mm加强钢筋，插入柱子100～120mm，插入边墙1200～1500mm，其配筋率提高10～15％。 8.4.4 结构开口部、突出部位和出入口部位应增加附加筋。 8.4.5 楼面采用细而密的配筋，钢筋间距小于150mm，配筋率为0.6％左右；现浇钢筋混凝土防水屋面应配双层钢筋网，构造筋间距小于150mm，配筋率宜大于0.5％。楼面和屋面后浇缝最大间距不宜超过40 m。 8.4.6 地下室和水工构筑物的底板和边墙的后浇缝最大间距不超过60m，后浇缝回填时间为14d。底板可不作外防水，但边墙要作附加防水层。 8.5 施工 8.5.1 掺膨胀剂混凝土所采用的原材料应符合下列规定： 膨胀剂：应符合JC476《混凝土膨胀剂》标准的规定；膨胀剂运到工地(或砼搅拌站)应进行限制膨胀率检测，合格后方可入库、使用。 水泥：应符合现行通用水泥国家标准，不得使用硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥。 8.5.2 掺膨胀剂的混凝土的配合比设计应符合下列规定： 1．胶凝材料最少用量(水泥、膨胀剂和掺合料的总量)应符合8.5.2的规定； 表8.5.2 胶凝材料最少用量 2．水胶比不宜大于0.5；

T-0506-2005-水泥胶砂强度检验方法

T 0506-2005 水泥胶砂强度检验方法 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算。其抗压强度结果与ISO679:1989等同。 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。采用其它水泥时必须研究本方法的适用性。 引用标准： ISO679－1989《水泥的试验方法水泥强度的测定》 GB/T 6003.3-1997《金属丝纺织网试验筛》 GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 JC/T681-1997《行星式水泥胶砂搅拌机》 JC/T682-1997 《水泥胶砂试件成型振实台》 JC/T683-1997 《40mm×40mm水泥抗压夹具》 JC/T723-1996 《水泥物理检验仪器胶砂振实台》 JC/T724-1996 《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》 JC/T726-1997 《水泥胶砂试模》 2 仪器设备 （1）胶砂搅拌机 胶砂搅拌机属行星式，其搅拌叶片和搅拌锅作相反方向的转动。叶片和锅由耐磨的金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为叶片与锅壁最近的距离。制造质量应符合JC/T681-1997的规定。 （2）振实台 振实台（图T0506-1）应符合JC/T682-1997的规定。由装有两个对称偏心轮的电动机产生振动，使用时固定于混凝土基座上。其座高约400mm，混凝土的体积约0.25m3，重约600kg。为防止外部振动影响振实效果，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。 将仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装后设备成水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以确保它们完全接

混凝土膨胀剂检验实施细则

混凝土膨胀剂检验实施细则 一、依据标准 JC476-2001 《混凝土膨胀剂》 GB8076-1997 《混凝土外加剂》 GB/TB45-2005 《水泥细度检验方法》 GB/T1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》 JGJ63-1989 《混凝土拌和用水标准》 二、仪器设备： a.负压筛析仪 b.水泥净浆搅拌机 c.水泥标准稠度、凝结时间测量仪 d.水泥胶沙搅拌机 e.水泥胶沙振实台 f.压力试验机 g.比长仪 三、检测项目： 细度、凝结时间、限制膨胀率、抗折强度、抗压强度 四、试验材料： 水泥 采用GB8076规定的基准水泥 标准砂： 符合GB/T17671要求 水 符合J6J63要求 五、试验方法 细度检验，0.08mm筛筛余测定按GB/T1345的规定时行，1.25mm筛筛余测定参照GB/T1345中干筛法进行。 凝结时间 按GB/TB46进行

