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染整

聚乳酸纤维的整理技术

（南通大学纺082 0815012038 朱琴）

摘要：随着物质生活水平迅速提高，人们日常生活丢弃的固体废弃物也日益增多，因而，近年来对生物降解的成纤聚合物的研究引起了世界各国学者的重视。在研究的可生物降解的成纤聚合物中，聚乳酸是最受青睐的品种，它是一种完全自然循环的可生物降解新材料。关键词：聚乳酸纤维、性能、历史发展、制备方法、前处理、染色、后整理

聚乳酸（PLA）纤维是一种以可再生的植物资源为原料经过化学合成制备的生物降解高分子。它是一种热塑性脂肪族聚酯，玻璃化转变温度和熔点分别是59°C和175°C左右，在室温下是一种处于玻璃态的硬质高分子，其热性能与聚苯乙烯（PS）相近。聚乳酸纤维不仅原料资源丰富，而且其制品废弃后可在土壤或海水中的微生物作用下分解为二氧化碳和水，并且燃烧时不会散发毒气，不会造成污染，是一种被称为可持续发展的生态纤维。

一、聚乳酸纤维的性能

（1）物理机械性质

由于PLA纤维具有高结晶性和高取向性，因而强度较高，较天然纤维棉、毛略高，比合成纤维略低，初始模量较低，仅为涤纶纤维的1/2，因此PLA纤维纺织品较涤纶产品柔软得多。在小负荷作用下容易变形，具有很好的手感，断裂伸长率较大，回弹性很好，延伸5℅时，弹性恢复率为93℅；延伸10℅时，弹性恢复率为64℅，优于涤纶、锦纶纤维。（2）化学稳定性

与涤纶相似，PLA纤维耐酸而不耐碱，常温下与浓碱或高温下与稀碱作用会发生水解而破坏纤维强力。

（3）生物降解性能

聚乳酸纤维可降解的根本原因是聚合物上酯键的水解，一般认为，其末端羧基对其水解起催化作用，降解过程从无定型区开始。在正常的温度和湿度条件下，聚乳酸及其制品是极其稳定的，但在一定的环境和条件下，聚乳酸则可以分解成二氧化碳和水。降解的方法主要有堆肥降解、埋入土中降解、活性污泥中降解和海水浸渍降解等。

（4）抗菌性（静菌性）

根据使用黄色葡萄状球菌的纤维制品抗菌防臭加工新标准评价聚乳酸纤维，结果显示出远远高于合格值（静菌活性值2.2以上）的静菌活性值及杀菌活性值。由于材料中的极微量乳酸在材料表面浸出一部分，将材料表面与人的肌肤同样保持弱碱性，防止了细菌和霉菌等微生物的附着和繁殖。

（5）吸湿性和保暖性

PLA纤维在标准状态下，回潮率为0.4℅-0.6℅，与天然纤维和合成纤维（除涤纶外）相比都较低，吸湿性能稍差，疏水性能较好。但纤维具有独特的芯吸作用，织物具有良好的导湿快干功能。冬天穿用时，保暖性比棉及聚酯纤维高20﹪以上；夏天穿用时，透湿性、水扩散性优异，吸汗快干，可通过水气蒸发迅速带走体热，感觉凉爽。

（6）染色性能

聚乳酸纤维与涤纶都含有聚酯成分，其染色性能类似。PLA纤维属于疏水性纤维，非离子型疏水性分散染料对它具有一定的亲和力。

（7）可燃性

聚乳酸纤维在燃烧过程中只有轻微的烟雾释出，发烟量很小，烟气中不存在有害气体；燃烧放热量很小，燃烧热是聚乙烯、聚丙烯的1/3左右。与涤纶等相比，自熄时间短，火灾

危害性小。它的极限氧指数是24﹪-26﹪，是常用纤维中最高的，已接近国家标准对阻燃纤维极限氧指数28﹪-30﹪的要求。

（8）抗紫外线性能

聚乳酸纤维对紫外线吸收率低，在紫外线长期照射下，其强度和伸长的影响均不大。（9）安全性

聚乳酸纤维表面为弱酸性，其PH值为6.0-6.5，而健康人体的皮肤亦成弱酸性。因此，聚乳酸纤维与弱酸性的皮肤相容性好。

二、聚乳酸纤维的发展

2.1国外的发展概况

在19世纪80年代，瑞典化学家sheele 发现了乳酸。

1913年世界著名的美国DuPont公司开发聚乳酸作为纤维原料。20世纪30年代，DuPont公司著名化学家Carothers 首次研制出低分子量的玉米聚乳酸，但因其分子量低导致强度不够而无法作为纤维材料使用。1954 年DuPont 公司采用新的聚合方法制备出了高分子量的聚乳酸。1997年，美国Dow polymers化学公司与Cargill谷物公司组建了Cargill-Dow 聚合体公司（简称CDP），主要生产玉米纤维原料（高分子聚丙交酯）。

早期的聚乳酸纤维是美国公司开始开发研究的：美国著名的谷物公司Cargill公司研制成功的玉米聚乳酸树脂。2003年中国国际家用纺织品发展论坛的技术交流会上，由Cargill 公司设计研发的Ingeo玉米纤维引起了业界的关注。同时60年代后，各国科技工作者纷纷开始了对聚乳酸及后续产品的研究，其中，日本钟纺公司以玉米为原料开发了新型聚乳酸纤维。1989年日本岛津制作所与钟纺合作开发聚乳酸纤维，于1994 年、1998年开发出商品名为“Lac-tom”的纤维及其系列产品，并于1999 年展示由该纤维制成的各种服饰。1994年杜邦等研制出玉米蛋白纤维。此外，法国Fiherweb等也已研制出聚乳酸纤维及制品。2.2国内的发展状况

目前，国内PLA的研究开发基本上处于起步阶段，但已有许多研究和生产单位对PLA 的研究和开发投入了力量。2002 年上海华源股份有限公司与美国CDP公司合作成为国内第一家工业化开发聚乳酸产品的企业，目前仅是初级阶段。

