汽液两相流疏水器-----工作原理

汽液两相流疏水器-----工作原理
疏水流经特设的前端阀芯受阻后，进入阀腔内部，容器内液位缓缓上升到相变管接口处，相变管由汽相信号转变为液相信号。此时，前端疏水与液相管疏水混合，向特设的后端喉部流动。（后端阀芯为控制扩压端）由于喉口面积设定不变，当液位上升到所需正常水位时，疏水排量最大；当液位降低时，用汽量信号增加，进入调节器内部，使喉部疏水的有效通流面积减小，疏水排出量减少，从而达到控制水位目的。
调节器内汽量的多少决定疏水排量的大小，而调节汽量由加热器内液位的高低决定，通过相变管（信号管）采集，达到调节水位目的。


二相流疏水液位自调节控制装置调试说明

一、要求：
1、就地水位计指示清楚，电接点水位计信号准确无误；
2、高加保护动作稳定可靠；
3、其它高加水位稳定，如发生突变会影响本级调节作用；
4、阀门无内泄漏，操作正常；
5、危急疏水门无泄漏（影响疏水量大小）。
二、试验步骤：
必须在最大负荷下进行调试：
1、将旁路闸门、主调节门、信号筒切断门全开，正常时应无
水位；若出现水位，应检查管路及阀门是否有堵塞问题产生。
2、关上旁路门，仍开主调节门；可能出现情况：⑴.无水位（或很低水位）说明符合运行参数（可以进行以下 3 操作）。⑵.有水位并较高：说明设计参数与运行参数有偏差，必须再将旁路阀门开一点（至较低水位，进行修正后再继续 3 操作）。
3、调节主调节门：逐渐并闭，水位应慢慢上升（此时要慢慢地开启该阀门），在水位接近正常时停止操作，观察水位上下波动情况。⑴.若水位在一定范围内上下波动说明已具备调节特性，可维持该位置不变，以后也不必再动（若想提高水位可再关一点）。⑵.若水位不稳定（上升、下降而不恢复原位置），说明没有进入自调节就必须再关，开阀门进行调节直到稳定为止，若难以稳定，分析原因（可能上级疏水变化太大，也可能汽量、汽压变化太大其它因素等）。
三、调节特性及低负荷试验
在不同负荷时，记录下水位的变化情况，根据波动范围细调节，逐渐降低负荷至低负荷（机组投高加的经济运行最低点）状态，检验水位保持情况。如延长时间无水，再调节主调门至有水位，渐升至大负荷时，水位上升不到报警限位即可试验通过，若达到极限，须与厂家协商进行必要的修正。
四、注意事项:
整个调试工作需当班值长同意，汽机值班人员操作。作好高加满水的事故预想，若遇机组其它事故，停止试验，退出现场。

基本原理是： 加热

器的疏水由阀体入口进入阀腔，信号管根据液位高低采集汽相、液相信号直接进入阀腔，与疏水混和后流经特定设计的喉部。当液位上升时，汽相信号减少，因此疏水流量增加；当液位下降时，汽相信号增加，疏水流量降低，达到有效阻碍疏水的目的。
3、 技术特性
1) 液位自调节能力强，适用于工况变化大的设备；
2) 无机械活动部件，无气动、电动控制系统，可靠性高，免维护；
3) 本装置为全密闭结构，无任何活动泄露点，安全性高；
4) 内芯采用优质不锈钢材料，能满足设备长期运行的特点，寿命长；
5) 液位控制稳定，大大缓解了管道内汽蚀和振动现象；
6) 无电气控制系统，系统简化，便于现场安装；
7) 自调节能力强；

危急遮断引导阀作用

作者：佚名 文章来源：本站原创 更新时间：2008年08月14日 我要评论(0)

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内容预览

再热主汽门系一90°转角的摇板全开、全关式阀门，其转轴外露，为防止蒸汽沿转轴外漏，转轴结构上采取了金属密封，即转轴上凸肩对管道上凹槽，正常运行中蒸汽作用在凸肩上，压紧防止蒸汽外漏。机组从开机越接近正常运行状态，金属密封越紧。但发生脱扣停机，此蒸汽的压紧作用力即阻碍中主门的关闭。为此设置一油压操纵的遮断引导阀，用以当再热主汽门关闭时泄放作用于轴内部端面不平衡的蒸汽力。该阀由一操作阀和油动机组成。油动机连接到液压系统，因而当AST危急遮断阀和OPC超速遮断阀关闭时，再热主汽门将处于开启状态而危急遮断引导阀则处于关闭状态。当危急遮断机构动作时，遮断引导阀将打开，以使轴端部腔室与一低压区（凝汽器）相通，从而减小作用于轴端的蒸汽压力，以致可以用最小的作用力关闭再热主汽门。