抗压强度与抗折强度 按GB/T17671进行 每成型三条试体需称量的材料用用量如表1。 表1 抗压强度与抗折强度材料用量 限制膨胀率检验 5.4.1试验室温度、湿度 5.4.1.1试验室养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T17671的规定5.4.1.2恒温恒湿（箱）室温度为20℃±2℃，湿度为（60±5）% 5.4.1.3每日应检查记录温度、湿度变化情况。 5.4.2试体制作 5.4.2.1水泥胶沙配合比 每成型三条试体需称量的材料的用量如表2。 表2 限制膨胀率材料用量

5.4.2.2水泥胶砂搅拌，试体成型 按GB/T17671规定进行。 5.4.2.3试体脱模 脱模时间以抗压强度（10±2）Mpa 确定。 5.4.2.4 试体测长和养护 a ）试体测长 试体脱模后在1h 内测量初始长度。 测完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第7α的长度（l 1）变化，即水中7α的限制膨胀率； 测完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第2α的长度（L 1）变化，即水中2α的限制膨胀率。 测量完水中养护7α试体长度后，设入恒温恒湿（箱）室养护21α，测量长度（l 1）的变化，即为空气中21α的限制膨胀率。 测量前3h ，将测量仪，标准杆设在标准试验室内，用标准杆校正测量仪并调整千分表零点，测量前，将试体主测量仪测头擦净。每次测量时，试体记有标志的一面与测量仪的相对位置必须一致，纵向限制器测头与测量仪测头应正确接触。读数应精确至，不同龄期的试体应在规定时间±1h 内测量。 b ）试体养护 养护时，应注意不损伤试体测头，试体之间应保持15mm 以上间隔，试体支点距限制钢板两端约30mm 。 5.4.2.5结果计算 限制膨胀率按下式计算： Σ=0 1l l l -×100 式中：Σ—限制膨胀率，%； l 1 —所测龄期的限制试体长度，mm ； l —限制试体初始长度，mm ； l —限制试体的基长，140mm 。 取相近的两条试体测量值的平均值作为限制膨胀率测量的结果，计算应精确至小数点后算二位。

混凝土膨胀剂UEA

混凝土膨胀剂UEA 钢筋混凝土建筑物产生裂缝原因有很复杂，就材料而言，混凝土干缩和温差收缩是主要原因。为此，中国建材院研制成以补偿收缩为主要功能的U型高效高效混凝土膨胀剂UEA。 膨胀剂UEA根据工程需要分为UEA（普通型，UEA-H(高效型)，UEA复合型；UEA-M（缓凝泵送），UEA-N高掺。 一、UEA及UEA-H膨胀剂为白色粉末，细度0.08mm,筛筛余量小于10%，比重2.90， 本厂的UEA产品为第三代产品，较第二代产品含更多的活性A1203，其膨胀性能与 强度性能均优于第二代UEA. 混凝土的耐久性越来越引起建筑工程界关注，为防止碱一骨料反应带来的危害，北 第5号）： 桩等外露或地下结构及经常处于潮湿环境的建筑结构工程（包括构筑物），必须使用 低碱外加剂，每立方砼因掺外加剂带人的碱含量不得超过1千克。” 本厂生产的UEA及UEA-H膨胀剂的碱含量远低于目前市售的膨胀剂。 二、复合型UEA-M、UEA-N主要功能： （一）、缓凝泵送型UEA-M UEA-H与特制缓凝泵送剂复合而成，，它具有UEA-H补偿收缩功能。同时具有缓凝泵送剂的性能，适用于15摄氏度-40摄氏度下使用的商品砼、泵送砼。 1、内掺（取代水泥用量）8%-10% 2、可配制C30-C45泵送砼，提高砼抗压强度20-30% 3、减水率为12-18%，坍落度提高10cm以上，坍落度提高10cm以上，凝结时间延长2小时-12小时（可调整），可降低水化热，科配制出不泌水、不离析、有良好可泵性的补偿收缩砼。 4、 4、砼限制膨胀率为0.02%-0.04，抗渗标号P30，达到抗裂防水效果。 5、掺缓凝泵送剂UEA-M，在高温下（30摄氏度）坍落度损失小。 （二）高性能UEA-N 高性能UEA-N是采用UEA-H与特制高效减水剂复合而成，它具有高强、高抗渗、高耐久、防冻和抗裂的综合性能；特别适用于高强砼工程和特种结构砼工程。 1、内掺（取代水泥用量）8-10% 2、可配制C50-C80高强泵送剂，提高抗压强度20-30% 3、抗渗标号大于P40 4、抗冻标号大于D300 5、凝结时间延长2-6小时，水化热降低20% 6、砼限制膨胀率0.02%-0.04% 7、减水率为18-25%，坍落度提高10cm,可泵性好，不泌水，不离析