东华大学2002年承担了“聚乳酸的合成方法及纤维制备工艺”设计，并建成了一条包括熔体制备、纺丝和热拉伸的试验线，进行了采用二步法（第一步熔融挤出，第二步热拉伸）生产聚乳酸的试验，并确定了各工序的最佳工艺参数，形成了聚乳酸纤维连续生产（包括原料准备、熔体制备和成形工艺等）的关键技术，该项目2003年7月通过了中国石化集团公司的技术鉴定。

近几年，仪征化纤开展了聚乳酸的聚合、纺丝及其结构性能的研究，进行了纺丝、织造、染整到服装的一条龙开发，已取得初步成效，生产出不同组织结构的机织衬衫、女士吊带裙、针织T恤等。

三、聚乳酸纤维的制备

聚乳酸是用谷物(玉米、甜菜、土豆、山芋等)以及有机废弃物(玉米芯或其他农作物的根、茎、叶、皮等)中发酵和蒸馏提取的乳酸为基本原料，经聚合而制得的高分子聚合物—聚乳酴，并通过纺丝来得到聚乳酸纤维。

3.1 乳酸的制取

乳酸的生产工艺路线有两种，一种是以石油为原料的合成法，另一种是发酵法。

目前纤维用乳酸多用发酵法。以富含淀粉的玉米、小麦、木薯等为原料，以麦芽糖、糖化醇为生物催化剂将淀粉转化为葡萄糖等单糖，再加入麦芽汁培养的纯乳酸菌和碳酸钙进行

发酵。发酵液用石灰乳中和至微碱性，煮沸杀菌，冷却后过滤，用热水重结晶。再加入50％的硫酸分解出乳酸和硫酸钙沉淀。滤出硫酸钙，滤液在减压下蒸发浓缩，即得70％的工业用乳酸。

3.2 聚乳酸的合成

聚乳酸的制备工艺一般有：一步聚合法(简称一步法) 、两步聚合法(简称两步法)和乳酸与其他单体的共同聚合法(简称共聚)。

3.2.1一步法

该法是制备聚乳酸最早也是最简单的方法，即在高真空和一定温度下用溶剂去除凝结水，将精致的乳酸直接聚合成聚乳酸，这种直接聚合方法得到的聚乳酸分子量较低，其数均分子量一般小于5000 ，分子量分布约为2。这样的聚乳酸很难满足加工高分子材料的需要，且聚合反应应在高于180 ℃的条件下进行，该条件下得到的聚合物极易氧化着色，这给聚合、加工带来了不便，不适合大批量生产。

直接聚合示例：HO-CH(CH 3)COOH →HO －[CH(CH 3)COO] N－H

乳酸低分子量聚乳酸

3.2.2 两步法

两步法是当今生产聚乳酸的主要方法。两步法生产聚乳酸的生产工序为：第一步将乳酸脱水环化制成丙交酯;第二步将丙交酯开环聚合制得聚乳酸。此种方法制得的聚乳酸分子量可高达二十几万。

开环聚合示例：HOCH(CH3)COOH →H-[COCH(CH3)CO]2→H-[OCH(CH 3)CO] N-H

乳酸二聚丙交酯高分子量聚乳酸

3.2.3 共聚法

共聚法是指乳酸单体同其他单体如GA(乙交酯) 、ε-CL (乙酸内酯)和EG(乙二醇)等进行共同聚合生产聚合物的方法。目前这类共聚的聚乳酸品种比较多，这方面的应用研究也比较活跃。

3.3 聚乳酸纤维的制取

聚乳酸是一种热塑性树脂，其纺丝成形可采用溶液纺丝和熔融纺丝两种方法。

3.3.1 溶液纺丝

溶液纺丝按其凝固条件是气体或液体的不同，分为干法纺丝和湿法纺丝。聚乳酸纺丝采用干法－热拉伸工艺，可选择甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷、环己烷、丙酮、甲醇等或其混合溶液作溶剂。

通过干纺制得的纤维的机械性能优于熔融纤维。在溶液中，链的缠结比熔体中要低得多，因此干纺制得的初生纤维显示出高的拉伸性能；而且干纺通常在相对低的温度下进行，热降解少，因此通过干纺和热拉伸过程可制得强度为2. 3 GPa 的聚乳酸纤维。但由于溶液纺丝速率和拉伸倍率较低，且纺丝溶剂大多有毒，溶剂回收困难，造成纺丝环境恶劣，成本高，从而限制了其应用。

工艺流程为：聚乳酸酯→纺丝液→过滤→计量→喷丝板出丝→溶剂蒸发→纤维成形→卷绕→拉伸→纤维成品。

3.3.2 熔融纺丝

熔融纺丝过程中，PLLA的分子量下降很明显，这主要是由于纺丝温度较高引起PLLA 的热降解。纺丝时切片含水必须在100ppm以下水解，它的挤压温度为240℃，但其成本低、环境污染小，目前熔融纺丝法已成为主流。

熔融纺丝工艺流程为：聚乳酸树脂→真空干燥→熔融挤压→过滤→计量→喷丝板出丝→冷却成形→POY卷绕→热盘拉伸→上油→成品丝。

另外，静电纺丝是目前制取聚乳酸纤维的一种比较新颖的纺丝工艺，可以制成纳米级纤

维。Meziani采用超临界流体法制备聚乳酸纤维，制备出直径小于100nm的聚乳酸纳米纤维。

四、聚乳酸纤维的染整工艺

4.1聚乳酸纤维的前处理

（1）烧毛：PLA纤维耐热性较差，烧毛时纤维分子在高温下重新聚合，织物手感变硬，所以纯PLA纤维的交织织物不宜烧毛，混纺织物可以轻烧毛或不烧。所选烧毛设备以气体烧毛机为宜，要求火口能迅速升温，织物与火焰接触时间减到最少，烧毛后应迅速去掉布身热能，防止织物本身热损伤产生的“过烧”。

（2）退浆：PLA纤维不耐强碱，用强碱处理会导致纤维降解，严重影响强力，因此前处理采用纯碱或酶退浆，并在温和条件下进行。较适宜的加工工艺为：浸渍液温度75 ℃，浸渍液pH 值 6.0，酶质量浓度1. 8 g/ L左右(视酶品种而定) ，浸渍时间40 min。由于酶处理对PV A等浆料的去除不甚理想，为了减少前处理中碱剂的用量，可以考虑采用煮练酶进行处理。

（3）碱减量：PLA纤维由于模量小，弯曲刚度小，纤维本身柔顺性较好，无需进行碱减量加工，在55 ℃以上的碱性条件下容易水解。由于目前许多织造厂家采用淀粉和PV A 复合浆料对聚乳酸交织物或混纺织物进行浆纱处理，所以有时仍需进行适量的碱处理，以保证织物退浆和煮练效果。碱处理时可采用低碱、低温( < 70 ℃)的前处理工艺。实际生产中，对于聚乳酸纤维/ 棉交织物在95 ℃时用10 g/ L的NaOH 进行前处理。

（4）精炼：一般精练温度以不超过70℃为宜。

（5）漂白：聚乳酸纤维/ 棉交织物可采用氧漂方式进行前处理。小样试验证明，即使在H2O2质量浓度为7 g/L、pH值为10~ 11、温度为75~ 80 ℃，处理时间为15 min的条件下，对聚乳酸纤维/ 棉交织物进行漂白处理，其白度和织物强力仍能达到要求。

（6）拉幅定型：PLA纤维的玻璃化温度和熔点较低，热定型温度不可过高，一般染前热定型温度为120℃-130℃，染后为135℃。130 ℃×20 s的定形条件适合于聚乳酸纤维/棉交织物的加工。拉幅温度也不宜过高，因聚乳酸纤维密度较小，属轻质纤维，易湿易干。实际生产中，聚乳酸纤维/ 棉交织物湿态时热风拉幅烘干温度设定在95~ 100 ℃为宜。

4.2聚乳酸纤维的染色工艺

4.2.1染料的选择

据目前文献报道，用于PLA纤维染色的多数为分散染料，少数用还原染料。

当PLA纤维具有高结晶度时，分子结构比较紧密，纤维大分子链的活性较低，应选择那些扩散性能好、分散稳定且分子成直线型和共面性较强的染料。此类染料亲和力较强，很容易上染PLA纤维，而且染透性和均匀性较佳。相反，当PLA纤维具有低结晶度时，分子无定形体积较大，染料容易上染，上染速度较快，以选择亲和力较小、容易移染的单偶氮和双偶氮类结构染料为佳，这样会有良好的染色效果。

PLA纤维分散染料的皂洗牢度较不理想，表现出易上染易解析的现象，分散染料对PLA 纤维染色的提升性也显得较差，有待进一步开发适合PLA纤维染色的新型分散染料。

4.2.2染色工艺参数的设定

在染色过程中PLA纤维容易发生结晶性变化，因此，选择适合的温度及染色工艺以尽可能不改变纤维原有的物理性能，减少结晶性能变化。

（1）染色温度

由于PLA纤维不耐热，温度不仅影响到染料的上染，还会影响纤维的表面光滑度、手感以及断裂强力等，因此在实际染色过程中，须严格控制染色温度。较合理的入染染色温度为70 ℃左右，80 ℃后要控制升温速率( 1 ℃/ min) ，以达到较好的匀染效果。染色于100℃~110℃后上染趋于平缓，保温时间对上染率影响不大，中浅色保温时间一般以30~ 40

min为宜。染色温度不宜太高，温度超过130 ℃对纤维有损伤，以110 ℃为宜。

（2）染色时间

上染时间过短会导致染料没有充分上染，上染率低，影响颜色深度和色牢度；而时间过长，PLA纤维水解加剧，影响PLA纤维的强度。因此选择合适的染色时间，对提高染色质量和确保纤维的性能具有重要的意义。

对聚乳酸纤维而言，在染中、深色的情况下，染色30、40、60 min的上染率没有明显提高，甚至染色60 min的上染率还有所下降，这说明聚乳酸纤维的染色时间比PET 纤维短，由于聚乳酸纤维的结晶度在染色过程中有所增加所致。

（3）染液PH值

由于PLA纤维不耐强碱，合适的染液PH 值对PLA纤维的染色效果影响较大。如果碱性过强，会使得染料和PLA纤维发生水解。PLA的染色应在偏酸性(PH<7)条件下进行，实际生产中染色浴pH值控制在5~ 7，不仅有利于纤维的染色，而且能够减少PLA纤维的强度损伤。

研究表明，在70-90℃温度条件下，当PH值在3.7时，PLA纤维性能损伤不大，但随着PH 值增大，纤维的强度明显下降。当PH值为4.0时，纤维的染色上染率达到最高值，随着PH值的升高，上染率的下降趋势十分明显。

（4）浴比

分散染料染聚乳酸纤维受浴比影响不大，从经济效益和设备适应性方面考虑，浴比通常为1:8~1:20。

4.3聚乳酸纤维后整理加工

（1）抗菌整理

聚乳酸作为医疗用材料，主要是利用聚乳酸纤维可生物降解，具有对抗菌药物的缓释性，并且这种缓释性大小可以通过控制聚乳酸分子质量的方式来控制纤维降解率。近年来，包含银纳米颗粒的静电纺微纤维的抗菌性研究取得了较好的效果，它是在静电纺丝时，纺丝溶液中加入一定量的AgNO3 ，利用聚乳酸纤维的降解和随后的氢还原作用生成纳米级活性银颗粒(粒径在30 nm左右) ，从而使织物具有抗菌性。

（2）阻燃整理

聚乳酸纤维本身具有一定的阻燃性，但还不能完全满足公共场所使用纺织品的阻燃性能要求，需要进行阻燃整理。用磷酸三苯酯(TPP)等磷系阻燃剂对聚乳酸织物进行阻燃处理，吸收量较高，具有比较显著的阻燃效果，但处理后织物强力稍有下降。

（3）抗紫外线整理

聚乳酸纤维对紫外线的吸收率低，对紫外线的透射率高，而纤维吸收的紫外线越多越容易降解损伤。为了减少紫外线对人体的危害，有必要对聚乳酸纤维的夏季服饰面料进行抗紫外线整理。整理方法通常是在不损伤或较轻损伤纤维的情况下，浸渍紫外线吸收剂，以减少紫外线的透过率。有人采用苯并噻唑型紫外线吸收剂整理聚乳酸织物，其抗紫外线效果显著，并且具有良好的耐久性。