一种水泥强度快速测定方法的初探.

一种水泥强度快速测定方法的初探 刘智勇，孙广军，朱小山，孙晓红 （江苏省江都市建筑工程质量检测中心，江苏江都市２２５２００） 摘要： 水泥２８ｄ强度值是确定水泥强度等级和砼质量等级的依据。水泥生产质量控制和砼施工质量控制都要求能快速估测出水泥２８ｄ强度值。经长期摸索，作者发现沸煮后雷氏夹内水泥净浆圆柱体的强度与水泥２８ｄ抗压强度存在良好的相关性，据此建立了相应的快速测定水泥２８ｄ强度值的公式Ｒ２８＝４．７２＋０．８９２８Ｒｊ。该经验公式通过实例应用，证明其预测结果与实际强度值很接近，可以用于水泥生产控制和砼施工质量控制。 关键词：净浆圆柱体强度；２８ｄ抗压强度；经验公式；快速测定 ０引言 国家标准规定，必须在２８ｄ强度检测结果出来后，才能确定水泥是否达到相应的强度等级。这给水泥生产企业控制产品质量和施工单位控制砼质量带来不便。这就从客观上要求对水泥强度进行快速测定。以往许多学者提出诸如提高养护湿度、降低水灰比加压成型、成型时加入部分激发剂、从矿物组成推导等方法来快速测定水泥强度，但这些方法都需购置专用设备，且试验要求高，不便于实际操作。笔者在实践的基础上，利用沸煮后的雷氏夹内水泥净浆园柱体的抗压强度与水泥２８ｄ抗压强度存在良好相关性这一特点，经多次试验，建立了相应的快速推定水泥强度的公式，本文作一介绍。 １试验设备和方法 １．１试验设备 试验设备包括：水泥安定性检验方法（ＧＢＴ１３４６－２００１）的试验设备；水泥胶砂强度检验方法（ＩＳＯ法）的试验设备；ＷＥ－１００万能试验机。 １．２试验方法 用同一水泥试样经充分拌和后，分别进行水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性和强度检验。其中安定性按水泥安定性检验方法进行，强度按水泥胶砂强度检验方法（ＧＢ/Ｔ１７６７１－１９９９）进行。 安定性测定后，将雷氏夹中水泥净浆园柱体取出立即进行抗压强度试验，按如下方法测定沸煮后的水泥净浆圆柱体抗压强度。 （１）计算水泥净浆园柱体强度Ｒｊ： Ｒｊ＝（Ｐ/Ｓ）×１０００ 式中：Ｐ——极限荷载，ｋＮ； Ｓ——受压面积，Ｓ＝πｄ２/４精确至１ｍｍ２，(ｄ为园柱体中间处两个垂直方向上直径