参考文献：

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中国染整史

中国对纺织品进行染色和整理加工已有悠久的历史。在旧石器时代晚期中国人已经知道染色。北京周口店山顶洞遗址，曾发现赤铁矿(赭石)粉末和涂染成赤色的石珠、鱼骨等装饰品。新石器时代的涂彩更多。浙江余姚河姆渡遗址出土酒器和西安半坡遗址出土的彩陶上，有红、白、黑、褐、橙等多种色彩。当时所用的颜料，大都是矿石研成的粉末。除粉状赭石外，青海乐都柳湾墓地还发现朱砂。山西夏县西阴村遗址发现彩绘和研磨矿石等工具。这些矿石的粉末，曾用于纺织品着色。夏代至战国期间,矿物颜料品种增多,植物染料也逐渐出现，染色和画绘已用于生产多彩色织物。根据《周礼》记载，周代已设置掌染草、染人、画、绘、钟、秦汉时期设有平准令，主管官营染色手工业中的练染生产。所用的颜料除多种矿物颜料外，出现了用化学方法人工炼制的红色银硃，这是中国最早出现的化学颜料。染料植物的种植面积和品种不断扩大，植物染料的炼制到南北朝时已经完备，可供常年存贮使用。隋唐时期，在少府监下设有织染署，所属的练染之作中已普遍使用植物染料，印花的缬类织物盛行，工艺也不断创新。宋代由于缬帛用于军需,官营练染机构进一步扩充,在少府监下建立文思院，内侍省设置造作所。明清除在南北两京设立织染局外，在江南还设有靛蓝所供应染料；同时还发展猪胰等物质精练布帛，这是中国利用生物酶的先驱。 19世纪中叶以后，中国的染坊仍然处于手工业状态。20世纪初，随着国外印染机械和化学染料的发展，国内的练染业也逐渐使用进口的机械染整设备，并广泛应用化学染料和助剂。30年代后，开始自造部分染整设备和染料。抗日战争时期,由于内地染整业不能正常生产,上海地区的染整工业畸形发展。抗日战争结束后，当时的政府接管了日本在华的印染厂，作为中国纺织建设公司的组成部分。中华人民共和国成立以后，逐步把原中国纺织建设公司所属各印染厂和许多私营印染厂改造成为国营企业,先后在全国各地新建和扩建了大批印染厂,并以科研、革新与引进国外先进技术相结合，不断提高练漂、印染、整理工艺的技术水平。练漂工艺技术丝绸精练中国最早的丝帛精练工艺，是《考工记》记对丝绸交替沤晒7昼夜,以达到脱胶精练的目的。湖南长沙子弹库出土的楚国帛

染整工艺流程

第1章染整工艺流程整工艺流程染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等. 2.1练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品.纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 2.1.1原布准备原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10％左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2。1.2烧毛烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密,升温较慢,在未升到

着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 2。1.3退浆纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 2.1。4煮练棉纤维生长时，有天然杂质（果胶、蜡质、棉籽壳、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质.煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。 2.1.5漂白棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白,用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度.漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤.棉织物常用的漂白方法有次氯酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法.次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下,与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。

印染厂的布匹生产过程管理

印染厂的布匹生产过程管理一、生产调度人员应根据生产计划及数量，书面通知前处理车间投坯。通知必须写明投坯的坯布批号、品种规格、车号、数量、等级、坯布厂名等。前处理车间投坯中每箱布匹二头要用油墨打好批号、车号、品名的印记。二、分箱卡应随布流转，每机台要在卡上注明日期、生产机台班次和质量情况。如布箱上无分箱卡，下一工序不能投产，调度人员应督促做好该项工作。三、各工序要按批、按箱号顺序生产，严格先批先做，因质量问题或其它原因不能执行时，要向值班长、调度人员汇报，调度人员应负责及时解决。四、经漂练后的最后一道生产的半制品，由车间半制品管理人员负责保管。整齐堆放。并检查布卡是否相符，头子是否按规定拉出，对符合规定的半制品，按批、按箱交付下道工序生产，并填写收付报表。五、对不符合要求的半制品，不得发给下道工序生产，后道工序也可以拒收。六、生产调度人员应应安排和控制好各工序机台的待产半成品存量，督促查核各机台待产半成品是否按标准堆放。七、印花染色前要查两头墨印，后箱工要在花布、色布二头加刻批号、班次梢印。八、布箱两头梢印不得随意撕掉，不准不到梢印处换箱，如因突发机械故障、停电等，不能连续生产需分箱，要通知调度人员，

分箱卡由值班长补卡并与调度人员会签。凡补卡布不能分清次布责任时，应由补卡部门负责，成品间有权将次布记入补卡部门。九、分箱卡不得丢失，无值班长、调度人员会签的补卡一律无效。作遗失分箱卡处理。十、各机台停车时，不得将最后一匹布停在车上，也不能为超产量中途擅自分箱生产，发现这类问题，调度员有权制止。十一、漂布打底布等应上罩下垫，在停车前为防止沾污半制品，在布箱上应及时遮盖布罩。十二、督促各车间不得擅自将半制品替代机台工业用布，做头子布、衬布、包辊筒。十三、半制品送来整理前，应认真核对分箱卡，布与卡要相符，内在质量要达到要求，如不符合退给前道处理，防止拉后返工，造成浪费。十四、卷边、油污、绳洗撕断等有质量问题的半制品，不论处理好否，都要放在原箱中，并在卡上注明数量和原因，一律不得拿下。十五、定型热熔烤次，丝光拉破、烘筒走边、环强力不够、连续性的大量破洞等次布，因出了事故不能继续下道生产时，要车间填写报废处理单，经生产科审核每半月一次，并在车间棉布收付日报中注明。十六、后道检查前道要布卡相符，两头有印如布卡不符或无卡的，要通知前道检查，如未查明而生产的，要通过前道值班长或机

染色面料染整工艺流程

染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响

年产5000万米棉型织物印染厂的设计

《染整工厂设计》作业年产5000万米棉型织物印染厂的设计姓名班级学号 XX大学纺织服装学院

摘要本设计的课题是年产5000万米棉型织物染整工厂设计。本厂生产的主产品是棉及涤棉染色织物。棉混纺产品是棉发展的新形势，综合各自的优点使其具有更好的服用性能。本厂的产品主要是连续轧染、圆网印花为主，特别注重产品的防皱和柔软整理。基于工厂生产的要求，所选的设备大多是联合机，即达到一机多用的目的，又节约成本，节省占地面积。工艺流程的选择，车间设备的排布以主产品的工艺流程为依据。厂区内其他建筑物的排布按照厂址的风向和就近合理的原则。本设计不仅对生产工艺进行了深入的论证，还对设备选择，人员配备，厂房形式，厂区布置，污水处理等做了详细的说明。本设计还对概预算进行精细的计算，证明了其的可行性。关键词：纯棉；涤棉；工艺；设计

目录摘要........................................................................................................................................................II 第1章绪论. (1) 1.1 设计任务的调查及预测 (1) 1.1.1 发展前景及设计的指导思想。 (1) 1.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。 (1) 1.1.3 指导思想 (2) 1.2 厂址选择 (2) 1.2.1 选择依据 (2) 1.2.2 自然条件 (2) 1.2.2 技术经济条件 (3) 第2章产品方案 (3) 2.1 产品方案确定的原则 (3) 2.2 原布品种和规格 (4) 2.3产品方案 (5) 2.4 成品质量指标 (6) 第3章工艺设计 (7) 3.1 工艺流程的选择原则 (7) 3.2 具体的工艺流程 (8) 3.3 主要工艺条件分析 (10) 3.3.1 前处理 (10) 3.3.2 染色 (12) 3.3.3 印花 (13) 3.3.4 后整理 (13) 第4章设备选型 (14) 4.1 设备选择 (14) 4.1.1 设备选择原则及特色 (14) 4.2 生产设备计算 (14) 结论 (18)

染整基础知识及流程大全

PTL 番禺生控部培训教材前言：一个企业之存在，生存与发展，都是以订单为主线条。作为订单的跟进安排者，跟单员的工作跨越了一个企业运作体系的每一个环节。生控其实就是一座桥梁，是各种信息的集合体。通过消化吸收客人的信息，将之转化为具体的生产指令；通过对厂方信息的反馈，来寻求同客人之间的平衡点。沟通创造价值学习成就未来从战争中学习战争打造超一流生控员目录第一章 PTL生产流程图

第二章原料，织，染，整，印花，染纱，QA基础知识第一节原料基础知识一纤维的分类二纱支的定义三纱牌，纱缸的定义第二節针织基础知识一织机的种类及可织的布种二影响胚布规格的因素三常见的针织疵点四布号编排定义五用纱比例六布类的成份第三節染厂基础知识一染色的基本步骤与作用二染缸的种类三原料成份不同，应用相应不同的染料，染色温度及染缸四纱牌纱缸在染厂中的运用五化室六 ALLFIT缸七头缸的定义八染部产生的常见问题及基本处理方法九染整生产单在染部基本运作十衫身与下栏第四節整理基础知识一定型的定义二中央化室布质测试的测试项目，测试标准及测试报告三码长与磅重的换算公式四整理机器种类及用处

五需要在定型部做的特殊处理六常见的整理部产生的疵点名称，产生原因第五節印花基础知识一印花基本流程二定义四印花（浆）种类及其工艺流程与注意事项五不同印浆的特性比较六印花疵点的名称，产生工序及回修方法七特别事项第六節染纱基础知识一染纱基本流程二名词解释三计算色织布织胚用纱数及染纱落缸数的公式第七節QA基础知识一 QA运作流程二 QA查验项目及标准第一章PTL生产流程图

印染的工艺流程

印染的工艺流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用

4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除 5)漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显着的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到

印染厂设计(DOC)

年产4000万米印染厂设计说明书学院：纺织与材料学院班级：轻化1301班姓名：韩晖明学号：41301030102

设计任务书本厂为年产量4000万米的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物，其中棉织物2400万米/年，涤棉混纺织物1600万米/年。染色量1500万米/年，印花产量1500万米/年，漂白产量1000万米/年。包括织物的精炼、漂白、染色、印花、后整理等加工工序。本厂厂址定在浙江省嘉兴市桐乡。

目录一、绪论 (2) （一）国内外发展及预测 (2) （二）指导思想 (2) （三）先进性及合理性 (2) （四）厂址选择 (3) （五）坯布选择及产品特色 (3) （六）生产总原则 (4) （七）制度及定员 (4) （八）技术特色 (5) 二、产品方案 (5) （一）产品方案及确定原则 (6) （二）原布规格及成品产量表 (6) （三）产品加工种类及分配数量表 (7) （四）成品质量指标 (8) 三、工艺设计 (9) （一）工艺流程选择原则及特点 (9) （二）各品种工艺流程 (9) （三）主要工艺条件 (10) 前处理 (10) 染色 (12) 印花 (13) 后整理 (13) 四、给水及污水处理 (17) 五、结论 (19) 六、致谢 (20) 七、参考文献 (20)

一、绪论（一）国内外发展及预测目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等主题而开展。自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的检测和先进的辅助生产手段已被推广使用。印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术，多种纤维混纺交织面料的复合染整技术，新型化纤面料的染整工艺技术，环保品质面料的“绿色”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工的适应性，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。近年来，随着我国纺织行业的快速发展，我国印染行业得到加快发展。主要集中于浙江、江苏、山东、广东、福建五省，产量达到了全国总产量的90%左右。与国外先进国家相比，我国印染行业在印染技术和产品方面还存在较大差距。印染技术：据有关初步统计报道，近三年国内印染企业技术改造投入达到40亿元以上，具有国际水平的装备已超过30%，为开发产品提供了较好的硬件保证，但是相当多的企业仍处于简单技术装备阶段，投入研发费用极低，绝大部分企业以仿制和来样加工为主，与国际先进水平相差甚远。印染产品：与国外先进国家相比，染色牢度、手感和功能性方面还有不小的差距；产品的多样性和附加值方面仍非常欠缺；特别是产品的环保标准也与国际水平相差较大。欧美等发达国家陆续出台了相关的环保法规和纺织品环保标准，对我国印染产品的出口中造成绿色贸易壁垒。（二）指导思想以创造经济效益为中心，保证产品质量和产品销量，各车间运转协调为根本，从实际出发，做到先进，实用，经济，可靠，实现产品的专业化生产和精细加工，保障产品的高档次，形成规模生产能力，染整设备选择充分注意与染整工艺技术相结合，与纺织品市场的需求相结合，与技术创新相结合，产品要符合国际标准。（三）先进性及合理性