混凝土膨胀剂标准

混凝土膨胀剂标准集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

混凝土膨胀剂标准 混凝土膨胀剂是一种新型混凝土外加剂。通过与混凝土中的水泥、水水化反应来产生体积变大的结晶，从而引起混凝土体积膨胀，产生一定预应力，以助于控制混凝土收缩开裂。 1.配制各种高档特种砂浆及灌浆料; 2.混凝土结构性防水工程； 3.混凝土防裂工程； 4.大体积混凝土裂渗的控制； 5.混凝土灌注桩的运用，可大量节约材料和工期。 使用方法： 膨胀剂不是万能神药，科学合理使用膨胀剂需要在混凝土配合比、混凝土温度控制、施工振捣、荷载保护、保湿养护等多个方面广下功夫。其终极目的，是要减少混凝土裂缝产生。混凝土产生裂缝的危害之大，超出常人想象。先是裂缝导致墙体或其它结构部位漏水，然后是造成钢筋得不到合理有效的保护而裸露在水和空气中，最后钢筋锈蚀变细，严重者会为整个工程造成结构性的灾难，引发房屋倒塌等灾难性后果。固稳认为当前国内工程界对混凝土裂缝问题认识不够深刻，认为“十个工程九个裂”，裂了就修补。虽然也有人为混凝土裂缝问题感到无奈，却并不明晰混凝土裂缝控制的具体方法。 科学合理使用膨胀剂，有以下几个重要因素： ①科学合理选定膨胀剂掺量，选用膨胀剂必须在对应混凝土搅拌站进行适配。适配的目的主要在于：根据设计膨胀率指标确定合理的用量与掺入方法。掺入方法通常有外掺、内掺取代部分矿物掺合料这两种方式。 ②控制混凝土浇筑入模的温度，一般在30±5℃范围较为合理。 ③加强混凝土的振捣，比普通混凝土振捣更密实。 ④科学合理的养护方式，浇筑前7天加强养护，每天上午10点到下午4点之间应不少于5次洒水，第8-14天每天上午下午各养护一次。夜间不宜进行洒水养护，冬季不宜进行过多养护。严格结合温度监测进行养护十分重要，牢记“升温阶段降温，降温阶段保温”的温控原则。 ⑤不宜选用含泥量过高的砂石生产混凝土，不宜过早对混凝土荷载。

水泥胶砂强度检验方法(ISO法)

水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 养护箱温度20℃1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度20℃1℃。3、实验室温度和湿度每天至少记录一次，养护箱的至少每4h记录一次。试件成型1、将试模擦净，刷上一薄层机油。 2、每成型三条试件需称量的材料及用水量为：水泥450g2gISO 砂1350g5g（大约一包砂）水225ml1ml 3、将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升到固定位置。开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。当砂是分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入。 4、在停拌90s的时候，用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。 5、用振实台成型时，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。装好第一层后，用大播料器来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，接着振实60次。振完后从台上取下试模，用刮尺将超出试模的胶砂刮去，并将试件表面抹平。（注：矿渣成型时也是分两层装，各振60次。而速凝剂一次装完并只振30次） 6、为了试验平均，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期。 7、试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅。叶片和下料漏斗等抹擦干净。试模养护1、编号后，将试模放入养护箱。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h～24h 内脱模。脱模时要防止试件损伤。硬化较慢的允许延期脱模，但

必须记录脱模时间。2、脱模后即放入水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。并随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。3、除24龄期或者延迟48h脱模的试件外，任何到龄期的试件都应在试验前15min前从水中取出。擦净试件，并用湿布覆盖。强度试验各龄期（试件龄期从水泥加水搅拌开始算起）的试件应在下列时间内进行强度试验：龄期试验时间24h24h15min48h48h30min72h72h45min7d7d2h28d28d8h 抗折强度试验1、将试件水平放入抗折试验机中（折面为两个侧面），试验加荷速度50N/s10N/s,直至折断。并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试验。2、抗折强度结果取3个试件平均值，精确至0、1MPa。（当三个强度值中有超过平均值10%的，也剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。抗压强度试验1、试件受压面为成型时的两个侧面，面积为40mm40mm。试验前应清楚试件受压面与加压板间的砂粒与杂物。试件底面靠紧夹具定位销，试件对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力板中心，棱柱体露在压板外的部分约为10mm。2、抗压强度计算：R=F/A 式中：R力值，（N） A—受压面积， 40mm40mm=1600mm2 。抗压强度结果为一组（6个断的试件）抗压强度的算术平均值，精确至0、1MPa。如果6个强度中有一个值超过平均值10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。如果5个值中再有超过平均值10%的，则此组试件无效。