染整工程概述

绪论一、染整工程概述 (一)引言当前纺织品发展的总趋势是向精加工、深加工、高档次、多样化、时新化、装饰化、功能化等方向发展，并以增加纺织品的“附加价值”为提高经济效益的手段。印染后整理加工向“多样化、多变化”方向发展是当代印染技术的一个发展趋势，对不同产品采用不同的工艺流程，再辅以各类新型染化助剂和高速、高效的先进设备，使印染产品的质量和档次不断提高，同时也更快的促进了与染整技术相关的工艺、技术、染料、助剂及设备的发展。目前，染整设备的发展趋势是型号变化快，配套全，单元机台多，组成快，适应性强，并向“高效、智能、快捷”方向发展。为了提高劳动生产率，改善劳动条件，采用缩短工艺流程、高速高效技术、自动化程度高、在线质量检测和控制的设备，从而提高了产品性能及其附加价值，使各种染色工艺、化学整理、物理整理技术发展迅速。第一章前处理未经染整加工的织物统称为原布或坯布，其中仅少量供应市场，绝大多数原布尚需在印染厂进一步加工成漂布、色布或花布供消费者使用。坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序,但对不同品种的织物，对前处理要求不一致，各地区工厂的生产条件也不相同，因而织物在前处理车间所经受的加工过程次序（工序）和工艺条件也常不同。第一节前处理用水与主要助剂一、前处理用水 1 / 205

染整工艺与原理重点

烧毛工艺:烧毛车速：稀薄织物120-150m/min 厚密织物80-120m/min 织物品种:纯棉织物：透烧法轻薄织物：切烧法涤/棉织物：切烧法或对烧法冷水辊:对冷水辊中通有的冷却水的温度必须进行适当控制，以便提高冷却效率，避免辊面上形成冷凝水滴。烧毛质量评价按照5级制标准进行评级，5级质量最好，一般要求4级以上一般：门幅收缩应控制在2%以下落布温度应控制在50℃以下接触式烧毛机对于粗支厚密织物及低级棉织物的烧毛效果好，可以炭化和去除棉结（死棉），改善布面白芯。 Principle of alkali desizing(碱退浆） 1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。 2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。特点：适用性强，可用于各种浆料的退浆；可使用丝光的废碱液，成本低；退浆率低，约50-70%；对大多数浆料没有化学降解作用 PV A上浆织物最好在烧毛和预定形前退浆。原因：PV A浆料水溶性很好，但经上浆烘燥成膜后，其水溶性大大下降。在高温作用下如果条件剧烈，可能会使PV A的羟基之间发生脱水反应，形成内醚；热处理也会使浆膜中高聚物有结晶化现象。这些都会造成PV A浆料浆膜的溶解度降低，而退浆前的烧毛或预定型都有可能使PV A发生脱水和结晶化，浆膜变硬而溶解度变差，造成退浆困难。 alkali desizing process（碱退浆工艺）:轧碱→打卷堆置或汽蒸→水洗平幅轧碱：轧碱（烧碱5～10g/L，温度70~80℃）；打卷堆置（50～70℃，4～5h）或汽蒸（60min）水洗 Acid desizing（酸退浆）优点：去除矿物盐，提高织物白度缺点：退浆率不高；条件控制不当，易损伤纤维素纤维；对PV A和PA浆料无降解作用工艺：碱（酶）退浆、湿进布浸轧稀硫酸溶液（硫酸浓度4～6g/L，温度40～50℃），再保温堆置45～60min（严格防止风干现象发生） Enzyme desizing（酶退浆）淀粉酶的种类 α－淀粉酶（液化酶、糊精酶）：切断淀粉大分子内部的α-1,4-甙键，形成糊精、麦芽糖、葡萄糖，具有很强的液化能力 β－淀粉酶（糖化酶）：从淀粉大分子的非还原性末端顺次进行水解，形成麦芽糖；对支链淀粉中的α-1,6-甙键无水解作用酶退浆工艺有轧堆法、浸渍法、轧蒸法和卷染（机）法。由四个加工步骤组成：预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、保温堆置和水洗后处理。 (1)预水洗（Prewashing）：预水洗可加快浆膜的溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去，同时可以洗除有害的防腐剂和酸性物质。因此α-淀粉酶退浆工艺是在烧毛后，可以先将原布在80～95℃进行水洗。为提高水洗的效果, 可在洗液中加入0.5g/L的非离子表面活性剂。

对近年来染整前处理工艺技术进展的回顾和看法_下_

对近年来染整前处理工艺技术进展的回顾和看法(下) 徐谷仓 (中国纺织工程学会染整专业委员会,北京100025) 摘要:总结了我国从20世纪60年代以来染整前处理工艺技术的发展过程和进展,提出目前前处理技术存在的主要问题,并结合实际,对以后前处理技术的发展方向提出看法和建议。关键词:染整;前处理;能耗;技术;发展中图分类号:T S190 文献标识码:A 文章编号:1673-0356(2010)04-0001-03 收稿日期:2010 03 08作者简介:徐谷仓(1928 ),男,教授级高级工程师,中国纺织工程学会染整专业委员会顾问,长期从事染整加工应用技术研究和学术交流工作。 2 目前我国前处理工艺技术存在的主要问题几十年来我国染整生产在前处理工艺技术方面已取得较大进展,特别是短流程前处理工艺的推广应用已20多年,已基本普及,其配套助剂和设备也相应取得进展,但随着时代进步和高新技术的发展,与国外先进技术相比仍存在一定差距。 (1)当前纺织厂对梭织物使用的浆料大部分为混合浆,在上浆配方中PVA 的比例高达70%以上。因为PVA 成膜性好,耐磨性优,对天然纤维和合纤织物都有较好的黏附性。但PVA 的溶解性随聚合度的增大而降低,其醇解度为85%~90%比98%~99%易溶于水,但如醇解度低于70%就难溶于水,由于目前纺织厂在选用PVA 规格上比较混乱,因此凡用PVA 上浆的坯布对印染厂的前处理带来了很多困难,主要是不易退浆和退浆不净,不仅影响织物的渗透性能,增大了染料助剂的耗用量,还由于退浆不净,布面上带有浆斑,染色后形成色差、色花,色牢度下降,光泽不匀等疵病,严重影响产品质量。同时PVA 的退浆废水难以生物降解,有机污染物的含量很高,COD 高达4000~8000mg/kg ,有时甚至超过10000m g/kg,加上废水量大,构成了印染行业严重恶劣的生态环境。尽管生物酶已开发应用但去除PVA 的酶还在研发中;对PVA 退浆废水采用化学凝结法来回收PVA 和降低PVA 浓度的技术,虽已开发应用,但很少推广;取代PVA 浆料的新颖变性淀粉浆料也已开发,但使用单位不多,至今仍推广不开。因此前处理的基础工段退浆工序仍未能引起重视。 (2)短流程前处理工艺基本已普及但不少单位对短流程前处理工艺的制订并不优化,不是根据品种特点、客户要求和最终用途因地制宜(人员素质、设备和周围环境,运用助剂的性质等)地来优化制订最适宜的工艺,而是采取拿来主义的办法,照搬人家的工艺,并采用宁左勿右的保险工艺(扩大工艺参数的上下限范围),增加了加工成本,还不能提高半制品质量。有的单位甚至还未弄清短流程工艺的原理和要掌握的规律和关键就推广采用,出了问题不是寻根究底找出原因,而是全盘否定回到老路,仍采用传统三步工艺或采取增加助剂延长时间来解决。据了解不少单位制定工艺时没有采取大量测试,没用科学的中心旋转法和正交试验来优化工艺,从而正确制定工艺条件和工艺配方,特别是在短流程生产过程中并未通过控制各项工艺参数的测试来控制双氧水的反应速率,使反应能达到最佳平衡点,同时纤维本身的损伤保持在最低限度(按理这些测试工作应由研究机构和大专院校进行配合)。另外还必须认识到当前对环保节能要求越来越高之际,环保节能清洁生产已成为染整行业可持续发展的主要途径。因此,浓碱高温的前处理工艺就成为影响染整行业贯彻实施清洁生产和可持续发展的主要矛盾。短流程前处理工艺虽在缩短流程、降低能耗降、低成本、提高半制品质量上对染整加工工艺发展起了很重要的作用,但该工艺属高温强碱工艺,而冷堆工艺虽不属高温,但也为强碱工艺。因此,必须对短流程前处理的高温强碱工艺进行改革提高。 (3)用生物酶来替代棉织物的碱退浆碱精练工艺是近年来国内研发的热点,进入21世纪以来我国各地染整企业进行了生物酶退浆精练的应用试验,并已取得了一定的进展和成效。实践表明,果胶酶较适合棉织物的精练并与纤维素酶、蛋白酶、木聚醣酶、脂肪酶等在精练时存在协同作用,由他们组成的复合酶在改善棉织物润湿性方面比单用果胶酶好,故采用以果胶酶为主,其他酶制剂为辅的复合酶进行精练具有较好的应用前景。但对复合酶一浴精练,各酶制剂最适合作用范围一致性的问题还未明确,另外,目前均是从酶的实际应用效果来评价精练酶的有效性,缺乏对酶精 1 2010年第4期纺织科技进展

全国纺织印染企业大全

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基础篇纯棉织物染整生产过程

. 海量免费资料尽在此纯棉织物染整生产过程一．纯棉织物常用染料及其染色、印花性能用于纯棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。印花染料主要有活性染料、不溶性偶氨染料、稳定不溶性偶氨染料、还原染料、可溶性还原染料和印花涂料。与棉纤维同类的粘胶纤维也同样可用上述各类染料染色、印花。不过，由于粘胶纤维是再生纤维素纤维，结构较松弛，与棉纤维比较，有不耐碱、对酸较敏感等特点，所以同样用这类染料染色时，在工艺等方面应有所区别。下面简单介绍纯棉织物常用染料的染色、印花性能。 1. 直接染料直接染料能溶于水，在中性或弱碱性溶液中，可直接上染棉纤维。染色时加入食盐等中性电解质，能增加染料上的杂量。直接染料色谱齐全，染色方法简便，价格也较便宜，曾为棉织物的主要梁料。但这种染料染色牢席不够好，需在后处理中进行固色处理。 2. 活性染料活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。在适当条件下，能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。同时，它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳，色谱较齐，价格较便宜等优点。但一般活性染料固色率不高，在碱性溶液中易水解，造成浮色。所以织物染色时采用先染色，后固色的方法，以提高染料的固色率。用于印花，要根据染料品种的不同，选用一相法或两相法印花。还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。 3. 还原染料还原染料不溶于水，不能直接染色。需在烧碱、保险粉的碱性强还原溶液中使其还原为隐色体，由隐色体上染棉纤维，经过氧化，回复成不溶性染料而固着于纤维。还原染料的色谱齐全，色泽鲜艳，而日晒、皂洗色牢度均较优良。但因价格较贵，某些黄、橙品种有光敏脆损作用，因此在应用上受到一定限制。染色或印花时要加强皂煮后处理，去除浮色，提高鲜艳度。 4. 可溶性还原染料可溶性还原染料是还原染料的衍生物，可溶于水，染在纤维上后，需在酸液中经过氧化处理，使染料水解、氧化，回复成不溶性的还原染料而染着在纤维上。可溶性还原染料的染色工艺比较简单，染色比较匀透，染色牢度高。但这种染料的价格昂贵，主要用于浅、中色棉织物的染色、印花。 5. 硫化染料硫化染料不溶于水，但能溶解在硫化纳溶液中，还原成隐色体，隐色体被棉纤维吸收后，氧化成不溶性染料而固着在棉纤维上。硫化染料主要用于棉纤维深色产品的染色，水洗和日晒度尚好，染色方法简便，价格便宜，但其磨擦色牢度较差，色泽不够鲜艳。某些染料（如硫化黑），在织物存放过程中，会使纤维脆损，因此染色后需作防脆处理。黄、橙色硫化染料往往对纤维有光敏脆损作用。 6. 不溶性偶氮染料不溶性偶氮染料是由两上染料中间打底齐（色酚）和显色剂（色基）组成。染色时，织物先以色酚的烧碱溶液打底，然后用色基的重氮化溶液显色，织物上的色酚和色基的重氮化合物偶合瓜而生成不溶性偶氮染料，固着于织物上。由于色基进行重氮化反应时，需要用冰，所以不溶性偶氨染料又称冰染料。该类染料色泽鲜艳，耐皂洗色牢度很好，耐日晒色牢度也较好，但磨擦色牢度较差，湿摩擦我牢度更差。 7. 稳定不溶性偶氮染料稳定不溶性偶氮染料是色酚钠盐与暂稳定的重氮化合物的混合物，在一般情况下，两者不发生偶合反应。印花后经过一定的处理，暂稳定的重氮化合物转化为活泼的重氮化合物，而与色酚偶合生成不深性偶氮染料。这类染料主要用于印制小块花

(工艺流程)染整工艺流程

染整工艺流程绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching) 第五章丝光第六章热定形(Heat Setting) 第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing) 第九章防缩整理Finishing) 第十章防皱整理(Resin Finishing) 第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。 1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。 2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。三、本课程的任务和要求 1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。 2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。 3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。 4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。 5．查阅染整专业的有关文献。第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂 §1 染整用水及其处理一、水和水质

1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。 2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。 3．水的硬度及表示方法 ①硬水：含较多钙镁盐的水。软水：含较少钙镁盐的水。 ②硬度：用度数表示钙镁盐含量的方法（即水中含杂的多少）。暂时硬度：水中含Ca、Mg重碳酸盐的量。永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量。 ③表示硬度的方法： a) ppm：1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO3称1ppm。 b）德国度：1升水中所含钙镁盐类相当于10mgCaO称1德度。二、染整用水的要求 1．要求（1）无色、透明、无臭；（2）pH=6.5~7.4；（3）铁、锰离子含量<0.1ppm；（4）硬度<60ppm。 2．硬水对染整加工的影响（1）练漂加工中消耗肥皂，织物上的钙、镁皂影响手感、色泽；（2）漂白时影响白度、光泽；（3）染色时与阴离子染料生成沉淀，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改变色光；（4）对锅炉的影响：水垢消耗燃料，造成爆炸，恶化水蒸气，引起锅炉腐蚀。三、硬水的软化 1．沉淀法：用石灰、纯碱处理，使水中Ca2+、Mg2+生成沉淀析出，过滤后即得软水，其中的锰、铁等离子也可除去。 2．软水剂（1）Na3PO4：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO)4↓+3Na2SO4 （2）六偏磷酸钠：Na4[Na2(P03)6]+Ca2+→Na4[Ca(P03)6]+2Na+ （3）胺的醋酸衍生物（EDTA）：与Ca2+、Fe2+、Cu2+等离子生成螯合物 3.离子交换法：（1）原理：用无机or有机物组成一混合凝胶，形成交换剂核，四周包围两层不同电荷的双电层，水通过后可发生离子交换。阳离子交换剂：含H+、Na+固体与Ca+、、、、、、、、Mg2+离子交换阴离子交换剂：含碱性基因，能与水中阴离子交换（2）常用交换剂： a. 泡沸石：水化硅酸钠铝 Na2O·Z+Ca(HCO3)→CaO·Z+2NaHCO3

印染流程中前处理常见疵病

印染流程中前处理常见疵病破洞产生原因：（1）工作液中含有重金属离子；（2）织物在反应过程中铁质接触；（3）织物上有铁锈液；（4）水管中残存脱落的铁屑，特别是在停工一段时间后；（5）采用的稳定剂不符合要求，甚至失效；（6）水质中金属离子的含量已超标（标准为铁离子＜0.2mg/L）。解决方法：（1）加工前发现坯布上有绣渍用草酸洗净；

（2）定期化验水质，若金属离子超标严重，则必须换水源；（3）使用优异混合型（吸附+络合）稳定剂；（4）化学品过滤后使用，开车时水管内放去存水，在喷射口包扎纱布。强力下降产生原因：（1）碱氧用量比例不当；（2）碱浓度过高，导致双氧水过早分解；（3）工艺条件未掌握好，导致两类反应失去平衡点；（4）堆置汽蒸时间长；（5）汽蒸时使用过热蒸汽；（6）加工时发生故障，停车时间过久，造成局部脆损；

（7）稳定剂不符要求，失效或用量不足。解决方法：（1）采用中心旋转法优化工艺，应根据品种特点、客户要求、原料质量制定合理工艺；（2）严格掌握工艺条件，及时检查和纠正；（3）如采用过热蒸汽应给湿后使用；（4）如中途停车过久，应及时放导带或用谁冲洗；（5）使用优异混合型稳定剂。毛效不高（冷堆）产生原因：（1）碱氧用量比例不当，工艺条件未掌握好，导致浆料、杂质去不净；

（2）轧碱打卷带液量不高，采用被动打卷；（3）浸轧工作液时，液温高于布温；（4）冷堆后未经高温热碱处理，水洗温度不符要求，水洗不充分。解决方法：（1）优化工艺，制定合理工艺；提高轧余率，采用中心辊主动驱动的打卷方式；（2）浆料、果胶、棉蜡等杂质必须去净；（3）浸轧工作液的温度必须低于布温；（4）冷堆后必须经高温热碱处理后再经高效水洗。手感粗糙产生原因：

染整